Localización de Fallas (Medios)

Centro de Bachillerato Tecnolgico
industrial y de servicios No.271
Medios comunes para la

localizacin de fallas
Submdulo 1 Mantiene sistemas mecatrnicos
de acuerdo al manual de fabricante
Yeimi Karina Rodrguez Torres
27.Febrero.2015
INTRODUCCIN
En el presente tema, se dan a conocer 10 maneras de detectar fallas dentro de un
sistema, en el cual pueden presentarse fallas a corto, largo y mediano plazo.
Estas, son tcticas usadas de mantenimiento, para percatarnos previamente de algn
error y buscar una alternativa de solucin que no cause as prdidas de tiempo,
recursos, produccin, personal, etc.
Entre los mtodos de deteccin y localizacin de fallas enlistaremos los siguientes:
1. Sentido comn
2. Intercambio de experiencias
3. Mtodo de resolucin sistemtica de problemas
4. Mtodo OOVS (oir, oler, ver, sentir)
5. Guas Trouble shooting
6. Diagrama de bsqueda de fallas
7. Anlisis de causa raz
8. Anlisis de modos y efectos de falla
9. Sistema de diagnstico predictivo
10. Sistemas expertos
Cada uno de ellos, se explica brevemente y se ejemplificar, para tener un
conocimiento mayor dentro del objetivo de estudio.
De esta forma, tendremos como objetivo el conocer ms y saber enfrentar diversos
tipos de situaciones con los recursos al alcance
1 SENTIDO COMN
El sentido comn son los conocimientos y las creencias compartidos por
una comunidad y considerados como prudentes, lgicos o vlidos. Se trata de
la capacidad natural de juzgar los acontecimientos y eventos de forma razonable.
Este sentido suele ser mencionado como una capacidad natural de las personas que no
requiere de estudio o investigaciones tericas, sino que surge en la vida cotidiana a
partir de las experiencias vividas y de las relaciones sociales
EJEMPLO
La revisin de un carro a simple vista de las condiciones en que se encuentra a grandes
rasgos, como una llanta baja, un vidrio roto, etc.
2 INTERCAMBIO DE EXPERIENCIAS
Un medio tan sencillo como eficiente es el intercambio interno de experiencias dentro
de la empresa. Otras posibilidades, son el intercambio de experiencias con los
diferentes proveedores, as como entre las fbricas con el centro tcnico del distribuidor
o, de los fabricantes.
EJEMPLO
3 MTODO DE RESOLUCIONES SISTEMTICAS DE PROBLEMAS

En un sistema que de modo sistemtico permite detectar y corregir algn problema que
surja en el medio en el que nos desarrollamos.
Para facilitar la bsqueda de fallas ofrecemos dos alternativas, la primera a partir de un
diagrama que indica paso a paso las pruebas a seguir y la segunda a partir de la
tradicional tabla de fallas. Cualquiera de ellas le permitir resolver tu problema.
EJEMPLO
4 MTODO OOVS
Con equipos y mquinas sencillas as como con problemas sencillos, el responsable de
mantenimiento va a servirse del mtodo "OOVS". La oreja susceptible, la nariz crtica, el
ojo entrenado y la mano prctica junto con buenos conocimientos de instalaciones,
mquinas y sistemas, entran aqu en accin para determinar rpida y exactamente la
situacin.
Es similar al uso del sentido comn, haciendo mayor nfasis en la resolucin de un
problema o deteccin oportuna del mismo, prestando mayor precaucin del entorno y
del sistema que se presente.
EJEMPLO
Una mquina de tortillas, si el motor no huele a quemado, si no se siente que se ha

sobrecalentado el sistema, si las tortillas salen como deben, no deformes o crudas, y si
presenta buenas condiciones.
5 GUAS TROUBLE SHOOTING

El conocimiento de los elementos del mtodo de resolucin sistemtica de problemas
ofrece, tanto en la propia localizacin, determinacin y reparacin del dao como
tambin en la elaboracin de guas "troubleshooting" y diagramas de "troubleshooting", grandes ventajas.
Como regla, dichas guas "trouble-shooting"
contienen los tres modos de informacin
siguientes:
Sntomas de falla
Causas posibles del dao
Medidas para la reparacin.
Igualmente para equipos, mquinas y sistemas complejos, como controles electrnicos
e hidrulicos, se usan diagramas de bsqueda. El "trouble-shooter" para estos casos
est dirigidosistemticamente paso a paso hasta la localizacin exacta del dao.
El troubleshooting es una forma de resolver problemas. Es la forma sistemtica de
buscar el origen de un problema para que ste pueda ser resuelto.
EJEMPLO
Las impresoras suelen venir con dos tipos de troubleshooting:
La herramienta de resolucin
de problemas que permite
automticamente identificar
problemas (como una tarea
de alineamiento o limpieza de
los
cartuchos
de
la
impresora).
El manual con la seccin de

resolucin de problemas: una
seccin que suele ubicarse al
final
del
manual
del
dispositivo.
6 DIAGRAMA DE BSQUEDA DE FALLAS

Es un diagrama comnmente utilizado para anlisis de fallos, mediante el cual es fcil
detectar por medio de inspecciones visuales el tipo de fallas, la clase de defectos, y
dems aspectos necesarios para un correcto diagnstico de maquinaria
rboles de fallas
Son herramientas excelentes para localizar y corregir fallas.
Pueden usarse para prevenir o identificar fallas antes de que ocurran.
Se usa un diagrama de rbol para grabar los eventos. Las ramas del rbol terminan
cuando estn completos los eventos, que resultan en el evento negativo. Se usan
smbolos para representar y para describir relaciones.
Puerta Y representa una condicin en la cual todos los eventos mostrados debajo de
la puerta (puerta de entrada) tiene que estar presentes para que ocurra el evento arriba
de la puerta (evento de resultado). Esto significa que el evento de resultado ocurrir
solamente si todos los eventos de entrada existen simultneamente.
Puerta O representa una situacin en cualquier de los eventos mostrados debajo de
la puerta (puerta de entrada) llevarn al evento mostrado arriba de la puerta (evento de
resultado). El evento ocurrir si solamente uno o cualquier combinacin de los eventos
de entrada ocurren.
Hay cinco tipos de smbolos para eventos:
1.-Rectngulo es el principal componente bsico del rbol analtico. Representa el
evento negativo y se localiza en el punto superior del rbol y puede localizarse por todo
el rbol para indicar otros eventos que pueden dividirse ms. Este es el nico smbolo
que tendr abajo una puerta de lgica y eventos de entrada
2. Crculo un crculo representa un evento base en el rbol. Estos se encuentran en
los niveles inferiores del rbol y no requieren ms desarrollo o divisiones. No hay
puertas o eventos debajo del evento base.
3.- Diamante identific un evento terminal sin desarrollar. Debido a una falta de
informacin. Una rama del rbol de fallas puede terminar con un diamante. El
desarrollador del rbol tal vez se decida enfocarse en el aspecto de personal del
procedimiento y no en los aspectos del equipo o procedimientos.
4. valo representa una situacin especial que puede ocurrir solamente si ocurren
ciertas circunstancias.
5. Tringulo significa una transferencia de una rama del rbol de fallas a otro lugar del
rbol. Donde se conecta un tringulo al rbol con una flecha, todo que est mostrado
debajo del punto de conexin se pasa a otra rea del rbol.
El FTA consta los pasos siguientes:
1. Definir el evento superior.

2. Conocer el sistema.
3. Construir el rbol.
4. Validar el rbol.
5. Evaluar el rbol.
6. Considera cambios constructivos.
7. Considera alternativas y recomiende medidas.
Defina el evento superior. Para definir el evento superior, se tiene que identificar
el tipo de falla que se va a investigar.
Determine todos los eventos no deseados en la operacin. de un sistema.
Conozca el sistema.
Construya el rbol de fallas.
Evale el rbol de fallas.
Estudie cambios constructivos.
Considera alternativas y recomiende pasos.
7 ANLISIS DE CAUSA RAZ

Un buen mtodo de resolucin de problemas es un esfuerzo iterativo que requiere
liderazgo slido, buen trabajo de equipo y seguimiento constante. Si fuera fcil, no sera
necesario dedicar tiempo a comprender un mtodo para identificar las causas raz y las
soluciones. Simplemente, se resolvera el problema.
El acrnimo DIVG (definir, investigar, verificar y garantizar) captura los elementos
claves del proceso.
El anlisis de Causa Raz es un mtodo sistemtico que mediante un esquema

en funcin de la FUP (Funcin til principal) de cada elemento del problema, arriba
usando la lgica a una causa raz, origen de accidentes, problemas situaciones
conflictivas.
La prctica de la RCA se basa en el supuesto de que los problemas se resuelven mejor
al tratar de corregir o eliminar las causas raz, en vez de simplemente tratar los
sntomas evidentes de inmediato.
Dentro de una organizacin, la resolucin de problemas, la investigacin de incidentes y

anlisis de causa raz estn conectados fundamentalmente por tres preguntas bsicas:
PRINCIPIOS GENERALES
Realizar la ejecucin de medidas de mejoramiento en las causas raz es ms

efectivo que simplemente tratar los sntomas de un problema.
Para ser eficaz, el RCA debe realizarse de forma sistemtica, con conclusiones y
causas respaldadas por pruebas documentadas.
Generalmente hay ms de una causa potencial de un determinado problema.
Para ser eficaz, el anlisis, debe establecer todas las relaciones causales
conocidas entre la causa(s) y el problema definido.
Anlisis de causa raz transforma una antigua cultura que reacciona a los
problemas a una nueva cultura que resuelve los problemas antes de que se
intensifiquen, creando una reduccin de la variabilidad y una actitud para evitar
riesgos.
EJEMPLO
8 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA

Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el
Anlisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un mtodo y
una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un
SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevencin,
supervisin y respuesta.
Bases:
Qu puede ir mal ?
Si algo va mal, cul es la probabilidad de que ocurra y cules son sus
consecuencias?
Y, cul es la posibilidad que tengo de detectarlo?
Ventajas
Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso

Mejorar la imagen y competitividad de la organizacin
Aumentar la satisfaccin del usuario
Reducir el tiempo y coste de desarrollo del sistema
Recopilacin de informacin para reducir fallos futuros y capturar
conocimiento de ingeniera
Reduccin de problemas posibles con las garantas
Identificacin y eliminacin temprana de problemas potenciales
nfasis en la prevencin de problemas
Minimizacin de los cambios a ltima hora y sus costes asociados
Catalizador del trabajo en equipo y el intercambio de ideas entre
departamentos
9 SISTEMA DE DIAGNSTICO PREDICTIVA

El Mantenimiento Predictivo consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares
y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn
condicin.
Es un conjunto de tcnicas instrumentadas de medida y anlisis de variables para
caracterizar en trminos de fallos potenciales la condicin operativa de los equipos
productivos.
Entre las ventajas que proporciona el mantenimiento predictivo se nombran las
siguientes:
1. Reduce los tiempos de parada.
2. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
3. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
4. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica

como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico
del comportamiento mecnico.
Aplicaciones del mantenimiento predictivo (EJEMPLOS)

Anlisis de Lubricantes
Termografa
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Motores Elctricos de Induccin
Anlisis de Mquinas Alternativas
Deteccin Ultrasnica
Descargas parciales en mquinas elctricas
Parmetros de supervisin de grandes mquinas elctricas
Aislamiento en Hexafluoruro
10 SISTEMAS EXPERTOS
Otro medio para facilitar de manera eficaz la localizacin de daos, sern a mediano
plazo los sistemas expertos. Con ellos, la persona encargada de la localizacin, que no
tiene necesariamente que ser un experto, cuenta con la ayuda sistemtica por
computador.
Otros mtodos para determinacin y anlisis de fallas son las tcnicas y herramientas
de la Confiabilidad Operacional, de la gestin moderna de los activos y del
Mantenimiento Basado en Condicin (CBM), que usa las diferentes metodologas y
equipos de Diagnstico Predictivo, apoyados por software y sistemas expertos, que sin
necesidad de parar la mquina facilitan de manera muy eficaz la determinacin de las
fallas. Con ellos, la persona encargada de la localizacin, que no tiene que ser un
experto, cuenta con la ayuda del sistema de diagnstico computarizado.
EJEMPLO
La deteccin computarizada de la falla de un vehculo automotriz por computadora.
CONCLUSIN
Para localizar la falla se utiliza el sentido comn, los sentidos, instrumentos de
medicin, instructivos, procedimientos, manuales, la experiencia personal, e incluso
terceras personas (proveedores).
Es diferente localizar la falla a repararla. Cuando se localiza una falla y sta es
compleja, se programa. Si es sencilla y existe la posibilidad de repararla se puede
hacer de una vez.
Es importante saber las distintas formas de resolver un problema ya que, mediante este
conocimiento, podremos detectar y anticiparnos a posibles fallas futuras, que nos
puedan representar un problema mayor que genere costos de produccin, tiempo, etc y
se vean afectadas nuestras actividades
Con esto, he aprendido que hay mtodos muy sencillos que puedo aplicar no solo a
maquinarias sino hasta a trabajos fciles.
Bibliografa
file:///C:/Users/Yeimi/Desktop/localizacion-de-fallas.pdf
http://www.posgrado.unam.mx/publicaciones/ant_omnia/08/08.pdf
http://definicion.de/sentido-comun/
http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/133_mantenimiento.pdf

Localización de Fallas (Medios)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Localización de Fallas (Medios)

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Localización de Fallas (Medios)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Centro de Bachillerato Tecnolgico

industrial y de servicios No.271

Medios comunes para la

3 MTODO DE RESOLUCIONES SISTEMTICAS DE PROBLEMAS

Una mquina de tortillas, si el motor no huele a quemado, si no se siente que se ha

5 GUAS TROUBLE SHOOTING

El manual con la seccin de

6 DIAGRAMA DE BSQUEDA DE FALLAS

El FTA consta los pasos siguientes:

1. Definir el evento superior.

7 ANLISIS DE CAUSA RAZ

El anlisis de Causa Raz es un mtodo sistemtico que mediante un esquema

Dentro de una organizacin, la resolucin de problemas, la investigacin de incidentes y

Realizar la ejecucin de medidas de mejoramiento en las causas raz es ms

8 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA

Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso

9 SISTEMA DE DIAGNSTICO PREDICTIVA

1. Reduce los tiempos de parada.

2. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

3. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

4. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica

Aplicaciones del mantenimiento predictivo (EJEMPLOS)

También podría gustarte