TPM

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Qu son los Pilares TPM??

Los pilares son las estrategias fundamentales para
desarrollar el programa de TPM.
Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un
sistema de produccin ordenado.
Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada
y efectiva.

Los pilares considerados como necesarios para el

desarrollo del TPM en una organizacin son ocho:

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Los Pilares del TPM

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1. Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

Son actividades que se desarrollan con la intervencin

de las diferentes reas comprometidas en el proceso
productivo, con el objetivo de maximizar la
Efectividad Global de Equipos, procesos y
plantas.
Todo esto se logra a travs de un trabajo organizado
en equipos funcionales e interfuncionales que emplean
metodologas especficas y centran su atencin en la
eliminacin de cualquiera de las prdidas existentes en
las plantas industriales.
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KPIs (Key Performance Indicators)

DESCRIPCIN
Permite medir el desempeo operacional de un rea o planta.
PROPSITO
Permite medir y evaluar el desempeo.

Facilita la toma de decisiones.

EJEMPLO
Ejemplos: Disponibilidad neta, eficacia, desempeo.

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MTBF / MTTR / MTBCF

DESCRIPCIN
MTBF= Mean Time Between Failure
Tiempo promedio entre fallas de un equipo.
MTTR= Mean Time To Repair
Tiempo promedio de dao de un equipo.
MTBCF= Mean Time Between Cause & Failure
Tiempo promedio entre fallas de la misma causa de un equipo.
PROPSITO
Medir y alinear correctamente las actividades de mantenimiento.
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MTBF / MTTR / MTBCF

FRMULAS
MTBF= Mean Time Between Failure
MTBF = (Tiempo total de operacin duracin parada) / # paradas internas

MTTR= Mean Time To Repair

MTTR = Tiempo total de parada / # paradas internas

MTBCF= Mean Time Between Cause & Failure

MTBCF = (Tiempo total de operacin duracin paradas para la misma
causa) / # paradas internas para la misma causa.

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KPIs (Key Performance Indicators)

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COSTOS ANUALES DE MANTENIMIENTO DE LOS CAMIONES

HORMIGONEROS
$ 432.345

$ 435.000

$ 427.800

$ 430.000

$ 424.715

$ 425.000

$ 421.050
$ 417.119

$ 420.000
$ 411.850

$ 415.000

$ 408.980

$ 408.250

2003

2004

$ 410.000

$ 405.000

$ 399.089

$ 400.000

$ 395.000
$ 390.000
$ 385.000
$ 380.000

2001

2002

2005

2006

2007

2008

2009

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COSTOS ANUALES POR TIPO DE MANTENIMIENTO - AO 2009

%
35,00%

30,68%

30,00%
25,00%
18,68%

20,00%

12,64%

15,00%

11,12%

9,96%
8,77%

10,00%

8,15%

5,00%
0,00%
Neumticos

Motor

Tambor

Sist.
Suspensin

Sist.
Sist. Elctrico Sist. Frenos
Transmisin

Tipo de Mantenimiento

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TIEMPO DE NO DISPONIBILIDAD DE MIXERS POR TIPO DE

MANTENIMIENTO -AO 2009
34,0%

35,0%
30,0%
25,0%

19,9%
17,0%

20,0%

13,9%

15,0%

6,8%

10,0%

6,2%

2,1%

5,0%
0,0%
Neumticos

Motor

Tambor

Sist.
Suspensin

Sist.
Sist. Elctrico Sist. Frenos
Transmisin

Tipo de Mantenimiento

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Deficiencias en el
Mantenimiento de
neumticos de
mezcladores

Ruedas de
mezcladores
desalineadas

Mantenimiento
Predictivo

Mantenimiento
Autnomo

Exceso o insuficiente
presin de neumticos
de mezcladores

Malos hbitos
de manejo de
mezcladores

Mantenimiento
Preventivo

No se realizan
reencauches
de neumticos

Costos elevados
en neumticos
de mezcladores

A nivel de
proveedores de
Neumticos
A nivel de
Grupo Holcim
Falta de
Alianzas
estratgicas

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MAPA ESTRATGICO A. MANTENIMIENTO

RECURSOS
HUMANOS

PROCESOS

CLIENTES

FINANCIERO

Lograr disminuir en un 15%

los gastos del rea de
mantenimiento

Lograr disminuir en
un 15% los gastos de
la unidad de motores

Lograr disminuir en
un 15% los gastos de
la unidad de
tambores.

Aumentar la satisfaccin
del cliente interno del
70% al 85%

Lograr disminuir en
un 15% los gastos de
la unidad de
neumticos

Lograr disminuir en
un 15% los gastos de
la unidad de
sistemas

Lograr entregar a tiempor los

trabajos de mantenimiento en
al menos el 85% de las veces,
en todas la unidades

Establecer el 100% de
parmetros de control y
especificaciones tcnicas en
cada unidad

Lograr documentar el 100%

de procesos de cada unidad

Evaluar la productividad
de los tcnicos u
operadores en todas
sus actividades

TEMA ESTRATEGICO:
EXCELENCIA OPERATIVA

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Mantenimiento Productivo Total -Ing. Cristian Arias

PARA
RESULTADOS EN
VERDE
(EXCELENTES)

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PARA
RESULTADOS EN
ROJO
(INACEPTABLES)

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FORMATO PARA MONITOREAR LAS ACCIONES QUE

PERMITIRN MEJORAR LOS INDICADORES EN ROJO

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MEJORAMIENTO CONTINUO

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2. Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen

Una de las actividades del sistema TPM es la

participacin del personal de produccin en las
actividades de mantenimiento.
Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora
de la productividad. Su propsito es involucrar al operador
en el cuidado del equipamiento a travs de un alto grado
de formacin y preparacin profesional, respeto de las
condiciones de operacin, conservacin de las reas de
trabajo libres de contaminacin, suciedad y desorden.

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2. Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen

El mantenimiento autnomo se fundamenta en el
conocimiento que el operador tiene para dominar
mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin,
manejo, averas, etc.
Con este conocimiento los operadores podrn comprender
la importancia de la conservacin de las condiciones de
trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas,
participar en el anlisis de problemas y la realizacin de
trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa,
para luego asimilar acciones de mantenimiento ms
complejas.
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MANTENIMIENTO AUTNOMO

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Check-list

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Check-list

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3. Mantenimiento Planificado
El objetivo del mantenimiento planificado es el de
eliminar los problemas del equipo a travs de
acciones de mejora, prevencin y prediccin.
Para una correcta gestin de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de
informacin, obtencin de conocimiento a partir de los
datos, capacidad de programacin de recursos, gestin
de tecnologas de mantenimiento y un poder de
motivacin y coordinacin del equipo humano encargado
de estas actividades.

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

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CONCEPTOS GENERALES
ERP
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Revisemos un poco la historia, cmo llegatos hasta aqu?

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Clientes SAP a nivel Mundial

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Clientes SAP a nivel Mundial

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Clientes SAP en Ecuador

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Qu es SAP ?

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CONCEPTOS GENERALES SAP

Sistema de gestin que integra varias reas de un negocio (produccin,
mantenimiento, financiera, contable, etc.) que conectadas entre s
forman una herramienta poderosa para el control del negocio.

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CONCEPTOS GENERALES SAP

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CONCEPTOS GENERALES SAP

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PP-Production Planning

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QM-Quality Management

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PM Mantenimiento de Planta

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Sistemas de
Mantenimiento
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Sistemas Informticos para mantenimiento, mdulo PM.

Entrada de datos de PM
Check-list, Contadores, Avisos de
mantenimiento.
Plan de mantenimiento
Procesamiento de Informacin
Ordenes de mantenimiento
Planificacin de mantenimiento
Semanal
Mensual
Trimestral
Anual
Anlisis de indicadores de mantenimiento
Disponibilidad de Equipos
Cumplimiento del Plan
Costo por metro cbico de hormign
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Contadores

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Avisos de Mantenimiento

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Avisos de Mantenimiento

Orden ligada al

aviso de
mantenimiento

Anlisis de falla y

almacenamiento
estadstico de
falla

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Plan de Mantenimiento

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Plan de Mantenimiento y rdenes de mantenimiento

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Interrelacin de mantenimiento con otros sistemas informticos.

Con Mdulo Financiero

Costos de materiales de mantenimiento
Costos de servicio de mantenimiento
Con el Mdulo de Inventarios y Bodegas
Stock de repuestos
Materiales crticos
Con el Mdulo de Suministros
Seleccin de proveedores de materiales y
servicios
Con el Mdulo de Produccin
Coordinacin de parada de equipos
Monitoreo de condiciones en operacin
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Costos de materiales y servicios de mantenimiento

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Stock de repuestos

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Seleccin de proveedores de materiales y servicios

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Interrelacin de mantenimiento con otros sistemas informticos.

Con de Sistemas de Gestin

Manejo de desechos
Manejo de cambios
EH&S

Con Control de Calidad

Ej: Confiabilidad de equipos de

dosificacin

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Sistemas de Gestin

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Sistemas de Gestin

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Sistemas de Gestin

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SISTEMA DE CODIFICACIN DE EQUIPOS

DESCRIPCIN
Cdigo nico de activo, que identifica todos los activos de
la planta y su ubicacin fsica.

PROPSITO
Mantener un seguimiento de la actividad, confiabilidad y
los costos.
Es un requisito para poder mantener una historia de
mantenimiento.

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SISTEMA DE CODIFICACIN DE EQUIPOS

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EQUIPOS CRTICOS
DESCRIPCIN
Falla del equipo interrumpe la produccin del producto final.
Falla del equipo resulta en un incumplimiento de normas
ambientales o de seguridad.
El equipo no tiene reemplazo.
PROPSITO
Focalizar el mantenimiento para optimizar el uso de los recursos.
EJEMPLO
En la Industria Cementera Horno, Molino Vertical, Etc

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EQUIPOS CRTICOS
EJEMPLOS
Los equipos considerados como crticos para la planta hormigonera son:

El cargador frontal, puesto que es un automotor que al fallar

suspende la alimentacin de material a los silos, lo que se considera
parte importante de la cadena de produccin, y no existe
reemplazo para este automotor.

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EQUIPOS CRTICOS
EJEMPLOS
Las bandas transportadoras, son las que alimentan a los silos y
alimentan de material a los camiones hormigoneros. Para la banda
transportadora, el tiempo de cambio o arreglo es largo y por
consiguiente un tiempo de paro considerable en la produccin.

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EQUIPOS CRTICOS
EJEMPLOS

El Compresor de la Planta, puesto que en caso de fallar existe uno

de reemplazo pero el tiempo de cambio es largo, por consiguiente
hay un paro considerable en la produccin ya que no existira
abastecimiento de aire presurizado a gran parte de accesorios
neumticos de la planta.
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EQUIPOS CRTICOS
EJEMPLOS
El contador de agua, no para la produccin del producto final pero
altera la calidad del mismo. La alimentacin de agua se realiza de
forma manual y por tiempos controlados.

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EQUIPOS CRTICOS
EJEMPLOS
Las celdas de carga,
puesto que proporcionan el
material en cantidades
adecuadas. En caso de
falla existe un reemplazo,
pero produce un paro total
en la planta, el tiempo de
cambio y calibracin es
largo.

La bomba del agua, alimenta de agua para la mezcla de

cada bachada. Existe una bomba de reemplazo, pero el
tiempo de cambio es largo y por consiguiente un tiempo
de paro considerable en la produccin.
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EQUIPOS CRTICOS
EJEMPLOS

Los filtros en silos de cemento, no

paran la produccin pero tienen
incidencia en la perdida de material,
dao ambiental y costos elevados por
escape de material al ambiente. Puede
producirse una sancin a la empresa
por parte de autoridades pertinentes.

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

DESCRIPCIN
Sistema de informacin y control que provee:
Instrucciones para realizar el trabajo.
Prioridad del trabajo.
Descripcin del trabajo.
Informe del trabajo realizado, HH, tiempo perdido,
novedades.
PROPSITO
Control y monitoreo de las actividades de mantenimiento.
Facilidad para auditar todos los trabajos.
Alimentar a otros sistemas de gestin (RRHH, produccin,
suministros, etc.)
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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

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PLAN DIARIO SEMANAL

NIVELES DE PLANEACIN DE MANTENIMIENTO
PLAN MAESTRO
Planeamiento de capacidades y recursos.
13 semanas.
Modelo What-if
PLAN SEMANAL
Priorizar trabajos
Planeacin de acuerdo a los equipos necesarios y
habilidades de los recursos.

PLAN DIARIO
Asignacin individual de tareas
Ajustes del plan de acuerdo a la realidad diaria de la
planta.

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PLAN DIARIO SEMANAL

Modelo What-if

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PLAN DIARIO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN
Reporte que indica el cumplimiento de las actividades de
mantenimiento y rendimientos de los equipos incluyendo
causas y variacin.
PROPSITO
Permite una revisin estructurada con el fin de tomar
acciones correctivas para alcanzar los objetivos propuestos.

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ESTRUCTURA DEL COSTO DE

MANTENIMIENTO
DESCRIPCIN
Es una definicin del nivel de detalle de los reportes de costos.
PROPSITO
Permite el reporte y anlisis de los costos.
EJEMPLOS

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ESTRUCTURA DEL COSTO DE

MANTENIMIENTO

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PLAN DE PRODUCCIN
Es un elemento de INPUT al sistema de mantenimiento
DESCRIPCIN
Es un plan que debe estar enlazado al plan de mantenimiento
para determinar la disponibilidad de equipos para actividades
de mantenimiento y produccin.
PROPSITO
Permitir la coordinacin de actividades y requerimientos
entre mantenimiento y produccin.

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

DESCRIPCIN
Criticidad de los repuestos.
Tiempos de entrega.
Cantidad en Stock, disponibilidad y calidad.
Transferencia de repuestos entre plantas.
Planificacin y control sistemtico de los repuestos
asegurando disponibilidad y bajo costo.

PROPSITO
Disponibilidad de repuestos de equipos crticos a costos
bajos.
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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES
DESCRIPCIN
Son descripciones de rutinas planeadas de mantenimiento, en ellas
se incluyen:
Qu se necesita hacer?
Cmo se debe hacer?
Tiempo que toma hacerlo?
Cunto personal es necesario?
Qu habilidades necesita el personal involucrado?
Qu materiales y herramientas son necesarias?
Calidad del trabajo y medidas de seguridad.
Causas de falla del equipo.
Causas de prdidas de tiempo al reparar al equipo.

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

PROPSITO
Identificar la forma ms eficiente para realizar un
trabajo a fin de evitar las prdidas de tiempo y optimizar
el uso de recursos.
EJEMPLO
Procedimiento para alinear una banda.

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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SISTEMA HISTRICO DE EQUIPOS

DESCRIPCIN
Es un registro histrico de cada equipo e incluye:
Tiempo total en que el equipo estuvo parado y el
nmero de fallas.
Descripcin y causas de las fallas ms importantes.
Actividades de mantenimiento que fueron realizadas.
Costos de mantenimiento.
PROPSITO
Permite el anlisis basndose en la informacin histrica y el
rendimiento de los equipos.
Soporte para la toma de decisiones.
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SISTEMA HISTRICO DE EQUIPOS

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REPORTE SEMANAL DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Es un reporte de los KPI`s de mantenimiento en el se revisa y

analiza las actividades de mantenimiento de la semana y el
rendimiento de los equipos.
PROPSITO
Permite una revisin estructurada con el fin de definir acciones
correctivas a fin de mejorar y alcanzar los objetivos planteados

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REPORTE DEL COSTO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Es una herramienta que permite determinar los costos reales

de operacin y mantenimiento de los equipos.

PROPSITO
Facilitar la toma de decisiones que incluyen reparacin,
reemplazo o reingeniera.

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PRESUPUESTO
DESCRIPCIN
Identifica los costos de mantenimiento proyectados para un
periodo e incluye:
Mano de Obra
Repuestos
Materiales
Contratistas
Proyectos Grandes
PROPSITO
Identificar y planificar los costos de mantenimiento para poder
establecer metas de operacin.
EJEMPLO
Presupuesto anual de mantenimiento.
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LISTA DE MATERIALES

DESCRIPCIN
Son todos los materiales necesarios para dar mantenimiento a
un equipo.
PROPSITO
Planeacin de mantenimiento y manejo de Stocks en almacn.

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN
Es un plan a largo plazo, 13 SEMANAS, donde se indican todas
las actividades que deben ser realizadas, incluye lo siguiente:
Disponibilidad y productividad de la mano de obra.
Rutinas planeadas de mantenimiento predictivo.
Disponibilidad de materiales.
PROPSITO
Identificar las necesidades de los recursos de mantenimiento y
optimizar el uso de los mismos.

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (PMR)
DESCRIPCIN
Son actividades rutinarias diseadas para minimizar el riesgo
de daos, esto incluye:
Reemplazo de partes o equipos
Inspecciones

PROPSITO
Minimizar los paros innecesarios
mantenimiento no planeado.

llevando

al

mnimo

el

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4. Mantenimiento de la Calidad o
Hinshitsu Hozen
Tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de las
condiciones de los componentes y condiciones del equipo.
Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los
equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin
embargo, se pueden presentar averas que no detienen el
funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al
cambio de las caractersticas de calidad del producto final.

El mantenimiento de la calidad es una clase de

mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las
condiciones del producto resultante.
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5. Prevencin del Mantenimiento

Son aquellas actividades de mejora que se realizan
durante la fase de diseo, construccin y puesta a
punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes
de mantenimiento durante su explotacin.
Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede
hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria
que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el
diseo y reducir drsticamente las causas de averas desde el
mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las
tcnicas de prevencin de mantenimiento se fundamentan en
la teora de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de
datos sobre frecuencia de averas y reparaciones.

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6. reas administrativas
Esta clase de actividades no involucra el equipo
productivo.

Departamentos como planificacin, desarrollo y

administracin no producen un valor directo como
produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario
para que el proceso productivo funcione eficientemente,
con los menores costes, oportunidad solicitada y con la
ms alta calidad.
Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un
proceso que produce informacin. All tambin las
perdidas potenciales a ser recuperadas son
enormes.
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7. Educacin y Entrenamiento
El TPM requiere de un personal que haya desarrollado
habilidades para el desempeo de las siguientes actividades:
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las
caractersticas de calidad del producto.
Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y
operaciones de los procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros
compaeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con
los procesos industriales.

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8. Seguridad y Medioambiente

El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de

pequeas paradas. Por ese motivo el desarrollo del
Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin de las
5S son la base de la seguridad.
El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos en los
equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la base
de la identificacin de riesgos ya que el personal formado
profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por
su salud y su seguridad.
La prctica de los procesos TPM crean responsabilidad por el
cumplimiento de los reglamentos y estndares lo que disminuye
las prdidas y mejora la productividad.
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