CONCRETO ARMADO II

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
CONCRETO ARMADO II
ING. ERICK ANTONIO GARCA CULLAR

SECCIN
UNICA

CARN
2003 - 13885

NOMBRE
MARLON GIOVANNI VELSQUEZ CAAL

GUATEMALA DE LA ASUNCIN, 30 DE JUNIO DE 2011.

CONCRETO ARMADO II

OBJETIVOS
GENERAL
Que se conozca los diferentes tipos de agrietamientos que se producen en el
concreto debido a diferentes causas.

ESPECIFICO

Poder encontrar soluciones o tratamientos para que los agrietamientos se

reduzcan o detengan en los elementos de concreto.

CONCRETO ARMADO II

INTRODUCCION

Las grietas en el concreto en una construccin ocurren por varias razones. Es casi inevitable
debido a que el concreto, como la mayora de los materiales para la construccin, se mueve al
cambiar su contenido de humedad. Especficamente, se contrae cuando pierde humedad. Siendo
un material frgil, est expuesto a agrietarse cuando se contrae, a menos que sean tomadas
medidas apropiadas para evitar esto, por ejemplo, por la provisin de juntas de control.
El agrietamiento por contraccin no es la nica forma de agrietamiento, tambin puede darse
debido al asentamiento del concreto, al movimiento de las cimbras antes de que el elemento de
concreto sea capaz de sostener su propio peso, o debido a cambios en la temperatura del concreto
y el movimiento trmico resultante. Las medidas apropiadas al menos minimizarn, si no es que
evitarn completamente, estas formas de agrietamiento. En todos los casos, las juntas a intervalos
apropiados controlarn el agrietamiento y asegurarn que no ocurran de una manera aleatoria en
detrimento de la apariencia y la durabilidad a largo plazo de la estructura.

CONCRETO ARMADO II

AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
El concreto tiende a contraerse y expandirse debido a:
Cambios en el contenido de humedad
Cambios en la temperatura
Deflexiones causadas por condiciones de carga y soporte
UBICACIN DE LAS JUNTAS
Todas estas causas de agrietamientos son el resultado directo de movimiento dentro del concreto.
Si no se toman las medidas necesarias, las probabilidades de que haya agrietamiento se
incrementan.

Afortunadamente, las grietas raramente afectan la integridad estructural de una losa. Sin embargo,
la presencia de grietas afecta la apariencia, permiten el ingreso de agua y pueden (dependiendo de
la extensin, ancho, y movimiento de flexin) ocasionar problemas o molestias adicionales. La
mayora de las grietas ocurren como resultado de prcticas de diseo y construccin inapropiados.
Dentro de stas se encuentran:
Distribucin inadecuada de las juntas
Preparacin inapropiada del substrato
Excesiva agua de mezcla
Tcnicas de acabado inapropiadas
Sistema de curado deficiente
Proteccin inadecuada del medio ambiente. (por ejemplo, viento)
Consideraciones de los componentes
La gradacin apropiada del agregado puede afectar significativamente la cantidad de agua
requerida para vaciar y acabar la losa. Los agregados deben estar gradados para producir una
mezcla trabajable con la mnima cantidad de agua. La arena debe mantenerse a un mnimo. Por
otra parte, los materiales arcillosos tienden a incrementar la retraccin por secado y pueden
producir agrietamiento. El exceso de agua en la mezcla tambin aumenta la cantidad de retraccin
y agrietamiento.

CONCRETO ARMADO II

TIPOS COMUNES DE GRIETAS

A) Agrietamiento irregular (grietas pequeas en todos los sentidos, tipo mapa o cocodrilo)
El agrietamiento irregular es una red de grietas muy finas que se producen en la superficie en
forma aleatoria y son causadas por la retraccin de la capa superficial del concreto (u otro material
cementicio) rara vez stas grietas sobrepasan la profundidad de 3 mm (1/8). Y se notan ms en
superficies acabadas con llana metlica, y/o cuando la superficie est hmeda, tpicamente el
patrn es hexagonal, generalmente a 4 cm (1-1/2) de distancia y se desarrollan en una etapa
temprana. Este agrietamiento irregular no afecta la integridad estructural del piso, y no afecta la
durabilidad y la resistencia al desgaste, pero es antiesttico.
Muy a menudo, sta forma de agrietamiento es causada por que la velocidad de evaporacin del
agua es mayor que la velocidad a la cual est siendo reemplazada por el agua de exudacin. La
superficie se retrae mientras que el concreto en la sub-base mantiene un volumen constante.
Factores que contribuyen al agrietamiento:
A)Disminucin de la humedad relativa.
Aumento de la velocidad del viento.
Aumento de la temperatura ambiente o cada substancial de la humedad relativa.
Temperatura del concreto significativamente mayor que la temperatura del aire.
Para minimizar el agrietamiento en estado plstico:
Humedezca la sub-base y el encofrado para reducir la absorcin de agua o use una barrera de
vapor.
No trabaje directamente bajo el sol. Trabaje bajo techo o coloque las cubiertas adecuadas en el
rea de trabajo.
Erija temporalmente paredes o tabiques para reducir el movimiento del viento sobre el piso.
Planifique el trabajo para que se efecte temprano por la maana o a ltima hora de la tarde.
Acabe el concreto en forma rpida con los trabajadores, el equipo y los materiales apropiados.
Cubra el concreto con papel hmedo, lminas de polietileno o trapos hmedos durante posibles
retrasos.
Roce un retardador y reductor de evaporacin (CONFILM) para formar una capa protectora de
lquido monomolecular sobre la superficie e igualar las caractersticas de secado del piso.
Comience el procedimiento de curado tan pronto como sea posible despus del acabado final con
llana.
B) Reaccin Alcali - Agregado
Las reacciones qumicas entre algunos agregados silicios y los lcalis en el cemento algunas veces
causan una expansin anormal y un agrietamiento irregular extensivo. Si se utilizan agregados
reactivos, esta expansin y el agrietamiento se pueden evitar con el uso de cemento con bajo
contenido de lcalis.

CONCRETO ARMADO II

C) Oxidacin del acero de refuerzo

Las grietas pueden aparecer directamente sobre el acero de refuerzo debido a una posible
expansin hasta el 400% del acero oxidado. Esto puede evitarse con el uso de concreto de buena
calidad, baja relacin agua-cemento, bajo contenido de agua y un recubrimiento suficiente para el
acero.
En elementos sometidos a ambientes costeros se recomienda el uso del inhibidor orgnico de
corrosin RHEOCRETE 222+ en la Mezcal del Concrete utilice el EMACO P-24 (Agente
adherente cementcio/ epxico acuoso y recubrimiento para acero de refuerzo) apara cubrir las
varillas de refuerzo y protegerlas en contra de la corrosin..
D) Agrietamiento por Asentamientos Estructurales
Frecuentemente, estos agrietamientos son causados por soporte insuficiente de las fundaciones,
expansiones de las arcillas en el subsuelo, cargas excesivas sobre el piso. Las grietas por
asentamiento estructural pueden evitarse mediante una preparacin adecuada de la sub-base y un
diseo apropiado del piso.
El agrietamiento irregular es causado comnmente por:
Ausencia o insuficiencia de curado. Retraso en el curado o el permitir que el piso se humedezca y
se seque alternativamente.
No usar un reductor de evaporacin durante la colocacin en condiciones muy calientes o con
mucho viento puede resultar en desconchamiento de la losa en estado plstico y posteriormente
provocar un agrietamiento irregular.
Un asentamiento excesivamente alto, un sobre-acabado de la superficie o una compactacin,
excesiva pueden hundir el agregado grueso. Esto produce una concentracin excesiva de pasta de
cemento y material fino en la superficie. Esta capa superficial, rica en cemento, es ideal para que
se produzca el agrietamiento irregular.
El acabado o flotado del concreto con agua de exudacin en la superficie, el sobre-allanado o
aplicacin de la llana en forma prematura aumenta la relacin agua-cemento, creando una capa
superficial dbil, hacindola ms propensa al agrietamiento irregular y posteriormente ocasionar
polvo en el piso.
El espolvorear cemento seco en la superficie para secarla puede originar tambin agrietamiento
irregular.
Carbonatacin (ver seccin Carbonatacin) resulta en una superficie dbil con altas posibilidades
de agrietamiento irregular.
Aadir agua adicional a los endurecedores superficiales y acabados, como ayuda para acabar
el piso, es otra de las causas principales del agrietamiento original.
Para prevenir el agrietamiento original:
Observe las prcticas de preparacin adecuadas para la sub-base. (Material granular, compactado
95%).
Comience el curado cuando la superficie no sea marcada por los procedimientos de curado.
Mantenga y complete las prcticas de curado en forma apropiada.
Use un concreto con revenimiento moderado.
Nunca espolvoree cemento seco o agua sobre la superficie del piso.
Remueva el agua de exudacin en exceso. No deje que el piso la absorba.
No acabe el piso mientras que haya agua de exudacin.
E) Agrietamiento por retraccin en estado plstico
Este tipo de grietas aparecen en la superficie del concreto fresco recin colocado, durante las
operaciones de acabado o un poco despus. Estas grietas estn generalmente a distancias entre
30 cm y 1 m. (1 a 3 ft), son paralelas con una profundidad de 2 a 5 cm (1 a 2) y rara vez se
extienden hacia el permetro. Al igual que con el agrietamiento irregular, el agrietamiento por
retraccin plstica rara vez afecta la resistencia del concreto, pero de nuevo, es antiesttico.

CONCRETO ARMADO II

Grietas por preendurecimiento

Las grietas formadas antes de que el concreto endurezca completamente por ejemplo
a menos de 8 horas se conocen como grietas de preendurecimiento. Hay tres tipos principales
de grietas:
Por contraccin plstica.
Por asentamiento plstico.
Por el movimiento de la cimbra.
Todo esto ocurre como resultado de las condiciones y prcticas de construccin, aunque el diseo
defectuoso de la cimbra puede conducir a su movimiento y/o su falla. Las grietas por
preendurecimiento usualmente pueden prevenirse por la adopcin de buenos procedimientos de
construccin.
Las grietas plsticas se forman en la superficie de concreto mientras est todava plstico, es decir,
antes de que haya fraguado y empezado a endurecerse, aunque no pueden llegar a ser visibles
sino hasta despus. stas son debidas a la rpida prdida de humedad de la superficie de
concreto, por ejemplo, en condiciones de calor, sequedad y viento (son una forma de grietas por
contraccin por secado). Usualmente se forman sin ningn patrn regular y pueden variar desde
tan slo 25 mm hasta 2 m de longitud. Son casi rectas y varan desde el espesor de un cabello
hasta los 3 mm de ancho.

CONCRETO ARMADO II

Prevencin de grietas por contraccin plstica

La mejor proteccin es entender cundo los riesgos de agrietamiento plstico son ms grandes, de
modo que puedan tomarse acciones apropiadas. Las variables principales que controlan la tasa de
evaporacin son:
Velocidad del viento.
Humedad relativa.
Temperatura del concreto.
El agrietamiento puede producirse en el concreto en estado plstico y / o en el concreto
endurecido.
Las grietas que se producen en el concreto en estado plstico se deben bsicamente a lo
siguiente:

Movimiento de la cimbra durante la etapa de endurecimiento de concreto

Contraccin del concreto por asentamientos alrededor del refuerzo, en obstrucciones o
alrededor de los agregados

Contraccin plstica (durante el fraguado)

En el concreto endurecido el agrietamiento puede deberse a lo siguiente:

CAUSAS QUMICAS:

Composicin del cemento o carbonatacin

Oxidacin del acero de refuerzo

Reactividad de los agregados

CONCRETO ARMADO II

CAUSAS FSICAS:

Contraccin por secado

Contraccin trmica

Calor de hidratacin

Variaciones externas de temperatura

Concentraciones de esfuerzos

Refuerzo

Forma estructural (esquinas de aberturas)

Flujo plstico

DISEO ESTRUCTURAL:

Cargas mal consideradas

Asentamientos diferenciales

Mala disposicin de las juntas

ACCIDENTALES:

Sobrecargas
Vibraciones

Sismos

Incendios

PROCESO DE AGRIETAMIENTO
Como se mencion, para poder encontrar la solucin es necesario primero conocer la causa. Por
ejemplo, en una barra de concreto, de una longitud L, en una condicin de temperatura y humedad
y libre de esfuerzos, se seca y se enfra sin restricciones, sufrir una contraccin, disminuyendo su
longitud, sin desarrollar esfuerzos, por lo tanto sin agrietamiento. Pero, si la misma barra, antes de
someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al ocurrir la
contraccin se produce un esfuerzo de tensin y si ste resulta mayor que la resistencia a tensin
del concreto se produce el agrietamiento, pues durante el secado adems de producirse la
contraccin, el concreto desarrolla resistencia y simultneamente el fenmeno de flujo plstico el
cual tiende a disminuir el esfuerzo a tensin: cuando el esfuerzo a tensin neto a cualquier edad
iguala a la resistencia del concreto se genera la grieta.
Conclusin
a) Las restricciones provocan esfuerzos en el concreto
b) Al desarrollarse el flujo plstico disminuyen los esfuerzos a tensin netos

CONCRETO ARMADO II

c) Si los esfuerzos a tensin netos son inferiores a la resistencia no se presentan

agrietamientos
d) Si no existen restricciones, no se producen tensiones y por lo tanto no hay
agrietamientos.

CONCRETO ARMADO II

Restricciones
Las
principales
siguientes:

restricciones

en

las

losas

de

concreto

son

las

a) Empotramientos
b) Superficie de contacto del concreto con la base o cimbra
c) Capa inferior del concreto respecto a la superficial
d) Acero del refuerzo
e) Elementos empotrados
f) Columnas, muros y bases de maquinarias
Factores que afectan el agrietamiento
Sucede por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus componentes y, en segundo
lugar, por las variables externas.
Variables en el concreto
a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al agrietamiento pues se incrementa la
contraccin y se reduce la resistencia.

b) Cemento
En general, mientras ms alto sea el consumo de cemento igualmente es mayor la posibilidad de
agrietamiento.
Los cementos finamente molidos o de resistencia rpida muestran ms contracciones altas, pero
debido a que simultneamente desarrollan resistencia resulta poco frecuente que se presenten
grietas cuando el concreto se encuentra en estado plstico.

c) Agregados
La granulometra. forma y textura de los agregados afectan en forma variable las proporciones y
con ello la tendencia a la contraccin.
Mientras ms pequeo sea el tamao mximo del agregado mayor ser la contraccin del concreto
para una misma resistencia, al requerir ms pasta para cubrirlos.
Las partculas grandes de agregado, por otra parte, restringen localmente la contraccin en
superior grado que las partculas pequeas.

d) Aditivos
Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los retardantes incrementan la
deformabilidad del concreto en estado plstico disminuyendo el agrietamiento. Los aditivos
acelerantes, en general, aumentan la contraccin, pero como sube la resistencia y el flujo plstico,
no siempre ocasionan agrietamiento.

CONCRETO ARMADO II

e) Sangrado
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta aguada debajo de las
partculas de grava grandes y del acero de refuerzo, principalmente en losas de mucho peralte,
ocasionando zonas dbiles, lo cual causa grietas internas.

CONCRETO ARMADO II

f) Curado
El secado rpido del concreto fresco en losas puede provocar que la velocidad de evaporacin
exceda a la de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufre una contraccin por secado
restringida por la capa inferior, generando grietas por contraccin plstica.

g) Variables externas
Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el concreto hay una serie de
factores externos que influyen notablemente.
TEMPERATURA
La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado fresco, as como la
velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la longitud base durante las primeras
horas, hasta que el concreto desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud base los cambios
de temperatura producen cambios volumtricos, y por consiguiente, un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al agrietamiento que
cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud
base, generalmente produciendo expansin que no es tan crtica como la contraccin.
b) Condiciones de exposicin
Las cadas fuertes de temperatura y humedad producen restricciones internas entre la superficie y
la masa, y la masa interior del concreto.

c) Condiciones de restriccin
Mientras mayor sea la restriccin a la contraccin, o el nmero de stas, mayor ser el nmero de
grietas.
Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el porcentaje de
acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas pero de menor grosor, en relacin a una losa
con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para
cualquier porcentaje de acero.
En el caso del concreto presforzado, se inducen al concreto esfuerzos de compresin. Por tanto,
cualquier contraccin provocada por los factores anteriores nicamente disminuye la compresin
aplicada. En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a la que estn
sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una
estructura monoltica.
AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO
Tipos de grietas
En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos: por su profundidad y por su
direccin.
Por su profundidad. las grietas se clasifican como:
Superficiales
Poco profundas
Profundas
En todo el peralte
Por su direccin
En este grupo podemos decir bsicamente que hay dos tipos de grietas:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo:

CONCRETO ARMADO II

Casi siempre de poca profundidad, debidas bsicamente a la presencia de una mayor contraccin
en la superficie que en la parte inferior en todas direcciones. Las causas que favorecen este tipo de
agrietamiento son las siguientes:
Secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente resistencia. Es
frecuente den despus del acabado de la llama metlica.
Curado con agua mucho ms fra que la temperatura del concreto.
Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual puede producir segregacin y
sangrado.
Trabajo excesivo de la superficie.
Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado de cemento para esta actividad.
Aplicacin de agua en la superficie para facilitar el acabado.
b) Grietas continuas:
Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo ancho de la
losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas; asimismo, pueden
iniciarse en puntos de concentracin de esfuerzos.
Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:
Corte extemporneo.
Restricciones a la contraccin:
Continuidad en el refuerzo
Desalineacin de pasajuntas
Efectos de esquinas
Efectos de viento
Curado deficiente
Soporte no uniforme.
Cargas excesivas.
Falta de juntas de aislamiento.
Juntas de contraccin muy separadas.
MOTIVOS DE FALLAS FRECUENTES
Segn el Comit ACI 302 Gua para la construccin de losas y pisos de concreto, los motivos de
falla ms frecuentes son:
Deficiencias en extendido y enrasado.
Acabado con humedad excesiva o agua de sangrado.
Curado extemporneo.
Al analizar las fallas frecuentes y las causas que ocasionan cada una de ellas se llega a lo
siguiente:
a) Agrietamiento:
Restricciones
Contraccin plstica (concreto fresco)
Cambios volumtricos
b) Baja resistencia al desgaste:
Alta relacin agua / cemento Alto revenimiento .
Acabado prematuro
Curado deficiente
c) Descascaramiento:
Bajo contenido de cemento: alta relacin agua / cemento. Alto revenimiento
Acabado prematuro
Curado deficiente
d) Burbujas
Prematuro cerrado de la superficie
Alto contenido de aire
Exceso de finos en la mezcla
e) Alabeo
Contraccin diferencial entre la superficie y el interior de la losa debido a secado superficial.

CONCRETO ARMADO II

RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO

El diseo estructural adecuado de las losas apoyadas sobre el suelo es fundamental para evitar el
agrietamiento de stas durante su vida til. El Comit ACI 360 Diseo de Losas Apoyadas sobre
el Suelo establece cinco mtodos para el diseo estructural de estos elementos:
a) Mtodo de la Asociacin del Cemento Portland (Portland Cement Association)
b) Mtodo del Instituto de Mallas de Refuerzo (Wire Reinforcement Institute)
c) Mtodo del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de Estados Unidos (United States Arrny Corps of
Engineers)
d) Mtodo del Instituto de Post-Tensado (Post- Tensioning Institute)
e) Mtodo del Concreto con Contracciones Compensadas (Shrinkage - Compensating Concrete)
Cada uno de los mtodos anteriores establece el procedimiento para determinar el espesor de las
losas de piso, as como el tipo de juntas y separaciones recomendadas, lo cual debe incluir un
proyecto estructural correcto.
ESPESOR DE LA LOSA
El espesor de las losas apoyadas sobre el suelo depende principalmente de los siguientes factores:
a) Mdulo de reaccin del suelo de apoyo.
La capacidad para resistir las cargas actuantes y evitar los asentamientos diferenciales en estos
elementos estructurales. depende de la interaccin que se presenta entre el suelo de apoyo y la
losa. Por lo anterior, para un diseo correcto de losas de piso es necesario contar con informacin
geotcnica del sitio, con el fin de determinar el tipo de suelo subyacente, su estratigrafia, as como
sus propiedades mecnicas, principalmente el mdulo de reaccin del material de apoyo (k). En
algunos casos se podr colocar la losa directamente sobre el suelo de lugar, mientras que en otros
es probable que se requieran capas de base y /o sub-base.
b) Cargas sobre la losa.
Se deben determinar de una manera racional y apegada a cdigos las cargas que actuarn sobre
la losa con el fin de disearlas para la combinacin ms crtica que se pueda presentar durante su
vida til. Los principales tipos de cargas que actan en estos elementos son:

Cargas de vehculos
Cargas concentradas (columnas de estantes, postes, etc.)

Cargas lineales o de franjas (muros divisorios, de carga, etc.)

Cargas uniformes (material almacenado directamente

sobre la losa con pasillos entre stos)

Cargas de construccin (materiales y equipos temporales)

Efectos de temperatura (en climas extremos se deben

considerar los cambios trmicos y de humedad)

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Las siguientes propiedades del concreto influyen directamente
en el espesor de la losa:

Resistencia a la compresin
Mdulo de ruptura

Resistencia al cortante

Mdulo de elasticidad

CONCRETO ARMADO II

Cabe destacar que ninguno de los mtodos de diseo de losas apoyadas sobre el suelo considera
la influencia del acero de refuerzo como una variable para determinar el espesor de la losa.

CONCRETO ARMADO II

JUNTAS
El principal objetivo de las juntas en las losas de piso es disminuir las restricciones en sus tableros
ya que como se estableci antes stas son las que generan esfuerzos de tensin en el concreto y
ocasionan el agrietamiento.
Hay tres tipos de juntas que todo diseo estructural de losas de piso debe incluir:
a) Juntas de contraccin
Estas juntas, tambin llamadas de control, tienen como funcin prevenir el agrietamiento de las
losas debido a la contraccin por secado, pues en stas se absorben los esfuerzos de tensin
originados por el cambio de longitud de la losa. La separacin entre juntas de contraccin
recomendada por el Comit ACI 302 es de 24 a 36 veces el espesor de la losa y la relacin largo a
ancho de cada tablero no debe exceder 1.5. Es importante sealar que en caso de utilizar acero de
refuerzo o malla electrosoldada, stos debern interrumpirse en las juntas de contraccin para
evitar restricciones adicionales.
b) Juntas de construccin
Se utilizan al final de la jornada laboral o cuando se interrumpe la colocacin del concreto por ms
de una hora.
Se pueden emplear tambin como juntas de dilatacin. En este caso se coloca un relleno de
material compresible y un pasajuntas para trasmitir las cargas verticales. Las juntas de
construccin pueden ser machihembradas. Sin embargo, este tipo de juntas no es recomendable
cuando circulen vehculos pesados o en losas de poco espesor, ya que pueden producirse
esfuerzos de cortante que provoquen una falla local.
c) Juntas de expansin o aislamiento
Estas juntas permiten el movimiento vertical y horizontal entre la losa y otros elementos
estructurales (muros de carga, columnas, dados, registros, etc.), disminuyendo los esfuerzos de
tensin que se presentan por los cambios de dimensin en el plano de la losa. Se recomienda que
las juntas de aislamiento alrededor de las columnas rectangulares o cuadradas deben hacerse en
forma de diamante o circular para evitar agrietamientos, que por efectos de esquina se producen
por la concentracin de esfuerzos de tensin.
Friccin losa - suelo
Un parmetro poco empleado en el diseo de losas sobre piso es el coeficiente de friccin entre el
concreto y el suelo de apoyo, el cual puede en muchas ocasiones ofrecer una alta restriccin a la
contraccin del concreto. Algunos autores recomiendan la colocacin sobre la base o sub-base de
una cama de arena para minimizar la friccin existente.
Proceso constructivo
Concreto
Para disminuir las contracciones es recomendable emplear un concreto con el menor revenimiento
que sea manejable para la obra (3 a 6 cm), as como el mayor tamao mximo de agregado
posible (1 1/2 a 2 pulgadas).
PROTECCIONES
El secado prematuro de la superficie es una causa de contraccin plstica y conviene proteger las
losas de los efectos del sol y viento rasante, por lo cual es recomendable la colocacin de
parasoles y barreras contra el viento. En el caso de naves industriales lo mejor es colar las losas
de piso despus de colocado el sistema de techo y muros perimetrales.
JUNTAS ASERRADAS
Cuando se realizan juntas aserradas, stas deben efectuarse lo ms pronto posible despus de
que el concreto ha endurecido lo suficiente para que el disco no cause despostilIaduras en las
aristas y antes de que se presenten grietas.

CONCRETO ARMADO II

PASAJUNTAS
En el caso de la existencia de pasajuntas en las losas resulta de vital importancia el perfecto
alineamiento de stas, as como la lubricacin en el extremo mvil.
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como ste pierda su brillo superficial para evitar la
prdida de humedad y la presencia de contracciones.
Acabado
En el caso de pisos con acabado pulido, ste debe efectuarse despus de concluir el sangrado del
concreto evitando un sellado prematuro de la superficie. No se debe espolvorear cemento ni aplicar
riegos de agua con objeto de facilitar el acabado.

Grietas por asentamiento plstico

La mayor parte del concreto sangra despus de que es colocado, es decir, el agua se eleva a la
superficie a medida que las partculas slidas se asientan.
El agua de sangrado se evapora y hay una prdida del volumen total (el concreto se ha asentado).
Si no hay una restriccin, el resultado neto ser una ligera baja del nivel de la superficie.
Sin embargo, si hay algo cerca de la superficie, tal como una varilla de refuerzo que evite que
cierta porcin del concreto se asiente mientras que el concreto a ambos lados contina cayendo,
hay un potencial de que se forme una grieta sobre el elemento que restringe (Vase Figura 1).
Tambin pueden ocurrir cantidades diferenciales de asentamiento donde hay un cambio en la
profundidad de una seccin, tal como en la unin de una viga con una losa (Vase Figura 2).

CONCRETO ARMADO II

Las grietas por asentamiento tienden a seguir un patrn regular que coincide con una restriccin,
usualmente el refuerzo o un cambio en seccin. No son profundas, por lo general pero, debido a
que tienden a seguir y a penetrar hasta donde est el refuerzo, pueden reducir la durabilidad de
una estructura. Los factores que pueden contribuir al asentamiento plstico incluyen:
La tasa de sangrado.
La profundidad del refuerzo con relacin al espesor total.
El tiempo total de asentamiento.
La relacin entre la profundidad en el refuerzo y el tamao de la varilla.
Los constituyentes de la mezcla.
El revenimiento.

Prevencin del agrietamiento por asentamiento plstico

Las grietas por asentamiento plstico se evitan o cierran revibrando el concreto
despus de que el asentamiento est virtualmente completo y que haya empezado a
fraguar, por ejemplo, despus de
una hora aproximadamente. La revibracin cierra las grietas y mejora el acabado de la
superficie y otras propiedades del concreto. Es esencial considerar cuidadosamente el
tiempo para asegurar
que el concreto vuelva a licuarse bajo la accin del vibrador y que las grietas cierren
completamente. La aplicacin de la vibracin antes de que el concreto haya empezado
a espesarse puede permitir que las grietas vuelvan a abrirse. Si se aplica demasiado
tarde, es decir, despus de que el concreto ha empezado a endurecerse, puede daar
la adherencia con el refuerzo o reducir su resistencia ltima.
Otros procedimientos que pueden ayudar a reducir el agrietamiento por asentamiento
plstico incluyen el uso de:

Mezclas de revenimiento ms bajo

Mezclas ms cohesivas
Un inclusor de aire para mejorar la cohesin y reducir el sangrado as como
El incremento del recubrimiento a las varillas de ms arriba.

Donde haya un cambio significativo en la seccin, el mtodo de colocacin puede ser

ajustado para compensar los diferentes grados de asentamiento. Si la seccin
profunda es colada primero que la parte inferior de la seccin menos profunda, puede
permitirse que este concreto se asiente antes de que sea colocado el resto del
concreto. Sin embargo, la capa de ms arriba debe ser bien vibrada hasta dentro de la
capa del fondo. Se sugiere evitar el uso de retardadores como una manera de reducir el
agrietamiento por asentamiento plstico; pero, para el colado del concreto en clima
clido, las ventajas de los retardadores generalmente pesan ms que las desventajas.

Grietas causadas por el movimiento de la cimbra

Si hay un movimiento deliberado o no intencional de la cimbra despus de que el
concreto ha empezado a espesarse, pero antes de que haya ganado suficiente
resistencia para soportar su propio peso, pueden formarse grietas sin patrn definido.
Para evitar el agrietamiento por esta causa, la cimbra debe ser:
Suficientemente fuerte y rgida para soportar el peso del concreto sin deflexiones
excesivas.
Dejarse en el lugar hasta que el concreto haya ganado suficiente resistencia para
soportarse
a s mismo.

CONCRETO ARMADO II

Los concretos que incorporan materiales cementantes suplementarios tales como

ceniza volante pueden requerir ms tiempo para ganar la resistencia y deben de
considerar alguna tolerancia.

CONCRETO ARMADO II

CONCLUSIONES
La principal y ms frecuente causa del agrietamiento del concreto es la contraccin unida a
la existencia de restricciones.
Es necesario tomar en cuenta en el diseo de las losas sobre piso la presencia de
restricciones mediante una adecuada planeacin de las juntas y / o la colocacin de
refuerzos perpendiculares a la trayectoria de las posibles grietas.
Considerando que mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, ser superior el
nmero de grietas. lo recomendable es no reforzar las losas, con lo que adems se facilita
el proceso de colocacin y compactacin del concreto.
Durante la construccin debe prestarse especial cuidado a la colocacin, compactacin y
curado del concreto, as como si es el caso, el tiempo en que se realiza el aserrado de las
juntas.

CONCRETO ARMADO II

BIBLIOGRAFIA

http://www.cae.org.ec/tecnica2.php?id_informacion=41
http://www.imcyc.com/cyt/diciembre03/agrietamiento.htm
http://www.grupomonolit.com/index_productos.htm
http://html.rincondelvago.com/trazado-y-construccion-de-escaleras.html