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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA CTEDRA ELECTIVA: SOLDADURA
ELABORACIN DE WPS Y PQR PARA UNA SOLDADURA DE TUBERIAS SA 335
Gr P11 Y P5
Integrantes: Paredes Ana C.I.: 21.354.961 Matos Anais C.I.: 19.766.559 Bracho Luis C.I.: 20.439.925 Ibarra Gustavo C.I.:19.459.148 Albornoz Jess C.I.: 19.565.557
Maracaibo, Mayo de 2014
ELABORACIN DE WPS Y PQR PARA UNA SOLDADURA DE DOS
TUBOS
El proceso de soldadura que se seleccion para el procedimiento y su calificacin es
SMAW manual. W.P.S. Diseo de la junta Se decidi tomar una junta de tope de bisel V Debido a la diferencia entre los espesores de las tuberas se decidi aplicar un maquinado sobre la superficie de mayor espesor.
El mximo espesor TD para propsitos de diseo, no ser mayor a 1.5T
3 } over {4}
T=
TD= 1.5T=1.5 (
3 } over {4} ) = 1.125
1} over {8} TD= 1.125 = 1
Distancia mxima de raz.
T max Raz = 2 .
Raz =
3 } over {4} 3 } over {8} /2 =
Altura de la raz.
Altura mxima de raz =
1} over {8}
Figura #1. Fuente norma ASME SECCION IX. QW- 469.2
La junta fu realizada segn en conjunto con la norma ASME seccin IX, la norma PEMEX para consultas de grficos y ejemplos. Esta norma (PEMEX) se respalda segn otras normas que se enlistan a continuacin. ASME SECCIN IX welding and brazing Qualifications API-SPEC 5L: Specification for line pipe. CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo, Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte. API STD 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities API STD 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting (Inspeccin de Tubos, Conexiones, Vlvulas y Bridas). NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to Stepwise cracking. ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness Testers. ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys. ASTM A-370: Estndar para determinar las caractersticas mecnicas de Productos de acero.
Metal Base (QW-403).
Numero P y Grupo
Materiales SA 335 Gr P11 18 SCHD 100 SA 335 Gr P5 18 SCHD 60 Composicin Por QW-420, la composicin qumica de los materiales, as como la tensin mnima es determinada.
Figura #2. Agrupamiento de Metales Base para Calificaciones. Fuente: Norma ASME seccin IX
Metales de aporte (QW-404)
Se seleccion el metal de aporte en funcin a la composicin de los materiales base y la resistencia a la tensin, siguiendo las indicaciones de la seccin II de la Norma
ASME. Del catlogo Lincoln Electric, se seleccion Gritherm 21, electrodo E 8018-B6, con un dimetro de 5/32 in.
Figura #3 a. Caractersticas del electrodo. Fuente: catalogo Lincoln Electric
Figura #3 b. Caractersticas del electrodo. Fuente: catalogo Lincoln Electric
Figura #3 c. Caractersticas del electrodo. Fuente: catalogo Lincoln Electric
De QW-432, una vez seleccionado el electrodo se determina el nmero F.
Figura #4. Tabla de nmeros F. Fuente: Norma ASME seccin IX
De QW-442 y la composicin qumica indicada por el fabricante del electrodo
obtenemos el No A
Figura #5. Tabla de nmeros A. Fuente: Norma ASME seccin IX
Caractersticas Elctricas (QW-409)
Del catlogo se obtiene el rango de amperaje segn el tipo de electrodo (E8018-B6) y el dimetro del mismo. Y el voltaje es determinado segn la siguiente ecuacin (Hortwitz Henry, 1990): E= 20 + 0.04I Donde: E es el voltaje e I es la Corriente.
Posicin (QW-405) Se escogi la posicin 5G que consiste en una soldadura en todas las posiciones sin rotar.
Precalentamiento (QW-406) De la Seccin VIII se tiene que para aceros con No P.4 y Grupos
No. 1 y 2 la
temperatura de precalentamiento debe ser de 250F y debe mantenerse durante toda
el proceso de soldadura, y para aceros de No. P.5a y P.5b Grupo 1 la temperatura debe ser 300F.
Figura #6. Precalentamiento de metales. Fuente: Norma ASME seccin VIII
Tratamiento de Calentamiento Post Soldadura (QW-407)
De la Seccin VIII se obtiene que para No. P.4 y Grupos No. 1, 2, 3 la temperatura mnima de calentamiento post soldadura es 1100F (595C) y para No. P.5 y5b y Grupos No. 1 la temperatura de post soldadura es de 1250F (C) Entonces la temperatura de post soldadura ser la de 1250F y una duracin de 1h 12min por su espesor de (29,36 mm) esto parte del caso de tener dos metales de diferentes No P, donde la norma indica realizar el tratamiento post soldadura a las condiciones del metal con mayor requerimiento de temperatura
Figura #7 a. Temperatura de Post Soldadura. Fuente: ASME seccin VIII
Figura #7 b. Temperatura de Post Soldadura. Fuente: ASME seccin VIII
Figura #7 c. Temperatura de Post Soldadura. Fuente: ASME seccin VIII
Tcnica (QW-410)
Limpieza con esmeril para obtener superficies ms limpias.
Se usaran pasos mltiples para poder llenar toda la ranura.
Figura #8. Tcnicas de limpieza de la soldadura.
P.Q.R.
Las variables para la muestra sern las mismas de las del WPS. De QW- 450 (ver Anexo) se obtiene que el tipo y nmero de pruebas requeridas son:
Dos ensayos de tensin.
Dos ensayos de dobles de cara Dos ensayos de dobles de raz
Los ensayos de dobles de cara y raz pueden ser sustituidos por 4 ensayos de dobles lateral segn la nota 3 de la imagen siguiente.
Figura # 9. Lmite de espesores para pruebas de calificacin. Fuente: Norma ASME
seccin IX
REFERENCIAS
1. - ASME II (2009) Parte C Specifications for welding rods, electrodes, and filler metals. 2. - ASME VIII (2009) Division 1 Rules for construction of pressure vessels. 3. - ASME XI (2010) Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators. 5.- Henry Hortwitz (1990). Soldadura: aplicaciones y prctica. Ediciones Alfaomega S.A. Mxico D.F. 6.
Lincoln
Electric
(2010),
welding
consumibles
catalogo.
[email protected] 7. PDVSA (1983). Manual de Inspeccin de Soldadura. Volumen 4. Venezuela. 8- Copyright The Goodheart-Willcox Co. Inc. The Chapter 6. Weld joints and Weld Types. 9- Pemex. Exploracin y Produccin. Procedimientos para la aplicacin y reparacin de soldadura. Diciembre 2000. Versin: Primera. 10.- American Welding Society. Smbolos Normalizados para soldeo, soldeo fuerte y examen no destructivo.
