Tipos de Soldaduras

INSTITUTO TCNICO INDUSTRIAL MIXTO
GUASTATOYA
Tecnologa VI
ENSAYO
Nombre:
Marco Antonio Mejia Sazo
Jueves 31 de julio del 2014 , Guastatoya el Progreso
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Bachiller Industrial
Este documento ser constituido sobre los tipos de soldadura

que se utilizan en la industria a nivel internacional que son las
maquinarias ms conocidas en todo el mundo.
Se encontrara en ello, (soldadura oxiacetilnica, soldadura
elctrica, soldadura Mic Mac, soldadura blanda y soldadura Tic)
Tipos de soldadura
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Tecnologa
La Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte,

utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos:
a) Aplicando presin exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin
aplicacin
de presin.
Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al
material con que se suelda. La soldadura sustituy al atornillado de piezas
en la industria. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de
metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a
la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.
Existen diversos procesos de soldadura. As hay mtodos en los que se
calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que
se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o
ligan con
un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se
ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos
requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal derretido
de aporte
Soldadura oxiacetilnica
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el
hidrgenoen un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y
latemperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C. La
soldadura oxiacetilnica o autgena se logra al combinar al acetileno y al
oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la
combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser
manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer
terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal
apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno
es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede
obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que
para soportar un poco la presin de 1,7MPa, se les agrega acetona. En los
sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las
que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de
mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y
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oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en

el cono en solvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C.
En la llama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera
que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco
cuyas longitudes est definida por el exceso de acetileno. Esta llama se
utiliza para la soldadura de nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de
los materiales no ferrosos. La llama oxidante tiene la misma apariencia que
la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto y el cono envolvente
tiene ms color, Esta llama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y
bronce. Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en
los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los
metales. En los sopletes de corte se tiene una serie de llamas pequeas
alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de
oxgeno puro que es el que corta l metal.
En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como
comburente, lo que produce que la temperatura de esta llama sea menor en
un 20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin
slo de algunos metales como el plomo. En los procesos de soldadura con
gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y
posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza
para que se genere la unin.
Soldadura oxiacetilnica
Equipamiento necesario para el proceso
La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnico es
suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad,
presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:
Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay

que destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el
tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la
ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva
marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza,
mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su
interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a
que si se comprime solo explota.
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Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin

principal es reducir la presin muy alta de una botella a una presin
de trabajo ms baja y segura y adems de permitir una circulacin
continua y uniforme del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior
circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo
desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son
generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el
ac
etileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y

de color rojo por la que circula el acetileno.
Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas

de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las
mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la
entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella del
acetileno.
El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta

mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la
velocidad de salida y la de inflamacin.
Produccin de los gases usados en la soldadura

Acetileno (C2H2)
Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es
el elemento ms valioso. Es una composicin qumica de
carbono e hidrgeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio.
El carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin
de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes
adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de
acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar
automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que
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consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto

era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente
los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.
Caractersticas:
El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor

caracterstico semejante al agua miel de la caa.
Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m 3.
Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y

bajo la accin del calor o de la presin, puede descomponerse
espontneamente en sus dos elementos, carbono e hidrgeno,
produciendo una explosin.
Oxgeno (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con
otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama
oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado
con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro,
incoloro e inspido. Son dos los principales procedimientos en la industria
para la obtencin del oxgeno:
Proceso del aire lquido.
Proceso electroltico.
El proceso del aire lquido se basa en el principio de separacin de otros

gases que existen mezclados en el aire, sometindolos a muy bajas
temperaturas para lograr la licuefaccin de estos. Ese aire lquido se
somete a la accin de secadores y purificadores para despus comprimirlos
a muy alta presin.
El oxgeno por procedimiento electroltico se produce haciendo pasar una
corriente elctrica continua a travs del agua. Se cierra provocando as la
disociacin de los elementos que la componen.
Presin de trabajo
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Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre

la presin de trabajo recomendada por el fabricante, segn el tipo de
boquilla utilizada. La presin de trabajo provoca que salga un determinado
volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que su combustin ocurra
fuera de la boquilla.
El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo
que se desea; a mayor espesor de la placa metlica mayor volumen de gas
combustible y viceversa, a menor espesor, menor volumen. La temperatura
de la llama es constante, ya sea est muy pequea o extremadamente
grande. Con relacin a la velocidad de salida del gas por la boquilla deber
ser igual de combustin del gas combustible utilizado.
Ejemplos de velocidad de combustin:
Hidrgeno = 11.2 m/s.
Acetileno = 7.9 m/s
Metano = 5.5 m/s
Propano = 2.9 m/s
Tomando la del acetileno, si la presin es excesiva para una determinada

boquilla, la velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se
apaga; si es demasiado baja, la velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama
tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de
llama. Si la presin de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad
igual a la velocidad de combustin, con lo cual nos encontramos con una
operacin segura y correcta.
Ajuste de la llama
El ajuste de las llamas para soldar se efecta de acuerdo al siguiente
procedimiento:
Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de

la boquilla que se utilice.
Colocarse las gafas en la frente.
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Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta
Encender el acetileno
Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero

que no se separe de la boquilla
Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama

carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que

es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de
oxgeno.
La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o

dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin
del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la
combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante
del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de
mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables
con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la
proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de
llama:
Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el

aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su
parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene
utilidad en soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno.

Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje
de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un
penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al
igualarse las proporciones.
Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno,

es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido
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desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de

acetileno.
Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No

hay penacho acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la

llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de
aceros.
Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se
quemaron anteriormente. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilnico
son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas, por lo que se
pueden clasificar de diversas maneras:
Por el tipo de gas
Para oxi-gas; utilizan oxgeno puro y un gas combustible que puede

ser:
1.
2.
3.
4.
5.
Acetileno
Butano
Propano
MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)
Hidrgeno
Por el tipo de mezclador:
Mltiple; un mezclador para distintos calibres.

Individual: un mezclador para cada boquilla.
Principios
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En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del

gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete.
La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto

se puede calentar ms o menos el metal y fundir aportando material
si es necesario.
El calentamiento y la fusin no son simultneos y las piezas a soldar

se calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto
puede producir deformaciones importantes en razn de que el
calentamiento es ms extendido; se produce un enfriamiento lento lo
cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de
temple.
El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy

concentrada, que en su punto ms caliente alcanza los 3.100 C.
Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilnica permite fundir a la
mayora de metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento

localizado.
Usos
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberas complicadas.
Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel )
Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En

caso contrario se prefiere la soldadura por arco elctrico.
Tcnicas a utilizar en el proceso
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama

ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin
en las superficies de los materiales base durante el calentamiento.
Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal
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base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas

al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo
movimiento para evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente

para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la
antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar
sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas

conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor
espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta
ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor
manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de
manera uniforme independientes de las secciones o conductividad
de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura.

Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el
brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como
agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el
material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y
continuando con el suministro de calor de manera indirecta.
En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el

material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas
de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el
conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el
fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms

calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la
interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en
la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un

recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado
opuesto del suministro de material de aporte.
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Medidas a tomar para la seguridad del operador
No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser

reemplazados.
El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa

engrasada expuesta al oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas
o deshilachadas facilitan an ms esta posibilidad.
Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de

acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar
mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fsforo.
Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno

y luego el de acetileno.
Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal

caliente, pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a
la acumulacin de gas que inflama violentamente.
Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta

forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras.
El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para

evitar la acumulacin de las emanaciones.
Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos.
Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no

vayan a caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan
causar un principio de incendio.
El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos

accidentes. En la mayora de los casos pueden ser llenados con
agua para desalojar los posibles gases que puedan contener y
ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire
interior.
Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del

oxgeno con el que se lo alimenta es consumida por oxidacin del
metal, el excedente retorna a la atmsfera. Un trabajo de oxicorte
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realizado en un local de dimensiones pequeas puede enriquecer

peligrosamente la atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy
graves por asfixia.
Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por

recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar
con presiones incorrectas; por suciedad u obstruccin. La llama se
produce en el interior originando un ruido semejante a un silbido.
Esta recalentar la boquilla o quemar la manguera.
Cuando esto ocurra, cierre las llaves del soplete empezando por la de
acetileno. Si el retroceso destroza las mangueras y origina incendio
cierre con cuidado la vlvula del cilindro de acetileno primero y la del
de oxgeno despus.
El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal

procedimiento o el mal funcionamiento del equipo.
Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos

segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una
explosin, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva.
Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que

sobrepasen en muchos grados a la de inflamacin de los metales.
De aqu que es importante tener cerca un extintor porttil para
enfriar.
Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como

lo vea. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante
poner en conocimiento del superior, deficiencias en el equipo,
elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.
Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible.

De esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los
distintos elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes
adecuados.
Medios de seguridad a utilizar:

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Ropa de trabajo.
Delantal de cuero de descarne.
Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
Polainas de cuero.
Botines de seguridad.
Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano

para soldadura.
Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
Biombo metlico.
Matafuego.
Operaciones que nunca se deben hacer
No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las

aplicaciones especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin
de herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre
gravsimas.
No usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su

cuerpo o soplar en polvo de su ropa.
No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente

reductor de presin.
No lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos

utilizados con oxgeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o
manos sucias de aceite.
No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto

con el oxgeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la
combustin intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con
gran desprendimiento de calor que puede llegar a la autoinflamacin. En otros casos basta una pequea llama para
provocarla.
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No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su

contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido
devulvalo inmediatamente a su proveedor.
No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean

empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal
instruido y experimentado.
No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas

son iguales.
No forzar conexiones que no sean iguales.
No emplear reguladores, mangueras y manmetros destinados al

uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que
contengan otros gases.
No tartar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho

procedimiento requiere instruccin y conocimiento especializados.
No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir

previamente la presin con un reductor adecuado.
No devolver el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada

cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque
tambin la tapa de proteccin.
Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica Soldadura

por resistencia:
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a
unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el
resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura
(efecto Joule).
Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La
alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la
tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la
temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los
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metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por

resistencia se incluyen los de:
* Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a
unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.
* Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes
del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la
junta. El soplete puede funcionar por medio de oxiacetileno o hidrgeno y
oxgeno.
* Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se
puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por
arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metlicas a unir.
Soldadura por forja:
Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin
de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la
limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y
en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera
y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites
gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal
de amonio. La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados
hasta aqu es la ms sencilla y general. A continuacin se hace una
descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos
industriales modernos.
Soldadura con gas:
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar
la energa necesaria para fundir el material de aporte.
Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al
combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras
oxiacetilnica y oxhdrica.
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Tecnologa
Comentario personal, sobre soldadura oxiacetilnica.

A travs de mis conocimientos y mi practica he podido llegar a conocer un
poco de ella. Es un proceso que se requiere de mucha practica ya que se
debe llevar los procesos muy correspondientes para un mejor acabado en
la soldadura.
Los problemas que se me generaban , es que no graduaba en cada ves
igual el soplete , y eso me complicaba al generar el cordn de soldadura,
tampoco se me fue fcil llevar a cabo la velocidad de recorrido de la flama y
del alambre de aporte.
Soldadura elctrica
1.
En el proceso de soldadura por arco

elctrico la unificacin de los metales se
obtiene mediante el calor de un arco
elctrico entre un electrodo y el trabajo.
2.
Un arco elctrico es una descarga de

corriente elctrica a travs de una
separacin de circuito. Se sostiene por la
presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (denominada
plasma) a travs de la cual fluye la
corriente.
3. La energa elctrica del arco elctrico as formado produce temperaturas de

5500C n o mayores que son lo suficiente calientes para fundir cualquier
metal.
4. Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en metal base y metal de
aporte cerca de la punta del electrodo.
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La tcnica de la soldadura por arco elctrico tom importancia en el sector

industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo
revestido.
Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexin que permiti
posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco elctrico.
Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar electrodos
desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales
caben destacar:
- la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin;
- la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los
gases ocluidos;
- hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico;
- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.
El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas
cuestiones, y tendr una aplicacin fundamental para la soldadura de
metales frreos.
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

Electrodos revestidos.
La caracterstica ms importante de la
soldadura con electrodos revestidos, en
ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW)
o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es
que el arco elctrico se produce entre la
pieza y un electrodo metlico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la
fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema
el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que
se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo
hasta el bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en
soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas
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gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de

la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma,
por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se
comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo
decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y
posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad
de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.)
convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que
mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por
AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el
mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua
como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de
encender, y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es
poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita
el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor
escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente
oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til
es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no
ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene
que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases
comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos
de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es
muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos
de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo
revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se
presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta:
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de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a

pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes
de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este
tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy
productivo.
Fundamentos
El fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de
potencial que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la
pieza a soldar o metal base que se conecta a masa.
Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el
aire pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco
elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.
El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente
el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el
electrodo fundido originando as el cordn de soldadura.
A continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura
por arco elctrico:
- Fuente de calor: arco elctrico;
- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;
- Aportacin: con el propio electrodo;
- Aplicaciones: todos lo metales frreos principalmente;
- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad).
Principios del proceso
1- Generalidades
El proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo
revestido (SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el
cebado o establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza
a soldar.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor

generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez
que la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera
protectora que impide la contaminacin del material fundido.
As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del
electrodo van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta
escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un
enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire circundante.
Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como
una especie de costra en la superficie del cordn.
2- Equipo de soldadura:
Bsicamente, el equipo de soldadura est compuesto por los siguientes

elementos:
- una fuente de corriente continua o alterna;
- pinza porta electrodo y pinza de masa;
- cables de conexin;
- electrodos revestidos.
En general, los electrodos revestidos estn constituidos por un alma

metlica que contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al
anterior
El revestimiento
1- Funciones del revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de
materiales que actan durante el proceso de fusin del electrodo para
cumplir las funciones que a continuacin se relacionan.
..
Funcin elctrica:
Nombre:
Materia:
Tecnologa
- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de

silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
- Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su
estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn
con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe
primar la presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura.
Esto se consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que
adems cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems
elementos de la composicin del revestimiento.
Funcin fsica:
- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades
mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la
escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su
superficie.
- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo
va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de
energa. Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del
electrodo se consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose
as una especie de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del
arco.
Funcin Metalrgica:
- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se
pueden mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el
empleo de ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la
varilla que se incorpora en el bao del cordn durante el proceso de
soldadura.
- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms
pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin
de estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias
Nombre:
Materia:
Tecnologa
producidas quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa

protectora del cordn, que adems sirve de aislamiento trmico que reduce
su velocidad de enfriamiento.
Tipos de revestimientos
La composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en
aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad
de penetracin, la transferencia de material, la pureza del bao, etc. A
continuacin se indican los principales tipos de revestimientos utilizados
para los electrodos:
- Revestimiento celulsico:
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada
con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender
gran cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin
de escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en
posicin vertical descendente.
El bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser
"caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base, lo que
provoca cordones con una gran profundidad de penetracin.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura,
dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua
(CC) con polaridad inversa.
- Revestimiento de rutilo:
En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo,
compuesto en un 95% de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y
garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del bao, lo
que se traduce en un buen aspecto final del cordn de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin
dulce, de fcil realizacin, con formacin abundante de escoria de una
consistencia viscosa y de fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen
deslizamiento, sobre todo en posicin plana.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la

estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el
revestimiento de rutilo con otros componentes, como la celulosa (electrodos
rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de
revestimiento en los electrodos, se hace posible su empleo tanto con
corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa
o inversa. Tiene gran aplicacin cuando los espesores a soldar son
reducidos.
Electrodos: Los electrodos que se usan en los procesos de arco elctrico
se clasifican en combustibles y no consumibles.
Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura
con arco elctrico, estn disponibles en dos formas principales: varillas y
alambres.
El problema con las varillas de soldadura consumibles es que deben
cambiarse en forma peridica, reduciendo en tiempo de soldado. El alambre
para soldadura consumible tiene la ventaja de que pueda alimentarse en
forma continua al pozo de soldadura desde bovinos que contienen cable en
grandes cantidades, con estas se evita las interrupciones frecuentes
cuando se usan las varillas para soldaduras.
Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno los cuales
resisten la funcin mediante el arco elctrico pesar de su nombre los
electrodos no consumibles se desgastan gradualmente durante la soldadura
y ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte
de una operacin de en maquinada para los procesos de soldadura con
arco elctrico se utilizan electrodos no consumidos, cualquier metal de
relleno usado en la operacin debe proporcionarse mediante un alambre
separado que se alimenta dentro del pozo de la soldadura.
Proteccin del Arco Elctrico: en la soldadura de arco elctrico, las altas
temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen
intensamente al oxgeno, nitrgeno e hidrogeno del aire. Las propiedades
mecnicas de la unin soldada pueden degradarse seriamente por estas
reacciones.
Para proteger la operacin de soldadura de este resultado no deseado casi
todos los procesos de soldadura con arco elctrico proporcionan algn
Nombre:
Materia:
Tecnologa
medio para proteger el arco de aire en el ambiente. Esto se logra cubriendo

la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de soldadura fundido con
un manto de gas o fundente o ambos, lo que inhibe la exposicin del metal
soldado en el aire.
Los gases de proteccin comunes incluyen el argn y el helio, pues ambos,
son inertes. En la soldadura de metales ferrosos con ciertos procesos de
arco elctrico se usan oxigeno y dixido de carbono, por lo general en
combinacin con argn o helio, para producir una atmosfera para el control
de la soldadura.
Fuente de Energa en la Soldadura con Arco elctrico: En la soldadura
con arco elctrico, se usa tanto la corriente continua (CC) como la corriente
alterna (CA). Las maquinas de corriente alterna son mas fciles de operar,
pero por lo general estn limitadas a la soldadura de materiales ferrosos. El
equipo de corriente continua puede usarse en todos los metales con
resultados y generalmente destacan por un mejor control del arco elctrico.
Comentario personal, sobre soldadura electrica.
A travs del tiempo e podido conocer las dificultades que tiene este tipo de
soldadura, ya que se utiliza procesos y tcticas muy diferentes a traves de
las posiciones , tipos de electrodo y tipos de corriente.
En lo general a sido un proceso un poco difcil ya que cada posicin se me
a complicado por las diferentes maneras que se ejecutan , en lo general la
posicin que ms se me complica es la vertical ascendente, ya que en este
me lleve tiempo en poderla ejecutar adecuadamente y con un buen
acabado.
Soldadura Mic Mac
Nombre:
Materia:
Tecnologa
La soldadura MIG/MAG es un proceso de

soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o por un
gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es
intrnsecamente ms productiva que
la soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos
slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura
hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal
a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la
produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran
resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede
aplicar al acero.
Ventajas de Soldadura MIG/MAG
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de

bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la

habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y

excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes
cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo
revestido), con una buena calidad.
Procesos de soldadura
Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:
Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente
ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de
forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien
realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin
que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en
el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por
otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de
salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de
alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es
posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad
inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje
constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que
Nombre:
Materia:
Tecnologa
el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una

distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.
Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la
intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada
trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la
que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en
el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza
o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las
coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan
mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo
mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.
Parmetros
Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser
ajustados para controlar una soldadura
. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer
el efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades
del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que
denominamos variables preseleccionadas son:
Dimetro del alambre-electrodo
Composicin qumica del mismo
Tipo de gas
Caudal
Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las
denominamos variables primarias que son las que controlan el proceso
despus que las variables preseleccionadas fueron seleccionadas, estas
Nombre:
Materia:
Tecnologa
controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la calidad de la

soldadura, estas variables son:
Tensin del arco
Corriente de soldadura
Velocidad de avance
Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables

secundarias, que pueden ser modificadas de manera continua, son a veces
difciles de medir con precisin y especialmente en soldadura automtica,
estas no afectan directamente a la forma del cordn, pero actan sobre una
variable primaria que a su vez influye en el cordn. Estas variables son:
Altura de la boquilla
ngulo de la boquilla
Velocidad de alimentacin del alambre
Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes

y que ms afectan a la soldadura son:
Polaridad
Tensin de arco
Velocidad del hilo
Naturaleza del gas
Polaridad
Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con
polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al
positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor
temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o
negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo
producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo.
Tensin de arco
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Transferencia del metal

En la soldadura MIG/MAG podemos encontrar cuatro tipos de transferencia
del metal aportado, los cuales dependen directamente de la tensin e
intensidad con los que se trabaje.
Transferencia por cortocircuito
En este tipo de transferencia es la ms utilizada por la aplicacion MAG el
material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 por segundo cuando la
punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito.
Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de
carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo. Debido a
sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo produce pequeas
zonas de soldadura fundida de enfriamiento rpido, que lo hacen ideal para
soldar en todas las posiciones.
Con este tipo se sueldan piezas de espesores pequeos ya que la corriente
aplicada a esta es baja en comparacin con otros.
Transferencia globular
Se usa frecuentemente en la aplicacin MAG y algunas veces en MIG,
cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas
que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de
gran tamao y ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la
tensin superficial. Se usan gases ricos en dixido de carbono y argn,
produce altas corrientes que posibilitan mayor penetracin de la soldadura y
mayores velocidades que las que se alcanzan con la transferencia por corto
circuito y spray. Tambin, se producen bastantes salpicaduras y por ello no
es recomendable soldar sobrecabeza (tubular), debe ejecutarse en posicin
horizontal. Las piezas ms pesadas se suelen unir por medio de este
mtodo.
Este tipo de transferencia no se usa en ningn trabajo, pero se puede ver
en operaciones de puesta a punto de mquinas.
Transferencia por pulverizacin axial
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El metal de aporte es

transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco,
entre 500 y 2.000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo que
permite atomizar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal
hacia el rea de soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas,
adicionalmente es preciso usar corriente continua y electrodo positivo para
garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de centenares por
segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica en argn.
Transferencia por arco pulsado
En esta nos encontramos con dos corrientes una continua y dbil cuyo
objetivo es proporcionar al hilo la mnima energa para que se produzca el
arco y otra a impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada pulsacin
hace fundir una gota del mismo dimetro que el hilo desprendindola sobre
la pieza antes de que el hilo toque a esta. De esta forma se consigue que
no se producen las proyecciones que se pueden ver en otros tipos.
Con este tipo se produce una ganancia en penetracin gracias a la elevada
intensidad que se produce durante la pulsacin y al mismo tiempo una
reduccin del consumo de energa.
Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente,
sino que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin
de diferentes intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.
Naturaleza del gas
El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del
material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones.
Soldadura MIG
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el
argn y en Estados Unidos, el helio es el que ms se utiliza.
El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio,
aluminio, cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar
con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn
Nombre:
Materia:
Tecnologa
puro produce mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la

penetracin y ensanchamiento de la parte inferior del cordn.
La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin
menos profunda que la producida por el argn.
Soldadura MAG
El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un
gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y
media mayor que el aire, adems es un gas de carcter oxidante que en
elevadas temperaturas se disocia en una reaccin en el arco de2CO22CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la base 2CO2+O
cediendo calor.
Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que
tambin se producen un gran nmero de proyecciones.
Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir
penetraciones mucho ms profundas y anchas que ste. Tambin se tiene
la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin.
Constitucin equipo de soldadura.
Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos
para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.
Transformador
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente
energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo
DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje Constante
(CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a
otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador est formado
de un ncleo constituido por chapas magnticasapiladas en cuyas
columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del
circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y
con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito
secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor
seccin.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Rectificador
Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy
necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de
silicio), normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su
refrigeracin.
Circuito de gas protector
La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que
permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario
sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la botella y el caudal
que estamos utilizando.
El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada
elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.
Antorcha de soldadura
Mediante este elemento se conduce el hilo, se
acciona la corriente elctrica y se acciona el
gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por una
tubera de goma y todo el conjunto forma la
manguera que conecta la mquina con la
pistola.En la punta de la antorcha va montada
una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura, en el
interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la corriente
necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene su
orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo.
Comentario personal, sobre soldadura Mic Mac
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Soldadura blanda
La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las que el
material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas
caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin
soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de
aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas
entre s por accin capilar.
La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura
de fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones
con punto de fusin por debajo de los 450 C y la soldadura fuerte por
encima de los 450 C.
Aplicaciones
La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, 1 desde la
fabricacin de juguetes hasta de motores de aviones y vehculos
espaciales. En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo
tamao, piezas de diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un
proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele utilizar en
componentes electrnicos, como circuitos impresos o transistores, piezas
ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.
Limitaciones
El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar
ms complicado y costoso. Resulta muy costosa su aplicacin en el caso de
piezas grandes.
Dispositivo de soldadura
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Soldador elctrico.
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para
alcanzar la temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la
soldadura entre los dos materiales. Los dispositivos de soldadura ms
comunes son los denominados soldadores de estao, se especifican segn
su potencia en vatios dependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y
tamao de la punta tambin depender del trabajo a realizar. Los tipos ms
comunes de soldadores son: soldador de lpiz, soldador industrial, pistola
de soldar y soldador de gas (soplete).
Fundente o pasta limpiadora
Pasta limpiadora.
El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda,
donde sus principales funciones son:
Aislar del contacto del aire.
Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin

fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se
distribuya en la unin.
Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los

que se pueden citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los
agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en
polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se
mejora su adherencia. El tipo de fundente ms conocido es el fundente en
pasta; el fundente lquido es el menos utilizado.
El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante
brocha, espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o
alcohol con lo que mejora su adherencia.
El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de
soldadura y se debe aplicar el material de aportacin, en muchos casos el
fundente, cuando se funde, se vuelve transparente, indicando que ha
llegado el momento de aplicar el metal de aportacin.
Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para
evitar la corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de
decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar durante la
soldadura en las zonas no protegidas por el fundente.
Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las
piezas, el fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose
generalmente de color verde o negro, siendo difcil retirarlo, para este caso
ser necesario sumergir la pieza en un cido que actuar como decapante.
Metal de aportacin
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Carrete de estao-plata.
Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las
caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son:
Capacidad de mojar al metal base.
Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su

distribucin, por atraccin capilar en las uniones.
Se capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de

resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.
Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas

determinado, el metal de aportacin debe interaccionar con el metal base
con el que se va a utilizar. Sin embargo no debe formar ningn compuesto
que disminuya la resistencia de la unin. El material de aportacin se
comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo. Los materiales
de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:
EstaoPlomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el

utilizado en casos generales.
EstaoAntimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las

propiedades mecnicas del material de aportacin.
EstaoPlata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
EstaoCinc: Se utiliza para soldar aluminio.
EstaoBismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la

electrnica.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
PlomoPlata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste

es empleado en la soldadura blanda de acero, fundicin o cobre.
CadmioPlata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque

menos, en la soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran
resistencia a grandes temperaturas.
CadmioCinc: Se emplea en la unin de aluminio.
CincCadmio: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio.
CincAluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo

una gran resistencia a la corrosin.
Propiedades de la soldadura blanda

La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a
temperatura ambiente, dependen de:
La distancia entre los metales que se han de unir.
La temperatura de soldadura.
El tiempo de calefaccin.
La composicin de los metales que se desea soldar.
Medidas de seguridad
En los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta las siguientes
medidas de seguridad:
La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y

salpicaduras, siendo las de metacrilato las ms adecuadas para este
proceso gracias a su buena visin.
Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras

para que no se produzcan accidentes.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
Las manos se tendrn que proteger con unos guantes adecuados,

para evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux.
Se debern revisar los equipos de gas para que no tengan ningn

tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones.
En caso de tener el cabello largo, tendr que recogerse y protegerse

con una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la
soldadura.
Realizar las soldaduras en reas bien ventiladas para evitar respirar

vapores de la misma.
Comentario personal, sobre soldadura blanda.
Nombre:
Materia:
Tecnologa
En este documento se expres y se detall sobre los tipos y las diferencias

que hay entre las diversos tipos de soldadura.
Atreves de ello pude solucionar y entender todas mis dudas sobre: medidas
de seguridad , sus propiedades , riesgos, estrategias, diferencia y beneficio
que obtiene cada tipo de soldadura.
Nombre:
Materia:
Tecnologa

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INSTITUTO TCNICO INDUSTRIAL MIXTO

Este documento ser constituido sobre los tipos de soldadura

La Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte,

oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay

Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin

etileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y

Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas

El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta

Produccin de los gases usados en la soldadura

consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto

El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor

Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m 3.

Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y

Proceso del aire lquido.

El proceso del aire lquido se basa en el principio de separacin de otros

Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre

Hidrgeno = 11.2 m/s.

Acetileno = 7.9 m/s

Metano = 5.5 m/s

Propano = 2.9 m/s

Tomando la del acetileno, si la presin es excesiva para una determinada

Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de

Colocarse las gafas en la frente.

Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta

Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero

Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama

Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o

Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el

Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno,

desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de

Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No

Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

Por el tipo de gas

Para oxi-gas; utilizan oxgeno puro y un gas combustible que puede

Por el tipo de mezclador:

Mltiple; un mezclador para distintos calibres.

En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del

La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto

El calentamiento y la fusin no son simultneos y las piezas a soldar

El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy

Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento

Planchas delgadas de acero.

Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel )

Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En

Tcnicas a utilizar en el proceso

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama

base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas

Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente

Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas

El fundente tambin acta como un indicador de temperatura.

En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el

Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms

De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un

Medidas a tomar para la seguridad del operador