Tesis Carlos Yong
Tesis Carlos Yong
Tesis Carlos Yong
CAPITULO 1
1. INTRODUCCION
1.2. Objetivos
Durante la realizacin del presente trabajo en la gestin de
almacenes se plantea conseguir los siguientes objetivos:
1.3. Metodologa
La metodologa de trabajo desarrollada en la presente tesis es la
que se muestra a continuacin:
A.- Definicin del alcance y recursos necesarios.
Herramientas
Determinacin de las diferentes herramientas de gestin de
stocks (Punto de Pedido, EOQ,...), as como los mtodos de
Infraestructuras
Diseo de los sistemas de almacenaje adecuados para cada
tipo de material (estanteras), ahorrando en espacio y
aumentando la flexibilidad.
Procesos
Redefinicin de los procesos para facilitar la integracin de
las diferentes mejoras tanto a nivel de Herramientas, como
al de Infraestructuras y Gestin de la Informacin.
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO.
Introduccin
En la acepcin ms amplia de la palabra, los inventarios son recursos
utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en un
momento determinado. Algunos autores los definen simplemente como
bienes ociosos almacenados en espera de ser utilizados. Otros autores
los definen como un activo corriente de vital importancia para el
funcionamiento de la empresa.
Argumentos a favor:
Prever escasez
Es preferible ahorrar productos que plata
Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas
Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.
Argumentos en contra:
Inmovilizan recursos que podran usarse mejor
Esconden los problemas de la empresa
Disimulan la ineptitud del tomador de decisiones
Facilitan esconder los problemas de calidad.
10
Funciones:
11
12
13
14
15
16
17
18
Incremento de la productividad
19
20
Costo
Costo de Mercado
21
1.
comprados.
2.
proceso, se determina con base a los precios del mercado para los
materiales y en los gastos de fabricacin corrientes.
3.
22
Costo Promedio:
Tal y como su nombre lo indica la forma de determinarse es sobre la
base de dividir el importe acumulado de las erogaciones aplicables
entre el nmero de artculos adquiridos o producidos.
23
24
se
Existencias
Movimientos
Rotacin
Cobertura
Recursos
25
26
27
Los beneficios del JIT son que en la mayora de los casos, el sistema
justo a tiempo da como resultado importantes reducciones en todas
las formas de inventario. Dichas formas abarcan inventarios de piezas
compradas, sub-ensambles, trabajos en proceso (WIP, por sus siglas
en ingles) y los bienes terminados. Tales reducciones de inventario se
28
29
30
2.
3.
Seguros.
31
Costos fijos
Personal
Vigilancia y Seguridad
Cargas Fiscales
Alquileres
Costos variables
Energa
Agua
32
Costos fijos
Personal
Seguros
Costos variables
Energa
Mantenimiento de equipo
Comunicaciones
De administracin y estructura
33
Los Costos de ordenar los pedidos incluyen todos los Costos en que se
incurre cuando se coloca una orden de compra. Los Costos que se
agrupan bajo esta rbrica deben ser independientes de la cantidad que
se compra y exclusivamente relacionados con el hecho de colocar la
orden.
34
35
36
CTI = C * P * (Q / 2) + F * (S / Q)
37
Para poder tomar una decisin sobre: la altura del tringulo (cantidad
de pedido), el nmero de tringulos (nmeros de pedidos en el
periodo), la base del tringulo (tiempo entre pedidos) y conocer el
38
Costo de pedido.
39
D: Demanda
Co: Costo de pedido
Cc: Costo de conservacin
Q.*: Cantidad econmica de pedido
N: Nmero de pedidos
Tc: Tiempo entre pedidos
CA: Costo asociado a la poltica de inventarios
CT: Costo total, involucra valor de los artculos y el costo asociado.
40
41
Punto de re-orden
seguridad
REAPROVISIONAMIENTO PERIODICO
42
43
44
45
Factor de Servicio
0.70
1.00
1.30
1.70
2.10
2.30
3.10
Conclusiones.
46
47
CAPITULO 3
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO
DE REAPROVISIONAMIENTO
Introduccin
A travs de la historia de los negocios, el inventario derrotaba la
informacin, en gran parte porque la informacin no poda ser lo
suficientemente precisa. Las compaas ocultaban su ignorancia del
mercado manteniendo inventario adicional.
48
49
Proveedores Locales
Proveedores
(Requerimiento a
(Requerimiento a
Directos
Planificacin)
Productores
(Cumplen
Directos)
Requerimiento)
50
Antecedentes.
La Empresa naci en 1930 con la fusin de una compaa holandesa de
margarinas con una jabonera britnica. Ambas compaas eran muy
similares en sus negocios, estaban involucrados en el mercadeo a gran
escala de productos para el hogar y usaban canales de distribucin
similares. Entre ambos, tenan operaciones en ms de 40 pases.
La Empresa.
51
Dimensiones.
El Ecuador a pesar de ser el ms pequeo de los pases andinos, tiene la
densidad demogrfica media ms alta en Sudamrica (92.8 personas/
milla 2). La empresa est dentro de las principales 30 entidades privadas y
pblicas de la ciudad, por sus volmenes de ventas y patrimonios
(corresponde a su capital como dueo de la empresa). En el ao 2003
realiz ventas por ms de 169 millones de dlares, con un volumen
52
Customer Management,
Human Resources
Marketing; y
Supply Chain.
53
PROVEEDO
Suppliers
R
Desarrollo de
Productos
Brand Development
Admn.
Clientes
Supply
Supply Chain
Chain
Consumid
or
&
Cliente
proceso
integral
de
la
cadena
de
suministro,
ya
que
el
54
Indicadores de gestin.
55
Calidad
Q MR
Q PLP
Servicio
S CaseFill
S OTIF
Flexibilidad
F MTP
F LTO
Costo
C UEA
C RMC
C PMC
56
entregadas
Ejemplo: OTIF (%) = entregas OTIF / total entregas
= 1,450,000 / 1,700,000 X 100 (%) = 85.3%
57
Conclusiones
58
59
CAPITULO 4
4.
Introduccin
60
TONELADAS
3000
250
500
%
80%
7%
13%
# SKUs
Raw
Materials
35
13
10
4
62
%
56%
21%
16%
6%
61
TABLA 4
CLASIFICACIN DE MATERIALES POR LINEA DE PRODUCCIN
# SKUs Packing
Materials
39
39
14
8
7
107
LINEA
Detergentes
Promocionales
Todos
Jabones
Barras
TOTAL
ABC
A
B
C
TOTAL
%
36%
36%
13%
7%
7%
%
0 - 80%
80 95%
95 100%
100%
62
ABC
A
B
C
TOTAL
Intervalo
0 80%
80 95%
95 - 100%
100%
$ Usd.
2.000.000
375.000
125.000
2.500.000
%
80%
15%
5%
usd
63
Volumen ocupado
Lead Time
64
Antecedentes.
La bodega actual ha sufrido algunos cambios como resultado de varios
proyectos de mejora en los que se ha puesto la prioridad en la
optimizacin de espacio; sin embargo existen otras oportunidades a
explorar tales como la gestin con los proveedores, definicin de nuevas
polticas de stock ajustadas a las nuevas necesidades del negocio,
nuevas alternativas de administracin del inventario, entre otras.
65
66
SUPERFICIE (m2)
5184
2304
1200
1008
672
AREA
Construccin Total
Bodega Materias Primas
Bodega a Consignacin
Soplado Materia Prima
Bodega de Exportacin
Porcentaje
100%
44%
23%
19%
14%
m2
2304
1085
845
164
123
39
32
16
Posiciones
2170
2013
N/A
101
32
24
N/A
N/A
%
100
47
37
7
5
2
1
1
67
68
69
Perfumes y solventes
70
TABLA 9
CAPACIDAD TANQUES DE ALMACENAMIENTO
MATERIAS PRIMAS LIQUIDAS
Materia Prima
#
Tanque
LAB
SODA
ACIDO GRASO
ESTEARINA
PKO
DIESEL
BUNKER
3
2
1
1
1
2
1
Capacidad (Toneladas)
Unidad
Total
450
1.350
450
900
180
180
450
450
180
180
180
360
180
180
Perfumes y solventes
Estos materiales se utilizan en la ltima parte del proceso de fabricacin
y dado su porcentaje de dosificacin no representan ms del 1% del
volumen.
Sustancias qumicas lquidas
Se utilizan como estabilizadores y aditivos de la frmula final del
producto terminado por lo tanto su consumo es mnimo, menor al 1%.
Unidades de carga.
Dentro de las normas generales de almacenamiento; la mayora de los
materiales slidos (polvos) se colocan sobre pallets, en un rea limpia,
bajo control de plagas y a temperatura ambiente (25 30 grados). En
71
1,0 m
1,2 m
1,2 m
Figura 4.1. Unidad de carga Materia Prima slida
10 Kg
30 Kg
200 Kg
72
Situacin Actual
A continuacin se presentan los aspectos ms relevantes encontrados
durante el estudio realizado en la bodega de materia prima, incluyendo
el rea de tanques de almacenamiento.
73
Kg
%
1.527.000 41%
641.150 17%
784.800 21%
372.900 10%
400.727 11%
3.726.577 100%
Rotacin
74
Consumo
(kg)
3
Stock
(kg)
Cob
(mes)
32
9,3
2.129
9,3
1.647
9,0
120
8,4
609
7,6
5.064
7,4
318
6,4
2.250
6,1
1.830
6,1
1.860
5,8
12.180
5,6
480
5,4
1.020
4,4
2.589
4,2
29.000
4,0
22
ADPA
8
18
3
1
4
8
0
68
1
5
0
37
0
30
2
32
TINOLUX BMC
STPP GRANULADO BLANCO
FLUO
TINOPAL DMA X
PIGMENTO GREEN SPECIAL 8
PERF SOLI LIMON UN250517D
BENTONITA ARGEL 35
2
2.17
5
8
9
23
0
61
6
7.32
6
75
TABLA 12
RUPTURA DE STOCK (STOCK OUT)
Descripcin
SILICATO PIEDRA RE 1 2.5
PERF XANTIA UN 233296H
SAV/STAINZYME/LIPEX 9.1
Consumo
(Kg)
306.192
1.538
1.430
Stock
(Kg)
5.700
-
Cob
(mes)
0,0
0,0
0,0
TABLA 13
LOTE DE COMPRA MAYOR AL CONSUMO MENSUAL
Descripcin
Consumo
(kg)
Lote de
compra
(Kg)
Cob
(mes)
90
1000
11,
1
FORMALINA
18
220
12,2
155
500
3,2
30
10,0
7.326
20000
2,8
HIDROSULFITO DE SODIO
COL AMARILLO IRAGON
BENTONITA ARGEL 35
Flexibilidad y Expansin.
76
Satisfaccin y seguridad.
Una distribucin debe proporcionar un ambiente de trabajo satisfactorio y
seguro. Una distribucin nunca puede ser efectiva si somete al personal a
posibles riegos o accidentes.
Para este factor debemos decir que s existen las debidas normas de
seguridad fsica tanto de las personas como de los materiales e
instalaciones. La bodega cuenta con equipos de proteccin personal
(EPP), instalaciones y equipos de emergencia contra incendios, explosin
o derrames. Se anexa el Plano 3 (apndice I) con el detalle de las
instalaciones evidenciando lo dicho anteriormente.
Espacio cbico.
77
materiales,
maquinarias
servicios
auxiliares
en
tres
dimensiones.
78
19 % ME
20% Otros
4% Stpp azul
2.8 M usd
MP y ME
5 % Tinopal
8 % Perfume
81 % MP
25 % LA B
30% STPP
de sodio
79
VALOR
(Usd)
351.029,00
46.540,00
31.640,00
21.745,00
9.586,00
8.242,00
7.145,00
5.961,00
4.541,00
865,00
248,00
487542
%
72%
10%
6%
4%
2%
2%
1%
1%
1%
0%
0%
% ACUM
72%
82%
88%
92%
94%
96%
98%
99%
100%
100%
100%
ABC
A
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
80
STOCK
5.843
3.192
3.720
6.000
978
2.306
1.024
4.669
2.533
2.588
Tons
PT
730
228
465
429
109
288
114
467
253
259
Meta
Prom.
Mes
95
30
67
64
18
50
23
128
77
86
Cob.
7,7
7,6
6,9
6,7
6,0
5,8
4,9
3,6
3,3
3,0
81
19 % ME
28% Otros
Empaques
10%
SURF
11% OMO
2.8 M usd
MP y ME
32 % OPAL
81 % MP
72% Lamina
Detergente
s
48% DEJA
82
Alto consumo
Disponibilidad de material
83
STOCK
(Kg)
609
840
2.000
2.000
160.718
92
200
1.250
74.736
75
600
38.000
5.775
9.800
66.061
21.000
10.800
5.700
CONSUMO
(Kg)
80
217
1.059
1.365
112.586
66
154
1.000
79.510
112
1.000
76.551
12.615
31.283
245.735
63.961
59.480
306.192
COB
(mes)
7,6
3,9
1,9
1,5
1,4
1,4
1,3
1,3
0,9
0,7
0,6
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
0,0
84
Conclusiones
En esta parte se ha tratado de recolectar la mayor informacin posible
sobre la condicin de la actual administracin del proceso de
abastecimiento de materias primas. Las no conformidades detectadas se
presentan como excelentes oportunidades de mejora para agregar valor
al proceso.
Curva ABC
rbol de prdidas
85
86
CAPITULO 5
5. PROPUESTAS DE NUEVAS POLTICAS Y USO
EFICIENTE DE RECURSOS
Introduccin
Luego del anlisis realizado en el captulo anterior, se identificaron las
oportunidades de mejora para las reas estudiadas, las cuales se
desarrollan dentro de este captulo. Se han propuestos nuevos procesos
y nuevas estrategias para la administracin eficiente de los recursos en
las reas donde se han encontrado condiciones sub-estndar o
ineficientes.
87
88
89
TABLA 17
CRITERIOS DE DECISIN
Alternati
va
A
B
C
TABLA 18
AHORRO MENSUAL EN STPP ALTERNATIVA C
Costo de STPP x mes (Usd)
Material
456.960
Labor
- 567
Mantenimiento
- 532
Gastos
- 418
Energa
- 106
Depreciacin
- 45
TOTAL:
455.292
90
8,5%
2.849.628 usd
1,4%
7,1%
5,0%
2,1%
455.292
2.394.336
1.676.252
718.084
usd
usd
usd
usd
91
TIPO DE
MATERIAL
Materia Prima
Material Empaque
Total (usd.)
Por Punto
Reposicin
(usd)
3.410.906
511.636
3.922.541
Por Consumo
Promedio
Mes
(usd)
1.998.409
317.401
2.315.810
92
TABLA 21
MEJORA EN LA REDUCCIN DEL INDICADOR DE GESTIN
% Stock vs. Ventas mensuales
KPI Total
Reduccin STPP
Reduccin Poltica Stock
Nuevo KPI
Meta
8,5%
-1,4%
-1,6%
5,5%
5,0%
2.849.628 usd
455.292 usd
533.818 usd
1.860.518 usd
1.676.252 usd
Diferencial +0,5%
184.266 usd
93
Anlisis Costo-Beneficio
Se realiza el Anlisis Costo-Beneficio para valorar econmicamente la
inversin y costos de mantenimiento contra los beneficios y
desbeneficios de la propuesta.
Beneficios y desbeneficios
94
B/C
Beneficios Desbeneficios
Inversin Costo
455.292 0
= 92; por lo tanto la propuesta es rentable.
0 4.950
95
TABLA 22
COMPARACION DE COSTOS PROCESO EXPORTACION
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
MENSUAL
Actual
Propuesto
CLASE
(Usd)
(Usd)
Labor
1.096
440
Mantenimient
o
1.029
1.029
Gastos
204
204
Energia
86
86
Depreciacion
809
809
TOTAL
3.225
2.568
96
B/C
657 0
= 1,5; por lo tanto la propuesta es rentable.
0 440
de
los
recursos
tanto
fsicos,
financieros
de
97
COMPARACION
Actual
244
135
2,3
511.000
1,8
Propuesto
208
114
1
315.000
3,4
98
B/C
196.000 0
= 31; por lo tanto la propuesta es rentable.
0 6300
99
LEAD
TIME
(Das)
#
PEDIDOS/
MES
30000
10
30000
ESTEARINA DE PALMA
30000
HIPOCLORITO DE SODIO
200
SILICONA DC1430
200
ACIDOS GRASOS
30000
10000
CARBONATO DE CALCIO
14400
AZUFRE
30000
10
2C BLANCO
30000
10
60
15
PROPILENGLICOL DOW
200
30
SAL INDUSTRIAL 3
2000
30
60
30
HIDROSULFITO DE SODIO
200
30
SAL INDUSTRIAL 1
1500
30
150
30
SULFATO DE ALUMINIO
15000
30
DESCRIPCION
100
Conclusiones
101
CAPITULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Qu artculos inventariar.
102
103