Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 2K vistas

    Hoja Proceso 2º Curso

    Cargado por

    fcmecanic
    Este documento describe las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar un eje roscado de acero de dimensiones Ø43 x 104 mm. Se detallan 6 operaciones que incluyen refrentado, taladrado, cilindrado, moleteado, chaflaneado y roscado. Se especifican los parámetros de corte como la velocidad de corte y la velocidad de giro de cada operación para asegurar un mecanizado correcto. Adicionalmente, se incluyen cálculos de las velocidades requeridas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Hoja Proceso 2º Curso

    Cargado por

    fcmecanic
    2K vistas9 páginas
    Este documento describe las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar un eje roscado de acero de dimensiones Ø43 x 104 mm. Se detallan 6 operaciones que incluyen refrentado, taladrado, cilindrado, moleteado, chaflaneado y roscado. Se especifican los parámetros de corte como la velocidad de corte y la velocidad de giro de cada operación para asegurar un mecanizado correcto. Adicionalmente, se incluyen cálculos de las velocidades requeridas.

    Descripción original:

    HOJA DE PROCESOS DE UN EJE ROSCADO

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento describe las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar un eje roscado de acero de dimensiones Ø43 x 104 mm. Se detallan 6 operaciones que incluyen refrentado, taladrado, cilindrado, moleteado, chaflaneado y roscado. Se especifican los parámetros de corte como la velocidad de corte y la velocidad de giro de cada operación para asegurar un mecanizado correcto. Adicionalmente, se incluyen cálculos de las velocidades requeridas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    2K vistas9 páginas

    Hoja Proceso 2º Curso

    Cargado por

    fcmecanic
    Este documento describe las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar un eje roscado de acero de dimensiones Ø43 x 104 mm. Se detallan 6 operaciones que incluyen refrentado, taladrado, cilindrado, moleteado, chaflaneado y roscado. Se especifican los parámetros de corte como la velocidad de corte y la velocidad de giro de cada operación para asegurar un mecanizado correcto. Adicionalmente, se incluyen cálculos de las velocidades requeridas.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    Está en la página 1de 9

    1

    DESIGNACION

    Cortar material en la sierra de 43 x 104 mm

    DENOMINACION

    MATERIAL

    DIMENSIONES
    EN BRUTO

    Eje roscado

    Acero F -111

    43 x 104

    ESQUEMA

    r. p. m.

    EJERC. HOJA

    Mquina
    Velocidad de
    corte = m/min.

    Francisco Cant Martinez

    SUBFASE

    03D-ME-2

    OPERACIN

    ALUMNO

    FASE

    CURSO

    Herramientas
    Trabajo Control

    Calibre

    de largo.

    1
    1

    2
    1

    Sujecin entre garras. Refrentar una cara.

    70

    518

    Hacer punto de centrado.

    20

    910

    Cobalto Calibre

    2
    1

    Broca
    punto

    Calibre

    OPERACIN

    DESIGNACION

    2
    2
    1

    DENOMINACION

    MATERIAL

    DIMENSIONES
    EN BRUTO

    Eje roscado

    Acero F-111

    43 x 104

    ESQUEMA

    r. p. m.

    Francisco Cant Martinez

    EJERC HOJ
    .
    A

    Mquina
    Velocidad de
    corte = m/min.

    03D-ME2

    SUBFASE

    ALUMNO

    FASE

    CURSO

    Herramientas
    Trabajo Control

    Invertir posicin. Sujecin entre garras.


    Refrentar la otra cara dejando la pieza a
    medida a 101 mm.

    70

    518 Cobalto Calibre

    Hacer punto de centrado.

    20

    910

    Sujecin entre plato y punto. Cilindrar

    35

    380 Cobalto Calibre

    Broca
    Punto

    Calibre

    2
    2
    3

    29,6 x 26

    Hacer moleteado

    2 Mn.

    60

    Moleta

    160 Tronzar

    2
    4

    Hacer cajeado de 20 x 5

    2
    2

    10

    2
    2

    DESIGNACION

    DENOMINACION

    MATERIAL

    DIMENSIONES
    EN BRUTO

    Eje roscado

    Acero F-111

    43 x 104

    ESQUEMA

    r. p. m.

    EJERC HOJ
    .
    A

    Mquina
    Velocidad de
    corte = m/min.

    Francisco Cant Martinez

    SUBFASE

    03D-ME2
    OPERACIN

    ALUMNO

    FASE

    CURSO

    Herramientas
    Trabajo Control

    Hacer dos chaflanes de 2x45 a izquierda y


    derecha del moleteado.

    35

    372 Cobalto

    Invertir posicin. Sujecin entre plato y


    punto. Cilindrar 40 x 75.

    35

    280 Cobalto Calibre

    Cilindrar 30 x 60.

    35

    372 Cobalto Calibre

    35

    448 Cobalto Calibre

    35

    614 Cobalto Calibre

    2
    3
    1

    2
    3
    2

    Cilindrar 25x53.

    3
    3

    Cilindrar 20x30, para posterior roscado.

    3
    4

    DESIGNACION

    DENOMINACION

    MATERIAL

    DIMENSIONES
    EN BRUTO

    Eje roscado

    Acero F-111

    43 x 104

    ESQUEMA

    Hacer cajeado de 15x5

    Roscar M20 x 2,5.

    10

    r. p. m.

    Francisco Cant Martinez

    EJERC HOJ
    .
    A

    Mquina
    Velocidad de
    corte = m/min.

    03D-ME2
    OPERACIN

    ALUMNO

    FASE
    SUBFASE

    CURSO

    Herramientas
    Trabajo Control

    212 Tronzar Calibre

    3
    5

    Roscar

    3
    6

    ANXO: CLCULOS Y OBSERVACIONES


    Operaciones:
    - Operacin 2-1-1. Refrentado.
    Vc=70

    m
    min

    Av =0,65

    mm
    rev

    =43 mm
    Profundidad de pasada :
    Pr= Av x 0,8=0,65 x 0,8=0,52 mm ( mxima ) .
    Velocidad :

    n=

    Vc x 1000 70 x 1000
    =
    =518 rpm
    x
    x 43

    - Operacin 2-1-2.Taladrado.Punto de centrado.


    Se realizar hastala mitad del cono de la broca aproximadamente .

    Vc=20

    m
    min

    rpm=910

    broca=7 mm
    n=

    Vc x 1000 20 x 1000
    =
    =910 rpm
    x
    x7

    - Operacin 2-2-1. Refrentado.


    Vc=70

    m
    min

    Av =0,65

    mm
    rev

    =43 mm
    Profundidad de pasada :

    Pr= Av x 0,8=0,65 x 0,8=0,52 mm ( mxima ) .


    5

    Velocidad :
    Vc x 1000 70 x 1000
    =
    =518 rpm
    x
    x 43
    - Operacin 2-2-2. Taladrado. Punto de centrado.
    n=

    Se realizar hastala mitad del cono de labroca aproximadamente .


    Vc=20

    m
    min

    rpm=910
    broca=7 mm
    n=

    Vc x 1000 20 x 1000
    =
    =910 rpm
    x
    x7

    - Operacin 2-2-3. Cilindrado.


    No se cilindra a 30 porque po steriomente se va a realizar un moleteado .
    Vc=35

    m
    min

    =29,6 mm
    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 35 x 1000
    =
    =380rpm
    x
    x 29,6

    - Operacin 2-2-4. Moleteado.


    Sujetar frmementela pieza y el punto. Avance lento y refrigeracin constante .
    Vc=mnima
    rpm=60
    - Operacin 2-2-5. Ranurado. Cajeado.
    Se realizar perpendicularmente a la pieza y con refrigeracin constante .
    Vc=10

    m
    min

    =20 mm
    6

    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 10 x 1000
    =
    =160 rpm
    x
    x 20

    - Operacin 2-2-6. Hacer dos chaflanes.


    Se realizar inclinado laherramienta 45 o bien con latorreta .
    Para el chaflnde la part e izquierda invertir la posicin de la herramienta .
    Vc=35

    m
    min

    =30 mm
    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 35 x 1000
    =
    =372rpm
    x
    x 30

    - Operacin 2-3-1. Cilindrado.


    Para no d aar el moleteado se colocar un protector entre el plato y la pieza.
    Vc=35

    m
    min

    =45 mm
    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 35 x 1000
    =
    =280rpm
    x
    x 40

    - Operacin 2-3-2. Cilindrado.


    Vc=35

    m
    min

    =30 mm
    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 35 x 1000
    =
    =372rpm
    x
    x 30

    - Operacin 2-3-3. Cilindrado.


    Vc=35

    m
    min
    7

    =25 mm
    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 35 x 1000
    =
    =448 rpm
    x
    x 25

    - Operacin 2-3-4. Cilindrado, para roscado.


    Vc=35

    m
    min

    =20 mm
    Altura de rosca: hr=0,695 x p=0,695 x 2,5=1,7375 mm
    Dimetro interior : int = hr=201,7375=18,2625 mm
    35 x 1000
    =614 rpm
    x 18,26
    Vc x 1000
    n=

    x =

    - Operacin 2-3-5. Ranurado. Cajeado.


    Se realizar perpendicularmente a la pieza y con refrigeracin constante .
    Vc=10

    m
    min

    =15 mm
    Velocidad :
    n=

    Vc x 1000 10 x 1000
    =
    =212rpm
    x
    x 15

    - Operacin 2-3-6. Roscado.


    Altura de rosca: hr=0,695 x p=0,695 x 2,5=1,7375 mm
    La altura de roscado a colocar en el nonio ser:
    hr 1,7375
    =
    =0,86875 mm
    2
    2
    Seleccionar en el torno la posicin adecuada de las palancas para M20 y obtener el giro adecuado
    en el eje de roscar.
    8

    También podría gustarte