Demostrar La Recuperacion de Mineral Oxido de Oro Por Concentracion Gravimetrica Con El Equipo Falcon

Diseo Y Analisis De Experimentos
Tiene como base los cursos sobre diseo de experimentos refleja asimismo los
mtodos que he encontrado tiles en mi propia prctica profesional como
consultor en ingeniera y estadstica en los reas generalas de diseos de
productos y procesos e ingeniera de control de calidad.
El libro est destinado a estudiantes que han llevado un primer curso de

mtodos estadsticos. Este curso previo debe incluir por lo menos algunas
tcnicas de estadstica descriptiva, la distribucin normal y una introduccin a
los conceptos bsicos de los intervalos de confianza y la prueba de hiptesis
para medias y varianzas. Los captulos 10 y 11 requieren un manejo elemental
de lgebra matricial
Como los requisitos para llevar este curso son relativamente modestos, este
Libro puede usarse tambin en un segundo curso de estadstica enfocado en el
diseo estadstico de experimentos para estudiantes de licenciatura de
ingeniera ,fsica ,ciencias fsicas y qumicas, matemticas y otros campos de
las ciencias.
Durante varios aos he impartido un curso basado en este libro en el primer

ao de estudios de posgrado de ingeniera .Los estudiantes de este curso
provienen de los campos tradicionales de ingeniera, fsica, qumica
matemticas, investigacin de operaciones y estadstica. Tambin he usado
este libro como base de un curso breve para el sector industrial sobre diseo
de experimentos para tcnicos en ejercicio con una amplia diversidad en su
formacin
profesional. Se incluyen numerosos ejemplos que ilustran todas las tcnicas de
diseo y anlisis. Estos ejemplos se basan en aplicaciones de diseo
experimental en el mundo real, y se han tomado de diferentes campos de la
ingeniera y las ciencias. Esto lleva al terreno de las aplicaciones a un curso

acadmico para ingenieros y cientficos y hace de este libro una til
herramienta de referencia para experimentadores de una amplia gama de
disciplina.
PROGRAMA DE PRUEBAS DE TRABAJO DE CAMPO EN PROYECTO

MINERO JARWUATUNA
1. Se har un viaje a la mina Jarwuatuna, el rea de Metalurgia para hacer la

identificacin de las zonas de muestreo de minerales oxidados de Oro.
2. Se realizara el reconocimiento de la zona mediante el empleo de un GPS.
3. Con la finalidad de ubicar las coordenadas UTM de las 3 zonas de

muestreo.
4. Se proceder al muestreo de los 300 sacos de xidos que se encuentra
en el almacn del campamento que han sido extrados de la galera 735 W.
5. Sacar aproximadamente 2Kgrs de mineral chancado y molido y pesado

(muestra representativa).
6. Abriendo, tomando, numricamente, cada saco de mineral que han sido

extrados de la galera 735 W.
7. Marcando numricamente cada saco con pulmn negro indeleble.
8. Tomar la Ley de purua Au. Onz/TM de cada muestra representativa de

mineral de cada saco.
9. Cada muestra representativa de 2Kgrs debe ser llenado en una bolsa de

plstico
Minex.
10. Cada bolsa de plastico Minex de cada muestra representativa debe ser
enumerado numericante con pulmn indeleble de color negro.
11. Se selecciona, juntamos y roleamos los gruesos con los finos llegando a
un peso de 150 Kgrs (mineral oxidado) del compilado general puro, (veta
galera 735 W).
12. Muestra punto 4 Carretera sacar 50 kgrs marcando sus coordenadas,

cartogrficas, su caracterstica Fsica y descripcin de especie mineralgica
con el rea de Geologa.
13. Muestra punto 3 sacar 50 kgrs (afloramiento de xidos informal nivel

2210) y tomar su orientacin cartogrfica correspondiente con el rea de
Geologa.
14. Ojo cada muestra es independiente para que no exista equivocaciones.
15. Diseo de la Planta Metalrgica de concentracin Gravimtrica para el

tratamiento de los minerales oxidados.
16. Corte de la Planta Metalrgica de Concentracin Gravimtrica consiste

en tomar la ubicacin y dimensiones con la asistencia de un topgrafo del
rea ,que ser ocupada ms adelante por la Planta Metalrgica, de
concentracion gravimtrica con su respectivo estudio de geotecnia de suelos.
17. Tomar en consideracin el diagrama de flujo de la Planta Metalrgica.
18. La ubicacin es en 3 puntos y una coordenada cartogrfica

correspondiente de la ubicacin de cada veta.
19. El muestreo indicado debe cumplir su protocolo correspondiente.
INFORME PRUEBA NUMERO 1
PRUEBAS METALURGICAS POR CONCENTRACION GRAVIMETRICA
Para esta Prueba Metalrgica, el mineral que se trajo de la Mina jarawuatuna,

es un mineral oxidado de Oro que proporciono Geologa es de 25 sacos, la
cual se sac una cantidad determinada de cada saco. Una muestra
representativa de 2 kgrs, la cual se hizo un compilado general de todos los
sacos en el campamento de la Mina, determinando la cantidad de 142 Kgrs de
mineral (entre gruesos y finos) aproximadamente, la cual fue transportado a
Lima por comit cuatro y trasladado al almacn de la empresa, el mineral
oxidado de Oro de 142 Kgrs es transportado al laboratorio de San Marcos
donde se procedi a su conminucin y preparacin mecnica y muestreo en
cuadricula , se chanco los gruesos en la chancadora yica de San Marcos la
cual se junt los gruesos, con los finos, para luego hacer un mesclado total de
todo el mineral para apisonarlo en el suelo con una lampa para luego dividirlo
en cuadriculas y sacar un composito de cada una y para luego ponerlo en la
manta de roleo y proceder al homogenizado de la muestra de mineral
oxidado, se sac una muestra representativa la cual debe ser pesado
aproximadamente 5kgrs es la cantidad que vamos a requerir para la prueba
preliminar se sac una muestra representativa y producto del chancado se

obtuvo una granulometra de 100 % -10 mallas,las condiciones de molienda
fueron:
Peso de muestra : 5,000.00

gramos
Tiempo de molienda : 2 8 minutos
Volumen de agua : 2,800.00 ml
Granulometra de molienda : 75 .0 % -200
CONDICIONES TECNICAS DEL CONCENTRADOR FALCON
Presin de agua : 3psi
Revoluciones del cono (Gs) : 60
Radio concentracin : 63 %
W del concentrado Falcn : 79.34 Grms
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

AREA: INGENIERIA METALURGICA
MUESTRA: JARAWUATUNA S.M.R.L.

FECHA: 31/06/2012
OBJETIVO: DEMOSTRAR LA RECUPERACION DE MINERAL OXIDO DE
ORO POR CONCENTRACION
GRAVIMETRICA CON EL EQUIPO FALCON.
A. OBJETIVO
Recuperacin de partculas de oro libre, respecto a equipos tradicionales
como
el FALCON, manejando parmetros de operacin como: campo centrifugo,
Espesor de flujo (porcentaje de solidos).
B. EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral proveniente de diferentes zonas de la mina.
Del saco nro. 01 - 20 ( galera 735 N W ) del mes de abril (Ing. Machado)
Del saco nro. 21 24 ( galera 735 N W ) del mes de mayo (Ing.Velez)
Del saco 25 (1/2 saco de 25 kgrs) Afloramiento Veta Malena nivel 2210.
Del saco 25 (1/2 saco de 25 kgrs) afloramiento carretera Nro 4.
De estos cuatro frentes se hiso un compilado general.
Se sac de cada saco una muestra representativa de 3 Kgrs juntando un
compilado general de los 25 sacos de 142 kgrs.
Se utilizara Mantas plsticas, para la homogenizacin y cuarteo del mineral

Sacando una muestra representativa de 5 kilogramos de los 142 kgrs del
compilado general de gruesos y finos del Mineral de Oro Oxidado.
Mquina de concentracin gravimtrica (concentrador Falcn).
Recipientes para la salida y recepcin de la pulpa (valdes de plstico).
Agua de potable.
C. PREPARACION MECANICA
Se hizo las pruebas del mineral de Jarwuatuna, previas etapas
de: chancado, molienda (100% -m10). Hasta llevarlo a un tamao
de partcula de 75.0 % -200 mallas.
Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 28 minutos.

Se separ una muestra de 5 kilogramos a partir de 30 kilogramos.
de mineral de cabeza, mediante el mtodo de cono y cuarteo.
D. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA CONCENTRADOR FALCN

o Los parmetros de operacin, son los siguientes :
Flujo de la pulpa (l/min) 9
Presin de agua (PSI) 3
Relacin L / S : 2 - 1
Porcentaje de solidos (%) 30
Peso de mineral (grms) 5,000.00
Volumen de H2O ( mililitros) 2,800.00
E. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA
FALCON
o W Peso Concentrado Falcn : 79.34 (gr)
o Gravedad Especifica = 2.5
o Cabeza Ley Au Lab (gr/TM) : 5.76
o
o CABEZA 3000 6.21
o CONCENTRADO 335.7 26.04
Contenido Metlico:
Cabeza =
Concentrado =
% de Recuperacin:
%R=
F. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION
GRAVIMETRICA
KNELSON
Peso (gr) Ley ( gr/TM)
CABEZA 10000 6.21
CONCENTRADO 999 17.08

Contenido Metlico:
[Escribir texto] Pagina 62
3000 x 6.21 = 0.01863 gr Au
1000000
335.7 x 26.04= 0.00874 gr Au
1000000
0.00874 x 100 = 46.92 %
0.01863
10000 x 6.21 = 0.0621 gr Au
1000000
Cabeza =
Concentrado =
% de Recuperacin:
%R=
CONCLUSIONES
El mineral aurifero se puede procesar mediante la
concentracion gravimetrica centrifuga que viene a ser una
tecnologia limpia. De acuerdo a los resultados el concentrador
FALCON dio mejores resultados en comparacion con el
concentrador KNELSON.
Recuperacion FALCON es 46.92%
Recuperacion KNELSON es 27.47%
Los requerimientos de agua fresca para el concentrador
FALCON es de 2.3 litros de agua por kilogramo de mineral
aurifero.
VIII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN
I. OBJETIVO:
- Determinar el contenido de cobre en una solucion de lixiviacion.
II. FUNDAMENTO TERICO:
En la determinacion de cobre, el KI es reductor del cobre produciendo
Cu2I2 y Yodo, mediante la siguiente reaccion.

2Cu (CH3COO)2 + 4KI ------------ Cu2I2 (s) + 4CH3COOK + 2I
El yodo ante la presencia del almidon, presenta un color azulado. Luego
el yodo que se desprende es titulado con el tiosulfato de sodio, segun la
siguiente reaccion:
999 x 17.08 = 0.01706 gr Au
1000000
0.01706 x 100 = 27.47 %
0.0621
2I + 2Na2S2O3 ---------- 2NaI + Na2S4O6
El yodo se reduce a yoduro y el tiosulfato se oxida a
tetrationato de
sodio:
I = Cu = Na2S2O3 = H
Entonces el peso equivalente del cobre, es su propio peso atomico
(63.54 gr)/10.
El equivalente sera 6.354 y en 1 ml de solucion 0.1N habra 0.006354gr
de Cobre.
III. EQUIPOS Y MATERIALES - REACTIVOS:
- Balanza
- Soporte Universal
- Bureta
- Vaso de Precipitados
- Bagueta
- Solucion de Na2S2O3
- KI
- NH4(OH)
- CH3COOH Q.P.
- FNa
- Almidon soluble
IV. PARTE EXPERIMENTAL:
PROCEDIMIENTO:
- Se utiliza una solucion rica, producto de la lixiviacion.
- Tomar 2 ml.de muestra (solucion rica).
- Enrasar con agua destilada, hasta 20ml aproximadamente.
- Agregar 2ml de Hidroxido de Amonio, hasta una coloracion azul oscura
brillante.
- Luego agregar 4ml de acido acetico, hasta una coloracion verde claro,
anadir agua destilada para capturar los vapores que se desprenden. El
acido acetico regulara el pH que sera basico por adicion de hidroxido de
amonio.
- Agregar 0.5gr de FNa, cuya funcion es enmascarar al Fe. Aqui se forma
un precipitado blanco.
- Anadir 1gr de KI, tomando un color mostaza, dandose una reduccion de
Cobre, produciendo yoduro cuproso y Yodo.
- Titular con tiosulfato de sodio al 0.1N, hasta tomar una colracion amarillo
claro, anotar el gasto (variacion de volumen).
- Agregar aproximadamente 4ml de almidon (indicador) que capta el yodo
restante, virando la solucion de color violeta oscuro.
- Se continua titulando hasta tomar un color blanco lechoso, esta titulacion
debe
ser lenta, anotar este gasto, para su determinacion de cobre en
solucion.
CLCULOS Y RESULTADOS:
La cantidad de Cobre en solucion (gr/Lt)de solucion se calcula aplicando la
siguiente formula:
ml de muestra extrada
gasto Na S O Nxfactor de correccin
Cu g L
...
. .0.1 . .
(/)223
Gasto total de Na2S2O3 = 15.6 ml
Vo = 14.4ml
Vf = 15.6ml
V = 1.2ml
Factor = 3.175
Cu = 1.2*3.175 = 3.81gr/Lt de solucion
V. CONCLUSIN:
- Es importante la determinacion del contenido de cobre en la solucion de
lixiviacion porque nos permite conocer los resultados del proceso de
lixiviacion.
- La cantidad de Cobre despues de la lixiviacion es alta respecto a la del
mineral de cabeza por lo que se puede concluir que en esta lixiviacion se
dio una buena recuperacion de Cobre.
EMPRESA MINERA JARWATUNA

AREA DE: INGENIERA DE PROCESOS
CARRERA PROFESIONAL DE:
METALURGICA
INFORME PRCTICO:
LUGAR: LABORATORIO SAN MARCOS (PROCESAMIENTO DE

MINERALES)
PRESENTADO POR:
EDISON ZEGARRA LUNA
DIRIGIDO A: ING. OSCAR TINOCO MORELOS

LIMA PER
2012

NDICE
AGRADECIMIENTO..3
I. CARACTERIZACIN DE UN MINERAL...4
II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
LABORATORIO8
III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS
UN MOLINO DE BARRAS.19
IV.
CIANURACIN DE ORO, EN BOTELLA.36
V. FLOTACIN DE MINERALES52
VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPA METLICA.62
VII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN.79
AGRADECIMENTO
Expresar mi sincero agradecimiento y reconocimiento al Ing. Omar Taco
Cervantes por contribuir con mi formacion profesional y darme la oportunidad
de realizar mis practicas pre-profesionales, en el Laboratorio de Procesamiento
de Minerales, por todo su apoyo, ensenanza y orientacion.
I. CARACTERIZACIN DE UN MINERAL
I. OBJETIVO:
- Conocer las caracteristicas propias de cada mineral y poder realizar un
determinado proceso para su recuperacion.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
El procesamiento de minerales fundamentalmente requiere de
conocimientos respecto a las caracteristicas de cada mineral.
Encontramos las siguientes caracteristicas:
1. Densidad Aparente
Este termino relaciona el peso del mineral de diversos tamanos
respecto a un volumen que ocupa. Se entiende que el volumen total
comprende el volumen ocupado por el mineral y los espacios vacios
existentes entre particulas; dependiendo del tamano del mineral.
Puede utilizarse para su medicion un cubo de fierro sin tapa o una

probeta de 1 Lt.
El procedimiento para su medicion es la siguiente:
1 Pesar una probeta de 1000cc.
2 Agregar el mineral hasta enrasar un volumen determinado (ejm
600 cc).
3 Sacudir la muestra de mineral,
hasta que se haya depositado
uniformemente dentro de la probeta.
4 Pesar la muestra y la probeta.
5 Calcular la Densidad Aparente.
Densidad Aparente = ( Peso de muestra + probeta) (Peso de probeta)
Volumen ocupado
2. Gravedad Especfica (Ge)
La gravedad o peso especifico de un mineral es el numero que
expresa la relacion entre su peso y el peso de un volumen igual de
agua a 4C de temperatura. Entonces corresponde al peso
expresado en gramos de 1cc de dicha sustancia.
Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad especifica = 2, significa
que una muestra de dicho mineral pesa 2 veces lo que pesaria un
volumen igual de agua.
Su procedimiento es el siguiente: Por el mtodo de la fiola
1 Pesar una fiola vacia y seca (250ml?}0.15).
2 Agregar el mineral seco y fino (-m100).
3 Agregar agua hasta enrasar, agitar porque no deben existir
burbujas. Pesar.
4 Pesar la muestra y la fiola.
5 Calcular la gravedad especifica.
Ge.= P1
(P3 - P2) (P4 P5)

Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral
III. EQUIPOS Y MATERIALES
- Balanza
- Fiola (250cc)
- Probeta (1000cc)
- Mineral 100gr : -m100 (probeta)
-m200 (fiola)
IV. PARTE EXPERIMENTAL
Clculo de la Gravedad Especfica
1. Mtodo de la Probeta:
- Llenar 300ml de agua en una probeta de 1000ml y luego agregar
el
mineral previamente pesado (100gr).
- La variacion del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (V =320300)
Ge.= Masa
Volumen
Ge.= 100 = 5g/ml
20
2. Mtodo de la Fiola:
- Se enrasa una fiola de 250ml con agua, y luego pesar.
- Pesar la fiola vacia.
- Agregar el mineral (100gr), enrasar con agua y pesar.
- Pesar fiola, mineral y agua.

Ge.= P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Ge.= 100
(339 - 90) (410 190)
Ge = 3.45gr/ml
3. Mtodo del Picnmetro:
- Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es de
1gr , (-m200).
Ge.= P1
(P3 - P2) (P4 P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnometro
P3: Peso del picnometro + Peso del agua
P4: Peso del picnometro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnometro + Peso del mineral
Ge.= 1
(18 7.5) (18.7 8.5)
Ge = 3.33gr/ml
V. CONCLUSIN
- El procesamiento de minerales requiere del conocimiento previo de las
caracteristicas de cada mineral, para poder realizar un determinado
proceso de concentracion.
- Tener cuidado al realizar estas mediciones ya que de estas caracteristicas
depende el tipo de proceso que se le aplicara a cada mineral para su
recuperacion.
II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
LABORATORIO
I. OBJETIVOS:
- Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un correcto
manejo y funcionamiento.
- Determinar la funcion y el mecanismo dentro de la preparacion de
minerales.
II.
FUNDAMENTO TERICO:
Los equipos e instrumentos utilizados en laboratorio de preparacion
mecanica de minerales, es de mucha importancia, ya que gracias a ellas
podemos conocer los principios basicos usados en la concentracion de
minerales a partir de sus minas.
Dichos equipos e instrumentos de laboratorio tienen diferentes funciones,
segun la etapa de procesamiento de acuerdo con el mineral a tratar. Estos
pueden ser: chancadoras, molinos, Celdas de flotacion, y otros.
EQUIPOS:
1.1. CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA
Esta constituida por dos placas, una movil y otra fija, y al oscilar la placa
movil esta aprisiona a las particulas contra la placa fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este movimiento fracturan a las particulas. Los
productos descienden a traves de la camara donde son nuevamente
fracturados hasta caer por la abertura de descarga, estas maquinarias se
utilizan preferentemente en las etapas primarias de reduccion de tamano.
Poseen un angulo de trituracion de aproximada 27o entre las mandibulas
fijas y moviles. Tritura rocas de una tamano aproximado de 60o hasta un
producto de 8 - 6 pulgadas.
1.1.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE LA QUIJADA
Entrada de alimentacion GAPE
Bastidor
Mandibula fija y mandibula movil
Toggles
Descarga
Taco regulador
Block de ajuste
Arbol excentrico
Salida de producto SET
1.1.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR
Marca : Delcrosa .S.A
Tipo
: N.B 90 LG
Hp : 3.6
RPM :1680
Voltios : 220
Amperios : 6.6
Hz : 60
1.2. MOLINO DE BOLAS TIPO BOND
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamano de los minerales por el
impacto de las bolas con las paredes del molino generado por la rotacion
del molino que crea una cascada de bolas y mineral en el interior del
molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilindrico horizontal
cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se
alimenta a moler en seco o en humedo.
La caracteristica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos
moledores sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relacion a
las particulas del mineral, pero es pequena en relacion al volumen del
molino, debido a la rotacion del casco del molino, el medio volador es
levantado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una
posicion de equilibrio, dinamico cuando los cuerpos caen en cascada y en
catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta
donde ocurre poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.

La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que
gobierna la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros
de la cabeza.
1.2.1. PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentacion
Chumacera de alimento scoop.
Tapa de alimento
Catalina tapa
de salida
Trumnion de descarga
Trommel
1.2.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS
1.09 m de largo ,79.5 cm de altura
Ancho 78 .0 cm
Diametro interno 34 cm
Diametro externo 36 cm
Espesor de la tapa 1 cm
Chaquetas 30 cm c/u
1.2.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA MOTOR
Marca : Delcrosa S.A
Tipo : NB 90 LG
Hp : 3,6
RPM : 70
Voltios : 220/440
Amperios : 6.6/6.8
HZ : 60
IP : 54
KW : 2.7
1.3. MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO (CONVENCIONAL)
Este molino posee dimensiones menores al anterior, estas son:
Diametro externo 21.8 cm
Diametro interno 19.3 cm
Altura 31.0 cm
1.3.1 DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR
Marca : Delcrosa S.A.
Tipo : NV 90 LG
RPM : 1.1
Voltios :220-44
Hp : 1.8
HZ : 60
Amperios : 6.6-6.8
f.s : 1.0
1.4. MOLINO DE BARRAS
Se utiliza generalmente para molienda primaria, el molino de barras en
algunos casos pueden remplazar a la etapa de trituracion. Acepta
alimentacion de un tamano de 1/2 pulgada y produce una descarga hasta
malla 4.
Estos molinos se utilizan para moler productos del circuito de trituracion. La
molienda es producida por barras que originan frotamiento sobre el mineral,
esta accion origina que la molienda en molino de barras sea homogenea y
produzca una baja proporcion de material fino. Para rangos gruesos de
tamano de particula el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de
bolas debido a que se produce mejor contacto
entre el mineral y el metal lo

que a su vez origina un menor consumo de acero. Las dimensiones de lo
molinos de barras deben tener un relacion longitud/diametro entre 1.3 a 2.0
y nunca a 1.25 de este modo se evita que las barras puedan enredarse.
1.4.1. PARTES DEL MOLINO DE BARRAS
Casco o cilindro
Chumacera
Trumnion de alimentacion
Chumacera de alimento scoop
Trumnion de descarga
Trommel
Motor
Barras de acero
1.4.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BARRAS
Se debe tener en cuenta de la relacion longitud - diametro, para evitar que
las barras puedan enredarse.
Diametro interno: 30.5 cm
Diametro externo: 33 cm
Altura: 63cm
Largo 54cm
1.4.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DEL MOTOR
2.20 m de largo, 79.5 cm de altura
Ancho 80 .0 cm
Diametro interno 40 cm
Diametro externo 42 cm
Espesor de la tapa 1.1 cm
Chaquetas 30 cm c/u
1.5. CELDAS DE FLOTACIN DENVER
Estos equipos son usados para la flotacion de minerales.
Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un
agitador mecanico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspension y

el aire dentro de ella.
1.5.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIN
Arbol sistema de accionamiento
Labio de la celda
Canal de espumas
Caja
Rompe olas
Forros de fondo
Tuberia de aire a baja presion
Eje central
El difusor
Forros laterales
Tuberia de alimentacion
Motor
1.5.2. DIMENSIONES LA CELDA DE
FLOTACIN
Altura : 12.8cm
Modelo: tipo arana.
1.5.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DE MOTOR
Marca : Century
Tipo : CS
Forma: G 48
Hp : .
CY : 50/60
Rpm : 1425-1725
Voltios :115-230
Amperios :4.4-2.1
1.6. SEPARADORES JIGS
El separador JIGS es uno de los mejores metodos de la concentracion por

gravedad, es usado para concentrar relativamente, el material grueso por
diferencia de gravedad, mediante pulsaciones de stroke, con chorros de
agua el cual sube a traves de un lecho estratificado, las pulsaciones se dan
hacia arriba y abajo, a traves de las grietas bajo la influencia de la gravedad
para ocasionar que mineral descienda, al fondo, y el mineral liviano, se
levante al tope el cual es separado en concentrado y colas.
1.6.1. PARTES PRINCIPALES DEL SEPARADOR JIGS
Desborde de residuos over flow colas
Reservorio
Malla de JIGS
Cano de descarga de concentrado
Entrada de agua
Piston
Puerta de descarga
1.6.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR
Marca : DELCROSA S.A
Tipo : NV 7184
Hp : 0.4
RPM : 1660
Hz : 60
Voltios : 220/440
Amperios : 6.6 -6.8
1.7. AGITADOR
Es un equipo que esta disenado con la finalidad de concentrar mineral de
manera que se pueda eliminar el material esteril, con ayuda de reactivos
para obtener el producto valioso o concentrado.
1.7.1. PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR
Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador
1.7.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DE MOTOR
Forma : cilindrica
RPM : 3000
Tipo de agitador : arana
Polea grande : 124 cm
4 chaquetas : 127 cm
Corriente : monofasica
1.8. MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLER
El Rotap es un equipo que nos facilita separar a distintos tamanos el
mineral, para lo cual utilizamos diferentes numeros de tamices. El
movimiento de Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta
2 controles: velocidad y tiempo.
Esta maquina tiene un timer o reloj, control, a fin de regular el tiempo de
tamizado, por lo general el timer es automatico.
En nuestro laboratorio usamos la serie de tamices TYLER desde la malla 10
hasta la malla 200, y la secuencia de las mallas a utilizar sera:
Equivalente de las mallas en abertura:
1.8.1. PARTES DEL ROTAP
Platillo
Tapa
Motor
Cronometro
Tuercas de ajuste
Barras de ajuste
1.8.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR
Marca : RETSH S.A
Tipo : 30
Numero : 328684
Voltios : 220-440
Amperios : 6.6-6.8
1.9. ESTUFA DE LABORATORIO
Este equipo sirve para el secado de minerales o concentrados, e
incrementar la temperatura.
Marca : Sybron/thermolyne.
Malla Abertura (um)
6
10
16
20
25
35
48
65
100
150
200
-200
3350
1700
1190
841
710
425
300
212
150
105
75
-75
Thermolyne type : 2200 hot plate.
Modelo : HPA2230M
Serie : 23703472.
Volt : 220.
Amp : 6.7.
Watts : 1600.
Hz : 30760
III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE
BOLAS Y UN MOLINO DE BARRAS
I. OBJETIVOS:
- Determinar el Work Index (WI), utilizando el metodo estandar propuesto
por F. Bond.
- Obtener mediante la determinacion del Wi, la resistencia que ofrece un
mineral a ser reducido.
- Determinar y conocer como trabaja un molino con un determinado
mineral.
El Work Index o indice de trabajo se define como la energia total, en Kw hr
por tonelada, necesaria para reducir una alimentacion muy gruesa a un
tamano tal que el 80% del producto pase a traves de un tamiz de 80 a 100
micrones. En terminos mas elementales, el Work Index mide la cinetica de
conminucion o la fragmentacion de minerales en terminos de gramos netos
de finos (polvo) a una malla especifica por revolucion (vuelta) del molino; el
Work Index, representado generalmente como Wi, representa el trabajo o
energia gastada para moler un mineral hasta determinada malla.
Ademas, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el Work
Index, permite hacer estimaciones mas reales de las necesidades de
energia de las trituradoras y los molinos industriales.
Ensayo de Bond para la determinacin del ndice de Trabajo en un
Molino de Bolas
F. C. Bond, autor de la teoria y el concepto de Work Index, desarrollo la
prueba estandar para determinar el Work Index en loso laboratorios de
Metalurgia.
Su metodo es el mas conocido y utilizado para predecir los
consumos de energia en molienda de minerales. Esta prediccion de
consumo de energia se hace extensiva en molinos de bolas y en molinos de
barras.
El texto de Fred Bond, consiste en una simulacion de molienda continua
mediante un metodo que permite lograr la estabilidad a partir de sucesivos
ensayos batch.
La prueba da un valor para el indice de trabajo, Wi, expresado en Kwhr/TC,
el cual introducido en la ecuacion basica de la Tercera Ley de la
Conminucion, permite predecir el consumo de energia de un molino de
planta.
En general, se acepta que el error de prediccion del consumo energetico
obtenido con este ensayo sea del orden de 20%
Fundamentos para realizar la Determinacin del Work ndex
El ensayo consiste en una simulacion de molienda continua en un circuito
cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con
una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas.
Se define una razon de carga circulante: Rcc = U/O
En este estado estacionario, que usualmente se alcanza en ***8a 12 ciclos)

se debe tener entonces una cantidad de material constante de producto.
Esta cantidad en gramos dividida por el numero de revoluciones del mismo,
se define como Gbp (gramos por revolucion en estado estacionario). Este
valor es la medida del consumo de energia del material y fue correlacionado
con los valores planta obteniendose las siguientes
ecuaciones:

80 80
0.82 0.23
bp F
10
P
(G ) *(Pi ) 10
Wi 44.5
Donde:
Gbp gramos por revolucion del molino de bolas en estado estacionario.
P1 malla de corte en micrones.
F80 tamano en micrones bajo el cual esta el 80% de la alimentacion
fresca al molino de Bond.
P80 tamano en micrones bajo el cual esta el 80% del producto del
circuito.
Wi consumo unitario de energia que deberia tener un material que se
muele en un molino de bolas.
Requisitos para la Realizacin de la Prueba de Work Index
El equipo necesario es un molino de bolas de 12 x 12, tipo molienda

batch o molienda discontinua, con forros planos.
La velocidad de giro es 70 revoluciones por minuto (RPM).
La carga circulante es de 250%, como la molienda es discontinua, se
emplea una malla de separacion en el que los finos son separados del
circuito y los gruesos retornan al molino.
La alimentacion es 100% menos malla 6 Tyler.
El producto depende la malla de separacion, se puede emplear la
malla 100 o hasta la malla 325.
III. EQUIPO Y MATERIALES:
- Molino de bolas 12 x 12 pulg - Molino de Barras
- Bolas de acero y Barras de Acero (D=3cm. L=54 cm.)
- Tamices
- Brochas.
- Balanza.
- Probeta.
- Cronometro.
- Mineral de Cobre.
DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS
Se utiliza un molino de bolas 12 x 12. Tipo de molienda Bach o molienda
discontinua. La distribucion de la
carga de bolas para el molino son:
Distribucion de la carga de bolas para el molino segun Bond
N de Bolas Dimetro en pulg Peso (gr) Superficie(pulg2)
43 1.45(1 .) 8803 285
67 1.17(1 .) 7206 289
10 1.00 672 32
71 0.75(3/4) 2011 126
94 0.61(3/5) 1433 110

285 20125 842
Para nuestro caso utilizamos segun lo disponible
N
DIAMETRO DE
BOLAS(MM)
NUMERO DE
BOLAS
PESO POR
UNIDAD DE
BOLA(GR)
PESO TOTAL DE
BOLAS(GR)
PESO DE
BOLAS
CALCULADO
1 53 1 590 600 590
2 40 25 250 6300 6250
3 38 36 220 9000 7920
4 32 6 125 810 750
5 1 1/16 5 80 400 400
6 26.5 13 55 852 715
7 22 12 40 565 480
8 20 5 30 160 150
Velocidad de rotacin: 70 revoluciones por minuto
Carga Circulante: 250%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 250 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separacion en el que los finos son separados del circuito y los gruesos
retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 6 Tyler
Producto: Depende de la malla de separacion pudiendo emplearse la malla

100 o menos (hasta la malla 325).
IV.1 PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 15 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 6 Tyler (100% -m 6).
Determinamos el peso de muestra minima de mineral.
(b) Para hallar el peso de muestra, ya sea para hallar la ley o hacer diferentes
pruebas se utiliza la siguiente formula:
(Lb ) K D2 ................ (3)
Donde:
K: constante
= 80
D: tamano maximo de particula en pulgadas
Lb: peso de muestra en libras
Como la prueba se va a iniciar con la malla # 6 (0.1320 pulg.), entonces
se reemplaza este valor a la formula # (3) de la cual se obtiene lo siguiente:
(Lb ) 80 ( 0.1320 )2 1.40 lb 644 gr.
(c) Se cuartea con rifles y se toma una muestra de 420.4 gr para realizar una
analisis granulometrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacion (100), de ser asi se
debe separar el material fino y reponer por material fresco de peso
equivalente al separado. Se procede a tamizar obteniendose la siguiente
tabla:
TABLA N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACIN
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Retenid
o %Passing
6 3350 0 0 0 100
10 1700 147.5
35.102332
2
35.102332
2 64.8976678
16 1000 82.8
19.704902
4
54.807234
6 45.1927654
25 710 23.5
5.5925749
6
60.399809
6 39.6001904
35 425 15 3.5697287
63.969538
3 36.0304617
48 300 53.9
12.827225
1
76.796763
4 23.2032366
65 212 14.9
3.5459305
1
80.342693
9 19.6573061
100 150 22.9

5.4497858
2
85.792479
7 14.2075203
200 75 25.9
6.1637315
6
91.956211
3 8.04378869
-200 75 33.8
8.0437886
7 100
420.2 100
De la ecuacion:
Y = 0.026X+15.57, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.026X+15.57
F80 = X = 2478.0769 m
(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100
m200
= 25.9gr
-m200 = 33.8gr
59.7 gr
%finos: (59.7*100)/420.2gr = 14.207%
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta
graduada, cada
100 cm3 asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad
hasta
alcanzar el volumen de 700 cm3, de la cual tenemos 3 pesos:
- 1408 gr
- 1378 gr
- 1382 gr, tomamos el promedio 1389.3 gr.
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 250 %
396 .8571 .
3.5
1389
3.5
Peso seco en gramos de 700 cm3
PIP gr
(g) Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con
1389 gr de mineral junto con la carga de bolas Standard y se realiza la
molienda con 100 revoluciones o vueltas del molino. Luego se detiene la
marcha del molino.
(h) Se extraen todas las bolas y el mineral, se tamiza a traves de la malla de
referencia 100, separando el mineral pasante (menor a m100) finalmente
se pesa el pasante o los finos. Las cuales son:
Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucion del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).
eNmero de revolucion s
molienda neta total (-100) pb G
(j) Reponer a los gruesos (m100), un peso de mineral fresco igual al pasante
de manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 100 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 309 gr.
(l) Calcular
el numero de revoluciones para el segundo ciclo segun la formula

siguiente:
Gpb anterior
n (Peso .Muestra Gramos .netos )
2
n 316.5626 317 vueltas

1.114842
(396.8571 43.9398 )
2
(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucion (Gpb).
Los pesos para los calculos en adelante son:
1 Malla (+ 100) = 1075 gr
Malla (-100) = 309 gr
2 Malla (+ 100) = 997 gr
Malla (-100) = 383 gr
3 Malla (+ 100) = 975 gr
Malla (-100) = 414 gr
4 Malla (+ 100) = 968 gr
Malla (-100) = 412 gr
5 Malla (+ 100) = 979 gr
Malla (-100) = 402 gr
TABLA N2: PRUEBA ESTNDAR DE BOND PARA LA DETERMINACIN DE
WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BOLAS (BWi)
TRITURACIN: 100%-m6
VOLUMEN DE MUESTRA: 700cc
PESO DE LA MUESTRA: 1389g
%-m100: 14.22%
PIP: 396.8571g
CARGA CIRCULANTE: 250%

Alimentacion Fresca Producto Molienda Neta
Cicl
o
N de
Revolucion
es
Peso
Total
Peso
+m100
Peso
-m100
Peso
+m100
Peso
-m100
Total
-m100
Gpb
(g/rev)
1 100 1389
1191.484
5
197.515
8 1080 309
111.484
2
1.11484
2
2 317 309 265.0602 43.9398 1006 383

339.060
2
1.06950
5
3 320 383 328.5374 54.4626 975 414
359.537
4
1.12355
4
4 301 414 355.1292 58.8708 977 412
353.129
2
1.17318
7
5 289 412 353.4136 58.5864 987 402
343.413
6
1.18828
2
6 286 402 344.8356 57.1644 998 391
333.835
6
1.16725
7
(n) Realizar el analisis granulometrico de los finos (391g)
para obtener el 80 %
pasante del producto en tamano de micras, se toma una muestra (por cono
y cuarteo) de 100 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:
TABLA N3: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTO
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Reteni
do
%Passin
g
100 150 0 0 0 100
140 106 26.8
26.96177
06
26.96177
06
73.03822
94
200 75 20.0
20.12072
43
47.08249
49
52.91750
51
270 53 7.7
7.746478
87
54.82897
38
45.17102
62
-270 53 44.9
45.17102
62 100
99.4 100
De la ecuacion:
80 = 0.579X+12.11
P80 = X = 117.2538 m
(o) Finalmente calcular el Wi:
)
80
10
80
( 1) ( ) ( 10
44.5
0.23 0.82
PF
p Gpb
Wi
Graficamente se obtiene el P80 y F80.

Hallando El Gpb
1.1762
3
Gpb (1.1731 +1.1882 +1.1672 )
Calculando Wi:
()()
80 80
1 0.25 0.82 10 10
44.5
PF
P Gpb
Wi
()()
2478 .0769
10
117.2538
150 1.1762 10
44.5
0.25 0.82
Wi
Wi = 17.287 KW -Hr / TC
DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BARRAS
Se utiliza un molino de barras. Tipo de molienda Bach o molienda discontinua.
La distribucion de la carga de barras para el molino son: 4 Barras delgadas y 4
Barras de mayor diametro.
Velocidad de rotacin: 46 revoluciones por minuto
Carga Circulante: 100%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 100 % c.c. para lo cual se emplea
una malla de
separacion en el que los finos son separados del circuito y los gruesos
retornan al molino.
Alimentacin: 100% menos malla 1/4 o 3/8.
PROCEDIMIENTO:
(a) Se tiene 6-8 Kg. de mineral de cobre.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 3/8r (100% -m 3/8).
Determinamos el peso de muestra minima de mineral.
(b) Por cono y cuarteo se toma una muestra de 500 gr para realizar una
analisis granulometrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separacion (48), de ser asi se
debe separar el material fino y reponer por material fresco de peso
equivalente al separado.
Se procede a tamizar obteniendose la siguiente tabla:
TABLA N4: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACIN
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Retenid
o %Passing
0.38 9500 0 0 0 100
6 3350 420.1
84.306642
6 84.066426 15.933574
12 1400 38
7.6259281
6
91.932570
7
8.0674292
6
16 1000 18.3
3.6724864
5
95.605057
2
4.3949428
1
25 710 5.4
1.0836845
3
96.688741
7
3.3112582
8
35 425 4.0
0.8027292
8 97.491471 2.508529
48 300 9.3
1.8663455
7
99.357816
6
0.6421834
2
65 212 0.9
0.1806140
9
99.538430
7
0.4615693
4
100 150 1.0
0.2006823
2 99.739113
0.2608870
2
-100 150 1.3
0.2608870
2 100
498.3 100
De la ecuacion:
Y = 0.010X 4.814, se halla la abertura para el 80% passing
80 = 0.010X
4.814
F80 = X = 8481.4m
(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100
m65 = 0.9gr
m100 = 1.0gr
-m100 = 1.3gr
3.2gr
%finos: (3.2*100)/498.3gr =0.64218 %
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta
graduada, cada
100 cm3 asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad
hasta
alcanzar el volumen de 1250 cm3, de la cual tenemos 2 pesos:
- 2403 gr
- 2330 gr, tomamos el promedio 2366.5 2367gr.
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 100 %
1183 .5 .
2
2367
2
Peso seco en gramos de 700 cm3
PIP gr
(g) Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con
2367gr de mineral junto con la carga de bolas Standard y se realiza la
molienda con 30 revoluciones o vueltas del molino. Luego se detiene la
marcha del molino.
(h) Se extraen todas las barras y el mineral, se tamiza a traves de la malla de
referencia 48, separando el mineral pasante (menor a m48) finalmente se
pesa el pasante o los finos. Las cuales son:
Malla (+ 48) = 2214 gr
Malla (-48) = 138 gr
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucion del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).
Nmero de revolucion es
molienda neta total (-48) pr G
(j) Reponer a los gruesos (m48), un peso de mineral fresco igual al pasante de
manera que se mantenga constante el peso.
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 48
en el mineral fresco repuesto

que para nuestro caso es 138 gr.
(l) Calcular el numero de revoluciones para el segundo ciclo segun la formula
siguiente:
Gpr anterior
n (Peso .Muestra Gramos .netos )
2
n 288 .92 289 vueltas

4.0932
(1183 .5 0.8864 )
2
(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolucion ( Gpb).
Los pesos para los calculos en adelante son:
1 Malla (+ 48) = 2214 gr
Malla (-48) = 138 gr
2 Malla (+ 48) = 1730 gr
Malla (-48) = 626 gr
3 Malla (+ 48) = 1142 gr
Malla (-48) = 1213 gr
4 Malla (+ 48) = 1062 gr
Malla (-48) = 1296 gr
5 Malla (+ 48) = 1081 gr
Malla (-48) = 1278 gr.
TABLA N5: PRUEBA ESTNDAR DE BOND PARA LA DETERMINACIN DE
WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BARRAS (RWi)
TRITURACIN: 100%-1/2
VOLUMEN DE MUESTRA: 1250cc
PESO DE LA MUESTRA: 2367g
Malla de corte: m48

%-m48: 0.6423%
PIP: 1183.5g
CARGA CIRCULANTE: 100%
Alimentacion Fresca Producto Molienda Neta
Cicl
o
N de
Revolucio
nes
Peso
Total
Peso
+m48
Peso
-m48
Peso
+m4
8
Peso
-m48
Total
-m48
Gpb
(g/rev)
1 30 2367
2351.796
76
15.2032
41 2229 138
122.7967
59
4.093225
3
2 289 138
137.1136
26
0.88637
4 1741 626
625.1136
26
2.163022
93
3 545 626
621.9792
02
4.02079
8 1154 1213
1208.979
2
2.218310
46
4 530 1213 1205.208 7.79109 1071 1296 1288.208 2.430582
9 9 9 83
5 484 1296
1287.675
79
8.32420
8 1089 1278
1269.675
79
2.623297
09
(n)
Realizar el analisis granulometrico de los finos para obtener el 80 %
pasante del producto en tamano de micras, se toma una muestra (por cono
y cuarteo) de 80 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:
TABLA N6: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTO
N de
Malla Micras
Peso
Retenido % Peso
%Retenid
o %Passing
48 300 0 0 0 100
65 212 16.4
20.551378
4
20.551378
4
79.448621
6
100 150 22.2
27.819548
9
48.370927
3
51.629072
7
140 106 8.7
10.902255
6
59.273182
9
40.726817
1
200 75 8.0
10.025062
7
69.298245
6
30.701754
4
-200 75 24.5
30.701754
4 100
79.8 100
De la ecuacion:
80 = 0.317X+7.028
P80 = X = 230.19558m
(o) Finalmente calcular el Wi:
)
80
10
80
( 1) ( ) ( 10
62
0.23 0.625
PF
p Gpb
Wi
Graficamente se obtiene el P80 y F80.

Hallando El Gpb
2.4241
3
Gpb (2..2183 +2.4306 +2.6233 )
Calculando Wi:
()()
8481 .4
10
230.1956
300 2.4241 10
62
0.23 0.625
Wi
BWi = 16.7997 KW -Hr / TC
V. CONCLUSIONES:
- Con el uso del Molino Bond de 12 x 12podemos hallar el Wi de
cualquier mineral, comprobando con la bibliografia(teoria).
- Por lo tanto el consumo de energia es de 17.287 KW Hr / TC, el cual
podria considerarse un mineral relativamente duro.
- Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, debido a que en la
reduccion de tamano sabemos el consumo de
energia en cualquier
planta concentradora.
- La seleccion de maquinas, tamano de molinos, eficiencias, desgaste,
mantenimiento y planes de ampliacion de una planta, etc. Dependen en
gran parte de la determinacion de work index.
V. FLOTACIN DE MINERALES
I. OBJETIVOS:
- Conocer el proceso de flotacion e identificar las variables que afectan
dicho proceso.
- Determinar las formas de optimizar el proceso en base a los reactivos o
sus variables.
- Conocer y determinar la razon de concentracion y como este influye en
la recuperacion del mineral valioso.
Este es un proceso selectivo y puede ser usado para llevar a cabo
separaciones especificas de minerales complejos tales como: Plomo, Zinc,
Cobre Zinc, Cobre Molibdeno.
A fin de apreciar la flotacion por espuma como un sistema de reacciones
quimicas y como una tecnica metalurgica, es esencial comprender
primeramente porque se practica el proceso.
Los minerales de valor existen como parte de una mezcla coherente de
cristales de mineral entrecrecido y cada uno tiene una composicion quimica
definida. Entonces, para liberar las particulas minerales individuales es
necesario moler el mineral hasta transformarlo en pulpa muy fina.
La flotacion por espuma es un medio de tratar la pulpa de minerales
conminados finamente de modo que se obtiene el mineral de valor o
deseado en concentrado que sera facil de manejar en procesos posteriores.
El
proceso envuelve la transmision de un caracter repelente al agua

(hidrofobico) a las particulas de los minerales deseados por medio de
productos quimicos que se llaman colectores o promotores. En condiciones
favorables, estas particulas revestidas quimicamente se unen al aire que
burbujea a traves de la pulpa y de esta manera flotan en la superficie de la
celda.
La flotacion espumante o flotacion convencional funciona bien a tamano de
particula entre los 0,3 - 0,002 mm , dependiendo del peso especifico
(densidad) de los minerales valiosos y de su grado de liberacion.la flotacion
en columna se aplica a particulas de granulometria fina (menores que 0,002
mm), las cuales por su tamano tienen problemas para ser recuperadas en la
flotacion convencional.
PROCESO DE FLOTACIN:
La FLOTACION de minerales requiere de la utilizacion de reactivos
de FLOTACION (tenso-activos), los cuales pueden ser colectores o
espumantes. Estos reactivos quimicos tienen una cabeza polar activa que
es capaz de reaccionar con la superficie del mineral y, una cadena no polar
(apolar) que solo interactua a traves de fuerzas muy debiles, lo que le da
como caracteristica principal el ser hidrofobica.
La necesidad de utilizar estos reactivos en la flotacion, surge porque el
proceso se basa en las propiedades superficiales de las particulas
minerales. Estas propiedades superficiales de las particulas minerales son
importantes porque el sistema de flotacion
es un sistema heterogeneo, que
esta formado por:
Fase Solida : Minerales utiles y Minerales no utiles (Ganga)
Fase Liquida : Agua con reactivos de flotacion disueltos)
Fase Gaseosa : Burbujas de Aire
Luego la posibilidad de que algunas particulas floten selectivamente dependera
de como se comporten en las distintas interfases:

_ Interfase Solido-Liquido
_ Interfase Solido-Aire
_ Interfase Liquido-Aire
Uno de los fenomenos mas significativos en la flotacion es la mojabilidad
superficial de los solidos, lo cual permite clasificarlos en dos tipos:
Solidos Hidrofobicos (aerofilicos) : Que no se mojan
Solidos Hidrofilicos (aerofobicos) : Que se moja.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Cuando es de interes la concentracion de minerales metalicos sulfurados
naturalmente hidrofilicos, es necesario usar reactivos de flotacion como: los
colectores o promotores; los espumantes; y, los modificadores.
Colectores Promotores
Los Colectores o Promotores se adsorben selectivamente en la superficie
de los minerales sulfurados, la hidrofobizan, lo que le permite alcanzar
mayor estabilidad en la interfase solido-aire, dandose las condiciones para
que las particulas de mineral se unan a las burbujas de aire.
Xantatos (SF-114) Ditiofosfatos (SF-554)
Xantoformiatos (SF-203) Tiocarbonatos (SF-323)
Los colectores se adsorben en la superficie de los minerales con cierta
orientacion. El grupo no-polar se orienta hacia la solucion e imparte
hidrofobicidad. El grupo polar se
orienta hacia la superficie del mineral.
Espumantes
Los Espumantes dentro de su accion, son capaces de orientarse en la
interfase liquido-aire, disminuyendo la tension superficial del agua. Con ello
se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen (no coalescen),
lo cual permite la recoleccion y posterior evacuacion de las burbujas
cargadas con los minerales valiosos.
Aceite de Pino (AP)

Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC)
Glicoles (Dow-Froth)
Modificadores
Tambien es necesario en muchos casos la utilizacion de reactivos
activantes o depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie
de los minerales para facilitar o inhibir la adsorcion de los COLECTORES; y,
la utilizacion de reactivos reguladores del pH (Cal o Acido Sulfurico) de la
pulpa.
Cal
Acido Sulfurico
Sulfhidrato de Sodio.
CIRCUITOS DE FLOTACIN
Los objetivos metalurgicos mas significativos son: Obtener una alta
recuperacin conjuntamente con una alta ley en el concentrado.
La recuperacion es el porcentaje en peso de mineral util (cobre) contenido
en el concentrado en relacion al mineral util contenido en la alimentacion del
mineral.
La Ley del Concentrado es el porcentaje en peso de mineral util contenido
en el concentrado en relacion al peso de concentrado.
Ambos parametros se relacionan en forma inversa. Una operacion de
flotacion primaria ("rougher") permite obtener una alta recuperacion con una
baja ley de concentrado. En cambio
de una operacion de flotacion de
limpieza ("cleaner") permite obtener una baja recuperacion con una alta ley
de concentrado, generando una cola de alta ley que debe ser re-circulada
como alimentacion a las etapas de flotacion previas o intermedias.
La combinacion de diferentes etapas de flotacion permite configurar los
circuitos de flotacion, en los cuales se pueden considerar bancos de celdas
en flotacion de limpieza de concentrados ("cleaner"), flotacion de re-limpieza

("re-cleaner") y flotacion de barrido de colas ("scavenger").
a) Circuito Primario ("ROUGHER"): En este circuito se procesa la
alimentacion a la planta de flotacion. Como circuito recuperador se
logran altas recuperaciones y las leyes del concentrado son bajas
debido a particulas mixtas que flotan. El concentrado primario, puede
enviarse a un circuito de re-molienda para lograr mayor liberacion.
b) Circuito de Limpieza ("CLEANER"): En este circuito concentrador se
persigue aumentar la ley del concentrado primario a fin de alcanzar los
requerimientos de calidad que exigen las fundiciones. En este circuito,
muchas plantas estan empleando celdas de columnas en reemplazo de
las celdas con agitacion mecanica. Estos circuitos operan a menor
densidad de pulpa que los circuitos "rougher - scavenger" con el objeto
de aumentar la selectividad. Para asegurar la recuperacion de particulas
de flotacion lenta, el tiempo de retencion de la pulpa en cada etapa
"cleaner" debiera
ser a lo menos tan largo como el circuito "rougher".
c) Circuito de Barrido ("SCAVENGER"): En este circuito recuperador se
alimenta la cola del circuito de limpieza para flotar las particulas no
flotadas en la etapa de limpieza. Su concentrado es de baja ley y se
puede retornar al circuito de re-molienda, mientras que la cola se junta
con la del circuito primario para conformar las colas finales de la planta.
Variables Operacionales en una Planta de flotacin
Variables controlables:
Granulometria del mineral.
Tonelaje de alimentacion.
Nivel de pulpa en la celda.
Porcentaje de solidos de alimentacion.
Tamano de burbuja.
Flujo de agua de lavado.

Consumo de cal.
Dosificacion de colectores y espumantes.
Flujo de aire.
etc.
CONCLUSIONES
Existen diferentes promotores, espumantes, depredadores, activadores de
acuerdo al
mineral o que vamos a flotar, debemos de seleccionarlos segun su uso.
FLOTACIN DE MINERAL DE COBRE
La flotacion de Cobre tiene como objetivo, obtener un concentrado a partir de
una pulpa de mineral sulfurado de cobre.
FUNDAMENTEO TERICO
En los procesos de flotacion de mineral de Cobre, con o sin pirita, se emplea el
aceite de pino como espumante y los xantatos o los aerofloats o ambos
reactivos como promotores. Para mantener la alcalinidad del circuito y deprimir
la pirita, si lo hubiera en pequenas cantidades, se emplea casi siempre cal.
El consumo normal de reactivos varia dentro de los
siguientes limites.
CAL 1 . A 3Kg. Por tonelada
ACEITE DE PINO 25 a 100 gr. Por tonelada
PROMOTORES 25 a 75 gr. Por tonelada
Aunque el xantato de etilo mejora la flotacion de los minerales cuya superficie
se encuentra algo oxidada en exceso pueden flotar gangas.
Cuando se emplea aerofloat solo como promotor, la mezcla de los reactivos
difiere algo de la que se ha dado mas arriba. Podria ser como sigue:
ACEITE DE PINO 8 a 25 gr. Por tonelada
ACIDO CRECILICO 25 a 100 gr. Por tonelada
AEROFLOAT 208 25 a 100gr. Por tonelada
A esto agregamos la cal para mantener el pH entre 7 y 8, mayor cantidad para

deprimir la pirita, cuando no hay pirita la Cal reduce las sales disueltas, lo cual
normalmente se agrega en el molino de bolas primario.
III. PARTE EXPERIMENTAL:
- 1 Kg. De mineral sulfurado de cobre
- agua
- cal
- xantato Z-11 al 5%
- aerofloat 208
- maquina concentradora
- celda de flotacion 3,2 lt.
I. DIAGRAMA DE BLOQUE DE FLOTACION
ACONDICIONAMIENTO
FLOTACION ROUGHERR
Mineral 1Kg.
H2O: 0.5kg t
Cal 1gr.
Z-1 al 5%
Aire
PH : 9-10
t : 10min
t : 7min
RELAVE ROUGHER
Cal : 0.5 CONCENTRADO ROUGHER
II. CALCULOS
Precipitacion del Z-11 al 5%
40 g/TM 1000Kg
X 1 Kg
X = 0.040 gr Z-11
Para 10 ml de solucion
10ml 1 gr Z-11
X 0.040 gr Z-11
X = 0.40cc
CONCLUSIONES:
FLOTACION CLEANER
ACONDICIONAMEINTO
PESAR
SECAR
t : 5min
CONCENTRADO CLEANER
60 gr concentrado
Empleamos
cal para mantener la alcalinidad y en mayor cantidad deprime la
pirita y cuando no hay esta, la cal reduce a precipitar las sales disueltas.
El uso del aerofloat tiene algunas ventajas: el control de flotacion no es tan
delicado, hay menor posibilidad dee que flote la pirita.
RECOMENDACIONES
Se recomienda alimentar la cal en los molinos primarios para que se mezcle
homogeneamente con el mineral para una mejor accion.
FLOTACIN DE COBRE PRFIDO
Su objetivo principal es, obtener un concentrado de cobre porfido
FUNDAMENTO TERICO:
Se entiende por cobre porfido a menos que contienen minerales de cobre al
estado de sulfuros, con leyes que varian desde 0.7% a 2% de cobre ademas
molibdenita hasta 0.10 % y pirita entre 1 y 5%.
En la flotacion de cobre porfido se emplea acido crecilico como espumante,
oxido de calcio como modificador de pH hasta alcanzar un pH 10; como
colectores se usan:
xantato isopropilico de sodio
Aerofloat 208
Ditiocarbonato Z-200
PARTE EXPERIMENTAL:
- 1 Kg. de cobre porfido
- 0.5 Lt de agua
- 4ml de xantato isopropilo de sodio al 10% Z-11
- 3 gotas de acido crecilico
- 1 gr de oxido de calcio
CLCULOS:
a) preparacion de Z-11 al 10%
Se debe agregar 25g/TM
0.55Kg 1000Kg.
X 0.55 Kg
X = 0.01375g.
Para 100 ml de solucin
100ml 10g Z-11
X 0.01375g
X= 0.1375 ml de solucion
b) Radio de concentracion Kg mineral/Kg. concentrado
Radio de concentracion 1000g/92g= 10.87
PROCEDIMIENTO:
1 Kg. Mineral
[Escribir
texto] Pagina 45
MOLIENDA
CONCENTRADO
FLOTACION ROUGHER
ACONDICIONAMIENTO
RELAVE
2.5 lt. Agua

4 ml Z-11
3 gotas de acido creci lico
1.5 gr. De oxido de calcio
8 minutos
aire
CONCLUSIONES:
En el mineral de cobre porfido se encuentra diseminado cuya ley varia de 0.7 a
2% de cobre
RECOMENDACIONES
Trabajar a un pH = 10
VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPA METLICA
I. OBJETIVO:
- Determinar la variacion de la velocidad de de sedimentacion y la
influencia con los floculantes.
- Conocer los parametros de un espesador.
SEDIMENTACIN
Es una operacion de separacion de fases fluido-solido en la que las particulas
solidas se separan del fluido debido a que por su mayor densidad, tienden a
sedimentar debido a la gravedad.
SECADO
PESADO
El fluido puede ser un liquido o gas, aunque en este ultimo caso pasa a ser
fluidizacion.
USOS:
- Clarificacin: Obtener una fase liquida clara, sin solidos en suspension.
(Ejemplo: tratamiento de aguas).
- Espesamiento: Obtener una pulpa de densidad adecuada para alguna
operacion subsiguiente (ejemplo: pulpa para filtrado).
VARIABLES:
Tamano de particula
Densidad de la particula
Forma de las particulas
Propiedades superficiales
ESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES
Se define como la capacidad de un sistema de mantener en el tiempo una
concentracion uniforme a traves de todo el volumen sin necesidad de agitacion
mecanica externa.
[Escribir texto] Pagina
47
Cuando el sistema no es estable, se separan ambas fases por sedimentacion
de la fase solida debido a la fuerza de gravedad.
Una suspension es un sistema naturalmente inestable.
La velocidad de separacion de ambas fases esta determinada por las
propiedades fisicas de ambas fases y la concentracion de la fase solida.
A medida que la particula es mas pequena, menor es el efecto de la fuerza de
gravedad.
A este nivel, son significativos factores tales como las fuerzas de atraccion y
repulsion entre las particulas.
Si predominan las fuerzas de repulsion, el sistema se mantiene estable.
En caso contrario, las particulas sedimentan solas o forman agregados.
A traves de tuberias, el agua pasa a un tanque o camara de mezcla donde se
agita y se combina con un producto que neutralice y desestabilice los coloides
(particulas pequenas que pueden afectar la salud).
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
La velocidad de separacion o velocidad de sedimentacion esta determinada por
las propiedades del solido, del liquido o de la mezcla por mezcla.
Propiedades del slido
Densidad
Forma
Rugosidad superficial
Condicion electrica de su superficie
Distribucion granulometrica.
Propiedades de la fase liquida
Densidad
Viscosidad
Naturaleza molecular
Substancias disueltas
Propiedades de la mezcla
Concentracion de solidos
Viscosidad de la mezcla
Para determinar las caracteristicas de operacion de un espesador continuo
se
construye una grafica de sedimentacion. A partir de esta grafica (Profundidad
vs. Tiempo) se puede obtener la velocidad de sedimentacion. Con la grafica, se
pueden identificar las zonas de sedimentacion que se presentan en el proceso.
Estas zonas son:
- Zona de agua clarificada
- Zona de subsidencia o sedimentacion libre
- Zona de sedimentacion retardada
- Zona de compresion
Estas zonas se observan en la siguiente grafica:
Grafica de Sedimentacion con las Zonas de Sedimentacion.
ANLISIS DE LA SEDIMENTACIN FLOCULANTE
En soluciones relativamente diluidas, las particulas no se comportan como
particulas discretas sino que tienden a agregarse unas a otras durante el
proceso de sedimentacion. Conforme se produce la coalescencia o floculacion,
la masa de particulas va aumentando, y se deposita a mayor velocidad.

La medida en que se desarrolle el fenomeno de floculacion depende de la
posibilidad de contacto entre las diferentes particulas, que a su vez es funcion
de la carga de superficie, de la profundidad del tanque, del gradiente de
velocidad del sistema, de la concentracion de particulas y de los tamanos de
las mismas. El efecto de estas variables sobre el proceso solo se puede
determinar mediante ensayos de sedimentacion.
Para determinar las caracteristicas de sedimentacion de una suspension de
particulas floculentas se puede emplear una columna de sedimentacion. El
diametro de la misma puede ser cualquiera, pero su
altura debera ser la misma
que la del tanque de sedimentacion de que se trate. Se han obtenido buenos
resultados empleando un tubo de plastico de 15 cm. de diametro por unos 3 m
de altura. Los orificios de muestreo deben colocarse cada 0,5 m. La solucion
con materia en suspension se introduce en la columna de modo que se
produzca una distribucion uniforme de tamanos de las particulas en toda la
profundidad del tubo.
III. PARTE EXPERIMENTAL:
a. Competencias:
- En el experimento se reconoce la velocidad de sedimentacion, mediante
el uso de probetas.
- Se tiene que evaluar el experimento realizando mediciones de las
profundidades e intervalos de tiempo.
- Realizar los calculos necesarios y graficas para poder interpretar el
experimento.
IV. EQUIPO Y MATERIALES:
- 2 Probetas (1000 ml)
- Bagueta
- Mineral (361gr)
- Pizetas
- Balanza
- Cronometro
- Regla o Vernier
- Agua necesaria
- Floculante (Magnafloc al
0.1%)
V. PROCEDIMIENTO:
PROBETA N 1: Sedimentacin Natural de un mineral de oro piritoso
CMO INFLUYE EL REA DE DEPSITO (PROBETA) EN LA VELOCIDAD
DE SEDIMENTACIN?
- Primero preparamos una pulpa con mineral, enrazando agua hasta 1000
ml, de volumen de pulpa.
- Mezclar u homogenizar, agitando con la bagueta.
- Con el cronometro, esperar a que sedimente y medir las profundidades
cada 5 minutos para efectos de control de la sedimentacion.
CLCULOS:
1. Hallando la gravedad especfica del mineral
:
Mtodo de la Probeta
- Colocar los aproximadamente 300 ml. de agua en la probeta y luego los
100 gr. de mineral.
- Observamos la variacion de volumen.
Asi:
Peso del mineral = 100gr.
Volumen de agua = 300ml.
Volumen final = 344.3 ml.
V = 44.3ml
gr ml
ml
gr
V
S P 2.26 /
44.3
min 100
Mtodo de la Fiola
- Realizar los mismos procedimientos del metodo anterior.
()()
min
1234PPPP
SP
; Donde:
P1= Peso de agua + Peso de fiola
P2 =Peso de la fiola
P3 =Peso de fiola + Peso de agua +Peso del mineral
P4 =Peso de fiola + Peso del mineral
S 2.941 gr / ml
2. Hallando la densidad de pulpa:
Donde: K = constante de solidos
S = gravedad especifica
0.56
2.26
1 2.26 1
S
KS
Luego: % 1000 x100
WK
S W Si
1201 .92 1202
0.56
% 30%
W
K
S
3. Peso del mineral para formar 1Lt. de pulpa:
360.7 361 .
0.56
1000 1202 1000 gr
K
m W (en la probeta)
4. Peso del mineral para formar 2Lt. de pulpa:
m 622 gr . (en el paralelepipedo)
- Tomar la altura inicial de la pulpa (en la probeta)
H cm mm o 35.6 356
- Tomar la altura inicial de la pulpa (en el paralelepipedo)
H mm o 232 .3
- Tomar el tiempo y medir la altura a los primeros 5 minutos, asi
sucesivamente cada 5 min. (en ambos casos) hasta que la diferencia de
alturas sea minima luego graficar.
Tiempo
(min)
Profundidad
(mm) PROBETA
0 356,00
5 345,60
10 337,58
15
330,90
20 323,26
25 318,06
30 312,40
35 307,46
40 301,10
45 296,26
50 291,58
55 286,68
60 281,66
65 276,60
70 271,90
75 267,66
80 262,60
85 258,14
90 252,88
95 248,20
100 243,34
105 238,26
110 232,86
115 227,70
120 222,20
125 217,40
130 212,36
135 208,54
140 206,70
145 204,56
150 202,76
155 201,76
160 200,90
165 200,00
170 199,26
175 198,06
180 197,22
185 196,52
190 195,82
195 195,12
200 194,42
205 193,72
Velocidad de sedimentacin para la probeta
y = -0,8029x + 332,68
R2 = 0,9487
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
Profundidad (mm)
Tiempo
(min)
Profundidad
(mm) RECIPIENTE
PARALELEPPEDO
0 232,3
5 224,54
10 217,06
15 210,07
20 203,08
25 196,58
30 190,18
35 183,9
40 176,85
45 171,05
50 164,65
55 158,45
60 152,25
65 145,67
70 139,29
75 133,01
80 126,59
85 121,11
90 116,99
95 115,54
100 114,54
105 113,54
110 112,94
115 112,36
120 111,78
Velocidad de Sedimentacin para el
paraleleppedo
(mm)
y = -1,0765x + 222,37
R2 = 0,9646
0
50
100
150
200
250
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)
Profundidad(mm)
Velocidad de sedimentacin de ambas probetas
y = -1,0765x + 222,37
y = -0,8029x + 332,68
0
100
200
300
400
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
Profundidad (mm)
PROBETA N 2: Sedimentacin con Floculante
DETERMINANDO LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
- Repetir los mismos procedimientos
y calculos
- Trabajar con el mismo mineral.
1. Preparacin del floculante (Polmero compuesto = Magnafloc
grueso):

Pesar 0.2gr de floculante
En vaso colocar 200ml. de agua, agitar con una paleta hasta formar
un vortice y anadir los 0.2gr. de floculante por el borde del vaso.
Continuar agitando hasta su completa disolucion
(aproximadamente 45 a 60 min).
Luego sacar 2 ml de esta solucion (2ppm aproximadamente),
colocar en la pulpa ya preparada.
** Los 0.2gr del floculante van a depender de la mineralogia.
- Con la pulpa ya preparada y con el peso calculado (361 gr.), agregar el
floculante y de la misma manera agitar, luego tomar el tiempo y medir las
alturas cada 5 minutos hasta que sedimente.
Tabla N1: Alturas y tiempos de sedimentacion con 30% de solidos, prueba
en probeta de 1 Lt. con Ho = 356mm.
n Tiempo (min) Profundidad(mm)
1 0 356
2 5 349,3
3 10 340,54
4 15 332,02
5 20 324,04
6 25 315,54
7 30 307,42
8 35 299,6
9 40 291,14
10 45 283,68
11 50 275,82
12 55 267,72
13 60 259,62
Velocidad de Sedimentacn con floculante
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (mini)
Profundidad(mm)
- Medir la altura al dia siguiente, esta fue = 151.08mm (356 204.92) a los
1050 minutos.
PROBETA N 3: Sedimentacin con Floculante
DETERMINANDO LOS PARMETROS DEL ESPESADOR
- Preparar la pulpa y hacer los calculos tan igual como antes.
- Agregar los
2 ml de floculante a la pulpa y agitarlo bien.
- Medir la variacion de altura a los 5 minutos; H1=4.1 mm, esperar un tiempo t
hasta que la pulpa de 1Lt llegue a 900ml, el tiempo t medido fue t = 2749 y
sacar 100 ml de agua clara.
- Agitar nuevamente, dejar 5 minutos Medir la variacion de altura a los 5
minutos; H2 =4.4 mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a
800ml, el tiempo t medido fue t = 5457 y sacar 100 ml mas de agua clara.
- Agitar nuevamente, dejar 5 minutos Medir la variacion de altura a los 5
minutos; H3 =5.6mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a
700ml, el tiempo t medido fue t =1,2307 y sacar 100 ml mas de agua clara.
CLCULOS:
H mm O 342
- Altura de solidos compactados; H = 142.1 mm despues de un tiempo (t =

1050 min)
- Volumen de solido compactado; V = 410 ml.
1. H1=4.1 mm luego H 342 4.1 337.9mm
2. H2 =4.4 mm luego H 342 4.4 302.6mm
3. H3=5.6 mm luego H 342 5.6 268.4mm
- Determinar la velocidad a los 5 minutos ( para 1,2,3):
0.082 / min 0.1613 / .
5min
0.41
5
1
1 cm cm ft hr H
V
0.088 / min 0.1731 / .

5min
0.44
5
2
2 cm cm ft hr H
V
0.112 / min 0.2203 / .

5min
0.56
5
3
3 cm cm ft hr H
V
- Determinar el area del espesador:
V
A (Df Di )
3
4
Donde:
V: Velocidad de sedimentacion (ft/hr)
Di: Dilucion inicial
Df: Dilucion final
A: Area del espesador (ft2/TS)
Dilucin
Final = Gramos de agua en la pulpa
Gramos de mineral
X gr ml
gr cc
mldepulpa X grde eral
+
250 .265
2.26 /
410 361 min
X: gramos de agua en la pulpa sedimentada
0.6933 0.7
361
250 .265
gr
D gr f
Dilucin Inicial = Gramos de agua en 1Lt. de pulpa
Gramos de mineral
W (densidad de pulpa)= Peso de mineral + Peso de agua
PH2O = W P mineral
PH2O = 841gr.
2.3296
361
841
gr
Di gr
; reemplazando en la formula:
13.5565 2
0.1613
(0.6933 2.3296 )
3
A 4 ft
VI. CONCLUSIN:
1. Cada concentracion C o dilucion D, necesitara de un area unitaria
Au; sin embargo si se considera la mayor de todas estas areas o
lo que es lo mismo el flujo minimo de solidos; entonces se toma
ese valor para el diseno de espesadores.
2. La velocidad de sedimentacion es mayor con el uso de
floculantes y las particulas en suspension son minimas en
comparacion a la prueba sin floculante.
3. En un espesador se considera que los solidos presentes en la
alimentacion deben tener la capacidad de sedimentar a traves de
todas sus zonas a una velocidad igual a la que se introducen.
4. La presencia de arcillas dentro de los minerales a menudo
contribuyen a la ineficiencia del proceso o fallas en los sistemas;
el buen entendimiento es fundamental para optimizar y

dimensionar los sistemas de espesamiento.
5.
VII. BIBLIOGRAFA:
http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/sho/Sedimentacion.pdf
http://web.me.com/fjguerra/Personal/8o_Semestre_files/LIAPreP4.pdf
http://ingenierias.uanl.mx/35/35_evaluacion.pdf
LABORATORIO
DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
INGENIERIA METALURGICA - UNSA
MUESTRA: SERVICIOS GENERALES CAYLLOMA S.R.L.
FECHA: 21/12/09
OBJETIVO: PRUEBA DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA DE
MINERAL DE ORO
A. OBJETIVO
Recuperacion de particulas de oro libre, respecto a equipos tradicionales como
el FALCON, manejando parametros de operacion como: campo centrifugo,
espesor de flujo (porcentaje de solidos).
B. EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral proveniente de diferentes zonas de la mina.
Mantas plasticas, para el homogenizacion y cuarteo del mineral,
sacando una muestra representativa a partir de 13 kilogramos de
mineral de oro.
Maquina de concentracion gravimetrica (concentrador Falcon).
Recipientes para la salida y recepcion de la pulpa.
Agua de potable.
C. PREPARACION MECANICA
Se hizo las pruebas del mineral de CAYLLOMA, previas etapas
de: chancado, molienda (100% -m25). Hasta llevarlo a un tamano
de particula de 60 % -200 mallas.

Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 12 minutos.
Se separo una muestra de 3 kilogramos a partir de 13 kilogramos
de mineral de cabeza, mediante el metodo de cono y cuarteo.
D. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA CONCENTRADOR FALCN
Los parametros de operacion, son los siguientes
Flujo de la pulpa (l/min) 9
Presion de agua (PSI) 1
Porcentaje de solidos (%) 30
Peso de mineral (g) 3000
Volumen de H2O (litros)
6.9
E. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA
FALCON
Peso
(gr)
Ley
( gr/TM)
CABEZA 3000 6.21
CONCENTRADO 335.7 26.04
Contenido Metlico:
Cabeza =
Concentrado =
% de Recuperacin:
%R=
F. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA
KNELSON
Peso (gr) Ley ( gr/TM)
CABEZA 10000 6.21
CONCENTRADO 999 17.08
Contenido Metlico:
3000 x 6.21 = 0.01863 gr Au
1000000
335.7 x 26.04= 0.00874 gr Au
1000000
0.00874 x 100 = 46.92 %
0.01863
10000 x 6.21 = 0.0621 gr Au
1000000
Cabeza =
Concentrado =
% de Recuperacin:
%R=
CONCLUSIONES
El mineral aurifero se puede procesar mediante la
concentracion gravimetrica centrifuga que viene a ser una
tecnologia limpia. De acuerdo a los resultados el concentrador
FALCON dio mejores resultados en comparacion con el
concentrador KNELSON.
Recuperacion FALCON es 46.92%
Recuperacion KNELSON es 27.47%
Los requerimientos de agua fresca para el concentrador
FALCON es de 2.3 litros de agua por kilogramo de mineral
aurifero.
VIII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN
I. OBJETIVO:
- Determinar el contenido de cobre en una solucion de lixiviacion.
En la determinacion de cobre, el KI es reductor del cobre produciendo
Cu2I2 y Yodo, mediante la siguiente reaccion.
2Cu (CH3COO)2 + 4KI ------------ Cu2I2 (s) + 4CH3COOK + 2I

El yodo ante la presencia del almidon, presenta un color azulado. Luego
el yodo que se desprende es titulado con el
tiosulfato de sodio, segun la
siguiente reaccion:
999 x 17.08 = 0.01706 gr Au
1000000
0.01706 x 100 = 27.47 %
0.0621
2I + 2Na2S2O3 ---------- 2NaI + Na2S4O6
El yodo se reduce a yoduro y el tiosulfato se oxida a tetrationato de
sodio:
I = Cu = Na2S2O3 = H
Entonces el peso equivalente del cobre, es su propio peso atomico
(63.54 gr)/10.
El equivalente sera 6.354 y en 1 ml de solucion 0.1N habra 0.006354gr
de Cobre.
III. EQUIPOS Y MATERIALES - REACTIVOS:
- Balanza
- Soporte Universal
- Bureta
- Vaso de Precipitados
- Bagueta
- Solucion de Na2S2O3
- KI
- NH4(OH)
- CH3COOH Q.P.
- FNa
- Almidon soluble

PROCEDIMIENTO:
- Se utiliza una solucion rica, producto de la lixiviacion.
- Tomar 2 ml.de muestra (solucion rica).
- Enrasar con agua destilada, hasta 20ml aproximadamente.
- Agregar 2ml de Hidroxido de Amonio, hasta una coloracion azul oscura
brillante.
- Luego agregar 4ml de acido acetico, hasta una coloracion verde claro,
anadir agua destilada para capturar los vapores que se desprenden. El
acido acetico regulara el pH que sera basico por adicion de hidroxido de
amonio.
- Agregar 0.5gr de FNa, cuya funcion es enmascarar al Fe. Aqui se forma
un precipitado blanco.
- Anadir 1gr de KI, tomando un color mostaza, dandose una reduccion de
Cobre, produciendo yoduro cuproso y Yodo.
- Titular con tiosulfato de sodio al 0.1N, hasta tomar una colracion amarillo
claro, anotar el gasto (variacion de
volumen).
- Agregar aproximadamente 4ml de almidon (indicador) que capta el yodo
restante, virando la solucion de color violeta oscuro.
- Se continua titulando hasta tomar un color blanco lechoso, esta titulacion
debe ser lenta, anotar este gasto, para su determinacion de cobre en
solucion.
CLCULOS Y RESULTADOS:
La cantidad de Cobre en solucion (gr/Lt)de solucion se calcula aplicando la
siguiente formula:
ml de muestra extrada
gasto Na S O Nxfactor de correccin
Cu g L
...
. .0.1 . .
(/)223
Gasto total de Na2S2O3 = 15.6 ml
Vo = 14.4ml
Vf = 15.6ml
V = 1.2ml
Factor = 3.175
Cu = 1.2*3.175 = 3.81gr/Lt de solucion
V. CONCLUSIN:
- Es importante la determinacion del contenido de cobre en la solucion de
lixiviacion porque nos permite conocer los resultados del proceso de
lixiviacion.
- La cantidad de Cobre despues de la lixiviacion es alta respecto a la del
mineral de cabeza por lo que se puede concluir que en esta lixiviacion se
dio una buena recuperacion de Cobre.
EMPRESA MINERA JARWATUNA

AREA DE: INGENIERA DE PROCESOS
AREA DE : INVESTIGACIONES METALURGICAS
INFORME PRCTICO:
LUGAR: Arequipa Muestreo de Campo en el (Proyecto Minero Jarwatuna)
PRESENTADO POR:
EDISON ZEGARRA LUNA
DIRIGIDO AL GERENTE DE OPERACIONES: ING. OSCAR TINOCO

MORELOS
LIMA PER
2012
DESARROLLO
DEL MUESTREO DE CAMPO EN EL PROYECTO MINERO JARWATUNA
El trabajo de campo se realiz en funcin de las siguientes actividades
requeridas por el rea de Investigaciones Metalrgicas con apoyo del rea de
Geologa.
o SE IDENTIFICARON LAS ZONAS DE MUESTREO DE MINERALES:
Se realiz el reconocimiento de la zona mediante el empleo del GPS, y se

ubicaron las coordenadas UTM de las 5 zonas de muestreo tales como:
Santa Barbar : localizacin Coordenada:
Este: 0684342.
Norte: 8295233.
( 12 metros de error), con una altura de 2344 metros sobre nivel del
mar.
Tipo de Mineralizacin: Oxidos de Oro, Cobre color rojo (pecho de toro)
Punto 4 Carretera : Localizacin Coordenada :
Este :0681447
Norte: 8293842
( 8 metros de error), con una altura de 2397 metros sobre nivel del
mar.
Tipo de Mineralizacin: Oxidos de Oro, Cobre Color amarillo
Afloramiento 2210 : Localizacin Coordenada :
Este: 681869
Norte: 8294402
Con una altura de 2245 metros sobre el nivel del mar
( 10 metros de error)
Tipo de mineralizacin: Oxidos de Oro, Cobre color amarillo intenso
Galera 735 W : localizacin Coordenada:
Este: 681749.46.
Norte: 8294366.86.
( 10 metros de error), con

una altura de 2210 metros.
Tipo de Mineralizacin: Oxidos de Oro, Cobre color amarillento medio

verdoso (llampo).
Pique 892 : Localizacin Coordenada :
Este: 68189185
Norte: 8294419.97
( 10 metros de error), con una altura de 2210 metros.
Tipo de Mineralizacin: Oxidos de Oro, Color amarillo
2) EXTRACCION DEL MINERAL DE LA GALERIA 735 W.
El muestreo de la zona se realiz y se procedi a sacar 2 kilos de cada uno de

cada uno de los sacos, obteniendo aproximadamente de 300 kgrs,luego de
ello,se proceder a realizar un composito general con la finalidad de obtener
una muestra representativa y homognea de 150 Kgrs que ser tranasportado
a Lima y la otra cantidad de 150 Kgrs se quedara en el depsito de la mina
como duplicado.
o La muestra de 150 Kgrs de la Galera 735 se codifico en 3 costales como

sigue:
o Compilado General 1 = 50 Kgrs
La cual fue enviado en comit 4 para la ciudad de Lima.
3) MUESTREO DE LA ZONA PUNTO 4 CARRETERA.
Punto 4 Carretera = 50 Kgrs El muestreo de la zona denominada PUNTO

4 se realiz con la asistencia del rea de Geologa se procedi a sacar 50
kilos con la finalidad de obtener una muestra representativa y homognea de
50 Kgrs que ser tranasportado a Lima como sigue:
4) MUESTREO DE LA ZONA AFLORAMIENTO 2210.

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Diseo Y Analisis De Experimentos

El libro est destinado a estudiantes que han llevado un primer curso de

Durante varios aos he impartido un curso basado en este libro en el primer

ingeniera y las ciencias. Esto lleva al terreno de las aplicaciones a un curso

PROGRAMA DE PRUEBAS DE TRABAJO DE CAMPO EN PROYECTO

1. Se har un viaje a la mina Jarwuatuna, el rea de Metalurgia para hacer la

2. Se realizara el reconocimiento de la zona mediante el empleo de un GPS.

3. Con la finalidad de ubicar las coordenadas UTM de las 3 zonas de

4. Se proceder al muestreo de los 300 sacos de xidos que se encuentra

en el almacn del campamento que han sido extrados de la galera 735 W.

5. Sacar aproximadamente 2Kgrs de mineral chancado y molido y pesado

6. Abriendo, tomando, numricamente, cada saco de mineral que han sido

7. Marcando numricamente cada saco con pulmn negro indeleble.

8. Tomar la Ley de purua Au. Onz/TM de cada muestra representativa de

9. Cada muestra representativa de 2Kgrs debe ser llenado en una bolsa de

12. Muestra punto 4 Carretera sacar 50 kgrs marcando sus coordenadas,

13. Muestra punto 3 sacar 50 kgrs (afloramiento de xidos informal nivel

14. Ojo cada muestra es independiente para que no exista equivocaciones.

15. Diseo de la Planta Metalrgica de concentracin Gravimtrica para el

16. Corte de la Planta Metalrgica de Concentracin Gravimtrica consiste

17. Tomar en consideracin el diagrama de flujo de la Planta Metalrgica.

18. La ubicacin es en 3 puntos y una coordenada cartogrfica

19. El muestreo indicado debe cumplir su protocolo correspondiente.

INFORME PRUEBA NUMERO 1

PRUEBAS METALURGICAS POR CONCENTRACION GRAVIMETRICA

Para esta Prueba Metalrgica, el mineral que se trajo de la Mina jarawuatuna,

preliminar se sac una muestra representativa y producto del chancado se

Peso de muestra : 5,000.00

Tiempo de molienda : 2 8 minutos

Volumen de agua : 2,800.00 ml

Granulometra de molienda : 75 .0 % -200

CONDICIONES TECNICAS DEL CONCENTRADOR FALCON

Presin de agua : 3psi

Revoluciones del cono (Gs) : 60

W del concentrado Falcn : 79.34 Grms

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

MUESTRA: JARAWUATUNA S.M.R.L.

Se utilizara Mantas plsticas, para la homogenizacin y cuarteo del mineral

Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 28 minutos.

D. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA CONCENTRADOR FALCN

CONCENTRADO 999 17.08

Cu2I2 y Yodo, mediante la siguiente reaccion.

EMPRESA MINERA JARWATUNA

LUGAR: LABORATORIO SAN MARCOS (PROCESAMIENTO DE

EDISON ZEGARRA LUNA

DIRIGIDO A: ING. OSCAR TINOCO MORELOS

[Escribir texto] Pagina 1

Puede utilizarse para su medicion un cubo de fierro sin tapa o una

(P3 - P2) (P4 P5)

- Pesar fiola, mineral y agua.

donde ocurre poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.

entre el mineral y el metal lo

agitador mecanico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspension y

El separador JIGS es uno de los mejores metodos de la concentracion por

En este estado estacionario, que usualmente se alcanza en ***8a 12 ciclos)

El equipo necesario es un molino de bolas de 12 x 12, tipo molienda

94 0.61(3/5) 1433 110

Producto: Depende de la malla de separacion pudiendo emplearse la malla