Logistica Inversa y Flujo de Materiales

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS UAD-Chepn.
Escuela Profesional de administracin y negocios

internacionales
Ciclo: V - B
FASES DE LA LOGSTICA
INVERSA Y FLUJO DE
MATERIALES
Subsistemas o fases de
la logstica inversa y flujo de materiales
Logstica
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

internacionales
Ciclo: V - B
"Ao de la Diversificacin Productiva y

Fortalecimiento de la Educacin
TEMA:Subsistemas o fases de la logstica Inversa y flujo

de materiales
REA: Logstica
PROFESORA: Lic. Liz Cortez
ECUELA ACADEMICA PROFESIONAL: Administracin y
Negocios Internacionales
FACULTAD: Ciencias Empresariales
CICLO: V
INTEGRANTES:
Castaeda Chafloque, Judith
Cruzado Espejo, Ricki
Lobato Guerrero, Ivn
Horna Mendoza, Mercedes
Rojas Gallo, Editha
Vasquez Zarpn, Mara Fernanda
Chepn
2015
Introduccin
Logstica

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Ciclo: V - B
Dentro de un mbito empresarial debemos estar atentos a todos aquellos

factores que aseguren la presencia de los productos necesarios en nuestros
almacenes y cuando se esta tan ocupado en esta tarea no nos detenemos a
observar la parte contraria de esta situacin. He aqu el lugar donde se hace
presente la logstica inversa, la misma consiste en recuperar los productos o
sus envases de manera sistemtica para que puedan ser re-utilizados, de esta
forma se genera un valor adicional a la cadena productiva.
Los expertos en este tema aseguran que la logstica inversa es mucho ms que
slo un mtodo de optimizacin de la materia prima, sino que se considera una
ayuda al medio ambiente; por ejemplo en el caso del plstico, ste se emplea
para producir envases cuya resistencia a los impactos es ms que considerable
y adems de tener diversas aplicaciones (aguas, aceites, gaseosas,
cosmticos, etc), no contamina ya que su reciclaje no emana gases txicos.
Para aquellos que todava no terminan por entender el concepto de logstica
inversa se puede decir, en forma breve y concisa, que es el proceso de
recoleccin de los bienes desde su destino con el objetivo de poder volver a
utilizarlo; en este proceso, las actividades de re-adaptacin y re-fabricacin se
toman muy en cuenta, de forma planeada generando una expansin no de
colateralidad.
FASES DE LA LOGSTICA INVERSA
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I. Concepto:
Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima,

inventario en proceso, productos terminados e informacin relacionada desde
el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y lo ms
econmica posible con el propsito de recuperar su valor o el de la propia
devolucin.
La logstica reversa o inversa gestiona el retorno de las mercancas en la
cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible, se
encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos
peligrosos; as como los procesos de retorno de exceso de inventarios,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.
Incluso se adelanta al fin de la vida til del producto, con objeto de darle salida
en mercados de mayor rotacin.
II.
Objetivos:
Son los objetivos que se deben tomar en cuenta al disear un flujo inverso en
la Logstica Inversa, que las organizaciones buscan cubrir estos puntos con la
finalidad de obtener el mejor beneficio de uso de Logstica Inversa.
Gestin de compras.
Retiro de mercancas.
Clasificacin de productos.
Reciclaje.
Devoluciones.
Reutilizacin o destruccin.
Ingeniera de productos.
Sustitucin de materiales.
Gestin de residuos.
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III. Ventajas de la logstica inversa:

Disminucin de la sorpresa o incertidumbre en la llegada del producto
fuera de uso.
Reaprovechamiento de algunos o de todos los materiales que integran el
producto.
Abarcar otros mercados como posibilidad de la empresa para
comercializar.
Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisin de
compra.
Mejorar la imagen de la empresa ante los consumidores de manera
considerable.
Obtencin de informacin de retroalimentacin acerca del producto.
IV. Desventajas de la logstica inversa:
Realizar estudios previos para el establecimiento de polticas de decisin

en el tema.
No se trata slo de una simple manipulacin del producto.
La logstica inversa requiere que todos los departamentos de la empresa
estn relacionados con las actividades que la permitan implementar.
Las entradas a un proceso de Logstica Inversa son impredecibles.
Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma
individual y minuciosa.
La nueva cadena (inversa) incluye un nmero de procesos inexistentes
en logstica directa lo cual implica una planeacin que involucre los
procesos correspondientes.
Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con
sus propios recursos o si, por el contrario, requerir los servicios de un
operador especializado.
Las devoluciones en pequeas cantidades tienden a representar
mayores costos cuando estos son integrados al sistema.
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V. Razones para aplicar logstica inversa:

Beneficios econmicos: disminucin en los costos de produccin,
VI.
ahorros en compra de materias primas, etc.

Recuperacin de materias primas difciles de conseguir.
Servicio al cliente y garantas.
Responsabilidad social.
Ventaja competitiva.
Mercanca en estado defectuoso.
Retorno de exceso de inventario.
Devoluciones de clientes.
Productos obsoletos.
Inventarios estacionales.
Razones De Devolucin De Productos:

El 90,62% de las devoluciones se genera antes del despacho. El 8,24 se
puede generar antes, durante y en el recibo del despacho. Por lo tanto,
las acciones correctivas deben estar antes de la puesta en venta.
Nos queda un pequeo porcentaje que por diferentes razones (tipo de
objeto, alimentos, computadores, etc.) deben regresar a su lugar de
origen: logstica inversin.
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VII. Fases de la logstica inversa:

I.
Recoleccin (Collection):
Esta fase es el centro de todas las dems actividades. La recoleccin puede
provenir del consumidor directamente, del canal de distribucin, de las sobras
de materiales, tambin pueden provenir de los recolectores de materiales
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reciclados, tambin conocidos como chatarreros. La recoleccin debe incluir la
localizacin de los materiales o productos, adquisicin, transporte hasta los
centros de recoleccin y su almacenamiento en los centros de recoleccin.
II.
Inspeccin/Separacin (Inspection):
Despus de que los productos han sido recolctalos, en la fase de inspeccin
deben ser examinados cada uno de los productos. Es uno de las fases ms
difciles, ya que depende de sta fase para que los flujos tengan una mayor
productividad.
Se determina si el producto o partes de l pueden ser rehusadas,
remanufacturadas, recicladas o desechadas. Una vez determinado eso es
necesario elegir el proceso ms adecuado para cada uno. Esto requiere a una
inspeccin fsica del producto e involucra trabajo manual.
III.
Remanufactura (Remanufacturing):
Envuelve una serie de actividades, las cuales son necesarias para brindarle al
producto usa una nueva condicin, elaborar un proceso de remanufactura
acorde con l, el producto desechado primero debe ser completamente
desarmado; luego las partes que puedan utilizarse deben ser limpiadas,
restaurarlas e incluirlas en el inventario; aunque esto debe incluir grandes
capacidades de almacenaje.
La remanufactura consiste en desarmar, limpiar, revisar y remplazada. Desde
que nuevas partes son aadidas al curso de los procesos, el producto de
remanufactura puede tener al final un mejor rendimiento y proactividad en su
lnea de tiempo esperada que el producto original.
IV.
Re-utilizacin (Reuse):
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Los procesos de reutilizacin o re-uso del producto toma su lugar en los
productos que fueron retornados en mejores condiciones y que pueden ser
utilizados de nuevo dentro del mismo canal y mercado o en un mercado
alternativo. Uno de los ejemplos ms tpicos es el vidrio, las botellas,
contenedores y equipo rentado. En esta fase son productos que regresan y no
requieren de proceso de reparacin.
V.
Reciclar (Recycling):
Durante el proceso de reciclaje, el producto es desarmado y molido. Sus

materiales son separados dentro de componentes homogneos. Despus los
materiales son tratados para obtener las cualidades necesarias para su futuro
uso.
VI.
Eliminacin (Disposal):
Algunos productos de retorno deben ser eliminados en caso de no encajar en
los estatutos mencionados anteriormente, aunque tambin es debido a
situaciones tcnicas o razones econmicas. En la fase de inspeccin los
productos rechazados y eliminados, lo cual involucra la transportacin hacia los
lugares especializados para incinerarlos.
VII.
Redistribucin (Redistribution):
La redistribucin est directamente relacionada a los productos que han sido
comprados en su condicin de uso o de remanufactura, aunque pueden
colocarse en los mercados originales o en mercados alternativos.
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VIII.
Factores claves para el xito de la logstica reversa:

Administracin y control:
Los procesos de la logstica inversa deben ser "mapeados" en la
estructura nter funcional para ser comprendidos a lo largo de toda la
cadena de suministros y ser posicionados en el contexto relacional de
direccin correcto.
Indicadores de desempeo:
Es necesario establecer un costeo basado en actividades para medir el
desempeo de la logstica inversa. Todo programa, as como cada una
de las acciones de stos debe ser medido; la prctica permitir valorar
ms rpido y fcilmente cualquier propuesta innovadora.
Aspectos financieros:
Implantar una logstica inversa implica la necesidad de asignar recursos
financieros suficientes para: a) auditar los procesos logsticos a lo largo
de toda la cadena de suministros; b) realizar estudios de diseo
industrial compatible con el ambiente de envases, empaques, embalajes
y unidades de manejo; c) financiar equipamiento especfico para
recuperar y reciclar materiales, y d) establecer alianzas estratgicas
FLUJO DE MATERIALES
I.
Concepto:
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El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fbrica que se van

a mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en
definitiva un bien o un servicio. El trmino flujo de materiales se refiere a la
determinacin de la ms efectiva secuencia de movimiento del material, a
travs de pasos necesarios del proceso envuelto y la intensidad o magnitud de
estos movimientos.
Es el proceso de planificacin, desarrollo y control eficiente del flujo de
materiales, productos e informacin desde el lugar de origen hasta el de
consumo, de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor,
recapturando el objeto obtenido y gestionndolo de tal manera que sea posible
su reintroduccin en la cadena de suministro, obteniendo un valor aadido y/o
una adecuada eliminacin del mismo.
II. Importancia:
La importancia del diseo de un buen patrn de flujo de materiales radica en el
hecho de que constituye una de las bases del diseo de la planta, dicho de otro
modo, cuando se disea una planta, uno de los pasos consiste en el diseo y/o
seleccin del proceso de fabricacin, el cual de manera implcita define en
muchos casos el sistema de manejo de materiales a usar, debido a sus
caractersticas tcnicas y de operacin, no significa esto que automticamente
quede definido el patrn de flujo, pero de alguna manera dicho proceso
impondr limitaciones que impedir la aplicacin de un patrn en particular.
El flujo de materiales constituye una fuente potencial para mejorar la
productividad de la planta y consecuentemente de la empresa, en virtud de lo
cual es evidente la necesidad de disponer de un patrn de flujo segn el cual
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las instalaciones estn orientadas hacia la produccin, de tal manera que
ningn equipo, departamento o seccin, sea localizado o movido sin una
consideracin apropiada de los efectos que ello pueda tener sobre el flujo
completo de los materiales.
Objetivos:
III.
Demostrar los vnculos o secuencia entre las etapas del proceso

productivo.
Investigar los residuos y emisiones desde el lugar donde ellas
abandonan la planta hacia el punto donde se generan o producen.
Demostrar puntos dbiles (ineficiencias)
Elaborar las bases de evaluacin.
Presentar datos en forma tal que facilite la "toma de decisin" por el nivel
correspondiente que asume esta responsabilidad.
Dar prioridad a medidas sensatas para minimizar los desechos y
emisiones.
IV.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:

Medio de transporte externo.
Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte.
Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de
subensambles.
Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo.
Cantidad y forma del espacio disponible.
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Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio.
Almacenaje de materiales.
El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeacin de la
Distribucin de Planta, cuando el movimiento de materiales es una parte
mayor del proceso. El caso se presenta cuando los materiales son grandes
y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos de
transporte o manejo son altos, comparados con los costos de operacin,
almacenaje o inspeccin.
V.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

a) Desperdicio de tiempo de mquina:
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est
ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y
si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.
b) Lento movimiento de los materiales por la planta:
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con
lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos
lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
c) Todos han perdido algo en un momento o en otro.
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Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden
encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas.
Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que
se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a
recogerlos.
d) Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de
serios daos a partes y productos:
Muchos de
los materiales necesitan
almacenarse
en
condiciones
especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y

hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no
fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento
de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as
como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas
de produccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de
montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del
mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la
lnea haciendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo
incorrecto de los materiales.
e) Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el
aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo.
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Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo
percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las
expectativas del consumidor.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de
los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para
evitar las causas de las inconformidades.
VI.
Proceso de flujo de materiales:

a) Los Proveedores:
En la primera fase se encuentran los proveedores de materias primas, los
cuales extraen u obtienen las materias primas para abastecer a los
fabricantes o que se encuentran en el siguiente eslabn de la cadena. Estas
materias primas son materias obtenidas directamente de la naturaleza, y
que posteriormente sufrirn algunas modificaciones hasta formar el
producto final.
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Las materias primas pueden obtenerse en el pas en el que posteriormente
se realizarn las transformaciones o por el contrario pueden provenir de
otros pases. Que un pas disponga de ciertas materias primas depende
fundamentalmente de sus caractersticas y recursos de explotacin.
Cuando estas materias se importan el tiempo que se necesita para
transportarlas y que estas puedan ser utilizadas es ms elevado, a su vez el
precio de las mismas, en funcin del pas de procedencia tambin puede
ser mayor. Este tiempo de suministro puede ser fundamental cuando el
producto tiene una corta vida, es perecedero, o sus propiedades se ven
modificadas conforme pasa el tiempo, como son compuestos para fabricar
frmacos.
b) Los Fabricantes:
Los fabricantes realizan las operaciones y transformaciones necesarias en
las materias primas proporcionadas por los proveedores. Estas operaciones
pueden ser muy diversas desde un simple envasado y empaquetado del
producto, hasta la construccin de componentes, ensamblado y fusionado
con otras materias primas o componentes, etc. El producto resultado de
estos procedimientos es el que el consumidor podr adquirir al final de
la cadena.
De esta produccin una parte de los productos se mantienen en el pas para
el consumo propio, y otra parte se exporta. La exportacin suele hacerse a
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travs de una empresa exportadora, aunque tambin puede hacerla la
propia empresa productora, esta situacin es ms probable en el caso
de empresas que tengan varias delegaciones en diferentes puntos del
mundo.
c) Los Distribuidores:
La distribucin, que es la siguiente actividad que tiene lugar en la cadena de
suministro, esta puede tener una mayor o menor duracin en funcin del
nmero de centros por los que el producto pasa hasta alcanzar su destino
final.
Como se ha comentado en el punto anterior, en algunos casos
las empresas fabricantes tienen su propio sistema de distribucin, ellas
mismas se encargan de gestionarlo y hacer llegar los productos al cliente
final. Pero esto tampoco suele res la tnica general. La distribucin es una
de las actividades que ms se subcontratan.
d) El Transporte
El transporte a lo largo de todo el flujo de materiales fundamental, puesto
que es la forma de hacer llegar el producto o servicio al cliente final y tiene
una contribucin importante sobre el coste total, motivo por el cual se le
est dando cada vez ms importancia y est cobrando una mayor
relevancia.
La mayor parte de los transportes que tiene lugar entre los agentes suele
hacerse por carretera, en camiones. El tamao de estos camiones vara
cuanto ms cerca del consumidor final nos situamos. Cuanto ms nos
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aproximamos a las ciudades los camiones de reparto tienen un tamao
menor para poder transitar por las calles. Adems, las cantidades a
transportar son menos voluminosas con lo que no es necesario un remolque
de tan grandes dimensiones como los que circulan por las carreteras.
e) Los Consumidores:
Como ya se ha comentado, existen diversos medios de llegar al consumidor
final. Los consumidores igual que el resto de agentes tambin han
evolucionado a lo largo del tiempo, y satisfacer sus necesidades en la
actualidad se ha convertido en una tarea ms compleja debido a los altos
niveles de exigencia de los mismos.
La optimizacin de los flujos de materiales a lo largo de la Cadena de
Suministro.
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Conclusiones
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La logstica inversa ha irrumpido con gran fuerza en los ltimos aos en

las esferas cientfica, tcnica y acadmica, con un doble objetivo final:
Intentar obtener el mximo valor posible de los productos retornados y
minimizar de forma clara el potencial impacto ambiental de la eliminacin
de tales productos. Esta logstica es el proceso de planificar,
implementar y controlar eficientemente el flujo de productos e
informacin relacionada con ellos, desde el punto de consumo hacia el
punto de origen, con el propsito de recuperar valor o asegurar su
correcta eliminacin.
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IV. Desventajas de la logstica inversa:

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V. Razones para aplicar logstica inversa:

ahorros en compra de materias primas, etc.

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Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:

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los materiales necesitan

especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y

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