REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA
U.C: INGENIERIA DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
PROFESOR: ING. RAFAEL GONZALEZ
INGENIERIA CIVIL

ASPECTOS RELATIVOS AL REFUERZO MET

AUTORES:
DIAZ, JESUS - C.I 20.797.702
RINCON, EBERC - C.I 20.550.426

PUNTA CARDON, OCTUBRE 2014.

1) Aspectos relativos de refuerzos metlicos:

1.1) El acero de refuerzo, es un importante material para la industria de la

construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles
mostrados en los planos y especificaciones. Por su importancia en las
edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de
acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada
su resistencia, ductilidad, dimensiones, y lmites fsicos o qumicos de la
materia prima utilizada en su fabricacin.
Este es uno de los materiales as utilizado en la industria de la construccin
debido a sus caractersticas que ofrecen ciertas ventajas a ciertos sistemas de
construccin, por lo cual es importante aplicar controles de calidad para ver si
cumple con los estndares establecidos (esto depende de las normas de
construccin de cada pas); el uso del acero de refuerzo de acuerdo a la
especificaciones que pide el proyecto asegurara el xito de la obra.

Para su colocacin
cuenta lo siguiente:

en el uso de concreto armado se tiene que tomar en

Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y

dimensiones mostrados en los planos.
No podrn doblarse en la obra barras que estn parcialmente dentro del
concreto, salvo cuando as se indique en los planos o lo autorice el
interventor en la obra.
Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en
los planos y deber asegurarse firmemente, en forma aprobada por el
Interventor, para impedir su desplazamiento durante la colocacin del
concreto.
Para el amarre de las varillas se utilizar alambre y en casos especiales
soldadura.
La distancia del acero a las formaletas se mantendr por medio de
bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros
dispositivos aprobados por el Interventor.

Estos aspectos sealados a tomar en cuenta para su colocacin son en vista

general, ya que esto constituye de una normativa especfica para la colocacin
del acero, las cuales pueden observarse en las normas COVENIN 1753.
1.2) El mtodo de reforzamiento estructural:
Antes de tratar con el punto de un refuerzo metlico es importante conocer a
nivel general la funcin que tiene un refuerzo a una edificacin.
Los mtodos de reforzamiento pueden causar cambios en la rigidez, ductilidad
y amortiguamiento del elemento estructural que conforma un edificio afectado a
este como a uno solo. Estas propiedades deben ser tomadas en consideracin
cuando se modifica la capacidad de carga de la estructura.
1.3) Refuerzos metlicos para elementos estructurales de sistemas
constructivos antiguos:
1.3.1) Pilares de fundicin:
Los pilares de fundicin se utilizaban a principios del siglo XIX para
suplementar los elementos de carga tradicionales de madera, demasiado
vulnerables a los ataques de la humedad en la base. El alma hueca o llena de
dimetro reducido ofreca una importante reduccin de las dimensiones en
comparacin a la solucin de mampostera, y tambin una velocidad de
ejecucin incomparable.

La modificacin del uso de los edificios equipados con este tipo de pilares y el
incremento de las cargas resultantes, exigen a menudo el refuerzo de los

elementos de carga. Las ilustraciones muestran el principio del cors metlico

de dos medias U utilizadas para reforzar la seccin del pilar. Debido a
problemas de compatibilidad metalrgica evidentes, la soldadura de los
refuerzos sobre los pilares de fundicin no es posible, por tanto se unen en la
periferia dos U con presillas soldadas transversalmente.
El refuerzo modifica la esbeltez de la columna de fundicin y aumenta la
resistencia a la compresin. Segn como sea la fijacin del empresillado a la
cabeza y a la base del pilar, el conjunto nuevo puede transmitir todos o parte de
los esfuerzos de compresin aplicados a la estructura despus de su
colocacin. La colocacin del cors metlico tambin ofrece la posibilidad de
conectar vigas mediante una brida soldada sobre el alma de la U formando un
nudo exclusivamente articulado.

1.3.2) Refuerzos metlicos a pilares metlicos de fundicin:

Los pilares metlicos a reforzar, en ocasiones de fundicin, pueden ser tambin

de chapas de hierro remachadas como en el caso de las construcciones del
siglo XIX. Incluso, desde comienzos del siglo XX, de perfiles de acero
laminados o formados a base de chapas gruesas soldadas. El refuerzo de un
pilar metlico puede ser necesario cuando se presenta una corrosin grave,
pero el caso ms frecuente es el del incremento considerable de carga o, como
consecuencia de modificaciones de la estructura, un incremento de la esbeltez.
Como por ejemplo:

1. Pilar original de acero o hierro.

2. Bisagras.
3. Acceso al interior del pilar.
4. Refuerzos metlicos.
5. Perno de anclaje de fijacin de los refuerzos.
6. Soldadura de los refuerzos.
7. Descenso del agua pluvial.
NB: A pesar de que la filosofa es la misma, el refuerzo de los pilares
remachados de las construcciones es particular para cada caso.

1.4) Refuerzo metlicos a perfiles metlicos existentes

1.4.1) Refuerzo de perfiles metlicos existentes mediante la soldadura de
platabandas o perfiles soldados:
Para el forjado, el refuerzo de la seccin de acero inicial se efecta mediante
aadido de platabandas y/o perfiles metlicos que se fijan a la viga original
mediante soldadura, pernos de anclaje o mtodos de encolado. Los refuerzos
normalmente se localizan bajo el ala inferior, o eventualmente sobre el alma de
los perfiles existentes. Cuando es accesible, el ala superior tambin puede

reforzarse.

En general, se compensa la falta de rigidez de las vigas aadiendo platabandas

sobre las alas que permiten incrementar al mximo la inercia de la nueva
seccin. La debilidad frente al esfuerzo cortante se corrige aadiendo refuerzos
al alma en las zonas de esfuerzos cortantes importantes, como los apoyos. Al
aadir elementos metlicos hay que tener en cuenta la compatibilidad
metalrgica entre los materiales, especialmente si se desea soldar. Estas
tcnicas de consolidacin de forjados metlicos por anexin de platabandas
metlicas tambin se usan para el refuerzo definitivo de estructuras metlicas

1.5) Refuerzos metlicos para estructuras de concreto armado:

1.5.1) Columnas:
El refuerzo mediante perfiles o placas de acero es econmico y simple de llevar
a cabo. Los elementos de refuerzo se llevan a la obra por tramos
transportables a mano y se ensamblan en seco por soldadura o encolado.

1.5.2) Vigas:
Las necesidades de refuerzo de los forjados de hormign surgen por la
degradacin del revestimiento y/o de las armaduras (corrosin, incendio), por el
aumento de las cargas de explotacin (cambio de uso) o incluso para reparar
errores cometidos en las fases de diseo y ejecucin (errores de clculo,
defectos del revestimiento, defectos del hormign usado). Citaremos tambin el
caso de perforaciones de nuevos huecos en losas existentes o la interrupcin
de elementos de carga, que necesitan colocar durmientes. Si bien existen otras
tcnicas de refuerzo (hormign proyectado, resinas sinttica), el refuerzo con
acero de las vigas y de las losas en hormign armado es muy apreciada por los
profesionales porque ofrece flexibilidad y facilidad de ejecucin.

Las tres tcnicas presentadas resumen muchas de las posibles intervenciones.

La colocacin de elementos a una viga en paralelo (figura a) de hormign
armado permite el refuerzo o el anclaje en caso de un hueco. La figura b
muestra el refuerzo de una viga embebiendo perfiles compactos. Por ltimo, la
figura c muestra el refuerzo de una seccin de viga por encolado de placas de
chapa por medio de resina epoxi. Esta tcnica se llama mtodo lHermite y se
utiliza tambin para reforzar los tableros de puente de hormign armado. Hay
que recordar que esta solucin no permite aumentar la estabilidad ante el
fuego, dada la resistencia al fuego de los pegamentos. Aadir una vigueta de
acero debidamente conectada (penetracin de la losa para los pasadores) en la
cara inferior de una losa o viga tambin es una solucin eficaz de refuerzo.
1.6) Refuerzo metlicos para elementos estructurales de madera:

1.6.1) Refuerzo de vigas de madera mediante la colocacin de perfiles

metlicos de acero:
El refuerzo de las vigas maestras de antiguas estructuras se lleva a cabo
fcilmente gracias al acero. Son numerosas las posibles soluciones. La
presente ficha da algunos ejemplos de forma no exhaustiva. Figura a) la viga
de madera se refuerza mediante la colocacin de perfiles en paralelo U, I o H.
Tambin, (figura b), se puede deslizar una vigueta para sostener la viga
existente cuando no hay problemas de glibo bajo la viga. La colocacin de
conectores (tirafondos), en nmero suficiente, tiene como objetivo hacer
solidarios la madera y el acero, para obtener una inercia superior a la suma de
las inercias de ambas vigas.

Por ltimo, la figura c) muestra un ejemplo de refuerzo de una viga en madera

por suspensin. Se ancla en los muros una viga metlica perpendicular a la
viga original. Las vigas de madera se unen a esta nueva viga, de suficiente
inercia, mediante estribos.

2) Aspectos relativos de desencofrado:

EI
tiempo que el encofrado debe permanecer colocado, protegiendo algunas de
las caras de las piezas vaciadas, depender de la resistencia del material, del
nivel de cargas que recibe

y del que deba recibir el elemento. Un retiro

prematuro de los encofrados puede provocar daos en el concreto.

Tomando en consideracin que el tiempo de desencofrado es una funcin de la
resistencia del concreto, el mtodo preferido es el ensayo de muestras de
concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias mnimas no
han sido especificadas, las estimaciones de la Tabla IX.3 son tiles. All se
recogen las recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en
funcin de la relacin que haya entre las cargas actuantes al momento de
desencofrar, y el peso propio (carga muerta), siendo lo usual que este ultimo
excede las primeras.

Como una orientacin general se acepta el principio de que el encofrado puede

retirarse cuando la

relacin entre la

resistencia obtenida por la

probeta

cilndrica normativa para ese momento y la resistencia de clculo especificada

Fc, sea igual o mayor a la

relacin entre carga muerta mas sobrecarga

actuante y la sobrecarga total de diseo no mayorada. En cualquier caso se

recomienda que el concreto tenga, al menos, una resistencia superior al
50% de la resistencia especificada y, en caso de piezas horizontales de cierto
vano, el 70%.
Las recomendaciones del Comit 347 del ACI, revisadas en 1999, sealan que
los tiempos de retiro de los encofrados deben ser especificados en el contrato
de la obra. Cuando se retiran los encofrados antes de culminar el lapso de
curado establecido, este debe continuarse.
Dadas las

actuales

tendencias

exigir

concretos

de

especial

comportamiento bien sea por su elevado nivel de resistencia o por los

particulares detalles de su apariencia, el aspecto del montaje y desmontaje de
los encofrados debe ser tema de tratamiento entre los profesionales del diseo,
construccin y supervisin de obras.
En trminos generales se acepta que los moldes de piezas verticales, como
columnas y muros se retiren antes que los de vigas y losas, permitiendo que
los primeros se quiten a las 24 horas. En el proceso de desencofrado no debe
daarse la calidad de la pieza o su apariencia, por prcticas indebidas en el
desmolde.
EI avance de las

tcnicas constructivas va exigiendo cada vez ms, el

desencofrado a edades tempranas como es el caso del llamado sistema

tnel, el sistema de encofrados deslizantes, o los prefabricados. A veces se
requiere desmoldar antes de las 12 horas, con lo cual el concreto debe tener, a
esa edad, suficiente capacidad resistente. Esto, a su vez, va a significar que la
resistencia normativa a los 28 das tendr que ser ms alta que la realmente
necesaria por condiciones estructurales.
Los controles para la toma de decisiones en el desencofrado a pocas horas
pueden basarse:

Un cabal conocimiento previo de los tiempos de fraguado.

Ensayos normativos a esa edad.
Uso de la esclerometria o de la velocidad de pulso ultrasnico;
cualquiera de estos mtodos debe estar respaldado por cuidadosos

estudios de correlacin sobre concretos similares.

3) Aspectos relativos de resanado:

Restauracin o Reparacin de los daos o defectos de una superficie lisa,

particularmente, rellenar con yeso o cemento los huecos de una pared. La
profundidad de la reparacin en concretos nuevos que van a trabajar
estructuralmente debe ser por lo menos de 10cm y en concretos viejos de
15cm, para que se logre una buena adherencia y una accin monoltica.
Quitar el concreto suelto o defectuoso y escuadrar las caras del hueco, picar y
cepillar la superficie, saturndola 12 horas mnimo; redondear los rincones
formados por las caras de la caja ahuecada; en resanes de paredes verticales,
la cara horizontal superior de la caja formada debe tener una pendiente 1:3
hacia abajo para facilitar la entrada de la mezcla para el resane y para no dejar
vacios en la parte superior del hueco; resanar con mortero 1:1:3 en peso de
cemento tipo 1-embeco-arena, con revenimiento de cinco a ocho centmetros,
terminado con llena de madera y curando cuatro das mnimo.
Puede usarse otro aditivo expansor o estabilizador de volumen siguiendo las
recomendaciones el fabricante y confinando fuertemente. No se deben aceptar
procedimiento de reparacin o materiales que no se hayan aplicado con
buenos resultados durante los ltimos cinco aos.

En ambientes hmedos o salinos o si se enjarrara con yeso, los expensores

deben ser minerales no metlicos y que no contengan cloruros.
3.1) Resane
Mezcla de ligantes polimricos, minerales finos, agua y aditivos, especialmente
diseada para la refaccin de defectos de superficies de paredes que van a ser
pintadas.
3.2) Aplicaciones:

Resanado de paredes en estuco (tradicional de yeso plstico).

Resanado de paredes pintadas.
Aseguramiento de chazos plsticos o de madera.

3.3) Ventajas:

Listo para usar, no requiere mezclas previas, lo cual es especial para

uso no profesional.
Especial para resane de paredes ya estucadas y pintadas, o morteros

que presenten fisuras (menores a 0.5mm) sin movimiento.

Alta adherencia al paete o revoque, y Alta adherencia de la pintura al

Resane.
Viscosidad adecuada, lo que permite que el producto no descuelgue

(alto valor de cadencia).

Rpido secamiento entre capa y capa.
Por ser un producto listo, facilita su utilizacin.
Muy buena lijabilidad; no embota la lija.
No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola
aplicacin. Una vez utilizada una parte, guarde el sobrante limpio y selo
cuando lo requiera.

3.4) Rendimientos
El consumo real depende de los defectos que presente la superficie
sobre la cual va a ser aplicado.

3.5) Modo de Empleo:

Aplicacin del producto

El Resane se aplica con esptula y en capas delgadas; en el

resanado de defectos profundos, deben aplicarse varias capas.
En reas planas generalmente se requieren 2 a 3 manos.
Cuando quedan pequeas rebabas o defectos de la superficie, ellos
pueden ser corregidos por lijado (lija 180 o ms fina).
Aproximadamente 1 da despus de aplicado, se puede proceder a
pintar la superficie; debe usarse una pintura adecuada al uso de la
edificacin.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya
endurecido.
3.6) Presentacin y Almacenamiento:

Resane se presenta en tarro de 0.42kg.

Se recomienda almacenarlo bajo techo, en un lugar fresco y
ventilado, por un periodo mximo de 6 meses.

3.7) Limitaciones:

El Resane no es un producto recomendado para ser utilizado en zonas

exteriores.
Temperatura mnima de aplicacin es de 5C. En bajas temperaturas el
secado es muy lento. Lo ideal es aplicar en condiciones de temperatura

superiores a 15C.
Cuando la superficie muestra fisuras mayores a 0.5mm, deben
aplicarse varias manos y secar bien antes de pintar.

3.8) Precauciones:

Toxicidad: Ver Hoja de seguridad del producto.

Mantngase fuera del alcance de los nios.
Evite el contacto prolongado del producto con la piel.
No ingerir, no inhalar; esta masilla es irritante para los ojos y para las
mucosas y, en caso de contacto, lave la parte afectada con abundante
agua limpia, no frote y consulte al mdico.

3.9) Reparacin de las grietas

Para garantizar una buena reparacin de las grietas, previamente se deben
conocer

las

causas

del

agrietamiento

y,

luego,

escoger

aplicar

cuidadosamente

un

procedimiento

adecuado.

De

no

cumplir

esto,

posiblemente se repita el agrietamiento.

Antes de cualquier tratamiento a una grieta, esta debe quedar bien limpia. Para
ella se pueden emplear brochas pequeas, cepillos de pas, escobillas, aire a
compresin o chorro de arena. Tambin se puede hacer por inyeccin de agua
u otro material solvente neutro, que luego se deja secar, o se elimina con
corrientes de aire. "
Las grietas se suelen reparar con las siguientes finalidades:

Para restablecer la continuidad estructural del concreto.

Para impermeabilizar, evitando el paso del agua.
Para evitar el deterioro por el ataque del medio ambiente.
Por razones estticas.

Los mtodos de reparacin, en cada caso, son diferentes, pero es obvio que
tienen varios aspectos en comn. En la Tabla XVI.3 se anotan algunos de los
mtodos ms frecuentes, los cuales se describen en lo que sigue.

3.9.1) Autosellado por Percolacin

Las grietas finas a travs de las cuales percola agua, si se estabilizan o estn
en vas de estabilizarse, con muy poco movimiento activo, se pueden autosellar
por colmatacin con carbonato de calcio. Esta sal se forma a partir del
hidrxido de calcio de la pasta de cemento, lixiviado por el agua y en
combinacin con el anhdrido carbnico de la atmosfera. Es el mismo

mecanismo por el cual se generan estalactitas y estalagmitas en ambientes

poco perturbados por corrientes de aire. En el caso del concreto, el producto
suele tener color

blanco neto. Se pueden apreciar, a veces, en techos o

paredes de tneles o en la parte inferior de losas con humedad en la parte

superior.
Grietas superficiales de hasta un milmetro de abertura es posible que se sellen
totalmente, dependiendo de su grado de estabilidad y de su profundidad. El
sella puede tomar tiempo en formarse, pero es confiable y duradero.
3.9.2) Autosellado por Cristalizacin
Grietas ms finas que las de carbonatacin tambin pueden sellarse por
crecimiento de cristales entre sus dos paredes, si el concreto se mantiene
hmedo pero no filtra agua. Grietas con aberturas de 0,3 mm o menos se
autosellarn, pero siempre que no sean muy profundas o atraviesen la pieza de
una cara a la opuesta o cuando el medio ambiente no sea muy agresivo.
3.9.3) Inyeccin con Resinas Epoxicas
Estos productos tienen uso en varios tipos de reparaciones y se presentan con
una amplia gama de formulaciones, algunas de ellas en forma de lquidos de
relativa baja viscosidad (unos pocos centipoises), que pueden ser inyectados
en las grietas. La manera de aplicar la resina no es difcil, pero tiene que ser
cuidadosa. Los fabricantes o distribuidores de los productos suelen suministrar
instructivos o asesoramiento tcnico.
Las resinas epoxicas tienen alta adherencia al concreto, tanto seco como
hmedo, y poseen en s mismas elevadas capacidades de resistencia
mecnica. Concretos inyectados con estos productos puede que lleguen a
generar grietas nuevas, pero difcilmente la repeticin de una que fuera sellada
con epoxi. Las inyecciones

son especialmente recomendables cuando se

desea restablecer la continuidad estructural del concreto, pero hay que tomar
en cuenta ciertas restricciones:

Producen sellos rgidos por lo que, si las grietas no estn totalmente

estabilizadas, el concreto se volver a romper.

Aun teniendo baja viscosidad, les resulta difcil penetrar por aberturas de
grietas inferiores a unos 0,2 mm. Grietas tan delgadas pueden autosellarse si las condiciones les resultan favorables.

Pueda ser que no rellenen totalmente el vacio de grietas, dejando

pequeas zonas vacas.

Por su alta resistencia, no tienen problemas de funcionamiento

resistente o estructural, pero quiz no eviten filtraciones.

Son materiales sensibles al calor, perdiendo sus propiedades; en

general esta afectacin se inicia a partir de los 60 a 65C. En caso de
incendio su efectividad en la reparacin puede anularse.

Son productos relativamente costosos, tanto en s mismo, como por los

cuidados que requiere su aplicacin. Pero ante ciertas caractersticas de
los daos, son la nica solucin para salvar la integridad de la obra o
de los elementos que la constituyen.

3.9.4) Resinas Acrlicas

Son resinas que ya pasaron la fase monomerica y tienen un alto grado de
polimerizacin. En el agua forman una dispersin coloidal y de ah su
denominacin de ltex. Son altamente compatibles con el cementa y dan base
a diversas formulaciones, con muy buena adherencia al concreto.
Tienen variados usos en las reparaciones. Su principal utilidad se relaciona
con la esttica o con la proteccin de superficies de concreto. Su aplicacin
sobre las superficies de concreto agrietadas suele comenzar con un producto
fluido, de baja viscosidad, el cual penetrara un cierto grado en las grietas,
seguidas por la posterior aplicacin de varias manos de productos ms
espesos.
Las formulaciones

lIevan, adems de la

resina,

altas proporciones de

cementa Portland, por lo cual el acabado debera tomar el color del concreto,
cosa que casi siempre sucede. Cuando no es as, por razones de la
constitucin de la resina o de la composicin del cemento, o por ambas cosas,
la zona tratada se diferenciara de la no tratada, por lo que, a efecto de la

esttica, ser aconsejable cubrir toda la superficie del elemento. A veces se

puede producir un tono gris oscuro, casi negro, que es corregible con cementa
blanco.
La elasticidad de estos productos es mayor que la de las resinas epoxicas,
pera aun as es todava baja. Esto seala que las grietas a tratar deben estar
estabilizadas, de lo contra rio al moverse despus de sellada, se volver a
abrir.
Cuando el gradiente de presin de agua entre las dos caras opuestas del
elemento es importante, no se recomienda el uso de este tipo de productos.
Bajo presiones atmosfricas normales brindan excelente proteccin contra la
humedad y la lluvia. Sin embargo, no constituyen barreras de vapor; es decir,
dejan respirar" las superficies del concreto evitando que se generen presiones
bajo la proteccin.
3.9.5) Otros Recubrimientos
Se utilizan otros muchos tipos de recubrimientos con fines estticos y de
proteccin. Algunas pinturas elastomericas aceptan pequeos movimientos en
las grietas, lo mismo que algunas lminas de plstico. Otras pinturas y
recubrimientos con ciertas baldosas, solo funcionan bien si las grietas estn
totalmente estabilizadas.

3.9.6) Sellos Elasto-Plasticos

Se los usa principalmente para hacer estancas grietas o juntas en movimiento
y, en algunos casos, por razones estticas. Estos productos no se aplican
directamente sino que se colocan dentro de un cajetn que se ha construido
siguiendo la direccin de la grieta. El ancho y la profundidad de este cajetn
dependen de las caractersticas elasto-plasticas y de adherencia del material,
datos sobre los cuales informan los fabricantes y que deben ser tornados muy
en cuenta. La seccin del cajetn debe ser preferentemente rectangular, con
bordes precisos. EI mecanismo de funcionamiento del producto requiere que
este no se adhiera al fondo, pero si a las paredes del cajetn.