Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas

Departamento de Ingeniera Mecnica

Informe 1
ME56B: Taller de Diseo Mecnico

Profesor: Alejandro Font F.

Auxiliar: Ociel Gutierrez G
Alumnos: Juan Fco. Hinojosa E.
Jos I. Seminario C.

Santiago
27 Abril 2010

NDICE

1
2
3
4
5

Introduccin ............................................................1
Objetivos ..................................................................2
Motivacin ...............................................................3
Antecedentes............................................................4
Descripcin de equipos ...........................................8
5.1

5.1.1

Estacin Disipadora ................................................................................ 8

5.1.2

Circuito Rougher .................................................................................. 10

5.1.3

Hidrocicln ........................................................................................... 12

5.1.4

Columnas de Limpieza ......................................................................... 14

5.1.5

Circuito Scavenger ............................................................................... 15

5.2

6
7
8

Planta colectiva ............................................................................................... 8

Planta selectiva ............................................................................................. 16

5.2.1

Espesador mixto ................................................................................... 17

5.2.2

Acondicionadores ................................................................................. 20

5.2.3

Sistema Scavenger ................................................................................ 20

5.2.4

Procesos de limpieza ............................................................................ 20

5.2.5

Espesador de Cu ................................................................................... 21

5.2.6

Filtros Hiperbricos .............................................................................. 21

Equipo seleccionado .............................................23

Conclusiones ..........................................................25
Bibliografa ............................................................26

1 Introduccin

El presente informe preliminar en el contexto del curso de Taller de diseo mecnico

tiene por finalidad poner al lector en contexto en lo referente al proceso de obtencin de
concentrado de cobre. En especfico, el trabajo se enmarca en las operaciones de la planta
de molienda Las Trtolas, perteneciente a la empresa transnacional Anglo American.
En especfico, se desea dar a conocer los diversos equipos que intervienen en el
proceso, y la relacin que existe entre stos, as como tambin sus parmetros de entrada y
salida en lo referente al material procesado y los insumos necesarios para la operacin del
equipo. Se detallan adems imgenes con el fin de dar nociones al lector con respecto a la
disposicin de los equipos y sus dimensiones, las cuales fueron obtenidas en la salida a
terreno que se llev a cabo en abril del 2010.
Debido a que al momento de redactarse el presente informe no se cuenta con datos
duros acerca del proceso, slo se darn a conocer cules son los parmetros necesarios para
la determinacin de cada equipo.
Por ltimo se dar a conocer el equipo seleccionado por el grupo para desarrollar en
el trabajo semestral, para concluir con los resultados esperados al final del semestre en
relacin a los objetivos planteados para el curso.

2 Objetivos

Los objetivos del presente informe 1 para el curso de Taller de Diseo Mecnico son:

Dar a conocer el contexto en donde se desempean los equipos a tratar por parte de
los integrantes del curso en la elaboracin de sus respectivos informes.

Detallar los parmetros y tareas de cada equipo en relacin al proceso.

Detallar el proceso en su conjunto.

Seleccionar un equipo del agrado de los integrantes del grupo, con el fin de
enfocarse en dicho equipo durante la elaboracin del informe semestral.

3 Motivacin

Chile es un pas minero por excelencia. En el pas se encuentran las principales

reservas de cobre en el mundo, lo que hace que una parte de importancia del PIB nacional
est proporcionada por el sector minero. Sin embargo, para que sea posible lo anterior, es
necesario contar con procedimientos y tecnologas que hagan posible la obtencin del
cobre.
Es sabido que el mineral se encuentra ligado con la ganga al momento de ser
extraido. Luego, es necesario el poder separar el mineral de inters del resto de material
intil. Para lo anterior se lleva a cabo el proceso de Conminucin, en donde mediante los
mtodos disponibles se puede obtener concentrado de cobre de aproximadamente 30% de
pureza para luego llegar, mediante otros procesos ajenos a la planta Las Trtolas, a la
pureza comercial de 99.9999%. Motivacin adicional es el hecho de que en la planta las
Trtolas se obtiene Molibdeno con un 50% de concentracin, como producto adicional de
la obtencin de cobre.
El proceso de conminucin consiste en separar de manera progresiva los relaves del
material que es extrado en la faena minera. Los procesos principales corresponden a la
trituracin, la molienda, la separacin, la flotacin y el transporte del material. En el caso
del cobre, se sabe que el consumo de energa con respecto al total para el caso de la
molienda puede alcanzar valores cercanos al 70%. La trituracin por su parte representa un
porcentaje cercano al 10%. Esto ltimo hace que los dos procesos mencionados resulten de
principal inters al momento de evaluar y disear el proceso.

4 Antecedentes

Las Trtolas es una planta de flotacin perteneciente a la Divisin Los Bronces de la

empresa multinacional Anglo American.
Anglo American opera en chile desde 1980, es la tercera empresa minera ms grande
en el pas con una produccin de 650 mil toneladas anuales de cobre fino. Posee y opera 5
divisiones entre ellas la Divisin Los Bronces.
La divisin Los Bronces centra sus operaciones de extraccin en la Mina Los Bronces
ubicada a 65 km de Santiago a ms de 3500 metros de altitud. Esta mina es de rajo abierto y
en ella se realizan procesos de molienda y lixiviacin, produccin de ctodos de cobre y
transporte de pulpa de material por un mineroducto de 52 km de longitud. Este mineroducto
llega a la Planta Las Trtolas ubicada a 40 km de Santiago, en ella se encuentra la planta de
flotacin de concentrado de cobre y molibdeno y los tranques de relave. Su produccin es
concentrado de cobre y de molibdeno. En general la Divisin los Bronces produce
alrededor de 231216 toneladas de cobre fino al ao y 2582 toneladas de molibdeno al ao.
Como el trabajo est dirigido a la planta Las Trtolas a continuacin se presentarn
antecedentes de dicha planta.
En la planta Las Trtolas, como se mencion anteriormente, se realiza el proceso de
obtencin de concentrado de cobre y de molibdeno. En trminos generales la planta se
divide en dos partes, una planta colectiva y una planta selectiva, con esto se puede resumir
que la funcin de la planta es obtener de la pulpa el cobre y molibdeno y luego diferenciar
entre estos materiales para obtener el concentrado. Para lo anterior la planta cuenta con los
siguientes equipos.

Tabla 4.1: Caractersticas generales de equipos de planta Las Trtolas.

Equipos
Celdas de Flotacin
Columnas de Limpieza
Molinos de Remolienda
Filtros Hiperbricos
Espesadores
Planta de Molibdeno

Unidades
51
4
2
2
2
1

Caractersticas
4500-300-1500 ft3
16 m2
2000 Hp
60 m2
90-100 ft dimetro
2,6 Ktpy, 50% Molibdeno

En trminos generales los ndices que maneja la planta son:

Tabla 4.2: Caractersticas de operacin

Indices de Operacin
Recuperacin de Cobre
88%
Recuperacin de
63%
Molibdeno
Head Grade
1,01%
Grado de Concentracin
33%
Mo Head Grade
0,025%
Humedad Residual
10%
As en concentrado
1470 ppm

En el esquema que se muestra en la pgina siguiente se pueden apreciar los procesos

productivos de la Divisin Los Bronces.

Figura 4.1: Esquema Procesos Productivos Divisin Los Bronces

A continuacin se detalla el Layout de flujos para la operacin de la planta.

6

1895 ton/h
775 l/s
47% Slido

Estacin
Disipadora

PLANTA COLECTIVA

Tranque
de Relaves

Circuito
Rougher

Hidrociclones

Molinos

Piscina

Circuito
Scavenger

Tranque
de Relaves

Columnas de limpieza

Hidrociclones

Molinos

PLANTA SELECTIVA

Espesador Mixto
Cu-Mo

Acondicionador 1
Scavenger
1 Limpieza

Acondicionador 2

Espesador Cu

Circuito Diferencial

2 Limpieza

Concentrado de
molibdeno 50%

Filtros Hiperbricos

Concentrado de
Cobre 28%-30%

5 Descripcin de equipos

En este seccin se describirn los equipos que operan en la planta, para esto se
utilizar la divisin general planteada en los antecedentes

5.1 Planta colectiva

La planta colectiva corresponde al conjunto de dispositivos encargados de aumentar
la concentracin de cobre y molibdeno, eliminando los residuos en los tranques de relave.
La planta se divide en:

Estacin Disipadora
Circuito Rougher
Hidrociclones
Molinos de Remolienda
Columnas de Limpieza
Circuito Scavenger
Antes de proceder con la descripcin de cada elemento es importante recalcar que el

dispositivo escogido para disear es el molino de remolienda, es por esto que en esta
seccin no se describirn los molinos ya que se dedicar un captulo para stos.
Considerando lo anterior a continuacin se presenta la descripcin de los elementos
de la planta colectiva.

5.1.1 Estacin Disipadora

La estacin disipadora es un equipo que se encarga de recibir la pulpa proveniente
desde la mina con el objetivo de reducir su energa. Dentro de este marco es importante
resaltar que la estacin disipadora presente en la planta Las Trtolas es la tercera y ltima
estacin, existiendo otras dos distribuidas a lo largo de los 52 km de mineroducto.
La estacin disipadora recibe un caudal de alrededor de 1895 toneladas por hora, lo
que corresponde a 775 litros por segundo de pulpa. Dicha pulpa contiene alrededor de 47 %
de Slido.
8

La reduccin de energa ocurre al realizar diversas cadas de presin, donde se reduce

la presin y velocidad de la pulpa para as distribuirla a los equipos de forma controlada.
Entre los componentes de una estacin disipadora se encuentran:

Placas orificio: dispositivos que cumplen la funcin

funcin de bajar la presin del fluido.
Vlvulas: Dispositivos encargados de dirigir y/o cortar el flujo de pulpa
Piping: conductos por los cuales circula el fluido.
Para describir completamente la estacin disipadora se hace
hace necesario incluir los

inputs y outputs de ella, a continuacin se proceder a presentar un esquema con las

entradas y salidas de este equipo.

Material proveniente del

mineroducto desde mineral
Los Bronces

1895 Ton/H
775 l/s
47% Slido

Estacin
Disipadora

Pulpa a cierta
velocidad y
presin

Piscina

Se deben conseguir la presin de llegada y la presin de salida.

Es importante resaltar que luego de la estacin disipadora hay una piscina de
emergencia que cumple la funcin de recibir la pulpa en caso de una sobrepresin o algn
tipo
po de emergencia que lo requiera.

Figura 5.11Estacin
Estacin disipadora de la planta Las Trtolas.

5.1.2 Circuito Rougher

El circuito Rougher est compuesto por 30 celdas de flotacin encargadas de realizar
la primera separacin de los minerales con respecto al relave.
Las celdas estn distribuidas en un circuito en paralelo de 10 celdas en serie, es decir,
la pulpa proveniente de la estacin disipadora se distribuye a tres series de celdas. Esta
distribucin permite obtener una mayor concentracin de minerales ya que cierta celda
acta por sobre el material seleccionado por la celda anterior. Adems, al estar en paralelo,
se puede detener una serie (o dos) de celdas sin necesidad de detener la produccin.
Las celdas de flotacin son las encargadas de separar el material por medio de la
adicin de este a burbujas, las cueles se dirigen a la parte superior de la celda y son
separadas del resto de la pulpa, que se dirige a los tranques de relave. Las funciones de una
celda son:

Mantener todas las partculas del mineral en suspensin dentro de las pulpas en
forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.
Producir una buena aireacin que permita la diseminacin de burbujas de aire a
travs de la celda.
Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja.
Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y
del relave.
Proveer un sistema de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireacin de
la pulpa y del grado de agitacin.
Separacin adecuada del concentrado y del relave
Las celdas utilizadas en el circuito Rougher son celdas de flotacin Wemco cuyos

volmenes son de 3000 ft3 y 4500 ft3 para las tres primeras celdas de cada serie. A
continuacin se muestra un esquema de este tipo de celdas.

10

Figura 5.2:: Esquema Celda de Flotacin WEMCO

Como estas celdas forman parte de un circuito se proceder a describir los inputs y
outputs de todo el circuito Rougher.
-Aire
-Electricidad
Electricidad

Estacin disipadora

Circuito Rougher

Hidrociclones

Tranque de Relave

Se deben conseguir los datos de esta instalacin. Como granulometra y tasa de

produccin.

Figura 5.33: Circuito Rougher de la planta Las Trtolas.

11

5.1.3 Hidrocicln
Los hidrociclones son equipos indispensables en los circuitos de molienda ya que
clasifican los slidos segn su tamao, permitiendo as evacuar las partculas pequeas e
ingresar al molino las partculas grandes, dependiendo del tamao requerido en la
instalacin.
El funcionamiento del hidrocicln se basa en que la pulpa de alimentacin entra
tangencialmente a la parte cilndrica bajo una cierta presin, lo que genera su rotacin
alrededor del eje longitudinal del hidrocicln, formando un torbellino descendente hacia el
vrtice de la parte cnica. Las partculas ms gruesas debido a la aceleracin centrfuga
giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa
espesa. Debido a las reducidas dimensiones de sta, solamente se evacua una parte de la
suspensin, crendose en el vrtice del cono un segundo torbellino de trayectoria
ascendente, el cual transporta las partculas finas junto con la mayor parte del lquido,
abandonando el hidrocicln a travs de un tubo central situado en la tapa superior del
cuerpo cilndrico. Regulando la aceleracin del torbellino y variando la geometra y toberas
del hidrocicln puede ajustarse el tamao de separacin de las partculas. A continuacin se
muestra un esquema de un hidrocicln tipo.

12

Figura 5.4: Esquema de Hidrocicln. Feed corresponde a la alimentacin del concentrado del circuito
Rougher, Underflow corresponde al fluido que se descarta y se hace pasar por los molinos y Overflow
corresponde al concentrado que se enva a las columnas de limpieza.

Los inputs y outputs de los dos hidrociclones son:

Circuito
Rougher

Hidrocicln

Columna de
Limpieza

Molinos de Remolienda

Se deben conseguir los datos de esta instalacin, como granulometra, presin entre
otros.

13

5.1.4 Columnas de Limpieza

Las columnas de limpieza son columnas de flotacin en las cuales entra el
concentrado obtenido del hidrocicln y se diferencian las partculas finas de las gruesas por
medio de la utilizacin de una solucin acuosa con aire, as las partculas finas flotan por
sobre la solucin y son derivadas al espesador y las partculas gruesas se hunden y son
retiradas y trasportadas al circuito Scavenger, que se encargar de reducirlas.
Las columnas de flotacin ocupan poco espacio debido a su disposicin vertical y son
muy efectivas al seleccionar las partculas finas, adems, al no poseer partes mviles, s u
mantencin y operacin es de bajo costo. A continuacin se muestra un esquema de las
columnas de limpieza.

Figura 5.5: Esquema Columna de Limpieza

En la planta las columnas de limpiezas instaladas son 4, cada una de 16 m2 de

superficie, los inputs y outputs de este equipo son los siguientes:
14

-Aire
-Agua
-Agua de lavado
Hidrociclones

Columna de
Limpieza

Espesador

Circuito Scavenger

Se deben conseguir los datos de la instalacin, como presin de trabajo y caudal entre
otros.

5.1.5 Circuito Scavenger

El circuito Scavenger es un circuito de celdas muy similar al Rougher slo que tiene
21 celdas de flotacin de menor tamao que las del Rougher, las celdas del circuito
Scavenger son todas de 1500 ft3. La distribucin de estas celdas es igual que en el circuito
Rougher, 3 series de 7 celdas que se encuentran entre ellas en paralelo.
La funcin de estas celdas es separar el material del relave por medio de la flotacin
considerando partculas ms finas ya que stas provienen de la columna de limpieza,
habiendo pasado antes por el circuito de molienda. Es por lo anterior que las celdas del
circuito Scavenger tienen un procesamiento ms fino que el Rougher.
Los inputs y outputs de este circuito son:
Aire
Electricidad

Cola Columna
de Limpieza

Circuito Scavenger

Hidrociclones

Tranque de Relave

15

Figura 5.6:: Circuito Scavenger de la planta Las Trtolas.

5.2 Planta selectiva

La planta selectiva corresponde a la segunda parte del proceso de obtencin de
concentrado de cobre. Comienza una vez que el material procesado abandona los
hidrociclones y pasa al empesador mixto para terminar con los concentrados de cobre y
molibdeno separados.
Esta etapa no tiene procesos de loop (el material no es procesado ms de una vez en
el mismo equipo), por lo que los equipos involucrados sern detallados a continuacin en
orden similar al que tienen en el proceso, segn se ve en el siguiente diagrama.

16

Figura 5.7: Diagrama de flujo de la etapa selectiva.

Se reconocen entonces los siguientes equipos propios de esta etapa del proceso:

Espesador mixto.
Acondicionadores
Sistema Scavenger
Equipos de limpieza
Espesador de Cu
Filtros hiperbricos
Los cuales se detallan a continuacin:

5.2.1 Espesador mixto

El espesador mixto es el primer equipo de la seccin de planta selectiva. En trminos
generales, el espesador es el equipo encargado de facilitar el efecto de sedimentacin
mediante la incorporacin de aire y floculantes (poli electrolito) al concentrado mixto de
Cu y Mo.

17

La mezcla de la pulpa/floculante pasa a la zona inferior del tanque a travs de un

lecho fluido creado en el fondo por los slidos sedimentados. De este modo se fuerza el
contacto de las partculas slidas con el floculante retenido en el lecho, potencindose as el
efecto del reactivo. El agua clarificada asciende a travs del lecho fluido hacia la superficie,
siendo evacuada por medio de un canal perifrico de rebose.
La interfase slido-lquido formada por el lecho fluido y el agua clarificada se
controla automticamente mediante diferentes sensores.
Un sistema de rastras que gira en el fondo del tanque, empuja el lodo sedimentado
hacia el cono central de descarga de donde es extrado mediante bombeo. La frecuencia y
concentracin de la descarga de lodos se controla de manera continua mediante un detector
de carga que acta sobre el sistema de bombeo de lodos.
De manera grfica, se puede ver la funcin que tiene el espesador en relacin a sus inputs y out-puts en el sistema:
-Aire
-Floculantes
-Agitacin

Concentrado Mixto de Cu
y Mo desde hidrocicln

Espesador
mixto

Lodo
sedimentado a
Acondicionador
1

Agua clarificada

Se deben conseguir los datos de esta unidad.

18

Figura 5.8: Esquema de espesador.

Vale la pena sealar que en la planta se encuentran dos espesadores:

Espesador mixto, de 90[ft] de dimetro. Primero de la etapa selectiva.

Espesador de Cu, de 100[ft] de dimetro. Es la penltima etapa de todo el
proceso.

Figura 5.99:: Espesador mixto de la planta Las Trtolas.

19

5.2.2 Acondicionadores
Luego que el lodo sedimentado abandona el espesador este es tratado en el equipo de
acondicionamiento primario. El proceso de acondicionamiento se repite despus del
procesamiento en el sistema Scavenger y la primera limpieza (como se puede ver en el
diagrama de la figura X).
El acondicionador es un reactivo empleado para la creacin de ciertas condiciones
ptimas (pH, principalmente) en una pulpa sometida a flotacin como es el caso del actual
proceso.
Un esquema del sistema de acondicionamiento es el siguiente:
Agentes para facilitar flotacin
Material
proveniente del
espesador

Acondicionador

Material a la
flotacin

Se necesitan los datos de esta instalacin.

5.2.3 Sistema Scavenger

El sistema Scavenger del proceso selectivo resulta similar al que fue detallado
anteriormente para el caso de la planta colectiva.

5.2.4 Procesos de limpieza

Se tienen procesos de limpieza luego del circuito diferencial y de la segunda etapa de
acondicionamiento. Este procedimiento tiene por finalidad eliminar los agentes indeseables
del concentrado de acuerdo a la necesidad de la etapa. La segunda limpieza se encarga de
purificar el concentrado de Mo antes de estar listo. Por otro lado, la primera limpieza se
encarga de eliminar agentes indeseables del material que sale del circuito diferencial.

20

En trminos generales, el proceso de limpieza de puede ver segn el siguiente

diagrama:

Mineral _sucio

Proceso de
limpieza

Mineral sin agentes

indeseables

Excedentes Indeseables
Se requieren los datos de esta instalacin.

5.2.5 Espesador de Cu
Similar al detallado en el punto 5.2.1. En este caso, el espesador se encuentra en la
penltima etapa del proceso de obtencin de concentrado y slo procesa Cu.
-Aire
-Floculantes
-Agitacin
Concentrado de
Cu, desde
Circuito
diferencial

Espesador
de Cu

Lodo sedimentado a
filtros hiperbricos

Agua Clarificada

Se requieren los datos de esta instalacin.

5.2.6 Filtros Hiperbricos

Como su nombre lo indica, el filtro hiperbrico tiene por funcin filtrar el material
hmedo mediante la adicin de altas presiones con el fin de separar la humedad del
material slido.
Luego de pasar por el filtro hiperbrico, el material cuenta con una humedad del 11%.
21

La planta Las Trtolas cuenta con 2 unidades.

Un esquema del proceso se puede ver a continuacin:
Presin

Material Hmedo
proveniente del
concentrador

Filtro
Hiperbrico

Concentrado con
un 11% de
humedad

Se deben obtener los datos de este equipo, como presin de trabajo y humedad del
material de entrada, entre otros.

22

6 Equipo seleccionado

El equipo seleccionado para llevar a cabo el trabajo semestral corresponde a los

molinos de bolas.
Dentro del proceso productivo de la planta, este equipo se encuentra en la planta
colectiva, es decir, la primera etapa de procesamiento.
Este equipo tiene por objetivo bajar la granulometra del material que es devuelto del
cicln dado que el tamao de las partculas no es ptimo para continuar el proceso.
El mecanismo de funcionamiento del molino de bolas es bsicamente el dejar
dejar caer
bolas de acero sobre el material producto de la rotacin del molino. La rotacin del molino
se logra por la accin de motores elctricos de 2000 [HP] cada uno. La planta las trtolas
cuenta con dos unidades de molinos de bolas.
De manera esquemtica, se puede comprender la labor del molino de bolas mediante
el siguiente esquema:
-Bolas
Bolas de Repuesto
Repuesto 1 in
-Electricidad
Electricidad
-Aguua
2000 hp

Cola del Hidrocicln

Molino de
bolas

Material con menor

granulometra

Se requieren los datos de granulometra del material ingresado, granulometra del

material de salida y cantidad de bolas al interior del molino, entre otros.

Figura 6..1:: Esquema funcionamiento Molino de Bolas

23

Figura 6.2:: Vista lateral de molino de bolas de Las Trtolas.

Figura 6.3:: Vista frontal de un molino de bolas de Las Trtolas.

24

7 Conclusiones

Gracias a la visita en terreno fue posible comprender el contexto en que se

desarrollan las laboras de obtencin de concentrado de cobre.
Se pudo tener un primero aproximacin de los equipos involucrados en el proceso,
as como su disposicin a lo largo del circuito.
Se pudo obtener nociones de los tamaos de los equipos involucrados en el proceso.
Mediante el conocimiento de todos los equipos que operan en el proceso, fue
posible hacer una seleccin informada del equipo a desarrollar en el trabajo semestral del
curso, de acuerdo al agrado de los integrantes del grupo.
Dado que an faltan los parmetros de diseo equipo seleccionado, mayores detalles
se darn a conocer en informes futuros

25

8 Bibliografa

1. http://www.anglochile.cl
2. http://www.eralgroup.com
3. http://www.minas.upm.es/catedra-anefa/Bouso-M3/CLAR_ESP.PDF

26