UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE INGENIERIA

APUNTES DE

TERMINACION DE POZOS

FRANCISCO GARAICOCHEA P.
MIGUEL ANGEL BENITEZ H.

DIVISION DE INGENIERIA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACION DEL PETROLEO

FI/DICT/85-032

En febrero de 1979 se firm6 un convenio de colaboraci6n en

P~

tre la UNAM, PEMEX, IMP y el CIPM (Colegio de Ingenieros

troleros de Mxico). El objeto

de~

convenio ha sido elevar

el nivel acadmico de los alumnos del rea de Ingeniera

P~

trolera en la Facultad de Ingeniera, tanto de licenciatura

como de posgrado, as! como crear el Doctorado, y promover la superaci6n de un mayor nmero de profesionales que laboran en la industria petrolera, por meqio de cursos de actua
lizaci6n y especializaci6n.
Uno de los programas que se estn llevando a cabo a

nive~

de

licenciatura, dentro del marco del Convenio, es la elaboraci6n y actualizaci6n de apuntes de las materias de la carre
ra de Ingeniero Petrolero. Con esto se pretende dotar al -alumno de ms y mejores medios para elevar su nivel acadmi
co, a la vez que proporcionar al profesor material didctico que ilo auxilio en el proceso enseanza-aprendizaje.

Estos apuntes fueron preparados utilizando en su parte

ese~

cial notas y Tesis Profesionales elaboradas bajo la direc--:

ci6n del ingeniero Ignacio Alonso Crdenas. El material

me~

cionado fue ordenado, revisado y complementado, por los ingenieros Francisco Garaicochea y Miguel Angel Bentez Hernn
dez, quienes contaron con la colaboraci6n del pasante Julio
Gabriel Chong Hernndez.

El captulo XI est basado en un

articulo tcnico elaborado por el ingeniero Jesfis Morales Figueroa.

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACION DEL PETROLEO

ABRIL DE 1983.

CO NT E N1 DO

l.
II.

III.

IV.

V.

TRASCENDENCIA DE LA PERFORACION DEL POZO EN

RELACION A SU TERMINACION

IMPORTANCIA DE LA TUBERIA DE ADEME EN LA TERMI

NACION.
13
FLUIDOS PARA LA TERMINACION Y EL
MIENTO DE LOS POZOS.

REACONDICION~

79

TIPOS DE TERMINACION

89

OBJETIVOS Y FUNCIONES DE ACCESORIOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES.

103

VII.

SELECCION DEL INTERVALO PRODUCTOR.

117

VIII.

DISPAROS EN POZOS DE ACEITE Y GAS.

121

CONTROL DE ARENAMIENTO DE POZOS.

159

INDUCCION Y LIMPIEZA.

166

ACORTAMIENTOS Y ESFUERZOS DE APAREJOS DE PRODUCCION EN OPERACIONES DE ESTIMULACION .

175

ANCLAJE DE LA T.R. EN EL CABEZAL.

185

VI.

IX.
X.
XI.

XII.

INTRODUCCION.

. .

e AP I T UL O
I N T R O D U

e e

I O N

La terminacin de un pozo petrolero es el conjunto de

operaciones que se realizan para comunicar a la formacin productora con la superficie, mediante la perforacin de la tubera de revestimiento (T.R.) de. explotacin, que es la que aisla a la zona productora.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es
obtener la produccin ptima de hidrocarburos al men?r costo.
Para ~sto deben emplearse t~cnicas y equipos adecu~dos a las caractersticas del Yacimiento (tipo de formacin, mecanismo
de empuje, etc.).
En la planeacin no slo se deben considerar los costos iniciales y la produccin en la etapa fluyente
de la vida del pozo, sino las condiciones del pozo a largo pla
zo, previendo las futuras reparaciones y la instalacin de sii
temas de produccin artificial.
Para que un pozo petrolero permita extraer con eficien
cia los hidrocarburos, debe constituir una salida estable y du
radera. Para esto se utiliza un revestimiento metlico, disea
do de acuerdo con los diversos esfuerzos que se presentan (te
si6n, presi6n interior,
la mayor economa.

colapso,

compresi6n y torsi6n)

con ~

Una operacin sumamente importante, para realizar una

terminacin exitosa, es la cementacin primaria de la tubera
de revestimiento de explotacin. Esta tubera permite aislar la formacin productora, para evitar la invasin de fluidos no
deseables (agua y/o ga~ hacia el pozo, provenientes de zonas
vecinas, que contaminan los hidrocarburos producidos y reduzcan
su recuperac~on en formaciones productoras con una zona inferior de agua o con un casquete de gas, se presentar la entra
da de esos fluidos debido al gradiente de presiones existente
entre el yacimiento y el pozo. Esto puede restringir la produc
cin, ya que si se tiene entrada de agua se generar un~ con-trapresin por efectos de columna hidrosttica, o si se tiene
entrada de gas, la energa del yacimiento disminuir; de aqu
la importancia de seleccionar a~ecuadamente el intervalo produ~
ter.
Un factor que afecta comnmente a la produccin es el
dao a la formacin (disminucin de la permeabilidad) causado
por el filtrado de lodo durante la perforacin y ms an al dis
parar el intervalo productor. Lo anterior ha llevado a tomar e.
cuenta los efectos perjudiciales'que pueden ocasionar los diversos fluidos de control sobre las formaciories, por lo que es
necesario seleccionar cuidadosamente los fl,.u-idos utilizados en
la terminacin de los pozos.

I-l

En la eleccin del sistema~~ terminacin deber& considerarse la informacin recabada, indirecta o directamente, durante la perforacin, a partir de: muestras de canal, ncleos,
pruebas de formacin, de produccin, anllisis petrofsicos, anl
lisis PVT y los registros geofsicos de explotacin.

CAPITULO

II

TRASCENDENCIA DE LA PERFORACION DEL POZO EN

RELACION CON SU TERMINACION.
Para realizar una terminacin ptima de un pozo es nece0a-

rio diponer de toda la informaci6n posible, recopilada durante

su perforaci6n.
La informaci6n recabada durante la perforaci6n cqmprende las caractersticas de la columna geol6giqa atravezada por la barrena, adems del contenido, las caractersticas y la distribuci6n de los fluidos.
2.1 DETERMINACION DE LA COLUMNA GEOLOGICA Y CARACTERISTICAS DE
LAS FORMACIONES PERFORADAS.
Para obt~ner este tipo de informaci6n existen medio~ direc
ts e

indire.ctos:

Se obtiene

informaci6n directa mediante:

1)

Muestras de canal

2)

Cortes de ncleos

3)

Pruebas de formaci6n

4)

Datos sobre gasificaciones y prdidas de circulaci6n observadas durante la perforaci6n.

Entre los medios que proporcionan informaci6n indirecta sobresalen los registros geofsicos.
Esta informacin 'permite realizar una buena terminacin,

lo

cual redundar en una mayor produ6ci6n y recuperaci6n de hidro-carburos.

En pozos exploratorios es conveniente procurar obtener la mayor informaci6n, ya que el rea es desconocida. Para pozos de
desarrollo no es necesario obtener tanta informaci6n.
La informaci6n que proporciona los mtodos directos as corno los

1)

indirectos,

es

la siguiente:

Caractersticas petrofsicas de las formaciones atraveza

das por la barrena.
a)

Composici6n mineral6gica y contenido de fsiles ..

b)

Porosidad

e)

Permeabilidad

d)

Presi6n capilar

e)

Edad geolgica

2)

Caractersticas de los fluidos contenidos en las formaciones.

a)

Composicin.

b)

Saturaciones

e)

Viscosidades

d)

Densidades

e)

Condiciones a que estn sometidos

tura)

f)

Contenido de H2 S y C0 2

g)

Contenido de asfaltenos

(presin y tempera-

Esta informacin permite prever el comportamiento del pozo en su explotacin.

2.2

MUESTRAS DE CANAL Y CORTE DE NUCLEOS

Muestras de canal:

Son los fragmentos de roca cortados por la barrena y sacados

a la superfici'e por la circulacin de 'Un fluido. Este fluido es bombeado por el interior de la tubera de perforacin y sale por
las toberas limpiando el fondo del pozo acarreando todos estos -fragmentos (detritos), hasta la superficie, en donde se tornan algunas de las muestras ms grandes para su anlisis.
La info~macin que proporcionan estas muestras es insuficien
te pero significativa, en el sentido de que no se invierte nada ~
en su obtencin.

Estas muestras proporcionan poca informacin, debido a que son muestras muy pequeas, y adems estn contaminadas por el flui
do de perforacin, por lo que no son representativas de las exis-tentes en las

formaciones

Corte de n6cleos:
Los n6cleos son fragmentos de roca relativamente grandes que
son cortados por barrenas especiales.
Un ncleo proporcionar mayor informacin sobre la litologa
y conte~ido de fluidos, siempre y cuando no est contaminado; para evitar la contaminacin se usan lodos especiales y, al recuperarlo en la superficie, es necesario meterlo en una manga protec-

tora para preservarlo y llevarlo al laboratorio para

~u

anlisis.

Existen varios mtodos para efectuar corte de ncleos,

nos de ellos son los siguientes:

l)

Muestreo convencional

2)

Muestreo de diarnente

algu-

3) Muestreo con cable

4) Muestreo con circulacin inversa
5) Muestreo de pared.
El equipo para cortar y recuperar ncl~os en general, consta ,de las siguientes partes:
1)

~arrena

muestreadora

2) Tambor o barril exterior

3) Tambor o barril interior
4)

Retenedor de ncleo

5) Cabeza de recuperacin
6)

Vlvula de alivio de presin

L~ prctica de corte de ncleos se usa preferentemnte eri reas

no conocidas y su.operacin es la siguiente:

1) se-~oloca el equipo muestreador en el extremo inferior de la tuber!~ de perforacin y se introduce basta el fondo del agujero.
2) La barrena empieza a cortar el ncleo perforando solamente
la parte ael borde exterior y, al mismo tiempo, el ncleo va siendo
alojado en el barril interior.
3) Cuando se termina de cortar el ncleo, ~ste es re-tenido por un seguro retenedor.
4) Posteriormente e~ sacado el ncle~ del b~rril muestreador,
mediante la ayuda de un cable de acero. Se extrae solamente este barril, ya qu~ es independiente del equipo.
Se debe procurar obtener un ncleo de un tamao adecuado y ser recuperado totalmente.
Ya teni~ndolo e~ la superficie debe sacarse del 6arril proc~
se alteren las condiciones a que est~ sometido y, por
lo tanto, sea representativo de las condiciones que prev~lecen en
el rea en donde fue cortado, Pqsteriormente se lleva al laboratorio para su anlisis.
ra~do que no

Durante la operacin de corte de ncleos, el fluido de con-trol circula entre el espacio del barril exterior y del ~arril interior, pero no debe pasar por dentro de este ltimo para evitar
la contaminacin del ncleo.
La inconveniencia prirrcipal del m~todo antiguo para sacar n
cleos co'nsiste en qe es necesario sacar la tuber!a.para recuperar el ncleo cortado, en cambio ahora, con la ayuda del cable de
acero y el diseo de un barri~ que aloja al ncleo y que es independiente del equipo, es posdble sacar este barril, conteniendo
el ncleo, con el cable, evitando tener que usar ~a tub~r!a. Esta
nuevamanera de obtener ~uestras ha reducido mucho el costo de la
obtencin de ncleos.

La decisin de obtener ncleos se toma cuando los registros

geofsicos indican la existencia de una zona con posibilidad de

contenido de hidrocarburos y no se est seguro de ello por falta
de informacin.

El corte de ncleos en la pared del pozo es realizado con un equipo diferente, que trabaja por percusin.
Este tipo de corte se puede efectuar en cualquier parte de
la pared y en cualquier instante de la perforacin del pozo. Con
este tipo de corte se obtiene informacin de zonas que ya fueron
perforadas, pero que pasaron inadvertidas y muestran posibilidad
de contener hidrocarburos.
2.3
2.3.1

PERDIDAS DE CIRCULACION Y GASIFICACIONES.

Prdidas de circulacin:

Las prdidas de circulacin se definen como la prdida total o parcial del fluido de control (lodo de perforacin) hacia
una formacin muy permeable.
Este problema es comn en la perfo
racin de pozos y se manifiesta cuando por el espacio anular noretorna parte o todo el lodo bombeado por la tubera de perfora
cin. Esto se detecta observando el nivel de las presas de lodo~
Para que se presente este tipo de problema de prdida de
circul~cin,

se requiere de dos condiciones

pri~cipales;

~) Que la formacin sea muy permeable para aceptar el paso

del lodo.

2) Que exista una presin diferencial a favor del pozo; es

decir, que la presin hidrosttica sea lo suficientemente mayor
que la presin de formacin para que se produzca el flujo hacia
la formacin.

Las prdidas de circulacin aumentan el costo de perforacin,

pues al valor del lodo perdido y el de los obturantes empleados,
debe aftadirse .el tiempo que dura el equipo sin perforar y adems
los problemas que acompaftan al problema de prdida de circulacin,
como son:-pegaduras de tuber!as,

reventones,

desviaciones del -

agujero o hasta el abandono mismo del pozo. Otros problemas que

pueden ocasionar, son: dafto a la formacin permeable, dificultan
el corte de ncleos, etc.
Las causas ms comunes de este tipo de problemas
de circulacin) son las siguientes:

(prdidas

a) Causas naturales.Las causas naturales que origan problemas de prdida de 1 circulacin son todas aquellas que no tienen control hurnan.o, ~amo la presencia de cavernas o fracturas en la formacin.

b) Causas inducidas.- Las causas inducidas de los problemas de prdida de circulacin son todas aquellas que son provocadas por la intervencin del hombre, como bajar la tubera de
perforacin o de ademe en forma muy rpida, con lo cual se gen~
ra un represionamiento, que puede fracturar

las

formaciones.

Otras cau~as que pueden incrementar considerablemente la presi6n

sobre las paredes del pozo son el incremento inadecuado de la densidad del lodo, iniciar el bombeo del lodo con una presi6n alta, etc.
Estos problemas de prdida de lodo se pueden evitar si se
acatan todas

las recomendaqiones o medidas preve_ntiv.as siguien-

tes:
1) Emplear lodo con la densidad mnima requerida para controlar el flujo de fluidos de la formaci6n haia el pozo. No se
puede recomendar un valor numrico, pero se debe de recordar que
la presi6n hidrosttica debe ser adecuadamente mayor que la pre
sin de la formacin.

2)

Evitar inicios de bombeo de lodo en forma brusca.

3)

Evitar introducir tubera en forma muy rpida.

4)

Aprovechar la inforrnaci6n de zonas con prdidas de circulacin que se hayap

5)

suscit-ado en pozos vecinqs.

Vigilar constantemente las propiedades del lodo.

~as prdidas de lodo s~pueden clasificar de acuerdo a l a cantidad de lodo perdido en:

a)

Prdidas parciales

b)

Prdidas totales

Y tambin de acuerdo a la profundidad en:

a)

Prdidas superficiales

b)

Prdidas profundas

Las prdidas de tipo superficial generalmente se producen en formaciones no consolidadas que se encuentran a poca profundi
dad y secaracterizan por la aceptaci6n de grandes cantidades de
lodo.
En cambio las prdidas de tipo profundo se dan en formaciones ms duras pero con grandes fisuras

cavernosas.

Existe una gran variedad de mtodos para co"ntrolar los problemas de prdida de circulaci6n. Como cada problema de prdida
de circulacin es diferente,

se requiere de un anilisis

in~ivi

dual, ya que no existen soluciones genricas.

Los mtodos ms comunes para controlar las prdidas de circulacin son:

1)

Mtodo de perforaci6n ciega

2)

Mtodo de disminucin de densidad

3)

Mtodo de tiempo de espera

4)

Mtodo de colocacin de baches y tapones

1)

Mtodo de perforacin ciega:

Consiste en bombear agua para acarrear los fragmentos de formacin cortados por la barrena hacia la zona de prdida,
en donde son depositados para obturarla.
Este mtodo se recomienda cuando la zon de prdida es una formacin con grandes
fi-suras

cavernosa.

La desven-taja es que no se

recuperan mues

tras de canal en la superficie durante su aplicacin.

2)

Mtodo de disminucin de densidad:

Consiste en disminuir la densidad del lodo de perforacin para reducir la presin hidrosttica. Esto se logra agregndole agua al lodo de perforacin. (Tambin p~ede usarse aceite)
3)

Mtodo de tiempo de espera:

Consiste en levantar la sarta de perforacin hasta el extremo inferior de la Gltima tubera de ademe cementada (o sea
hasta la zapata de la tubera de ademe) y esperar un cierto tiem
po, de tal forma que el lodo est esttico para da~ oportunidad
a que

la formacin

se ajuste o

adapte

las nuevas

condiciones

de presin.
Se cree que el lodo, al penetrar en las fisuras de la.forma
cin, se hace viscoso por la deshidratacin sufrida por las altas
temperaturas y presiones que predominan abajo.
Esto hace que se
un emp~camiento que refuerza la resistencia de

forme

4)

la formacin.

Mtodo de colocacin de baches y tapones:

Este mtodo consiste en desplazar baches o tapones de material obturante o sellante para depositarlos frente a la zona de prdida.
Existen muchos materiales que sirven para obturar o. se-

llar la zona de prdida, entre los ms comunmente usados estn

los siguientes:
a)

Tapones de cemento-yeso

b)

Tapones de cemento-bentonita

e)

Tapones de diesel-bentonita

d)

Tapones de arcillas

e)

Baches de cscaras de nuez,

(cal-seal)
de celofn,

de perlita,

etc.

La desventaja de este mtodo es el uso de materiales de

alta densidad o

que

contaminan el

lodo;. sin embargo,

es muy efi-

ciente para controlar prdidas de circulacin de gran profundidad. Se debe de tener cuidado en no usar altas concentraciones
de material obturante, lo cual provocara otros problemas.
2. 3. 2.

Gasificaciones:

Las gasificaciones c~nsisten en la c~ntarninacin del lodo de perforacin por un flujo de gas (pocas veces con aceite)

que sale de la formacin hacia el pozo, provocado por una presin diferencial a favor de la formacin productora
(la presin de la formacin es mayor que la presin hidrosttica). Esta contaminacin del lodo por el gas provoca una disminucin en
la densidad del lodo y por lo tanto en la presin hidrosttica.
Una causa
de las gasif~caciones en los pozos durante la perforacin es la disminutin de la densidad del lodo que origi
na una pres~on hidrosttica incapaz de contener la presin ejer

yida por los fluidos de la formacin.

Esta reduccin de la den
sidad puede ser causada por algGh contaminante.
Otra causa muy comGn es el ef~cto de succin que se origina

cuando se extrae la tubera en f9rma rpida.

La forma de controlar el problema de gasificacin es aumentando la presin hidrosttica y, para lograr e;;to, se eleva la
densidad del lodo o se llena el pozo de lodo si es que el nivel
est bajo.
Se debe tener precaucin con este tipo de problemas (las ga
sificaciones) ya que cuando se vuelven incontrolables provocan
lOS' reventones o

crean peligro de

incendio,

por lo que se acon-

ieja darles la atencin debida.

El problema de gasificacin no son totalmente infructuosos,
ya que proporcionan iniormacin de la existencia de hidrocarburos mviles;
cin.

slo resta aver~guar si es

com~rcial

su explota-

Estos problemas de gasificacin son muy comunes durante la

perforacin de pozos petroleros; pero en especial en los pozos
de tipo explorato~io, en donde no se tiene informacin precisa
sobre la columna geolgica que se est perforando.

2.4

PRUEBAS DE FORMACION Y DE PRODUCCION.

Pruebas de formacin:
El anlisis de nGcleos en el laboratorio y la interpreta-

c1on de registros geofsicos proporcionan

informacin

sobr~

las caractersticas de las diferentes formaciones atravezadas

por +a barrena y de los fluidos contenidos; pero no sobre el comportamiento de estos fluidos. Para obtener esta informacin
es necesario hacer una prueba de formacin. La prueba de forma
c1on consiste en hacer una terminacin temporal del pozo y desta manera provocar que la formacin se manifieste. Para lograr esto 8$ necesario ere~~ una presin diferencial a favor
de la formacin y para crear esta pres1n diferencial se necesita aislar la forrnaci6n que va a ser probada, suprimiendo la
presi6n_ hidrostitica. Para aisl_ar la formaci6n se utiliza un
empacador o tapn especial, quedando en comunicacin_ la formacin con la superficie, por lo que actuar.slo en ella la pre
sin atmosfrica, lo cual permite que los fluidos de la forma~

cin fluyen hacia el pozo y luego hasta la

su~erficie.

El ob

jetivo de las pruebas de formaci6n es crear las condiciones favorables para qu~ fluya la formaci6rr ~reductora y, de esta mane
ra, obtener informaci6~ sobre el comportamiento de los fluidos
y la formaci6n.
1

Con esta informaci6n y con la anteriormente obtenida, se evalGa la capacidad (potenciali~ad) de producci6n de dicha formaci6n p,ara saber si es comercial su explotaci6n.
Las pruebas de formaci6n ~e.efectGan du~an~e la perfdraci6n,
por lo que siempr~ se realizan en agujero descubierto. Estas -pruebas son costosas, pero indispensables en ciertos casos, es-.
pecialmente en pozos exploratorios.
Existen varios tipos de equipos para relizar pruebas de -formaci6n, pero el ms comGnmente usado es el de tipo convencional, el cual'e~t compuesto de las siguientes partes:
1)

Cabezal

2)

Tubera de perforaci6n.

3)

Empacador de pared

4)

Vlvula

5)

Te:r;m6metro

6)

Pic\}ancha

7)

Manmetro

8)

Carta registradora

9)

Estrangulador

(registrador de presi6nl

Operaci6n d~l equipo convencional en pruebas d formaci6n:

Las operaciones efectuadas al realizar una prueba de formaci6n, con equipo de tipo convencional, son:
. 1) Se coloca el equipo de prueba en la parte inferior de la
tubera de perforaci6n.
2) Se introduce il aparejo de prueba hasta asentarlo en el
fondo del. pozo. Este aparejo est disefiado de tal manera que quede el empacador frente a una formati6n firme; al ser aseritado en el fondo. El disefio permite que el empacador quede bien
anclado para lograr un buen aislamiento y as evitai ~ugas.
3) Se ancla el empacador, el c'ual soporta la prsi6n hi"dros
ttica de la columna .del lodo y deja ~isla~a del ~fecto de ~st~
a,la formaci6ri que se desea probar.
4) Se abre la vlvula" de prueba mediante 6n giro a la tubera o con la' ayuda de una varilla de acero, dejndola caer con
lo que romper u"n disco y as quedar comunicada la formaci6n
con ei interior de la tubera de perforaci6n y con la superfi-cie.

10

Simultneamente con el probador se mete una carta en la que

se regist;ran el tiempo y las pr'esiones durante la operacin.
~

En- algunos casos se recomienda usar un colchn' de agua que

har un efecto de contrapresin, para evitar que se colapse la
tubera .
Pruebas de pro.duccin'
Las pruebas de produccin son equivalentes a las pruebas de
formacin, slo que las primeras se r.ealizan durante la termin.aci6n del pozo y se pueden efectuar tanto en agujero descu-bierto como en agujero ademado; en cambio las segundas se realizan durante,la perforacin del pozo y siempre en agujero d~s
cubierto

:--"

.. Como se indic las pruebas de produccin se realizan durante la terminacin y casi siempre en agujero entubado, por lo que se efectan disparos con pistolas especiales para perforar
dicha -tuber.a de ademe y po~.er !~formacin productora en comunicacin con el pozo.
Precauciones que se deben tomar antes de realizar una prueba de produccin:
1) Revisar el equip(! probad-or .y las conexiones superficiales (preventores)
2)
. 3)

4)

Realizar la prueba durante el da.

Utilizar un colchn de agua ' como contrap-resin.

'

~nclar

el empacador en una formacin firme

11

CAPITlJLO III
IMPORTANCIA DE LA TUBERIA DE ADEME EN LA TERMINACION'
......__/

3.1

FORMA DE IDENTIFICAR LAS TUBERI~S DE ADEME Y PRODUCCION.

Las peculiaridades b&sicaJ par~ la identificacin y seleccin de tuberas de ademe o produccin, cuando han perdido
las~.__marcas o colores de f&brica, es mediante ei troquel
que tl:ene cada tub.o en el extremo dond va la caja.
El troquel o los coores indican las caractersticas si--guientes:
- DIAMETRO. Exterior o Interior {el di&metro exterior no cambia an cuando la tubera sea de diferentes
pesos)
- GRADO.-

Especifica la composicin del acero o el matrial con que est& fabricado el tubo.

- RANGO.-

Es la longitud del tubo y hay,3 tipos de rangos.

{0-7),. {0-9),

- PESO.- JUNTA.-

{0-11)

m.

_Es el correspondiente a la unidad de longitud,

ya sea e~ kg/m o _lb/pie.
Es la unin o caja integral o con cop,l:e que
ne el tubo en un6 de_sus extremos.
~as

hay de 2

ti~

tipo~

a)

Con cople

b~

Sin cople e integral

- DRIFT.-

Es lo que el fabricante recomienda como di&metro interior garantizado. {o di&metro de trabajo)

- ROSCA .. -

Es ,el maquinado que se le hace a cada tu.bo enlos extremos y-los hay de varios tipos.
Estos tipos de rosca las lleva el tubo en ambos extremos, por eso, cuando se
trata de uti
lizar tuberas con roscas diferentes se recurre a una combinacin. (Redonda, Butress, Armco,

Hydril,

M~npesman;

La diferencia de las rosqis striba en el &ngulo.

Las roscas tipo Butress, Armco, Hydril Mannes
man, tienen la ventaja, sobre la rdonda,- de ::.resi.sti.-r m&s a la tensin cue el propio cuerpo
del tubo. La r'?sca del tubo est& en 'funcin de

13
'.

la resistencia y grado del tubo.

r
Al disear la tubera de revestimiento por tensin deber revisarse la-resistencia del cuerpo
del tubo, as! como el tipo de rosca ~ tipo de junta.
A medida que la tubera es de mayor dimet-ro la resistencia a todos los esfuer~os ~isminuye.
3. 2

FUNCIONES DE LA T. R.
(

'

Las tuberas de ademe o revestimiento en un po~o, t~enen va

rias funciories. De acuerdo a su-colocacin en el po~o, unatubera se cla~ifica como:
Tubera conductora
Tubera superficial
Tubera intermeda
Tubera de explptacin

T~bera corta o "lin~r.

',

TUBERIA CONDUCTORA.- La funcin de est tubo ~s conducir o transportar el fluido 'de 1 perforacin a las presas de asen
tamiento y succin.
, '
Cuando se est perforando y se e~t utili~ando este tub~ -conductor no se tienen eonexion~s o vlvulas de cofrol (pr~
ventares) instalados, principalmente por no ser necesarios.
TUBERiA SUPERFICIAL.- esta es la primera tubera que se introduce al agujero perforado, su profundidad vara de O a
300 m. y tiene domo. funciones prin-cipales las siguientes:

1.~ S~rve de base para los primeros controles del po~o

(preven~ore~) y permite continuar la perforacin.
2,- Sostener, mediante las cuas, las siguientes tuberas
de ademe que se introduciran al po~o.
3.- Aislar formacions deleznables y acuferos superfi-ciales. Por esta razp es la nica tubera que se ce
menta en toda su longitu~.
/

TUBERIA INTERMEDIA.- Es la segunda tubera de a'def"P. eme se

introduce en el agujero perforado. Esta tubera puede c~mentar~
se en toda su longitud, su profundidad vara de 1500 a 4000
m., dependiendo de la profundidad total de\pozo. Sus fll?ciones_principales son:
1.- Aislar

~a

formacin perforada

2-..- Permitir elevar la densidad del fluido de control -si

se requiere .
.,

'

14

3.- Protejer la T.P. en caso de problemas

4.- Anclar la siquiente tupera que se introduzca al pozo.

TUBERIA D~ EXPLOTACION.- Es la tercera tubera de ademe que se
introduce en el agujero perforado; sus profundidades varan de
3000 a 5000 m., dependiendo de los requerimientos del pozo o el rea en par.,ticular. Esta tubera se .cementa slo parcialrne~
te.
Todas las tuberas de ademe que se introducen ,al pozo, antes de la T.R. de explotacin, tienen funciones muy importantes,
pero no de la trascendencia que tiene la de e~plotacin, que es
determinante en la vida del pozo.
Un mal diseo de sta tubera puede traer corno consecuencia erogaciones substanciales que
tienen que hacerse para corregir un error de esta naturaleza.
Las

funcio~es

principales son:

1.- Tener control del yacimiento por explotar

2.- Explotar el pozo
3.- Anclar herramientas.
TUBERIA CORTA O LINER.- Son divers~s las razones por las que se
usa una tubera corta,

a)
b}

son:

Evitar problemas en la perforacin del pozo

de lodo, intentos de pegadura, etc.}
Perrniti~

incrementar la

presionadas ,

e)

cuyas funciones

4e~sidad

en su defecto,

(prdidas

del lodo en zonas geo-

disminuirla.

Revestir agujeros que se perforaron con menor dirne~ro,

por falta de capacidad del equipo o por la necesidad de
profundizar un pozo~

3. 3 DATOS REQUERIDbS PARA EL DISE:O, DE UNA TUBERIA DE ADEME

Los datos que debe conocer el ingeniero encargado de la elaboracin del diseo de una tubera de ademe son:
a)

Dimetro de la barrena

b)

Dimetro exterior de la T.R .

e)

Densidad del fluido de control

d)

Profundidad a la cual se va a introducir la tubera.

e)

Presiones internas a que se someter la T .R. durante

....

la operacin.

15

en el pozo.

f)
3.4

Factor de seguridad para los diferentes esfuerzos.

DISE~O

DE TUBERIAS DE ADEME

Mtodo Grlfico para el diseo de columnas de tuberas

de Ademe (Youngstown).

-,

El diseo de tuberas de ademe .en pozos petroleros - es

un problema netamente ingen1eril, que requiere de un an&
lisis cuidadoso para lograr resultados satisfactorios ~
en el asp~cto tcnico,

as

co~o en el econ6mico.

De no ~umplirse con lo anferior, el diseo puede ser ina

.decmado para el pozo de referenCia .y, consecuentemente,
1

pueden tener~e problemas en el futuro.

Por eta raz6n, al elaborar el diseo, deben tomarse en
cuenta los trabajo"' y esfuerzos a q(e va a estar som.eti
da la tuberfa durante la perforaci6n y terminaci6n del
pozo que se trate. Es de todos conocido que cuando se termina un pozo, la tubera de ademe de explotaci6n. e.sta sujeta a los m&ximos sfuerzos, ya sea por las opera
ciones qu!' se efectan, o bie~'-por las temperaturas o presiones generadas por los fluidos aportados por el ya
cimiento.

Adems,

es necesario que el

'""par de aprieten-

de las tuberas, al introducirse al ~ozo, sea ~1 adecua

do para el grado, ~i&metro y tipo de rosca de que se tra
te, ya que ste es propiamente el c?mplemento del diseo.

Generalmente el d~seo se basa Gnicamente en la profundidad;

sin embargo en

m~chas

ocasiones existen

zon~s

geo

presionadas 6 de presi6n anor~al que deben tomarse en -cuenta ..

CONTENIDO DE LAS GRAFICAS

Con las gr&t'icas que s.e anexan, se pueden di~'ear tube-ras.de ~deme de 4 1/2 pg a/13 3/8 pg de di&metro y pro-'
fundidades que varan de O~ 7000 m., con densidades de
fluidos de control de 0.8 a 2.5 gr/c.c.
DESCRIPCION DE LAS GRAFICAS
Law grlficas d~ refeiencia est&n comprendidas en dos par
tes,una al lado derecho
denominada I~.y la del lado
izquierdd 6omo II.

La grlfica del lado derecho (I)

curvas compuestas por aos\ ramas,

diente menor

cont.iene una serie de una inferior con pen--

y otra superior con pendiente mayor.

La rama inferior repre~~nta el esfuerzo .al col;3:pso afectado por las ctrgas longitudinales debido a la t~nsi6n,
de acuerdo con la teora de la elasticidad de los esfuer
zos biaxiales.

16

La rama superior de la misma gr&fica representa 'el ~s-

fuerzo a la tensin T'no es co-nti-nuacin una de otra,
porqu~ el punto superior de fista corresponde ~ bna presin cero. En estas curvas se encuentran marcados los -

diversos puntos que ~orresponden a

y

roscas que m&s

se

usan en

los tipos de juntas

mismas ~ue

la industria,

e~

tan afe2teda~ por el factor.de seguridad de 1.8, pare

la T-R de 7-5/8 pg. se tienen L, X, B, BE.
(
La grfica del lado izquierdo (II) contiene una serie de curvas que representan la densidad'"de los fluidos de
control que varia de 0.8 a 2.5 gr/c.c., asi como profun
didades ~e O a 7000 m. ya antes indi0adas.
-

~ara diSear una columna de ademe d~en vigilarse dos conceptos muy importantes, o sea, si la tuberia no se va
a introducir flotando, esto es que la flota~in no se to
~a en cuenta,
y cuando se disea ~amando en cuenta la flotacin debida nicamente a la tubera, en el fluido
de qu~ se trate, sin tomar en cuenta ~l equipo de flotacin con que ~~ ha equipado.
Para el primer caso, considerese que la tubera est coi
gando en el aire, o sea, en un pozo vaco de lquido, y-

en el segundo que est flotando parcialmente, deb{do al

empuje del fluido de control en que se ha introducido.
'-._

USO DE LAS GRAFICAS

Con la grfica del lado izquierdo ( I I) se inicia el di se
o de la tubera, basta pra ello con.ce r la densidad del
fluido de control del pozo de que se trate y la profundi dad a la que se va a introducir la tuberia de ademe.
Una v~ez

conocidos es'tos

datos,

se multiplic.a

la, d~J)"s-idad

del fluido de control por el factor de segurida~al"c6L3.pso (1.125),el valor

que se obtenga se fija enl:---grfica.
En este punto' se levanta la lnea que se denomi"tl~-....:----L'n-a.
P+ograma, y es paralela a las dems que ihdican densida

des.
Con le lnea anterior trazada y la profundidad a la que
se va
to de

a introducir la tubera de ademe, se tiene un pun

interseccin entre ambas lneas, e proyecta horT

zontalmente. hasta el margen izquierdo de la grfica

(If.

Este pu~to indica la primera tubera q~e se introduce ~

al pozo ''A''. A con_tinuacin, se busca el punto de int-er

seccin de la linea punteada

nea programa

(~i

no se

( 3048.78 m. 1

considera el

efecto

con

la li--

de 1 flotacin)

El punt'de referencia se proyecta horizontalmente

el eje central de ambas grficas

propiamente
punt-o pivote

bse

es la base
11 P 11

del

(I y

diseo,

17

II).
se

hasta

Este punto -

cono-ce

como

--

Si se desea considerar el efecto de flo\acin, el punto anterior (punto pivote), se obtiene con la interseccin de la lnea de flotacin y la lnea programa.
La determinacin de la lnea programa se obtiene, por medio de la ecuacin siguiente, para una tubera de 10,000 pies.
L= 3 O 4 8 . 7 8 m.

fws

e'ws -fwa

donde:
L= Longitud de la tubera de ademe suspendida en fludo
de densidad Wa,

~Ws=

Densidad del acero

ewa=

Densidad del fluido de control.

(7.853 gr/crn 3 )

,Ahora bien, corno ya se tienen determinados los puntos bsi-cos, ''A" y

''P'' para iniciar el

di~efio,

~e

a continuaci6n

pro-

cede a su desarrollo.
DESARROLLO .DEL ME.TODO
En la grfica del lado d~recho (I), se trazan tantas rectas corno pesos de tuberas de ademe se requieran, lstas parten del punto pivote "P" y_se terminan en la parte superior"de la
misma grfica, donde estn indicados los pesos de tuberas -(39.0, 33.7, 29.7 y 26.4), en el caso de la grfica para
TR 7-5/8 pg.
Enseguida se trazan rectas paralelas a las ant~riores, el ori
gen ~e la primera paralela es el punto (A) y termina su trazo
al cruzar la curva ms cercana que representa grado-pes? de ia misma grfica.
El origen de la siguiente lnea es el cruce de la anterior, y
.asi sucesiv~mente

se v~n trazando- lneas,

hasta que

la Ultima-

de ellas intercepte el margen superior de la grfica.

Una vez terminados estos puntos, se proye~tan horizontalmente
hasta la lnea programa de la grfica (II). Posteriormente,
son proyectados paralelamente a las lneas de profundidades :.,
hasta el margen de la grfica II, donde se leen las cantidades
de tubera que se requieren de cada grado.
En realidad aqu termina la elaboracin del diseb, pero hay
que hacer la revisin po~ el esfuerzo a la tensin, colapso
y presin interna, y s~ es necesario hacer los cambios de tubera que se requieran.

18

REVISION A LA TENSION
La revisin a la tensin de la tubera de ademe es muy impar
tante, para esto es necsario determinar el peso total de ~
sta.
La forma pr&ctic~y rpida para hacerlo, es proyectarel punto de interseccin de la Gltima parale!a.
hasta la parte inferior d~ la misma grlfica I.
ve~ticalmente

Ahora bien, si el peso de la tubera que resulta de esa proyecc1on es mayor que el valor que indica las tablas del manual (para la t'ensin afectada por su factor l. 8), se d~be cambiar la tubera por otra de mayor resistencia, hasta que
el valor de dicha tabla sea mayor que el determinado por la
grfica.
\
El procedimiento anterior 1 se repite hasta que los valores registrados en la tabla del manual, para la tubera que-se esti
revisando, sea mayor que el peso de sta.

REVISION

PO~

COLAPSO

Como el colapso es otro de los esfuerzos a que estl sometida

la tubera de ademe, por lo,cual debe revisarse.
Para esto determine~e la presin hidrostltica m&xima en el espacio anular.
Este dato se obtiene proyectando horizontalmente el punto "A"
previamente determinado, hasta el margen derecho de la grlfica I, que representa la es~~la de presiones al colapso.
Si el valor determinado es mayor q~e el que resiste la tubera de ademe en el fondo del pozo, afectado por el factor
(1.00 a 1.125) se procede a su cambi,o, por otra de mayor resistencia a este esfuerzo.
Por lo general esto no sucede, ya que siempre su factor es mayor de 1.00
REVISION POR PRESION INTERNA
La

tubera de ademe tambin estar& sometida con frecuencia

a esfuerzos por presin interna, ya sea durant la perforacin

o terminacin del pozo, poptal motiVo es importante conocer

estos esfuerzos antes de elaborar el diseo.

De no saberse,

cuanqo menos es conveniente

indicar cual es

la

presin interna de trabajo que pueden soportar las tuberas

de diferentes grados y pesos que se han diseado, para no co
rrer el riesgo de daarla (reventarla) cuando se hagan traba
jos con presin interna en ella.
Pa~a obtener

lo anterior,

consultense los manuales que exis-

ten para estos casos, y al valor obtenido de esas tablas afee

tese por el factor de seguridad (1.25- 1.1)

19

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3.5

RECOMENDACIONES ANTES DE INTRODUCIR LA T,R, AL POZO

El Ingeniero encargado de la ~peraci6n debe vigilar que se
cumplan las siguientes condicionesi

Que la
tubera estl medida y ordenada de acuerdo a como
se va
a introducir; los protectores deben estar aflojados y las roscas {pi6n y .r:aja) de cada tubo engrasados.
Debe tenerse el total de la tubera en el pozo antes de
empezar a

introducirla.

Verificar o revisar que todos los accesorios programados

{zapata, coples, centradores, collarines y raspadores),
sean los programados y estn colocados de acuerdo al pr~
grama.
- Hacer un ajuste, o sea determinar la cantidad de tramos,
que se van a introducir, para saber a que profundidad que
dar& la zapata y asl p6der determinar ~1 n6mero de tra- mas

sobrantes para evitar errores.

En el caso de la tubera superficial, conocer el espacio

de la mesa rotatoria para que al
hacer su ajuste se determine la distancia a la que quedar& el cabezal de la
primera tubera de ademe, y que al instalar el cabezal
de la T.R. y preventores no se tengan problemas. Otro as
pecto que debe preverse, es que el pi6n del Gltimo tra~
mo quede a la altura del suelo o bien a la distancia de
terminada por la elevacin

de

la mesa rotatoria.

- En el c*so de la T.R. intermedia al hacer el ajuste debe

preveerse que no quede el cople del ltimo tramo a la al
tura del cabezal ya que se tendr&n problemas cuando se ~
ancle, debido a que las cuas no trabajarn correctamente.
En este caso el ajuste debe hacerse en tal forma que
el cuerpo del ltimo tramo quede frente al
cabezal donde se anclar.

3.5.1. RECOMENDACIONES DURANTE LA INTRODUCCION D LA T.R. AL PO

zo.
- El Ingeniero encargado de la operaci6n debe vigilar que las tramos se bajen a una velocidad tal que permita evitar la generaci6n de perdidas de fluido por fracturas in
ducidas.
-

Al llevarse a cabo una circulacin intermedia o final,

debe iniciarse con el mnimo de presin e irse incremen-

tando paulatinamente la presi6n hasta obtener el gasto deseado.

- Al desplazar el cemento es ~onveniente que la tubera

est en movimiento ascendente y descendente, para favorecer la accin de los raspadores y aumentar la eficien
cia del desplazamiento del lodo.

3.5.2. RECOMENDACIONES CUANDO LA TUBERIA DE ADEME SE ENCUENTRA

A LA PROFUNDIDAD PROGRAMADA.
- Revisar el nmero de tramos sobrantes para confirmar que
se han metido al pozo todos los tramos programados.
- La ltima circulacin debe durar el tiempo requerido para desalojar el lodo del.fondo hasta la superficie.
3.5.1. RECOMENDACIONES PARA EL ANCLAJE DE UNA T.R. INTERMEDIA.
El Ingeniero encargado de la operacin de anclaje de la
tubera, debe calcular cual es el peso que se le deber
aplicar para que sta no quede tensionada.
La forma de
determinar dicho peso es como se iridica en el siguiente
ejemplo:
DATOS:
Profundidad de la zapata

4500 m

Dimetro de la T.R.

7 5 /8 pg.

Longitudes y pesos.

1500 m 33. 7 lb/pie

1000 m 29.7
1500 m 39.7

Longitud cementada

500 m 39.7

Densidad del lodo

1.8 gr/cc

Densidad del acero

7.6

FORMULA A UTILIZAR
Wf = W ( 1 ,.-

ff
rs
donde:

Wf

peso de la T.R. en el lodo

= peso de la T.R.

en el aire

ef

= Densidad del lodo en gr/cc

es = Densidad del acero en gr/cc

30

3.6

DETERMINACION DEL PESO DE LA TUBERIA DE ADEME HASTA

LA CIMA DEL CEMENTO.
- Factor de conversin de Lb/pie a kg/m. es 1.488
wfl = 33.7 .x 1.488 (1-

~)
=
7.6

38.26 kg/m

38.26 kg/m x 1500 m = 57403.51 kg

wf 2

29.7 x 1.488 (1'

~)
7. 6

= 33.72 kg/m

33.72 kg/m x 1000 m= 33726.6 kg

wf 3

39.7 x 1.488 (1-

;:~) = 45.08 kg/m

45.08 kg/m x 1500 m= 67623.7 kg.

Convirtiendo los pesos de kg a toneladas y haciendo la suma se tiene:

57.40 + 33.72 + 67.62 = 158.74 ton

La tubera debe anclarse con un 40 a 60% del peso propio de la tubera hasta la cima del cemento.

3.7

DESARROLLO DE LA CEMENTACION
- Bombee el dispersante que va antes del cemento.
- Libere el primer tapn de diafragma, que debe ir antes del cemento, para limpiar el enj~tre del lodo de
la tubera.
- Bombee la lechada de cemento programada.
- Libere el segundo tapn o tapn de desplazamiento del cabezal de cementacin,
- Desplace la lechada de cemento con las bombas
del equipo de perforacin.
- Procure que la presin final sea mayor que'la de desplazamiento, para estar seguro que
no qued cemento dentro de la tubera, y coi~
cipa con el tiempo calculado para desplazar
el segundo tapn.

31

3. 7. 1

DETERMINACION DEL TIEMPO REQUERIDO PARA EFECTUAR LA

CEMENTACION.
Se consideran los tiempos en las siguientes operacioKes:
- Para el

mezcl~do

y bombeo del cemento al pozo

- Para liberar el tapn de desplazamiento, que va

dspus del .cemento.
- Para desplazar el cemento hasta la
tubera de ademe

za~ata

de la

Para desplazar la lechada de cemento al espacio

anular, de acuerdo con el flujo previamente determinado.
3. 7. 2

CEMENTACION PRIMARIA
Entre las operaciones que se realizan para llevar a cabo una terminacin eficiente,

la cementacin primaria-

ocupa un lugar sumamente importante. Una buena cementacin de 1~ T.R. de explotacin es necesaria p~ra todos
los trabajos subsecuentes u operacines que se ~fectGen
en el pozo. Cuando dicha cementacin es deficiente todas las operaciones que se efectGen sqn seriamente afee
tadas, por tal motivo deber corregirse antes de progra
mar cualquier trabajo relacionado con la terminacin del pozo.
La cementacin primaria es responsabilidad directa del Departamento de Perforacin e. Ingeniera Petrolera, por tal motivo ambos departamentos intervienen
en operaciones de esta naturaleza, a fin ~e que la cementacin se cumpla de acuer~o al programa elaborado.
D na~a sirve que los clculos se hagan mediante computadora si al desarrollar el trabajo en el pozo no se sa
tisface lo indicado, situacin muy frecuente que se pre
senta y hay que corregir de inmediato.
La figura 3.1 muestra el procedimiento usual de una cementacin primaria, y los accesorios.que lleva la tubera que se introduce en un pozo petro~ero ..

32

DEN SI METRO

SUSPEQION. DE CEMENTO

FIG.- 3.1 DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UNA

CEMENTACION

33

3.8

FUNCIO~

DEL CEMENTO EN UNA CEMENTACrON PRIMARIA

La lechada que se bombea al pozo, debe llenar el espacio

exterior que queda entre la tuberia de ademe y el agujero,

dicho espacio se conoce como espacio anular.

Adern&s de desplazar el fluido de control que se tiene en

el espacio anular,

el cemento aisla o

separa las

forma-

ciones que estaban comunicadas a travs del agujero perforado, tambin soporta a la tuberia de ademe que se ha
introducido en el pozo.
Una vez preparada la lechada de cemento' y transcurrido su tiempo de fra~uado, puede ~ar por consecuencia ~ue -atrape las herramientas . . En algunos casos esto ha originado la perdida total del pozo o bien operaciones surnarnen
t~ costosas para recuperar la herramienta atrapada.
Por esto,

antes de iniciar cualquier operaci6n, el inge--

niero responsable'de la cementacin, debe corroborar que

el cemento por utilizar reuna las caracteristicas y condi
cienes necesarias para efectuar la operaci6n, de no cumplirse sto, es preferible que la cementacin no se reali
ce, para no tener problemas posteriores por fraguado pre~
rnaturo.
FUNCION DE LOS ADITIVOS EN LA LECHADA DE CEMENTO
La funcin de los aditivos en el cemento es adecuar las propiedades de ste, para realizar la cementacin adecuadamente.
Los aditivos permiten:
- Yariar la densidad de la lechada
-

Incrementar o disminuir su resistencia a

compresin.

la

- Acelerar o retardar el tiempo de fraguado.

- Controlar
guado.

~a

perdida de agua durante el fra-

- Reducir la viscosidad de la lechada

Hay varios tipos de aditivos y sus

caractersticas se

dican en tablas o folletos de los fabricantes,

las

in-

asi corno

concentraciones en que deben utiliza~~e

MECANISMO DEL DESPLAZAMIENTO EN UNA CEMENTACION PRIMARIA.

Primeramente veremos cual es el tipd de fluido en que se
convierte la lechada de cemento. Hay 2 tipos de fluidos
newtonianos y no newtonianos.

34

- FLUIDOS NEWTONIANOS.
Dichos fluidos se comportan de acuerdo a la.ley de viscosidades de Newton, dada por la siguient~ expresi6n:
dv
dy
esfuerzo cortante

viscosidad del fluido

dv/dy =.cambio de la velocidad con respecto a la
distancia

Estos fluidos se caracterizan por tener un comportamiento

lineal. (a este grupo corresponde el agua.)
- FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no newtonianos son ms complejos, a este tipo
de fluidos corresponde el lodo o fluido de control para la perforacin, y las lechadas de cemento.
Se ha demostrado experimentalmente que los modelos ms ade
cuados para predecir las propiedades de flujo de estos
fluidos, son el modelo plstico de Bingham y el modelo de
la ley de las potencias.
Los fluidos que se comportan de acuerdo con el modelo pls
tico de Bingham, p~eden exibir resistencias para fluir (r~
sistencia del gel) cuando se aplica una presin. Los fl.ui:=dos con resistencia de gel pueden fluir a muy bajo.gasto
en forma de tapn.
Los fluidos en el modelo plstico de bingham pueden tener
3 tipos de regmenes de flujo: tap6n, laminar y turbulento, con zonas de transiCin entre
en el esquema siguiente

cada una c9mo

PERFIL DE VELOCIDAD DE REGIMEN DE FLUJO MODELO

PLASTICO DE BiNGHAM

Flujo Tapn

~ ~

Flujo Laminar

Flujo Turbulenfo

Fuerzo
de corte

1
1
1p.

Viscosidad plostico

Rendimiento
Binghom

Velocidad de corte

35

se

indica

FLUJO

Ll\~l!NAR

En este flujo la 'partic:ula se mueve hara adelante en lnea recta y la velocidad en la pared es cero, la velocidad en cual
quier punto alejado de la pared es proporcional ai promedio d~l
gasto e

inversamente

p~oporcional

la viscosidad.

FLUJO TllRBULENTO
En este fliJjo las partculas no se mueven en lnea recta, en ge
neral todas las partculas se desplazan en diferentes direcciones con la misma velocidad, tanto en el centro ~el flujo como
en las paredes.

FLUJO TAPON
En este flujo las partculas viajan a la misma velocidad y es
lo que le da un, comportamiento 'de tapn.

FUERZA DE ARRASTRE Y REMOCION DEL ENJARRE

'\ .
En fluidos No Newtonianos es posible el flujo turbulento,
do se

cumplen

ciertas

condiciones

cuan

como sOn:

- A medida que se incrementa el flujo,

arrastre se incrementa

la fuerza de

-A medida que la viscosidad debrese, el &rea afectada por

el fujo y la fuerza de arrastre tambin se incrementa
- Cuando 'la tubera est& sin movimiento decrese el 'desplazamiento del lodo por la lechada de cemento. En es~e caso debe evitarse el esta~c~miento del lodo e~ el espacio
anular aumeptando el gasto.
- Cuando la vis~osid~d y la fuerza del gel del lodo aumenta, el gasto de desplazamiento necesita incrementarse, para evitar estancamientos.

3.9

COMO MEJORAR LA CEMENTACION PRIMARIA

Entre

las principaies con~iciones que deben cumplirse en -

una'cernentacin primaria son:

a)

Acondicionar el lodo de perforacin, antes de introducirla tubera de ademe

b)

Centrar la' tubera de ademe dentr~ del pozo, ~e

diante los accesorios que hay para estos casos.

36

e)

Mover la tubera de ademe durante la ltima circu

lacin,

asi

como durante

el desplazamiento de

la

lechada. al espacio anular.

d)

a)

Controlar el gasto de despl~zamiento y la reolo-ga de la lechada, segn el dise5o de la cementacin.

ACONDICIONAMIENTO DEL LODO DE PERFORACION.

Entre
ducir

las condiciones que deben corregirse antes de introla tubera de ademe al pozo, se tiene, la reduccin

del gel y la viscosidad pl&stica, ya que con ello se mejora

la eficiencia del desplazamiento y se reduce la presin de
desplazamiento.~ Cuando el pozo lo permita, es recomendable bajar la densidad hasta que la presin hidrost&tica sea un poco mayor que la del yacimiento.
b)

NECESIDAD DE CENTRAR LA TUBERIA DE ADEME

Centrar la tuber!a de ademe crea un rea anular unif~rme

para que pueda fluir en forma continua la lechada de cernen
to y no se generen otros tipos de flujos sino el consideri
do en el dise5o.

En algunos casos el personal de perforacin se opone al -uso de muchos

centradores,

por temor de

''atascarse'',

al es

:tar bajando la T.R., pero estadsticas y experiencias de

campo han demostrado que en pozos desviados los centradores (ayudan a bajar la tubera hasta la profundidad progr~
mada.
A continuacin

se

indica la

frmula ms

nar la m&xima deflexin del tubo con el

los

~entradores

usual para deterrn~

punt~

medio entre

en pozos desviados.

3.0558xl0~ 6

WL Sen

D4 - d4

donde:
Y

Deflein en el punto medio de los centradores (pg)

Peso de la T.

Espaciamiento entre los centradores

Angula de deflexin en grados

Di&metro exterior de la T.R. en

(pg)

Di&metro Interior de la T.R.

(pg)

37

R.

en

(lb /pie)

(pies)

CALCULO DE LA CEMENTACION
Datos necesarios (supuestos)
a)

Profundidad a la que se, va a cementar: 200 m

b)

Dim.etro de la barrena: 22 pg (55' 8

e)

Dimetro de la T.R.: 16 pg (40.6 cm)

A)

- Forma de determinar la cantidad de cemento que se utilizar en (kg)

cinl

Un saco de cemento estndar contien~ SO k~

'

Un saco de cemento proporciona 36 .. 8 lt de lechada

cuya densidad es 1.93 gr/cm3
Pro~undidad

total 200 m (656 ples)

Capacidad del espacio anular: 1.2435 pie 3 ;pie

Volumen del espacio anular:
656 pie x 1.2435 pie 3 /pie
(23.11 m3 )

815.73 pie 3

28.32 lt
815.73' pie 3 x28.32 1 = 23100 lt ms
mente el 10% = 26000 1

apr~ximada

Como resultado de las operaciones anteriores, se tiene

un volumen de 26000 lt que es el volumen de lechada que
se debe bombear al ~6zo para cementar la T~R,
- Es necesario conocer el volume~ de cemento en sacos o en
kg. que se necesita para obtener el volumen de lechada previamente calculado,. el cual se determina de la siguie~
te manera:

Como un saco de cemento proporciona 36.8 lt de lechada

- 36.8
X - 26000

26000

3"6:8

(lt)
X ( lt/saco)

706.5 sacos x 50 kg/saco

3532~

706.5 sacos

kg.= 35.3 ton.

Bl.-: Clculo del tiempo nece'sario para desplazar la lechada de

cemento al espacio anular.

38

Datos necesarios
117.85 lt/m (da

a) Capacidad de .la T.R. de 16 pg (40.& cm)

to tomado delos manuales)
b) Vol u men, de lechada por bombear: .
117.85 lt/m x 200 m = 23570 lt

e) Volumen generado por embolada. de la bomba que se utilizar

para el desplazamiento del p~mento, con eficiencia.de 100%
= 40 lt/emb.
d) Emboladas por minuto de la bomba
e) Eficiencia
Det~rminaci5n

50

de la bomba = 80%
del volumen que es capaz de

40 lt/emb x 50 emb/min = 2600 lt/min

100%.

bo~bear

co~

por minuto

una eficiencia del.

Como se tiene una eficiencia de 80%

Volumen

~fectivo

2000 x 0.80 = 1600 lt/min

El tiempo necesario para desplazar la lechada de cemento de la

T.R. al. espacio ~nular es:
23570
t

= 1600

(It)

Tlt/min)

14.7 minutos

ARREGLO, INTRODUCCION Y CEMENTAC~ON

DE UNA TUBERIA CORTA .(LINER)

Son diversas las causas que obligan a cementar una tubera ~

corta, entre las ms comunes se tienen:
a)

por problemas en la perforaci5n del pozo (prdidas de. lodo,

intentos de pegadura, etc.)

b), por altas presiones al continuar perforando y, como consecuencia, tener que incrementa~ la densidad del fluido de COI'\trol.
e)

por capacidad dl equipo de perforaci5n p~ra llegar al objetivo con menor dimetro de la barrena.

A.- PRECAUCIONES ANTES DE ARMAR LA TU~ERIA CORTA

- Antes de introducir la tubera c.orta al pozo deber asegurarse:
a) Tener la .tubera perfectamente medida
b) Tener los accesorios cblocados
~rama previamente elaborado.
e)

Contar con el cople soltador,

39

~1

acuerdo con eL procolgador, la herra-

mienta soltadora,
la cabeza de cementaci5n
pones correspondientes.
d)

. Verificar,

antes

de meter

los

ta

la tubera 'corta al pozo,

donde va a quedar la zapata, asi corno la boca de la

tubera corta. Es~a deberi tener un traslape de 50 a 70 m. con iespecto a
la parte inferior de la Gl~
tima

B.-

tubera de

revestimiento cementada.

ARREGLO EN LA INTRODUCCION DE LA TUBERIA CORTA.

PRIMER PASO.- Se coloca la zapata en el primer tramo
de
la tubera que se va aintroducir al pozo y en la parte superior de

este o

en el

segundo tramo

se

coloca el

co-

ple de retencin.
SEGUNDO PASO.- Se conectan tantos tramos de tubera de revestimiento como sean necesarios para cubrir el espacio que se desea revestir.

TERCER PASO.- Sobre el Gltirno tramo de la T.R., se inst~

la el colgador, el cual lleva en la parte superior un e~
ple

("manga de

fijaci5n

11

que

en

su

interior,

tiene

un

recepticu~o de rosca izqui-erda, donde va inst~lada la -tuerca flotante de la herramienta saltadora.

CUARTO PASO.- Se introduce y une,

flotan~e,. la herramienta

do su op~raci5n,
persona.

al

por medio de la tuerca

soltadora al
desenroscarlo cqn

colaador,

v~rifican

fa~ilidad una sola-

La herrarnienta soltadora en la parte inferior lleva acoplado, mediante un pasador de bronce, el tapn limpiador
y de desplazamiento de la T.R.
QUINTO PASO.- Se une la tubera de perforacin a la herra
mienta soltadora y se procede a bajar la T.R. a la profu~
didad deseada.
SEXTO PASO.- En la parte superior se instala la cabeza de
cementacin

(provista de

unin

giratoria),

la que

deber

de contener el tapn de desplazamiento de la tuberla de perforacin.

C.-

INTRODUCCIO~ DE LA TUBERIA CORTA AL POZO.

lJna vez

arreglada la tubera corta y hechos los ajustes sea hab~r definido cuantos tramos de tubera
de revestimiento debern introducirse al pozo y cuantos metros de tubera de perforaci5n se usarn para bajarla,
sP. procede al descenso de sta.

n~cesarios o

D.-

TECNICA DE CEMENTACION
Se baja la tubera cort~ hasta la ~rofundidad programada.
Se an~la el colgador ~se circula a trav~s de la tlJber~
corta, hasta que est en condiciones
el lodo de perforacin. Se desconec~a la herramienta (o bien del copie soltador cuando se use);
con cinco vue-ltas a la derecha

40

efectivas de la herramienta en
para

desenroscarse;

esto se

el fondo son suficientes puede

comprobar

levantando

la tubera no ms de i5 cms. teniendo c~idado que el mandril inferior de la herramienta no salga del colgador. La
diferencia de peso en el indicador sealar si la
corta se encuentra suelta o
anclada en el fondo;

tubera
luego -

se baja la tub~ra nuevamente hasta cargar un peso de 6000

a gooo kg (15 a 20000 lb); con esto ie comprueba el a~cla
je del colgador. Es conveniente. tener bi~n revisada la ca
beza giratoria de cementacin antes de iniciar Ia opera-=
cin. Una vez mezclado y bombeado el cemento, se suelta el t.apn de desplazamiento y ensegu.ida se bombea .lodo de
perforacin, despus de bombea~ un volumen igual a la ca-

pacidad de la tubera de perforacin, el tapn de desplazamiento llega al tapn limpiador, quedando anclado a l
mediante un candado de bronje especial;
sin de des~lazamiento se incrementar

la vez, la pre84 kg/cm 2 su-

u~os

ficientes para romper el perno de seguridad que detena al. tapn limpiador conectado al mandril inferior de la h~
rramienta cementadora. ~e continGa despl~zando la lechad~
de

cemento

igual a la

con

lodo hasta que el

tapn limpiador al
automaticarnente la
de

bombeado sea

vlvula de

al

llegar el -

cople
de retencin, se incrementar presin de bombeo, quedando accionado

el candado del tapn

ces

volumen

capacidad pe l.a tubera corta,

limpiadoi al cople, hacieqdo las ve-

contr~-presin.

Una vez terminado lo antrior se procede a levantar la tu

beria de perforacin a su peso, dndole 30 vuetas a la ~
derecha aproxi~adamente con el fn de verificar que el ?O~.
tador ha quedado libre. A continuacin se levanta
la tuberia de perforacin, hasta que
la herram~enta soltadora
s~ ericuentre fuera del aparejo cementado. Se procede a dar
circulacin~nversa para desalojar el exceso de cemento y
se saca la tubera de perforacin con la herramienta cernen

tadora.
E.-

CALCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO EN UNA TUBERIA CORTA

Datos

supuestos:

b)

Profundidad a la que se va a cementar 4500 m.

Dimetro del agujero 6 l/2 pg. ( 16. 5 cm.)

e)

Dimetro en

la T.R.

5 pg.

d)

Longitud de

la T. R.

500 m.

e)

Dimetro de

a)

( 12 . 7 cm.)

la tubera de perforacin que se va a utilizar para bajar y cementar la T.R. corta 3 l/2 ( 8. 9 cm.)

Determinacin

de

la

cantidad de

cemento:

Capacidad del espacio anular 7.12 1/m.

bongitud
Capa~idad

q~e

se va a

cubrir

con

cemento

500

del espacio anular en 500 m, de

500 m.

3560

x 7.12 1/m

4l

m.

longitud

un saco de cemento proporciona 36.8 1 de lechada de cemento

-

36.8

3560 X
36. 8

x -

97 sacos

3560

En estos casos a la cantidad de cemento calculada se le

agrega un 100% para asegurar un volumen completo en el
espacio anular
y, adems, despus de cubrir el espacio
deseado, el cemento debe quedar arriba de la boca de la
tubera corta; por lo tanto el volumen de cemento ser
de 194 sacos.
Cantidad de cemento Kg.
194 sacos x 50 kg/saco

9700 kg.

Volumen de Lechada por bombear

194 sacos x 36.8

F.-

~t/saco

7 139 l t

CALCULO DEL VOLUMEN DE LODO NECESARIO PARA DESPLAZAR LA

LECHADA DE CEMENTO:
Volumen total

Volumen 1 + Volumen 2

Volumen 1: Es el volumen de la tubera de perforaci6nde 3 1/2 pg.

(8.9 cm.)

Volumen 2: Volumen de la tubera corta de 5 pg.

excluyendo el espacio entre cople y

(12.5 cm.)
~apata.

Clculo del volumen l

Capacida9 de
( 8. 9 cm.) es

la tubera de perforaci6n de 3 1/2 pg

3.85 lt/m.

Longitud de la tubera de perforaci6n:

4000 m

Volumen de la tubera de perforaci6n

4000 m x 3.85 lt/m ~ 15400 lt ms un excedente de 150 litros por conexiones ~ 15550 lt.

Clculo del volumen 2

Capacidad de la tubera corta de 5 pg (12.5 cm.)

10.54 lt/m.

42

es

.. Longitud de la

tubera corta 500 m.

Volumen de la tubera corta:

500 m x 10.54 lt/m = 5 270 lt por lo tanto el volumen 2 es de 5270 lt - el volumen del espa-cio entre cople y zap~ta.

VOLUMEN DE LODO= Vol.1 +Vol. 2

.VOLUMEN TOTAL
VOLUMEN TOTAL

15550 + 5270 + 3560

20820

20820 lt

litros

Este volumen de lodo es el necesario para desplazar la lechad de cement.

Determinacin del tiempo de Bombeabilidad

del cemento:

Tiempos supuestos de operacin:

a)

Mezcland'1 cemento

b)

sortando tapn

e)

d)

e)

f)

15 min.
5 min.

Ba'j ando cemento a la boca de

liner
Desplazando cemento al espacio anular

30 min.
15 min.

Levantando soltador

20 min.

Circulando inverso exceso de

cemento

30 min.
115 min.

Tiempo total:

En este tipo de operaciones es sumam'ente importante tener en cuenta la temp~ratura de fondo del pozo; para po
der hacer una
seleccin correcta del cemento y los adi
tivos que se usarn para tener como mnimo un tiempo

bomb-eabilidad de 3. 5 horas.

de

El mezclad6, el ~esplazamiento de la lechada de cemento

y la extraccin del exceso de esta a la superficie, debe de hacerse siempre con la unidad de alta presin (uni
dad del equipo de' cementacin) ya que es de suma importan
cia tener controlados los tiempos y los volmenes.
CONTROL DEL GASTO DE DESPLAZAMIENTO Y RgOLOGIA DE LA LECHADA.
FLUJO TURBULENTO
El flujo turbulento es el ms conveniente durante el despla-

43

zarniento de la lechada al espacio anular, pero para ello deben de cumplirse cier~as condiciones corno son:
- Gasto de desplazamiento
- Presin de despl~zarniento
-

Pr~piedades

reolgicas del lodo y lechada

Ahora bien, si por lirnita~iones de bombeo, no se puede'lograr el flujo turbulento, se puede recurrir a bombear antes
del cemento un disper~~nte de 'arcillas que hace funcin de
lavador qumico, en la pared del pozo y el ext~rior de la tubera de ademe cuando no se dispone de dispersantes qurni
cos, el agua puede ser utilizada corno agente1lavador, sinembargo si a esta se le agregan los dispersantes se tendrln
mejores re~ultados. A parte de la funcin indicada ant~rior
'rnente cuando se bombea un bache de agua o dispersante antes
de la le~hada sirve para:
- ayudar a remover el enjarre durante el desplazamiento.
- corno tapn entre el lodo y la lechada de cemento y con
~llo se evitan contaminaciones lodo-cemento.
ayuda tarnbin'a remover -la pelcula de lodo adherida a
la tubera de ademe.
Propiedades del flujo, en una cementacin prirn~ria
Las propiedades del flujo del cemento durante la cementacin
primaria son irnportantespor sus efectos que son:
- Eficiencia con la cual el cemento es desplazado en el
espacio anular en la columna de lodo.
Caida de presin por la friccin en el espacio anular.
- Potencia hidrlulica requerida para la colocacin del cemento en el lugar deseado en el tiempo programado.
Corno se vio anteriormente las lechadas son fluidos no newtonianos y el modelo empleado para este tipo de fluidos es el
modelo pllstico-Bingharn y sus parlrnetros son vis~osidad pl~s
tica (vp) y punto de cedencia (yp) ambas conocidas por lo -tanto se tiene
~

3.32 x log ( 2 vp + yp)

vp - YP

k=

n'

Indice de comportamiento de flujo adirnensional

(vp + yp)

1.066

100 x 511

Dond~:

(lb/pie 2 )

k'

Indice de consistencia

Factor Fann que es igual

En la figura 4-8 se ~uestran las curvas tipo, para diferentes

lechadas de cemento.

10~----------~-----------T----------~

Q)

o..
.o

, /

......
z

...cr:4
o
u

_,.

...~
...en
...

,.

;:)

.,.,

,.,.

'

~~"
,..ot/

,
, '

..... L-----------~----------~.~~---------..,~~------10

VELOCIDAD DE CORTE SEG.- 1

FIG.-3.2 COMPORTAMIENTO REOLOGICO DE DIFERENTES

LECHADAS DE CEMENTO

45

Frmulas .para el 'clculo de flujo

1.- viscos-idad aparente

)"-a

<)<al

en cp.

4.788
x' 10 4 k'
( ritmo de corte) l-n'

ritmQ

de corte

96 v
D

se e

-1

2.- Velocidad de desplazamient6

17.15 Qb

V =

3.057 Qcf

D2

donde:
V

velocidad de pies/seg,

Qb

Gasto en

bl/min.

Gasto en pies 3 1 min

Qcf
D

Dimetro interior de la tubera en pg.

para el espacio anular

D
D

Do-Di de ademe
4 x rea de flujo

permetro .mojado

Do

Dimetro del agujero en pg.

Di

Dimetro exterior del ademe en pg ..

3.- Nmero de Reynolds

N.re

l. 86 V ( 2 -n ')
K'

(96/D)n'

donde:
Nre

Nmero de Reynolds, adimensional

Densidad de la lechada Lb /gal.

46

4.- Cada

de presf6n por fricci6n

.lpf =

Donde:
.apf

Cada de presi6n por fricci6n,

Longitud de la tubera en pies

Factor

lb/pg 2

'

de f~icci6n, admenional

En la figura 4-9 s muestra el No. de Reynolds y la correlaci6n del. factor de fricci6n .

para Nre

>

. 16
2100 : f = Nre"

para Nre > 2100

newtonianos)

Fluidos Newtonianos

0.00454 + 0.645 (Nre)- 0 " 7 (no-

5.- Velocidad para el flujo turbulento

2-n'

1129 K'

Ve

(Nre

(96/D)n'
(:'

Ve

Velocidad crtica en pies/seg.

Ve

6.- Presi6n hidrosttida

ph = 0.052

donde:
ph
h

presi6n hidrostt~ca en

Lb. /pg

altura de la columna en pies

47

2100)

1 lcllllllll 1 11111111 1 11111H

"'

t\

-z m

...

~o~
~f?

... '/!"'-..
'.-

REGION DE FLU
LAMINAR. l

11..

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"".001!
10 2

1:

1 1 1 1 1 111

1 Q3

~p NEWTONIANO
.

1 1 llll

' IV E' W
. ro,.,,4No
.,........;:

1 1 11111

11111"

104.

NUMERO DE. REYNOLDS NRe

FIG._ 3.3 CORRELACIO.N DEL .FACTOR FRICCION- NRe

1 os

FAcrORES QUE INFLUYEN EN EL DISE!b

DE UNA LECHADA DE "CEMENTO.

INTRODUCCION.
Al disear una cementacin deben tomarse en consideracin las profundidades, las temperaturas del pozo, las condiciones del pozo y los problemas de perforacin. Los siguientes factores pueden afectar el diseo.

al
b)
e)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Profundidad, temperatura y tiempo de bombeo.

Viscosidad y contenido de agua de la lechada.
Tiempo de espesamiento o de bombeo.
Resistencia del cemento que se requiere para soportar la tubera.
Calidad del agua de mezclado.
Tipo de fluido de perforacin y de los aditi~os empleados.
Densidad de la lechada;
Calor de-hidratacin.
Permeabilidad del cemento fraguado.
j) Control de filtracin.
k) Resistencia a salmueras del fondo del pozo.

A)

Presiry, Temperatura y Tiempo de Bombeo.

Dos factores bsicos que influyen en la operacin, son la temperatura y la presin, ambos afectan el tiempo de bombeo y el desarrollo de la resistencianecesaria para soportar la tubera. La temperatura es el factor .que tiene mayorinfluencia, a medida que la temperatura de formacin aumenta, la lechada de ce-mento se deshidrata y se seca ms rp~damente, desarrollando as la. resistenciacon mayor rapidez.
La presin impuesta a una lechada de cemento, debido a la columna hidrosttica de los fluidos del pozo, tambi~ reduce la capacidad de bombeo del cemento. En pozos profundos, la presin hidrosttica ms la presin de superficie durante la circulacin puede exceder a 20,000 lb/pg2.
Los gradientes de temperatura varan en diferentes regiones geogrficas,en un promedio de 0.8F por lOO pies hasta 2.2F por lOO pies de profundidad. -Gracias a investigaciones realizadas durante las pruebas de produccin con tubera de perforacin, se han podido calcular las temperaturas estticas dentro del
pozo.
.
.
Las temperaturas de circulacin se pueden obtener mediante dispositivos instalados en la tubera cuando se est perforando. De los datos puede obtenerse la relacin entre las temperaturas estticas del fondo vs. las temperaturas de circulacin, para determinar la capacidad de bombeo de la lechada de cemento.
El tiempo que toma la lechada en alcanzar el fondo, depende del dimetrode la tubera de revestimiento (T.R) y del gasto empleado en el desplazamiento.
Estos factores se estudiaron mediante una investigacin hecha por el APIen 1962. Como resultado se revisaron los programas de pruebas para compensar el~
vados gastos en el desplazamiento, en pozos de profundidades moderadas a profundidade-s extremas. En las normas del API 10-A y 10-B, se. encuentran los datos uti
!izados como base para las especificaciones del tiempo de espesamiento.

49

Al disear las lechadas de cemento para condiciones especficas el promedio de la colocacin por cada 1,000 pies de profundidad, as como tambin -los requerimientos de caballos de fuerza, los gastos de desplazamiento, el volumen de li:>do y las relaciones de diametro T. R y pozo, se emplean como base pa
ra determinar el tiempo de bombeo de una lechada dada. Los datos de resisten-~
cia se basan en las temperaturas y presiones de pozos e indican el tiempo re-querido para que el cemento frage lo suficiente para resistir la tubera.

B)

Viscosidad y Contenido de Agua de las Lechadas de Cemento.

En la cementacin primaria las lechadas deben poseer una viscosidad o consistencia que logre el mximo y eficiente movimie.nto del lodo y que an per
mita una buena adherencia entre la formacin y la tubera. Para lograr st~,_::
la mezcla, en las lechadas s~ hace con \IDa cantidad de agua que proPorcione un
volumen de fraguado igual al volumen de la lechada.sin separacin de agua li-bre. El tamao de la partcula, el rea superficial y los aditivos influyen .en
la cantidad de agua requerida para lograr una viscosidad determinada. A esas.cantidades de agua se les ha . dado trminos especficos y s.e definen a continua

cin:

B.l)

Agua Mxima.

Es aqlla cantidad de agua de mezcla para una compos1c1on de cemento-,

determinada que dar un volumen de fraguado igual al volumen de lechada sin -que se produzca ms de 1 1/2 por ciento de separacin d agua libre. Esto se calcula por madi o de una prueba de sedimentacin; esto es eri una probeta gra-duada de 250 ml. se vierte la lechada despus de que se ha agitado, se esperaa que, _a la presin atmosfrica empiece a espesarse. El agua mxima es ia cantidad que se uSa en casi todas las operaciones de cementacin porque con cadasaco de cemento se desea obtener el mximo rendimiento.

B.2)

El Agua Normal.

Es la cantidad de agua de mezcla que alcanzar una consistencia de 11Uc (Unidades de consistencia), tal corno se midi en la prueba anterior, slo que 20 minutos despus de haberse agitado, el l\PI emplea unidades de consisten
cia porque los valores que se obtienen no son valores de viscosidad (poise) -~
verdaderas.
Las rmidades ae consistencia se basan en un valor de par de torsin -por medio del ~nsistmetro 0
El agua normal a veces tambin es llamada ptima, ya que pro-porciona una lechada capaz de ser bombeable.

B.3)

Agua Mnima.

Es la cantidad de agua de mezcla que dar una consistencia de 30 Uc; despus de 20 minutos de haber sido agitada (rinde una lechada bastante viscosa que puede emplearse para controlar una prdi.da de circulacin l.

50

La relacin de cemento-agua, el volumen de la lechada y el tiempo de

fraguado estn estrechamente vinculados con el tamao de las partculas ocon el rea superficial del cemento. Para la mayora de las clases API seespecifica la trituracin o tamao de la partcula y los requerimientos de
agua para lograr ciertos niveles, retardacin y bombebilidad. Las normasAPI no enumeran fi~ura de ciases G y H, pero especifican la. cantidad de -agua de mezcla y de agua libre, que pueden controlarse por la calidad del cemento.
Debe hacerse hincapi en el hecho de que a pesar de que el aumento de contenido de agua llevar el tiempo de bombeo y se retardar el fragua
do del cemento, el agua nunca debe aumentarse, debe evitarse el exceso de:=sta, ya que produce siempre una lechada dbil y con baja resistencia a la
corrosin.

C)

Tiempo de Espesamiento.

El tiempo mnimo de espesamiento es el tiempo requerido para mezclar

y bombear la lechada al espacio anular seleccionado. El equipo para medireste tiempo se define en las normas API 10-A y 10-B. El probador de tiempo
de espesamiento hace un simulacro de las condiciones del pozo donde las -temperat1,lras estticas del fondo varan hasta. 500F y las presio>es exce-den las 25,000 lb/pg2.
Las recomendaciones especficas para el tieiDpo de espesamiento, de--

penden en gran parte del tipo de trabajo, de las condiciones del pozo y vo
lumen de lechada que va a bombearse. Cuando se va a realizar cementacin ~
profundidades de 6,000 a 8,000 pies un tiempo de bombeo de 2 a 2-1/2 horas.
se emplea ordinariamente para disear la lechada. Este periodo es un fac-tor adecuado de seguridad, mientras otros trabajos de cementacin requie--

ren de 90 minutos.
En trabajos de T.R., cortas y profundas, donde se encuentran tempera
turas bastante altas, un tiempo de bombeo de tres a tres y media horas es:=adecuado para colocar la lechada de cemento ..En la cementacin a presin los. requerimientos de tiempo pueden variar segn la tcnica que se emplee.
En una operacin forzada intermitente, la capacidad de bombeo de laledlada se reduce significativamente. A. pesar de que estos paros no se con
sideran durante las pruebas de laboratorio, pueden ser un factor que con-=tribuya a dejar el cemento fraguado dentro de la tubera antes de obtener;la presin de' cementacin deseada; para cualquier trabajo crtico a profun

didades que sobrepasan los 12,000 pies, el agua y el cemento debern ser:probados en el laboratorio antes de mezclarse en el sitio de la operacin.
D)

Resistencia del Cemento para Soportar la Tubera.

El cemento requiere muy poca resistencia para soportar la T.R. Los datos han demostrado que lO pies de longitud de cemento en el espacio anular, que posea slo 8 lb/pg2 de resistencia a tensin puede soportar ms de 200 pies de T .R. de dimetro de 16/8" -95/8", incluso cuando se requie-ren grandes pesos sobre la barrena para perforar el equipo de flotacin, una carga adicional debe ser s,oportada por el forro del cemento, se debe -

51

tomar en cuenta que el intervalo de tiempo cuando el cemento empieza a fraguar

hasta que desarrolla una resistencia a la compresin de lOO lb/pg2 puede ser comparativament~ corto. Las variables del campo (procedimientos de terminacin,
condiciones de curado), .no pueden conocerse o controla:r;se lo suficiente como para establecer un tiempo de curado a prueba de daos. Por esa razn debe apli
carse un factor r~zonable de seguridad. En general, 1a indStria y los organis
mas de regulacin aceptan que una resistencia a la compresin de 500 lb/pg2, ~
es adecuada para la mayora de las operaciones, y empleando buenas prcticasde cementacin, se puede perforar sin peligro .el equipo de flotacin.
Al decidir el tiempo de espera para el fraguado de cemento es importante:
-.Saber qu tan resistente debe ser el cemento antes de reanudar la perfo
racin y comprender las caractersticas del desarrollo de la resisten-~
cia del cemento.
Las temperaturas estticas del fondo del pozo, en la mayora de las .--reas geogrficas, se han definido razonablemente, empleando datos isotrmicos
de superficie junto con los gradientes a~eptados.de profundidad-temperatura. Los resultados son verificados por estudio de temperatura llevados a cabo en pozos sin T.R.
En la ~yora de las reas, la temperatura de formacin en T.R. superficiales iguala la temperatura media de superficie + 2F x lOO pies de profundidad.
No obstante la temperatura de curado del cemento casi con seguridad noigualar la temperatura de formacin y de hecho ni siguiera posee tin valor
constante. Esta es regulada por un grupo complejo de variables, incluyendo las
temperaturas del lodo de perforacin, de la lechada de cemento y el fluido dedesplazamiento as como tambin el calor. de hidratacin del cemen'to.
Las siguientes observaciones ~elacionadas con la resistencia del cemento para soportar la tubera, se basan en investigaciones y en experiencia de campo.
l. Las altas resistencias del cemento no siempre son requeridas para so
portar la T.R. durante la perforacin. y al aumentar la densidad de~

la lechada. disminuye el tiempo para desarrollar una resistencia a la

compresin adecuada.
2.

ta densidad, aumenta; tanto la resistencia, Como el calor de

hidrat.~

cin del cemento.

3. Las lechadas de cemento con exceso de agua dan como resultado fragua.
dos dbiles y por eso debe evitarse el utilizarlos en la parte infe~
rior de la tubera.
4. Por medio de la seleccin adecuada de cementos y aplicando buenas
prcticas de cementacin,' el tiempo de espera para la T.R. de super-
ficie puede reducirse a tres o cuatro horas bajo condiciones de operacin de veranay de 6 a 8 horas bajo condicione~ de invierno.

52

E)
Aguas para mezcla.
La funcin principal del agua en el cemento es mojar los slidos de
cemento. Muchos trabajos de cementacin han resultado defectuosos, debido ala interferencia de alguna substancia en el agua de mezcla.
En teora, el agua para mezclar el cemento deber ser razonablerr.ente limpia y libre de substancias qumicas solubles, fango, materia orgnica,
substancias alcalinas u otros contaminantes. Esto no siempre resulta prctico, por eso debe considerarse la fuente de agua disponible. El agua que se encuentra por lo comn en el. campo o alrededor, se obtiene de una fosa abier
ta o de un depsito de abastecimiento, como un pozo de agua o de un lago.
Con frecuencia esa agua es satisfactoria para mezclarse con Ce,mento a profun
didades meriores a 5,000 pies, particularmente cuando est relativamente limpia y' tiene un contenido total de slidos menor a 500 ppm.
Las substancias contami_nadoras que se
mezcla se deben a:

encue~tran

en las aguas para-

l. Ferti.lizantes disueltos en agua de lluvia que provienen de reas

agrcolas.

2:

Afluentes de desperdicios .en los ros.

3. Productos agrcolas solubles, tales como la caQde azcar o remolachasencontradas en los ros durante la poca de lluvias.
4. Substancias qumicas solubles que forman parte de h. tierra.
La materia inorgnica (cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatoG. ),

acelera el fragu.do del cemento, dependiendo de la concentracin del materiaL

Esas substancias qumicas, cuando estn presentes en aguas de mezcla, en pe-queas concentraciones, tendrn 1.ID efecto insignificante en po'zos poco prof"un
dos. La~ mismas aguas, empleadas para la cementacin oro funda a altas temper;
turas y presioneS, pueden causar que el cemento fragu~ premturamente, parti~
cularmente si el agua contiene restos de carbonatos o bicarbonatos.

El agua de mar, debido a que contiene de 30,000 a 43,000 ppm de cloruros, acelera el fraguado de cemento. No obstante, esas substan.cias qumicas

aceleradoras pueden neutrlizarse con un retardador para que el agua pueda em

plearse a altas temperaturas., las impurez'as del cloruro con frecuencia causm
aereacin y espuma durante l mezcla del cemento, lo cual dificulta pesar la-

lechada con exactitud.

Las aguas naturales que contienen substancias qUmicas organ~cas deplantas descompuestas, afluentes de desperdicios o fertilizantes, retardarn-

el fraguado de cemento portland. Una substancia retardadora comn es el cido

hmico, formado por la descomposicin de las plantas. El agua que contiene
cido hmico con frecuencia proviene de montaas o altos pramos y tambin
pu~de

encontrarse en lagos o estanques en rea congeladas. Las propiedades de

retardacin de los oonta~inadores orgnicos son ,particularmente dainas en la

cementacin de la T.R. superficial y en pozos poco profundos.

53

El agua potable siempre se recomienda donde est disponible, a menos

que el agua limpia tenga un sabor marcadamente salado, en general, ser adecuada. In el us ive las aguas salobres podrn emplearse, pero" las lechadas debe
rn ser examinadas en el laboratorio antes.

F)

Fluidos sensibles a la perforacin y aditivos para fluidos de perforacin.

U~ problema de suma importancia en la cementacin de pozos petrolfe

ros, es la rernosin efectiva del fluido de perforacin durante el desplaza-~

miento. La contaminacin y dilucin debida al lodo puede daar el sistema de
cementacin, al igual que muchas otras substancias que se encuentran en 81 lodo y en el en jarre.
Algunas contaminaciones de este tipo ocurren durante la mayora de los trabajos, pero probablemente casi todas ocurren cuando un tapn de cernen
to es colocado en un sistema de lodo que ha sido tratado con exceso de subs~
tancias qumicas. El volumen del cemento en relacin al volumen del lodo esmnimo, y el grado de contaminacin de este ltimo nunca se conoce. La suavi
dad de un tapn de cemento, a medida que se perfora, es signo de contamina-~
cin.
La mejor forma para combatir los efectos nocivos de los aditivos del
lodo, es emplear tapones limpiadores y baches espaciadores.
Los tapones limpiadores ayudan a eliminar la contaminacin dentro de
la T.R., los baches, espaciadores consisten de agua, soluciones cidas, fosfa
tos, mezclas de cemento con agua y lechadas de bentonita, as como de arci-~
lla sin tratar que ayudan a limpiar la T.R. y el agujero. Para sistemas de lodo de emulsin, el aceite diesel es efectivo.

G)

Densidad de la Lechada.

La densidad de la lechada siempre deber (excepto para trabajos a -presin) ser suficiente corno para mantener el control del pozo. Existen va-rias formas de controlar la densidad. '
En operaciones de campo, la densidad de la lechada por lo comn es deterrni~ad

con la balanza de lodo (Para obtener exactitud, se tornan mues--tras seleccionadas de la caja de mezcla. y se hcicen vibrar para quitar las -burbujas de aire de la mezcladora a chorro). Los dispositivos automticos de
control de densidad son conectados entre la unidad de mezcla y la lnea de descarga al pzo,dando as un registro ms uniforme.

H)

11

Calor de Hidratacin.

Cuando se forma una lechada (agua y cemento), ocurre una reaccin

Exotrmica" en la cual se libera gran cantidad de calor.

Mientras mayor sea la masa de "cemento mayor ser la radiacin de calor .. En el laboratorio con frecuencia ese calor se mide con un calormetro;un frasco aislado al vaco, el cual contiene un par termoelctrico conectado
a un "regiS"tro. El aumento de temperat_ura" es registrado _a intervalos especf!_

54

cos hasta que se observa la temperatura mxima. El calor de hidratacin (a

veces llamado calor de reaccin o calor de solucin) est influido por lacalidad (finura) y composicin del cemento, por los aditivos y por el am-biente dentro del pozo. A mayor temperatura de formacin ms rpida ser la reaccin y la radiacin del calor.
En .la mayora de los pozos de'espacio anular, con prOmedio de media

a dos pulgadas (excepto en zonas des lavadas) , el calor de hidratacin produce una temperatura mxima de 35F a 45F (tuberas superficiales).
I)

Permeabilidad del cemento fraguado.

A pesar de que al disear la lechada de cemento slo se da poca importancia a la permeabilidad del cenento fraguado, existen formas de medir
los, tanto para agua como para gas. El API ha especificado un sistema que~
comprende el uso de un permemetro.

Los cementos fraguados tienennuy poca permeabilidad menos que la de

mayora de las formaciones. Los datos han demostrado que a temperaturas me
nares a 200F la permeabilidad de los c~mentos disminuye con el tiempo y ~
la temperatura. Despus de siete das de curado, generalmente la permeabilidad es tan baja como para medirse:
'La permeabilidad del cemento fraguado con respecto al gas, generalmente es mayor que con respecto al agua. Los cementos que se han salificado de tres a siete das, tienen una permeabilidad con respecto al gas de menos de O.1 md. La dolomita y la piedra caliza tienen un promedio de 2 a3 md y las calizas oclticas en general, poseen poca permeabilidad. La are
nisca tiene una permeabilidad al gas que vara de 0.1 a 2,000 md.

J)

Control de Filtracin.

El control de filtrado de la lechad~ de cemento es de gran importa~

cia en tuberas de revestimiento,de gran profundidad y en la cementacin a

presin. La prdida del filtrado a travs de un medio permeable, provocar

un aumento en la viscosidad y una rpida depositacin de enjarre, restrin-

giendo as el flujo. Los factores que influyen en la prdida de agua son el tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad, Para medir las caractersticas de filtracin de la lechada de cemento, el API estandariza
y especifica una prueba de 30 minutos a lOO 6 1,000 lb/pg2.
\

El procedimiento del API emplea un dispositivo que consiste en un cilindro y una malla de 325 soportada en una malla de 60 como medio de fil
tracin, una camisa de calentamiento hace posible simular las temperatura;

de

formacin, para simular la colocacin en el fondo del orificio, las lecl:ladas pueden bornbearse en un probador de tiempo de espesamento con o sin
presin para un tiempo dado.

La prdida de agua de las lechadas, sin aditivos, es de 1,000 ml.,

el' filtrado a 30

minutos se recibe en Una probeta, la siguiente ecuacin,

se usa para calcular el,valor hipottico de la prdida de fluido a 30 minutos.

5,477
t

55

donde F 30 es la cantidad de filtrado en 30 minutos y Ft. es la cantidad de filtrado en t minutos.

La prdida de agua controlada de una lechada de cemento, normalmente se obtiene por la adicin de polmeros en concentraciones que van de 0.6 a LO
por ciento de peso .de cemento.
Las lechadas de cemento que tienen una prdida de agua de 50 a 150 ml-,
en 30 minutos en el laboratorio, se emplean frecuentemente n la cementacin a
presin. En la cementacin de una"ttibera de revestimiento profunda la prdida
APJ de filtrado puede ser del .orden de 300 ml.
K)

Resistencia,a la corrosin de salmueras del fondO,

La susceptibilidad de los cementos a la corrosin por aguas de forma..:cin ha sido el tema de muchas investigaciones. Las salmueras de formacin que
contienen sulfato de sodio, sulfato de magnesio y cloruro de magnesio, se en-cuentran entre los agentes ms destructivos dentro de.l pozo. Los sulfatos, generalmente considerados como las sUbstancias ms corrosivas al cemento, reac-cionan con la cal y con el aluminato triclcico para formar grandes cristalesde sulfoaluminato' de calcio, esos cristales requieren ms espacio de poro de.lo que el cemento fraguado puede proporcionar, por eso causan e~ansin excesi
va y poco a poco detereorizacin.
Los estudios sobre las agu<:'s corrosivas de formacin, se enfocan en ,-particular hacia la susceptibilidad del cemento fraguado. Se considera que elin sodio es ms nocivo que el in magnesio y por esto se emplea en las prue-bas de laboratorio.
Cuando el sulf.to de sodio reacciona con el cement.o fraguado aparecentres reacciones :

Na2

so 4

+ ca (OH)2

- - - - - 2NaOH + CaSO 4
Aq

.......--3ca
3CaS04

Aq

+ NaOH
- - - - - 2NaOH

+ 2AI

(OH)

En esas reacciones se forma el sulf 0 aluminato de calcio y el aluminato

de sodio, y este ltimo se hidroliza en hidrxidos de sodio y de alumnio. El sulfoaluminato formado a temperatura ambiente contiel'e 31 molculas de H2o. -As, el producto es una molcula grande y casi toda la expansin y desintegracin es causada por la sedimentacin de esta materia en el cemento fraguado.

56

El grado de ataque en el cemento endurecido por una solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio est controlado hasta cierto punto, p~r la concentracin de estas sales en el agua de formacin. No obstante, para ambos-
compuestos existe una concentracin limite y que con el, tiempo aumenta, aunque
el grado de ataque tiene tendencia al aumento pero en forma ligera.
La temperatura tambin influye en la resistencia al sulfato de un ce-mento endurecido.
Se ha obtenido corno conclus_in de investigaciones .a baj.as y altas ternperaturs,
el ataque del sulfato es ms pronunciado a temperaturas de 80F a 120F, -
mientras que a l80F se hace menor. Esta conclusin se basa, en la observacinde que los problemas de campo son mayores en pozos poco profundos donde las -temperaturas son ms bajas que en los pozos profundos donde las temperaturas pueden exceder los 200F. Es probable que un cemento res"istente al ataq.ue delsulfato bajas temperaturas tambin sea _til a altas temperaturas. 'La disminu
cin del contenido de e3A.

q~

Tambin puede notarse que la corrosin electrol:ftica en vez de la co-rrosin qumica, ha sido res_potlsable de la debilitacin y falla posterior de algunas T. R., la mayorfa de las nvesti-gacion~s demuestran- que una capa unifor
me de cemento fraguado de calidad ofrece ~na proteccin excelente contra la e;
rrosi6n electroltica de la T.R~ Debido a que si una corriente de 1 amp que s~
liese del tubo llevar consigo 20 lb de metal al ao, de ah la importancia:de una capa uniforme de cemento Permanente es obvio.

ON

L U S I O N

Deben considerarse -muchos factores al di-sear las lechadas de cemento para uti
lizarlos en los pozos. Los laboratorios de campo debern de reunir los datos :de pruebas obtenidas con los materiales a usarse en. los pozos de dicho campo,de otra manera las recomendaciones no tienen ningn significado.

57

FAcrORES QUE CONTRIBUYEN EN LAS FALLAS

DE CEMENTACION
TIPO DE FALLA
FACTOR CONTRIBUYENTE
Asentamiento

incor~ecto d~

la tubera de revestimiento.

Contaminacin del agua de mezclado.

Clculo incorrecto de temperatura.
Deshidratacin del cemento en el espacio anular.
Uso de cemento inadecuado.
Zapata o cople obstruido.
Retardador insuficiente.
Falla al bombear el tapn.
Alojamiento del tapn en la cabeza de cemento.
Desplazamiento del tapn superior.
clculos incorrectos de desplazamiento.
Mezclado incompleto.
Falla mecnica.
Presin o agua insuficient~.

Falla del sistemade almacenamiento.

Fuga de gas en el espacio anular.
Presin hidrostatica insuficiente.
G~lacin de .la interfacie cemento/lodo.
Falla del volumen de cemento para cubrir arenas de gas.
Deshidratacin prematura del cemento.
Canalizacin
Contacto del tubo .con .la formacin
. Deficientes propiedades del lodo (alta viscosidad plstica
y valor elevado del punto de cedenci.aL
Falla en el movimiento de l tubera.
Baja velocidad de desplazamiento.
Agrandamiento del dimetro del pozo.
Fraguado anticipado del cemento.
Prop6rcin inadecuada de agua.
Estimacin incorrecta de temperatura.
Fall~ mecnicas.
Aditivos o cemento inadecuado para las condiciones del pozo.
Agua de mezcla caliente.
Permitir que la lechada permanezca en reposo.
Seleccin inadecuada de espaciadores. lodo/cemento.

58.

PUNTOS A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DE

CEMENTACION PRIMARIA

AREA
FACTORES DE INFLUENCIA

Dimetro del pozo.

Dimetro, profun~dad, temperatura, desviacin, propiedades de for
macin.
Fluidos de .perforacin.,
Tipo, propieda9es, densidad, compatibilidad con cemento.
Tubera.
Diseo, dimetro de rosca, profundidad de. colocaci;n, equipo de. -flotacin, centrado res, raspadores . equipo. de cementacin por etapas.
Operaci~nes

del equipo de perforacin.

Velocidad de introduccin de la tubera, tiempo de circulacin an:-.

tes de la cementacin.
Composicin del cemento.
Tipo, volumen,. densidad, propiedades, aditivos, nezcla, pruebas
previas de las mezclas en pozo con el agua del campo.
Unidades de mezcla y bombeo.
Tipo de mezclador, cabeza de cementacin, tapones, espaciadores, movimiento de la tubera qurante la cementacin, fluidos de despl~
zamiento.
Personal.
Responsabilidad del personal que interviene.

59

RESUMEN

CEMENTACION PRIMARIA

CONDICIONES GENERALES
CONDUCTOR

DIAMETRO DE
TR., PG.
PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO,
PIES.

20 - 30

30 - 1500

SUPERFICIAL

7 - 20

40 - 4500

Y/O DE
EXPLOTACION

INTER~EDIO

7 -

u 3/4"

1000-1500 o ns

CONDICIONES
DEL POZO

PROBABLEMENTE
AGRh"<DADO

PROBABLEMENTE
AGRANDADO

TIPO DE
LODO

NATURAL

PUEDE SER NATURAL

BASE AGUA,
BASE ACEITE

VISCOSO, DEMASI~
DO ENJARRE

PUEDE SER IGUAL

AL CONDUCTOR

CONTROL EN LA VISCOS!
DAD Y PERDIDA DE AGUA

ALTURA DEL
CEMENTO

SUPERFICIE

SUPEPFICIE

FICIE.

TIPO API DE
CEMENTO

A-G-H

A-G-H
(IIOD IF !CADO)

A-C-G-H
(MODIFICADO)

ADITIVOS

2-3% CACL.

DEPENDIENDO DE
LAS CONDICIONES
(BENTONITA O
POZOLA..\IA)

ALTO GEL-DISPERSANTE
+ RETAROI'JJOR SI ES NECESARIO SATURADO DE
SAL E!~ SECCIONES SALADAS

LECHADA

DENSIDAD POR MEZ

CLAS DEL AGUA NE
SARIA.

PUEDE DENSIFICARSE
PARA DESARROLLAR -'
UNA PREMATURA ALTA
RESISTENCIA

IGUAL AL SUPERFICIAL
O SEGUN NECESIDADES

TECNICA

A TRAVES DE T.P.
CEMENTAR CON BOM
BA O VACIANDO LA
LECHADAPUEDE O
NO UTILIZARSE CO
PLE FLOTADOR.

IGUAL AL CONDUCTOR

EMPLEAR DOS TAPONES,

DOS ETAPAS DEPENDIENDO
DEL GRADIENTE DE
FRACTURA

EN GENERAL MENOS
DE 30 MINUTOS BA
JOS GASTOS DE
DESPLAZA/liENTO

EN GENERAL NO HAYOR
DE 45 MINUTOS ALTOS
GASTOS DE DESPLAZAMIENTO S.

PROPIEDADES

TIPO DE CIRCULACION DE LA
LECHADA

PROBABLEMENTE AGRANDADO
(PARTICULARMENTE EN
SEC. DE SAL)

CE~!ENTADO

A LA SUPER-

SE REQUIERE EQUIPO DE
FLOTACION

60

FUNCION. DEL VO.LUMEN

DE CEMENTO 45-150 !1!
NUTOS, ALTOS GASTOS
DE DESPLAZAMIENTO.

SUGERENCIAS DE USO DEL EQUIPO SUBERFICIAL DE UNA T.R.

DISPOSITIVOS'

APLICACION

INSTALACION

1 ZAPATA

GUIA DE T.R. EN LAS

OBSTRUCCIONES DEL POZO

EXTREMO INFERIOR DEL

PRIMER TUBO

IMPIDE EL REGRESO ~EL

RETIENE LOS
TAPOI'IES

PARTE SUPERIOR DEL

1er. 2do. TUBO

COPLE Y ZAPATA DE
LLENADO "AUTOMATICO"

LA MISMA QUE LA ZAPATA

Y COPLE FLOTADORES EXCEP
TO QUE EL LLENADO DE LAT.R. ES CONTROLADO POR LA PRESION HIDROSTATICA
DEL.ESPACIO ANULAR.

IGUAL QUE LA ZAPATA

GUIA Y COPLE FLOTADOR

HERRAMIENTAS DE Dos
Y TRES ETAPAS

SEGUN SE REQUIERA QUE -EXISTAN DOS o MAS SECCIO

NES SEPARADAS.

DE ACUERDO A ZONAS
CRITICAS Y GRADIENTES
DE FRACTURA.

1.- TAPONES SUPERIORES

E INFERIOR

ESPECIADORES MECANICOS
ENTRE LODO Y CEMENTO
(TAPON INFERIOR) Y CEMENTO Y FLUIDO DESPLAZADOR (TAPON SUPERIOR)

ENTRE LOS FLUIDOS DEL

POZO Y EL CEMENTO

CENTRAR LA T.R. EN EL PQ
ZO PARA UNA MEJOR DISTRI
BUCION DEL CEMENTO EN EL
ESPACIO ANULAR IMPIDEN
PEGADURAS POR PRESION
DIFERENCIAL

AGUJEROS RECTOS -1 A 3
EN ~/U DE LOS TRAMOS DE
TUBERIA QUE'QUEDARAN CU
BIERTOS DE CE!o!ENTO - Y1'C/U.DE LOS SEIS SI-GUIENTES TRAMOS
AGUJEROS DESVIADOS - V~
RIABLE CON LA DESVIACION

GUIA

2 COPLE FLOTADOR

CE!~NTO Y

2.- TAPONES INFERIORES

DE ANCLAJE
CENTRADOREs
(DIFERENTES TIPS)

RASPADORES
1.- ROTATORIOS

REMOVER'EL ENJARRE EL
LODO

2.- RECIPROCANTES

IGUAL AL ROTATORIO Y
ADEMAS AUXILIAR A CREAR
TURBULENCIA MEJORANDO
LA ADHERENCIA DEL CEMEN
TO.

61

CADA'TRJl~O DE T.R.
EN LA ZONA PRODUCTORA Y
EN EL INTERVALO POR CEMENTAR 15 A 20 RPM.

1 POR

I'GUAL QUE EL ROTATORIO,

MOVIENDO LA TUBERIA DE
10 A 15 PIES.

COMPARACION DE DIFERENTES ADITIVOS DEL' CEMENTO

CLASIFICAC!ON

Aceleradores .

Reductor de

MARCAS POR FABRICANTE

Dowell

B.J.

t'lestem

Componente principal

CaCl 2

S-1

A-7

CaCl 2

ClQruro de calcio

HA-S

D-43

A-8

WA-4

Cloruro de calcio

D-12

A-2

Diasel-A

Diacel-A

Diacel-A

Sal

Sal

Sal

Sal

Cloruro de sodio
Almidones modificados

D-60

Aquatrol
13,15

Halad 9 ,ll, 14

Prdida de agua

D-8

L!quido

CFR-2

D-73

Reductores de

D-65,45

D-.65 ,45

Viscosidad

CFR-l
Barita

D-3l

Hi Dense

D-76

Hi Dense

D-18

Espaciadores

Mu,d-Flush

CW7

o lavadores

Sam-4

visosificante

CF-1

PB:ra baja temp.

CF-2

para b,aja tenip.

Diacel LWL

Carboximetil
hidroxietil
celulOsa

Tu~~~ix

T.F.4

Polmero

Turbomix
D-30

T .F. ~5

D-59
Diacel LWL

oensificadores

DESCRIPCION

Hlliburton

R-6

Wl

W3

J-22/D-4

o-s

Barita

Sul tato de Barrio

WH-2

Hematita (F;iS)'

Ilmenita

de Titanio-Fierro
OXido
.
.

W!l~1-l

dispersan te.

ASP-4

base aceite

ASP-4

base agua

CLX-1

EmUlsionado con
elastmero Chilles)

Lll-2

D-15/D-18

reducto N s de

Howco Gel

Bentonita

B.J.Ge1

Bentoment

Bentonita

densidad.

GilsonUa

Kolite

o-7

Gilsonita

Gilsonita.

Lo-Dense

T!'rifty-Lite

Metasilicato de sodio
anhidro

Diamix

Pozment A

Pozolana Artificial

Econotil
Pozmix A

Lite poz3

A,G,M.

Lite poz1
Pozmix l40

An tiespuman te
Inh~biores

Lite poz
180

Howoolight HCL

D-79

NF-P

D-46

PoZolana Natural
Mezcla de Cal y Pozolona

Ti:dty-Meni:.

Cenizas volcnicas

D-6

AF-4

Alcoholes de alto peso

AF-L

mo,lecular, estearatos

NF-1

D-47

D-6

Mud Kill-1

K-21

.Firm Set 1 Shur Set

Patentado por Gulf oil

Firm Setll.. Shur Set II

Patentado por Gulf oii

(Bacteri6logicos)

D-8

SF-3

Silice .malla 325

SF-4

Arena Okla U

Mul Kill-2
S!lica Sand

Pozment N
The rmosei:

S!lica Flour
(Reg) .

J-84

S!lica Flour
(Coarse)

D-30
III-49

62

Clasificacin

Hlliburton

Dowell

Cemento
Thixohopic

thixot.ropic
cement

R<lg.Fill
Up Cmt.

Prdida de

Gilsonita

Kolite

B.J.

~leste m

Descripcin
Componente principal

thixoment

Yeso-xido de calcio

D-7 Filsonite Gilsonite

D-24

Circulacion

Cellophane
Flakes

D-29 Jel
Flakes

CelloFlake

cell-o-seal

Retardadores

Kembreal<

Kembreak

Kembreak

'WR-1

Baja temp: lignosulfonatos.

HR-4

D-22

Retroset

WR-2

Baja temp. lignosulfonatos Ca.

HR-7

D-13

Ret'roset 5 WR-4

Baja temp. lignosulfdl a tos Ca.

D-28

Retroset 8 WR-6

alta temperatura

D-8

Retroset 6 Diacel LWL

Carboximetil hidroxietil celulosa.

D-99

R-lO,Rll

Brax

Kuik-seal

HR-12

Diacel
HR-20

L~IL

D-93

ERI'

63

Brax

CEMENTACION FORZADA.

La cementacin forzada es el proceso en donde una le9hada de cemento

no contaminante es desplazada a un rea especfica del pozo, detrs de la

tubera de revestimiento o de'la formacin a una profundidad dada, evit~
do la migracin v~rtical de fluidos indese.ables.
En la operacin satisfactoria de cementacin forzada, se usan flui--

dos libres de impurezas para limpiar y abrir todas las perforaciones en el rea en que va a ser forza<b y desplazado el cemento.
OBJETIVO
El objetivo de una cementacin forzada, ~s el aislamiento de un ~ea

del pozo o el control del movimiento del fluido.

una cementacin forzada se hace especficamente para:

Controlar la entrada de gas o agua en zon~s de aceite o gas; es decir, para controlar la RGA.
Reparar fugas en la tubera de revestimiento (aislar).
Sellar zonas de prdida (aislar).
Abandono de zona o de pozos agotados.
Bloqueo de cemento arriba y abajo de

una zona a producir (aislar).

Reparar una cementacin primaria defectuosa.

Los dos ltimos puntos normalmente<".S.e eyitaran por medio de prcticas de terminacin satisfactorias. La razn ms comn para tal cementa--cin forzada, es por ejemplo; el abandono, 'el control de gas y la entrada

de agua. La entrada de fluidos indeseable debido a que el espesor de la zona de aceite disminuye con el agotamiento del yacimiento, ya que el gas
y el agua se conifican. Aparte del abandono del pozo, el control de entra
da de gas y agua al mismmo tiempo es probablemente la razn ms comn pa~
ra hacer una cementacin forzada. Manteniendo el dao a la formacin al mnimo o estableciendo una reparacin al pazo se m1n1miza esta entrada de fluidos Y. s8 disminuye la tendencia a la c:onificacin.

64

TABLA 1

FAcrORES AMBIENTALES DE CEMENTACION F,ORZADA

Temperaturas de fondo .(esttica y din'rnica)

Presiones de fondo: Esttica.Ps
Presin de sobrecarga.
Fractura: presin/gradiente/orientacin.
Tipos de rocas involucradas.
Perrneabi lidad/porosidad/h unectabi lidad.
lVugulares? lfracturadas? lcompetentes? lincornpetentes?
Dao potencial a la formacin (efluente).
Historia del pozo (desde su perforacin).
Zonas de p~rdida de circulacin, pozo arriba y pozo abajo.
Derrumbes.
Resultados de los registros de adherencia.del 9emento.
Contactos gas/aceite, aceite/agua, actuales y originales.
Diseo de tuberas de revestimiento.
Diferentes dimetros .interiores, peso, tipo, '.resistencia al colapso//ruptura lnuevas o viejas? lcoples para etapas? ldnde? lsarta intermedia?.
ldnde? l qu clase?.
Las operaciones de cementacin forzada pueden clasificarse corno de alta y baja presin. En una cementacin de alta presin, la presin del tratamiento del fondo es mayor que la presin de fractura de la formacin,.
utilizando el cemento para su fractura. Una cementacin forzada a baja -presin usa un cemento de baja prdida de agua y ste es forzado coritra los poros de la formacin hasta que se deshidrata y fragua. Una cementa-cin. forz.ada intermitente, puede ser de baja o alta presin: sin embargo,
el cemento se bombea en etapas, a diferencia del bombeo continuo. Este ti
po de cementacin intermitente, 'permite ms tiempo para que se deshidrate
el cemento y frague en el rea bajo tratamiento.

65

TABLA

RECURSOS PARA CEHENTACIONES FORZADAS

Registro de calibracin en agujero abierto.
Registro de inspeccin de tubera de revestimiento.
Registro de adherencia de cemento.
Tubera: raspadores, rodillos y abretubos
Sarta de tubera de prueba.
Mximo dimetro interior posible' de la sarta de reparacin.
Diseo y seleccin de la lechada cementante:
Baja prdida de agua, lbaja densidad? lalta temperatura?
Herramientas, perforables, recuperables
Retenedores perforables.
Fluidos de servicio
Disparos.
AMBIENTE
La lista de la Tabla 1, contiene los factores ambientales que deben
considerarse al planear una cementacin forzada sin considerar las razo-nes para tomar una accin corno remedio.
La cementacin forzada es uno de los tipos de reparacin ms complejos, la cual requiere qe bastante 'estrategia anterior a la operacin; si
no se.comprende perfectamente bien, el ambiente en el cual se desarrollar la operacin, est sin duda fallar. Cuando esto ocurre, la tendencia
a seguir es sencillamente "trabajar ms duro", doblar la cantidad de ce-mento, etc.; lo que realmente se: requier, es considerar por qu fall la

operacin. La respuesta estar probablemente en algn factor ambiental o

de restriccin que no fue tomado en cuenta antes de la cementacin forzada.
RECURSOS
Cuando se efecta ~a cementacin forzada se pueden usar varios re-cursos; algunos de ellos se enlistan en la Tabla 2. Estos se pueden usar
al planear la mayora de las operaciones, tal como el registro de calibr~
cin del agujero abierto o una sarta de reparacin de mayor dimetro. - Otros se pueden utilizar ocasionalmente, como el rodillo, antes de forzar
cemento po.r la tubera de revestimiento. Pero para cualquier clase de op~
deben tornarse en cuenta estos recursos por su valor intrnseco a -

1racin

e.se trabajo en particular.

66

Uno de los principales re cursos disponibles, es el cemento con baja

:prdida de agua (BPA) .' Estas .lechadas de cemento, t;ie.nen muchos atribu-tos debido a que existe poco cambio en la relacin agua-cemento~ Esto -origina tiempos de espesamiento ms predecibles y una lechada que permanece fluida mientras se bo~a, lo que a su vez origina:
Menos presin de desplazamiento.
Menor presin de fondo (Ptr)
Menores problemas de prdida de circulacin.
Asimismo, con el pequeo cambio en la relacin agua-cemento, los volmenes de llenado y ,desplazamiento son ms confiables. Finalmente, el ~
dao potencial a la formacin y el peligro de fraguado instantneo, se reduce al mnimo. Amedida que.ias restricciones en la presin de fondo
permiten, 'presiones. estticas y de.fractura 1 los cementos de baja prd!
da de agu~permitirn cementaciones forzadas en una sola etapa y con mayores volumenes. (Fig. 1)
El cemento puro, se puede usar en lugar del cemento BPA; con las siguientes restricciones: La prdida de agua de la l~chada ocasiona un aumento en la viscosidad. del cemento, lo que crea presiones mayores de des
plazamiento, que a su vez podra fracturar la formacin. En casos extre~
mas, la prdida de agua ocasionar~ un fragu~do instantne~ que, daara
la formacin.

La Tabla 4 enlista algunos aditivos de baja prdida de agua con sus

propiedades, objetivos y concen.tracin. recomendada (por ciento en peso de cemento)
La Tabla 3 muestra ejemplos de la. adicin de polmeros de varias con
centraciones a un cemento API de clase H. La figura 1, representa visual
mnte las ventajas de usar un cemento con baja prdida de agua. Si la -~
p.rdida de agua es demasiado alta, la velocidad del filtrado bajo presin.
deshidrata el cemento tan rpido que el enjarre puede cubrir por completo
la tubera de revestimiento~ impedir que la lechada penetre en las perfo.
raciones ms bajas o cuando se comprime un canal, el enjarre puede blo- ~
quear el extremo final e impedir que el canal sea llenado. Las bajas velo
cidades de filtracin (50 cc/30 minl. foman solamente delgados en jarres.Por definiciSn API, una alta prdida de agua es aqueila entre 600 y 2,500
cc/30 min; una baja prdida oscila entre 25 y lOO cc/30 min.
PROPIEDADES. Y RESTRICCIONES
El proceso de cementacin forzada tiene un gran nmero de propieda-. des con sus correspondientes restricciones, adems de algunos impedimentos en lo que se refiere a herramientas.
a)

Herramientas (empa,cadores)
para Cementacin For-zada

Existen bsicamente dos tipos, los que se pueden recuperar y'los perforables, adems hay dos categoras de cada uno'.
Los cementadores o tapones perforables (tambin conocidos como tapo--

67

C0~1POF1T.J\:..1U;tJTG

EN Uf-!,.\

PE tf t..CCH.l\0.'.., DE CFJ:1Ei'JTO

Cfi\'1~:i'~T;\CiON

.....

;,

r,

.....

'-"'
,/

,/1,

' ,.

\
\

"'
\,

FOnZ.l\D,A.

,,

\,.

'

3CO ML

100 1\t.L

50f\'ll

TUB!;RIA
DE
R.EVEST!M!ENTO

EFECTO DE LA PERDIDJI. DE AGUA EN LA HIDRATACION

DEL CEMENTO

68

ADITIVOS DE BAJA PERDIDA DE AGUA

OBJETIVO

PROPIEDAD
Controlan el flu
jo de agua y retardan la deshi-

Formar micelas con

todos los cementos
API

dratacin.

Atrapan agua en
la lechada y co~
trolan la deshidratacin.

PESO DE
CEMENTO

Polmeros org

nicos de la di
lulosa.
0.5 a 1.5
C,arboximetilh!_
droxietil.
0.3 a 1.0

___________________
Formar micelas (ho
ja y mejorar la ~
distribucin del tamao de partcula can tqdos los cementos API.

'11 POR

ADITIVOS

,,,

.....

Polmeros

---------org

nicos dispersan
tes,cement-ben
tanita con dis~
pero;ante.
(API clase A,G
H solamente)

0.5 a 1.25
1.2 a 16 ,gel
o.7al.O
dispersante

EJEMPLO DE ADITIVO DE BAJA PERDIDA DE AGUA A UN CEMENTO

CLASE H
(Fig. 1)
POLIMERO .
POR PESO

"'

0.0
0.5
0.75
1.00

PERDIDA DE FLUJ02 API

~
1,000 ,lb/pg
cc/30 min.
1,200
300
'lOO
50

PERMEABILIDAD
DEL ENJARRE
1,000 lb/pg2md
5.0
0.54
0.09
0.009

TIE~IPO

PARA FORMAR
UN EN JARRE
de 2" rnin.
0.2
3.4
30.0
lOO .O

Tabla tomada del SEP Manograph, Vol. 4, "Cementing", por D.K. Smith,
Tabla 3 - 23, pg. 25

69

nes) se usan preferentemen-te cuando la operacin se efecta bajo estas condiciones:

l. Pozos con bajo nivel de fluido (baja Ps)
2. Zonas que requieren opllraciones mltiple~
3. Operacin. por abandono (yacimiento .agotado)
Los cementadores recuperables se prefieren frecuentemente cuando _se
requieren los siguientes objetivos:
l. Operacin _para bl.oqueo.
2. Operacin en zonas mltiples.
3. Usarlos con un tapn recuperable para aislar un intervalo perfora
do ms abajo, mientras se trabaja en un intervalo supe7ior.
Los cementadores perforables.o retenedores, se dividen en dos cate_g5!.
ras segn el mecani~noo de su vlvula para tontrolar la presin:
l. vlvula tipo "check", que mantiene la presin de abajo solamente .Y

2. Vlvula tipo balanza, que mantiene la presin ya sea hacia arriba

o hacia abajo.
Las herramientas con vlvula.s de balanza son usadas en la mayora de
los trabajos.
Algunos de los cementadores recuperables tienen tambin una deriva~
cin (by pass) de fluido, concntrica, constituida dntro del e~acador
y existen otros que tienen la derivacin separada, esta derivacin tiene
las siguientes funciones:

l. Estando abierta, comunica el pozo con la tubera, parte del fluido

del pozo sube a travs del empacador y sale por las puertas de "la
derivacin.
2 .

Proporciona un mtodo para igualar la presin en el cementador.

3. A veces puede usarse para colocar fluido por encima del empacador.
La principal restriccin del desviador (by pass)es el potencial de fuga durante la operacin, en cuyo caso el cemento en compre-sin estar en la herramienta y no en el rea deseada.
Algo importante que se debe recordar es que los e~acadores deben
mantenerse unidos a la tubera, sta es una de sus principales restric-ciones, ya que, las presiones pueden transmitirse a un rea arriba del empacador y poder llegar a reventar la tubera de revestimiento.
Cuando se trata de un sistema tubera-empacador, parte de la planeacin debe incluir la consideracin de los cambios de longitud que ocurr!
rn por el manej'o de presin en el pozo:

70

T A

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES DE LA CE!1ENTACION FORZADA.

PROPIEDADES

RESTRICCrONES

PERFORACIONES

Faseo de 90
4 disparos/pie a ms
Per~oraciones limpias

Faseo 0 180
1 disparo/pie o menos.
Taponado (lparcialmente?).

CEMENTO

Baja prdida de agua

No contaminado
Buen control de visco
si dad.
Baja presin
de bombeo.

Cemento puro.
Contaminado
Alta viscosidad.
La presin de desplazamiento
excede a la de fractura.

Agua de filtrado comp~

tible.
Retardacin controlada.
Espesamiento controlado
Bajo gradiente depresin

Agua de filtrado incornpati

ble.
Fraguado instanneo

Limpio compatible con

slidos o.lquidos de
la fonnacin.

Sucio incompatible con slidos o lquidos de la for

FLUIDO DE SERVI
CIO DEL POZO
TUBERIA

Presin interior de

colapso mayor que la

presin de tratamiento
Gran capacidad.
vol/pi
Nueva.
Sarta' de trabajo lim. pia.

EMPACADORES

RETENEDORES

Mltiples operaciones
con un slo recorrido
de la tubera.
No se dejan herramientas en el pozo.

Impide el flujo regre

sivo de cementoa

71

Alto gradiente de presin.

macin-..

Presin interior de colapso mayor que la presin -de tratamiento.

Baja capacidad,
vol/pie
Viej,a.
Sarta de produccin:
l:in.crustaciri?, lcorrosin?
lparafina? y lvarillas rotas?.
Se instalan con T.P. y en
las tuberas de revestimien
to.
Las fUgas en la derivacin

producen pseudopresiones en
elempacador. Dificultad en
sacar la herramienta.
El pun~n puede quedar fuera del retenedor.
Dificultad para obturar con
el punzan en un agujero des
viada.

COMO EFECTUAR LA OPERACION

Dos formas de efectuar la operacin forzada en una zona sin conside-

rar la presin usada: El mtodo Breaden head, y el utilizar un retenedor

o un empacador . .

a) Cementacin con el Mtodo de Breaden Head.

Introduzca la tubera debajo del ~rea especfica y disemine un pre-flujo a travs del rea. Desplace el preflujo hacia abajo de la tubera
y enve el cemento prernezclado a travs del .. rea a ser forzada. Desplace
lentamen~e el cemento dentro del rea hasta que se
alcance una presin

mxima predeterminada en el fondo del agujero (presin baja, presin alta o bien en forma intermitente). La lechada de cemento remanente se invierte cuando se ha completado la operacin.

Este tipo de operacin an cuando no es aplicable es muy conocida --

por 's~irnplicidad, ya que no se reqUieren herramientas adicionales. La

tuber'a de revestimiento se encuentra en buenas condiciones, puesto que

est sujeta a las presiones del trabajo. Tambin requiere que la presin
de la formacin sea capaz de soportar una presin igual a la presin hidrosttica de la columna de cemento en la tubera. Alnbos requerimientos
son factores especficos para una operacin forz.ada de este tipo. Una --

restriccin es que no existe manera de impedir el flujo regresivo de cemento excepto al mantener una presin mientras 9e espera que frague.

b) Cementaci9n Forzada mediante el uso de un. retenedor o empacador recu

perable para:
l. Abandono (aislamiento) de 'una zona ms baja. El retenedor, inst.a-

lado en la tubera, se coloca a una profundidad especfica y se su.elta.

(Para un.a colocacin ms precisa, el retenedor debe intr~

ducirse con el cable del registro elctrico). La lechada de cernen

to se mezcla y desplaza hacia abajo de la tubera. Esta es conec~
tada al retenedor; el volumen de lechada se desplaza en su totali
dad o hasta que se alcanza una determinada presin conocida comopresin final. Cuando esto sucede la tubera se jala fuera del re
te'nedor y una especie de vlvula de bisagra impide que el ce'1lent;;regrese, el exceso de cemento en la tubera de trabajo se circula
en inversa hasta que los fluidos de control o servicio del pozo regresan limpios. Entonces se procede a sacar la tubera de~ pozo .
.2. Controlar la entrada de agua de. fondo, generalmente es una operacin que se efecta a baj~ presin, con un retenedor y a profund~

dad mayor de 3,000 pies,slo diferir la mxima presin permiti

da (restricci9n de operacin).
NORMAS DE TRABAJO
Las consideraciones para planear un trabajo de cementacin forzada son:

Revisin detallada y ~nllsis de los trabajos previos, tanto xi-tos como fracasos (medio ambiente).

72

Fluidos del pozo (recursos o restriccin) .

Herramientas para ceraentacin ,forzada y profundidad de colocacin

en el pozo (recursos).
Tipo de cemento, cantidad y tiempo de bombeo (recursos).
Mtodo de deshidratacin del cemento (restriccin o recursos).
Presiones de fondo y superficie (restricciones).
Limitaciones de presin de la tubera de revest.imiento y de
Per.a de flroduccin (restricciones).

la tu

Tiempo de espera para que ~rague el cemento (lvOC) y evaluacin del

trabajo (propiedades o restricciones).
Fluido ernpleado.para obtener presin de ruptura (recurso).
a) Sugestiones Favorables.
Se hacen las siguientes suge~tiones, respecto a algunas de estas con
sideraciones:

Operacin forzada a alta pres1on. Se recomienda que este proceso (el cual fractura la formacin durante la operacin forzada) se -use solamente donde la o'rientacin de la fractura sea horizontal y el objetivo del trabajo sea controlar la entrada de gas b agua.
Flui_dos para fracturar la formacin. Evitar usar lodo, utilizar -acido para limpiar incrustaciones {escamas) o perforaciones contaminadas con lodo.

Presiones de tratamiento. La presin de fondo debe ser usada como

el criterio para regir la operacin debido a que el fracturamiento
es indeseable (excepto corno se enuncia arriba) ; la ~resin mxima
de trabajo en el fondo, debe $er de 300 seo lb/pg menor que la
presin de fractura (Pfr). El exceso de cemento debe ser regresa~
do con .circulacin inversa, la presin rnn~ma de circulacin debe
ser de 300 a 500 lb/pg2 menos que la presin final obtenida en la
operacin. .(Fig. 2) .
Cuando la presin del fondo (Ptrl excede a la pres1on de formacin .(Psl en algunos cientos de lb/pg2, se formar un enjarre de cemento en las perforaciones (deshidratacin) , corno se muestra en la figura 1, las
altas presiones de trabajo no aumentan la posibilidad de fracturar la -formacin.
Tiempo de bombeo. El tiempo de bombeo debe exceder al requerido pa
ra mezclar, desplazar, forzar. y regresar hacia afuera el exceso d;
cemento. Se necesitan corno rnnimq 30 minutos ms del tiempo planea
do para el trabajo. Un tiempo excesivo de bombeo de 1 1/2 horas
ms tiende a desperdiciar el tiempo del equipo de perforacin.

o-

73

valumen de cemento. En la literatura se han reportado muchas reglas para seleccionar volroenes de cemento.
Las ms comunesson:

Usar 0.1 a 0.2 pies cbicos de lechada de cemento por perforacin

ms del requerido para llenar la tubera de revestimiento a. tra-vs del intervalo perforado, con un mnimo de usar 50 sacos.
El volumen de cemento no debe exceder la capacidad de la sarta de trabajo. Si se necesitan volmenes mayores, se debe considerar
el uso. de una sarta de trabajo de mayor dimetro. La presin hi-drosttica del cemento (Pb) en una sarta detubera de dimetro menor podra. exceder la presin de fractura de la formacin. (Pfrl.
Dos sacos de cemento por pie de perforaciones.
Un volumen mnimo de lOO sacos de cemento, si se alcanza una velocidad de inyeccin de 2 bl/min., despus de registrar una presin en la interrupcin re~ntina. Esta regla se aplica en oper~
cienes forzadas a ,alta presin.
El Vlumen no debe ser tan grande que forme una columna que no pueda ser desaloj,ada por circulacin inversa, pcasionada por una
elevada presin de desplazamiento.
El volumen en la mayora de las operaciones a baja presin es -.usualmente d~ 50 a 75 sacos.
IMPLEMENTACION
Las claves para bombear la lechada con buenos resultados en una ce-mentacin forzada son:
l. Planear el trabajo en trminos de presiones de fondo.
2. usar la presin de fondo y los volmenes acumulativos inyectados,
como indicadorE!!s de lo que ocurre en el fondo.
Es importante pensar "como est reaccionando el pozo''. La actividad
en el trabajo debe.r regirse por las presiones superficiales, sin dejar
de considerar lo que est sucediendo abajo.
La presin de fondo se define como:

donde:

2.

presin de tratamiento del fondo, en lb/pg

presin de la cabeza del pozo o presin superficial aplicada por. las bombas en lb/pg2
presin hidrosttica, en lb/pg2
caida de presin, en. lb/pg2

74

En

cementacin forzada, la caida de presin es relativamente baja y

generalmente se desprecia en los clculos. La ecuacin anterior se convi.erte en:

Para la cementacin forzada a baja pres1on, la presin de fondo debe

ser menor que la de fractura. El cemento no puede ser inyectado en una formacin sin fracturarla a menos que la permeabilidad sea mayor de lOO
darcies (100,000 md). Si ocurre fractura, el cemento entrar en ella, re
sultando en una pobre colocacin con carencia de una adecuada deshidrata
cin de la lechada, en el intervalo que va a ser forzada y en el.uso ~ ~
innecesario de grandes volmenes de cemento. El despreciar la presin de
friccin da un margery adicional contra la fractura.
Antes de la cementacin forzada, dee construirse una grfica, mos-trando la presin de fondo como una funcin del volumen acumulativo in-yectado para controlar el trabajo (Fig. 2). Las presiones de fondo refl~
jan el cambio en los gradientes de fluido, como son el fluido de lavado
(para determinar presin de fondo), cemento y fluidos de desplazamiento,
los cuales son bombeados dentro y a travs de la tubera. El siguiente ejemplo muestra cmo se desarrolla este tipo de grfica:

Ejemplo: En un pozo (8,000 pies) se va realizar una cementacin forzada usando 60 sacos de cemento clase H con aditivos. Se planea emplear
lO bbl de agua salada con densidad 9.0 de lb/gal, como fluido lavador.
Tubera de revestimiento: 5-1/2 pg, 17 lb/pie;
0.0232 bbl/pie, 13.01 pies/bl
Tubera de produccin 2-7/8 pg, 6.5 lb/pie;
0.00579 bbl/pie, 172.72 pies/bl
Perforaciones: 7,990 a 8,015 pies.
.
3
Volumen de lechada: 1.18 pies /saco
Densidad de la lechada: 15.6 lb/gal
Fluido de desplazamiento: agua limpia 8.33 lb/gal
Gradiente de fractura: 0.75 lb/pg~ pie
Cementador (empacador) colocado a 7,960 pi'es
La figura 2, representa la presin de tratami.ento del fondo contra los volmenes acumulativos inyectados. El pozo est lleno con agua. El programa de inYeccin sera:

l. Despiazar lO bl de agua salada de densidad 9.0 lb/gal.

2. Mezclar y bombear 60 sac.os de .cemento dentro de la tuberfa
3. Desplazar el agua de lavado hacia el extremo de la tubera
4. Anclar el cementador
5. inyectar el bache de agua salada y el cemento, con agua dulce - (8.33 lb/gal).

75

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76

~
_,

i"" 2

ljCYrA~.

Se usan las

siguient~s

Ws

Agua de sal

Wf

Agua

cmt

abreviaturas:

Cemento

L presin mostrada en el punto A es la presin del fondo cuando e'! agujero est lleno de agua fres9a:
Ptr = Pwh + Ph;
Pwh +

(Pwh = O)

0,4~3

lb/pg 2 /pie x 8,000

3,461 lb/pg2

Ptr

~ies.

presin hidrost&tica de la columna de agua.

En\ el punto B, despus de que fueron bombeados 10 bbl de agua de sal dentro de la tubera, la presin _del fondo es ahora la suma de la presin
hidrosttica de la columna de agua de sal y la presin hidrosttica de la
columna de agua fresca. La columna de agua de sal es 10 ~bl x 172.72 pies/
bbl = 1,727.2. pies.

Ptr

= Pwh

+ Ph (Pwh

O)

(Ph) Ws + (Ph) Wf
0.052 (9.0 lb/gall (1, 727.2 pies) + 0.052 (8.3 lb/gal)
(7,960 - 1,727.2[
3498.4 lb/pg2
Ptr 7 '3498.4 lb/pg 2 ; punto B =presin hidrosttica de las 2 columnasde agua.
Cuando el cemento se mezcla y se bombea, la presin del fondo se incrementar, 60 sacos de cemento dan un volumen de 12.5 bbl (60 sacos. x 1.18 -~,
pies cq,;,icos/sacox 0.178 bl/pie3) y de. 'una columna de.2176.2 pies dentrode la tubera de 2 7/8 d pg. (1-2 .6 bl' x 172.72 pies/bll. La ~resin en el
punto e es:
.
Pwh + Ph (Pwh = O)

Ptr

(Ph) ws + (Ph) cmt + (Ph) wf

ptr

0.052 (9.0)

(1, 727.2) + 0.052 (15:6)

+ 0.052 (8.33)
p

tr

4,~48

(2176.2)

(8,000- 1,727.2 - 2176.2)

lb/pg2 , punto

NOTA: Si en est;e trabaj,o se usara tubera de 2 3/8 pg, la. presin en el -punto e sera de 5, 795 lb/pg2 Si esta zona -de 8 000 pies tuviera un gra.:.diente de fractura de 0.7 lb/pg2/pie, la presin de fractura de 5,600 lb/pg2
habra sido excedida por la presin hidrosttica.

77

La preswn de fractura de 6,000 lb/pi (O, 75 lb/pi !)ie x 8,000 pies l,

se muestra en la grfica. En el punto e, cuando el agua salada est en",el
extremo de la tubera, la presin su~erficial disponible para la operacin
es.:

Pwh

Ptr - Ph (se indica corno margen de seguridad 300 lb/pg 2 )

6,000 - 4,348- 300

Pwh

1,352 lb/pg 2

La pres1on superficial no debe exceder las 1,350 lb/pg 2 . Bombeando lO

bbl dicionales de agua, se desplazar el cemento hacia las perf'raciories.
Ei volumen del agujero debajo del cernentador en el fondo del in.tervalo dispa
rado es l. 3 bbl (55' pies x o. 02 32 bl/pie). El volumen de ~ernento usado 9a ra forzar se-r igual a esta cantidad l!ls un volumen adicional que repre-=senta la cantidad requerida para llenar las perforaciones y aquella cantidad de cemer~to que se contamih.a y se corta por el. agua de sal, hasta el -punto que puede ser bombeada dentro de la formacin.
Si se usara tuber_~ de 2-3/8 pg, se dispondra de una -~res1on superficial ms baja para la operacin forzada. Para la tubera de 2-.3/8 .')g, la alt,ura de llenadC:. es 33.2% mayor que para la tubera de 2-7/8 rg, existien
do una presin hidrosttica 33.2% ms alta por barril de fluido dentro de
la tubera de dimetro menor. Desafortunadamente, es probable que con esta
tu9era y un mayor volumen de cemento_ se crea na :9reSin hidrosttic:;a de
lechada mayor que 'la presin' de fractura, dancl.o por resultado ms operaci~
nes fallidas.
Hay muchos factores invotucrados al efectuar t:Cabajos de cementacin forzada con' xito. Utilizando sistemas de aproximacin se entender corn~~
tarnente el objetivo, el medio ambiente, los recursos aprovechable,s; tanto
las propiedades corno las restricciones ayudarrl notablemente en la planea
cin del trabajo. Cuando se ejecuta una cementacin forzada, es importante
'conocer que las preSiones del fondo y los corresoondientes volmenes acumu
lativos desplazados, estn diciendo lo que suced~ abajo. Finalmente, todala planeacin y la pre-ingeniera involucrada no ayuda a una operacin for
zada, a ~enos que se haga con .fluidb.s de separacin adecucidos, ?erfo:-ac~o:
nes limpias y cementO no contaminado.'

78

---

CAPITULO

IV

FLUIDOS PARA LA TERMINACION O REACONDICtONAMIENTO DE POZOS

4.1

Introducci6n.
Son aquellos fluidos que se colocan contra la forma
c1on productor~ cuando se mata, limpia~ tapona estimuli
p pe~fora (disparos) un pozo.
El contacto de los fluidos con la formaci6n, consti
tuir la fuente bica de su dafio por el "fluj~ hacia ei
exterior". Este contacto no puede ser e.lim.inado; por es~
ta raz6n, el Ingehiero debe de seleccionar fluidos que minimicen la posibiidad de este dafio, sobre todo en las
forma~io~es q~eno responden con eficacia a los tratamien
tos de.estim~laci6n.
Los fluidos utilizados para la terrninaci6n, y reacondicionamiento incluyen: l~dos, leidos, lquidos perforantes y desplazadores; limpiadores qul~i~os solventes
y surfactantes.
Antes de decidiren qui pozo se han de utilizar estos lquidos, es necesa.rio tomar en cuenta diversos factores:
Se debe c~nsidera~ el a~biente en el cual se va a realizar la operacin:

a)

Profundidad de la zona productora.

b) Presi6n de iondo.
e)

Temperaturas (del fondo y de la superficie)

d)

Disponibilidad de fluidos.

ei Preparaci6n de los fluidos y su costo.

f)

Caracter!sticasde la formaci6n y de los

fluidos que contenga.

~ea cual fuere el tip~ e fluido seleccionado, ~ste

debe de estar limpio y libre de substancias extrafias en
suspensin.

La tabla 4.1, indica los objetivos que deben satisfacerse al utilizar un liquido para el servicio del 'pozo.
Sin embargo, hay dos objetivos primarios que debe de satisfacer la intervenci6n a( pozo.

a)

P~oteger

b)

Controlar el pozo durante las

de todo dafio la formaci6n productora.

79

operacicine~.

El primero es probablemente el ms importante dado

que algunos pozos ~equieren poco ~ontrol, pero todos ne
cesitan de la proteccin adecuada.
A menudo cuando se va a reacondicionar un pozo, se
presta poca atehcin a ptoteger la formacin del dafio que puede .causarle el fluido uti~izado para este trabajo. Por ejemplo, el princi~al objetivo de muchos reacon
dicionamientos es aumentar, o por lo menos restaurar, ~
la produccin en un pozo, Ta,l reacondicionamiento no tie
ne por mira hacer que el poz~ reduz~a su produccin;, o peor aGn, hac~r q~e sea abandonado.
Sin embargo, una seleccin descuidada o ap~esurada
del fJuido para el reacondicionam~nto, puede ser ~a cau
sa directa de cualesquiera de estos motivos que afectanal pozo (su p~oductividad).
Aparte de cualquier objetivo especfico de la opera
cin; hay que prestar atencin a cier~os puntos il sele~
dionar un fluido para el servicio de un ~ozo:
al Algn fluido se .filtrar' siempre en la formacin,
las caractersticas de esta filtracin dpben ~it~
gar y no agravar los dafios a la formacin ocasiona
do por e~pansi~n o dispersin de las arcillas,
los cambios en la humectacin (mojabilidad) de. la
roca o 'la formacin de emul~iones.
b) Considerando la susceptibilldad del ,pozo a cualquier clase di dafio, ~1 fluido ms econmico ser
aquel que satisfaga los objetivos bsicos y espec!ficos, al menor costo.

Er fluido que est~ ms disponible, puede resultar

el ms costoso a la larga, si no satisface los ob
jetivos mencionados,
el La densidad del iluido no debe ser mayor de. la ne
cesaria ~ara controlar el pozo.
dl Los fluidos contenidos eh el.espacio anular de la
tuber!a de produccin,' deben de estar libres de slidos, no ser corrosivos y ser estables por.~ar
go ~ieinpo.
4.2

Caractersticas del fluido.

Los fluidos para el reacondicionamiento de pozos., que deben satisfacer los objetivos sefial.ados en la tabla .4.1.
tendrn casi siempre los tres componentes bsicos, a saber:
al 'Fase l!quida tiiltradol ,
bl Partculas de refuerzo (enjarrel.

80

e) Aditivos para controlar la prdida de fluido, capacidad de acarreo, alcalinidad, control del P.H.
etc.

Habran ciertas excepciones a sto, desde luego, la espuma, por ejemplo no contiene partculas de refuerzo.
El agua producida (o salmuera) o el aceite, se util!
zan por lo general, ya sea como fluido para el servidio
del pozo o como fase continua en el fluido a utilizar y tienen (mejorados con aditivos} control para la prdida del fluido y capacidad de acarreo.
Cualquier. lquido utilizado tendrl ciertas caractersticas, que le permitir&n cumplir
con los objetivos del
servicio y que hay que tener en ~uenta al seleccionar el
fluido que s ha de utiliza~ para ~1 reacondicionamiento
del pozo.
4.3

Factores que ayudan a seleccionar el fluido.

Hay que tomar en donsiderpci6n ias caractersticas al seleccionar el lquido ad<;>cuado. Algunos factores. se relacionan estrictamente con el 'l~uido, otros serelacionan
a la interacci6n del lquido y de los otros componentes
del sistema.
Los factores mecnicos pueden afectar la selecci6n del fluido, estos f~ctores incluyen:
a}

La velocidad anular.- Afect la prdida de pre-si6n y la capacidad para limpiar el agujero, la

velocidad anular se calcula por medio de la si-guiente f6rmula:
Va= e ( q/A)
en donde:
q
A

Gasto de circulaci6n.
(pies 2 )

(bl/min)

Area an)llar.
.

e = 5.61 (pies /bll

va

Veloc.idad 'anular

b)

Medios de mezclado.- Volumen del espacio anular,'

c.apacidad
de las presas d'e mezclado, capacidad
de las bombas, capacidad de dispersi6n de lbs adi
tivos limpieza de agujero.

e)

Naturaleza y cantid~d de los fluidos en el agujero.~ Compatibilidad de los fluidos del agujero con
los fluidos que se estn utilizando en el reacondicionamiento.

81

..

(pies.jmin)

d)

Volumen del espacio anular.- El fluido 4ehe conservar

~ar

buen~s

propiedades re'ol6gicas para minimi

las prdidas de presin.

,e)

Frecuencia de circulacin del fluido.- Funcin del volumen del es,pacio anular y de la capacidad,,
de la bomba, as como la estabilidad del fluido
y las caractersticas de la suspensin de slidos
con el tiempo.

f)

Control de la corrosin.- Es d_e particular impo!:_

tancia con los fluidos empacadores (que se encuen
tran en el espacio anular de la tubera de produccin) logran'do con el control del P .H. y los
inhibidores de la corrosin (precaucin: los inhi
bidores son a menudd

''compuestos .cati6ni6os''

lo

que puede afectar las caractersticas de la roca

o los fluidos dei yacimiento).
g)

4.4

Componentes del fluido.- Solubilidad de los fluidos a -las condiciones exigidas en el pozo, (presin de fond y temperatura)

Limitaciones.
Son aquellas que prdvocan fallas en el sistema, en relacin con un fluido para el tratamiento, hay dos clases de limitaciones;
1) Las que establece el comportamiento de la formacin
y su interaccin con el fluido.
2)

Las

,relacionada~

rada,

que

con el fluido mismo:

transportado,

Las limitacione~
tener en cuenta y

conservado y

cmo es

prep~

utilizado.

que ofrece la formacin y que hay

atender, se mencionan en la tabla

4. 2.

Si ls presin de la formacin es baja,

dos 'ms

fcilmente disponibles

te producido y el agua.
sa es

en el

mente de

los

dafiar a la formaci6n de

salir?''.

el acei

A menudo lo primero que se pien~

''lC6mo puede 'cualesquiera de

mencionado.s,

los dos flu

campo sern
dos

fluidos

la que acaba

La respuesta .est en

que

si

antes

justa-

la rne'nor -

cosa ha sido agregada al aceite o al agua, se ha efectua

do un cambio respecto a lo que era dentro de la formaci6n.
Este cambio, cualquiera que sea, puede crear problemas si el aceite o el agua son puestos de nuevo en contacto

con la formacin.
Los productos qumicos agregados al aceite o al agua,
pueden ,ser los causantes de las di~icultades que surjan
para lograr un buen

racondicionamiento.

82

Antes de utilizar cualquier tipo de fluido para el

reacondicionamiento del pozo, deb'en probarse (.a la temperatura del fondo y presi6n). los fluidos producidos, sin tratamiento ,aiguno, para determinar si existe emulsi6n o precipitado indeseable despus de meztlar los
fluidos. La mezcla de fluidos puede tener un aumento de
viscosidad, ~6 que puede crear problemas.
Si el fluido utilizado es incompatibie con los de
la formaci6n, se debe a que ~n la formaci6n existen arcillas; entonces con el-_uso de aceit~ como fas~ lquida
del fluido, se elimtna todo p~ligro de binchamiento. En
el caso de las salmueras, la siguiente concentraci6n ~a
lina inhibir normalmente la hidrataci6n de las arcillas,
Salmuera

Concentraci6n % por peso

NaCl

10

CaCl

-a

KCl

Otro tipo de incompatibilidad entre la formaci6n y

el fluido, puede encontrarse en las caractersticas de
pumectaci6n de cualesquira de los productos ~umicos
mencionados, . para el tra tamien.to.
El bloqueo del agua ~uede incurrir c6ando una roca
del yacimi'ento mojada por agua, se humedece parcialmente por aceite.
El hufuedecimi~nto por aceite de la roca, puede ocu
rrir cuando se utiliz~ un fl~ido (para el servicio de ~
un pozo) que contiene inhibidores de corrosi6n o sol~e~
tes de emulstones. Para ~mpedir o remover un bloqueo por agua, debe emplearse en el fluido un s.urfactante con
humedecimiento de ag'ua.
Recurdese .que las pruebas de CO!)Ipatib:ilidad son esen
cialcs cuando se utilizan aditivos surfactantes. El uso de surfactantes sin p~uebas puede ocasionar ms dafto que beneficio. Algunas veces las'caractersticas normales de los surfactantes s~ alteran y dan como resultado
lo contrario de lo que de ellos se espera.
Un fluido sucio,puede reducir la permeabilidad al taponar los canales deflujo. An los fluidos relativamente limpios, pueden provocar daftos en la formaci6n_por
medio de la inyecci6n de partculas minsculas. La fuente de s6lidos orgnicos o inorgnicos en fluidos te6rica
mente limpios, incluyen.lo siguiente:
-

83

a)

Fuentes bsicas de fluidos.- Ros, bahas, mares, aguas producidas, aceite de tanques de al
macenarniento,

b)

etc.

Materias particulares de fosos superficiales, tuberas de ademe, tales como, costras de lodo,
herrumbres,

incrustaciones y

suavizadores.

e)

Impurezas en aditivOs.

d)

Los 6xidos de hierro (precipitado de soluciones

que contienen oxgeno disuelto), que son circula
dos a elevadas temperaturas por el agujero.

Algbnas aguas producidas y salmueras pueden provocar graves corrosiones en

~as

tuberas,

a menos. de que -

.se tomen medidas preventivas. Generalmente, bastar& un ~ontrol del P.H: (salmueras alcalinas con P.H. 7.0 a 9.0)
Sin embargo,

si la corrosi6n es un p~oblema,

existen in-

hibidores adecuados de la corrosi6n, lo mismo que bacte-

ricidas (biocidas).
4.5

Limitaciones y Recursos
Si se utiliza aceit~ de un tanque de almacenamiento,
lste debe de filtrarse. Si se escoge el agua preparada co
mo fluido
para llevar a cabo la operaci6n en el pozo, de
berl filtrarse y almacenarse en tanques de almacenamiento
revestidos de plstico.
La transportaci6n de fluidos para el reaco~diciona
miento desde su fuente hasta !a ubicaci6n en ~1 lugar deseado, es tambin muy importante. Si el equipo utilizado
para .transportar ~1 fluido n~ est limpio; entonces los
esfuerzos y desembolsos hechos para tener un fluido limpio de reacondicionarniento y. sin contaminaciones,
sido en vano.

habr~n

Ya sea que.la transportaci6n del fluido se haga en-,

un

lanchn a un pozo marino o

que se utilice un carro -

tanque, es de suma importancia, para el buen xito de to

do trabajo que se limpien bien los tanques transportado~
res antes de recibir la carga de fluidos.
Cuando se descargan los fluidos de reacondiciona-miento de un

cami6n o

de un lanch6n,

es indispensable ve

rificar si el fluido contiene lodo, esc.ombros y otras im

'pu'rezas.

Si se observa que estos contaminantes se encue~

tran presentes, entonces hay que desechar el fluido para

evitar dafiar la formaci6n.
Los tanques de lodo deben de
lavarse para suprimir todo contaminante.
Las lneas de
drenaje del
fluido en el tanque, estarn colocadas en el fondo para que lo~ sedimentos puedan ser drenados.

84

Las bombas y las lneas de lodo deben ser lavadas

a presin., con un fluido limpio, para remover todo canta
minante antes de bombear el fluido de reacondicidnamiento hacia el pozo,
Cualq~iera que sea.la procedencia de la sarta de tubos que se utilizar, I!S importante rev.isarla y limpia!_
la de cualquier impurez~.

Se encontrar que casi toda la ~arta estar sucia y

herrumbre, incrust~ciones y otras
muchas impurezas. Toda la sarta deber ser cepillada y,
en algunos casos, lavadas a vapor. Dejar pasar un simple
diablo a travs de la ~ubera, no es, en la mayra de los casos, el mtodo adecuado de inspeccin y limpieza.
conten~endo pa~afina,

o'urante muchas de las operaciones de servicio de un

pozo, el fl,.uido 'se contaminar. Es n.e.cesario vigilar co!!_
tinuamente el fluido y cambiarlo o filtr<;lrlo para estar
seguros de que no dae a la formacin.
Los reacondicionamientos son costosos. Si no se o~
tiene una buena fuente de fluidos
limpios, para reacon
dicionamiento, y si el fluido no es probado, tratado, ~
transportado, almacenado y conservado en forma adecuada,
el tratamiento puede fallar. No debe olvidarse la razn
por la cual el pozo es reacondicionado y es la d restau
rar o aumentar ~u pro~ticcin, no reducirla.

85

TABLA

4.1

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LOS FLUIDOS PARA EL

REACONDICIONAMIENTO DEL POZO

O B J E T I V O
p~esin.

Control de la
Despl~zamiento

mento,

TERMINACION

d~l

REACONDitiONAMIENTC

ce-

&cidos, etc.

abrir las perforaciones.

Fluidos empacadores

Estimulacin {cidos, fluidos para fracturamiento).

Empaque con grava

Fluidos para la estabilizacin de la arcilla.

Consolidacin de laarena.

Fluid9s p~ra m~tar o fluidos para lavar o -

Solventes

Surfactantes.

Limpieza del

agujero.

86

TABLA

4.2

RESTRICCION A LA FOillffiCION

CONTROL

LIM.ITACION

Reducir la prdida de fluido

Reduccin a la perMeabilidad.

(Invasin de f~ltrado);
Seleccin adecuada de

'Presin de la formacin

1~

den-

(Alta o baja) .

sidad del fluido.

Contenido de arcilla.

Minimizar la hidratacin de arcillas con aditivo adecuado

electroltico.

Prdda de circulacin en la

Reducir la Prdida del fluido

formacin (la fracturada o -

con un agente adecuado.

no fracturada) .
Sensibilidad de la for~acin

Utilizar aditivos humectantes.

(cambios en la humectacin)
Hacer pruebas de compatibilidad.

Compatibilidad del fluido de

la formacin con el fluido utilizado para el reacondicionamiento (emulsiones, for
macin de depsitos.)

87

 . CAPITULO

TIPOS DE TERMINACION

La terminacin de un pozo petrolero, co"mplementa la per

foracin y es tan importante como ~sta. Po"r medio de la termi
nacin de un pozo se pueden extraer los hidrocarburos de los
yacimientos a la superficie.
La termi~acin se lle;a a cabo despu~s que se ha cement~
do la tubera de ademe de explotacin o bien en agujero descubierto.
La terminacin deber planearse y se elaborar un progra
mi que indique ia secuencia de trabajosque se realizarln. Seincluir el estado mecnico del pozo, as como de los accesorios que se van a utilizar.
Para cualquier terminacin se tendrn tres tipos de pozos, que son:
a)

Pozo en agujero descubierto.

b)

Pozo en agujero ademad~.

e)

Pozo en agujero reducido revesti~o.

En cada
terminaciones:

t~po

de pozo se.pueden efectuar las siguientes

Terminacin

en agujero
d;,escubierto

Sencilla

Con tubera de produccin (T.P.) franca

Con tubera de produccin, un emp~
cador y acc~sorios.
Con T. P.
Con T.P., empacador j accesorios

Sencilla
Te:t;'minacin

en agujero
adema do

(T. R. corta).

Sencilla
selectiva

c~n

Doble

Con dos T.P., dos empacadores y acce-

T.P., dos empacadores y accesorios

sorios.

Doble
Selectiva

Con dos ~.P,, ms de dos empacadores

y accesorios.

89

5.1.-

Terminacin sencilla con tuberfa de produccLn franca:

La teiminacin sencilla con T.P. franca en un pozo

que tiene su foimacin productora en agujero descubier
to, se muestra en la figura 5.1
Este tipo de terminacin puede realizarse cuando:
- La formacin productora no sea deleznable
- La formacin productora no tenga contaqto gas-aceite
o aceite-agua; es decir que su produccin sea slo de la zona de aceite.
Ventajas:

l Es una termin~cin rlpida y meno& costosa que cualquier otra .

. b) El tiempo de operac1on es mfnimo comparado con los otros tipos de terminacin.
e)

Se pueden obtener grandes gastos d~ produccin, porque se puede explot~r por la T.P. y el espacio anular
entre la T.P. y la T.~.-

d)

Es favorable

p~ra

aceites

viscos~s.

Desventajas:
a)

La T.R. de explotacin estl en contacto con los flui

dos del yacimiento, y si estos contienen sustancias
corrosivas pueden daarla.

b)

Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplica

das a la T.R. por lo cual siempre estar& fatigada por esta causa.

. e)

No se nueden efectuar tratamientos o 'estimulaciones,

_cuando-las presiones de inyeccin son mayores que la

presin interior que resiste la T.R.
Desarro~lo

de la Operacin:

Cuando se lleva a cabo una terminacin de este tipo,

se efectan los siq~ientes trabajos.
a) Bljese
la T.P. franca hasta -la profundidad deseada con el pozo lleno del fluido con que ~e perfor.
b) Cu~lguese la T:P. en el niple colgador del medio
lrbol de vllvulas.
e) Qutese los prev.entores que se tienen instalados
e inst&lese _el medin lrbol de v&lvulas que hace falta para tener pl

&rool

completo en el .pozo.

90

'd) Prubense las conexiones que se han instalado; a la

presin de trabajo que recomienda el fabricante.
el
por agua,

tvese el pozo desplazando el fluido que contiene mediante circulacin inver-sa.

f) Si el pozo no 'fluye indzcase don sondeo o con nitrgeno.

g) Lmpiese y afrese ~ara que el pozo quede listo para
pasar a la batera y ser explotado.

5,2.-

~e~minacin sencilla en agujero descubierto en T.P., empador y adcesoriosr*

Este tipo de terminacin en un 'pozo con formacin produc

tora sin recubrir con tubera de ademe, se puede efectuar
con empacador sencillo recuperable o permanente, todo de
pender de'la profundidad a 'la que<va a ir instalado,
as como de las presiones que se esperan del yacimiento
durante su explotacin o bien por operaciones que se deseen efect.uar despus :de la terminacin, acidificaciones
o tratamientos de limpieza, Fig. 5.2
Para asegurar- que el empacador anc"le efectivamente es necesario seguir las recomendaciones del fabricante, entre
ellas la que indica el peso de la tubera de produccin
qu debe soportat'el empacador.
En/este tipo de aparejos la T.P. lleva como accesorios una vlvula de circulacin y un niple de asiento.
Ventajas:
a)

La presin del yaCimiento y la presencia de fluidos corrosivos, no afectan a la tubera de-ade~e de explo
tacin, por estar aislada
sta:mediante el.empacado~
y la T~P.

b)

Cuando se quiera efectuar una estimulacin se podrn

altanzar mayres presiones' que en el caso de una tube
ra franca.

C) Eh CsO de que Se tequiera un gast considerable, Se

buede abrir' la vlvula de circulacin para producirpor T.P. y por el espa~io anula~ Simultneamente.
Desvent]s:
a)

Mayor tiempo

par~

la terminacin debido a los diversos

viajes que-se hacen

con diferentes herramientas,

como mayor costo.

* Er1 el captulo siguiente se dascriben

te utilizados en

..

las terminaciones .

~os

accesorios

cornunmen

bl Mayor. costo por los acc_esorios que lleva el aparejo de

p~oducci6n.
e) Al tenerse &ceites viscosos es ms dif!cil la explotaci6n.
d)

se puede tener una reducci6nen el dimetro de la tuber!a de producc~6n causada por la acumulaci6n de ca~
bonatos, parafinas y/o sales minerales.

~Desarrollo

al

de la operaci6n:

Despu~s de probar las conexines superficiales que se

utilizarn en la term~naci6n del pozo (cabezal de pro
ducci6n) se reconoce la profundidad i~t~rior (P.I.l .Esto se hace bajando la barrena, para asegurar que el
intervalo productor seleccionado este libre de obstc~
los.

b) Acondicionar el interior de la T.R. con barrena y_escoreador, para meter el empacador.

Si se usa empacador recuperable, se baja ~ste con el ~
aparejo de producci6n hasta la profundidad programada,
-se ancla el empacador, dejaqdo el peso recomendado por
el fabricante y el resto queda colgado del niple colga
dor que lleva el rbol de vlvulas.
e) Se quitan las conexiones provisionales y se instalan l.as definit~vas, como el medio rbol de vlvulas que
falta.

d) Se prueban las conexiones

su presi6n de trabajo, cui
dando de que la presi6n no se comunique a la T.P.
e)

Si la prueba de presi6n es satisfactoria, se lava el

pozo desplazando el lodo por agua, mediante circulaci6n inversa, y el agua a su vez con nitr6geno, para
crear una diferencial de presi6n entre la columna que
llena la tuber!a y la formaci6n. Con lnea de acero se
cierra la ~lvula de circu1aci6n.

f)

Se instala el equipo p'ra disparos y se procede a

forar la T.R.

g)

Se induce la producci6n, descargando el nitr6geno de

la T.P. a la atm6sfera, con el pozo estrangulado para evitar colapsar la T.P.

pe~

h) Se limpia el pozo descargndolo a la presa de desperdicio y posteriormente se pasa a la batera de recolec

cin.

92

5.3.- Terminacin sencilla con agujero adamado y T.P. iranca:

Este tipo de terminacin es igual a la terminaci~n con T.P. franca, slo que aqu! se tiene que disparar la
T.R. para poner sn comunicacin el yacimiento con el interior del pozo. Fiq. 5.3.
ventajas

Son las mismas que la terminacin en agujero descubierto

con T.P. franca.,
Desventajas:
Tambi~n

son las mismas.

Desarrollo de la o~eracin:
Son las mismas, con la Gnica difer~ncia que despu~s de la
var el pozo se deben efectuar los disparos para producirel pozo.
5.4.- Terminacin sencilla en agujero adamado! con T.P. empacador y accesorios:
Esta terminacin puede efecturse con empacador recuperable o permanente, e~ yacimiento p~ede tener contactos
qas -aceite o aceite-agua, ya que mediante 1 a ceme_ntacin
de la T.R. se puede seleccionar el intervalo para la terminaci~. Como en el caso de la terminacin anterior, el
tipo de empacador depender de las presiones que se espa-ren del yacimiento, as! como del tipo de hidrocarburo.
(aceite o gas). Fig. 5.4
Ventajas:
Son la~ mismas que para la terminacin sencill~ con agujero deecubierto y el empacador. anclado en la T.R.__
Desventajas:
Las mismas.de la terminacin anterior.
Desarrollo de la operacin.

Despu~s de tomar los registr~~ que-~n4iquen que la e~

mentacin de la T.R. de explotacin es correcta, se proc~.
de de la ~iquiente manera:

93

a)

Con las conexiones provisionales que debe tener el pozo, se baja con barrena y escareador para -reconorer
la profundidad interior.

b)

Se desplaza el lodo por agua y se saca la herramienta.

e)

Si el empacador es permanente, se baja ste con cable (o con la T. P.) Se ancla a la profundidad programada y, -posteriormente, se introduce la T.P. con el
mandril de anclaje del ~mpacador y dems. accesorios.

d)

Se clcula la longitud de T.P. requerida para que las

unidades selladoras queden en t~l forma que hagan se
llo con el empacador y a la vez la T.P. quede colqa~
da en la parte superior, (niple colgador).

e)

Se quitan los preventores y se instala la parte del rbol de vlvulas que se tiene, se prueban las conexiones con la presin indicada por el faBricante, sin
que sta se comunique a la tubera de produccin.

f)

Con las pistolas adecuadas se baja el nmero de cargas previamente seleccionadas por unidad de longitud,
tantas como sean ned~sarias .para el intervalo progra
mado.

g)

Si el pozo se represiona inmediatamente desptl~s de dis'

parar, se saca el cable y la cabeza utiliz.ada para.efectuar los disparos, se abre el pozo y se limpia.
Posteriormente se pasa a la batera.

h)

Si no acumula presin, una "Vez recuperada la cabeza de disparos, se baja con l!nea de acero la herramienta
para abrir la vlvula de circulacin y se abre sta.

i l

Se desplaza el fluido de la T. P.

con gas

inerte,

se -

cierra la v'lv11la de circulaci5n, se recupe~a la herramienta y se descarga la presi6n del nitr6qeno a la

.atmsfera, se in.duce ~1 pozo, se limpia y se pasa a -

la bat"era.
En el caso de que el
da, el desarrollo de

pozo tenga tubera corta cementa

la operacin vara un 9oco, o -

sea:
Oespu~s

p11nto b;

en

de los puntos a, e, d y e, se lleva a rabo el

este caso se lava el pozo a trav~s de la v&l

vula de circulacin y posteriormente se

puntos f, g, h, e. i.

5. 5.- Termina e; i n

SP-n C'"

i 1 1a

se 1 e ct" i va

ron

dos

contina

r.on

loS

e m pa r:-a .~~.!..~~-Y.-.~.:...t:...:_

cementada./"
Este tipo de terminari6n d~bP efe~tJJarsP ruando se tiene ms de un yacimie-nto por explotar r.ubiertos !JOr tubera de ademe cemenLaOa. Se 11san dos empacadores. (-1 in-

94

feriar p~rmanente y el superior recuperable, as! como ac

cesorios entre ambos empacadores y sobre el empacador su
perior. Fig. 5.5

Ventajas:
a)

Se pueden explotar simult&neamente los dos yacimientos

o individuaimente, utilizando para esta operacin herramienta operada

b)

con

lnea de acero.

Es recomendable para pozos de difcil acceso, as como

para pozoS marinos.

Desventajas:
a)

Mayor tiempo en la terminacin debido a las diversas

herramientas que deben bajarse antes de introducir los empacadores.

b)

Las perforaciones de los intervalos por explotar, deben de hacerse con el pozo lleno de lodo y conexiones
provisionales.

e)

Mayor costo.

Desarrollo de la operacin.
Una vez determinada la eficiencia de la cementacin
en

ambos yacimientos,

mediante

registros,

se procede a

lo siguiente:
a)

Con

conexiones

temporales en

la superficie~ b&je la -

barrena y escareador hasta 1 profundidad interior,

acondicione el lodo con las caractersticas adecuadas~
saque la herramienta.
b)

Baje la pistola adecuada para que sta no flote en el

lodo, disp&re el intervalo inferior y posteriormente
el superior.

e)

Baje barrena y escareador para conformar la tubera de ademe en ambos disparos.

d)

Meta el empacador inferior con cable o T.P. y nclelo.

et Goncte la parte del aparejo que lleva el mandrilmul

ti~v, que anclar en el empacador inferior, as como
los dems accesorios con la vlvula de circulacin cerrada.

f)

Conecte a continuacin el empacador superior a la tubera de ~reduccin y accesorios que lleve arriba del

empacador con
gl

la-vlvula de circulacin abierta.

Ajuste la longitud de la T.P. para que el mandril infe

rior quede cargando el peso necesario y el resto de

95

la tuber!a del niple colgador.

h)

Quite las conexiones superficiales pr'ovisionales,

instale el medio rbol de v~lvulas y pruebe las conexiones.

i)

Desplace el lodo por agua por circulacin inversa

y si se tiene presin al terminar de lavar el pozo,
baje la herramienta con l!nea y cierre la vlvula de circulacin.

j)

En caso de no tenerse presin en la superficie antes

ds cerrar la vlvula de circulacin superior desp~
ce el agua con nitrgeno.

k)

Cierre la vlvula, saque la herramienta de l!nea, abra el pozo previamente,estrangulado, indscalo,

l!m~iele y pselo a la bater!a de recoleccin.

5.6.- Terminacin doble con dos T.P. y dos

empa~adores.

,Este tipo de terminacin es reoomendabfe cuando se tienen

ms de dos yaoimien,tos productores con caractersticas di
ferentes (ya sea por tipo de hidrocarburos o presiones)
se desea $xplotarlos al mismo tiempo. Fig. 5.6.

ventajas1
a) Se pueden explotar simultneamente dos yacimientos en
forma independiente, sin imp6rtar el tipo de fluido ni
la presin.
b) En caso de que alguno de estos dos yacimientos ~roduz
oa fluidos indeseables se puede cerrar la rama sin que
el pozo deje de producir.
DesventajaS!
a) Mayor tiempo en la terminacin, ms accesorios y experiencia para efectuarla.
b) Al efectuar los disparos de produccin el pozo general
mente ast lleno da lodo, lo que en la mayor!a de loscaeos dafta la formacin.
o) So tienen conexiones prov:l.eionalcu hasta habe't intro,duc:l.do al aparejo de produccin, para posteriormente
:l.nutalar el medio rbol da vlvulas para lavar el pozo,
d) Mayor problema para inducirlo, dabido al dao que se
genera al efectuar lou d:l.oparoo. Eote tipo de terminacin debe de utilizarge en caoo muy eopeciales por lo
complejo que ru1,

96

Desarrollo de la operacin.
Son las mismas indicadas en la terminacin
tiva del inciso a, b, e, d, e, f y g.

sen~illa

selec-

h) Introduzca la T.P. para el empacador superior, conectela a 'ate y efecte el ajuste.

Despus de este punto se contina-con el mismo programa indicado.
5.7.- Terminacin doble selectiva con dos tuber!as de produccin,
un empacador doble, me de un empacador sencillo y acceso-

Esta terminacin es de las mis complejas, sin embargo, es

conveiiente cuando se disponen de-varios yacimientos en la
misma estructura, ya que se pueden ir explotando individualmente utilizando equipo de lnea para abrir, cerrar
u obturar el acceso correspondiente. Fig. 5.7.
ventajas

a) ss puede explotar simultneamente mis de un yacimiento.

b) Se puede abandonar temporalmente algn intervalo por presencia de gas o fluidos indeseables.
e) Se puede

exp~otar

el yacimiento que mis convenga.

Desventajauc
a) Mayor tiempo en la terminacin del pozo y como conae_cu0ncia mo cooto por soto concepto.
b) Mayor costo por loo accoorios que deben instalarle al
aparejo do produccin,
e) Se requicao amplia
IHJtom trabajo~,

e~xporiencia

do campo para raalizar

Deoarrollo do h opC!Irii.(Jin,
a) una vez quo ~~ ha gomprol:lado quo todou 1~~ yacimientoC!I
por explotar e~tln porroctame~nte aialadou por ls ee~men
tacin, ~e procede a efectuar 1011 di11paroo de produe-g:I.n, gen el po~o lleno de lodo, con la11 gonexioneC!I
provi~ionalC!Ie

in~taladse,

b)

Se baja con barrena y escareadbr hasta la profundidad inferior para acondicionar nuevamente el lodo y
el interi6~ de la T.R~ en la parte daftada por los disparos de pruducti6n ..

e)

Se introduce ~able con T,p, co~ ~ada uno de lo empa

cadores sencillos perm~nehtes~ hasta la p~o~uqdidad
programada, donde se anclarn, cuidando de que el in
feriar sea el :de m.enor. dimetro .. interior,.
contina con .los dem~

as se :-

d)

Una vez anclado cada empacador se procede a conectar

las unidades. selladoras--y espaciadres, .cuidando de
que -~stqs queden separados- igual que lop -~mpacadores
para qu- el- se-llo- empacador'- mu1 ti :..v '-se . 'c6~r'ci::o.

e)

Una vez conectados, 1 todos los multi-V que van abjo

del empacador doble, se procede a conect~r ste y se
-haja, y se ancla a la:profund~dad programada.

f')

Con el empacador doble anclado y la T;P, co-lgada del

medio rbol, se procede a bajar la T~P; de larama su
perior, se conect~l ~rnpacador, se le dejael peso~
recomendado y el resto se cuelga de la otra media luna del rbol de vlvulas.

g)

Se quitan los preventores, se instala el medio rbol,

se prueban; !"as ConexionS a presiQ_:

h)

Se lava el-.pozo ton circu-1aci6n 'n~ersa;. a travs de

la vlvula d cir~ulaci6'n ~ue queda obre-el empacador
superior y que se medi6 abierta.

i)

Se cierra en la parte superior la vlvula correspon-diente a esta rama, se abre

continda lavando el pozo.

'ji

k)

la de

la rama superior,

se

Terminado este trabajo~ecierra con0herramien~a de 1[

nea la vllvul de circulaci6n que edti abierta sobre
el empacador superior.
Se induce el pozo,

se limpia' y se pasa a .la;ba:tera de

recoleccin.

5.8.- Otros tipos de terminaciones.

En la Fig. 5.8 se muestran ~tro~ ~ipos d~ terminaciones que
,_ppeien efe~tua_rse.

98

T.P.

tR'oE<:,

IX PJOTI(GJ 0N
~

VALVULA DE
CIRCULACION.

t
- -

--- )\_

j\.

FIG. 5.3

99

TUBERIA
DE ADEME
DE
EXPLOTA
CION
TUBERIA
DE
PRODUC
CID N

TERMINACIDN DOBLE CDN 2 Et.4PACADORES

T.R.

,TUBERIA DE ADEME
TUBERIA DE PRDDUCCIDN

.....

o
o

VALVULA DE
CIRCULACIDN

TUBERIA DE ADEME

TUBERIADE
PRDDUCCION

VALWLA DE CIRCULACION

:::;-...
~~.:

"~"-

FIG. 5.6
FIG. 5.4

FIG. 5.5

V. CIRCULACION
IPLEASIENTO
MP. DOBLE SUP.
. SEGURIDAD
. CIRCULACION
NIPLE ASIENTO
MP. INFERIOR
SEGURIDAD
CIRCULACION
. ASIENTO
~"'-~MP. INFERIOR
SEGURIDAD
~,v_ CIRCULACIDN
. ASIENTO
'.INFERIOR

FIG. 5.7

....e
....

TERMINACION SENCILLA
CON EMPACADOR EN
TUBERIA DE ADEME LARGA

TERMINACION SENCILLA CON

TERMINACION SENCILLA
"RECEPTACULO PULIDO" INSTALADO EN LA TUBERIA
CON EMPACADOR EN
DE ADEME CORTA
TUBERIA DE ADEME CORTA

OTROS TIPOS DE TERMINACIONES OUE PUEDEN

EFECTUARSE
FIG. 5.8

.:_;;:

>

'

:. '

CAPITULO VI
OBJETIVO Y FUNCIONE~ DE ACCESORIOS SUPERFICIALES Y SUBSOPERFrCIALES
6.1.- Arbol de Vlvulas.
El rbol de vlvulas es un equipo conectado a las 'tuberas de ade-

me en la par~e superior, que a la vez.Jque las sostiene, proporciona un sello entre las sartas y permit~ controlar la produccin del
pozo.
Por lo general los rboles de vlvulas se conectan a la cabeza del
pozo la cual es capaz de sop::>rtar la T.R., resistiendo cualquier
presin que exista en el pozo.

De acuerdo a las presiones de flujo, tanto de aceite como de gas,

ser la calidad del material a usar. En la tcabla siguiente se pue

de apreciar las normas que rigen en relacin a la presin mximade trabajo (kg/cm2), prueba de presin , hidrosttica (kg/cm2) y se
rie correspondiente.

Ser.ie
corresPondiente

Presin Trabajo
lb/pg 2

kg/cm

Presin de prueba 2
kg/cm
lb/pg 2

2
!

300

720

50.70

1440

600

2000

140.85

4000

101.41
281.69

900

3000

211.27

6000

,422.54

1500

5000

352.11

10000

704. 2 3

2900

10000

704.2 3

15000

1056.34

Estas presiones de trabajo son aplicables para temperat.uras que no

excedan de 12lC 0
Como ilustracin se presenta en la Fig. 6.1 el esquema de un rpol
de vlvulas para 3 tuberaS de revestimiento.

6.2.- Empacadores.-

Los empacadores pro::orcionan un Cie.rre o aislamiento, entre la par

te exterior de la T.P. y el interior de la tubera de ademe, paraprevenir el movimiento de fluidos, debido a;una presin .diferencial
en la parte superior o inferior del rea d cierr_e Q, sellamiento.
Un empacador de produccin se instala po_r 1as sig.uien.tes razones:
a) Eliminar presiones en la tubera de.

ad,ern~~

b) Aislar a la tubera de ademe de fluid&; corros{vos

(CO , H S, etc) p'ara as log'rar que la T.R. se conserve
en tuen~s condiciones durante mucho tiempo.

103

'

e) Producir independientemente dos o ms intervalos en

un pozo.
d) Aislar horizontes invadidos de agua o fluidos indeseables

e) Permitir dejar fluidos de control de alta densidad en

el espacio anular TR - TP, para reducir la presin di
ferencial a travs de la TP, cuando se tienen pozos de alta presin.
Constitucin bsica de un empacador.
En general los empacadores estn formados por las siguientes partes:
(Fig. 6.2)
a) Elementos sellantes.
b) El mandril de flujo o cuerpo
e) El cono
d) Las cuas.
a) Elementos sellantes.- Estn hechos de varios componentes sintticos de goma'de diferente dureza. Se tienen tres tipos de elementos:
a.l) .-Para condiciones de tra9ajo ligeras (5000 lb/pg 2 y 200F).
(Fig. 6.3). Este elemento, cuando se comprime entre dosanillOs e><pansores . crea un sello.
a.2) .- Para condiciones medias y pesadas (8000 lb/pg 2 y 350F) (Fig. 6.4). Cons;_ste de dos o ms elementos de distinta
dureza.
a.3) .- Para condiciones de trabajo extremo. El sistema sellante
es mltiple (Fig. 6.5) y contiene un elemento suave entre
dos elementos duros. Este empacador se ancla usualmente
por la expansin de anillos de metal que crean un sello
contra la pared de la T.R. ,-oe esta manera se crea una barrera que previene el flujo, a travs de las gomas, debido
a altas .presiones. ( 10 ,000 lb/pg 2 y 400 F) Este sistema
generalmente se usa en empacadores permanentes.
b) Mandril de flujo o cuerpo.- Es un conducto que permite el flujo
a travs del elemento. Adems mantiene juntas .todas las partes
del empacador. Tambin sirve como una superficie interna para
que las unidades selladoras (multi - V) impidan el flujo entre el
empacador y la tuber!a de produccin.
e) El Cono.- Sirve como un expansor para forzar hacia afuera las cuas que se fijan a la T.R. Adems forma una plataforma sobre la
cual el elemento sellante puede estar colnprimido. Es de suficie~

10 4

te dimetro exterior para ayudar a prevenir flujo a travs de

las gomas, cuando se tienen altas presiones,
d) Las cuas.- Al fijarse a las paredes de la T.R, con sus dientes
de sierra, evitan el movimiento del empacador y as se puede
aplicar peso o tensin para comprimir el elemento sellante.
Un empacador.se selecciona de acuerdo con el tipo de terminacinque se desee hacer. En algunos casos un empacador no reune todas
las caractersticas que exigen las condiciones futuras del pozo.
Para su seleccin debe tomarse en cuenta lo siguiente:
)
Presin que se espera en el horizonte productor.
Tipo de fluidos que se van a explotar (gas o aceite)
Presencia de agentes corrosivos en los fluidos.
Temperatura a la cual estar sometido.
-- Esfuerzos a los que trabajar d~rante la vida fluyente del pozo.
Tratamiento o fracturamientos futuros.
Tipo de mecanismo para su anclaje o desanclaje
Dimetros permisibles a los cuales puede trabajar dentro de ,la
T.R.
Anclaje de un Empacador.Uno de los requisitos de un empacador es que debe ser anciado por -:
medio de una operacin superficial. Hay ciertas limitaciones, sin
importar los mtodos que puedan usarse para controlar. un empacador
desde la superficie, porque la T.P. que est intercalada al empacador, deber usarse en tal' forma que proporcione el medio de colocar
el empacador. Hay nicamente 5 procedimientos con los cuales el con
trol desde la superficie se transmite al empacador a travs ..de la T.P.
a).- La T. P. puede girarse un nm~ro limitado de vueltas a la derecha (3 a 5 vueltas).
b) .- La T. P. puede girar con seguriC}ad aproximal:lamente una vuelta a .
la izquierda (prose~~ir la rotacin puede dar lugar a descone~
tar un tramo)
e).- La T. P. puede levantarse una distancia iiimitada y aplicar un
esfuerzo dentro de los lmites del "esfuerzo a la tensin" pr~
porcionado por el malacate .
.d) .-.La T.P. puede bajarse y aplicar un peso igual a la misma. sobre
el empacador.
e).- se puede aplicar presin en el interior de la T.P. dentro de los lmites de la ruptura. En algunos empacadores es necesario
dejar caer una bola o tapn, para que asiente' en algn lugar
de la herramienta.

lOS

TPOS-DE.EMPACADORES.
Todos los tipos de empacadores estn divididos en 3 grandes grupos:
a).- Empacadores permanentes per.forables.
.
.
.
b) .- Empacadores semipermanentes.
e).- Empacadores recuperables
a).- Empacadores Permanentes
Cuando se anclan, quedan fijos permanentemente a la pared de
la T.P, por medio de -sus cuas y perrnanecen-anlados indpen--
dientemente del peso o tensin a travs de .1a .. 1' .. P, que acte
sobre el empacador.
Por su mtodo de anclaje_ lqs empacaqore$ permanentes ,se d,ivi-.
den en:
l)

Por cable.- (Fig. 6.6) Un localizador de copl_es .junto con

el cable, permite anclar el empacador a la profundidad-deseada con un alto grado de precisin.

2) Con T. P.- El empacador se introduce con ia T. P. y s arlcla

aplicando primero rotacin y tensin, y posteriormente 'peso.
3) Hidrulicos.- El empacador se baja con la T.P. y se aricia hidrulicamente, taponando abajo de.l .empacadqr _(por medio
de una bola o un tapn colocado en un niple) _y aplicando.
presin en el interior del apa_rejo i?ar::a activar el .pist!)
_que empuja las cuas hacia afuera, para llevar: 'a C:bo, el anclaje._
Lc;>s "empacadores permarieht~s; una vez culc;:lados'; no $e pueden
recuperar, por lo que todas las partes del.' empacado~ estr;

hechas de material perforable. Las cuas son accionadas por

.anillos, lo cual hace del empacador una, herramienta .. confiable en pozos con. altas presiones y temperatur'ias' (10,000 li:/
pg2 y 400F), pues soporta tensin o ccimpresi6n ext:i:e;D.
En-medios corrosivos {H 2 s 'o co 2 ), el empacador: permnerite
es el nico. aplicable, ya que. los rnatt3ria1es, dctiles -nb se
ven afectados.
b) ;- Empa,cadores Semipermann tes.
Tambin se fijan a la pared de la T.R. por medio de cuas y em
pacan :independientemente del peso de la T. P. No es_tn hechosde material perforable, ya que pueden ser recuperados con T. P.
sin ser destruidos. Su recuperabilidad lo hace adaptable para
usa-rse( bajo presiones -'Y :ternperaturas medi.as ~
PtJede- ser bajado y anclado hi.drlicament.e, por rota-cin de
T.P. u por medio de cable.

Se pueden usar donde la limpieza abajo del empacador es un

problema o en pozos de profundidad media donde caractersti~
cas de un empacador permanente se requieren. Soportan 8000
lb/pg2 y 350F. El empacador semipermanente puede ser recu
perado, evitando el proceso de molido de un empacador per~
manente.
e).- Empacador Recuperable
Este empacador se puede introducir con la tubera de produc
cin que se va a emplear para la explotacin del pozo. Su
claje y desanclaje se efecta. con la misma tubera, ya sea
mediante rotacin y peso o rotacin y tensin cuando loo empacadores son mecanices; o bien aplicand.; presin a travs
de la T.P., en el caso de empacadores hidrulicos; todo depender del tipo que se emplee.

an-

Estos empacadores tienen la propiedad que una vez desanclados se pueden recuperar, reparar y volver a emplear. No son
recomendables para pozos .con altas presiones y temperaturas'
sobre todo cuando se produce gas.
6.3.-

Niples de Asiento.
varan ampliamente en diseo y construccin, su funcin es la de
alojar, asegurar y sellar dispositivos de control de flujo, tales
co:no: tapones y estranguladores de fondo, o vlvulas de contrapre
sin, de seguridad o de pie, que se instalan y recuperan por me-dio de una lnea de acero. El dimetro de estas lneas vara entre 0.092 a 0.1875 pg.

El niple de asiento tiene un contorno y una rea pulida interiores, que permite empacar el mandril candado, de tal manera que
selle. Este mandril permite asegurar al dispositivo de control de
flujo que se desea utilizar.
Entre los niples de asiento ms usados se tienen:
6.3.a.- Los niples selectivos (Fig. 6.7)
Se llaman asi debido a que varios de estos niples se colocan en el aparejo de produccin. Utilizando un espaciamiento apropiado entre los niples, se tiene la opcin de
usar cualquiera de ellos para colocar los dispositivos
controladores de flujo. Se pueden usar para obturar el po
zo

y reparar las vlvulas superficiales o

aislar un in~

tervalo productor.
6.3.b.- Los niples retenedores (no - go)
se

(Fig. 6.8 A)

localizan en la parte inferior (al final) del aparejo,

ya que tienen una restriccin o un dimetro ms pequeo.

Dicha restriccin est en la parte inferior del niple o a

travs de todo el niple.

107

El mandril candado se coloca sobre el

que impide movimiento hacia abajo. El
movimiento hacia arriba cuando exista
rencial a travs del mismo. (Fig. 6.8
Las funciones

especf~cas

hombre del niple,

candado evita el
una presin difeB)

de los niples retenedores son:

-Obturar la T.P., para anclar empacadores durante laterminacin.

- Obturar el aparejo para probar a presin la T.P.
Aislar un intervalo inferior cuando se tiene una invasin de agua en una terminacin sencilla selectiva.
6.3.c.-

Niple para vlvula de seguridad controlada superficialmente. (Fig. 6.9 A)

Se coloca en el aparejo,

generalmente cerca de la

supe~

ficie. Se usa noirnalmente en terminaciones marinas para

alojar la vlvula

de seguridad llamada "de tormenta".

La lnea de control

(Tubera de dimetro pequeo), se

el empaque del mandril candado y el niple.

El empaque Soporta la presin hidrulica en el rea anu~
conecta entre

lar. Esta presin acta sobre la vlvula de seguridad, empuja hacia abajo un pistn y la mantiene as abierta.
Al dejar de aplicar la presin de control sobre el pistn
la vlvula se cierra.
6.4.-

vlvul~ de 1seguiidad. (Fig. 6.9 B)

Estn diseadas para cerrar un pozo. Se clasifican en dos tipos:
a).- Autocontroladas.- Se accionan cuando se tienen cambios en la
presin o en la velocidad, en el sistema de flujo.
b) .- Controladas desde la superficie.- Se les da el nombre de
"Vlvulas de tormenta" y se usan generalmente en pozos marinos, cuyo control es ms difcil y en zonas donde el mal tiern
po es frecuente.

6.5.-

Estrangulador de Fondo.
Se colocn con lnea de acero en la parte inferior del aparejo.
Sus funciones principales son:
a).- Estabilizar la relacin gas-aceite producida, baj ciertas
condiciones. '
b) .- Controlar

ritmos de produccin.

e}.- Liberar ms gas en solucin, en el fondo del pozo, aligerando

la columna de aceite e incrementando la velocidad de flujo.

108

6.6.- Vlvulas de Circulacin.

Permiten, despus de 'anclado el empacador, comunicar el interior de
la T:P. con el espacio anular de la T.R. El tipo de vlvula de circulacin.ms usado es la de camisa interior deslizable (Fig. 6.10)
la cual est empacada con dos juegos de empacadores que aislan flui
dos y presiones anulares cuarido est "cerrada. La comunicacin se establece por medio de una herramienta, bajada con lnea de acero,
que mueve la camisa a una posicin en la que alnea las ranur~s

de sta con las del cuerpo exterior de la vlvul. En otra varian

te de este tipo de vlvula la camisa se separa completamente de los
orificios exteriores y el flujo 'es a travs de ellos.
Las operaciones ms importantes que se desarrollan a travs de estas vlvulas, durante y despus de la terminacin del pozo, son:

- Desplazar el fluido que contiene la T.P. por otro que se requiera

(lodo por agua, agua por .nitrgeno., etc.)
-Efectuar tratamientos, con c~do,

ya sean de limpieza o a lama-

triz.
Otro tipo de dispositivo de circulacin (Fig. 6.11) es el mandril
delareceptculo lateral, que proporciona una co~unicacin controlable removiendo, con lnea de acero, una vlvula "ciega 11 que es sustituida por una vlvula de circulacin.

La Fig. 6.ll.A muestra como los fluidos del espacio anular no penetran al interior de la T. P., debido a los empaques colocados arriba y abajo de las aberturas del mandril. Cuando se coloca la vlvu
la de circulacin (6.ll.B), se puede permitir el paso del fluido
travs de la abertura del mandril y la vlvula. Su principal uso es

colocar las vlvulas del sistema debombeo neumtico, cuando est

por terminar la vida fluyente del pozo, mediante una simple operacin con lnea, sin necesidad de sacar el aparejo. Tambin se apli-

can estos dispositivos (mandril y vlvula) para inyectar inhibidores de corrosi.r{, al interior de la T.P., en pozos que producen hi-

drocarburos con H2 s

y/o

co 2 . (Fig. 6.12).

6.7.- Junta de Expansin (Fig. 6.13)

Su funci~ es absorver las contracciones y elongaciones de la T.P.,

debido a tratamientos al pozo y a ritmos altos de produccin. Esto

evita que se tengan esfuerzos extremos sobre el empacador y la mis

ma T.P.
La junta de expansin se coloca arriba del empacador, junto con un

dispositivo de anclaje que impide el movimiento de la unidad de sellos (multi-V). Su longitud es funcin de las elongaciones y contracciones esperadas de la T.P.

109

6.8.- Unidad de Sellos (Multi-V).

Permite movimiento de la tubera de produccin en el momento que se
tengan elongaciones y contracciones las cuales determinan su longitud. Adems forma un sello entre. la T .P. y el mandril de flujo del
empacador.
6.9.- Junta de Seguridad:
Se utiliza en terminaciones sencillas selectivas o bien en .terminacione~ dobles. Su funcin principal es la de desconectar la tubera
de produccin en los empacadores.
6.10 .- Coples de Flujo.
Su funcin es evitar erosin por turbulencia en la T.P. arriba del
niple de asiento. Un cople de flujo tiene -un dimetro interior regulado, y un espesor de pared cerca del doble de la T.P. (F:j.g. 6.14)
6.11.- Juntas de Abrasin. (Fig. 6.15)
Son juntas protectoras que se colocan enfrente del intervalo produc
tor, para oponer resistencia a la accin de chorro del flujo de laformacin sobre el aparejo. Se utilizan cuando se anticipa oa:brasin
extrema por la aportacin de partculas de arena con los fluidos
producidos.

110

COLGADOR DE T.P. 8 5/ 8 X3

'1,

SELLOS SECUNDARIOS
iPACK OFFJ 7" 6

f'/ 8"

COLGADOR DE T R. TIPO "W"

T P 3 1/ ;

PARAT R. 7"6 7\'

SELLOS SECUNDARIOS
PARA T.R.
T.R. DE

10\'

7"6 7\"

'-..__.

- , : __ _ __, T.R.

1------. T.P

111

10\"
7\"

(intermedia)

!deexplo~8::inl

3 'I,"E U. BH R

CONO
ELEMENTO SELLANTE

CUAS
T.R.

Fig. 6.3.- Ele.mento sellantesencillo

Fig. 6.2.- Partes de un empacador

ZAPATA
METAUCA

DE APQYO

Fig. 6. 4.- Elemento doble

Fig. 6.5.- Empacador permanente

112

'

,_.
,_.
w

EMPACADOR

LOCALIZADOR
DECOPLES

!________-

ADAPTADOR

CA MARA
IMPULSORA

PISTON

1
1

l_~

CAMISA DE
ASENTAMIENTO
DEL EMPACADOR

Fig. 6.6.- Anclaje de empacador

con cable
NIPLE

MANDRIL

Fig. 6. 7.- Niple de asiento selectivo

.-.

NIPLE

MANDRIL

Fig'. 6.8.-

A.- Niple de retencin y mandril de aseguramiento.

B.- Niple de retencin con tapn instalado.

t
NIPLE

VALVULADE
BOLA

VALVULA DE BOLA

Fig. 6.9.- A.- Niple y mandril para vlvula de seguridad (de tormenta).
~-- Vlvula de seguridad asentada en el niple.
114

t
. NIPLE

NIPLE

CAMISA
DESLIZABLE -

CAMISA

----IJl

ti ~
.

...

Fig. 6.1 0.-

A.- Vlvula de circulacin en posicin cerrada

B.- Vlvula de circulacin en posicin abierta

'

Fig. 6.1 1 .-

A.- Mandril con receptculo lateral conteniendo una vlvula "ciega"

B.- Mandril con vlvula de circulacin instal.ada con cable.

115

Tp

INHIBIOOR DE
CORROS ION

JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA

Fig. 6.12.- Terminacin con vlvula de bombeo

neumtico

Tp

COPLE DE
FLUJO

NIPLE
DE ASIENTO
MANDRIL
CANDADO

Fig. 6.13.-

0Junta

de expansin

~}

JUNTA
DE ABRAS ION

COPLEDE
FLUJO

Fig. 6.14.-

Copie de flujo instalado

en los puntos crticos. -

Fig 6.1 5.-

116

L_-------~--------

--

Junta de abrasin

CAPITULO VII
SELECCION. DEL INTERVALO PRODUCTOR

Para seleccionar adecuadamente el intervalo productor de

un pozo, es necesario recopilar y analizar toda la informacin
(petrofsica, geofsica, geolgica) disponible del yacimiento.
Basicamente la seleccin del intervalo productor, es fun-cin del tipo de yacimiento, del mecanidmo de ~mpuje que pueda
prevalecer e indiscutiblemente de las propiedades del sistema
roca-fluidos del yacimiento. La determinacin de la variacin
de las saturaciones de fluidos con la profundidad y del espesor
de ~a zona de transic~n, es esencial en la seleccin del intervalo productor, y permite evitar la produccin de gas.
A continuacin se preseptan los criterios que norman la seleccin de dicho intervalo productor, al considerar mecanismos
de desplazamiento que prevalecern al explotar un yacimiento.

7.1.-

Yacimie~tos

que producen

por empuje de gas disuelto.

Si se tiene un yacimiento de aceite que por sus ~aracters

ticas, producir sin entrada de agua y sin casquete de gas -(original o secundario), entonces se recomiend:a disparar t9das
las zonas productoras de aceite limpio, desde la cima hast~ la
base de la formacin.
7.2.- Yacimientos con casquete de gas, sin entrada de agua.

. .

---------......._, .... ......

...........

.......

1
1

.\

'---'"

'. ---------- ......

.........

visto en planta

1
/

- - - c/g-o
---cw-o

Los intervalos productores se sitan en la parte inferior del

yacimiento, procurando evitar la conificacin del agua. Lo.s ritmos de produccin se controlan para obtener un avance uni-

forme (horizontal) del contacto gas-aceite y evitar la prematu

ra conificacin y digitacin del gas del casquete.
-

117

7.3.- Yacimientos con condiciones favorables a la segregacin

(grandes espesores alto relieve estructural, alta permea
bilidad vertical, aceite ligero, echad6 pronunciado)
-

..
Habiendo perforado los pozos en los flancos (en el caso
de un anticlinal), se disparan los'intervalos en la parte b~
ia delyacimi~nto, para evitar la produccin del casquetede gas secundario. Se debe tambin evitar la co~ificacin.de
agua.

7.4.- ~lcimientos con casquete de gas y con entrada de agua.

Los intervalos se localizan en ia parte media del yacimiento,

dependiendo:de la intensidad de la entrada de agua empuje
de gas.
- Si prevalece la entrada de agua se select.ionar arriba de la
part-e media.
- Si prevalece la expansin de. gas se selecc.ionar.n abajo de la
parte media.
E~ objetivd es minimizar los costos de operacin (reparaciones
para la seleccin de un nuevo intervalo productor) .

1
118

7.5.- Yacimientos con entrada de agua,

sin casquete de gas.

agua
Cuando la comunicacin vertic~l es buena,

el intervalo produc-

tor se sita en la parte superior del yacimiento.

7.6.- Yacimientos estratificados con diferentes permeabilidades

en cada estrato

Se disparan todos l~s cuerpos productores, quedando fre~te a las zonas improductivas, intervalos que permitirn colocar empacadores,

para efectuar,

en lo futuro,

tratamientos de estimu

laci6n u obturarniento selectivo

Corno se observa,

los

intervalos produc~ores

se seleccionan

considerando .no s6lo los valores de p<rrosidad y saturaciones de

agua obtenidos de los registros, Es necesario conocer la geologa del yacimiento y los mecanismos de desplazamiento que participarn, en forma natural o artificial, durante la explotacin futura. de los hidrocarburos.
En el captulo VIII se tratan los ternas concernientes a la
longitud del intervalo y la densidad y tipo de disparos.

119

C A P I T U L O

VIII

DISPAROS EN POZOS DE ACEITE Y GAS

8.1

INTRODUCCION
Disparar es la mis importante de todas las opeta
cienes en la terminacin de los pozos con tuberas de re-vestimiento,
Para evaluar y optimizar la prod~ccin y la
recuperacin de cada zona es esencial obtener una comunica

cin adecuada entre el fondo del pozo y las zonas de inte=

_rs,

as

como un buen

aislamiento entre dichas

La investigacin

zonas.

desarrollada por Exxon descu--

bri la trascendencia de (a) el taponamiento de los disparos con lodo o con residuos de las cargas preformadas, (b)
disparar con una presin diferen~ial ha~ia el fondo del
pozo, y (e) e efecto de la resistencia a la compresin de
la formacin sobre el tamafio del agujero de los disparos
y su penetracin. Este trabajo condujo al desarrollo de:
cargas preformadas no obturantes; de pistolas disparables
a travs de la tuberfa de produccin; de pistolas a bala
mejoradas; y de la norma API RP-43~ Seccin 2, para evaluar los disparos bajo condiciones de flujo simuladas en
el pozo. El desarrollo de pistola~ a chorro efectivas, ha
mejorado la penetracin cuando se presentan formaciones
de alta resistencia a la compresin, cementos de alta resistencia a la compresin~ y/o tuberas de revestimiento
de alta resistencia con espesor grueso.
Aunque existe la tecnologa necesaria para asegurar buenos disparos en la mayora de los pozos, en muchas
reas regularmente se tiende a obtener disparos deficien-

tes. Las tres causas ms probables para la obtencin de disparos deficientes son: (1) desconocimiento de los requerimientos para disparar optimamente, (2) control ina~
decuado del claro (distancia entre la carga y la tubera
de

revestimiento) ,

particularmente

cuando se

corren

pistolas a travs de la tubeFa de producc~n y

(3)

las

la -

prctica generalizada de preferir realizar los disparos

en funcin de su precio, en lugar de su calidad.

8.2

TIPOS DE DISPAROS
Disparos

con Bala

mayores,

se

Las pistolas a bala, de 3 1/2 pg.

utilizan

en

formaciones

de dimetro o

con resistencia a

la

compresin ,inferior a 6000 lb/ pg2. Los disparos con bala

de 3 1/4 pg o tamafio mayor, pueden proporcionar una pene
tracin mayor que mucha pistolas

121

chorro en

formaciones

con resistencia a la compres1on inferior a 2000 lb/pg 2 .

Sin embargo, deben efectuarse pruebas con pistolas espe
cificas a chorro y a bala, con rocas d~ yacimientos co;
resistencia a la compresin variable,

usando pruebas si-

milares a las descritas en la Seccin 2, API RP-43, para

validar estas conclusiones en casos particulares.
La velocidad de la bala en el can es aproxi
madamente de 3300 pies/seg.
La bala pierde velocidad y
energa cuando el claro excede de 0.5 pg.
Este claro,
de 0.5 pg, es el que se utiliza al realizar la mayora
de las pruebas comparativas.
Con un claro igual a cero
ia penetracin aumenta cerca de 15% sobre la obtenida
con un claro de 0.5 pg.
La prdida n la penetracin
con un claro de l pg es de aproximadamente el 25% de la
penetracin con un claro de 0.5 pg, y con un claro de 2
pg la prdida es de 30%.
La eliminacin de los residuos en los agujeros no depende de la descentralizacin si la bala lleva
un

instrumento eliminador de residuos en. su ojiva o pun

Este dispositivo es ms efectivo, para eliminar l~s
residuos, que utilizar un claro igual a cero.

ta.

Las pistolas a bala pueden disearse para dis

parar selectiva o simultneamente.
Dispars a Chorro
El proceso de disparar a chorro se ilustra en
la Fig. 8-l. Un detonador elctrico inicia una reaccin
en ~adena que detona sucesivamente el cord6n explosivo,
la carga intensificada de alta velocidad y finalmente
el_explosivo principal.
La alta presin generada porel explosivo origina el flujo del recubrimiento metlico, separando sus capas interna y externa. El incremento contnuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o chorro de~ partculas finas,
en forma de aguja, a una velocidad aproximada de 20,000
pies/seg en su punta, con una presin estimada de 5 millones de lb/pg2
La capa exterior del recubrimiento se colapsa
para formar una corriente metlica que se mueve con una

velocidad de 1500 a 3000 pies/seg.

Este residuo del re

cubrimientO ext~rior puede tener la forma

de un solo cuerpo llamado ''zanahoria'' o corri~nte de particulas me

tlicas.

Las cargas de calidad superior generalmente -

estn excentas de la ''zanahoria'', estando sti residuo-

constituido por partculas del tamao de arena o ms

p~

queas.

Debido a la sensibilidad del proceso de

ro a

~horro,

disp~

por la casi perfecta secuencia de eventos

que sguen al disparo del dptonador hasta la formacin

del chorro, cualquier falla en el sistema puede causar
su .funcionamient0 deficiente. Esta puede generar un tam~

122

o irregular o inadecuado del agujero, na pobre penetra-cin , o ningn disparo. Alguna de las causas del mal funcionamiento son:

corriente o voltaje insuficiente al detona

dor; un detonador defectuoso o de baja calidad; un cordn explosivo aplastado o torcido; una carga intensificada, pobremente empacada; el explosivo principal de baja calidad
o pobremente empacado; y el recubrimiento incorrectamente colocado o sin hacer contacto efectivo con el explosivo.
El agua o la humedad en las pistolas, el cordn explosivo o las cargas, puede provocar el mal funcionamiento
o una detonacin de bajo orden; el aejamiento, a altas tern
peraturas, del explosivo en el cordn e~plosivo o en la pa~
ga, puede reducir su efectividad o causar una detonacin de
baja potencia. Para asegurar un buen comportamiento y un trabajo seguro al disparar, debe seguirse cuidadosamente los procedimientos establecidos para cargar, correr y dispa
rar las pistolas.
Disparos a Chbrro convencionales a travls de Tube
ras de Revestimiento.- Las pistolas recuperables convencio
nales con tubo de acero,

normalmente proporciona,n una pene=-

tracin adecuada, sin daar la tubera de revestimiento.

Las pistolas se corren en el agujero con una presin atrnosflrica dentro del cargador. La mayor parte de la energa
del explosivo que no es usada para producir el chorr6, es
absorbida por e1 cargador, en lugar de la tubera de revestimiento.

Existen pistolas a chorro para coirerse a ~ravls

de las tuberas de produccin, incluyendo pistolas encapsuladas*, pistolas con cargas giratorias, pistolas con cargas
soportadas en alambre y con cargadores tubulares, y pistolas con cargadores de pared delgada o desechables. su ventaja principal es su posibilidad de correrse y recuperarse
a travls de la tubera de produccin y de dispararse con una
presin diferencial hacia el pozo.
Las pistolas a chorro
con cargas giratorias proporcionan agujeros de tamao relativamente grande y suficiente penetracin en la mayora de
los pozos. su principal desventaja es la manipulacin mee!
nica requerida y la gran cantidad de residuos que quedan
despuls de disparar. Las pistolas con cargas expuestas, ta
les corno las encapsuladas, dilatan la tubera de revesti-miento y la pueden agrietar.
Tarnbiln es difcil de obteqer un claro apropiado para conseguir una penetracin efec
ti va.

Las pistolas desechables con cargador hueco de

pared delgada, evitan el resquebrajamiento de la tubera
de revestimiento y la mayor parte de los residuos que se dejan dentro de ella. Tambiln eliminan el problema del cla
ro si la pistola es colocada apropiadamente, pero se sacri
fica algo de penetracin.

Para evitar la severa dilataci6n

del cargador, la mayora de estas pistolas deben generalrnen

te dispararse bajo una carga de fluido de por lo menos 500lb/pg2.

* Conocidos tambin como desintegrables o de rosario.

123

~dra

Se dispone de muchos tipos de pistolas a chorro propsitos especiales:

(
Las pistolas con disparos selectivos se usan generalmente
para terminaciones convencionales y a trav~s de la tuberia
de produccin.
Las pistolas a chorro, con 4 S cargas direccionales en
un solo plano, no se recomiendan generalmente, debido a
su penetracin inadecuada, o al,agrietamiento que ocasio
nan en la tuberia de revestimiento.
Se dispone de pistolas para penetrar exclusivamente la tuberia de produccin. La tubera de produccin debe estar centrada para evitar el dao de la tuberia de revestimiento; sin embargo, es aceptable disparar justamente
arriba del empacador o inmediatamente arriba o abajo de
un cople, de la .tubera de produccin o de ievestimiento.
Tambi~n

se dispone de cortadores de tuberia a chorro, pa

ra cortar tubera de produccin, tubera de revestimien=-

to,

tub~r

de gran dimetro,

en varios tamaos.

Los disparos en agujero abierto se usan principalmente

para penetrar incrustaciones y otro tipo de dao cerca
del fondo del pozo.
Algunas pistolas tubulares, de alta calidad, proporcionan una penetracin satisfactoria con agujeros de menor
dimetro, que los obtenidos por pistolas a chorro en agujero abierto.
Las pistolas a chorro en vacio (Jet-Vac) estn diseadas para limpiar los disparos, mediante una alta presin diferencial hacia el cargador, inmediatamente despu~s de disparar.
Los disparos de agujero grande, que proporcionan agujeros con entrada de 0.75 pg o mayores, han sido desarrollados para usos especiales como empacamientos con grava.
Otros

M~todos

de Disparar

Pistola Hidrulicas.- Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a travs de
un orificio, contra la tuber!a de reve-stimiento. La penetracin se reduce grandemente a medida que la presin en

el fondo del pozo aumenta de O a 300 lb/pg2 . La penetrac~on

(vea la fig. 8-7 ) puede incrementarse apreciablemen
te adicionando nitrgeno a la corriente del fluido.
Cortadores Mecnicos.- Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o

ventanas

p~

ra comunicar el fondo del pozo con la formacin.

Para con
trolar la produccin de arena en algunas reas se emplea
como procedimiento estndar la apertura de una ventana en

la tubera de revestimiento, el escariamiento y el

miento con grava.

124

empac~

8.3

EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE LAS PISTOLAS

Antes de 1952 todas ' las evaluaciones de las pis
tolas se efectuaban escencialmente mediante pruebas en elfondo de los pozos, o en pruebas ~uperficiales a presin y
temperatura atmosfrica en tuberas de revestimiento c.emen
tadas dentro de tambores de ace~o.
Las pruebas comparati=
vas en el fondo del pozo eran generalmente imprcticas, de
bido a la dificultad en controlar l~s condiciones del pozo
y del yacimiento.
Las pruebas superficiales a pres1on atmosfrica
proporcionaban resultados errneos por varias razones. El
recubrimiento metlico fundido de las cargas preformadas que tapona un disparo en el fond.o del pozo tiende a salir:..
se del disparo cuando ste se efecta a presin atmosfrica. Las pruebas superficiales se efectuaban usando blancos
preparados con arena y cemento, en lugar de utilizar ncleos de arenisca o carbonatos.
Tambin las pruebas super
ficiales no simulan el flujo en el fondo del pozo ~ travi
de los disparos.
Desarrollo de un Mtodo para Probar Pistolas.
En 1952, la Compaa Exxon desarroll el ler pro
cedimiento de prueba confiable para simular los disparo,; acondiciones del fondo del pozo. Este sistema inicialmente
fue denominado "Mtodo de Productividad para Probar Pistolas" o "Indice del Flujo del Pozo". El aparato de prueba~
se ilustra en la Fig~ 8-2.
El programa de la prueba, diseado para simular
las condiciones reales en el fondo del pozo, incluye: (1)
el empleo de ncleos de la formacin de dimetro grande, acondicionados para contener las saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial especficas; (2) la determinacin de la permeabilidad efectiva de la formacin antes de
disparar, despus de disparar, y simulando el flujo del po
zo; (3) el aislamiento de la formacin del fondo del pozopor la tuberd de revestimiento y un material cementante adecuado; (4) el disparo de pistolas a travs de la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin, con diver
sos fluidos en el pozo; (5) el mantenimiento de la tempera
tura del yacimiento y de la presin en el fondo del pozo y
el yacimiento durante y despus de disparar; (6) la simula
cin del flujo hacia el pozo para limpiar los disparos; (7) la evaluacin de los resultados de la prueba.
Mtodos de Evaluacin de los Disparos.- Los ~
principales mtodos para evaluar las pistolas a chorro y a
bala son los publicados en las Secciones 1 y 2 del API RP-43
que se presentan en el Apndice I. La Seccin 1 cubre las
pruebas superficiales donde la tubera de revestimiento es
ta cementada, en el interior de un recipiente de aceite 1I
gero, usando 2 partes de arena y una de cemento.

125

T A B LA

8-1

RESULTADOS COMPARATIVOS DE LA PERFORACION CON VARIOS FLUIDOS

Presi~

Tipo de perforador,
fluido en el pozo,
y presin diferencial.

1-'

Penetracin

Pg

del agujero
Pg

diferencial
Promedio al Inicio del Flujo
lb/pg2

In dice
Promedio de
Flujo.

Condicin de la Per
foracin despus del contra flujo.

Perforador a chorro
10 lbs.de agua salada
-20 lbs.dentro del pozo

6 1/2-8

1/4-1/2

1.00

Agujero limpio a la
prof. total.

-so

6 1/2-8

1/4-1/2

0.61

Agujero limpio parcialmente lleno con desperdicio de cargas

y arena.

10 lbs. de sosa castica y quebracho

lbs.dentro de la formacin.
6 1/2-8

1/4-1/2

30

o.ss

Parcialmente o completamente.lleno con lodo

y desechos de cargas.

16 lbs. de lodo calcco

lbs. dentro de la for
macin.

6 1/2-8

1/4-1/2

100

0.41

COmpletamente lleno -con lodo; arena y desechos.de cargas.

Perforador de bala
10 lbs. de agua salada
-so lbs. dentrode la formacin.

3-3 1/2

1/2

0.61

Limpiarla o parcialmen
te llenarlo con arena-:-

1/2

3!'

O.S3

Llenarla con lodo y

arena.

lbs.dentro de la formacin para un intervalo de 3 a 10 hrs.

DATOS DE LA PERFORACION

-so

-so

lO lbs. de sosa castica y quebracho

-so

lbs. dentro de la
formacin

3-3 1/2

Las p~uebas de la Secci6n 2 son una modificaci6n del

sistema original del ndide de flujo y deben ser usadas para la
selecci6n de las pistolas.
Efecto de los Disparos eh el Seno de varios Fluidos
La tabla 8-l muestra los resultados de las pruebas de
Indice de Flujo del Pozo de pistolas a chaira y a bala disparadas ei el seno de varios fl~idos.
Se hicieron 2 tipos de pruebas con pistolas a chorro en agua salada, una con una presi6n di
ferencial de 200 lb/pg2 hacia el pozo, y la 2da. con una presi6.
diferencial de 500 lb/pg2 hacia la forrnaci6n.
Las pruebas de disparos con bala se efectuaron con una presi6n diferencial de
500 lb/pg 2 hacia la formaci6n. La temperatura en la prueba fue de
l80F.
Todas las pruebas fueron realizadas con el sistema de in
dice de Flujo del Pozo ilustrado en la fig.
-2.
El mismo equi~
po se usa en las pruebas correspondientes a la Secci6n 2 del
API RP-43.
La fig. 8-3 mueitra un disparo a chorro taponado con lodo. El disparo se efectu6 en lodo de lO lb/gal y fue limpiado
a contra flujo. En una prueba en que se di,par6 en lodo clcico
de 16 lb/1al con una presi6n hacia la formaci6n, se requiri6 de
430 lb/pg de presi6n diferencial hacia el-pozo para iniciar el
flujo a travs de un solo disparo.
Los disparos limpios se obtienen msparando en el seno
de aceite limpio o de agua salada limpia, usando cargas preformadas libres de residuos metlicos, cuando existe una presi6n diferencial hacia el pozo, como se muestra en la fig. 8-4.
Estas pruebas tambin demostraron que los patrones de
flujo y la geometra de los disparos impiden limpiar un porcentaje apreciable del lodo que tapona los disparos mediante el procedimiento normal de poner un pozo a producci6n.
El taponamiento perman~nte de muchos disparos puede ser el resultado de matar un pozo con lodo o un fluido sucio du
rante la terminacin,

reparacin o servicio a un pozo.

Efecto de la Resistencia de la Formaci6n sobre el Comportamiento

de los Disparos.
Las pruebas simuladas en el fondo del pozo, usando el
aparato mostrado en la fig. 8-2 mostraron que la penetraci6n de
los disparos vara con

la resistencia de la formacin a

la com-

presi6n medida en ndcleos de acuerdo a ~as pruebas ASTMC-190 .

La prueba ASTM es una prueba de resistencia a la compresi6n de
una columna sin apoyo lateral realizado a presi6n atmosfrica.
La resistencia a

la compresin de una roe~ determinada por esta

prueba, puede no ser representativa de las condiciones en el

fondo del pozo, particularmente

en

el cas.O de areniscas no con-

sol{dadas. La resistencia a la compresi6n en la superficie !~me

nor que la correspondiente en el fondo del pozo en la zona que
ser disparada.

127

Como se muestra en la.fig. 8-5 los disparos a chorro

penetran ms que las balas en una formacin dura. Sin embargo,
algunas balas de pistolas especiales pueden penetrar ms que
algunos disparos a chorro en formaciones de baja resistencia a
la compresin, particularmente si las pistolas se disparan con
un claro igual a cero.
~a

penetracin de los dispa-

a bala, o hidrulicos,

se reducen al aumentar la

La fig. 8-6 muestra que

ros a chorro,

resistencia de la formacin a la compresin. Sin embargo, lapenetracin declina a un ritmo mayor a medida que aumenta la
resistencia de la roca.

En areniscas Berea,

cuya resistencia a

la compresin es de aproximadamente 6500 lb/pg2, se ~ealiz un

conjunto de estas pruebas. En las pruebas API RP-43, bajo, la
Seccin 2,

se usaron tambin ncleos de arenisca Berea.

La pen-

diente de la curva obtenida de la fig. 8-6 puede usarse para

corregir los datos de pruebas de penetracin de disparo& (Seccin 2, API RP-43), para formaciones especficas, si su resisrencia a la compresin puede estimarse en formacin confiable.
Si se conoce la resistencia a

la compresin en un pozo

especfiqo la penetracin de los disparos puede predecirse por

comparacin con los datos obtenidos de las prueba~ con arenisca
Berea, o por comparacin de diferentes pistolas, empleadas en
la misma formacin, usando la fig. 8-6.
La resistencia a la
compresin puede estimarse en base a la obtenida usando nGcleos
de pozos vecinos. La velocidad de perforacin, bajo condiciones
controladas adecuadamente, puede usarse para correlacionar aproximadamente la resistencia de las formaciones penetradas por po
zos no nucleados,

con las determinadas en pozos previamente nu~

cleados de la misma formacin.

La fig. 8-7 muestra una grfica en papel semilogartmico de la resistencia a la compresin de la roca contra la penetracin con n perforador hidrulico con y sin nit.rgeno en
la corriente hidrulica.
La tabla 8-2 muestra la permeabilidad, la porosidad y
la resistencia a la compresin de formaciones representativa~
en Texas y Louisiana, Los datos de la tabla 8-2 pueden usarse
para determinar la penetracin probable usando datos de las pistolas obtenidos de la Seccin 2 del API RP-43 y de las curvas
mostradas en las figs. 8-6 y 8-7.
Evaluacin de lo~ Disparos en el Fondo del Pozo
Un mltodo reciente de evaluacin de los disparos reales y su taponamiento en el fondo del pozo involucra correr un
empacador de impresin de hule suave colocndolo frente a los
disparos. El empacador se expande hidrulicamente a continuacin.
Si los disparos estn. abiertos, el empacador de hule penetrar
dentro de los disparos. Si los disparos estn totalmente sellados no mostrar ninguna deformacin el empacador.

128

TABLA

8-2

CARACTERISTICAS FISICAS DE ALGUNAS FORMACIONES PRODUCTORAS DE ACEITE

CAMPO

FORMACION

Woodbine
Frio
. Frio
Frio
Cockfield

.....

Yegua

"'
"'

PROFUNDIDAD
APROXIMADA
PIES

PERMEABILIDAD
PROMEDIO
md

--

--

Tom O'Connor

5.500

l. 725

30

245

seeligson

5.900

18

1.850

12.000

50

20

3.620

12.000

20

18

6.615

--- '

---

Trull

5.000

Con roe
South Dayton

Wilcox

Barbston

Paluxy

Merit

8.600

Bayou Sale

6.600

6.300

500

32

6,000

10.500

57

----

Wolfcamp
Pennsylvanian
Ellenburger

---

8.040

10.500

13.300

129

23

1.550

63

19

2,490

12

16

4.200
\

"-

13.860

4.000

San Andres

60
2.400

13

13.300
Grayburg

370

13.300

Devonian

'1;

FUERZA
PROMEDIO
psi

'2. 700

van

8.600

Rob-7

POROSIDAD
PROMEDIO

8.500
8.950
10.450
12.220

,-

---

--

--"!"

--

--

---

-----

-~

4.940
12,600
15,800
11,400
12.400
8.215
16.000

8. 4

FACTORES QUE AFECTAN LOS RES-ULTADOS DE LOS DISPAROS CON

PISTOLA
Taponamiento de los Disparos.- El taponamiento cie los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy severo.
Mediante el empleo de recubrimientos
c6nicos elaborados

con metal pul~erizado,

los residuos ma-

yores han sido eliminados en varias de las cargas especiales.

Los residuos del recubrimiento tambin se forman, pe
ro son acarreados al fondo del agujero en forma de partc~
las del tamao de arena o m&s pequeas. Las pruebas sup~r~
fici~les

a presi6n atmosfrica,

no son confiables para ev~

luar este tipo de-taponamiento de los disparos,

los residuos frecuentemente

debido a que

son desviados de los disparos

a la presin atmosfrica.
Lo~ disparos tienden a llenarse con roca tritur~
da de la formacin, con slidos de lodo, y residuos de las
cargas cuando se dispara en el lodo. Estos tapones no son
fcilmente removidos por el contraflujo. La presencia de partc~las compactas y trituradas de la formacin al derredor de los disparos reduce an ms la probabilidad de limpiar los disparos.
Los lodos con alta densidad mezclados
con slidos pesados, provocan la formacin de tapones densos en los disparos.

La presin diferencial requerida para iniciar el

flujo, de la formacin al pozo, vara. Cuando se ~bren algunos disparos que requiere~ una presin diferencial baja,
el flujo a travs de estos disparos dificultan la creacin
de la mayor caida de presin requerida para abrir ms disparos.
En formaciones estratificadas, como las constituidas por secuencias de lutita y

arena,

un gran nmero de di~

paros permanecen taponados y pueden evitar que se drenen

algunas zonas especficas.
Cuando estn taponadas, o parcialmente obturadas,

una o ms

zonas en un yacimiento estra

tificado, las pruebas de formacin, las de produccin y las

mediciones del ndice de productividad, pueden proporcionar una evaluaci6n err6ne~ sobre el dafio del pozo,
ductividad, y su recuperacin.

su pr~

Limpieza de los disparos taponados.- En arenas

no consolidades las herramientas de

''sondeo Instantneo'' y

las lavadoras de disparos han sido usadas con xito para ~

limpiar los disparos en muchas reas.
Si los disparos en
pozos terminados en arenas, no pueden limpiarse con herramientas de ''sondeo instant&neo'' o lavadoras, el siguiente

paso consiste generalmente en abrir cada disparo con abeite o agua limpia usando bolas selladoras. Este procedimien
to ocasiona que el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de la formacin.

Normalmente estas

fracturas

se

ce~

rrarn poco despus que la presin de fracturamiento sea

liberada.

130

La acidificaci6n de los pozos en areniscas generalmente no permitir& limpiar todos los dipparos taponados
con lodo, a menor que cada disparo sea aislado y fracturado,
y el lodo desplazado dentro de la fractura. de la formaci6n.
Los tapones del lodo son bastante m&s f&ciles de
remover de los disparos en formaciones carbonatadas, debido
a que al entrar el &e ido en unos cuan tos d,i sparos, 'genera 1mente disuelve una cantidad de roca suficiente para abrir
otros disparos. General~ente los pozos ter~inados en formab{ones de caliza 6 dolomita se disparan en 5cido, con una

pequefia presi6n diferencial hacia la formabi6n.

los disparos en acei.-te o agua
rencial hacia el pozo;

limpian,

son muy

Sin embargo,

con: una presin di fe

satisfactor'ios.

Si una parte de la tubera de revestimiento dispa

cementada, proporcionando comunicaci6n
ve~tical atr&s de la tubera y entre las p~rforaciones, las
ra~a est& pobremente

condiciones resultantes
cin en agujero abierto

son similares a las de una terminacon tuberia -ranurada. Si se presen-

ta flujo de la formaci6n, todos los disparos en la tubera

de reves~imiento, generalmente se limpiartn. Sin embargo
los disparos en la formaci6n podr&n o no l'impiarse.
El taponamiento de los disparos con parafina,
faltenos o

incr-ustaciones,

es un

as~

gran problema en muchas

partes del mundo. Los tratamientos con solventes, generalmente remover&n la parafina o los asfaltenos. Si los disparos est&n obstruidos

con

incrustaciones

tratar con cido o

sblubles o

aconsejabl~

bles en &cido, es generalmente

indisolu

redisparar y -

con otros productos qu'micos.

Efecto de la presi6n diferencial.- Cuando se dispara

en

lodo,

en

u~a

presi6n

diferenci.al hacia

la

formaci6n,

los disparos se llenan con partculas s6lidas de lodo de la formaci6n y residuos de las carga~.
Los tapones del lodo son difciles de remover, produciendo en algunos disparos

un taponamiento permanente y

redUciendo

la productivi-

dad del pozo.

An cuando se dispare en fluidos
como aceite o

limpios tales -

agua que t-ienen alto,s ritmos de

filtrado,

las

partculas procedentes de las arcillas, residuos de las car

gas, o de otro tipo, pueden originar alg taponamiento de.
los disparos y un dafio profundo en la formaci6n. Las formaciones con permeabilidad de 250 md o mayoies, permiten que

las partculas de tamafio de las arcillas se desplacen hacia -los poros de

En

la

formaci6n

formaciones

por

las

carbonatadas es

fra_cturas.
frecuentemente

po

sible obtener altas productividades de los pozos y bajas

presiones de _fracfuramiento de los dispaios
para en HCL o cido ac~tico con una presi6n

quea hacia la. formaci6n.

cuando se disdiferencial pe

Debido al bajo, ritmo de reacci6n

del cido actico con las formaciones calizas, -es generalmente conveniente dejar el &cido ac~ti.co. frente a .los dis-

paros por unas 1~ horas despuis de disparar. No debe permi

tirse que partculas s6lidas de lodo pe~etren en los disp~
ros acidificados.

131

Cuando los disparos se efectan <;-o'h una pres~on

diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios, se ayuda
a o~tener una buena limpieza de los disparos. ~ste es el
mtodo preferido de disparar formaciones de arenisca y car
bonatadas.
Efecto de usar fluidos limpios.- Si una ~istola
en lo par~icular proporciona un tamafio y penetraci6n adecuadas baju ciertas condiciones del pozo, la productividad
del pozo se optimizar disparndola en aceite o salmuera
limpia, manteniendo una presi6n diferencial hacia el pozo
al disparar y durante el perodo de limpieza.
Efecto de la resistencia a la compresi6n.- La pe
netraci6n y el tamafio de los disparos a chorro se reducen
a medida que aumenta la resistencia a la compresi6n de la tubera de revestimiento, del cemento, y de la formaci6n.
La penetraci6n de las pistolas a bala decrece severamente
al aumentar la res~stencia de la tubera de revestimiento,
del cemento, y de la formaci6n.
Densidad de los disparos.- La densidad de los dis
paros generalmente depende del ritmo de producci6n requerido, la permeabilidad de la formaci6n, y la longitud del in
tervalo disparado. Para pozos con alta producci6n de aceite
y gas, la densidad de los disparos debe permitir el gasto
deseado con una calda de presi6n razonable. Generalmente
son adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los
pozos con producci6n baja. En los pozos que sern fractura
dos, los disparos se planean para permitir la cornunicaci6n
con todas

las zonas deseadas.

Para operaciones de consoli-

daci6n de arenas, generalmente se prefieren 4 disparos por

pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque de
grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pg de
dimetro o mayores.
Los disparos de 4 6 ms cargas por pie en tube-ras de revestimiento de dimetro pequefio y de baja resistencia, con pistolas con cargas expuestas, pueden agrietar
la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse

severamente,

siendo necesar-io efectuar

cementacio-

nes forzadas para controlar la producci6n indeseable de

>gua o gas. Los coples de las tuberas de revestimiento de
alta resistencia pueden dafiarse al efectuar mltiples dis~aros

bargo,

sobre ellos.
Costo.- El precio de los disparos vara; siri emgeneralmente los costos son inferiores cuando se usan

bajas densidades de disparo. El empleo de pistolas selectivas puede ahorrar un tiempo apreciable en las intervenciones en que se tienen zonas productoras separadas por intflrvalos no productores. El empleo de pistolas que se corren a
travs de la tubera de producci6n puede frecuentemente permitir el ahorro de tiempo si la tubera de producci6n
est abierta en su extremo y situada arriba de las zonas
que sern disparadas. En los pozos nuevos la tubera de pro
duccin puede colocarse,

en unas

132

c~antas horas despus de -

cementar el pozo.
paros a travs de
po en el pozo. En
en la terminaci6n

A contiriuaci6n pueden_efectuarse los disla tuberia de producci6n sin tener un equi

esta forma no se carg~ tiempo por equipo de pozo.

Limitaci6n de presi6n y temperatura. Existen especificaciones sobre las presiones y-temperaturas de operaci6n
para todas las pistolas. Las presiones en el fondo del pozo
pueden limitar el uso de algunas pistolas con cargas expuestas. in embargo, pocos pozos son disparados, cuando la presi6n es un problema, con pistolas convencionales con cargad~
res de tub.
La figura 8-8 muestra las curvas de tiempo y tempe
ratura de autodetonaci6n para cargas convencionales que emplean ciclonita en polvo (RDX), y para explosivos usados en
pozos con temperaturas muy altas.
Como regla general, las cargas ~ara alta temperatura no deben emplearse en pozos. con temperatura del orden
de 300-400F.
Esta recomendaci6n est .basada en lo siguiente: (1) la mayoria de las cargas para alta temperatura proporcionan poca penetraci6n; (2) el explosivo de alta temperatura es poco sensible, originando mayores fallas en los
disparos (3) las cargas para alta temperatura son ms costosas, y (4) existen pocas cargas para_seleccionar.
Cuando se opere cerca del limite superior con cargas para baja temperatura pueden seguirse estas recomendacio
nes:

l.
Pueden circularse en los-pozos fluidos con _ba
ja temperatura para reducir la temperatura en el fondo delpozo. Este procedimiento es especialmente aplicable, para
pistolas que se corren a travs de la tubera de producci6n,
inmediatamente despus de suspender la circulaci6n del fluido.
2.
Cuando existe alguna duda en relaci6n a si se
alcanzar la temperatura limite de la pistola antes de que
sta disp~re, pueden emplearse detonadores para alta temperatura en las pistolas que contienen c~rgas para baja tempe
ratura.
De esta manera se evitarn los ~isparos accidenta~
les debido a la alta temperatura, ya que las 'cargas pref.ormadas se fundir'n o quemar&n sin

deton~r,

a menos que sean

disparadas con el detonador de la pistola.

Para pozos con temperaturas ~uy altas puede no existir otra alternativa que correr el paquete completo pa
ra disparar a alta temperatura. Es~e incluye el detonador;
el cord6n explosivo, y la carga principal. Como se indic6
con anterioridad, el detonador es el elemento principal del
sistema. A menos que el detonador sea accionado, la arga
preformada no ser disparada.
La tabla 8-3 proporciona
un ejemplo de las especificaciones de presi6n y temperatura
para pistolas selectas.

133

Control del pozo.- Los pozos productores de aceite

con baja presin pueden ser disparados, con aceite o agua dentro de la tubera de revestimiento, con poco control superficial,
siendo suficiente un prensaestopa tipo limpiador. Sin embargo,
es

siempre conveniente

usar un preventor de

cable.

Los pozos

productores de aceite con presi.n normal' pueden ser disparados, con aceite o agua en
la tubera de producci6n,

el agujero, con pistolas a travs de

usando instal~ciones de control con-

vencionales a boca del pozo y un prensaestopa ajustable tipo espiral.

En todos los pozos productores de gas deber usarse un lubricador con sello de grasa, as como en todos los pozos en que se prevea una presin superficial mayor de 1,000
lb/pg2.
Dao en el cemento y la tubera de revestimiento.Las pistolas con cargador de tubo absorben la energa no emplea
da al detonar las cargas. Esto evita el agrietamiento de la tu~
hera ~e revestimiento y elimina virtualmente que el cemento se
desquebraje. Con el uso de las pistolas a bala convencionales
no se daan mucho las tuberas de revestimiento. Al disparar con

un

claro igual a

cero se tiende

a eliminar

las

asperesas

dentro de la tubera de revestimiento.

Las pistolas a

chorro

con

cargas

expuestas,

como -

las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la deformac1on, fracturamiento y ruptura de la tubera de revestimiento,
as como un notable agrietamiento del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubera de revestimiento con el cemento, la densidad de los disparos, el dimetro de
la tuberia de revestimiento y la ''masa-resistencia'' de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el agrietamiento
de las tuberas de revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro. La ''masa-resistencia'' de la tubera de revesti-

miento ha sido definida como el producto del peso unitario y su

resistencia hasta el punto de cedencia.
Las pruebas mostradas
en la figura
B-9 indican que una tubera de revestimiento J-55
de 5 1/2 pg sin cementar y semi-cementada puede dispararse con
seguridad usando pistolas con cargas expuestas que contengan 20
gramos o menos de plvora RDX.
Necesidad de controlar el claro de las pistolas.Un claro excesivo con cualquier pistola a chorro y en especial
con algunas, como se ilustra en la figura
A-10, puede ocasionar una penetracin inadecuada, un agujero de tamao inadecua-

do, y forma irregular de

los agujeros.

Las pistolas a bala. de-

bern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg, para'evi

tar un~ prdida apreciable en la penetracin.
Generalmente 1as
.pistolas a chorro ~onvencionales de di&metro grande, presentan
poco problema, excepto cuando se disparan en tuberas de reves

timiento de 9 5/8 pg o mayores.

El control del claro puede lograrse a trav's de expansores de resorte, magnetos, y otros procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el

134


TABLA
CLASIFICACION DE PRESION Y

TEMP~TURA

DI~RO EXTERIOR

.,_ TIPOS DE PISTOLA

-3

Pg

EN LA RELACION DE PISTOLAS

CLASIFICACION DE
PRESION
lb/pg2

CLASIFICACION DE
TEMPERATURA

op

Explosivo de baja temperatura

....w

Bala

3 l/4, 3 3/8

15.000

250

Chorro (Portador Normal)

3 3/8, 4

20.000

340

Chorro (Portador para agujero grande)

20.000

325

Chorro (Portador de pared delgada)

l 3/8, l ll/16,
2 l/8, 2 7/8

15.000

340

Chorro giratorio (expansor a travs

de la T.P.)

l ll/16

12.000

300

Chorro (Parcialmente expandible a

travs de la T.P.)

l ll/16' 2 l/8

20.000

300

470

lJ1

Explosivo de alta temperatura

Chorro (Portador Normal)

3 3/8, 4

25.000

Chorro (Portador de pared delgada)

l ll/16, 2 l/8

25.000

470

l 9/16

25.000

600

Chorro

(Portador de pared delgada)

.)

fondo de las pistolas que se corren a travs de la tubera de

produccin, se necesitan generalmente, para aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado. Dependiendo del disefio ~
de las pistolas y las cargas, generalmente se obtiene una mxi
ma penetracin y tamafio de agujero con claros de O a 1/2 pg, cuando se ~san pistolas a 'chorro. Con algunas pistolas de cargador tubular, se han observado cambios notables en el tamafio
de los disparos al aumentar el claro de O a 2 pg. En algunos
casos la centralizacin de las pistolas produce agujeros da ta
mafi6 ms consistente y satisfactorio. Cuando los claros son ma
yores de 2 pg, es generalmente conveniente descentralizar y - """
orientar la direccin de los disparos de las pistolas.
La centralizacin de las pistolas no es recomend-a
ble para las pistolas a chorro que se corren a travs de la tu
bera de produccin, ya que stas estn generalmente disefiadas
para dispararse con un claro igual a cero. Las pistolas con ca~
gas a chorro giratorias pueden generalmente aliviar el problema del claro cuando se corren a travs de las tuberas de produccin. Sin embargo, se pueden tener residuos y problemas mecnicos bastante severos.
Medicin de(la profundidad,- El mtodo aceptado pa
ra asegurar un control preciso en la profundidad de los dispa-ros consiste en correr un localizador de coples con las pistolas, y medir la profundidad de los coples que han sido localizados, respecto a las formaciones, usando registros radiactivos.
Algunos marcadores radiactivos pueden instalarse dentro de cargas
preformadas seleccionadas, para ayudar a localizar la profund{dad exacta de los disparos, Los registros de deteccin de coples
pueden mostrar la posicin de disparos recientes o anteriores he
chos con cargas expuestas, tales como las usadas en pistolas co~
cargas encapsuladas. En este caso el registro sefialar las deformaciones en la tubera de revestimiento ocasionadas ~or la de
tonacin de las cargas expuestas.
Disparos orientados.- Los disparos orientados se requieren cuando se usan varias sartas de tuberas de revestimiento, o en terminaciones m6ltiples en las que se dispara a tra
vs de la tubera de produccin, cuando estn juntas tuberas de produccin, como se ilustra en la figura
8-11.
Se dispone de dispositivos mecnicos, radiactivos,
~ara orientar las pistolas. Cuando se usan
pistolas orientadas en terminaciones m&ltiples, a travs de las
tuberas de produ~ci6n, como se muestra en la figura
8-11, se
deb~n de usar siempre pi~tolas con cargadores tubulares de pared deJgada. Las pistolas con cargas encapsuladas pueden provocar el colapso de alguna tubera de produ.ccin adyacente.
y electromagnticos,

Para ~vitar disparar las sartas de tuberas de revestimiento adyacentes, cementadas en el mismo agujero la prc
tica ms usual consiste en correr una fuente radioactiva y un detector sobre el mismo cable elctrico .de las pistolas, y a
continuacin girar las pistolas para evitar perforar las tuberas de revestimiento adyacentes. Si existe alguna duda en la
interpretacin se correr una marca radioactiva en la tuberla
de revestimiento adyacente para ayudar a localizar estas sartas.

136

Penetracin contra tamao del agujero.- Al disefiar cualquier carga preformada puede obtenerse una mayor pene
tracin sacrificando el tamafio del agujero. Debido a que unamxima penetracin parece ser importante,

~on

fundamento en

los clculos tericos de flujo, se ha solicitado frecuentemente a la industria petroiera, y se han recibido a menudo, cargas
de mayor penetracin sacrificando el tamafio del agujero. Cuan
do se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia-y
de pared gruesa, o formaciones densas de alta resistencia, pro
bablemente se requiera una penetracin mxima an cuando el ta
mafio del agujero sea ~educido hasta 0.4 pg.
Sin embargo,

en situaciones ms normales,

debido

a la dificultad en remover el lodo, los residuos de las cargas,

la arena y las partculas .calc&reas de un disparo de dimetro
pequefio, el agujero en la tubera de revestimiento, el cemento
y la formacin, debern normalmente tener un dimetro mnimo de
entrada de 0.5 pg, con un agujero liso y de tamafio uniforme de
mxima penetracin.

Para situaciones especficas los siguientes puntos

debern ser considerados:
l. Para empacamientos con grava, los agujeros de
los disparos deben ser redondos y grandes; con un dimetro mnimo de 0.75 pg, y una densida~ de dispar~ de hasta 8/pie.
Cuando los disparos van a ser limpiados con herramientas lavadoras, una penetracin de 4 pg en la formacin es ade~uada.
2. Cuando se consoliden las arens con plstico,
el dimetro mnimo d los disparos deber ser de 0.5 pg, con la mxima penetracin obtenible, Dispare con una presin diferen
cial hacia el pozo, y/o limpie los disparos con herramientas - lavadoras o de "sondeo inS"tantneo 11

3. Cuando se empleen bolas selladoras como dispositivos desviadores en operaciones de fracturamiento hidrulico o fracturamiento con leido, la entrada de los disparos debe
de ser redonda y lisa.
Es aconsejable que el tamafio del agujero sea de 0,75 pg.

4. Cuando se disparen en cido formaciones calcreas, el tamafio del disparo deber ser de alderredor de 0.75
pg de dimetro. Una penetracin de 4 a 6 pg dentro de la formac1on es probablemente adecuada, debido a que el cido proporcionar& la penetracin ;requerida en la fo:rmacin.
5. En los pozos en que se observa taponamientb por incrustaciones, el tamafio del agujero deber ser tan grande como lo permitan las condiciones pr&cticas, probablemente
de 0.75 pg, para reducir las tendencias de taponamiento y para ayud~~ a limpiar los disparos.
El taponamiento de los disparos con incrustacin

en los pozos productores o iny~ctores p~rece estar relacionado con el dimetro del agujero, y el perodo de tiempo en que

137

los disparos estn expuestos a la precipitacin de un material

incrustante en particular.
La cada de presin a travs de disparos de dimetro pequeo incrementa la incrustacin de
CaCOj y de caso 4 . El abatimiento de temperatura a travs de di~
paros de dimetro pequeo en pozos productores de gas aumentar
la incrustacin de Baso 4 .
Limitaciones en,el Uso de Pistolas a Chorro con Cargas Descubiertas.
La mayora de las pistolas con cargas descubier-tas

son ms

difciles de centralizar a descentralizar,

para ob-

tener el claro apropiado, que las pistolas con cargadores tubu

lares.
No existe un procedimiento general para determinar si las cargas descubiertas fueron disparadas. cuando disparan las pistolas localizadas en la parte superior, las cargas
pueden desprenderse de las pistolas despus de que alguna de ellas han

sido disparadas,

no existiendo manera de determinar

el nmero de cargas disparadas.

bern

siempre dispararse en
Con

el

las pistolas

Las pistolas de este tipo defondo.

con

cargas

expuestas,

aproximada

mente el 93% de la energa total resultante de la detonacin

de las cargas, debe ser absorbida por la tubera de revestimien
to y el fluido que contiene; la posibilidad de que se parta latubera de revestimiento es grande. Con pistolas con cargador
tubular, esta energa es absorbida por el cargador de acero.
Las

cargas,

en

las pistolas

con

cargas

descubier-

tas, estn en contacto directo con la presin y los fluidos del pozo. Se han reportado muchos casos de fugas o agrietamiento de las cargas usadas en agujeros llenos de agua o gas. Las
cargas de aluminio o cermica han presentado fugas\en agujeros
llenos de gas, reducindose la efectividad de los disparos has
ta en un 50%. Las pistolas con cargas descubiertas no debernde correrse, corno regla general, en pozos llenos con
gas. Las
cargas de aluminio debern estar recubiertas con un material
seltante cuando se corran en &cido.

8.5 DISPAROS EN UN FLUIDO

EL FONDO DEL POZO.
En

LIMP~O

la mayora de

CON UNA PRESION DIFERENCIAL HACIA

las

formaciones,

los disparos en

fluidos limpios libres de slidos, con una presin diferencial

hacia el fondo del pozo, proporcionan la mayor productividad al
pozo.
El mtodo ideal consistira en disparar con una pistola
se corrier~ a trav~s de la tubera de producci6n, con un
claro igual a cero, en fl~Jidos limpios, y con una- presi6n diferencial hacia el fondo del pozo.
En muchos casos, sin ernbarg~,
debiOo a limitaciones en ,el dimetro de la tubera de produccin y de los niples de asiento y otros niples, las pistolas -

qt]e

138

disponibles de diametro pequefto que se corren a travs d~ tuberas de produccin, frecuentemente no proporcionan
la penetracin y el tamafto del agujero a~ecuadb. Tambin es
discutible la efectividad de algunos de los dispositivos des
centralizadores requeridos para obtener un claro igual a cero.

~as

Si las pistolas disponibles qu~ se corren a travs de las tuberas de produccin son inadecuadas para reali
zar un trabajo de disp.ros esp~cficos, existen otros proce=
dimientos 'para optimizar los resultados de lo~ disparos:
l. Un procedimiento, actualmente usado, requiere
del. uso de un lubric.ador de diametro grande en el. cabezal del
pozo, y consiste en lo siguiente:
Dispar~ con una pistola para el tamafto total de la tubera de revestimimiento, en un fluido limpio, con una
presin diferencial hacia el pozo y a co~tinuacin recupere
ia pistola bajo la presin del pozo. Para los pozos con presin normal, .una presin diferencial de 200 a 300 lb/pg2 hacia el pozo es adecuada al disparar. La presin diferencial
re~uerida se obtiene geneialmete llenando total o parcialmen
te la tubera de revestimiento c 0 n agua salad~~ agua fresca;
o aceite.
Se corre a continuacin un empacador permanente

con una lnea elctrica,

a travs de

lubricador bajo presin,

y se coloca a la profundidad de~e~da. De~puls de asentar el

emp~cador (equipado 6on un sello positivo) la presin se libera en. la tubera de revestimiento arri~a del empacador. Pa
ra terminar el pozo pueden emplearse varios sistemas disponibles, dependiendo del disefto del empacador.
'
Con un tipo de empacador, que tiene un tapn ciego recuperable en su interior, en su parte inferior, se corre
la tubera de produccin y se asienta dentro del cuerpo del
empacador. A continuacin el tapn ciego localizado en la par
te inferior del empacador, es recuperado a travs de la tube=
ra de produccin con lnea de acero, para establecer comunicacin entre el. fondo del pozo y .la tubera de produ~cin.
Con otro tipo de empacador, la parte inferior del
cuerpo del empacador est equipada con un disco fragil. Despus
de corrir la tubera de produccin y asentarla dentro del cuer
po del empacador, se aplica un peso continuo sobre la tuberade produccin para expulsar el disco fragil, comunicando as
la tubera de produccin con la presin en el fondo del pozo.
Si la tubera de produccin esta equipada con un tapn ciego
en su

interior,

este tapn es extraao con lnea de acero cuan

do el pozo est listo para ser producido.

Este sistema esta limitado por la capacidad d'e la
caja prensoestopas sobre el lubricador del cable elctrico pa
ra sellar alderredor del cable. Por lo tanto las terminacio-nes de este tipo han estado limitadas a aquellos casos donde

139

Mezclador
o agitador

Fluido
Sistema del lodo
~

""

~-tt3

jt

Medicin
del
filtrado

....
-

.......
ct.

contrapresin

Cmara de prueba

Sistema de
control de
presin

Fig. 8.2.- Esquema del equipo utilizado pilt'a probar las

pisto&ea simulando las condiciones del pozo.

El metal del recubrimiento

fluye a altas presiones

--_.....

-...-

---------~-:--,
0
-.... _
-"""

1-'

Metal fundido formado .

.
----
por 1a parte extenor
_ ...... : -...---~
-,
del cono_ .......... - -..... ,_::.. 1 1

,'
,.,

,.:::;.,.

.--

fl\ ---

._,_~

........

\:2)

.........

~-

~--:-

...,;

'~-:.. ....

.............- : _ :

.........
'::\1

.Chorro, a alta velocidad,

"..
formado por partculas de metal ~
muy finas procedente
de la-parte interior del
recubrimiento cnico

_... -.::::;:.~

- - -;-:-;...,_;:,-:, 1
----.,:,
1

1
1

.,~,
~-:---

....~............

---

.....

~....

Chorro a Alta velocidad

constituido por partculas
metlicas extremadamente finas

, ; ; .-JL__J

.....
............

:~:.o..,...,

, ---Coraza

Recubrimiento cnico

Carga intensificada

1-'

-................
..... _____
...... ... ......

---.. ______ _,

- - ----- - - - ________
'~....... .a,:~-~
1 - 1

--

--

.,.,

,'(.:.:.: ~L
' .-......

...:-.....

-- -........
............,,, 11
La veloc1.dad - ..........
del metal fundido .. --..;:::---.;..:::~...a.-.J
-------~
puede ser

~'

\500' 3000 ,,,.~,

Jet + 20,000 pies/seg.- Chorro + 20000 pies/sg.

Fig. 8-1.- Proceso de disparo a chorro usando un

recubrimiento de metal slido~

se esperan presiones relativamente bajas, en la cabeza del pozo, despu~s de disparar. Algunos pozos con baja pre~in han
sido .sondeados para proporcionar una presin diferencial hacia
el pozo durante los disparos en estos pozos la presin en la
cabeza del pozo es generalmente igual a cero o muy baja despu~s de permitir que los fluidos del yacimiento se eleven has
ta alcnzar condiciones de presin balanceada con el espacioanular.
Disparar con pistolas de di&metro grande, mientras
se mantiene una presin diferencial hacia el fondo del pozo,
ofrece un potencial considerable para mejorar las terminaciones en los pozos, si las cajas prensoestopas lubricadoras pueden disearse para manejar mayores presiones mientras se extrae la pistola para ~a t~ber[a de reve~timiento y se corre
el empacador.
2, El segundo procedimiento consistira en disparar la t~ber!a de revestimiento con una pistola convencional
para tubera de revestimiento, en un fluido limpio y con una
presin diferencial hacia el pozo. Se extraera la pistola bajo presi5n, y producira el pozo sin tubera de produccin. ia
produccin de pozos sir tubera de produccin ha s.ido un pro
cedimiento usual dura.nt'e varios aos'. aplicando en muchos p~
zas del Medio Oriente. Esta tcnica tambi~n ha sido una parte
de las terminaci6nes sin tube~a de produccin durante varios
aos.
3. Un tercer procedimiento consiste en disparar-
con una pistola convencional para tubera de revestimiento,
con una presin diferncial hacia el pozo. La pistola se extrae bajo la presin total del pozo empl~ando un preventor pa
ra tubera d~ produccin.
4. En algunos pozos con alta produccin, 'equipados
con tuberas de producci6n de 3 1/2 a 7 pg de di&metro, puede correrse un cargador tubular convencional, eri lugar de una
pistol~ para ~ispa~ar a trav~s de la tubera de produccin,
de dimetro menor.

8.6 .RESUMEN DE PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA DISPARAR OPTIMAMENTE.

l.
Seleccione la pistola con base
de las pruebas de la Seccin 2, del API RP-43,
octubre de 1974. Corrija los resultados de los
pruebas API de acuerdo con la resistencia a la
la

formaci5n que va a

ser disparada.

en los datos Tercera Edicin,

datos de las compresin de

Las .pruebas superficia-

les efectuadas de acurdo con la Seccin 1 del API RP-43 son

de un valor muy limitado en la seleccin de las pistolas.
2.
El claro de las pistolas debe ser considerado
en cada operaci6n paia optimi~ar la penetracin y el tamao del
agujero, Las pistolas para disparar a trav~s de las tuberas
de produccin

estn

normalmente diseadas

para dispararse

con

un claro igual a cero cuando no est&n desfasadas. Si las pistolas para disparar a trav~s de la tubera de produccin son

142

detonadas con claros diferentes de cero o probablemente de 1/2 pg, la penetracin estimada y el tamafio del agujero debe
rn corregirse por el claro de la pistola y por la resist~n~
cia de la formacin a la compresin.
3~
El Mltodo preferido para disparar consiste generalmente en disparar usando fluidos limpios, libres de slidos, no dafiant~s. y manteniendo una presin diferencial hacia el pozo. Normalmente es suficiente con mantener rina presin
diferencial hacia el pozo .de 200 a 500 lb/pg2.

4.
En calizas o dolomitas, puede ser conveni~nte
disparar en HCr o cido acltico, con una presin diferencial
hacia la formacin, si se ua aceite o agua limpios que proporcio~en la carga hidrosttlca requerida para controlar el pozo.
5.
No es recomen6able disparar en aceite, en
agua, o en cido bajo una columna de lodo.
6.
tiva~ente

Cu~ndo

sucios,

se dispare en lodo o con fluidos rela-

debe reconocerse que:

Es virtualmente. imposible remover los tapones del lodo o sedimentos de todos los. disparos por sondeo o por flujo.
Los tapones de lodo o sedimento no son fcilmente removidos de los disparos, en cido o con otros productos qumicos, a menos que cada disparo sea fracturado con bolas
selladoras.
Las h~rramientas lava~oras de disparos y las de "sondeo
instantne6" han probado su efectividad para remover los
tapones de lodo de los disparos en algunos pozos terminados en formaciones de arena no consolidada.
7. No debe permitirse que los lodos de perfora-ci6n y los fluidos de terminacin sucios entren a los disparos durante la vida del pozo. El agua o ~1 aceite sucios pue
den ser muy prjudiciales, debido al tapo~amiento de los diiparos o de la formacin coh slidos.
8. Los disparos taponados con lodo contribuyen a
la presentacin de estos problemas:
La productividad de los pozos puede ser apreciablemente reducida.
La recuperacin de aceite o gas puede reducirse apreciablemente, dependiendo del tipo de empuje del yacimiento y los
procedimi~ntos de terminacin.
La eficiencia de la inye~ci6n de agua o de otros mltodos de recuperacin mejorados pueden reducirse grandemente.

143

Algunos pozos ex,ploratorios pueden ser abandonados corno re

sultado de bajas productividades indicadas errneamente du
r~nte las pruebas de formacin o de produccin.
La efectividad de las cementaciones forzadas, de los empacamientos de grava.y la consolidacin de las arenas, puede
reducirse apreciablemente.
Puedenpresentarse frecuentemente problemas de arenarniento
en los pozos, al generar altos ri~rnos de flujo a travs de
unos cuanfos disparos, al permanecer taponados la rnayoria
de los disparos.

Los cedazos se partirn muy rpidamente en los pozos que producen aceite o gas con gastos relativamente altos, si
la rnayoria de los disparos en la tubera de revestirni~nto
estn taponados.
La probabilidad de que se presenten problemas de conificacin o digitacin de agua o gas aumenta cuando un porcentaje alto de los disparos estn taponados.
8.7 A PE N D I CE

Pruebas API para Evaluar las Pistolas

Las pruebas descritas en la Seccin 1, del API RP-43,
Tercera Edici'n, octubre de.l974, son una revisin del sistema
de pruebas superficiales desarrollado a principios de 1940. Es
tas pruebas fueron diseadas para evaluar las pistolas a bala-y
a chorro, a condiciones superficiales, en probadores de concreto.
Para preparar el probador, un tramo de tubera de
revestimiento se cementa dentro de un barril usando una parte
(un saco de 94 lb), de cemento clase A, y dos partes de arena
seca, (l88lb), mezclado con 0.45, partes o 43.3 lb. (5.1 gal) de
agua potable. Al tiempo de 'disparar, .la mezcla de cemento y arena debe de tener uq mnimo de 28 das de fragua~o y una resistencia mnima a la tensin d~ 400 lb/pg2.
Las pistolas a bal~ se disparan en aire y las a chorro ~n agua. El recubrimiento de acero exterior (tambor),
puede deja~se o rernove~se del probador cu~ndo se disparan cargas prefomadas; debe permanecer en su lugar cuando se prueban
pistolas a bala. El tamao del agujero, la altura de los residuos y la penetracin de los disparos se miden y registran en
las formas API 43 D.

Valor de las oruebas de !~Seccin 1, de API RP-43.superfi6ial~s probablemente son atiles para prue
bas en el campo; para evaluar Jos cambios en el tamafio de Josdispar~s. debido a los cambios en el claro de las pistolas; y
Estas pruebas

para evaluar la

consistencia del

144

comportamiento de

las pisto-

las. 'Pueden ser Gtiles para determinar si. las cargas preformadas han sido daadas durante su traslado al campo. Los resultados de estas ~ruebas no indican el p~tencial de flujo a travs de los disparos o la susceptibilidad de los disparos a ser
limpiados.
Estas pruebas superficiales no evalan el taponamiento de los disparos con ~os residuos del recubrimiento fundido, o "zanahoria", debido a que stos'tienden a ~altar y desvia~se fuera de los disparos cuando stos se efectan a presin
atmosfrica, particularmente al usar pistolas con cargas descubiertas. Tampoco los residuos son lavados de los disparos como
sucede en ias pruebas de flujo. En la forma 43 D del API se reportan los datos de las pruebas correspondientes a las Secciones 1 y 2 del API RP-43, Tercera Edicin de octubre de 1974.
El apndice 1 muestra algunos ejemplcis de los datos de prueba
reportados para pistolas a chorro especficas.
Las pruebas descrit;.;s en la Seccin 2, API RP-43,
Tercera Edicin, octubre de 19~4, est&n diseadas para evaluar,
bajb condiciones simuladas del yacimientg'y del fondo del pozo,
el tamao del agujero, la penetracin, y la habilidad de pisto
las especficas para proporcionaT di~paros con. alta eficien- cia de 'flujo. 'En las piuebas de la Seccin 2 API RP-43, se usa
el. aparato y el procedimiento desarrollado por l~ Compaa Exxon, descritos al principio de este captulo. Sin embargo, '
el mtodo para calcular la eficiencia de flujo fue cambiado en
el procedimiento es~&ndar API revisado en 1971. El procedimien
to de evaluaci6n atual se describe a continuaci6n;

Evaluaci6n del flujo a travs de los disparos.- Antes de preparar el probador se mide la permeabilidad efectiva
original (k ) , a la kerosina,
en ''estado ~estaurado.

de un ncleo de arenisca Berea

La permeabilidad efectiva a la kerosina del proba.dor de arenisca Berea dis:oarado (kpl, se mide despus de disp,rarlo y limpiarlo a contra flujo.
A continuacin se calcula la relacin de la permea
bilidad efectiva con disparo a la permeabilidadefectiva origi~
nal del ncleo. Esta relacin de permeabilidad experimental fue originalmente denominada IFP o Indice de flujo del pozo en
la Seccin 2, del API RP-43, de octubre de 1962.
ki es la permeabilidad ideal de un ncleo dispalimpio de la mism~ penetraci6n que la del
aqujero usado para obtener k
y est& bas~da en un disparo de
o:4 pg de di&metro. El valorpde ki para cualquier penetracin
de disparo en un nc-leo de longitud dada, puecle determinarse
usando el prbgrama ele cmputo disponible en el Apndie A del
API RP-43, Tercera Edicin, ele octubra de 1974.
rado

con

un dispa~o

(~i/k 0 ) es la .relacin de la permeabilidad efectiva del nGcleo perforado iclealmentP a la permeabilidad del ncleo original.
La eficiencia de flujo del.nGcleo, EFN =
(kp/k 0 l / (ki/k 0 ) .
EFN representa la efectividad relativa del

145

disparo para conducir un fluido comparada con'la proporcionada por una: perforacin ideal (sin dafio) de 0.4 pg ~e dilmetro.
La penetracin total en el nBcleo en pulgada, se
conoce como PTN. Es ~iempre inferior en 1/8 ~e pg que la PTP,
penetracin total en el probador.
La penetracin efectiva en el nGcleo, PEN, es la
eficiencia de flujo e~ -el nGcle6, EFN, multiplicada por la p~
netracin total en el ncleo, PTN. PEN = (EFN) (PTN). Esto proporciona una manera de comparar la capacidad de flujo de los disparos con. penetracin difereqte (PTN) y con eficiencia
de flujo diferente (EFN).
El disparo con mayor PEN, penetracin efectiva del ncleo, en un probador, (nGcleo), de la mis
ma longitud, deber tener el mayor gasto bajo condiciones de
agujero limpio a una presin diferencial dada.
Todas las pruebas de disparos ~eportadas por las
Compafias de Servicio en las F'ormas 43 o del API, Seccin 2,
se efectan en arenisca Berea con una resistencia a la compresin promedio del orden de 6,500 lb/pg2, a menos que se sefiale una resistencia diferente a la compresin. Por lo tanto-la
penetrcin total en el probador (PTP) para cada pistola, debe
rl coriegirse po~ la resistencia a la compresin -de la forma-cion particular en el fondo del pozo, si los datos de la pr~~
b~ API se usan para seleccionar una pistola para un pozo especfico.
Por ejemplo, los datos. de la prueba API RP-43, Seccin 2', reportados en la Forma 430 para una pistola disparable a travs de la_tubera de produccin de 1 11/16 pg, mostraron que el PTP fue de 5.03 pg.
Para ilustrar el efecto de
la resistencia a la compre~in de la formacin.sobre la seleccin de la pistola, suponga que la resistencia a a compresin
de una formacin es de 2,000 lb/pg2 y la, de otra formacin de
14,000 lb/pg2. Haciendo referencia a la figura 7-6 (co,mportamiento de las pistolas en formaciones con varias resistencias
a la compresin), el valor corregido de PTP para la formacin
de 2,000 lb/pg2 es de aproximadamente 8.4 pgi y para la formacin de 14,000 lb/pg2
de aproxjmadamente 1.4 pg.
Para obtener el valor correcto de PTN, reste el espesor de 1 1/8 pg, correspondiente a la tubera de revestimiento y el cemeritd, del valor e PTP, obtenindose una penetracin de aproximadamente 7.3 pg en la formacin con 2,000 lb/pg2, y de 0.3 pg de penetracin en la for.acin con 14,oao
lb/pg2 de resistencia a la compresin. La penetracin en la formaci; de baja resistencia a la compresin sera adecuada,
mientras que la penetracin en la formacin con 14,000 lb/pg 2
es totalmente insatisfactoria.
Uso Recomendado para los Datos de las Pruebas API RP-43.
Piueba con probador de. cemento, Seccin 1, API
RP-43.- El dilmetro del agujero de entrada, obtenido de acuerdo con las pruebas con probador de cemento, de la Seccin 1 es
la parte mis esdencial de esta prueba, debido a que el dil~e-

146

tro del agujero de entrada es medido en la tubera de revestimiento, una superficie curva, recubierta con cemento.
Los datos del probador de concreto, de la Seccin
1, no deben usarse para evaluar la penetracin, debido a que
el probador de arena-cemento no es representativo de las formaciones existentes en el fondo del pozo.
Probador con nGcleo de arenisca Berea, se.ccin 2,
API RP-43. Una indicacin m&s confiable de la penetracin puede obtenerse usando los datos obtenidos en un probador de arenisca Berea. Los probadores de arenisca Berea s6n m&s uniformes y no
tienen la gran variaci6n en resistencia obs~rvada
con ~robadores de concreto. Los datos con probadores Berea pro
porcionarn una.inforrnaci6n ms Gtil en relaci6n a la penetra=
cin, a las caractersticas de flujos de los disp~ros, y a la
productividad del pozo.

Los di&metros de los agujeros a la entrada del probador de arenisca Bere, son medidos en una superficie plana consistente en una placa de acero dulce. Los a~uj~ros de en
trada en los probadores de arenisca Berea son ligeramente may~
res que los obtenidos en el probador de concreto.

Uso de datos de la Formacin API 43 D.- Los datos

tanto de la seccin 1 como de la Seccin 2 son reportados ~n la Forma 43 D.
La figura 8-12 muestra datos de una prueba realizada. por el centro de investigacin de disparos a chorro, con
una carga de 4 pg XLH (agujero extra largo). El dibujo a escala de

la

penetraci~n

en la Forma API muestra una penetraci6n

de 4.91 pg y .un agujero de 0.93 pg en el probador de flujo Berea. El agujero es grande y relativamente uniforme. Tendra una buena aplicacin para disparar zonas que ser&n empacadas
con

grava o en pozos

en

formas

de

carbonato,

disparados

en

ci

do, donde el intrustamiento es un problema severo.

La figura 8-13 muestra los datos de una pistola Schlumberger Scallop de 2 7/8 pg. La penetracin promedio en
el pro~ador de flujo Berea result de 10.63 pg, que es una penetracin excelente para una pistola disparable a travls de la
tubera de produccin. Esta pistola tendra aplicacin, en cualquier Pozo en que

se

instalan

tubera de produccin

de di

metro grande, para obtener alta productividad en pozos produc~

tores de aceite. o 'gas.

La figura 8-14 muestra los datos de una carqa a chorro,

Jumbo

~NCFV,

de

la Ca.

Dresser-Atlas,

usada en

una

pistola Konshot de 4 pg. La penetracin promedio en el probador de flujo Berea result de 14.01 pg con un tamafio promedio
del agujero de 0.44 pg.
Esta carga es representativa de muchas similares que ofrecen diversas compafias ~ara emplearse
en pistolas

conven~ionales

para tuberas de

147

revestimi~nt~.

Este tipo de cargas deber ser preferido cuando se

tienen problemas de penetraci6n.
Debido a la posibilidad de ob
turamiento de los disparos con incrustacin, parafina, asfalte~
nos y otros residuos, es conveniente en la mayora de los disparos obtener un di&metro mayor de 1/2 pg.

148

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20

Resistencia de la roca,a la compresin en miles de lb/pg2

Fig. 8-6.- Comportamiento de pistolas hidrulicas, a chorro y a

bala en formaciones de diferentes resistencias a la compresin.

1
30
20

15

Ol
Q_

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Con nitrogeno

T.R.

(8)~

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Formacin

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CJ

()_

Cemento

Con nitrgeno-

Sm n1trgeno

1_(, ementQJ_

_t_

_l_Y_l

_l

_l

.LY.l .Yl

.l

1o

.l

12

::::L. .1

14

16

18

- 20

Res1stenc1a a la compres1n de la roca en 1 000 de lb/pg2

Fig. 8-7.- Efecto de la resistencia a la compresin de la roca

sobre la penetracin con pistola hidrulica.

-1

500
480

Ul'
1

Ritmo de calentamiento,
340F/hora
1

460
440
420
LL

o
....

. Ul
~

ro
......
:::
......
ro
..._
Q)

400
380

0..

<i>
1-

360
340
320
300
1 hora/divisin
Fig. 8-8.- Curvas de autodetonacin de cargas
encapsuladas de 26 G~.

DeformacindelaT.R.enpg.

1,000/lb/pg2 a 1 80 F.

T.R. hendida, en 9 pg. de long.

O. 5
O.
Sin sustentacin

1-'
l11
l11

t_.-Hendidura vertical de 5 pg.

O. 3
O.

O. 1

10

20

30

40

50

Carga explosiva (gr)

Fig. a-9.- Tubera de revestimiento daada por exceso

de cargas.

O 1 pg. dim de
la perforacin
2.5 pg
penetracin

0.18 pg. dim.

de la
perforacin
3.7 pg.
penetracin

....
IJl

"'

Simulac1n
de la

Fig. 8-10.- Variacin tpica del funcionamiento con un faseo

de 90 o de un perforador de 111/1s pg en el interior de una
T.R .. de 7". .

T.R.

....lJ1
-J

1
!
d)

Chorrc

A81bt..

~,

~--------;,

lB)

(A)
Tuberas de produccin en zonas someras

Fig. 8-11.- Perforacin orientada de zona entre empacadores,

En (A}, la pistola no puede ser disparada conforme al dispositivo
de orientacin.
En (8) la.pistola se tiene en posicin adecuada para efectuar
el disparo.

HOJA DE CERTIFICACION DE DATOS.

l0 --;--- '-- Nombre de la carga

Tipo de pedorador

l. O~metro
[@_

mnimo de la tubera
long. normal de la pisto~

Mxima can:. de

10
[0

lG
l@

d~ro

Disponibilidad do

d~ros

Orden de

SECCION 1 DATOS CONCRETOS

5!>-" O.E.

Tub. revesrmiento
Datos del objetivo
Fecha de la prueba

G) No. del disparo .

l.

V1

co

Claro

No. 1

(7J Prol. total, pg.

____;Q
.44

..~

..

1~

19.05
.08

Altura del disCo, pg. . .

..
Prof. del desperd1o a bala, pg. . . .
Observaciones

10:;:::::::::::;:

F1g. 8-12

No. 3

.68
.34
.35
.35
20.05
.09

.68

No. 4

~
.37
.36
19.43
.10

No. 5

No. 6 prof!ledio

.68

.35
.43
.39
18.93
.07

.68
.31
.35
.33
20.93
.09

~
.36
.35
19.05
.10

.45
.35
.40

~
19.57
.09

SECCION 2 NUCLED DE ARENISCA BEREA

l0 '""',,"'

:;:::::,:,:;:e;::;

~~.

:.;.:.;.;; :::::::::::
~ROSIOAO

Sw

:tONG
:OH
~UCLEO

":IJ,I

:-:-:-: .;.;.;
::;:::::;::;:::::
1070 12-12-72 19.3
1071 12-15-72 19.2
1072 1373
19.0

CO~DICIO"'ESOlfLWO

CONOICIO'IESOHOISP.IJ!O

0AIOSOElNU[lf0

l0

No. 2

LA CAMISA EMPLEADA EN ESTA CARGA NO FORMA EL TUNEL

l
1

453

..

Or metro T.R.!agu1era eje carro, pg. .

Ormetro T. R.!agu1ero eje larga, pg. . .

J. 55
~radoAPI
b!pg2 Res/Sr. a la compresin 464llb!pg1
Duracin de la prueba 29 das

lh/pie

11

48 D. E. Resist. a la tensin
Nowembre 7 1911

.....

d~paros

:~miento d~onible

ll5 gm RDX pblvura

350 "f
l0001b!pg1
/ri/8 y /JCtJfO
IJCtJf() H. T.
pg. long. pg.
contenido en el CIJIJifliJ
contenido en el CIJBf/JO
No hubo formacin del tne/

Peso de la carga
Temo. mx. 24 hrs.
Presin mxima
Material de recubrimiento
Material de barrido
Oimatro ext de la bala
Poso del desperdicio
Oesaipcin del desperdicio
Observaciones

Dresser Atlas
de la pistola 4" Koneshot
ANCF y Jumbo Jet
ReuirMJ!Jie Haffow Carrier
5Ji DO.
6 y 10 pies
168
J.l, 3. 4 diSparos/pie
/lO oraos
arriba/abajo si abajo/arriba
semi selectivos_i SimultJneos

Compaa de Servicio
Oesionacin v dim. ext.

:':\::::::

. ~:::;::::

~: ::~ j': i ilw ''~"' ~ :

.:::::::::::::

k'::::::: ' ....

POlO

NUCUO

--

HUJO

~.,

:::::::::::

RESUlTAlOS

TOTAL

lilAOS
POlO

NUWO

::

h:::d

lt~

HUJO
TOTAL

LITROS

76.3 18 228 1500 1000 0.. 50 1000 1200 28 502 44 .76 14.10
74.4 21 160 1500 1000 0.50 1000 1200 31 304 .46 .85 14.00
70.3 18 182 1500 1000 0.50 1000 1200 42 365 .43 .72 13.92
.44 .78 14.01

Fig. 8-1 4

-:.=-....

'\ t

OIAM.OE.

""

'

ENTRADApg

<::::::::':

;:;:;:::::::::

.I.GJERIJOf

12.97
9.86
12.87 10.93
12.79
9.20
12.88 10.00

CAPITULO IX
CONTROL DE ARENAMIENTO DE POZOS
9. 1.- Terminacin con Cedazo.
Los yacimientos de arenas no consolidadas, provocan un arenamiento de los pozos, debido al acarreo de la arena por.el fluido producido, ocas ionando una reduccin parciaL y en algunos casos totl de la cap,acidad productiva: de los pozos. En los pozos inyectores tambin se tiene este tipo de problema y en estos casos la
arena se acumula por diferentes causas.
'
Existen 2 mtodos para el control del arenamiento y son: Consolidacin con materiales qumicos y retencin mecnica. El primero
consiste en la inyeccin de una resinaal yacimiento, la cual
consolida los granos de arena y evita su migracin hacia el pozo.
Este mtodo es poco recomendable, debido a su alto costo, sobre
todo en pozos con intervlos abiertos grandes, que contengan arenas. lut.ticas o escasas reservas.
El mtodo mecnico es el ms usado y se basa en la colocacin y
.engravamiento de un cedazo enfrente de la 'formacin productora.
Este mtodo se d~scribe a continuacin:
Limpieza del pozo o preparacin del agujero.Poi lo general, los pazos ademados y con arena, se limpian por
circulacin con una tubera franca, la cual lleva en su extremo in
ferior un niple de aguja, o sea un pedazo de tubo cortado en forma
transversal. Adems debe meterse barrena y escareador, para. acondi
cionar la tubera de revestimiento enfrente de los disparos y.evitar.que se dae el cedazo al bajarlo. En caso de tener iozos conbaja presin de fondo, .que no permiten el uso de un fluido de cir
cUlacin, el desarenamiento se efecta con una cubeta mecnica cO~
el cable de sondeo o lnea acerada: Este procedimiento es muy len
to y no es econmico cuando se tienen tramos muy grandes para de=
sarenar. Los .fluidos de circuJ,acin usados por lo gene.ral son diese! o agua salada. Actualmente se desarenan los pozos circulando
espumas estables prformadas.
'En pozos que no tienen tubera de revestimiento enfrente de la zo
na productora, la preparacin consiste en. ampliar el agujero a un
dimetro de por lo merios 6 pg. mayor que el dimetro de la ltima
T.R. cementada (Fig.' 9.1), as como cainbiar el fluido de perfora-
cin por un fluido (Agua gelatinizada o salmueras) que n.o dae la
formacin y evite el taponamiento de la.grava.o del cedazo.
Durante la limpieza del pozo se toman muestras de la arena recuperada para su anlisis granulamtrico. Este anlisis sirve para de~erminar
el tamao de la gra~a por usar y disear el cedazo nece
sario.

159

Determinacin del tamao de la grava y del cedazo.

La muestra obtenida .del pozo, despus de lavada, secada y pesada,
se hace pasar a travs de una serie de mallas o cribas tipo tyler
de especificacin conocida. Se determina en cada mall el peso y
porcentaje retenido de la muestra, escogindose aquella que retiene entre 10 - 20% de la muestra analizada. Esto se debe a que
se ha comprobado experimentalmente que este porcentaje representa
a los. granos mayores, los cuales, al colocarse alrededor del cedazo, formarn un empacamiento gradual y natural de los granos ms
finos.
Una vez determinado el tamao de la malla que retiene el 10 - 20%
de la. muestra, por ejemplo 0.008", se multiplica este valor por 5
y por 8, y estos resultados dan el tamao mnimo y mximo de la
grava. Por ejemplo 5 x 0.008" = 0.040", 8 x 0.008" = 0.064". Estos
valores se determinan de la grfica de la figura 10.15 en donde
se ve que las permeabilidades mayores (en los puentes formados por
la grava empacada) se obtienen con relaciones grava-arena de 5 a
8.
El tamao de la abertura de los cedazos' se determina tornando lamitad del valor mnimo de la grava. Con esto se tiene la seguridad
que la grava no pasar a travs del cedazo.
9. 2.- Descripcin del Equipo.

La longitud del cedazo ser tal que.cubra todo el intervalo abierto a produccin. En. cUento la holgura,es conveniente un clal:-o en-
tre agujero o. tubera de revestimiento y el cedazo de 6 a 8 pulga-

das.
El cedazo debe llevar en su parte inferior una zapata, que sirve
como gua de la sarta y. adems sella,la parte inferior de la misma.
Tambin se colocan a lo largo de la sarta, centralizadores. de pls
tico o alumin:j.o, para tener un mejor acomodo de la grava alrededor
del cedazo. Estos centralizadores se elaboran de un material fcil
de mo;Ler, para facilitar la recuperacin del cedazo en caso necesario. En la parte superior se coloca un tramo de cedazo, corto o
"Chismoso", que servir para la operacin del engravado.

El equipo superficial para el bombeo de la grava consiste generalmente en la bomba de lodos del equipo. de perforacin o reparacin
y de un mezclador adicional formado por su recipiente o barril, un.

juego de vlvulas y un manmetro. Este equipo .adicional sirve para

incorporar la grava al fluido de circulacin usado.
Encima del cedazo corto se conecta una junta o niple acoplador, se

guida de la junta soltadora del cedazoy de la herramienta engrava

dora. Esta ltima consiste principalmente de un dispositivo de des
viacin del fluido de circulacin y un elemento empacador formadopor copas de hule invertidas.'Enseguida se conecta una junta que
lleva colgada una tubera lavadora dentro de toda la longitud del

160

cedazo y, por ltimo, se contina con tubera de perforaci6n o de

produccin (Fig. 9-2,3)..
9 .3.- Colocacin de Cedazo y Engravamiento.
Una vez colocado el cedazo hasta la profundidad programada, se es
tablece circulacin directa y se inicia. el bombeo de la grava por
etapas, de acuerdo a la capacidad del tanque mezclador. La grava
suspendida en el fluido es desviada (al llegar a la herramienta
soltadora) hacia el espaciO anular, a travs de unos orificioS si
tuados abajo de las copas selladoras, para descargar por el espa:cio anular. En esta forma se contina bombeando la grava, hasta
cubrir toda la longitud del cedazo, vigilando en el manmetro la
presin de circulacin. Al 'cubrir la grava el cedazo corto o "Chis
.moso 11 , el fluido ya no pUede regresai por la tubera lavadora, su~
pendindose la circulacin en el espacio anular y notndose un in
cremento brusco en la presin de bombeo. Enseguida se procede a soltar el cedazo, dando vueltas para desconectar la junta soltado
ra. Se levanta la tubera y se circula para eliminar el exceso de
grava. (Fig. 9-4',5).
Una vez recuperada la herramienta soltadora, se procede a la terminacin del pozo, de acuerdo al sistema de explotacin que sea neces~rio, conectando el extremo inferior del aparejo de produccin a la boca del cedazo, '(Fig. 9.6).
Antes de poner el pozo en operacin, debe comprobarse esta conexin~

calibrando tanto el aparejo de produccin como el interior del cedazo Con lnea de acero.'
En pozos con tubera de Revestimiento, la preparacin consiste en
~os

etapas

(Figs~

9.7 a

9.14).

la.- Se coloca la grava en el. espacio anular formacin -TR., a tr~

vs de las perforaciones de la T.R., por medi~ de presin, co
rno si fuera una cementacin forzada.

2a.- Se coloca la grava en el espacio anular T.R-cedazo, por el m

'todo descrito para el caso de agujero abierto.
Empaquetamiento a travs de las perforaciones de la T.R:
a).

Antes de introducir la grava, las paredes de la formacin arenosa deben ser limpiadas, de materiales de invasin, Con tra-

tamientos de lavado o por sondeo. Se hace una comprobacin de

la limpieza, bajando la T.P. hasta la profundidad interior.
(Figs. 9. 7 y 9.8).

b).

Mediante un fluido viscoso transportador de la g.rava, que por

lo general es agua salada o aceite gelatinizados, yaplicando
presin por ia T.P. y el espacio anular T.R.-r.P., la grava es
forzada a travs de las perforaciones hacia las paredes de la
formacin, y las fracturas naturales o inducidas (Fig. 9.9).

161

La grava sobrante es regresada a la superficie por circulacin. Tambin puede usarse T.P. y empacador cuando se quiere
aliviar de la presin de. inyeccin a la T.R.
e). Una vez extraido el exceso de grava del interior de la T.R.,
se llena el espacio anular T.R.-cedazo, con grava, por el mtodo utilizado en. pozo. con .agujero descubierto (Figs. 9.10 a
9.14}~

9.4. Recomendaciones para obtener una buena operacin de engravado de

cedazos.
a).

El fludo de circulacin que se use para la operacin de engravaminto deber estar limpio; o sea: no debe tener arena,
slidos o materiales. extraos.en' suspensin.

b).

Antes de introducir el cedazo debe de ajustarse su longitud,

para que los tramos ranurados queden enfrente del o los inter
vales ab.iertos.

e).

Se deber tener en el pozo, el volumen calculado de grava necesario para cubrir la longitud del cedazo, ms un exceso del
10 al 20\.
El bombeo de la grava deber hacerse en forma tal, que no se
permita el asentamiento por.grav~dad de la grava, y debe vigilarse continuamente que no se interrumpa la circulacin.

e).

Deber supervisarse que el armado del aparejo de cedazos correspon'da al ajuste programado, cuidando que el apriete de la
junta soltadora no sea excesivo.

f).

Debe comprobarse el llenado del espacio anular del !=edazo, con

el vo~umen .calculado de grava.

g).

Antes de desconectar el cedazo se'debe comprobar el empacado

del mismo; tensionando la sarta.

h).

Despus de soltar el cedazo deber circularse el tiempo necesario, con la tubera lavadora dentro del cedazo, para cercio
rarse de que el interior del mismo quede limpio de grava.
-

162

EMPACAMIENTO DE GRAVA EN EL AGUJERO ABIERTO

METODO DE CIRCULACION INVERSA

T.R.

"ARCILLA

ARENA DE
FORMACION

AGUJERO ..
AMPI.IADO

ZAPATA
DOBLE DE
CIRCULACION

AGUJERO AMPLIADO

METIENDO EL CEDAZO

APAREJO DE TUBERIA

FIG. 9-1

FIG. 9-2

LAVADORA FIG. 9 -3

EMPACADOR
JUNTA
ACOPLADORA

JUNTA
SOLTADORA

COLOCANDO GR('.VA
FIG. 9-4

SOLTANDO EL CEDAZO
Fig. 9-5

163

COLOCANDO EL EMPACADOR
Fig. 9-6

EMPACAMIENTO DE GRAVA EN AGUJERO ADEMADO

METODO DE CIRCULACION INVERSA

ARENA DE
FORMACION

LIMPIEZA DEL POZO

FIG. 9.7

BAJANDO EL CEDAZO
FIG.

9 .1 O

COMPROBACION DE LIMPIEZA
FIG. 9.8

SOLTANDO EL CEDAZO
FIG. 9.11

164

EMPACAMIENTO DE GRAVA
FIG. 9.9

ANCLANDO EL EMPACADOR
FIG. 9

12

METODOS DE TERMINACION
METO DO DE EMPACAMIENTO DE GRAVA.

~--f-

FIG. 9 .13
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. Fig. 9 .14

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150

50

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EMPACADOR

..... /
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.....

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....,. .
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10

12

'\

14

16

RELACION GRAVA-ARENA

FIG. 9.15.- PERM-EABILIDAD DEL,PUENTE FORMADOPOR LA

GRANJA EMPACADA
165

C A P I T U L O

INDUCCION Y LIMPIEZA

lO .1

Induccin por sondeo o por gases inertes.

La induccin Consiste ~n disminuir la presin hidrost-

tica del
tipos:

fluido de lavado

(agua)

y fista puede ser de 2

Induccin con sonda

Induccin

con nitrgeno

Induccin con sonda.- Este mfitodo consiste en originar

un efecto de succin, introduciendo una sonda por medio de un cable.
La sonda bisicamente se compone de tres partes:
1)

Enchufe o scket.- Su objetivo es acoplar el cable con

la barr~ de so~deo.

2)

Barra de sondeo.- Es un elemento circular y slido so

bre'el cual va instalado el porta copas.

3)

Copas.Constitudas de hule sintfitic.q y situadas en

el porta copas, son l~s que directamente extraen el fludo de control hacia la superficie, por medio de succin.

Es importante determinar la profundidad a la que de

be introducirse la sonda, a .fin de que fista pueda soste=
ner el peso de la columna hidrostitica. La sonda va unida por el c.able del tambor superior de el .malacate. Para
conocer la profundidad que se esti evacuando, se procede
a marcar el cable cada determinada longitud; ademis a~
se conoce la pantidad de fluido que se
10 . 2

Inducci6n

con. nitrgeno.-

ac~rrea.

Corno se mencion,

en

un nGme

ro considerable de trabajos que se efectan en los pozos

petroleros, por ejemplo: terminacin de pozos, acidifica
cienes, fracturarniento~, restablecimientos de flujo, - etc., con frecuencia se presenta la neces'i.dad de susti-

tuir momentineamente el fluido que llena el espacio anular y la tubera de produccin; o bien nada mis el que esti en .el interior de la tubera de produccin, cuando
se utiliza empacador, para lo cual se emplea el rutinario sistema de sondeo.

166

--

La efectividad del sistema de sondeo depende de muthos factores, siendo los principaies: la presi6n que tiene el yacimiento, la contrapresi6n que ejerce sobre
la formaci6n productora la columna de flu~do que llena el
y otros que,

pozo,

aunque de menos valorl

tambi~n

tienen

importancia, como es la clase de fluido que ha estado en

contacto con la formaci6n productora durante la perforaci6n o termihaci6n,. ya que de esto depender& cuan dafiada
se encuentra didha formaci6n (p~rdida de agua o la forma
cin,

obturacin o bloqueo de la formacin por arcillas-

o materiales ob~urantes, etc.)

Con el prop6sito de encontrar una forma efectiva pa

ra la soluci6n de ros problemas anteriores, des~e hace
tiempo se estuvo ensayando la utilizaci6n de algn gas que, por medio de su expansi6n, proporcionar& el mismo resultado que el sondeo, sin contar con las limitaciones
de este mlto~o.
La bsqueda fue intensa y los experimentos mlti-- '
ples, hasta determinar que el gas nitr6geno era el que
reuna las mejores condiciones,

debido a .sus caracters-

ticis.
el nitr6geno es un element~ qumico que suele encon
trarse
libre en la naturaleza como gas. el 80% de la at
m6sfera es nitr6geno ya que forma parte del aire en el
cual estl diluyendo el oxgeno.
Una atm6sfera compuesta s6lo de axgeno es inflamable, en cambio el nitr6geno ard~ con dificultad y difcilmente se combina con otra mat~ria qumica.
'El nitr6geno se obtiene mediante el proceso de liquefacci6n y destilaci6n fraccionada de aire en una plan
ta que consta esencialmente de: compresoras, una torre.~
de descarbonataci6n, una secci6n de seeadores y una torre traccionadora con 2 columnas de destiiaci6n.
La utilizac~6n del nitr6geno en pozos petroleros tiene, entre otras, las siguientes ventajas:
l. Es un gas .inerte, lo cual elimina las probabili
dades de incendio durante su empleo en los pozos.
2.

Se mantiene en estado gaseoso a

p~esiones

eleva-

das.
Estas presiones de acuerdo con el equi~o actual pueden llegar hasta 703 Kg/cm 2 (10 000 lb/pg .
3. Tiene alta rlaci6n de conversi6n de lquido a gas.
Un metro cGbico de nitrgeno lqui~o se convierte en
696m3 de gas a.2l.l"C y presi6n atmosflrica, por lo que,

167

con objeto de economizar en el transporte, se traslada eh forma lquida y se transforma a gas en el lugar donde
se va a utilizar.

4. Se obtiene como subproducto en las plantas disefiadas para la obtencin del oxgeno, por lo que en muchas
ocasiones es eliminado lanzndolo a la atmsfera; por lo
tanto en caso de aprovecharlo su precio no simpre es tan
alto como cuando la planta eiabora como pioducto principal el n~trgeno.
5. Es muy poco soluble, como gas, en el agua o en el
aceite, lo que permite que se utilice al mximo su energa.
6. Eli.ina el sondeo, por lo que el ahorro en tiempo
e.s considerable, tanto por lo que se refiere ElXclusivamente a )a operacin de sondeo.como a las'dificultadesque con frecuencia se tienen en esta operacin (prdida
dg la sonda o limitacin de profundidad de soideo por cir
cunstancias especiales).
7. Se obtiene un regreso rpido de lps fluidos inyec
tados a la formacin, principalmente en la operacin de
~cidificacin
fracturami~nto y, adems, los fluidos in-.
yectados penetran ms a la formacin.

En todas las apl~caciones inte~vendrn los siguientes factores:

- Presin de la formacin
Presin que ejerza la columna de fluido que se trata de desalojar de las tuber!as.
Volmenes de las tuberas.
- Volumen necesario de nitrgeno
Presin a que se maneje el

nitrge~o

- Objetivo de trabajo que se programe

La induccin con nitrgeno se realiza en.las formas
siguientes:
a) Terminacin normal sencilla con T.P. franca sin
empacador. Fig. 10.1
Estado del pozo.- Disparado, ll~no de agua, con aparejo de produccin y rbol de vlvulas (instalacin definitiva).
Por una de las salidas de la tubera ~e produccin ~
se ~ombea N2 pa~a desplaiar el ag~a, la cual saldr por una de las
salidas de la tubera de revestimiento. Cuando

168

_:
se:c~ogan.indi~ios

de que e~ N 2 est pr~ximo a llegar a

la parte super1or del espac1o
anular~ .este se estrangula y 'se contina bombeando nitrgeno hasta desplazar totalmente el agua.
A continua6in se depresiona la tuber-a d:e produccin, con. la v'elocidad que se qu.iera, lo ~uaJ'permitir la entrada de fluidos de la formaci~n al
pozos.
b)

Terminacin normal con' empacador ~in vlvula de

en T.P.

circulac~n

Estado del ~ozo.-.Disparado, lleno de agua, apaxejo

de produccin sin vlvula lateral de cir~ulacin, empacador sin'anclar, rbol de vlvulas levantado del cabezal
de produccin. Fig. 10.2
1.
2.
duccin.

Se abre la vlvula l?teral del rbol.

Se abre un o las dosaalidas del cabezal de

pr~

Se 'bombea N 2 por 1a T.P., hasta que desplace la

3.
.columna de agua de la tube~a de. produccin (.de la vlvu
la a la .superficie).
4.
Se cierran las vlvulas del rbol y del cabezal
de produccin.
5.
Se ancla el empacador, bajando el rbol de vlvulas al cabezal.

6.
terior.
e)

~lvula

Se descarga el

N~

de la T,P.

2.

en el caso an-

Terminacin permanente sencilla,,con empacador y

de circulacin. Fig. 10.3

Estado del po~o.- .Lleno de agua,

de produccin y rbol de vlvulas.
l.
la T.P.

co~o

disparado,

aparejo

~e abre con linea la vlvula de. circulacin de -

se abre una de las vlvulas de la T.R.

3.
se bombea N 2 por la T.P. hasta desplazar el agua
de ella.
4.
una vez que se ha desplazado el agua de la T.P.
se cierra con lnea la vlvula de circuVacin.
5.
Se descarga por la vlvula lat~!al del rbol el
N2 estrangul~nd9se.
d)
Terminacin doble con 2 tuberas de produccin,
dos empacadores y sus correspondientes vlvulas laterales de circulacin. Fig. 10.4.

169

Estado del Pozo.- Disparado y lleno de agua . .Aparejos de

producc{n, v&lvulas de circulacin en T.P., &rbol devllvulas y lubricadores instalados sobre el &rbol.
1, Con la vllvula de cir6ulacin aiberta en la T.P.
de la rama inferior y la correspondiente a la rama superior del &rbol abierta.
2. Se bombea N2 por la T.P. larga, con lo que se desplaza el agua de la T.P. larga y de la T.P. orta.
3. Se cierra la v&lvula de circulacin de la
ra de produccin larga.

tube-~

4. Se descarga separadamente el N2 de las tuberas

de produccin para permitir que fluyan los dos horizontes
'disparados.

10.3

Toma de muestras representativas y su an&lisis.

Las muestras del fluido aportado por el pozo deben ser de
lo mis representativas, ya que de los resultdos del anl
lisis depender& el programa a seguir en el pozo que se
est& terminando.

Una muestra mal tomada da como consecuencia un an&-

lisis no representativo.
Por ello cuando se sondea o se
induce el pozo, el ehcargado de estos trabajos deb~r& sa
ber en que momento debe tomar la muestra.
10.4 Uso de estranguladores durante_la limpieza.
Definicin y clasificacin de estranguladores.
B&sicamente, un estrangulador est& constitudo por un .tramo corto de tubera (niple) cuyo di&metro interior es
menor que el correspondiente al de la tubera o conexin
donde se instala.
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un mGltipie de dist~ibucin, o en el
fondo de la tubera de produccin.
De acuerdo con el diseo de cada fabricante, los es
tranguladores presentan cierta~ caractersticas, cuya ds
cripcin queda fuera de los lmites de este trabajo sinembargo,
cin:

I.

se pueden

clasifica! corno se indica a

continua~

Estranguladores superficiales.

a) Estrangulador positivo.- Est&n diseados de tal

forma que los orificios van alojados en un recept&culo fijo, del que deben ser extrados para cambiar su di&metro.

170

b) Estrangulador ajustable.- Es en los que se puede

modificar el tamafio del orificio sin retirarlo del recept&culo que lo contiene, medinte un elemento mec&nico
tipo revlver.
Una variante de este tipo de ~stranguladores, es la
llamada v&lvula de orificio mltiple. Tiene un principio
de operacin bastante sencillo, puesto que el simple des
plazamiento de los orificios del elemento principal equi
vale a un nuevo di&metro de orificio, y este desplaza- miento se logra con el giro de un mecanismo Operado manual o autom&ticamente y de f&cil ajuste.
Dependiendo del tipo de estrangulador, se disp6nen
con extremos roscados .. o con extre~os con bridas y con pre
sienes de trabajo entre 1 500 Y 15 orio lb/pg2.
II. Estranguladores de fondo.
a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo
denominado niple de asiento, que va conectado con el fon
do de la tubera de produccin.
Estos estranguladora~
pueden ser introducidos o recuperados junto con la tubera, o bien manejado~ con lneas de acero operado desde
la superficie.

=-

b) Estranguladores que se aseguran en la tubera por

medio de un mec~nismo de anclaje que acta en un cople de la tubera, y que es accionado con lnea de acero.
Funcionamiento del estrangulador.- Una prctica copara el control de la producci6n en los pozos, ha si
do la utilizaci6n de estranguladores.
Estos dispositi-vos tienen objeto regular y mantener constante el gasto
por un tiempo determinado.

~n

Lo anterior se consigue solamente cando el flujo se realiza a condiciones crticas o snicas, o sea cuando la velocidad del fluido es igual a la del sonido en el fluido:
Bajo estas condiciones el gasto es independiente de la presin adelante del estrangulador.
La utilizacin de estranguladores de dimetro diferente al adecuad6, dar& como resultado un aumento o disminucin de la produccin del pozo, pero en una situacin
de desequilibrio.

171

jl-AGUA
~-N,
1-'

....

"'

. "

1.

..

~~r

~TP
iflrt-

l l

TUBERIA DE
- - PRODUCCION

! ! . ..

~-N2

VALVULA DE
CIRCULACION

EMPACADOR

VALVULA DE CIRCULACION

VALVULA LATERAL
DE CIRCULACION
EMPAQUE

TUBERIA DE
ADEME
PERFORADA
TERMINACION SENCILLA
SIN EMPACADOR

TERMINACION SENCILLA
C.ON EMPACADOR

FIGURA 10.1

FIGURA 10.2

TERMINACION DOBLE POR

ESPACION ANULAR Y TUBERIA DE
PRODUCCION
FIGURA 10.3

FIGURA 10.4

DIFEREN.TES TIPOS DE ESTRANGULADORES.

ESTRANGULADOR SUPERFICIAL

ESTRANGULADOR AJUSTABLF

VALVULA DE ORIFICIO MULTIPLE

FIGURA 10.5

173

,o

CAPITULO XI
ACORTAMIENTOS Y ESFUERZOS DE APAREJOS DE PRODUCCION
EN OPE~ACipNES DE ESTI~ULACION

11.1 INTRODUCCION

Durante las operaciones de estirnulaci~ los cambios de pr~

s~n y temperatura tienen un gran efecto sobre el aparejo
de produccin. Durante el bombeo de grindes vol6rnene~ de ~
fluidos de estirnulacin,a altas presiones y ~on temperaturas menores que las del fondo del pbzo, la longitud de la
tubera de produccin se acorta notablemente y este acorta
miento puede ser mayor que la longitud de sellos del ernpi.
cador, en el caso que el aparjo pe~rnita el movimiento dela tubera, ocasionando la fuga de presin al espacio anular con el consecuente dao de la T.R.
En este caso tarnbin se
puede deforrn~r permanentemente la tub~ra de produccin.

Cuando se tiene un aparejo con la tubera de produccin an

clada al empacador, que ~o permite el movimiento, los carn=
bias de presin y temperatura prodJcen esfuerzos, tanto en
la tubera de produccin corno en'e1 empacador, que pueden
prov.ocar daos permanentes.

El clculo de los encogimientos de la tubera de produccin,

permitir definir la longitud de sellos necesaria o, en su
caso,

determinar los esfuerzos en la tubera de produccin

y el empacador.
11;2 CONSIDERACIONES PARA OBTENER LOS EFECTOS DE PRESION Y TEMPERATURA EN EL APAREJO DE PRODUCCION.
1,- Se considera un aparejo iencillo de produccin o -sea una tubera de dimetro uniforme y un empacador.

2.- Se consideran slo acortamientos de tubera, que es

el fenmeno fsico que se presenta durante las estirnulacio
nes.

3.- Se debe tener en mente que los cambios de ternperat~

ra y presin son ca~bios con respecto a las condiciones originales o sea
cuando se ancl el empacador. De hecho,
en las condiciones originales ya existen esfuerzos.
4.- Se han

considerado las

condiciones ms crticas;

por ejemplo no se considera. la cada de presin. por friccin en el bombeo de los fluidos de estirnulacin y se ha
considerado un m&ximo enfriamiento. E.stas condiciones gene
ralmente nunca se presentan juntas. en la pr&ctica; pero - si se disea co~ estas suposiciones se estar trabajando

con un factor d s~guridad alto.

175

5.- ias ecuaciones usadas est&n en un sistema de unidades

constantes, ~amo la presi6n en lb/pg~fuerza en lb. densida.d y gradientes de presi6n en lb/pg2/pg y la longitud. en pg.
El uso de estas unidades constantes es conveniente para evitar eguivocaciones.

11,3 MANEJO DE LAS ECUACIONES.

Tomando como punto de partida un
pozo con las condiciones de
la figura 1, un caso con un empacador que permite el movimient6 de la tubera de producci6n y otro ca~o on
la tubera fija al ~mpacador.

.Las condiciones

iniciales,

sea cuando se

ancl el emPa

cador, eran con la tuber!a de producci6n y e'spacio anular llenos con agua.

Se va a estimular y s van a considerar como variables ~

las presiones
superficiales, tanto de la tubera de produ~
cin corno la del espacio anular,

forma se

Es convenient

ha~er

17716.0 pg.
3. 5 pg (9'. 2 lb/pie}

0.767 lb/pg

Ao

9.621 pg2
7. 031 pg 2

A.

Empacador:
Di&m.

inter.. 4.0 pg

.Ap = 12.566 pg 2
W.

inic.

o. 67 30

final

P.

0.6969 lb/pg
6390 lb/pg 2

Po

6390 lb/pg 2

lb/pg

Tr

7-5/8", 39 lb/pie.

ID

6.625 pg

R.

1 .'1 70

3.. 432pg 4

fi

f'o
'i

~~

.6
Ar.'a

cierta

una tabla con todos los valores

constantes que sern rna,nejados en

TP

estas presiones en

pueden controlar.

1.563 pg
.0.0361 lb/pg 2 /pg (inicial)
0.0361 lb/pg 2 /pg (inicial)
.0394' lb/pg 2 /pg (final)
.0361 lb/pg 2 /pg (final)
0.0033 lb/pg 2 /pg
0.0

176

las ecuaciones:

(El significado de las constantes anteriores se dr

conforme

se

vayan

empleando en

ecua~iones.

las

11.4 EYECTO PISTON

de

Al ~xistir diferencias de presines entre la tubera producci6n y el espacio anular se' forma un p.ist6n y la

presin en la T.P.

es mayor que

la del espacio anular.

un esfuerzo que ~corta tuberia; la frmula que

suelve este efecto (desarrollada en~~ apfindice) es:

tiene

EA

[ (Ap- Ai)

6Pi-(Ap-Ao)

Se

re-

Po

(l)

en donde:
Acortamiento de la tuber{a por efecto pistn
de Hooke) (pg)
L

Longitud de la tuber{a de pr'oduccin.

Mdulo de Young

As

Area de

(para el acero

(pg)

30 x 10 6 lb/pg 2 )

la seccin transversal de la T.P.

.

Ap

Area

interior

del

A.

Are a interior de la T. p.

(Ley

(pg 2 )

(pg )

empacador

(pg 2 )

t:.

p .
l

Ll. p o

Cambio de presin

las

respec:to a

las

fuera de TP al nive,l del empacador.

Are a exterior de TP

A P.

0.0067155

al

como variables

( 2)

t:. Po

t1rantes

6396 y 6980

(lb/pg2)

(pg 2 )

Como se trata 'de acortamientos

resulta negativo.

sienes

de

P0 . 58 consideran positivos al aumentar la presin

Dando los valores del ejemplo y d~jando

diferencias de presin p se tiene.:

Los

condiciones

condic,iones de

t>L 1 = O .01262
AL,

Cambio de presin con

Pi y

las

respec:to

( lb/pg2)

anclaje,

Ao

con

anclaje en TP al nivel del empacador

de

agua y

lb/pg 2

nivel

oido

al

de' tubera el

nivel

respectivamente.

del

hidrulico la presin

signo de

del. empacador

son:

Para calcular las pre

empacador,hay que

sumarle

al tirant

superficial y luego obtener las di-

ferencias de presiones que se requieren en la ecuacin ( 1).

Las condiciones de anclaje del aparejo se consideran con el pozo lleno de agua por
tuberia d~ producci6n y espacio
anular y 1 por supuesto 1 con cero d~ presi6n en la cabeza.

177

Si por ejemplo se tiene u~a presi5n de 5000 lb/pg 2 en TP (considlrando el,fluido esttico) y no se presiona la TR, se provoca un en~ogimiento, por efecto pist5n, de -?O
pg.
Si se presiona el espacio anular, por ejemplo a 2000
lb/pg 2 , el encogimi~nto de la tubera se reduce a -57 pg
o sea 13 pg menos.
Lo que significa tambin menos esfuerzo y deformaci5n.

L.S EFECTO DEL ALABEO

Tambin llamado pandeo helicoidal es producido en una tubera conectada a un empacador, por una diferencia de presiones, la mayor dentro de la tubera y ia mendr fuera
de ella, y an cuando es una deformaci5n horizontal en diferentes puntos de la tubera al final resulta un acortamiento de la.tubera. Este efecto est muy relacionado con
los dimetros que se tengan de TP y TR. La ecuaci5n que re
suelve este problema es:
2 2. (A .
l2
AL
= __ r
Ap
Pl.- A Po
----------------- ( 3 )
2
8 E_ I W final
en donde:
6L 2

Encogimient~ de

la tubera por efecto de flambeo

(pg)

Diferencia radial (radio interior de TR - radio exterior TP (pg)

Mome~to 'de inercia de ],:a secci5n transversal de la

"I:P con respecto a su di'metro (pg4).

en el ejemplo:

w final = Peso unitario de la tubera en presencia de lquidos (lb/pg) (condici5n final o sea cido en .TP y agua
en TRI.
W final

Ws + O, A.
\ l.

l.

- fa Ao

( ~)

en donde:
Ws

Peso

unitario de la tubera al aire (lb/pg)

l~uido

fi

Densidad del
_lb/pg2/pg

en TP (condici5n final)

~a=

Densidad del lquido fuera de TP (condici5n final)

Para.el ejemplo de la Figura 1:

W final = 0.6962 lb/pg

178

Dando los valores del ejemplo a l~ ecuacin

6.720lxl0

-7

~J?o)

(3)

resulta:
.

,- .

(5)

Si se tiene una presin superficil en TP, tarnb.in corno

ejemplo, de 5000 lb/pg2 y cer6 en TRien la superficie, se
. obtendr u'n acortamiento de -21 pg. Si en carnb io colo carns
2000 lb'/pg2 en la TR el acortamiento se reduce a -9 pg., o
sea 12 pg. menos. Corno en el caso del flarnbeo, al presionar el espacio anular se reduce el efecto de flarnbeo.

11.6 EFECTO DE AGLOBAMIENTO

Es el efecto de expansin por
sta es mayor que la del espa6io
barniento produce un acortamiento
ci.n. Este efecto se calcula con

presin interna, cuando anular. El efe6to de aglo

de la tubera de producla .,siguiente ecuacin:

,6fiL2

Pos

--2-.--

(6)

R :-1

en donde:
Cambio de longitud de la tubera de produccin por
efecto de aglobarniento (pg)
~

Mdulo de Poisson

(para el acero 0.3)

Diferencia de densidad del fluido de TP con respec

to a las condiciones de anclaje del empacador
(~cido'agua) (lb/pg~/pg)

Relacin de dimetro de la tubera de produccin (OD/ID).

. ,.

Diferencia de presiones superficiales en TP

En el ejemplo se ancl el empacador con presin cer~ en la cabeza del pozo~

h. Pis

6. Pos

Diferencia de presiones superficiales en TR

En el ejernplo.la presin d~ anclaje del empacador
en TRen la cabeza del 'pozo fue cero.

Usando los v~lores del ejemplo de tiene:

AL

:- 2. 815-o .009629 A Pis+O .Ol317APos.

'

179

( 7)

Si se tienen 5000 lb/pg 2 presin en TP y cero en TR,

tendr& un encogimiento de -51 pg. Si se pre~iona el ~s
pacio anular con 2000 lb/pg2 el encogimiento ser& de
r24 pg o sea se reduce en 27 pg. Con lo que se ve que

e~

11'. 7

conveniente presionar el

espacio

anular.

EFECTOS COMBINADOS DE PISTON, ALABEO Y AGiOBAMIENTO ..

Si se consideran los valores de 5000 lb/pg 2 en 1a TP
y cero
en
TR, para el ejemplo de
la figura l, se tie
ne encogimiento rle la tubera debido a los 3 efectos
(pistn
alabeo y 2 aglobamiento) de -142 pg y si se ma~
tienen 2000 lb/pg
de presin en el espacio anular se
tendri un encogimiento de

-52 pg.

ll. 8

-90 pg o sea'una reducci6n de

EFECTO DE TEMPERATURA
Los cambios tlrmicos pueden produ~ir mayores efectos
que lds producidos por ios cambios de presin. El ace~
ro es

tirmico y la tierra es un
La ecuacin que resuelve el e::_
la tubera por 'enfriamiento, al bo~bear

un excelente

conductor

pobre conductor trmico.

cogirniento

de

fluidos de estimulacin es:

( 8)

en donde:
LI.L4 =Cambio de longitud de la tubera P'?r efecto detemperatura (pg)
ex~ansi6n

Coeficiente de

6.9 x
AT

lo- 6

F.

t~rmica para el

acero

Cambio en la temperatura promedio de la tubera

de produccin ( F).

Para el ejemplo se ~alcul una cada de temperatura en. el punto medio de la tubera de -60F.
Substituyendo este valor en la ecuacin
177180

6.9

10- 6

(8)

se tiene:

(-60)

-73. pg.

Este

acortamiento por enfriamiento de

la

tubera

es

in

dependiente de
los cambios de presin, por lo que
es
el nico valor considerado en el
ejemplo de estetrabajo.

180

ll.9

EFECTOS COMBINADOS DE PISTON,

TEMPERATURA.
est~

Se

ALABEO,

considerando p~ra estos

AGLOBAMIENTO Y

efectos

un

empacador

que permite el movimiento de la tubera, para obtener

el encogimiento total de la TP se suman algebriacamente
los 4 efecto's.
ll-L~

LI.L

D.L 2 +

D.L 3 +

D.L 4

. . . . ,. . . . . . . . . . . . . . . (9)

En el caso de estimulaciones, cuando la presin es ma

yor dentro de TP y menor en el espaCio anular, como es
el caso tratado, todos los efectos producen' encogimien-

to de la tubera.

'

.
2
5000 lb/pg
en TP y
cero en TR se tiene
un encogimiento ~otal de la tuberia
de -215 pg. Nte.se que de estas -215 pg, -73 se deben al
efecto de temperatura. Si se col~can 2000 lb/pg 2 en TR

Siguiendo con

los valores de

el encogimiento se reduce a -163 Pi

determinar la longitud de sellos.

l l . lO

Con esto se puede

EFECTO QUE PRODUCE EL DEJAR CARGA SOBRE EL EMPACADOR.

Se

ha considerado

el

aparejo de produccln

con

un em-

pacador que permit.e el ' movimiento de la TP y se han obtenido los acortamientos por lds efectos de pistn, alabeo, aglobamiento
y temperatura. Si al efectuar el anclaje del empacador se deja una carga, o sea parte del
peso de la tubera sobre el empacador, esta c~rga compensar& parte del encogimiento de l:a tuberia. Para cal
cular este efecto se tiene:

~Ll = ~ +
E As

r2

F2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . (lO)

BEIW inic

en donde:
~L 1 '=

F
W inic

Solo
carga
Para

Para

Cambio de longitud de la tubera por efecto del peso dejado sobre el empacador (pg).
Fuerza dejada sobre el empacador
Peso unitario

de

la tuberra en

(lb)

presencia

de

lrqui

dos (lb/pg)
(Condiciones iniciales o sea al anclar el empacador).
p~ra ejemplificar
sobre
F

el

se

cOnsideran

empacador:
J.b

6L 1 =+23

pg

20000 1 b

b,.L 1 =+47

pg.

10000

181

dos

valores

de

Cada uno de estos valores se suman algebraicamente, lo

que representa una disminucin contante del encogimiento
de la tubera, para el primer ~aso de 23 pg y para el se
gundo de 47 pg.
Si se tiene el caso de una presin superficial de 5000
lb/pg2 en TP y 2000 lb/pg2 en TR y se dej una carga so
bre ~l empacador de 20 000 lb. Se iendr un encogimient~
total de la ~ubera de -116 p~. Aunque el dejar carga sobre el e~pacador reduce notablemente el encogimiento,no se recomienda dejar grandes cargas, ya que flexionan
y deforman la tubera, lo que impedir el paso de herramientas.

FIG. l. E.EMPLO PARA ILUSTRAR LA SOLUCION

182

11.11

APENDICE
Obtencin de la ecuac~on para determinar el cambio de longitud de la T.P~ por el efecto pistn.
Conceptos Bsicos.
Al estirar una banda de caucho, sus molculas en cualquier seccin transversal se atraern, las de un lado
a las del otro, y ejercern una fuerza restauradora.
Esfuerzo de Alargamiento. Es la fqerza restauradora por
unidad de lrea (F/A) .
Deformacin unitaria.

la longitud original

la razn de alargamiento entre

Es

(ll.L/L).

Ley de Hooke.''Mientras no se alcance el l!mite el&stico, la deforma

cin unitaria es ~irectamente proporcional al esfuerz~''.

Para calcular la deformacin s~ usa una constante elstica, determinada experimentalmente, llamada mdulo de
Young (E), el cual se define corno la relacin del esfuer
zo de alargamiento a la deformacin unitaria que produ~ce.
E

( 1)

AL/L

Despejando el cambio de longitud

b,L

FL

~ L:

( 2)

EA
Esta ecuacin puede aplicarse a un aparejo de produccin,
para determinar el cambio de longitud que experimenta la T.P. al efectuar un tratamiento de estirnulacin, cementacin forzada,

etc.

La fuerza debida al efecto de pistn, F1 es el efecto

acumulativo de la fuerza que empuja los sellos fuera ~el
empacador y la fuerza que empuja los sellos dentro del
empacador. Por ejemplo, cuando el ID de la T.P. es menor que el ID del empacador (Fig. 2), un incremento de
presin en la T.P. resultarl en una fuerza hacia arriba
(Fi) y un incremento de presin en el espacio anular
resultarl en una
fuerza hacia abajo (Fo)
Por lo tanto se tienen dos fuerzas actuando en una misma direcci6n,

pero de sentido contrario.

1..83

La resultante es:
F1 = b Pi(Ap-Ai)

~Po

(Ap - Ao)

( 3)

sustituyendo {3) en (2) y considerando el lrea de la seccin transversal de la tubera (As)

L

AL=

[(Ap- Ai)

E As

Fo

Fi

~Pi-

(Ap -.Ao).6Po.J

Fo

Pi

Fi

FIG.
2 - fliSTRIB(l<:!ON [lE FUERZAS Y PRESIONES AI. NIVEL DEI.
EMPAADOR.

184
/

C A P I T U L O XII
ANCLAJE DE LA T.. R. EN EL CABEZAL '

12 .l Procedimientos generales de anclaje.

Las prcticas generales de anclaje tienen c 0 mo objetivo transferir
el peso de la T.R. al cabezal del pozo o a 1os colgadores de la -T.R.,despus de cementarla. Al ingeniero debe interesarle el obtener proteccin y funcionamiento optimo de la T.R., bajo l9s diversos esfuerzos activos que se presentan dura~te la terminacin y vi

da productiva del pozo.

con~ist~nprincipalmente en.ten~in, colapso, pre-

Estos 8sfuerzos

sin nterior y compresin longitudinal, esfuerzos que tambin son

anaiizados previamente para el diseo de la T.R.
El comit API sobre prcticas de anclaje de las T.R. revis los da
tos de 3700 pozos con profundidad .de 2000 a ,14000 pies. La T. R. en
estos pozos fu anclada siguiendo el anlisis de los cuatro pasossiguientes,basados en el clculo de las elongaciones debidas a:
-La tensin en

ia

T.. R. mientras est siendo: cementada.

-En compresin debida a la fuerza de flotacin.

-Al efecto de esfuerzos raiales y tangenciales
12.2 Anclaje segn se cementa la T.R.
La T.R. se considera que est eri tensin mientras se introduce en el pozo y cuando se est ceffintando, en ambOs casos se encUentra su
jeta a un alargamiento debido a su propio peso, al efecto de flotacin, a esfuerzos radiales y tangenciales ocasionados por la pre---

sin del fluido, tanto en el interior como ~n el exterior de la tuhera.

La elongacin e 1 (en pg) debido al .!'eso propio de la tubera, es:
L

ldw
E A

Ps dv
E A

.!

L = longitud de la T.R.
dw =peso de la longitud dl,de la T.R.
E = mdulo de Young
A = rea de la seccin transversal de la T.~.
ps
densidad del acero
dv = volumen de acero de la T.R. de longit~d dl ..

185

Ps Jl. dl
E A

(l)

empleando unidades convencionales de ingeniera para longitud y densidad.

~2
2E

~2

lb/pg 3 x pie 2
lb/pg2

~2
E

pie2

(2)

pg

La compresin axial e 2 debida a la fuerza de flotacin que actua sobre el rea A de la seccin transversal de la T.R. es funcin del m
dulo de Young y la ley de Hooke:
E

esfuerzo

[_

defo:r::macin

E:

si F es la fuerza de flotacin,
e2

F/A
e/L

( 3 )

Pf vf L
E A

pf L
E A

LA

t4

donde pf es la densidad y vf el volumen de fluido desplazado por laT.R.;

por lo tanto el volumen de acero de la T.R. es igual
a vf"
pf L2
E

e2

lb/pg X pie 2
lb/pg2
3

144

144 Pf L2
pg
E

La el:mgacin debida a esfuerzos radiales y tangenciales, .e 3

ce de lo siguiente. El esfuerzo radial f
a una distancia r
centro de un cilindro de cierto grosor d~ espesor de pared,
de presin en el interior y exterior del cilindro) esta dado

(5 )

se dedu
ne el (accin
por la-

ecuacin de Lame.

rr

di 2 pi -de pe

di 2 de 2 (pi -pe)
(de 2 - di 2 ) r 2

(d 2 e - d 2 i)

( 6 )

donde:
di y de son los dimetros
pi y pe son las presiones
y si el resultado aportara
tensin (valores negativos
Si pi = pe = p, el segundo
por lo tanto.

rr

interior y exterior.
internas y externas respectivamente.
valores positivos de rr indicara
indican compresin).
termino de la ecuacin es igual a cero, -

= - p

7 )

La expresin general para el esfuerzo tangencial ft a una distancia r

* se expresa por la siguiente ecuacin.

186

.di 2 pi - de:ipe

(,?e -

di 2 de 2 (pi -pe)
(de 2 - di 2 r 2

d 2 i)

(8)

considerando lo anterior expuesto

(9)

donde valores negativos indican compresi6n

La expresJ.on para la deformaci6n axial, e~, es el resultado de los
esfuerzos radiales, tangenciales y longitudinales, este ltimo se
representa por la siguiente ecuaci6n.
'
E

l.

(lO)

~.

es la relaci6n de Poisscin (O. 3 para. el acero), sustituyendo enla ecuaciCin 10 los valores de rr + rt

r z
+:~

(U)

y si p es considerada como el promedio de presi6n. que actua sobre

una longitud L

:t' z
z

~ pf L

(12)

La elongaci6n axial ez es funci6n de la deformaci6n axial,Ez en una

, longitud' i..
r
e

Ez L

z L
E

~ pf L2

(13)

de la Ley de Hooke.
r

z
ez/L

e
.z

'(14)

~
E

donde e
es la elongaci6n debida al efecto de fl.otaci6n, si consideramoszeste efecto cmo despreciable.

187

].J

pf L2

z
. 2

(lb(pg x p1e
lb/pg2

144

pie~g )

pg.

(!Sj

cuando se considera el efecto de flotacin

e

(16)

sustituyendo lo's valores de las ecuaciones .2, 5' y 15 en 16 y realizando operaciones.

e

72 L2
z

(p

2 pf

( 1- :q j pgo

12.3 Anclaje de la T.R., con su longitud libre.en tensin. Bajo este,concep~o, la longitud libre de la T.R. es aquella que no se encuentra cementada, por consiguiente el punto libre, que representa~
esta longitud, se localiza a la profundidad de la. cima del cemento en el espacio anular, este punto se determina a partir de curvas de elongacin o bien'por la siguiente ecuacin (.derivada porHayward)
L

Ee w
40.8Fd.

(17)

donde: L
longitud de tubera libre, pies
E
mdulo de Young (30 x 106 lb/pg2 para el acero)
e = alargamiento de la T.R., pg; Este alargamiento es el -.
resultado de la diferencia Fd, lb,; de dos valores detensin aplicados a la T.R.
w ~ peso de la ~.R.
lb/pie
Ejemplo:
Calcular la longitud de una T.R. que se encuentra atrapada cercadel fondo de un pozo, la 'i'.R. tiene una longitud de 9000 pies y.peso de 20 lb/pie .
Solucin.- El mnimo valor de tensin para recuperar la tubera es 9000 pies x 20 lb/pie ,;. 180 000 lb.
La T.R. es tensionada a. 200 000 y 240 000 lb., habiendose regis-trado entre 'dos marcas correspondientes a cada valor.de tensin,una elongacin de 12 pg.,de acuerdo a la ecuacin 17.

..

l:ss

30 X 10 6 X 12 X 20
40.8 X 40 000

4412 pies

Sin efecto de tensin.

Este concepto considera que suficiente peso de la'T.R. se encuentra actuando sobre el punto libre.
Conefecto de compresin.
En este concepto se considera que un 25 a 80 porciento del peso~
de la longitud de tubera libre, actua sobre el pun1;.o liLbre.

purante las operaciones de terminacin de pozo, ocurren varios

cambios en la magnitud de la accin de los esfue~zos, la tabla s.!_
guiente muestra los efectos.
Efectos que en las operaciones de terminacin modifican .la accin
de los esfuerzos.

Presin
Interior

Tensin
1.- Disminucin del promedio
de temperatura.

2.- Aumento del promedio de

temperatura.
3.- Aumento de presin interior.

Tendencia
al Pandeo

+
+

4.- Disminucin de presin -

::+

interior.

'5.- Aumento de presin exterior.

6.- Disminucin de p~esin
exterior.

+.

7.- Aumento de densidad en

<;>1 fluido.

8.- Disminucin de densidad

en.el fluido.
+ incremento

- disminucin

189.

12. 4 Pandeo. (Buckling)

Este efecto ocurre en una columna sujeta a una carga de suficiente magnitud que ocasione una deflexin de su alineamiento
vertical. Dependiendo' de la int~nsidad de la carga la columna
podr regresar a su alineamiento original cuando dicha cargasea removida. La tendencia al pandeo de una T. R. puede expresarse corno la .suma de siete termines, cada termino representa
el efecto del pandeo por diferentes variables. que se expon--drn a continuacin del esquema ..

carga que actua en,' el cabezal,.

lb.
/15 ":

tensin aplicada a la T.R. ,' para colgarla, lb .(-/15 indica

descarga del peso)'.

fiL

alargamiento de la T.R. al -colgarse, pg ( -f>L indica aco!.

tarniento) .
presin superficial por fuera '
de la T. R. cuando fragua e! c;ernento, lb/pg2.
~

cambio en la presin de supe!_

ficie por fuera de laT.R. -despus del fraguado del ce~
rnento lb/pg2.

/:;pi

.cambio en la presin de super

ficie despus de fraguado elcemento; .lb/pg2.

'1'

disminucin dei nivel del --fluido en el espacio anular despus fraguado el crnento,pies.

disminucin del nivel dentrode la T.R. despues de fragua-

d.
d

do el cemento, pies.

fit

cambio de la temperatura promedio en la T.R. arriba de la

cii:na del cemento despues de fraguado el cemento, F
presin de superficie dentrode la T.R. cuando fragua el ernento, lb/pg2.

190

densidad del f.luido por fuera 'de la T.R. cundo fragua el cemento, lb/gal.
cambio en la densidad de'! fluido por fuera de la T.R. d~spus
de fraguado el cemento, lb/gal.
densidad.lel fluido de,;tl::o de la T.R. cuando fragua el cemento, lb/gal.
.l.

cambio en la densidad del fluido por dentro. de la T.R.

pues de fraguado el cemell.to, lb/gal.

dimetro exterior de la T.R., pg.

1:1p.

. d.
l.

d~s--

dimetro interior de la T .R., pg .

w =peso de la T.R., lb/pie.

pe

densidad de la lechada de cemento, lb/gal ..

distancia de. la cima del cemento al colga<;ior, pies

.longitud de cemento en el espac~o anular, pies

ps

densidad del acero, 490 lb/pie 3

Fuerza debida al cambi~ de la temperatura promedio (B 1 ). Si des--pus del fraguado de cemento, el valor de la temperatura promedioen la cim~ del cemento, cambia en una cantidad l1t, se supone que en la T. R. libre, .ocurre una elongacin. La relacin entre el rea
de la seccin transversal A y el peso de la T.R. :libre, w esta ddo por la siguiente ecuacin..

."i
L

W/ps
L

~ = W(lb/pie)

P,SL

490 ( lb/pie3

x 144 pg2/pie2

Designado ei coeficiente trmico de expansin lineal por A, el cam

bio en longitud l1L de la T.R. de longitud L, deb,ida a un cambio en
temperatura 1:1t es:
l1L

(19)

LA 1:1t

191

el valor de
Hooke.

A para

fz

e: z

el acero es de' 6.9 x l0- 6 /F de la ley de

__ a1/A
- fiL/L

( 20}

sustituyendo valores de las ecuaciones 18 y 19 en 20 y

jando :gara B1

+ 60.9

w /';t

desp~

+ 207 A /';t

(21}

Al resolver nmericamente estas ecuaciones, debern de ir pre

cedidas del signo (+}. (-} cuy;, significado es:

si el resultado es positivo indica que s 1 es- una fuerza en
sentido ascendente, lo que ocasiona un incremento en la ten-dencia al pandeo de la T.R., recordar que la T.R. esta- fijaen sus extremos tor: En la part~ superior el colgador y en la
inferior por el cemento.
Por el contrari~ si el resultado es negativo se tendr una -disminucin en el efecto de pandeo, indicativo de la disminucin de la fuerza.
Fuerza debida al peso de la T.R. en la zona cementada (B 2 },Si
h es la distancia que existe entre la cima del cemento y la zapata de la 'i'.R. y w es el peso por unidad de longitud de la
T. R. , la fuerza debida al peso de la T :.R-. esta actuando en
sentido 9escendente y dado por la siguiente ecuacin.

- hw

(22}

Fuerza debida a la densidad de la le_chada de cemento (B 3 }. Si

p es la densidad de la lechada, de cemento, lb/gal la presin
e3'ercida por un.._ co'lumna de cemento h, pies es:
(23}

(lb/pg :} = 0.052 pe h

y la fuerza resultante en sentido ascendente que actua sobre

el area externa (Ae} de la T.R. es:

192

0,052 X 0,785 d 2
e

( 24)

Fuerza debida a la densidad del fluido en el interior de la T.R.

dentro de la seccin cementada (B 4 l.
El efecto de la presin ejercida por la columna de fl;,ido en elrea interior de la T.R. reduce la tendencia de sta al pandeo y la ec~acin es la siguiente:
(25)

- 0.0408 d 2 p h.
i
i

Fuerza debida al cambio en densidad y disminucin pel nivel del fluido por fuera de la T. R. (B 5 ) .Ocurrir une tendencia al pandeo
debida a l.a resultante de los esfuerzos radiales, y tangenciales ocasionados por un cambio en la densidad y abatimiento del niveldel fluido en el espacio anular'. una elongacin L !JUdiese ocurrir
como resultado de esos esfuerzos si la T.R. no estpviese cementa-

da. La fuerza de pandeo B5 ser por consiguiente una fuerza de --

igual magnitud pero en direccin contraria, a la. fuerza requerida

para causar la elongacin hipottica ~L. Considerando un elemento
de longitud d , dentro de un eje vertical z que cubre una longi--

tud (L) de lazT.R. libre, la elongacin se representa como:

(26)

dz

Cz

donde '-7. es la deformacin experimentada por el . elemento di y la .elongac~n total es:

L

(27)

E:z. dz

Con'siderando la deformacin total axial resultado de l.os esfuerzos

radiales, tangenciales y axiales,ec. 10 y sustituyendo en 27.
L

L
o

!.

(28)

193

si Lz es la componente de L resultante de el esfuerzo axial

y L t es la componente de L re.sultante de los esfuerzos. radiale y tangencilles., las ecuaciones son:
L + .L
z
, rt

.!.

L
z

(29)

l!.

ALrt

z dz

(30)

L
o

(f

r + rt) dz

(31)

El cambio en presin a una profundidad L es una propiedad del

cambio en densidad (p )1 del fluido ,del espacio anular es
peL El cambio de pre~in originado p~r ladisminucin del nivel del fluido (m) en el espacio anular es m ( p + p ) -por lo tanto el cambio total de presin es ... ;.7 ..... 7....
Wpe - m (pe + pe) y el c&nbio .tota;I. de la/fue'rza ejercida.en el fondo de la T.R. que es tratada como un tubo cerrado de
un rea A a una profundidad L ser . .
A ( L pe - m (p + P ) ) si A es el rea, de la seccin -t?ansvers~l de laeT.R.,ela resul~ante del esfuerzo axial delcambio total en la fuerza es:
Ae

r.z

( L Ape- m ( pe+ Ape))

(32)

esta ecuacin m1,1estra que el esfuerzo axial r es independiente.del eje vertical z y la ecuacin 30 se trafisfotma en:
L

-~

4L z
sustituyendo
L

rz en

f
o

dz

fz L
E

( 33)

3~.

E A

(;,Pe.+m p e - L pe)

194

!(34)

de ~a expresin de Lam para los esfuerzos radiales y tangenciales:

( rr :.. ft)o

di 2 pi- de 2 pe
de 2
di 2

Ai pi - Ae pe

Ae - Ai

si. A'= Ae -; Ai
(fr + ft)0 = ~ (, Ai pi - Ae pe) esta expresin representa la .suma de los esffierzos radiales y tangenciales en la T.R. antes de que ocurra un cambio en la densidad y disminucin del nivel del fluido en el espacio anular, una expresin similar para la suma de esos esfuerzos despues del cambio es:

( Ai pi -Ae (pe+ llpe))

si pi, pey llpe se encuentran a una distancia z de la parte superior de la T.R. y que la suma de los esfuerzos radiales y tangenciales se encuentre a dicha distancia.

(fr + ft)

(fr + ft) 0

2 Ae llpe

(fr + ft)f

( 35)

sustit.uyendo en la ecuacin 31
L

LIL rt

si

)J=

!:!..
E

( _ 2Ae llpe ) dz

llpe dz

( 36)

O. 3. la .ecuacin 36 se puede escribir:

m
f llpe dz +

LIL rt

llpe dz)'

f
m

de o a m el cambio en la presin exterior es el resultado de la

disminucin del nivel del fluido.
m

f
o

llpe dz

m2

pe

(- z pe) dz

195

( 37)

de m a L el cambio de presin exterior resultado de la disminucin del nivel y el cambio en densidad del flui'do es:

f
m

resolviendo

0.6 Ae
EA

( - pe l'\2
-2-

- m L 6pe + m2 6pe)

D la

ley

rl

(38 ~

Hooke

despejando B5 , resolviendo para valores de 6Lz' 6Lrt y en funcin

del dimetro exterior, d~
+ 0.0408 de 2 ( - 0.7 L6pe + ( pe+ 6pe)

(0.4.m + 0.3 m2 ))
L

Fuerza debida al cambio en densidad y disminucin del nivel de -fluido en el int~rior de la T.R. (B 6 ) .
La tendencia al pandeo que resultar de los esfuerzos tangencia-les y radiales ocasionados por el cambio en densidad y disminu--cin del nivel del fluido "interior", estar representada p'or nna

fuerza B6 de igual magnitud pero.opuesto en direccin a la fuerza

necesaria para obtener una elongacin 6L, dado que 6L es la elongacin resJJ.l.tante de la accin de los esfuerzos mencionados, si la T.R. no est cementada. Si se considera un elemento de longi--

tud dz, en una distancia vertical z que comprende la longit'ud dela T.R.
d 6L

dz

6L
o

dz

196

Dado que el cambio en presin a una profundidad Les funcin de

la distancia n, dicho cambio se representa por n( pi + llpi) don
de pi es la densidad original y llpi es el carlbio en densidad _-::
del fluido en.el interior de la T.R., la fuerza que representaeste cambio total en un tubo cerrado de rea Ai es .
Ai(L6pi- n(pi +llpi)) y el esfuerzo axial resultante de la ac-cin de la fuerza fz
Ai (Wpi- n(pi +llpi))
A

si llLz es la componente de llL resultante del esfuerzo axial.

LAi
EA

empleando

la

. ( 40)

(Wpi - n pi - n llpi)

ecuacin de L~me pa~a esfuerzos axiales y tangenci~

les
fr +ft

si llLrt es la. componente de llL n?sultante de los esfUrzos radiales y tangenc1ales.

llL

rt

- 0.6
- EA
-Ai
-

. 2
p1 n
,(- - 2 -

- riLJl i + n 2 pi -

( 41)

De acuerdo a la ley de Hooke

sustituyendo y resolviendo las ecuaciones 40 y 41 para incluir en ellas el dimetro inte~ior,di

+ 0.048 d/ \(0. 7 :Wpi -((pi +llpi) (0.4n + O. 3 n 2 )))

(42)

expresin que tiene el empleo de las siguientes unidades B6 (lb),

L y n (pies), pi y llpi (lb/gal)

197

Fuerz.a debida al cambio de presin superficial por el espacio

anular y dentro de la T.R. (B 7 )
A partir de la ecuacin.de Lame los esfuerzos radiales y tangenciales pueden definirse como:

r ro

Ai pi - Ae'pe

Ai Ae (o:i.

pe)

Ai A (pi

pe)

Ai pi- Ae pe. +
A

doride pi y pe son las presiones internas y externas superficiales. r

y rt
son los esfuerzos resultates radiales'
tangericia+es;0dados0a una distancia r que es el radio del centro de la T.R., si la presin interna y .externa se incrementa en pi
y 6pe1 el esfuerzo final radial y tangencial esta dado por.

rf =

Ai (pi + fipi) - Ae (pe + fipe)

A
Ai Ae (pi + fipi - ze
.

rtf

Ar

- 62e>

Ai(pi + fipil - Ae (pe + fipe)

(Ai Ae (pi + fipi
+
A
Ar 2

- pe

'"' fipe)

si rr y rt es el cambio de esfuerzo resultante del cambio de presin pi y fipe

r r +r t

( Ai pi - Ae

pe)

(42)

Considerando a la T.R. como una tubera cerrada, el cambio de presin interior superficial resulta de una fuerza Ai pi que actua en el fondo de la T;R., el cambio de presin e~terior superficialresulta de una fuerza ascendente Ae fipe que actua en extremo final
que esta cerrado. El cambio total de la fuerza. Ai pi - Ae pe y el cambio resultante en el esfuerzo axial es.

198

rz

( 43)

Ai pi - Ae llpe
A

sustituyendo las ecuaciones 43 y 42 enla ecuacin 10 y

1
E

0.3

2 X O.) (Ai pi - Ae pe)

( Ai pi - Ae pe

A.

0.4 (Ai llpi - Ae llpe)

EA

y aplicando la ley de Hooke

8 7/A
E:

B7 = 0.4 (Ai pi - Ae
terior y exterior

llpe)

y en termines de los dimetros in-

+ O. 314 ( di 2 pi. - de 2

llpe)

Bl, B2 . , s 7 representan las fuerzas que afectan la tendencia -

a pandeo, s~ s es la fuerza de tensin aplicada antes de sen-tar la .T.R. en el cabezal, para prevenir el pandeo se tendr.

12.5 Cargas en el cabezal del pozo.

El seleccionar el peso que soportar el cabezal es funcin del pandeo que se origine, de la resistencia propia de la T.R., ascorno de la capacidad de carga del cabezal. Las ecuacionesque deter
minan la carga en el cabezal pueden emplearse en cualquier mamen to de la perforacin o durant~ la etapa producida del pozo.
El peso aplicado en el cabezal al quedar sujeta (anclada) laT.R.
(una vez fraguado el cemento) se expresa corno la suma de doce ter
minos, uno de ellos representa la prctica de anclaje de la T.R.~
y los otros once termines representan el efecto de la carga en el
cabezal, por los diferentes pararnetros o variables que acontecenen el pozo.

199

Fuerza debida a la tensin aplicada durante la sujecin de la

T.R.

(W 1 ).

6s

si la fuerza de tensin es

w.,

+65

(45)

Fuerza debida al cambio de temperatura promedio (W 2 ) . La carga

aplicada al cabezal w2 e~ igual en magnitud pero opuesta en di
reccin a la fuerza del pandeo B 1

-59.8w6t

Fuerza debida al peso de la columna de T. R.

peso nominal de. la T .R. de longitud h + L:

+ w

(h

(46)

('w 3 ).

Si I'J es el -

L)

Fuerza debida a la densidad de la lechada de cemento

(47)

w4 .

Considerai1do la T.R. como rm. tubo cerrado, la presin ejercida

de la columna de cemento en el espacio anular es 0.052 pe h yla fuerza resultante es:

w4

- 0.052 pe h Ae

(48)

Fuerza debida a la densidad de la columna del lodo en el espacio

anular
(w 5 ).

de acuerdo al razonamiento anterior:

(49)

Fuerza debida a la densidad de la columna de lodo en el interior

de la T.R. (W 6 ).

200

Considerando la.T.R. como un tubo cerrado, la columna de lodo es

h + L y la densidad del lodo en el interior pi ,la carga resultan
te.

'1

(50)

+ 0.0408d,_ (h + L) pi

Fuerza debida al cambio. en la densidad y disminucin del nivel de

fluido en el espacio anular (W 7 ).
De la ecuacin 28 se demostrar que el cambio eri longitud L se encuentra a~ociado a la fuerza w7 .
L

L
o

dz =

l.
E

.de la obtencin de las ecuaciones 33, 38 y despues_de que elce.mento a frguado no hay cambio en la longitud de la .T.R. as que
L = O

resolviendo para

rz

0.6

Ae
A

Si el esfuerzo' axial es considerado en el extremo superior de la

T.R. como resultado del cambio en densida~ del fluido y de la
disminucin del nivel, rz. ser funcin de lacarga axial w7.

0.6 Ae ((- 0.5 L pe + (pe+ pe) (m- 0.5 m2 ))

L

Si w7 se expresa en lb,. L y m en pies, pe y pe en lb/gal, al rimltipll.car la ecuacin anterior por el factor de conversin O. 0519 y
sustituyendo 0.785 d 2 por A :
.
e

2('JJ,.

0.0122 d 2
e

L 6pe + O.Q245 d 2
e

51

Fuerza debida al cambio en la densidad y disminucin del nivel del

fluido en el interior de la T.R. (W 8 ).

+ 0..0122 d. 2

. (52)

l.

Fuerza debida a !'a presin superficial en el espacio anular (W 9 ) .

- 0.785 d 2
e

pe

(53)

Fuerza debida a la presin superficial en el interior de la T.R.

(WlO).

+ 0.785 d 2
i

pi

(54)

Fuerza debida al cambio de la presin superficial en el espacio

anular
11 ).

\w

Un cambio de presin que ocurriese en el espacio anular ocasionara una elongacin 6L 1 si:
L

E L

L
E

<r

+ 2\lAe 6pel
A

despues de fraguado el cemento, L = .Q y rz

sustituyendo 1 de.

w,,

- 0.471 d 2
e

202

6pe

w1 ,;A si \1= 0.3

y'

(55)

Fuerza debida al cambio de la presin superficial en el interior

de la T.!'- (W 1 0 )

'Si

2)1 Ai

llpi)

+ 0.471 d 2
i

(56)

llpi

12.6.-Ejemplo de Aplicacin:
Para ilustrar la aplicacin de las ecuaciones de las fuerzas que
afectan al pandeo y a las cargas en el cabezal, se seleccion la

siguiente T.R. a la profundid<!d indicada en el esquema.

Problema.
Calcular el efecto de pandeo y
la carga en el cabezal para d~
ferentes condiciones, durante-

la vida operativa de la T.R. de 7 pg.

Datos.
pe

pi

fle

13 lb/gal

13 lb/gal
Pe

15 lb/gal

Para continuar perforando.

{lt
llpi

+ 35 F
+ 5 lb/gal

Para prueba de la boca de la

T.R. corta.

{\pi = + 2000 lb/pg

llpi = + 5 lb/gal.
Para produccin artificial

(bombeo neumtico).
n = 5000 pies
{lpi

900 lb/pl

llpi

- 4.3 lb/gal

203

Anlisis de fuerzas.
Condiciones para la cementacin de la T.R.
B1 - No hay cambio de temperatura dado que la profundizacin del
pozo ocurre posterior al fraguado inicial del cemento, quees cuando se genera la reaccin exotrmica.
B 2 - Fuerza debida al peso de la T.R. cementada .

. B2 - hw

=-

(300 X 26 + 2700 X 29)

=-

86100 lb.

B 3 - Fuerza debida a la densidad de la lechada de cemento.

+ 0.0408 d 2 h p
e
e
+ 0.0408 X 7 2 X 3000 X 15 = + 89964 lb.
B4 - Fuerza debida a la densidad del lodo dentro de la T.R. en la
seccin cementada.

- 0.0408

d~

h pi

- 0.0408 X 13 (6.184 2 X 2700 + 6.276 2 X 300)

- 61033

Anlisis de
no existe cambio en la densidad, ni descenso en el nivel

del fluido, tanto en el espacio anular corno en el inte-rior de l~ T.R. por lo tanto B5 y B6 = O
no existe cambio'de la presin superficial en el espacio anu
lar ni en el interior de la T.R. B7 = O

para prevenir el pandeo

~S

> B2 + B 3 + B4

~S > (- 86100) + (+ 89964) + (- 61033) > -

57169 lb.

Dado lo mencionado en el anlisis inicial el signo (-) indica que

se descargar un peso de 57169 lb (57000 lb) sobre la parte de ce
mento ya fraguado y la T.R. no tendr el efecto de pandeo.
Si el valor fuese

(+) indicara una fuerza en sentido ascendente-

que tiende a pandear la T.R.

Anlisis de cargas sobre el cabezal.

- Como no se tensionar la T.R.

- Al no existir cambio de temperatura promedio,

204

- fuerza debida al peso de la T.R.

(h

+ (23 X 5500) + (26 X 1800) + (29 X 2700)

L)

+ 251,600 lb.
- fuerza debida a la lechada del cemento

w4

0.0408 d:

pe

- 0.0408 X 7 2 3000 X 15

- 90 000 lb.

- fuerza debida a la densidad del lodo en el espacio anular

w5

= - 0.0408 d:

h pe

- 0.0408 X 7 2 X 7000 X 13

- 181900 lb.

- carga debida a la densidad del lodo en el interior de la T.R.

2

w6 =+0.0408xdi

(h+L)p 1

+(0.0408xl3) ((5500x6.366 2 )+(1800x6.276 2 )+(2700x6.184 2 ))

+ 210 600 lb.

- las dems cargas

w7

w12

no ocurren por lo tanto son cero.

Cuando el cemento ha sido desplazado e inicia su perido inicial de

fraguado la carga real al gancho es de
+ 190 300 lb

carga que por el signo obtenido representa una fuerza que actua en sen-

tido ascendente y muestra que la T.R. esta en ese momento a la compre-sin.

205

Condiciones para profundizar {continuar perforando).

Una vez de la T.R. de 7" es instalada a la profundidad de 10000 pies,
cementada y anclcil!a,se requiere continuar perforando,, por necesidadel lodo se aumenta en densidad de 13 a 18 lb/gal, debido a una rnayorprofundidad,la temperatura aumenta considerablemente, ocasionando que
en la parte correspondiente a la cima del cemento se tenga un aumento
de 35F., por consecuencia estos ca~ios generan un efecto de pandeoen la T.R.
Si se efectua una retrospeccin a lo expuesto en 12. 4 unicarnente. se utilizaran las fuerzas a 1 y a 6 .
Obtencin del peso promedio de la T.R ... a_rriba de la cima del cemento.
La T.R. no siempre es uniforme en cuanto a peso y en raras ocasionesen dimetro, por lo que es conveniente determinar el rea de la seccin transversal en funcin del peso promedio de la columna ci.e ia T.R.
el factor que representa esta funcin se expresa corno:

__
w_

_0.289w

=:::

3.464

a,

0.289w

a1

+ 59.8 w llt

{23

6.9

5500) + {26
5500 + 1500

+ 59.8 w llt

a6

d~

+ 0.0408

10- 6

1500)

+ 59.8

llt

30

10 6

23.64 lb/pie

23.64

35

+ 49479 lb.

2
{0.7 Lilpi- {pi+ llpi) {0.4n + 0 ~ n ))

dado ql.le no existe disminucin de la columna de fluido en el .interior de

la T.R. n = o
{1) a6
{2) a6

+ 0.0408
+ 0.0408

6.336 2

0.7

5500

seccin T.R. 23 lb/pie

6.276 2

0.7

1500

seccin T.R. 22 lb/pie

la suma de {1) y {2) a 6 = + {31829 + 8437)

206

+ 40266 11:>.

La excentricidad presentada por el efecto de pandeo que se origin

por el aumento de la temperatura y la densidad del leido, ctmside-rando que 1 de la T.R. se descargo un peso de 57000 lb para anclarla
en las cuas,. la T.R. se podr tensionar 32700 lb'ccirrespondientes
a la seccin no cementada.
_.. -

De la misma forma anterior se elabora un anlisis sobre las cargas

que actuan sobre el cabezal y se determina que solamente a:tuan -los terminas correspondientes a w2 y w8
W2 = - 59.8 W f:!.t = - 59.8
n =

23:64

49479 lb

35

w8 = + 0.0122

(ll w~

+ (0.0122

d~
X

Lb.pi

6.366 2

+ (0.0122 X 6.276

5500

13596

5)

3604

x-1500 X 5)

+ 17200 lb.

Al profundizar el pozo, la carga sobre el cabezal disminuye en:

- 49479 + 17200 = - 32279 lb.
Una vez que la T.R. se colg tan ~rento fue cementada la carga al cabezal era de: 190300 lb. y para continuar.. perforando s_er:
190300-32279 = 158021 lb.
Condiciones para la prueba de la -boca de una T;R. corta.
Si una tubera corta es instal.ada y se requiere probar la cementacin
de ella, por medio de presin (2000 lb/pg2 y lodo de = 18 lb/gal.,pudiesen ocurrir cambios en 1a fuerza que previenen el pandeo; Dado .que
la prueba ocurre en condic-iones est.iit.icas no existir cambio en la. :-- .
temperatura del pozo, por lo que del anlisis de fuerzas solo se est~
diaran: a 6 y a 7
y n = o
B6
(

+ 0.0408

d~ (O. 7 L b.pi)

+ 0.0408

6. 366 2

0.7

5500

+ 0.0408

6.272~

0.7

1500

B6

+ 40266 lb

B7

0.314 (d2
1

b.pi - d2
e

b.pe)

207

Para el clculo de B7 , tres consideraciones debern de suponerse:

l.- el cambio de la presin exterior llpe = O

2.- el cambio de presin interna es efectivo .solo en la seccin superior de la T.R.

3.- la presin en la T.R. durante el tiempo de espera del fraguado
del cemento es cero.
de lo anterior enunciado llpi
B7 = + 0.314 X 6.366 2

2000
X

2000

lb/pg2

=+

25450 lb.

Dado que la T.R. esta anclada, la tensin requerida para impedir

el pandeo es:
- 57000 + 40266 + 25450 = + 8716 lb.
las cargas aplicadas en el cabezal, por la prueba de presin sern
w8 y w12

unic~ente

w8

+ 17200 lb.

o. 471 d~l.

+ 0.471

llpi
6.366 2

2000

38175 lb.

recordando que. la T.R. tena una carga d+ 190300 lb en el cabezal,

la carg;,_ en l durante la prueba es:.
~

190300 +

~7200

+ 38175

+ 245675 lb.

Condiciones que se presentan en el pozo cuando produce por medio pe un

sistema artificial (bombeo neumtico} Bajo estas cond.iciones se presume que el nivel del fluido en la T.R. se encuentra a 5000 pies, y tiene una densidad de B. 7 lb/gal., en la; seccin no cementada de la T.R.el promedio del cambio de temperatura es cero. El gas es inyectado a una pre.s5n de 900 lb/pg2. Los cambios resultantes en la tendencia alpandeo y las cargas en el cabezal, generadas por las nuevas condicio-.nes se determinan de la forma siguiente.
B6 = + 0.0408 d 2 (0.7 i.llpi- (pi+ llpi} (0.4 n + 0 3 n 2 }}
i
L

208

opteniendo un dimetro promedio de la T.R.

(6.366 2

ii
s6

5500) + (6.276i
7000

+ o.o4o8 x 40.28 (-0.7x

1500)

40.28

x 4.3- (13-4.3) to.4 x'5ooo + 0 ~~~~ 00

1ooo

i>

- 78542 lb.

+ 0.314

(i

llpe)

+ 0.314 X 6.366 2 X 9QQ)

llpe

+ 11453 lb.

as que si la T.R. esta anclada y se descarga peso para impedir el pandeo, en el momento que el pozo es productor por bombeo neumtico la --fuerza resultante es:

-57169- 7854l + 11453

- 124258 lb

Finalmente para determinar la carga que acta en el cabezal.

+ 0.0122 d 2

L pi - 0.0245

(pi +ll pi) (n - 0 5 n )

L
2

- 0.0122

40.28

7000

4,3 - 0.0245

40.28 (13-4.3) (5000 - 0 5 X5 0QQ.)

7000

6.366 2

9QQ

- 42399 lb.
+ 0.471

w12

d~1

t>pi

+ 0.471

+ 17179 lb

La carga que soporta el cabezal cuando el pozo produce por bombeo neumtico
es:

+ 190300- 42399.+ 17179

+ 164780 lb.

209

De las cuatro condiciones examinadas la fuerza de tensin originada

(de + 32700 lb) durante la profundizacin es la mxima.
Si este valor de tensin es aplicada durante el anclaje de la T.R.la carga resultante sobre el cabezal para cada condicin exepto para

profundi~ar

ser mayor que la fuerza. resultante que -previene el-

pandeo.
Sin embargo, si este valor es inferior a la tensin requerida duran

te ei <~nclaje,_ la- carga resultante en el cabezal durante la profun=d'izacin del pozo, ser menor que la fuerza resultante para evitar-

el pandeo, si una tensin de 32000 lb es aplicada durante el anclaje la carga resultante para los cuatro casos supuestos es:
1).- 190300 + 32700

223000 lb.

2) .- 158021 + 32700

190721 lb.

3).- 245675 + 32700

278375 lb.

4) .- 164780 + 32700

197480 lb.

Si /',S es l tensin aplicada 'en lb. y /',L es la elongacin corres~on

diente a esa tensin en pg., refiriendo estos datos a la ley d~ Hooke.

12 Ls
A E
1.38 x 10- 6
w

A = 0.289w

ws

de los resultados obtenidos en la secuencia del ejemplo:

1.38 X 10- 6 X 7000 X 32700

23.64

210

13.4 pg.