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(REDACCION VIGENTE DESDE LA APROBACION DEL

PG-3HASTA LA ENTRADA EN VIGOR DE LA O.C. 325/1997
QUE LO DEJA SIN APLICACION Y LO DEROGA
DEFINITIVAMENTE LA ORDEN de 28 de diciembre de
1999)

701 SEALES DE CIRCULACION

701.1 DEFINICION

Se

definen como seales de circulacin las placas,

debidamente sustentadas, que tienen por misin advertir,
regular e informar a los usuarios en relacin con la circulacin o
con los itinerarios.

Constan de los elementos siguientes:

Placas.
Elementos de sustentacin y anclaje.

701.2 ELEMENTOS
701.2.1 Placas

Las

placas tendrn la forma, dimensiones, colores, y

smbolos, de acuerdo con lo prescrito en la OC. 8.1. I.C. de 15 de
julio de 1962, con las adiciones y modificaciones introducidas
legalmente con posterioridad.

Se

construirn con relieve de dos y medio (2.5) a cuatro

(4) milmetros de espesor las orlas exteriores, smbolos e
inscripciones de las siguientes seales:
Las de peligro de dimensiones estndar, de setecientos
(700) o novecientos (900) milmetros de lado.
Las seales preceptivas de dimensiones estndar; es
decir, las de seiscientos y cuatrocientos milmetros (600
y 400 mm) de dimetro y las de STOP de seiscientos y
novecientos milmetros (600 y 900 mm) de distancia
entre lados opuestos.
Las flechas de orientacin, seales de confirmacin y
seales de situacin con letras maysculas de tamaos

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estndar, con alturas de letras de cien (100), ciento

cincuenta (150) y doscientos (200) milmetros.
701.2.2 Elementos de sustentacin y anclaje

Los

elementos de sustentacin y anclaje debern unirse a

las placas mediante tornillos o abrazaderas, sin que se permiten
soldaduras de estos elementos entre si o con las placa.

701.3 MATERIALES
701.3.1 Placas

Las

placas a emplear en seales estarn constituidas por

chapa blanca de acero dulce de primera fusin, de dieciocho
dcimas de milmetro (1,8 mm) de espesor; admitindose, en
este espesor, una tolerancia de dos dcimas de milmetro ( 0,2
mm).

Podrn

utilizarse tambin otros materiales que tengan, al

menos, las mismas cualidades que la chapa de acero en cuanto a
aspecto, duracin y resistencia a la accin de los agentes
externos. Sin embargo, para el empleo de todo material distinto
a la chapa de acero, ser necesaria la autorizacin expresa de la
Administracin.
701.3.2 Elementos de sustentacin y anclaje

Los

elementos de sustentacin y anclaje para seales

estarn constituidos por acero galvanizado.

Podrn

utilizarse tambin otros materiales que tengan, al

menos, las mismas cualidades que el acero en cuanto a aspecto,
duracin y resistencia a la accin de los agentes externos. Sin
embargo, para el empleo de todo material distinto al acero, ser
necesaria la autorizacin expresa de la Administracin.
701.3.3 Elementos reflectantes para seales

Todos

los materiales que se utilicen para hacer reflexivas

las seales debern haber sido previamente aprobados por el
Director de las obras.
701.3.4 Pinturas

Cumplirn lo especificado en:

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Articulo 271, "Pinturas de cromato de cinc-xido de

hierro, para imprimacin anticorrosiva de materiales
frreos".
Articulo 273, "Esmaltes sintticos brillantes para
acabado de superficies metlicas".
Articulo 279, "Pinturas para imprimacin anticorrosiva de
materiales frreos a emplear en seales de circulacin".

701.4 FORMA Y DIMENSIONES DE LAS SEALES

La

forma y dimensiones de las seales tanto en lo que se

refiere a las placas, como a los elementos de sustentacin y
anclaje, sern las indicadas en los Planos y Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.

701.5 CONSTRUCCION DE LAS PLACAS

701.5.1 Estampacin de la chapa

Salvo

prescripcin en contrario, las chapas que se utilicen

para la fabricacin de placas no podrn ser soldadas; y se
construirn con un refuerzo perimetral formado por la propia
chapa doblada noventa grados sexagesimales (90). Dicho
refuerzo tendr un ancho de veinticinco milmetros (25 mm), con
una tolerancia de dos milmetros y medio (2,5 mm).
701.5.2 Limpieza de la superficie

Comprender

todos aquellos procesos que dejen la

superficie metlica suficientemente limpia y rugosa. Ello podr
conseguirse mecnicamente, o por la accin de agentes qumicos.

Si

en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares no

se indica de modo concreto el sistema que se ha de aplicar para
limpiar la superficie metlica, se escoger el mtodo o la
combinacin de ellos ms adecuada, en consonancia con la
naturaleza y grado de alteracin que presente la pieza.

Cuando

se apliquen agentes qumicos para limpiar la

superficie metlica, antes de continuar las etapas posteriores
de proteccin, ser necesario lavar a fondo la superficie
tratada.

Salvo que el Director lo autorice expresamente, se prohbe

el empleo de cido sulfrico y clorhdrico como agentes de
limpieza de aquellas zonas de la pieza que presenten juntas o

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entrantes y salientes, de los que posteriormente la eliminacin

del cido se haga con dificultad.

En

el proceso mecnico, de aplicacin exclusiva a

superficies de metales frreos, se utilizar el chorro de arena,
granalla de acero, o cualquier otro mtodo que haya sido
previamente aprobado por el Director.

Cuando

sea necesario, este proceso ir precedido de un

tratamiento de la pieza con el fin de obtener una superficie
libre de grasa. Despus del tratamiento mecnico se limpiar la
superficie para eliminar el polvo o partculas metlicas que
hubieran podido quedar adheridas.

Como

agentes qumicos para limpiar la superficie podrn

emplearse, entre otros disolventes, soluciones alcohlicas de
cido fosfrico y emulsiones y soluciones alcalinas calientes;
estas ltimas de aplicacin exclusiva sobre superficies de
metales frreos.
701.5.3 Lavado

Con objeto de eliminar los productos qumicos utilizados en

la limpieza del metal, se realizar un lavado a fondo de las piezas
metlicas. A tal fin, se utilizar agua limpia corriente; o bien se
meter la pieza en un recipiente con agua que se est renovando
constantemente. En el ltimo lavado, se aadir al agua una
pequea cantidad de cido crmico, o una mezcla de cido
crmico y fosfrico, de forma tal que el pH de la solucin est
comprendido entre dos (2) y cuatro (4).
701.5.4 Secado

Finalizadas las operaciones de lavado, deber someterse la

pieza a un proceso de secado. Se cuidar de modo especial que el
secado alcance a las hendiduras y juntas que pueda presentar la
pieza.
701.5.5 Comprobacin de la ausencia de aceites y grasa

Despus

de limpiar la superficie metlica por el

procedimiento elegido, y una vez lavada y seca, se comprobar
que dicha superficie est totalmente exenta de aceite, cera y
grasa.
701.5.6 Comprobacin de la ausencia de lcalis y cidos
fuertes

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Despus

de limpiar la superficie metlica por el

procedimiento elegido, y una vez lavada y seca, el pH de la
solucin obtenida al mojar la superficie de la muestra con agua
destilada, estar comprendido entre dos (2) y cuatro (4).
701.5.7 Preparacin de le superficie metlica

Comprender

aquellos procesos que tienen por finalidad

aumentar la adherencia del recubrimiento protector a la base
metlica, mediante la aplicacin de un recubrimiento previo, que
por s slo no constituye una proteccin de carcter
permanente. Podr conseguirse por cualquiera de los
procedimientos siguientes:
701.5.7.1 Fosfatado

Este

procedimiento estar indicado para superficies de

hierro, acero, y acero galvanizado; y consistir en la aplicacin
de un recubrimiento cristalino constituido por fosfatos.

Cuando

se utilice este proceso, ser necesario que el

fabricante detalle si el procedimiento que va a seguir es el de
inmersin o el de pulverizacin; indicando el tiempo de duracin
del proceso, temperatura, pH, as como los productos qumicos
que ha de utilizar, y la concentracin de los mismos. Aceptada la
propuesta por parte del Director, no se permitir ninguna
modificacin en el sistema a emplear, sin que previamente haya
sido consultado el fabricante y admitida por el Director. Las
indicadas aceptaciones no implicarn una garanta del
comportamiento del material.

La capa de fosfatado ser continua, de textura uniforme y

de color gris o negro. Su aspecto no ser moteado, ni presentar
manchas blancas.

No

se admitirn las piezas que presenten manchas

marrones o anaranjadas, causadas por el lavado con cido
crmico; o no posean uniformidad de color debido al tratamiento
trmico, a la composicin del metal base, o al proceso del
trabajo en fro de dicho metal.

El peso mnimo por unidad de rea de la capa de fosfatado

ser de diecisis centsimas de miligramo por centmetro
2

cuadrado (0,16 mg/cm ), si la aplicacin de la misma se hace a

pistola; y de treinta y dos centsimas de miligramo por

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centmetro cuadrado (0,32 mg/cm ), cuando se lleve a cabo por

el mtodo de inmersin.
701.5.7.2 Imprimacin fosfatante de butiral-polivinilo

Este

procedimiento estar indicado para superficies

metlicas de hierro, acero, y cinc; y muy especialmente para
aluminio, magnesio y sus aleaciones: y consistir en la aplicacin
de un recubrimiento constituido por una resina de butiralpolivinilo pigmentada con cromato de cinc y mezclada con una
solucin alcohlica de cido fosfrico.

La

imprimacin fosfatante de butiral-polivinilo deber

estar integrada por dos (2) componentes, que se suministraran
por separado. Uno de ellos estar constituido por una pintura de
cromato de cinc y resina de butiral-polivinilo; y el otro por una
solucin alcohlica de cido fosfrico. Estos componentes se
almacenarn en envases hermticamente cerrados, a
temperaturas comprendidas entre cinco grados centgrados
(5C) y treinta y dos grados centgrados (32C).

Para

su aplicacin ser necesario mezclar los dos

componentes, en la proporcin de cuatro (4) volmenes de
pintura de cromato de cinc y resina de butiral-polivinilo por un
(1) volumen de solucin alcohlica de cido fosfrico.
Primeramente, el componente pigmentado se agitar con una
esptula apropiada, hasta conseguir una perfecta homogeneidad;
teniendo en cuenta que este material tiene marcada tendencia a
depositarse en el fondo de los envases. Esta operacin deber
realizarse en su propio recipiente. A continuacin, se verter el
componente cido sobre el componente pigmentado, agitando
continuamente hasta que la mezcla quede homognea.

Una

vez preparada la mezcla, el material estar en

condiciones de uso a broche o a pistola; y deber ser aplicado
dentro de las cuatro horas (4 h) siguientes.

La

aplicacin de la imprimacin fosfatante de butiralpolivinilo podr realizarse sobre superficies hmedas; pero no
sobre superficies mojadas, o en tiempo lluvioso. Esta
imprimacin no deber aplicarse nunca sobre superficies
metlicas que hayan sido anodizadas, fosfatadas, o sometidas a
cualquier otra clase de tratamiento qumico de superficie; y
solamente se aplicar sobre superficies limpias, desoxidadas y
desengrasadas.

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La superficie metlica deber verse a travs de la pelcula;

pudiendo observarse un colorido distinto, que depender de la
clase de material metlico sobre la que se haya aplicado. La
pelcula deber ser lisa, y estar exenta de granos y otras
imperfecciones.
701.5.8 Aplicacin de las diversas capas de pintura

Las

capas de pintura se aplicarn despus del tratamiento

de la superficie, y antes de que presente manchas o muestras de
oxidacin. En el momento de aplicarlas, la temperatura de la
pieza metlica ser la conveniente para que la pelcula seca de
pintura presente buena adherencia y no se formen ampollas.
701.5.9 Adherencia de la pelcula seca de pintura

Ensayada

la pelcula seca de pintura, los bordes de las

incisiones quedarn bien definidos, sin que se formen dientes de
sierra. No ser fcil separar un trozo de pelcula de pintura del
soporte metlico al que haya sido aplicada, de acuerdo con la
Norma MELC 12.92.
701.5.10 Resistencia a la inmersin en agua de le pelcula
seca de pintura

Se

examinar la probeta inmediatamente despus de

sacada del recipiente con agua a veintitrs grados centgrados
(23C), donde habr permanecido sumergida durante
veinticuatro horas (24 h).

Sern

rechazadas aquellas pinturas que, en una superficie

2

de ciento cinco centmetros cuadrados (105 cm ), presenten

alguno de los siguientes defectos:
Una ampolla de ms de cinco milmetros (5 mm) de
dimetro, o ms de una ampolla de tres milmetros (3 mm)
de dimetro.
Ms de dos (2) lneas de ampollas.
Diez (10) o ms ampollas de un dimetro menor de tres
milmetros (3 mm).
701.5.11 Resistencia al ensayo de niebla salina de la
pelcula seca de pintura

Realizado el ensayo durante el nmero de horas fijado en la

especificacin de la pintura, no se observarn en la pelcula seca

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reblandecimientos, ampollas, ni elevaciones de los bordes en la

lnea trazada en la pintura, superiores a tres milmetros (3 mm).

Se rechazarn todos los recubrimientos que presenten, en

una superficie de ensayo de trescientos centmetros cuadrados
2

(300 cm ), ms de cinco (5) ampollas de dimetro superior a un

milmetro (1 mm). Si la superficie de ensayo es inferior a la
indicada, el nmero de alteraciones permisibles ser
proporcionalmente menor.

701.6 CONSTRUCCION DE
SUSTENTACION Y ANCLAJE

LOS

ELEMENTOS

DE

701.6.1 Generalidades

Los

elementos de sustentacin y anclaje para seales a

emplear en carreteras sern postes de chapa de acero, mnsulas
compuestas de perfiles normales de acero, barandillas de tubo
de acero, o cualquier otro sistema que se especifique en los
Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
701.6.2 Galvanizado

Los

elementos de sustentacin y anclaje, una vez

mecanizados, se galvanizarn por inmersin en caliente en un
bao de cinc fundido.

701.7 RECEPCION DE LOS ELEMENTOS METALICOS

GALVANIZADOS
701.7.1 Clasificacin y designacin de los revestimientos

La

clasificacin de los revestimientos galvanizados en

caliente se realizar de acuerdo con la masa de cinc depositada
por unidad de superficie. Se emplear como unidad el gramo por
2

decmetro
cuadrado
(g/dm ),
que
corresponde,
aproximadamente, a un espesor de catorce (14) micras.

En

la designacin del revestimiento se har mencin

expresa de "galvanizacin en caliente", y a continuacin se dar
el nmero que indica la masa de cinc depositada por unidad de
superficie.
701.7.2 Materiales

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701.7.2.1 Metal base

Los

aceros o fundiciones que se utilicen en la fabricacin

de postes metlicos cumplirn con las prescripciones que se
indican en las Normas UNE 36.003, UNE 36.080, UNE 36.081 y
UNE 36.082, respectivamente.
701.7.2.2 Cinc

Para

la galvanizacin en caliente se utilizarn lingotes de

cinc bruto de primera fusin, cuyas caractersticas respondan a
lo indicado a tal fin en la Norma UNE 37.302.
701.7.3 Caractersticas del recubrimiento
701.7.3.1 Aspecto

El

aspecto de la superficie galvanizada ser homogneo y

no presentar ninguna discontinuidad en la capa de cinc.

En

aquellas piezas en las que la cristalizacin del

recubrimiento sea visible a simple vista, se comprobar que
aqulla presenta un aspecto regular en toda la superficie.
701.7.3.2 Adherencia

No se producir ningn desprendimiento del recubrimiento

al someter la pieza, galvanizada al ensayo de adherencia indicado
en la Norma MELC 8.06a.
701.7.3.3 Masa de cinc por unidad de superficie

Realizada la determinacin de acuerdo con lo indicado en la

Norma MELC 8.06a, la cantidad de cinc depositada por unidad
de superficie ser como mnimo de seis gramos por decmetro
2

cuadrado (6 g/dm ).
701.7.3.4 Continuidad del revestimiento de cinc

Realizado el ensayo de acuerdo con lo indicado en la Norma

MELC 8.06a, el recubrimiento aparecer continuo, y el metal
base no se pondr al descubierto en ningn punto despus de
haber sido sometida la pieza a cinco (5) inmersiones.

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701.8 MEDICION Y ABONO

Las

placas para seales de circulacin se abonarn por

unidades realmente colocadas en obra.

Los

elementos de sustentacin para seales, incluidos los

anclajes, se abonarn por unidades realmente colocadas en obra.

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