Este documento describe el caso de una empresa peruana llamada COLDEX que buscaba reducir costos de producción y mejorar calidad a través de la reingeniería de su cadena de abastecimiento. Se identificaron problemas en los procesos existentes y se implementó una nueva plataforma hardware, sistema de información y rediseño de procesos basado en el sistema Kanban, pero los usuarios rechazaron el nuevo sistema. Finalmente, la empresa rediseñó totalmente su cadena de abastecimiento basada en el modelo Kanban para mejorar la coordinación entre los procesos
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Este documento describe el caso de una empresa peruana llamada COLDEX que buscaba reducir costos de producción y mejorar calidad a través de la reingeniería de su cadena de abastecimiento. Se identificaron problemas en los procesos existentes y se implementó una nueva plataforma hardware, sistema de información y rediseño de procesos basado en el sistema Kanban, pero los usuarios rechazaron el nuevo sistema. Finalmente, la empresa rediseñó totalmente su cadena de abastecimiento basada en el modelo Kanban para mejorar la coordinación entre los procesos
Descripción original:
ESAN MADTI LA SALLE
Dirección de Tecnología de información
Este documento describe el caso de una empresa peruana llamada COLDEX que buscaba reducir costos de producción y mejorar calidad a través de la reingeniería de su cadena de abastecimiento. Se identificaron problemas en los procesos existentes y se implementó una nueva plataforma hardware, sistema de información y rediseño de procesos basado en el sistema Kanban, pero los usuarios rechazaron el nuevo sistema. Finalmente, la empresa rediseñó totalmente su cadena de abastecimiento basada en el modelo Kanban para mejorar la coordinación entre los procesos
Este documento describe el caso de una empresa peruana llamada COLDEX que buscaba reducir costos de producción y mejorar calidad a través de la reingeniería de su cadena de abastecimiento. Se identificaron problemas en los procesos existentes y se implementó una nueva plataforma hardware, sistema de información y rediseño de procesos basado en el sistema Kanban, pero los usuarios rechazaron el nuevo sistema. Finalmente, la empresa rediseñó totalmente su cadena de abastecimiento basada en el modelo Kanban para mejorar la coordinación entre los procesos
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Caso: COLDEX
Rediseando la Cadena de Abastecimiento
Chinchay Celada, Milton
1. INTRODUCCION DESCRIPCIN, 2. OBJETIVOS GENERALES 4. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA 5. IMPLEMENTACION DE LA SOLUCION 6. ETAPAS DEL PROYECTO 7. CONCLUSIONES
Reducir sus costos de
produccin.
Mejorar la calidad de sus
productos y servicios
Los cambios que queran introducir deban ser
apoyados por un sistema de informacin que soporte los procesos de produccin y permita una adecuada toma de decisiones
Implantacin de una nueva plataforma de HW: ARQ. C/S (COMPAQ)
Implantacin de un nuevo sistema de informacin: SPRING (14 Mdulos). Revisin de los procesos de negocios: Cadena de abastecimiento
La funcionalidad del software se adopt en un 80% de las operaciones.
Desaprobacin mayoritaria del nuevo sistema para el usuario final. Mejora los procesos aisladamente, no estn funcionando como una cadena
El proceso de produccin se haban formalizado, tiempos de espera y de
operaciones disminuyeron, se tena ms informacin y mejor control. Pero ya a inicios de 1999, los procesos de produccin ejecutados difera de los 4 planeados, el pronstico de ventas no era acertado y el mejoramiento de los niveles de inventarios era lento.
La reduccin de los costos de produccin.
El rediseo total de la cadena de abastecimiento
Est basado en el Kanban o tcnica de flujo de materiales just-in-time,
donde la idea fundamental es que entre los pasos sucesivos en la fabricacin exista un inventario finito permitido, y a nadie se le permite elaborar componentes si el inventario est en un nivel mximo.
1. 2. 3. 4.
Capacitacin: Anlisis funcional y Reingeniera de procesos
Modelamiento y Reingeniera de Procesos: Reduccin de personal Integracin de Procesos: Reuniones Implantacin: Hardware, Software y Estructura de la organizacin