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PROCESOS DE MANUFACTURA

CO2

1 DE ENERO, 1998

30/11/99

3. CO2
Objetivo
Esta seccin pretende dar una visin general del dixido de carbono como
materia prima para nuestras bebidas.

Principios de Operacin
Funciones del dixido de carbono en la bebida:
El dixido de carbono gaseoso de es uno de los elementos ms importantes del
atractivo de las bebidas carbonatadas. La correcta proporcin de dixido de
carbono en la bebida mejora su sabor y apariencia. El dixido de carbono
imparte un sabor picante, ligeramente cido al producto terminado; adems
mejora la apariencia visual de la bebida. Cada producto en particular debe ser
carbonatado al nivel ms adecuado para ese sabor.
Adems de estas importantes contribuciones al sabor y a la apariencia del
producto, el dixido de carbono acta en cierta medida como preservativo.
Mientras esto no disminuye la necesidad de que se sigan estrictamente los
procedimientos de saneamiento, el CO2 proporciona al producto una garanta
de proteccin sanitaria adicional, por tanto, alarga su vida de anaquel.

Funcin del CO2 en el Equipo de Produccin

El dixido de carbono gaseoso adems de carbonatar el producto, contribuye al
proceso de produccin en s:

desplaza el aire del agua y del producto durante el proceso

proporciona la contrapresin necesaria llenar ciertos tipos de
envase
desplaza el aire del cabezal de las latas antes de la operacin
de sellado

Fuentes y Mtodos de Recuperacin

El dixido de carbono se obtiene comercialmente a partir de una diversidad de
fuentes que incluyen:

Combustin de carbn, aceite combustible y gas natural.

Hornos quemadores de cal, cemento magnesita, etc.
Subproducto de plantas de sntesis de amonaco.

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Procesos de fermentacin para la produccin de alcohol y de

bebidas alcohlicas.
Fuentes naturales de gas carbnico.

El dixido de carbono crudo obtenido de estas fuentes no es puro. Debe ser

separado de otros gases y purificado en varios grados para liberarlo de olores
extraos y de la contaminacin por aire.
El dixido de carbono obtenido a partir de hornos quemadores, combustin de
combustible o como subproducto de una reaccin tiene un contenido
relativamente bajo de CO2. En estos casos se realiza un proceso de
separacin (enriquecimiento del CO2) para extraer el dixido de carbono del
gas crudo. Esto se hace antes de la filtracin y de la purificacin final.
El dixido de carbono obtenido a partir de fuentes naturales o de procesos de
fermentacin generalmente tiene una alta pureza. Sin embargo, este gas
necesita una purificacin extensa para garantizar que se eliminen todos los
compuestos de fermentacin y olores contaminantes.
Independientemente de la fuente de origen del suministro, todas las plantas
embotelladoras de PCI que reciban certificados de anlisis/ de cumplimiento
deben emplear un sistema estndar de filtracin para el dixido de carbono
llamado "pulidor final del vapor"; este sistema de filtracin consiste de una
carga de carbn activado seguida de un filtro de partculas de cinco micrones
(absolutos) o ms pequeos. Este filtro es obligatorio y los lineamientos para
la seleccin del filtro y de la carga de carbn pueden encontrarse en el
Volumen de Estndares y Especificaciones del Manual de Calidad, en la
seccin de Materiales para el Proceso. Adems, las plantas que no reciben el
certificado de anlisis/ de cumplimiento deben instalar un filtro
complementario con slica gel (o un desecante similar) y almina activada (o
algn tamiz molecular similar). Es posible que algunas plantas necesiten un
tratamiento ms sofisticado antes de utilizar el dixido de carbono en la
bebida (ver ms adelante).

Diagrama de Flujo / Descripcin del Proceso

En general, la manufactura/recuperacin del CO2 puede separarse en tres
procesos bsicos:
1. Separacin
2. Purificacin
3. Licuefaccin

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1. Separacin
Existen substancias como la monoetanolamina que pueden ser utilizadas para
extraer el dixido de carbono a partir de un gas crudo con impurezas; estas
substancias son luego calentadas para obtener el CO2 que ser recolectado
posteriormente.
2. Purificacin
El dixido de carbono enriquecido obtenido a partir de una combustin
requiere de un lavado con agua y de un tratamiento qumico para eliminar
impurezas, por ejemplo compuestos de azufre. El dixido de carbono
proveniente de hornos debe pasar por un tratamiento de eliminacin del polvo.
El dixido de carbono obtenido a partir de procesos de fermentacin requiere
de una purificacin extensiva que consiste de un lavado con agua y un lavado
qumico seguidos de tratamiento con carbn activado para remocin del olor.
El objetivo principal del tratamiento al que se somete el dixido de carbono es
que el gas resultante satisfaga los estndares de Pepsi-Cola. No debe impartir
olores ni sabores extraos al agua carbonatada o a la bebida terminada. An
en los casos en los que el suministro de dixido de carbono sea de alta
calidad se recomienda que la planta embotelladora instale un cartucho
desecador y un purificador de carbn activado en la lnea de baja presin del
CO2 antes del carbonatador (como se mencion anteriormente). En algunas
reas donde los suministros de CO2 tengan una calidad extremadamente baja
debe utilizarse un tratamiento qumico ms extenso.
En la tabla siguiente se dan ejemplos de impurezas asociados con cada
fuente de gas de origen.
A menos que se indique lo contrario las concentraciones estn expresadas en
ppm.

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Impureza

Rango
Alimentacin
Amonaco/
Hidrgeno

RangoAlimentacin
Hidrgeno

Rango
Alimentacin
Fuentes
Naturales

Rango
Alimentacin Etanol

Rango
Alimentacin
Syngas

Rango
Alimentacin xido
de Etileno

Rango
Alimentacin
Combustin

Rango
Alimentacin Geotrmico

Amonaco

0-10

Monxido de
Carbono

1-100

1-100

1-1000

1-100

1-10000

1-100

1-100

1-1000

Sulfuro de
Carbonilo

1-10000

1-100

1-1000

0-100

1-10000

Sulfuro de
Hidrgeno

0-2

0-2

1-10000

0-2

1-1000

0-2

0-100

1-10000

Dixido de
Azufre

1-1000

1-100

1-1000

0-2

0-100

0-100

Oxido Ntrico

0-100

0-100

Dixido de
Nitrgeno

0-100

0-100

Oxgeno

1-1000

1-1000

1-10000

1-10000

1-100

1-1000

1-1000

1-10000

Agua

1-40%

1-40%

1-40%

1-3%

1-10%

1-10%

1-40%

1-60%

Hidrocarburos
Voltiles
(como CH)

1000-

1000-

10000-

1000-

1000-

1000-

0-

1000-

10000

10000

100000

10000

10000

10000

1000

10000

Residuos No
Voltiles

0-5

0-5

0-1000

0-5

0-100

0-5

0-5

0-5

Olor

ninguna

ninguna

si

ninguna

si

si

si

ninguna

Pureza

95-99

95-99

40-99

90-99

85-99

95-99

10-14

20-95

Benceno

0.01

0.01

1-1000

0.01

1-10

0.01

0-1000

Etil Benceno

1-1000

1-10

0.01

0-100

Tolueno

1-1000

1-10

0.01

0-100

Xilenos

1-1000

1-10

0-100

Hidrgeno

1000-

1000-

1-

1-10

1-1000

1000-

0-10

0-1000

5000

50000

1000

1-10000

1-10000

1-100000

80-90%

1-10000

Nitrgeno

5000
1-10000

1-100

1-10000

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Impureza

Rango de
Alimentacin
Amonaco/
Hidrgeno

RangoAlimentacin
Hidrgeno

Rango
Alimentacin
Fuentes
Naturales

Rango
Alimentacin Etanol

Rango
Alimentacin Syngas

Rango
Alimentacin xido
de Etileno

Rango
Alimentacin
Combustin

Rango
Alimentacin Geotrmico

Acetal dehdo

0-5

0-5

1-1000

1-1000

0-5

0-5

0-5

0-10

Etanol

1-1000

1-10000

0-10

Acetato de
Etilo

1-1000

1-100

0-2

0-10

Metanol

1-1000

1-1000

1-1000

1-10

1-10000

1-1000

1-10

1-10

Dimetil Eter

1-5

1-5

1-1000

1-5

1-1000

1-5

1-5

Oxido de
Etileno

1-100

1-100

Fosfinas

Cianuro de
Hidrgeno

0-2

3. Licuefaccin
El CO2 purificado est an en estado gaseoso y debe ser convertido en
lquido para almacenarlo de manera econmica antes de ser envasado en
cilindros de alta presin y despachado a la planta embotelladora. Esto se hace
comprimiendo el gas a una presin de aproximadamente 250 - 300 psig,
enfrindolo posteriormente hasta una temperatura de -22 C.
El CO2 resultante es almacenado en un recibidor de CO2 lquido para ser
luego:

envasado en cilindros a alta presin (aproximadamente 1,000

psig, dependiendo de la temperatura ambiente)

envasado en tanque porttiles a baja presin (250 - 300 psig)

convertido en hielo seco, lo que requiere de una gran inversin

de capital y es generalmente poco econmico (a menos que
sea parte de otro tipo de negocio).

Estos tres pasos generales aplican al CO2 manufacturado por un proveedor

externo y al CO2 elaborado en la planta embotelladora (a partir de gases de
combustin). Las plantas embotelladoras que reciben CO2 ya purificado
requieren un sistema de tratamiento ms simple en el punto de uso antes de
introducirlo a la bebida (carbn activado y un filtro de partculas).
En las reas en donde haya plantas modernas de CO2 situadas a uno o dos
das de la planta embotelladora se pueden hacer despachos de CO2 a granel;
de hecho, usualmente es el mtodo ms econmico.

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En la planta embotelladora se instalan tanques diseados especialmente para

almacenar CO2 lquido a baja presin (250 - 300 psig). Estos tanques cuentan
con aislamiento trmico y deben tener sistemas de refrigeracin y de
calefaccin para mantener la presin del CO2 lquido en el tanque entre 250 y
300 psig. El proveedor despacha el dixido de carbono lquido en camiones
con aislamiento trmico y lo bombea directamente al tanque de
almacenamiento de la planta. El lquido debe ser mantenido a temperaturas
por debajo de cero para mantener una presin constante de entre 250 y 300
psig.
Para usarlo en la produccin, el CO2 debe ser convertido de lquido en vapor,
es decir, debe ser vaporizado; el vapor resultante se calienta hasta 10o C (50o
F). Los vaporizadores usados para estos fines pueden ser:

Calentados elctricamente

Calentados con vapor

Calentados con agua

Calentados con aire ambiental

El mtodo utilizado depende de la situacin geogrfica y de las condiciones

operacionales de cada planta embotelladora en particular. El mtodo ms
recomendado para la vaporizacin es mediante el uso del vaporizador con
agua caliente, que adems de vaporizar el CO2 lquido suministra a la planta
refrigeracin "gratis".
En algunas reas, aunque el suministro de CO2 sea comprado como gas
puro, su calidad vara considerablemente. Este CO2 "puro" puede tener
realmente una calidad muy baja, con un olor extrao y puede impartir
impurezas a la bebida. Si no existe otra opcin, es posible corregir esta
condicin instalando sistemas de purificacin especialmente diseados para
el CO2.

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La siguiente figura muestra un lavador de permanganato de potasio seguido

de un lavador de agua y un filtro de carbn activado:

LAVADORES

PERMANGANATO

AGUA

DEODORIZADOR
DE CARBON

PRE- ENFRIADOR
DE CO2

CO2
GASEOSO

COMPRESOR DE CO2

SISTEMA DE PURIFICACION PARA EL CO2

El primer lavador contiene una solucin de permanganato de potasio para
depurar el CO2 y efectuar la mayor parte del tratamiento del CO2. Es
recomendable tener dos lavadores de permanganato de potasio para que
cuando una solucin se "use" o se agote y deba recargarse la otra unidad
pueda ponerse en lnea para mantener la planta en operacin.
La solucin de permanganato de potasio se prepara de acuerdo a la siguiente
frmula:
Por cada 10 litros de agua tratada aadir 60 gramos de carbonato de
sodio y 300 gramos de permanganato de potasio.

El permanganato de potasio imparte a la solucin un color morado fuerte. Este

color morado es un indicativo de la fuerza de la solucin. Cuando el color
desaparezca completamente, las cualidades de purificacin del permanganato
de potasio habrn sido usadas totalmente. Es conveniente reemplazar la
solucin de permanganato de potasio apenas el color morado comience a
desaparecer.

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Despus de pasar por el lavador de permanganato de potasio el CO2 fluye

hacia un lavador de agua que remueve las trazas de permanganato de
potasio que hayan sido arrastradas en el torrente de gas y cualquier impureza
soluble en agua (alcoholes, algunos aldehdos, etc.).
Despus del lavador de agua, el CO2 fluye a un tercer recipiente que contiene
carbn activado. El carbn activado remover las ltimas trazas de olor y
sabor que hayan quedado en el CO2 adems de remover contaminantes
orgnicos.
Despus de que CO2 sale del sistema de tratamiento, debe pasar a una
unidad de purificacin / secado normal.
El sistema de purificacin/tratamiento debe ser instalado en el lado de baja
presin de la lnea de CO2. La carga de carbn activado y los cartuchos de
material desecante deben cambiarse al menos cada seis meses o
inmediatamente despus de que ocurra o se sospeche la ocurrencia de algn
incidente de calidad. Deben ser revisados semanalmente para garantizar que
el material desecante no se haya saturado con aceite o con agua. Esta
situacin requerira cambios ms frecuentes.

Equipo

El equipo para la separacin, purificacin y licuefaccin vara mucho

El tipo y la
dependiendo de la fuente de origen del CO2.
concentracin de los contaminantes vara dependiendo del origen del
gas.

El equipo para la recepcin y almacenamiento del CO2 en las plantas

de Pepsi vara dependiendo del proveedor de CO2 de las condiciones
locales del suministro, de la infraestructura, etc. Este equipo va desde
los recibidores de granel de 10-60 toneladas hasta mltiples
(manifolds) de numerosos cilindros de 50 libras cada uno.

El sistema del Dixido de Carbono proporciona a la planta la capacidad de

recibir, levantar inventario, vaporizar y transferir dixido de carbono en forma
lquida o de vapor hacia los puntos de uso, como un ingrediente individual e
importante de las bebidas de Pepsi Cola.
Equipo Bsico del Sistema para el Dixido de Carbono

Tanque(s) de almacenamiento. "Recibidor a granel" con la capacidad

suficiente (10 - 60 toneladas) para cubrir las necesidades de produccin y
los programas de despacho.
Construido y acuado cumpliendo los estndares actuales de ASME o
cdigo equivalente.

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Aislamiento: Espuma con un espesor mnimo de 10 cm. (o con una

camisa de vaco) para lograr un bajo ciclo de refrigeracin, alargar la vida
del compresor y reducir los gastos en electricidad.
Cubierta Exterior: Resina de polister reforzada con fibra de vidrio, con
recubrimiento de polister blanco resistente a las condiciones
ambientales.

Tapas con candado para las lneas de recepcin para el lquido y el vapor.

Vaporizador para convertir la fase lquida en fase de vapor (dimensiones: 1.5

veces las necesidades de consumo)
Opciones: Sistemas con vaporizador elctrico - intercambiadores de
calor con vapor o con agua.

Tuberas de Distribucin hacia los puntos de uso - como mnimo para 600
psi

Filtros de carbn en lnea adecuadamente dimensionados (mnimo 2 X

velocidad de flujo mxima) con manmetros de presin

Bomba de Transferencia para Lquidos

Sistema Acumulador de Presin (P.B.)

Instalacin del Equipo para el Dixido de Carbono

Exterior: Cercado, con puertas de acceso con candado

Interior: Protegido del trfico; las vlvulas de alivio entubadas hacia el

exterior

Instalacin: En un lugar seco y bien ventilado, evitando sitios expuestos al

polvo o a aceites que puedan afectar la eficiencia de las operaciones

Instalacin sobre una superficie de concreto diseada para evitar la

acumulacin de suciedad y de agua alrededor del recibidor

Las instalaciones de los tanques recibidores a granel nuevos deben hacerse

en el exterior del edificio.

Equipo Mnimo Obligatorio estndar de la planta, tratamiento en el punto

de uso para aqullas plantas que reciban CDC/CDA (confirmacin de la
calidad) consistentemente:
1. filtracin con carbn activado, seguida de
2. un filtro de partculas (5 micrones absolutos o ms pequeo)

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Equipo Mnimo Obligatorio estndar de la planta, tratamiento en el punto

de uso para aqullas plantas que tengan el CDC/CDA pendiente
(confirmacin de la calidad) consistentemente:
1. slica gel (o un desecante equivalente), seguido de
2. almina activada (o tamiz molecular equivalente), seguida de
3. filtracin con carbn activado, seguida de
4. un filtro de partculas (5 micrones absolutos o ms pequeo)
De nuevo, el tratamiento en el punto de uso descrito anteriormente pretende ser
un paso de "pulitura final del vapor" para salvaguardar nuestra marca en caso
de que ocurriese alguna pequea desviacin de la calidad. Ninguno de estos
sistemas puede considerarse como un sistema de purificacin completo y
riguroso para el dixido de carbono. Es posible que algunas plantas, debido a
sus limitaciones de suministro de dixido de carbono de alta calidad necesiten
un tratamiento primario mucho ms sofisticado (por ejemplo columnas de
lavado con permanganato, con agua, sistemas de combustin cataltica,
adsorbentes especializados, etc.). Al momento de esta actualizacin, el Support
Center de Valhalla ha identificado las siguientes compaas que han
demostrado su capacidad en sus respectivas categoras de servicio. Se
recomienda contactarlas cuando haya preguntas o dudas en lo referente al
tratamiento o los aspectos de Ingeniera del Dixido de Carbono:

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Plantas Completas de Produccin de CO2, Filtracin en Lnea y Consultas

Tcnicas:
Union Engineering a/s

Toromont Process Systems

Snaremosevej 27
DK-7000 Fredericia
Dinamarca

10815 Telge Road

Houston, Texas 77095
USA

Contacto: Sr. Sven Dam Harder

Telfono: +45-76-20-7700
Fax: +45-76-20-7800
E-mail: [email protected]
Web site: www.union.dk

Contacto: Sr. Paul Selz

Telfono: (281) 345-5023
Alterno: (281) 345-9300
Fax: (281) 345-7434
E-mail: [email protected]

The Wittemann Company

2 Commerce Blvd.
Palm Coast, Florida USA 32164-3126
Contacto: Dan Gruber
Telfono: (904) 445-4200
Fax: (904) 445-7042

Plantas Completas de Produccin CO2 Unicamente:

Asco Carbon Dioxide, Ltd.
Industriestrasse 2
CH-8590 Romanshorn/Suiza
Contacto: Sr. Thomas Trachsel
Telfono: +41-71-466-80-80
Fax: +41-71-466-80-66

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Equipo para el CO

Filtros en Lnea para el CO2

(Tanques, bombas, filtros, etc.):

TOMCO2 Equipment Co.

Domnick Hunter, Ltd.

3340 Rosebud Road

Loganville, Georgia USA

Industrial Division
Dukesway, Team Valley Trading Estate
Gateshead, Tyne and Wear
Inglaterra NE 11 OPZ

Contacto: Sr. Andrew Pazahanick

Telfono: 770-979-8000 ext. 2121
Fax: 770-978-5861
Email: [email protected]
Website: www.tomcoequipment.com

Contacto: Profesor Rob Fielding

Telfono: +44-191-402-9000
Fax: +44-197-1211
Email: [email protected]

TOPICO:

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Procedimientos

Certificado de Anlisis / Certificado de Cumplimiento (CDA/CDC) o

resultados equivalentes con cada despacho; stos debern ser
mantenidos en un archivo.

Muchos procedimientos sern especficos para cada tipo de planta. El

fabricante del dixido de carbono deber suministrar los detalles de
los mismos.

Cada despacho debe venir con resultados de pureza (%) y deber ser
evaluado en lo relativo a olores atpicos, olor y apariencia. Los
mtodos para ambas evaluaciones pueden encontrarse en la seccin
de Mtodos Analticos de este manual.

El sabor, olor y apariencia deben ser evaluados antes del inicio de la

produccin.

Para Plantas que producen su propio CO2:

Anlisis

Frecuencia

Sabor, Olor y Apariencia

Cada 8 horas

Pureza

Cada 8 horas

Azufre Total

Cada 8 horas o en lnea

Hidrocarburos Totales

Cada 8 horas o en lnea

Todos los parmetros de la especificacin

Mensualmente (mejor prctica) o trimestralmente

(mnimo)

Certificado de Anlisis del combustible (debe

incluir como mnimo azufre total, gravedad
especfica, viscosidad y grado)

Con cada despacho de combustible (mejor

prctica)

Mantenimiento de Registros

Mantener los Certificados de Anlisis/ Certificados de Cumplimiento

(o sus equivalentes) en un archivo para estos fines.

Seguir las recomendaciones de monitoreo del proveedor del equipo y

las de la tabla anterior.

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Asentar en una bitcora los registros de mantenimiento de todos los

componentes del sistema del dixido de carbono incluyendo la
documentacin de todos los procedimientos que se detallan a
continuacin.

% de pureza

Sabor, olor y apariencia evaluados en cada despacho y antes de la

produccin.

Certificado de Anlisis del combustible.

Saneamiento

Seguir las recomendaciones del proveedor, aunque por lo general

esto no es necesario para los sistemas de dixido de carbono.

Mantenimiento
Diariamente:
Inspeccionar visualmente las vlvulas de alivio de la presin para
descartar fugas. Si es necesario, reparar.

Escuchar para detectar la presencia de fugas o de evidencias de mal

funcionamiento del sistema.

Antes de cada despacho, ventilar las lneas para remover el aire que
pueda haber en el sistema.

Verificar el nivel del lquido y la presin en el recibidor a granel. Registrar

la informacin en la bitcora.

Evaluar el Sabor, Olor y Apariencia siguiendo el mtodo del Manual de

Calidad

Hacer anlisis con los tubos de deteccin necesarios (por ejemplo, en

suministros que tienen una historia de contaminantes conocidos)

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FECHA EFECTIVA:

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Semanalmente:

Para los sistemas con vaporizadores acumuladores de presin: purgar

utilizando la vlvula de purga para remover las impurezas.

Mensualmente:

Inspeccionar el recibidor y las lneas de distribucin para detectar fugas o

seales de corrosin y reparar segn sea necesario.

Cada seis meses:

Ventilar la presin (purgar) de la parte superior del recibidor para remover

las acumulaciones de inertes (nitrgeno, hidrgeno, monxido de carbono,
metano, oxgeno).

Hacer la prueba de pureza con el probador de pureza Zahm Nagel para

verificar que la pureza sea de al menos 99%.

Programar con el proveedor una Purga de Vapor

Recargar los filtros de carbn con carbn nuevo.

Recargar los dems filtros con medio nuevo (slica gel, tamiz molecular,
etc.)

Verificar la ausencia de aceites, benceno y de no voltiles.

Anualmente:

Programar con el proveedor el mantenimiento preventivo y una inspeccin

de seguridad anual - en el Apndice 1 hay una muestra de un reporte de
inspeccin.

Purga del Sistema e Inspeccin Interna del Tanque

Ser necesaria cuando una evaluacin del sistema indique o haga

sospechar que ha ocurrido una contaminacin

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Cuando haya indicadores (basados en el anlisis del producto, la filtracin

del producto (p/p) y la evaluacin del exterior del sistema) de que existe
corrosin / agrietamiento o cualquier otro problema

Seguridad

Seguir todos los procedimientos de cierre / marca

Usar equipos de proteccin personal adecuados al trabajar cerca del CO2 o

cuando se est realizando el mantenimiento preventivo del sistema

Programar con el gerente de servicio del proveedor las purgas de lquido y

de vapor en el tanque recibidor a granel

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PROCESOS DE MANUFACTURA

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Deteccin de Fallas
Problema

Causa Probable

Polvo negro o partculas en la llenadora,

carbocooler o en el producto

Paso de partculas de los filtros

Cada en la presin del Vapor

Revisar el fusible del calentador / baja

temperatura

Espumeo en la llenadora

Gas muy caliente

Gas muy fro

Formacin de hielo en el carbocooler

No hay presin de vapor

La lnea de alimentacin de la planta est

cerrada

El sistema de refrigeracin de alta presin no

funciona

Fusible quemado

Electricidad desconectada

Controles fuera de ajuste

Insuficiente aire a travs de las bobinas del

condensador

Bobinas del condensador sucias

Presin de succin muy alta o muy baja

Vlvulas del compresor daadas

Problemas mecnicos internos en el

compresor

Bajo nivel de refrigerante

Control diferencial de la presin de CO2

muy amplio

Los contactos del control estn trabados en

posicin cerrada

Bobinas del condensador sucias

Insuficiente aire a travs de las bobinas del

condensador

El diferencial es muy estrecho

Interruptor defectuoso

El sistema de refrigeracin de alta presin

funciona

El sistema de refrigeracin funciona durante

perodos muy largos o continuamente

El sistema de refrigeracin funciona pero en

ciclos cortos con el interruptor en la posicin
de "encendido"

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Problema

Causa Probable

El sistema de refrigeracin funciona

pero la lnea de succin y el
compresor estn congelados

La vlvula de expansin deja pasar exceso de

refrigerante

Vlvula de expansin trabada en posicin abierta

Sobrecarga de refrigerante

Piezas flojas

Tintineo de las tuberas

La vlvula de alivio de presin se

activa cuando la presin en la
unidad no es muy alta

Vlvula defectuosa

Lectura del nivel del lquido errtica,

se sobrellena, lectura por debajo de
cero o lectura de cero cuando hay
lquido

La vlvula ecualizadora no est completamente

cerrada

Fuga en el instrumento - la vlvula de cierre no est

completamente cerrada

Entrada de lquido congelada / restringida

Manmetro defectuoso

Calibracin

Sistema de refrigeracin ruidoso

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FECHA EFECTIVA:

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Para las plantas que producen su propio CO2

Problema

Causa Probable

Azufre en el CO2

Cambios en el nivel de azufre del combustible

Combustin incompleta y formacin de H2S

El lavador del combustible no funciona

adecuadamente

El carbn debe ser reemplazado

El purificador no funciona adecuadamente o

debe ser recargado

Arrastre de monoetanolamina

Fugas en el sistema de refrigeracin

Combustin incompleta

Combustible de mala calidad (carbn de hulla)

Mala operacin del desecador

Desecante agotado

Arrastre de humedad al desecador

Purificacin incompleta o incorrecta

Cambios en el gas de origen

Compresor defectuoso

Contaminacin posterior al mantenimiento

Etiln Glicol

Fugas en el sistema de refrigeracin

Hidrocarburos Totales Altos

Combustible no apropiado

Combustin inadecuada

El carbn y/o la almina deben ser cambiados

Cambios en las impurezas del gas de origen

Combustin incompleta

Quemador sucio

Baja relacin aire/combustible

Falta de destilacin

Mal control de la presin en el separador de

llama

Cambios en las impurezas del gas de origen

Amonaco en el CO2

Cianuro de Hidrgeno en el CO2

Alto contenido de humedad

Baja Pureza

Aceite y Grasas

Alto CO

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Problema

Causa Probable

NO, NOX

Muy poco aire

Relacin aire/combustible aumenta, el nivel

relativo de NOX disminuye

Acumulacin en el espacio de vapor del

tanque de almacenamiento (es necesario
purgar)

No hay destilado en la columna de

destilacin

Fuga de permanganato de potasio. El lecho

de permanganato se ha agotado

Cambios en las impurezas del gas de origen

Polticas

El CO2 utilizado en cualquiera de nuestras bebidas no debe afectarlas

adversamente ninguna manera ni impartir olores o aromas extraos ni
otros defectos fsicos/qumicos.

La compra del CO2 como materia prima debe hacerse a un proveedor

aprobado por la Unidad de Negocios (BU). El Support Center de Valhalla
ha desarrollado la Herramienta de Calidad para el CO2. Esta referencia
incluye las directrices para desarrollar un programa de aprobacin de
proveedores de CO2 y debe ser utilizado para los nuevos proveedores.

El CO2 manufacturado en las plantas embotelladoras debe satisfacer los

mismos estndares y especificaciones del CO2 comprado.

Los Certificados de Anlisis / Certificados de Cumplimiento (CDC/CDA) de

cada despacho deben mantenerse en archivo.

La planta embotelladora debe instalar un "pulidor final de vapor" para el

CO2 ( un filtro de carbn activado).

Operacin con Cilindros: Equipo y Operacin

Los cilindros en los que se despacha dixido de carbono tienen generalmente
las siguientes capacidades:

50 lb. (peso total lleno, 158 lb.)

20 kg. (peso total lleno, 60.18 kg.)
25 kg. (peso total lleno, 67.67 kg.)

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La salida normal de dixido de carbono de un cilindro puede ser de hasta 4 lb.

de CO2 por hora. Por ejemplo; si la extraccin para la produccin fuera de 40
lb. de CO2 por hora, deberan conectarse al menos 10 cilindros a un mltiple
para dar las 40 libras deseadas. La excesiva extraccin de dixido de carbono
de los cilindros causa congelamiento. Para que la operacin sea continua se
deben instalar dos mltiples para que uno pueda ser recargado mientras el
otro est en uso. Esto facilitar el reemplazo de los cilindros vacos sin cerrar
el suministro al equipo de carbonatacin.
Se recomienda que la lnea del mltiple de CO2 al carbonatador no exceda los
17 metros de longitud (50 pies).
El dixido de carbono gaseoso proveniente del mltiple del CO2 est a
relativamente alta presin; esta presin debe ser reducida antes de que el
dixido de carbono entre a la unidad de carbonatacin. Esto se hace
expandiendo el gas a travs de una vlvula de orificio en un regulador. La
vlvula del regulador es operada por un diafragma que permite al personal de
la planta mantener una presin preestablecida en la parte baja del regulador.
Siempre que se ponga en uso un banco de cilindros es extremadamente
importante que se afloje totalmente el tornillo de ajuste del diafragma. Esto
evita daos al diafragma debidos a la salida inicial del CO2 hacia el sistema.
Los reguladores nuevos vienen con instrucciones sobre ese particular.
Es necesario expandir el gas con calor antes de que entre al regulador; de otra
manera el regulador se congelara y se obstruira el flujo de gas. En los
mltiples de CO2 es necesario aplicar calor a las lneas de gas justo antes del
lugar donde el gas pasa a travs de la vlvula reguladora. Bajo ninguna
circunstancia se debern calentar los cilindros de CO2.
Cilindros de CO2: Seguridad
Los cilindros de dixido de carbono son recipientes a altas presiones y deben
manejarse y tratarse con cuidado. La firma que produce y lica el dixido de
carbono deber hacer las pruebas a los cilindros y purgarlos peridicamente
de aceite y agua y repararlos o reemplazar las vlvulas. Hay una serie de
reglas de seguridad para la planta embotelladora y stas son de suma
importancia:
1. Debido al peligro involucrado se recomienda no calentar el exterior de los
cilindros de CO2. Un cilindro de CO2 llenado adecuadamente (68 por ciento
del volumen) tiene una presin interna de 1.465 psi a 100 F (38 C). Al
incrementar la temperatura se aumentar la presin interna a una
velocidad muy elevada y peligrosa.
2. Al igual que con todos los recipientes a presin, los cilindros debern
manejarse y almacenarse con extremo cuidado. No deben dejarse caer o
golpear violentamente en ningn momento.

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3. Los cilindros llenos deben ser separados de los cilindros vacos para evitar
errores en su manejo.
4. Los cilindros no deben exponerse nunca a ambientes congelados.
5. Se recomienda que se soliciten al proveedor dispositivos protectores para
las vlvulas.
Cilindros de Pequeos para el uso con Pre-Mix y Post-Mix:
El proveedor de CO2 o la planta embotelladora pueden llenar los cilindros
pequeos de dixido de carbono (5 a 20 libras de capacidad) para utilizar en las
mquinas expendedoras de bebidas.
NOTA: Es recomendable que el proveedor normal de dixido de carbono llene
los cilindros pequeos de las plantas embotelladoras. Adems de
minimizar los peligros y dificultades de produccin, la responsabilidad de
la inspeccin adecuada, revisin y mantenimiento de los cilindros de
CO2 recae sobre el proveedor de dixido de carbono.
En los casos en los que la planta embotelladora llena sus cilindros pequeos
de CO2, se hace generalmente:

por gravedad desde cilindros grandes,

mediante el uso de bombas de alta presin de un recipiente

grande de almacenamiento a granel hacia un cilindro pequeo

de un convertidor de hielo seco.

Cualquiera sea el caso, es necesaria la asistencia tcnica del proveedor

principal de CO2 para garantizar que se hayan tomado en cuenta los
procedimientos adecuados y las consideraciones de seguridad, incluyendo:
Manejo de Cilindros

Maneje siempre los cilindros cuidadosamente para evitar

daos.

No exponga los cilindros a condiciones de congelacin. Si se

forma hielo, puede haber daos que requieran nuevas pruebas
hidrostticas.

Almacene y transporte los cilindros asegurados y en posicin

vertical. Si es necesario almacenarlos o embarcarlos
acostados, sujtelos y proteja las vlvulas de posibles daos.

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No transporte nunca los cilindros en la cabina del camin o en

una camioneta. Una fuga de CO2 puede desplazar el oxgeno
del ambiente y provocar sofocacin.

Mantenga los cilindros anclados en posicin vertical cuando

estn conectados al sistema dispensador para evitar que entre
CO2 lquido a los reguladores y tuberas.

Cuando abra un cilindro hgalo siempre abriendo la vlvula

totalmente para garantizar el sello de los asientos superiores.
El CO2 a alta presin puede fugar alrededor del vstago de
una vlvula parcialmente abierta.

Mantenga las vlvulas de los cilindros vacos cerradas para

evitar la entrada de contaminantes y de humedad.

Inspeccin previa al Llenado

Examinar los cilindros para detectar vlvulas dobladas,

corrosin, abolladuras y raspones. Las vlvulas dobladas
deben ser reemplazadas; las abolladuras y raspones pueden
ser lo suficientemente importantes para obligar a descartar el
cilindro. Los cilindros expuestos a calor extremo o a llamas
directas deben ser descartados.

La presencia de corrosin interna puede hacerse golpeando

suavemente el cilindro vaco con un martillo. Un cilindro con
una superficie interior limpia tendr un sonido limpio (de
campana). Los cilindros con corrosin interna tendrn un
sonido ms apagado, dependiendo de la extensin de la
corrosin.

Todos los cilindros tienen una vlvula de sobrepresin (vlvula

de seguridad); sta debe ser inspeccionada para ver si ha sido
forzada. Si el cilindro tiene fugas, muestra evidencias de daos
que lo puedan debilitar o si se expande permanentemente
(ms del 10 por ciento de su expansin total), debe ser
eliminado. Los cilindros que han estado en un incendio deben
ser sacados de servicio hasta que vuelvan a pasar por una
prueba hidrosttica.
Cualquier cilindro del que se sospeche por cualquier razn
(particularmente las mencionadas anteriormente) debe ser
identificado y sacado de servicio hasta que pueda ser
revisado adecuadamente por una compaa calificada y
aprobada. Los cilindros de dixido de carbono son

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bombas potenciales. Un mal manejo de los mismos puede

causar daos personales o a la propiedad.

Verificar la fecha troquelada en el cilindro. Si han pasado cinco

aos desde la ltima fecha de inspeccin, el cilindro deber
sacarse fuera de servicio y deber hacrsele una prueba
hidrosttica si as lo requieren el Departamento de Transporte
u otras agencias regulatorias.

Invertir los cilindros sobre un soporte la noche anterior al

llenado. Esto permite el drenaje de lodo y de humedad del
cilindro. Antes del llenado y con el cilindro invertido, abrir la
vlvula y dejar salir cualquier materia extraa. Esto evita de
oxidacin, que puede reducir la resistencia de las paredes e
impartir un olor extrao a la bebida y elimina otros materiales
que pueden impartir sabores atpicos al producto.

Si los cilindros regresan completamente vacos, deben llenarse

parcialmente antes de invertirlos y drenarlos.

Si los cilindros muestran alguna evidencia (olores o lquidos)

de que han sido utilizados en sistemas de cerveza o de que
contienen lquidos fermentados es necesario sacarlos de
servicio para su mantenimiento - abrirlos y esterilizarlos antes
de recargarlos.

Procedimiento de Llenado

NO SOBRELLENAR. El cilindro no debe contener ms del 68 % del peso

de su capacidad total de agua; este punto es por lo general reglamentado
por agencias locales. Si se sobrellena o si se expone a temperaturas muy
altas la presin interna puede aumentar de manera extrema y puede
ocurrir una explosin.

Los cilindros tienen impreso un peso tara (peso del cilindro vaco con la
vlvula). Un cilindro recargado adecuadamente deber pesar su peso tara
ms el peso de la carga del cilindro. Ejemplo: Un cilindro de CO2 lleno de
20 libras deber pesar su peso tara impreso ms 20 libras.

Las vlvulas para CO2 estn equipadas con un disco de sobrepresin (o

disco de seguridad) diseado para explotar y liberar la presin interna muy
por debajo de la presin de prueba del cilindro. Utilizar solamente discos
con la calibracin adecuada (de acuerdo al tamao del cilindro) en cada
vlvula.

Cualquier tanque que tenga el disco roto deber ser sacado de servicio
para su mantenimiento respectivo.

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Pesar el cilindro de CO2 vaco sujeto a la manguera de recarga para

determinar su peso tara.

Agregar a este peso tara el peso del CO2 a llenar; fijar el peso bruto en la
balanza.

Para llenar el cilindro, la secuencia es:

1. Abrir la vlvula del cilindro
2. Abrir la vlvula de la lnea de llenado y la vlvula de la bomba
de CO2. Bombear CO2 al cilindro hasta que se obtenga el peso
bruto deseado.
3. Cerrar las vlvulas en secuencia inversa: bomba de CO2, lnea
de llenado y del cilindro.

Por seguridad es muy importante que los cilindros no se sobrellenen. NUNCA

SOBRELLENE LOS CILINDROS.

Hielo Seco
El hielo seco (cuya temperatura es aproximadamente -79o C [110 F]) se
despacha usualmente en cubos de 10 pulgadas; cada uno de estos cubos pesa
aproximadamente 50 libras. Tambin puede obtenerse en bloques de 10x10x20
pulgadas o de 20x20x10 pulgadas con pesos de 100 y 200 libras
respectivamente. Para poder utilizarlos en la planta embotelladora, estos cubos
se colocan en cilindros sellados llamados convertidores de hielo seco.
A partir del momento en se fabrica el hielo seco hasta que se coloca en el
convertidor, ste se va evaporando lentamente. La velocidad de esta
evaporacin depende mucho del aislamiento trmico del empaque y de la
temperatura exterior. Normalmente, si se empaca un bloque de 50 libras de
hielo seco en un cartn con buen aislamiento, el hielo seco sufrir una
disipacin de 20 por ciento en 24 horas. Para poder utilizar hielo seco en la
planta embotelladora, una de las necesidades primordiales es que el proveedor
est a corta distancia de la planta embotelladora.
Los convertidores de hielo seco vienen en una gran variedad de tamaos,
desde 150 hasta 2.000 libras de capacidad. Los fabricantes de este tipo de
equipo estn bien informados acerca del nmero de convertidores necesarios
para una operacin de embotellado de un tamao determinado y es
aconsejable seguir sus recomendaciones:
Las velocidades de extraccin para los convertidores dependen de la
temperatura. A 21o C (70o F), las velocidades de extraccin deben ser:

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Convertidores (lb)

CO2 por hora (lb)

150

10

300

20

750

52

1000

70

Es recomendable que las lneas del convertidor al carbonatador no tengan ms

de 17 metros (50 pies) de longitud.
El dixido de carbono gaseoso que sale del convertidor est relativamente a
alta presin y es necesario reducir esta presin antes de que el dixido de
carbono entre a la unidad de carbonatacin. Esto se hace expandiendo el gas
a travs de una vlvula de orificio en un regulador. La vlvula del regulador es
operada por un diafragma que permite al personal de la planta mantener una
presin preestablecida en el lado bajo del regulador.
Es extremadamente importante cuando se ponga en uso un convertidor que se
afloje totalmente el tornillo de ajuste del diafragma para evitar daos al
diafragma debido a la descarga inicial de CO2 en el sistema. Los reguladores
nuevos vienen con instrucciones a este respecto..
Es necesario expandir el gas antes de que entre al regulador; para ello es
necesario aplicar calor; de no hacerse esto, el regulador puede congelarse y
puede obstruirse el flujo de gas.

Mantenimiento y Seguridad
Los convertidores deben lavarse con detergente y enjuagarse peridicamente.
De esto depender la calidad del hielo seco. El propsito general de la limpieza
es remover cualquier traza de aceite o escombros del hielo seco que se hayan
acumulado en el convertidor. Si el hielo seco es de buen grado, una limpieza
una vez al mes ser suficiente. Adems, recordar siempre que los convertidores
estn cargados con una presin extremadamente alta, que todas las vlvulas
de seguridad deben estar en buen estado (operativo) y que deben tomarse
todas las precauciones pertinentes.

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Plantas que Elaboran su Propio CO2

Es posible comprar e instalar plantas de produccin de CO2 en la planta
embotelladora /enlatadora si:

Por razones geogrficas no es posible comprar el CO2 o si el

costo del transporte es prohibitivo

La calidad del CO2 es baja y no puede ser purificado hasta

satisfacer los estndares

Manufactura de CO2 a partir de Hidrocarburos Combustibles

En 1936 R. R. Bottoms invent el proceso de absorcin de CO2 con aminas a
partir de otros gases. La Corporacin Girdler desarroll la monoetanolamina
(MEA) para usarla en la recuperacin del CO2 a partir de gases de combustin
en los aos 40. La tecnologa Girdler fue ampliamente utilizada en los aos 50
y 60 por numerosas compaas industriales de gas para recuperar CO2 a
partir de los gases de combustin para su purificacin y licuefaccin
subsecuentes. Es tambin ampliamente utilizada para la remocin del CO2 a
partir del gas natural.
Hoy en da hay muchas plantas construidas hace veinte o treinta aos que
queman algn combustible (diesel, gas natural) y recuperan el CO2 utilizando
MEA. En el pasado, la mayor parte de estas plantas experiment los mismos
problemas: de corrosin, alto consumo de reactivos y de confiabilidad. Los
aspectos econmicos operativos de esas plantas son poco favorables debido
a esos problemas.
Plantas Productoras de CO2:
El sistema ms comnmente utilizado se basa en la combustin de aceite
combustible ligero o de gas natural. Este sistema quema el combustible
estrictamente para la produccin de dixido de carbono. El CO2 proveniente
del gas efluente es absorbido por la monoetanolamina. Esto es seguido por
calor para liberar el CO2 gaseoso de la monoetanolamina, de una purificacin,
compresin, licuefaccin y vaporizacin.

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ENFRIADOR DE CO2
GASEOSO
AL TRATAMIENTO
LAVADOR

ENFRIADOR
DE GAS DE
COMBUSTION

ENFRIADOR PARA
EL N2 GASEOSO

ABSORBENTE

MEA
EMPOBRECIDA

MEA ENRIQUECIDA

SISTEMA DE GENERACION DE CO2 GASEOSO

En este tipo de sistema, el gas efluente obtenido a partir de la combustin es
sujeto a un proceso de lavado que enfra el gas de combustin y remueve
trazas de dixido de azufre. Dependiendo del sistema, el gas de combustin es
luego entubado hacia una torre de absorcin donde se separa el dixido de
carbono del gas mediante la absorcin con la solucin de monoetanolamina. La
solucin de monoetanolamina rica en CO2 es luego precalentada y pasa a una
columna de lavado (separacin). El calentamiento posterior en las torres de
separacin separa al CO2 gaseoso de la solucin de monoetanolamina. El CO2
gaseoso pasa por medio de tuberas al sistema de purificacin antes de ser
comprimido y licuado. En el sistema de purificacin, la mayora de las plantas
incorpora un lavador con permanganato de potasio seguido de un lavador con
agua y finalmente una torre de purificacin con carbn activado.
Afortunadamente la tecnologa de las aminas ha avanzado y hoy en da las
plantas que utilizan MEA pueden operar ms eficientemente con menores
prdidas en reactivos qumicos. Las plantas ms antiguas pueden ser
actualizadas para mejorar sus aspectos econmicos y su vida qumica. Este es
un mtodo viable para producir CO2 en muchas reas.
Recuperacin de CO2 de la Chimenea de la Caldera
Este tipo de planta es muy similar a la planta de generacin en su proceso de
recuperacin. La gran diferencia son los costos operativos. Se quema un
combustible para producir vapor (energa para la planta) o para cualquier otro
uso, permitiendo eliminar el costo del combustible utilizado para obtener el CO2.
Sin embargo, en general el costo del vapor utilizado en el caldern se incluye en
los costos operacionales.

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Algunas plantas operan sus calderas peridicamente. Es importante notar que

la operacin de la caldera determina la capacidad de diseo de la planta de
CO2 y que puede ser clasificada bajo el trmino "Grado de Confiabilidad de la
Fuente". Un sistema que utilice aminas puede ser operado constantemente con
la menor cantidad posible de arranques y paradas. Cuando las calderas estn
apagadas, la planta de CO2 estar parada.
El CO2 es absorbido por una solucin amnica de la misma manera en que se
hace en la planta generadora. Esta solucin es la monoetanolamina (MEA) con
inhibidores de la corrosin. La monoetanolamina puede ser degradada por los
compuestos de azufre y de NOX. Estos problemas pueden evitarse con buenas
prcticas de ingeniera, alargando de esta forma la vida operativa de la planta.
Produccin de CO2/Plantas de Recuperacin:
Estas permiten la utilizacin de una sola fuente de combustible para producir
el vapor y el CO2 necesarios para los requerimientos de la planta.
El CO2 es separado por calor de la solucin de monoetanolamina, lo que
requiere dos libras de vapor por libra de CO2 producido (con la caldera
existente).
Despus de separarlo, el CO2 gaseoso pasa al sistema de purificacin. La
purificacin consiste de un lavador con permanganato de potasio seguido de
un lavador con agua y el paso a travs de carbn activado. El CO2 es luego
comprimido, secado, licuado y almacenado en un tanque para CO2 lquido con
una presin entre 250 y 300 psig.

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ENFRIADOR PARA
N2 GASEOSO

CO2 AL
TRATAMIENTO
ENFRIADOR PARA
CO2 GASEOSO

CALDERA

LAVADOR

ABSORBENTE

VAPOR PARA LA
PLANTA

CALDERIN

ENFRIADOR
PARA GAS DE
COMBUSTION

SISTEMA DE RECUPERACION DE CO2 GASEOSO

En todos los casos donde se prefieren las ventajas de la recuperacin de CO2
pero no existe el excedente vapor de la caldera, se puede instalar una planta de
co-generacin. La caldera est diseada para producir suficiente vapor para la
operacin de embotellado y para producir el vapor de lavado necesario para la
recuperacin de CO2 en la planta co-generadora. Una fuente de combustible
producir el vapor para la planta, el vapor para la separacin de CO2 y el CO2
necesario para la produccin. Esta operacin es similar a los sistemas
detallados anteriormente; sin embargo, se necesita una solucin inhibida de
monoetanolamina.
En cualquier planta en donde se recupere dixido de carbono a partir de
un combustible, la calidad del combustible es un factor limitante en la
calidad del dixido de carbono producido. En general, estas plantas estn
diseadas basadas en el perfil de un combustible en particular. En
consecuencia, es muy recomendable que se solicite un certificado de
anlisis (CDA) con cada despacho de combustible; ste debe incluir la
siguiente informacin (todos los parmetros enumerados a continuacin
representan la "mejor prctica"; los marcados con un asterisco deben
considerarse como el mnimo):

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Grado ASTM o equivalente del combustible *

Gravedad Especfica *

Viscosidad *

Azufre *

Punto de Fluidez

Residuo de carbono, 10% del fondo

Carbn

Hidrgeno

Punto de Ignicin (Flash Point)

Cenizas

BSW (fondo, sedimento y agua)

Nquel

Vanadio

Hierro

Destilacin:

Comentarios

punto de ebullicin inicial

al 10%
al 50%
al 90%
punto de ebullicin final

Antes de decidir la compra e instalacin de una planta de produccin de CO2,

una planta de co-generacin o una planta de recuperacin de gas, debe
hacerse un estudio de costos detallado que tome en consideracin la
disponibilidad y costo de la materia prima. Las directrices para este estudio
econmico pueden encontrarse en la Herramienta de Calidad para el CO2 del
departamento tcnico de su Unidad de Negocios (BU).
Recuperacin de CO2 a partir del Proceso de Fermentacin
La recuperacin de CO2 de un proceso de fermentacin es una prctica que ha
venido aplicndose durante muchos aos. En el pasado, el CO2 recuperado de
una cervecera o destilera vendido en el mercado de alimentos y bebidas tena
muchas impurezas. La inconsistencia en la pureza haca que el producto fuera
rechazado por la Industria de alimentos y de bebidas gaseosas. Hoy en da la
purificacin del CO2 obtenido a partir de una fermentacin ha sido estudiada y
las plantas de fermentacin son fuentes excelentes para ello. Debido a las
impurezas contenidas normalmente en el torrente de CO2 se hacen necesarios
varios procesos como el lavado, absorcin y en algunos casos una oxidacin
antes de la licuefaccin. El dixido de carbono proveniente de la industria
cervecera es muy susceptible a la contaminacin potencial con diversos
"oxigenados voltiles", que son compuestos muy activos desde el punto de vista
sensorial (alcoholes, aldehdos, teres, etc.). Estos hechos resaltan la
importancia de una rigurosa atencin a todos los parmetros contenidos en la
especificacin de Pepsi, adems del monitoreo de rutina esperado de todas
nuestras plantas. Adems, el dixido de carbono proveniente de la industria de
la cerveza puede representar una fuente de contaminacin potencial con
levaduras, aunque el riesgo es generalmente considerado bajo. En estos casos,

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el filtro pulidor de vapor en la lnea debe ser seguido de un microfiltro capaz de

garantizar una reduccin de al menos 99.9%. Si necesita ms informacin,
contacte a las compaas de equipos/ ingeniera calificadas identificadas
anteriormente.

Informacin General y Aplicaciones

El dixido de carbono es un compuesto qumico formado por la combinacin de
un tomo de carbono con dos tomos de oxgeno. Su frmula qumica es CO2.
Puede existir en cualquiera de tres estados: gaseoso, lquido o slido.
A temperaturas y presiones normales el dixido de carbono es un gas incoloro
con un olor ligeramente acre a altas concentraciones.
Cuando se comprime y se enfra a la temperatura adecuada, el gas se convierte
en lquido. El lquido a su vez puede ser convertido en hielo seco (slido). El
hielo seco regresa a su estado natural (gaseoso) al absorber calor.
Algunas otras propiedades del CO2 son:

PROPIEDAD

VALOR

DENSIDAD, LIQUIDO

63.69 LB/PIE @ 0 F

DENSIDAD, GAS

0.1234 LB/pie @ 32 F (1.977 kg/m @ 0 C)

PUNTO TRIPLE (Forma Hielo Seco)

(-) 69.9 F (- 56.6 C), 60.43 PSIG (417 kPag)

TEMPERATURA CRITICA

87.8 F /31 C

PRESION CRITICA

1056.3 PSIG (7281 Kpag)

DENSIDAD CRITICA

28.9855 LB/PIE

CALOR LATENTE DE VAPORIZACION

122 BTU/LB (0 F)

VISCOSIDAD, GAS

0.015 CENTIPOISE (32 F)

VISCOSIDAD, LIQUIDO

0.14 CENTIPOISE (0 F)

SOLUBILIDAD EN H2O

1.79 PIE CO2 GAS/PIE H20(32 F)

El "Punto Triple" es la combinacin de presin y temperatura a la cual el

dixido de carbn puede existir simultneamente en sus tres estados,
como gas, lquido y slido.

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Si se reduce la presin por debajo del punto triple el lquido se inflama y

produce gas y nieve. Si se reduce la temperatura el lquido se congela. Si se
aumenta la temperatura el lquido ebulle, generando gas.
La "temperatura crtica" del CO2 es 87.9o F (31o C). A esta temperatura y
por encima es imposible licuar el gas aumentando la presin. A la presin
crtica de 1056 psi (7821 kPag) y por encima, es imposible licuar el gas al
disminuir la temperatura.
La temperatura normal del dixido de carbono slido (hielo seco) es menos
109o F (menos 78.5o C). A temperatura ambiente y presin atmosfrica, el
slido sublima lentamente sin dejar residuo, al cambiar directamente a su forma
gaseosa.
El dixido de carbono se disuelve fcilmente en la mayor parte de los lquidos.
Bajo condiciones normales de presin y temperatura [14.7 psia (760 mm de Hg)
presin atmosfrica a 60o F (15.5o C)], un volumen de gas se disolver en un
volumen igual de agua.
A mayor presin, mayor es la cantidad de dixido de carbono disuelto. El
dixido de carbono permanece disuelto nicamente mientras est bajo presin.
Cuando se libera la presin, el exceso de dixido de carbono se libera en forma
del burbujeo caracterstico de un producto Pepsi destapado.
Debido a que el dixido de carbono es casi 53% ms pesado que el aire, se
asentar hacia el fondo de un recipiente y desplazar el aire contenido en el
mismo.
El CO2 disuelto en agua (H2O) forma cido carbnico (H2CO3), un cido dbil
(pH 3.3 a 3.7 dependiendo de la presin de la solucin) e inestable, tendiendo a
descomponerse de nuevo en CO2 y H2O.
La versatilidad del dixido de carbono en sus tres formas - gaseosa, lquida o
slida - ha estimulado su aplicacin en numerosas reas de la industria. Su
habilidad para el enfriamiento rpido controlado convierte al dixido de carbono
en una herramienta de mucho valor en los procesos de produccin y de
transporte.
Las caractersticas fsicas del dixido de carbono lo hacen ideal como agente
inerte y medio de presurizacin y sus propiedades qumicas nicas le permiten
jugar un papel importante en muchos procesos industriales que no pueden ser
realizados con cualquier otra substancia.

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Precauciones Fisiolgicas de Seguridad para el Dixido de

Carbono
El dixido de carbono no es considerado como un gas txico en el sentido
aceptado del trmino (es decir, venenoso) y est presente en forma natural en
la atmsfera en una concentracin de 0.03% (300 ppm).
El dixido de carbono juega un papel vital de muchas maneras, incluyendo la
estimulacin respiratoria, la regulacin de la circulacin sangunea y la acidez
de los fluidos corporales. La concentracin del dixido de carbono en el aire es
responsable de todos los puntos anteriores. La exposicin prolongada a altas
concentraciones es peligrosa debido al aumento del ritmo respiratorio y
cardaco y a los cambios en la acidez corporal.
OSHA (Seguridad Ocupacional y Acta de Salud) tiene normas que reglamentan
la concentracin mxima y el tiempo promedio de exposicin al CO2. Antes de
instalar cualquier equipo de CO2 es necesario revisar estas normas y verificar
que se cumplan completamente todos los requisitos durante su operacin y
mantenimiento.
Debido a que el dixido de carbono es ms pesado que el aire, se puede
acumular en reas bajas o confinadas. Cuando se descargue dixido de
carbono al aire es imprescindible que haya ventilacin adecuada. En los niveles
inferiores donde puede concentrarse el dixido de carbono, es necesario utilizar
equipos autnomos para respirar (SCBA) o respiradores de aire. No se deben
usar mscaras del tipo filtrante.
Deben colocarse carteles con los sntomas y seales de advertencia en el
exterior de las reas en donde se puedan acumular altas concentraciones de
dixido de carbono; adems se deben preparar procedimientos de evacuacin
en caso de necesidad.
Si necesita informacin ms detallada acerca de la Seguridad y Primeros
Auxilios, consulte la Herramienta de Calidad para el CO2 de PCI.

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Apndice 1: Reporte de Inspeccin de la Unidad de CO2

Nombre del Cliente:

______________________________________________

Lugar:

______________________________________________

Tipo de Tanque:

_______________

Serial No.

Fecha de Inspeccin:

_______________

Planta de Servicio _____________

________________

El Cliente usa: Gas: __________ Lquido: ___________ Ambos: ________________

I. General
1. Existe algn dao mecnico en la
cubierta metlica, el aislamiento o
la base?
2. Hay evidencia de puntos
congelados o fugas en el tanque o
en alguno de sus accesorios?
3. Inspeccione el registro, quite la
tapa y revise si hay evidencia de
congelacin. Revise el registro
para detectar acumulacin de agua
o hielo. Hay alguna seal de
fugas alrededor del registro?
4. Est la seal de Advertencia de
Espacio Confinado adherido a o
cercana a la cubierta del registro?
5. Estn las boquillas del tanque
corrodas?
6. Tienen las vlvulas de bola el
diseo apropiado, es decir est la
bola perforada con agujeros de
1/8" dirigidos contra corriente?
7. Debe hacrsele al tanque
principal la prueba de seguridad?
Si la respuesta es s, adjuntar el
formato.

Si

No

N/A

Comentarios

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I. General
8.

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Si

No

N/A

Comentarios

Si

No

N/A

Comentarios

Est el panel de la alarma

conectado al sistema de alarma del
cliente?

9. Revise las conexiones a tierra del

equipo elctrico (#10 AWG para la
conexin a tierra)

II. Conexiones / Lneas de Llenado

1. Es la conexin de llenado de
lquido de 2 pulgadas?
2. Es la conexin de la lnea de
retorno de vapor de 1 pulgada?
3. Hay tapas en ambas conexiones?
4. Hay cadenas de seguridad
instaladas para ambas lneas?
5. Hay un sistema de purga
instalado en cada lnea para que el
conductor lo use?

III. Condiciones Actuales

1. Contenido segn manmetro

libras o %

2. Presin en el tanque

psig

3. MAWP del tanque*

psig

4. La vlvula de seguridad no se
ha fijado por encima de la
VAWP del tanque
*

= Mxima Presin de Trabajo Permitida

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5. Punto fijado para la purga del regulador

____________ psig

6. Interruptor de presin del

Acumulador de presin:

Encendido ______ psig ;

Apagado ______ psig

7. Interruptor del Condensador

Encendido ______ psig;

Apagado ______ psig

8. Presin del Refrigerante

Succin

Descarga ______ psig

9. Tipo de Refrigerante

_______________________

Tipo de aceite en el compresor:

10. Salida elctrica en amps/volts

______ psig;

_______________________
Fase I
amps

Fase II
amps

Fase III
amps

Voltaje

a. Vaporizador de A.P.
b. Directa al Vaporizador de
proceso
c. Compresor
No debe exceder la carga total (amps)

Debe estar en
10% del
voltaje terico
de diseo

IV. Vaporizadores Elctricos

1. Verifique el funcionamiento del interruptor de alta temperatura.
2. Revise el contacto del interruptor de desconexin (posicin cerrada).
3. Revise el tamao de los fusibles, la caja para fusibles y si estn funcionando.
4. Verifique la correcta operacin del interruptor de presin:
Mono: Encendido - 245 psig: Doble: Encendido - 255 psig
Apagado - 255 psig Apagado - 265 psig
5. Revise los contactos del contactor.
6. Destape las cajas de las uniones y revise los cables. Asegrese de que no
estn agrietados y que no haya falsas conexiones.
Busque reas calientes o indicios de sobrecalentamiento.
7. Remueva el elemento del calentador de la caja de uniones. Verifique que no
haya formacin o acumulacin de agua / hielo
8. Limpie el tamiz.
9. Purgue los condensables del vaporizador del acumulador de presin

Listo

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V. Condensador
1. Verifique el nivel del refrigerante.
2. Revise el indicador de humedad.
3. Revise el nivel del aceite en el compresor.
4. Revise la presin de succin del refrigerante. (Debe estar entre 15 y 22 psig a
temperatura ambiente de 60o F o mayor.)
5. Verifique la presin de descarga de la refrigeracin. Compare la lectura con la
operacin normal para la temperatura ambiente actual.
6. Revise los contactos de los interruptores de presin de la refrigeracin.
Encendido @ 305 psig Apagado @ 295 psig
7. Verifique la operacin del sistema doble de control del refrigerante:
Apagado @ 6 psig con cada de presin:
Encendido @ 18 psig con aumento de presin;
Apagado @ 300 psig con aumento de presin (presencia de no condensables)
8. Revise visualmente si hay fugas o pelculas de aceite en las tuberas de la
refrigeracin. Si se usa un detector de fugas, ste debe ser el adecuado para
el tipo de refrigerante del compresor
9. Verifique el contacto del interruptor de desconexin en la posicin cerrada.
10. Verifique el tamao e integridad de los fusibles y las cajas de fusibles.
11. Destape todas las cajas de unin y verifique que no haya grietas o falsas
conexiones en los cables. Verifique que no haya puntos calientes
12. Verifique los contactos de los contactores.
13. Revise la bobina del condensador.
14. Revise las aspas del ventilador y el soporte del motor del condensador.
15. Revise el calentador del crter, si aplica (Las correas antiguas, ms pequeas,
no tienen calentadores.)
16. Revise las monturas y abrazaderas del compresor y del sistema de
refrigeracin. Revise que no haya desgaste de la tubera debido a la vibracin

Listo

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VI. Comentarios

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