Manual Mangrasa Mic 9001B PDF

MIC 9001B V5.
6
4.2. TEMPORIZADORES
- Cmo acceder a esta pantalla?

Pulsando la tecla [TEMPORIZADORES] una sola vez.
En esta pantalla se puede visualizar/editar los temporizadores del sistema. Con las flechas de arriba/abajo
podemos acceder a todas las pantallas de temporizadores.
Descripcin de los temporizadores:
MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos
17
MIC 9001B V5.6

En esta pantalla se puede visualizar/editar los parmetros de configuracin. Con las flechas de
arriba/abajo podemos acceder a todas las pantallas de parmetros.
Descripcin de los parmetros de proceso:
PAR
0
PARMETRO
INTENSIDAD MXIMA
INTENSIDAD MNIMA
INTENSIDAD NOMINAL
INTENSIDAD VACIO
PRODUCCIN VAP+LI.
FACTOR VOL.PROD.
DENSIDAD L1
DENSIDAD L2
8
9
10
DEC.ALI EN ALIVIO
DEC.VAP EN ALIVIO
NO C. ALIVIO ARRAN.
11
CONTROL VAP.PULS.
12
13
14
--CONTROL VAP.FOZ.%
15
CONTROL PROD.MAX.
16
N. ESTACIN MODBUS
17
VAL. INICIAL ALI
18
VAL. INICIAL VAP
19
CONTROL L2 PULS
20
21
BAUDS COM. MODBUS

CONFIG I2.2
22
VELOCIDAD MIN GRN
DESCRIPCIN
Intensidad mxima del motor de la prensa normalmente la
nominal + 5A. Por encima de este valor se inicia la fase de
alivio y si se prolonga se procede a un paro secuencial de
los motores.
Intensidad mnima del motor de la prensa. Se considera que
es la mnima intensidad que por debajo de este umbral
genera alarma y paro por intensidad mnima en modo
automtico.
Valor de intensidad nominal del motor. Este parmetro se
usa para determinar el 100% de la carga de la prensa.
Intensidad de vaco es igual a los amperios que consume el
motor de la prensa en fun0cionamiento pero sin carga. Este
parmetro es usado para determinar el 0% de carga.
Valor mnimo de produccin a partir del cual se activa el
vapor y los lquidos en modo automtico.
Factor volumen para la determinacin de los m3/rpm y a
partir de este calcular las Tn/h.
Densidad del lquido 1 en Kg/l. sirve para el clculo del
caudal.
Densidad del lquido 2 en Kg/l. sirve para el clculo del
caudal.
Decremento del alimentador al entrar fase de en alivio en %
Decremento del vapor al entrar fase de en alivio en %
1=no abre compuerta de alivio en fase de arranque. 0= si
abre en fase de arranque.
1=Control de vapor por pulsos. 0=Control de vapor por
salida analgica.
Reserva
Reserva
1=Control de vapor forzado siempre por %. 0=no siempre
activo.
1=Control de produccin mxima activado. 0=control no
activo.
Nmero de estacin para comunicacin protocolo Modbus.
0= no acta modbus. Para esta comunicacin debe estar
implementado el mdulo de comunicacin.
Valor de la salida en % al arrancar el motor partiendo de
vaco.
Valor de la salida en % al arrancar la vlvula partiendo de
vaco. Esto es as siempre que el control sea por salida
analgica.
1=Control del caudal del lquido 2 por pulsos. 0=por salida
analgica
Velocidad comunicaciones en baudios. (ver parmetro 16)
Configuracin entrada I2.2 (para diferentes usos).
0=entrada es OK presin hidrulica. 1=entrada es nivel
mnimo deposito grasa de rodamientos.
Velocidad mnima de giro de la matriz.
VALOR
305.0 A
110.0 A
300.0 A
99.0 A
1.5 Tn/h
50.0
1.4 Kg/l
0.9 Kg/l
25.0 %
25.0 %
0
0
0
0
0
1
0
10.0 %
10.0 %
0
5
0
100.0 rpm
16
MIC 9001B V5.6
4. PANTALLA SETUP [SETUP]

Pulsando la tecla [SETUP] una sola vez.
Desde esta pantalla se puede acceder a todas las opciones de configuracin del sistema.
4.1. PARMETROS DE PROCESO

Pulsando la tecla [PARAMET PROCESO] una sola vez.
15
MIC 9001B V5.6

TOTALIZADOR DE TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
Este es un dato que va acumulando las horas de funcionamiento en horas. Para visualizarlo deberemos ir
a la pantalla de totalizadores
BORRADO DE TOTALIZADORES (RESET)

Para el borrado o puesta a cero de los totalizadores pulsaremos la tecla [RESET AC]. Con esta operacin
habremos realizado la puesta a cero de los tres totalizadores.
14
MIC 9001B V5.6

3.5. PANTALLA TOTALIZADORES
En la pantalla de TOTALIZADORES se visualizan los totales acumulados de cada una de las variables del
sistema.

Desde la pantalla general pulsando sobre el botn de [TOTALES] se accede a la pantalla de
TOTALIZADORES. Pulsando la tecla [BACK] regresamos a la pantalla general.
- Qu datos visualizamos en esta pantalla?

En esta pantalla visualizamos los siguientes datos:
Totalizadores de:
PRODUCCION
Tn de producto procesado
L1 MELAZA
Kg del liquido L1 (Melaza)
L2 GRASA
Kg del liquido L2 (Grasa)
TIEMPO
Tiempo de funcionamiento en horas
TOTALIZADOR DE TONELADAS DE PRODUCTO
Este es un dato que va acumulando las toneladas de producto que se va contabilizando a travs de la
lectura en la produccin de Tn/h. Para visualizarlo deberemos ir a la pantalla de totalizadores.
TOTALIZADOR DE KILOGRAMOS DE MELAZA

Este es un dato que va acumulando los kilogramos del lquido que se va contabilizando a travs de la
lectura en el caudalmetro. Para visualizarlo deberemos ir a la pantalla de totalizador.
TOTALIZADOR DE KILOGRAMOS DE GRASA

Este es un dato que va acumulando los kilogramos del lquido que se va contabilizando a travs de la
lectura en el caudalmetro. Para visualizarlo deberemos ir a la pantalla de temporizadores.
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MIC 9001B V5.6

-Pulsadores:
ON/OFF Alimentador/Vapor
ON/OFF Melaza L1
ON/OFF Grasa L2
ANUL NIV
MARCHA
PARO
MANUAL/AUTO
Pulsador Marcha/Paro de alim/vapor funcionamiento en modo manual.

Pulsador Marcha/Paro de dosificacin Melaza en modo manual.
Pulsador Marcha/Paro de dosificacin Grasa en modo manual..
Pulsador para anulacin del nivel mnimo de tolva.
Pulsador de marcha automtica del sistema en modo automtico.
Pulsador de paro automtico del sistema en modo automtico.
Pulsador selector para cambiar de modo de funcionamiento MAN/AUTO
PANTALLA MANDO 3
-Pilotos Indicadores:
RASERA 1
Indicacin de rasera 1 abierta
RASERA 2
Indicacin de rasera 2 abierta
-Pulsadores:
ON/OFF Rasera 1
ON/OFF Rasera 2
Pulsador Abrir/Cerrar Rasera 1 tanto para modo manual como automtico

Pulsador Abrir/Cerrar Rasera 2 tanto para modo manual como automtico
Para iniciar un proceso de granulacin en manual debe de estar solo una rasera abierta. Si el
temporizador de alarma de la rasera es =0, entonces la alarma de dicha rasera queda anulada.
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MIC 9001B V5.6

Desde la pantalla general pulsando sobre el botn de [MANDO] se accede a la pantalla de MANDO 1.
Pulsando la tecla [BACK] regresamos a la pantalla general. Para acceder a las siguientes pantallas de
MANDO 2/3 desde la pantalla de MANDO 1/2 pulsaremos sobre la tecla de flecha bajar.
PANTALLA MANDO 1
-Lecturas:
Porcentaje (%) de carga de la prensa
Intensidad (A) de la prensa.
Pilotos Indicadores:
PRENSA
ACONDIC.
SEGURIDAD
PUERTA L.
EJE GRN
PUERTA AC.
PERMISO
NIV MN
NIV MX
Indicacin de marcha prensa si en verde

Indicacin de marcha acondicionador si en verde
Indicacin de que se ha activado la seguridad de la puerta de la premsa.
Indicacin de que se ha abierto la seguridad de la puerta lateral premsa.
Indicacin de que se ha abierto la seguridad de la puerta lateral premsa.
Indicacin de que se ha abierto la puerta del acondicionador 1 o 2.
Indicacin de la entrada de permiso externo de sistema ok.
Indicacin del nivel mnimo de la tolva. En verde indica que hay producto
Indicacin del nivel mximo de la tolva. En verde indica que hay producto
Pulsadores:
ON/OFF Prensa
Pulsador Marcha/Paro de prensa para funcionamiento en modo manual.
ON/OFF Acondicionador
Pulsador Marcha/Paro de Acond. para funcionamiento en modo manual.
ALIVIO
Pulsador de activacin de la compuerta de alivio en modo manual.
MARCHA
Pulsador de marcha automtica del sistema en modo automtico.
PARO
Pulsador de paro automtico del sistema en modo automtico.
MANUAL/AUTO
Pulsador selector para cambiar de modo de funcionamiento MAN/AUTO
*El campo y botones referentes al acondicionador 2 desaparecen en caso de que el temporizador de
confirmacin de acondicionador 2 sea =0, as como su funcin.
PANTALLA MANDO 2
-Lecturas:
Produccin (Tn/h) del alimentador.
Velocidad del alimentador (%)
Temperatura (C) del acondicionador
Apertura (%) de la vlvula de vapor.
Porcentaje bomba (%) del lquido 1
Caudal (%) del lquido 1
Porcentaje vlvula (%) del lquido 2
Caudal (%) del lquido 2
-Pilotos Indicadores:
ALIMENT.
VAPOR
MELAZA
GRASA
NIV MN
PUERTA AL
Indicacin de marcha alimentador si en verde

Indicacin de marcha vapor si en verde
Indicacin de marcha de la dosificacin del lquido 1 Melaza
Indicacin de marcha de la dosificacin del lquido 2 Grasa
Indicacin del nivel mnimo de la tolva. En verde indica que hay producto
Indicacin de que se ha abierto la puerta del alimentador.
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MIC 9001B V5.6

3.4. PANTALLA MANDO 1 / 2 / 3
En la pantalla de MANDO1 se pueden visualizar los elementos del sistema en modo manual, as como
visualizar el estado en que se encuentran.
10
MIC 9001B V5.6

- Cmo introducir o modificar una frmula?
] y luego sobre ella,
Desde la pantalla FORMULAS, pulsando sobre los botones [

seleccionamos la frmula deseada (por ejemplo, Formula0).
Introducimos los datos deseados de un modo anlogo a las consignas y pulsamos sobre el botn
] para guardar los datos en la memoria de la pantalla (por ejemplo, AVES).
- Cmo enviar al autmata una frmula

guardada en la pantalla?
Seleccionamos una frmula, pulsando sobre los botones [

todos los datos de la misma.
Pulsamos sobre el botn [
] y sobre ella, para visualizar
] para enviar todos estos datos al autmata.
MIC 9001B V5.6

- Cmo editar los datos de esta pantalla?
1
2
Pulsar sobre el dato que deseamos editar.

Se desplegara un teclado numrico como el de la figura. Introduciremos el dato y [ENT] para validar
el dato.
3.3. PANTALLA FORMULACIN

Las frmulas pueden ser introducidas desde la pantalla [FORMULACION]

Desde la pantalla consignas pulsando sobre el botn de [FORMULACION]. Pulsando la tecla [BACK]
regresamos a la pantalla consignas.
En esta pantalla visualizamos y podemos editar las frmulas de trabajo del equipo.
MIC 9001B V5.6

3.2. PANTALLA CONSIGNAS
Las consignas pueden ser introducidas desde la pantalla [CONSIGNAS]

Desde la pantalla general pulsando sobre el botn de [CONSIGNAS]. Pulsando la tecla [BACK]
regresamos a la pantalla general.
En esta pantalla visualizamos y podemos editar las consignas de trabajo del equipo.
- Para qu sirven los datos de esta pantalla?

La objetivo de PRODUCCIN MX. Tn/h se selecciona la produccin mxima que el sistema permitir
que pueda alcanzar. Esto depender de la velocidad del alimentador.
El Objetivo de porcentaje de carga es el valor que nosotros hemos programado para que la prensa vaya a
este rendimiento. El control automtico siempre que est en Auto intentar acercarse a este objetivo
programado, aumentando o disminuyendo la velocidad del alimentador.
El objetivo de VAPOR C se introduce la temperatura de la salida del acondicionador. El sistema
controlar la vlvula de regulacin de vapor para conseguir dicha temperatura.
El objetivo de VAPOR % es el porcentaje de vapor. El sistema controlar la vlvula de regulacin de
vapor para conseguir dicho porcentaje de vapor.
La Densidad es un dato especfico en gramos por litro de producto que estamos trabajando. Cuando
mayor sea la fiabilidad de este dato mayor ser la precisin en la lectura de Tn/h.
El objetivo de Lquido1 y Lquido2 en % el sistema regular el caudal del lquido hasta conseguir el
porcentaje indicado.
MIC 9001B V5.6
3. GENERAL
3.1. PANTALLA GENERAL

Desde la pantalla de presentacin pulsando sobre la pantalla tctil o pulsando la tecla [BACK] en
cualquiera de las dems pantallas.
Fases: dato que indica la fase en que est el sistema en automtico, pudiendo indicar las siguientes:
MANUAL
El sistema esta operando en modo manual. El selector esta en posicin manual.
NEUTRA
El sistema est en modo automtico pero en reposo es decir sin ningn motor en marcha.
ARRANQUE
El sistema esta en modo automtico en el proceso de arranque de los motores.
AJUSTE
El sistema est en modo automtico y esta ajustando las salidas de regulacin
REGIMEN
El sistema ha alcanzado los objetivos preseleccionados.
PARO
El sistema esta realizando un paro secuencial controlado.
ALIVIO
El equipo ha detectado un consumo elevado excesivo y procede entrar en alivio.
Lecturas
PROD.MX.
CARGA %
VAPOR C
VAPOR %
DENSIDAD
L1 MEL %
L2 GRA %
=
=
=
=
=
=
=
Consignas
Produccin mxima
Carga de la prensa
Temperatura de producto en ACO
Porcentaje vapor % segn Tn/h
Densidad del producto para Tn/h
Porcentaje liquido 1 segn Tn/h
Porcentaje liquido 2 segn Tn/h
Lecturas
Produccin en toneladas por hora
Carga / Intensidad de la prensa
Temperatura a la salida del acondicionador
Porcentaje de apertura de la vlvula
-Porcentaje y caudal del lquido 1 (Melaza)
Porcentaje y caudal del lquido 1 (Grasa)
MIC 9001B V5.6

2.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Este sistema de control propone dos modos de funcionamiento MANUAL o AUTOMTICO.
2.1.1. MANUAL
Para este modo de funcionamiento es necesario que el selector MAN-AUTO est en posicin MANUAL.
El funcionamiento manual est para poder actuar sobre todos los elementos de la granuladora de una
forma totalmente manual. Las acciones posibles en manual pueden ser tales como marcha y paro de
todos los elementos del sistema (motores, vlvulas, soplado, etc). En este modo de funcionamiento
tambin es posible aumentar o disminuir los caudales de produccin, lquidos o vapor. Este
funcionamiento manual se acta con los pulsadores y actuadores situados en la pantalla tctil de
visualizacin.
2.1.2. AUTOMTICO
En modo automtico el selector MAN-AUTO deber estar en posicin AUTOMTICO. En este modo la
parte considerada para accin MANUAL no es manipulable por el usuario, es decir los botones de marcha
o paro de los diferentes elementos, aumentar/disminuir velocidad, abrir/cerrar vlvulas. La parte
manipulable por el usuario en modo AUTOMTICO es el pulsador de marcha o paro general situado en la
pantalla de MANDO y modificacin de los objetivos de trabajo en la pantalla de CONSIGNAS.
Para que el sistema entre en funcionamiento bastar con que el operario pulse el selector de marcha para
que el sistema arranque automticamente.
PASO MANUAL-AUTOMTICO
Al pasar de MANUAL a AUTOMTICO el MIC-9001 detectar como estaba el sistema en manual y
mantendr la salida analgica que acta sobre el alimentador y la salida del control de vapor y evitar que
el sistema se pare. El control automtico continuar en donde se dej el sistema en manual
incrementando o disminuyendo las salidas hasta llegar a los objetivos programados en la pantalla del MIC9001.
MIC 9001B V5.6
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

El cuadro de control est compuesto por diferentes partes que pasamos a describir a continuacin:
UNIDAD DE CONTROL AUTOMTICO
- Autmata CPU. Contiene el programa para el funcionamiento automtico.
- Pantalla de visualizacin, presentacin y edicin de datos.
- Dos mdulos de expansin analgicos.
CONVERSORES
- Conversor de /1A AC o /5A AC a 0-20mA DC.
- Conversor de 0-20mA / 0-20mA.
ALIMENTACIN
- Fuente de Alimentacin de 24V DC.
VARIOS
- Rels 2/4 contactos.
- Pulsadores, selectores y pilotos de indicacin.
INDICADORES
- Indicadores analgicos para la visualizacin de las intensidades de los motores principales de la
prensa, pudiendo ser la intensidad de motor de prensa y acondicionador o bien si la prensa es de 2
motores la de ambos motores.
MIC 9001B V5.6
1. INTRODUCCIN
El rendimiento que le ofrecer el equipo MIC9001 que ha adquirido, ser tanto ms elevado cuanta mayor
atencin dedique a las instrucciones de uso incluidas en el presente manual. Por favor, rompa con la
tradicional apata hacia los manuales y no espere a que todo vaya mal para consultarlo. As podr disfrutar
de unas prestaciones ptimas desde la primera ejecucin.
Este equipo asegura un mejor control para su sistema y mayor fiabilidad en la produccin. El sistema en
que se ubique el equipo tendr un mayor respuesta y fiabilidad en cuanto al seguimiento de los objetivos
de trabajo que usted pretende que el sistema trabaje y control sobre posibles saturaciones mximas y
mnimas.
Ante todo agradecemos la confianza depositada en los equipos de MANGRA,S.A., una empresa lder en
el sector, la cual continua desarrollando e investigando, en nuestro campo, para ofrecer como siempre
tecnologa de vanguardia y las ltimas innovaciones para su mejor rendimiento, produccin y calidad.
LA DIRECCIN
MIC 9001B V5.6
7. PRECAUCIONES EN LA INSTALACIN ELCTRICA ................... 36

8. SOLUCIN A PROBLEMAS COMUNES ......................................... 37
APNDICE A: Relacin de parmetros de configuracin del equipo .............. 38
APNDICE B: Contrasea.................................................................................... 43
MIC 9001B V5.6
NDICE
1. INTRODUCCIN .............................................................................. 3
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO .......................................................... 4
2.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
2.1.1. MANUAL
2.1.2. AUTOMTICO
3. GENERAL ......................................................................................... 6
3.1. PANTALLA GENERAL
3.2. PANTALLA CONSIGNAS
3.3. PANTALLA FORMULACIN
3.4. PANTALLA MANDO 1/2/3
3.5. PANTALLA TOTALIZADORES
4. PANTALLA SETUP [SETUP] ........................................................... 15

4.1. PARMETROS DE PROCESO
4.2. TEMPORIZADORES
4.3. ENTRADAS ANALGICAS Y FRECUENCIA
4.4. SALIDAS ANALGICAS
4.5. PANTALAS REGULACIN
4.5.1. REGULACIN POR SALIDA ANALGICA
4.5.2. REGULACIN POR SALIDA PULSOS
4.5.3. ZONAS DE REGULACIN
4.6. PANTALA DE ENTRADAS SALIDAS DIGITALES

4.7. GUARDAR A EEPROM
5. ALARMAS ........................................................................................ 26
5.1. ALARMAS DE CONFIRMACIN
5.2. ALARMAS DE INTENSIDAD
5.3. ALARMA NIVEL MNIMO TOLVA, MXIMO ENFRIADOR, PERMISO
5.4. ALARMAS DE SEGURIDAD PRENSA
5.5. ALARMAS ENGRASADOR, VARIOS
6. PUESTA EN MARCHA ..................................................................... 32

6.1. AJUSTES DE LAS LECTURAS ANALGICAS
6.1.1. AJUSTE LECTURA AMPERIOS Y PORCENTAJE CARGA DE LA PRENSA
6.1.2. AJUSTE TEMPERATURA (C)
6.1.3. AJUSTE ALIMENTADOR
6.1.4. AJUSTE CAUDAL MELAZA LQUIDO 1
6.1.5. AJUSTE CAUDAL GRASA LQUIDO 2
6.1.6. AJUSTE AMPERMETRO ANALGICO DE LA PRENSA
CONTROL PRENSA Y DOS LQUIDOS
8. MANUAL DEL USUARIO: MIC 9001B
Ingeniera en dosificacin
y controles de proceso
Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona
t/
f/
e/
w/
+34 93 850 6564

+34 93 851 4300
[email protected]
www.mangrasa.com
Lista de mangueras
N
TUBERA
Cantidad cables
Seccin cable
Tipo manguera
Descripcin 1
Longitud
-WP01 POTENCIA PRENSA - MIC 9001B
16 X
1.5
AR. RVFV/VVFV
MANGUERA ARMADA 16X1,5
0.00
-WP02 POTENCIA PRENSA (VARIADOR ALIMENTADOR) - MIC9001B
0.75
AR.RVFV/WFV
MANGUERA ARMADA/APANTALLADA 3X0,0.00
-WP03 TRAFO INTENSIDAD PRENSA - MIC 9001B
2.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
-WP04 TRAFO INTENSIDAD ACONDICIONADOR - MIC 9001B
2.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
Comentario
1
2
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.
3
4
Notas :
11.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
PROYECTO ...
4. Lista de mangueras
1
Fecha
Dibujado
R. Modificacin
Fecha
Reem. a :
Reem. por :
CUAT MIC9001B POTENCIA PRENSA

Hoja 1
1 Hjs
-U1.2
variador
FUJI FVR-E11
f2
30C
30A
30B
f1
4-20mA
11C1+
15
16
1
2
-K6
FWD
P24
U2
V2
W2
PE2
START
11
12
13
POT
variador alimentador
PE
PE1
U1
V1
W1
L
/1.A8
N
/1.A8
PE
/1.A8
CMC
Y1E
Y2E
L
/1.A1
N
/1.A1
PE
/1.A1
-WP02
+A
15
16
MIC 9001B
19
20
-WP04
-WP03
17
18
19
20
18
2
trafo intensidad acondicionador

40/5
E
4
trafo intensidad prensa

500/5
-TI1.2
la seccin para los cables sin especificacion ser:
mm
-TI2.2
D
17
a efectuar por el cliente
F
Este plano es propiedad de Mangra, s.a. su reproduccin est prohibida sin
nuestro consentimiento por escrito.
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
11.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO ...
3. Esquemas
2
Fecha
+A1
Hoja
Reem. por :
2
2 Hjs
13
12
13
12
13
13
11
11
12
11
10
7
10
10
14
9
9
9
14
8
8
5
5
6
6
6
3
3
4
4
-Q6.1
-Q5.1
-Q1.1
E4
-WP01
-K6.1
-K5.1
E4
E1
10 14
-K1.1
13
L
/2.A8
N
/2.A8
PE
/2.A8
13
L
/2.A1
N
/2.A1
PE
/2.A1
+A
MIC 9001B
prensa
A5
1
3
5
13
motor bomba
aceite M1
2
4
6
14
1
3
5
13
2
4
6
14
motor ventilador
grupo refrigeracion
1
3
5
13
1
3
5
13
2
4
6
14
A5
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
11.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
1
3
5
13
2
4
6
14
A1
alimentador
1
3
5
13
A6
23
2
4
6
14
24
a efectuar por el cliente

PROYECTO ...
3. Esquemas
1
Fecha
A2
acondicionador
F
-K6.1
A2
motor
refrigerador M3
2
4
6
14
-Q6.1
A1
-K5.1
A2
-K4.1
-Q5.1
A1
A1
-K3.1
-Q4.1
A2
-K2.1
A2
-K1.1
-Q3.1
A1
A1
-Q2.1
A2
mm
-Q1.1
+A1
Hoja
Reem. por :
1
2 Hjs
1
1 Hjs
Hoja
=.
+A1
Reem. a :
Reem. por :
+A1-X

PROYECTO ...
2. Bornes
1
/2.B7
/2.B7
/1.B7
/1.B7
/1.B6
/1.B6
/1.B5
/1.B5
/1.B6
/1.D4
/1.B4
/1.D4
/1.B4
/1.D1
/1.B1
-WP02 / 3x0.75 mm
-WP01 / 16x1.5 mm
20
19
18
17
16
15
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
+A-XPOTENCIA PRENSA - MIC 9001B
Fecha
/2.D2
-WP03 / 2x2.5 mm
2
1
2
1
2
1
13
12
11
10
9
8
10
6
5
4
3
2
1
11.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
/2.D2
-WP04 / 2x2.5 mm
Dibujado
/2.D3
2
1
2
1
2
1
13
12
11
10
9
8
10
6
5
4
3
2
1
Fecha
20
19
18
17
16
15
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
/2.D3
LUGAR Y BORNERO: +A1-X

R. Modificacin
-X
Cantidad: 19 bornes
Documentacin proyecto elctrico
R. Modificacin
Cliente
: TALLERES CUAT
Referencia cliente
Instalacin
: POTENCIA PRENSA
Modelo
: MIC9001B
Armario N
Proyecto N
: 1101324
:
Acometida elctrica
Tipo PLC
Tensin de mando:
Modelo + versin :
Tensin de seales:
N de srie
Potencia (kW)
Armario N 1
Frecuencia (Hz)
: 60 Hz
Armario N 2
Normativa
: 2006/95/CE
Fecha
Proteccin
: EN-60204-1
Verificado
Fecha
11.04.2012
Fecha
Flix
Dibujado
ComprobadoGerard
Nomb.Norma
Origen :
PROYECTO ...
1. Informacin
Reem. a :
Reem. por :
+A-X
Observaciones
Firmado conforme
=.
+A
Hoja 1. Informac
1 Hjs
7. ESQUEMAS ELCTRICOS: Potencia prensa - a efectuar por el cliente
Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona
t/
f/
e/
w/
+34 93 850 6564

+34 93 851 4300
[email protected]
www.mangrasa.com
VALVULA REGULACIN VAPOR

EV ON - OFF VAPOR
-W10 MANGUERA ARM/APA 3X0,75

-W09 MANGUERA ARMADA 3X0,75
600
tubera de aire 8 mm.

presin de trabajo 4 - 8 bars
300
OFF
vapor
CONSUMO PRENSA
800
CONSUMO ACONDICIONADOR
A
I - MAX
I - MAX
II - MIN
II - MIN
CONTROL AUTOMTICO PRENSA Y DOS LQUIDOS

ANULACIN
NIVEL MNIMO
ANULACIN
SEGURIDAD PRENSA
ALIVIO
ALARMA
www.mangrasa.com
RG
ENC
I
A DA
AR
EM
E
DE
MIC 9001B
MIC 9001B - RAMPA VAPOR

Nombre
Este plano es propiedad de MANGRA, S.A. Su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.
This drawing is property of MANGRA, S.A. It is forbidden to copy it without written permission.
Ce schma est la propriet de MANGRA, S.A. Rproduction est interdite sans notre autorisation par crit.
MIC 9001B 23
Fecha
04.12
Dibujado
DAL
Ingeniera en dosificacin y controles de proceso
NIVEL MINIMO TOLVA
600
300
OFF
CONSUMO PRENSA
OK CIRCUITO POSTEROR
NIVEL MAXIMO ENFRIADOR
POTENCIA PRENSA
TRAFO INTENSIDAD PRENSA
-WP01 MANGUERA ARMADA 16X1,5

ALARMA
www.mangrasa.com
DE
A DA
AR
ALIVIO
EM
E
ENC
I
PLC
FABRICA
CAJA CONEXIONES GRANULADORA
ANULACIN
SEGURIDAD PRENSA
RG
CAJA
CONEX.

I - MAX
II - MIN
CONTROL AUTOMTICO PRENSA Y DOS LQUIDOS

ANULACIN
NIVEL MNIMO
ENCODER ALIMENTADOR
SONDA TEMPERATURA ACO
EV COMPUERTA ALIVIO PRENSA
800
CONSUMO ACONDICIONADOR
I - MAX
II - MIN
MIC 9001B
POTENCIA PRENSA
MOTOR 1
Trafo Intensidad
MOTOR 2
POTENCIA PRENSA (variador alimentador) -WP02 MANGUERA ARM/APA 3X0,75

TRAFO INTENSIDAD ACONDICIONADOR
Trafo Intensidad
MIC 9001B - POTENCIA

Nombre
Este plano es propiedad de MANGRA, S.A. Su reproduccin est prohibida sin nuestro consentimiento por escrito.
This drawing is property of MANGRA, S.A. It is forbidden to copy it without written permission.
Ce schma est la propriet de MANGRA, S.A. Rproduction est interdite sans notre autorisation par crit.
MIC 9001B 23
Fecha
04.12
Dibujado
DAL
Ingeniera en dosificacin y controles de proceso
6. RELACIN DE MANGUERAS: Control prensa MIC 9001B
Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona
t/
f/
e/
w/
+34 93 850 6564

+34 93 851 4300
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Lista de mangueras
N
TUBERA
21
-WP01
22
-WP02
23
-WP03
24
-WP04
Comentario
Cantidad cables
Seccin cable
Tipo manguera
Descripcin 1
Longitud
MIC 9001B - POTENCIA PRENSA
16 X
1.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
MIC 9001B - POTENCIA PRENSA (VARIADOR ALIMENTADOR)
0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - TRAFO INTENSIDAD PRENSA
2.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
MIC 9001B - TRAFO INTENSIDAD ACONDICIONADOR
2.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
Notas :
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
PROYECTO 2186
2
Fecha
Dibujado
R. Modificacin
Fecha
Reem. a :
Reem. por :
CUAT MIC 9001B

Hoja 2
2 Hjs
Lista de mangueras
N
TUBERA
Comentario
Cantidad cables
Seccin cable
Tipo manguera
Descripcin 1
Longitud
-W01
MIC 9001B - PLC FABRICA (OK CIRCUITO POSTERIOR)
0.75
AR. RVFV/VVFV
0.00
-W02
MIC 9001B - NIVEL MINIMO TOLVA
1.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
-W03
MIC 9001B - NIVEL MAXIMO ENFRIADOR
0.75
AR. RVFV/VVFV
0.00
-W04
MIC 9001B - CAJA CONEXIONES GRANULADORA
16 X
1.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
-W05
MIC 9001B - EV COMPUERTA ALIVIO PRENSA
0.75
AR. RVFV/VVFV
0.00
-W06
MIC 9001B - DETECTOR SALVACORREAS (OPCIONAL)
0.75
AR.RVFV/WFV
-W07
MIC 9001B - SONDA TEMPERATURA ACONDICIONADOR
0.75
AR.RVFV/WFV
-W08
MIC 9001B - ENCODER ALIMENTADOR
0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - EV ON - OFF VAPOR
0.75
AR. RVFV/VVFV
MIC 9001B - VALVULA REGULACION VAPOR
0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - POTENCIA LIQUIDOS (OPCIONAL)
16 X
1.5
AR. RVFV/VVFV
MIC 9001B - POTENCIA LIQUIDOS (VARIADOR LIQUIDO 1) (OPCION

3 X
0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - CAUDALIMETRO INDUCTIVO LIQUIDO 1 (OPCIONAL)

3
0.75
AR. RVFV/VVFV
MIC 9001B - PULSOS CAUDALIMETRO INDUCTIVO LIQUIDO 1 (OPCIO

3 X 0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - EV PASO LIQUIDO 1 (OPCIONAL)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-W09
10
-W10
11
-WL01
12
-WL02
13
-WL03
14
-WL04
15
-WL05
16
-WL06
17
-WL07
18
-WL08
19
-WL09
20
-WL10
0.00
0.00
0.00
0.75
AR. RVFV/VVFV
0.00
MIC 9001B - VALVULA DOSIFICADORA LIQUIDO 2 (OPCIONAL) 5
1.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
MIC 9001B - ALIMENTACION VALVULA DOSIFICADORA LIQUIDO3 2 (O

X
0.75
AR. RVFV/VVFV
0.00
MIC 9001B - mA VALVULA DOSIFICADORA LIQUIDO 2 (OPCIONAL)

3 X
0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - CAUDALIMETRO LIQUIDO 2 (OPCIONAL)
0.75
AR.RVFV/WFV
MIC 9001B - EV PASO - INYECTOR - SOPLADO (OPCIONAL)
1.5
AR. RVFV/VVFV
0.00
Notas :
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
PROYECTO 2186
1
Fecha
Dibujado
R. Modificacin
Fecha
Reem. a :
Reem. por :
CUAT MIC 9001B

Hoja 1
2 Hjs
5. ESQUEMAS ELCTRICOS: Lista de mangueras
Fontcuberta 1
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Lista de comentarios PLC

Direccin absoluta
Direccin simblica
Comentario direccin
Direccin absoluta
Direccin simblica
Comentario direccin
I0.0
DI0
confirmacin prensa
PEW1
AI4
intensidad prensa
I0.1
DI1
confirmacin acondicionador
PEW3
AI2
temperatura acondicionador
I0.2
DI2
confirmacin alimentador
PEW5
AI3
reserva
I0.3
DI3
confirmacin lquido 1
PEW7
AI4
reserva
I0.4
DI4
PEW9
AI5
reserva
I0.5
DI5
trmico prensa
PEW11
AI6
reserva
I0.6
DI6
enterado alarma
Q0.0
DO0
prensa
I0.7
DI7
trmico acondicionador
Q0.1
DO1
acondicionador
I1.0
DI8
trmico alimentador
Q0.2
DO2
alimentador/vapor
I1.1
DI9
trmico lquido 1
Q0.3
DO3
lquido 1
I1.2
DI10
trmico lquido 2
Q0.4
DO4
lquido 2
I1.3
DI11
seguridades prensa
Q0.5
DO5
compuerta alivio
I1.4
DI12
pulsos produccin
Q0.6
DO6
reserva
I1.5
DI13
nivel mnimo tolva
Q0.7
DO7
reserva
I1.6
DI14
ok circuito posterior
Q1.0
DO8
lquido 2 +
I1.7
DI15
nivel mximo enfriador
Q1.1
DO9
lquido 2 -
I2.0
DI16
salvacorreas
Q1.2
DO10
alarma
I2.1
DI17
engrasador
Q1.3
DO11
soplado L2
I2.2
DI18
nivel engrase
Q1.4
DO12
reserva
I2.3
DI19
reserva
Q1.5
DO13
reserva
I2.4
DI20
reserva
Q1.6
DO14
alarma sonora
I2.5
DI21
fc seguridades aco
Q1.7
DO15
reserva
I2.6
DI22
pulsos lquido 1
I2.7
DI23
pulsos lquido 2
PAW1
AO1
regulacin alimentador
PAW3
AO2
dosificacin lquido 1
PAW4
regulacion vapor
PAW5
AO3
PAW6
regulacin lquido 2
reserva
PAW7
AO4
Notas :
R. Modificacin
Fecha
03.04.2012
Fecha
Flix
Dibujado
ComprobadoGerard
Nomb.Norma
Origen :
PROYECTO 2186
4. Lista de comentarios PLC
1
Reem. a :
Reem. por :
CUAT MIC 9001B

Hoja 1
1 Hjs
4. ESQUEMAS ELCTRICOS: Lista de PLC
Fontcuberta 1
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t/
f/
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B ENCODER ALIMENTADOR
FC NIVEL ENGRASE
+ ENCODER ALIMENTADOR
- ENCODER ALIMENTADOR
A ENCODER ALIMENTADOR
EV ALIVIO
SENSOR ENGRASE
FC SEGURIDADES ACO
L+
L-
FC SEGURIDAD PRENSA
SENSOR EJE PRENSA
PT100 ACONDICIONADOR
Motor bomba
aceite M1
Motor ventilador
Motor M3
grupo refrigeracin refrigerador
220v
PT-100
Seguridad puerta derecha
N.C.
N.A.
Seguridad puerta izquierda
N.C.
Detector posicin
buje estriado
Detector puerta
posterior
N.C.
Seguridad tapa matriz
N.A.
N.C.
N.A.
FC nivel grasa
Detector paso
grasa
Valvula
atascos
45
B
N.C.
B-
N.A.
N.C.
39
40
41
42
43
44
35
37
N.C.
A-
mm
38
U1
V1
W1
U2
V2
W2
L3
N3
33
34
46
47
Encder alimentador
100 impulsos
PRENSA
GRANULADORA
E-7012SA-3
ACONDICIONADOR
GRUPO REFRIGERACION
F
R. Modificacin
Fecha
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
22
Fecha
Reem. por :
CAJA CONEXIONES GRANULADORA

5
CUAT MIC 9001B
+MC1
Hoja 22
22 Hjs
DI
-A1.3
I2.3
/3.C2
reserva
reserva
Q0.6
-A1.3
Q0.7
/3.C2
DO
/3.C2
Q1.5
DO
Q1.4
Q0.7
reserva
-A1.3
/3.C2
Q1.7
DO
-A2.4
PAW6
M
mm
reserva
/4.B4
V3
PEW5
M
Q1.4
DO
I3
reserva
-A1.3
reserva
C-
C+
RC
/4.B2
/3.C2
DO
Q0.6
-A1.4
reserva
-A1.3
/3.C2
I2.4
reserva
reserva
-A1.3
DI
Q1.7
/3.C2
Q1.5
-A1.3
B
I2.4
I2.3
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
21
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
21
22 Hjs
Reem. por :
8
R0
N0
1L
N
2+
2-
2AC
PAW3
/4.B4
75
74
1
-WL07
2 1
24V~
R
M
W
+mA regulacin caudal lquido 1/+A2
-mA regulacin caudal lquido 1/+A2
+C
GO
GO
-MV1.20
80
77
78
79
76
64
1
Y1
Y2
Open
Close
LANDIS SKD32
Com
N
65
+C
vlvula dosificadora pulsos
lquido 2
6-
6-
-WL06
-Y1.20
mm
GND
-E4.20
0...20mA
0...20mA
I2
2
PE
1
3
110VAC
24VAC
0...20mA
-WL02
200
12
14
11
25VA
/4.B4
V
1+ SINEAX 2I1-10 5+
/5.C6
lquido 2 -
-T1.20
2-
-E1.20
0...20mA
/5.C5
lquido 2 +
GND
-K8.5
12
14
199
V0
I0
-K7.5
1+ SINEAX 2I1-10 5+
2-
-A2.4
PAW5
11
regulacin lquido 2
5L 2
5N N
-A2.4
V2
-F1.20
R0 110VAC
N0
1L 230VAC
N
2+
2-
1
N
/1.A8
/1.A8
/1.D6
/19.A8
/15.A8
/15.A8
4-20mA
actuador
vlvula pilotada
vlvula dosificadora mA
lquido 2
LANDIS
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
20
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
20
22 Hjs
Reem. por :
1
L
/18.A8
N
/18.A8
1+
/17.A8
1/17.A8
110VAC
L
N
/20.A1
1+
1-
24VDC
85
-WL09
-V1.19
3+
12S
-B1.19
caudalmetro
volumtrico
1
2
3
A1
81
82
84
13
14
A2
+C
caudalmetro lquido 2
83
I2.7
198
GND
-A1.3
I2.7
mm
/3.C2
DI
pulsos lquido 2
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
19
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
19
22 Hjs
Reem. por :
L
110VAC
/17.A8
N
/17.A8
PE
/15.A8
/5.C7
soplado
lquido 2
22
24
-K9.5
B
21
/5.C7
soplado
lquido 2
12
14
-K9.5
11
/16.D5
confirmacin
lquido 2
/5.C4
22
24
-K2.16
21
22
24
-K5.5
21
92
L
/19.A1
N
/19.A1
PE
90
4
-WL10
-WL10
-WL10
88
86
-Y1.18
-Y3.18
2
89
91
+C
ev soplado lquido 2
+C
ev inyector lquido 2
87
mm
-Y2.18
+C
ev paso lquido 2
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
18
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
18
22 Hjs
Reem. por :
1
L
/15.A8
N
/15.A8
1+
/16.A8
1/16.A8
110VAC
L
/18.A1
N
/18.A1
1+
/19.A1
1/19.A1
24VDC
-B1.17
caudalmetro
+M
21
/5.C3
ROSEMOUNT
8732
0/4-20mA
22
24
-K4.5
L
N
L
N
1
2
66
67
69
-V1.17
A1
70
caudalmetro inductivo
13
14
A2
68
C
I2.6
197
PE
-A1.3
/3.C2
+C
ev paso lquido 1
72
mm
-Y1.17
pulsos lquido 1
71
-WL05
I2.6
DI
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
17
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
17
22 Hjs
Reem. por :
1+
/14.A8
1/14.A8
8
1+
/17.A1
1/17.A1
24VDC
59
59
+A2
potencia lquidos
63
62
61
60
MARCHA L2
58
56
MARCHA L1
57
55
60
61
62
63
3
57
/5.C4
D
A1
A2
A1
A1
14
11
/7.B5 12
24
21
/18.B3 22
-K4.16
A2
14
11
/7.B4 12
24
21
22
-K3.16
A2
mm
-K2.16
A2
-K1.16
A1
11
11
58
-K5.5
/5.C3
12
14
-K4.5
12
14
55
-WL01
56
C
1
trmico lquido 1
14
11
/8.B2 12
24
21
22
trmico lquido 2
14
11
/8.B3 12
24
21
22
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
16
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
16
22 Hjs
Reem. por :
/13.A8
/13.A8
/14.A8
/14.A8
/17.C6
L
110VAC
N
2+
2PE
L
N
2+
2PE
/17.A1
/17.A1
/20.A1
/20.A1
/18.A1
23
regulacion vapor
B
-A2.4
PAW4
21
sonda PT100
acondicionador 2 hilos
46
47
1
2
/4.B4
V
I1
+GRN
/5.C2
22
24
-K3.5
V1
-W07
46
47
GND
/4.B2
53
54
-Y2.15
+C
valvula 4-20mA regulacion VAPOR
PEW3
-W10
-
-A1.4
52
mm
+C
ev on-off vapor
B+
-Y1.15
B-
-X
RB
-W09
1 51
GND
021110000063
temperatura acondicionador
E
-WP04
-T1.15
-P1.15
intensidad acondicionador 40/5
19
20
+A1
trafo intensidad
acondicionador 40/5
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
15
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
15
22 Hjs
Reem. por :
1+
/13.A8
1/13.A8
2+
/13.A8
2/13.A8
24VDC
1+
/16.A1
1/16.A1
2+
/15.A1
2/15.A1
regulacin alimentador
-A1.4
PAW1
/4.B2
V
I0
V0
-W08
+GRN
-V1.14
encder alimentador
100 impulsos
42
43
44
45
1
2
3
4
A1
42
43
44
45
13
14
A2
GND
C
I1.4
196
mm
/3.C2
I1.4
-WP02
+mA regulacin alimentador/+A1
pulsos produccin
-mA regulacin alimentador/+A1
DI
16
-A1.3
15
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
14
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
14
22 Hjs
Reem. por :
/10.A8
/10.A8
/12.A8
/12.A8
/4.A8
/4.A8
2
L
N
1+
12+
2-
110VAC
L
N
1+
12+
2-
24V DC
/15.A1
/15.A1
/14.A1
/14.A1
/14.A1
/14.A1
GND
13
X1
D5 X2
12
14
11
14
195
PEW1
-W05
ev compuerta
alivio prensa
41
-S1.13
-T1.13
B6
3
18
D
2
41
X2
17
40
+GRN
-S1.13
X1
intensidad acondicionador 500/5
/5.C4
alivio
intensidad prensa
-WP03
-P1.13
-K6.5
40
/4.B2
A-
RA
193
-E1.13
-A1.4
194
6+
mm
+A1
trafo intensidad prensa 500/5
5-
A+
0...20mA
0...1A...5A
1
2
3
SINEAX I542
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
13
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
13
22 Hjs
Reem. por :
34
2
39
8
39
X1
38
7
38
engrasador
X2
37
6
37
13
36
5
36
34
33
33
13
-S3.9
14
anulacion seguridad
puerta prensa
14
-S2.9
D4
11
33
23
13
S11
S12
S21
S22
PE
A2
-K2.12
12
14
-K1.12
192
TELEMECANIQUE
24VDC
14
C4 12
24
22
X2
11
21
fc seguridades aco
14
11
/9.B7 12
24
21
22
nivel engrase
14
11
/9.B6 12
24
21
22
A1
A2
A1
-K5.12
A2
-K4.12
A2
detector
buje estriado
/7.B6
A1
A1
-K3.12
A2
S34
191
A1
S33
-K2.12
X1
34
/8.B4 24
/6.E2 14
mm
-S1.7
190
XPS-AF
35
+GRN
-W04
35
1+
/13.A1
1/13.A1
PE
1+ 24V DC instrumentacin
/11.A8
1/11.A8
PE
/11.A8
sensor engrase
14
11
/9.B5 12
24
21
22
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
12
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
12
22 Hjs
Reem. por :
8
1+
/12.A1
1/12.A1
PE
/12.A1
1+ 24VDC
/10.A8
1/10.A8
PE
/10.A8
-W01
21
-S1.11
22
+PLC
mm
A2
-K1.11
A1
14
11
/8.B6 12
24
21
22
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
11
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
11
22 Hjs
Reem. por :
5+
-W03
/11.A1
/11.A1
/13.A1
/13.A1
/11.A1
B
4
nivel
nivel mximo
enfriador
+C
24VDC
2
29
25
C
31
-E2.10
C
27
alimentacin
24VDC
D3
nivel
mnimo
tolva
6-
2 3
-K1.10
22
24
24VDC
-E1.10
+C
nivel mnimo
tolva
21
rotativo
PE
189
X1
nivel
D5 X2
nivel - anulacin
14
-S1.10
13
-K2.10
A2
X2
B2
A1
A1
-S1.10
A2
-K1.10
X1
mm
32
30
24
-W02
1+
1L
N
PE
28
1+ 24VDC
1L
110VAC
N
PE
26
/9.A8
/9.A8
/3.A8
/3.A8
/4.A8
nivel mximo
enfriador
14
11
/8.B6 12
24
21
22
nivel mnimo tolva

14
11
/8.B5 12
24
21
B5 22
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
10
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
10
22 Hjs
Reem. por :
1
1+
/8.A8
1/8.A8
24VDC
1+
/10.A1
1/10.A1
-W06
-V1.9
+
13
-K3.12
/12.D5
fc seguridades
aco
12
14
/12.D6
nivel
engrase
14
A2
186
188
A1
-K4.12
11
/12.D6
engrase
12
14
48
49
50
187
1
2
3
185
+C
E2AM12KN08-WP-B1
detector salvacorreas
(opcional)
+
S
11
-K5.12
-B1.9
12
14
11
-A1.3
/3.C2
-A1.3
DI
I2.0
salvacorreas
/3.C2
-A1.3
DI
engrasador
-A1.3
DI
/3.C2
I2.1
I2.5
I2.2
I2.1
C
I2.0
/3.C2
I2.2
nivel engrase
DI
I2.5
fc seguridades aco
mm
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
9
Fecha
Reem. por :
ENTRADAS DIGITALES
5
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
9
22 Hjs
1
1+
/7.A8
1/7.A8
24VDC
1+
/9.A1
1/9.A1
12
14
/10.D7
nivel mximo
enfriador
11
-K2.10
184
12
14
/11.D2
11
-K1.11
183
12
14
/10.D3
nivel
mnimo
tolva
182
24
181
/12.D2
11
-K1.10
23
-K1.12
12
14
/16.D7
trmico
lquido 2
11
-K4.16
179
/16.D6
trmico
lquido 1
180
-K3.16
12
14
11
-A1.3
/3.C2
-A1.3
DI
/3.C2
I1.1
trmico lquido 1
-A1.3
DI
/3.C2
I1.2
trmico lquido 2
-A1.3
DI
/3.C2
I1.3
seguridades
prensa
-A1.3
DI
/3.C2
I1.5
nivel mnimo tolva
DI
I1.6
I1.7
I1.6
I1.5
I1.3
I1.2
C
I1.1
-A1.3
/3.C2
DI
I1.7
nivel mximo
enfriador
D
mm
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
8
Fecha
Reem. por :
ENTRADAS DIGITALES
5
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
8
22 Hjs
1+
/6.A8
1/6.A8
24VDC
1+
/8.A1
1/8.A1
12
14
11
/6.D8
trmico
alimentador
178
-K6.6
177
12
14
/6.D7
trmico
acondicionador
11
X1
/12.E2 X2
23
/5.C6 24
-K5.6
176
enterado alarma
13
-S1.7
14
12
14
/6.D6
trmico
prensa
11
-K4.6
175
12
14
/16.D5
confirmacin
lquido 2
11
-K2.16
174
12
14
/16.D4
confirmacin
lquido 1
11
-K1.16
173
12
14
/6.D6
confirmacin
alimentador
11
-K3.6
172
12
14
/6.D5
confirmacin
acondicionador
11
-K2.6
170
/6.D4
confirmacin
prensa
171
-K1.6
12
14
11
-A1.3
DI
/3.C2
I0.0
-A1.3
DI
/3.C2
confirmacin
prensa
I0.1
-A1.3
/3.C2
confirmacin
acondicionador
DI
I0.2
-A1.3
/3.C2
confirmacin
alimentador
-A1.3
DI
/3.C2
I0.3
confirmacin
lquido 1
-A1.3
DI
/3.C2
I0.4
confirmacin
lquido 2
DI
I0.5
trmico
prensa
-A1.3
/3.C2
DI
I0.6
enterado alarma
-A1.3
DI
/3.C2
I0.7
trmico
acondicionador
I1.0
I0.7
I0.6
I0.5
I0.4
I0.3
I0.2
I0.1
C
I0.0
-A1.3
DI
/3.C2
I1.0
trmico
alimentador
D
mm
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
7
Fecha
Reem. por :
ENTRADAS DIGITALES
5
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
7
22 Hjs
1+
/3.A8
1/5.A8
8
1+
/7.A1
1/7.A1
24VDC
+A1
7
potencia prensa
13
12
11
10
MARCHA ALI
MARCHA ACO
MARCHA GRN
10
11
12
13
10
11
12
13
12
14
5
5
-K1.12
A2
-K6.6
A1
A1
-K5.6
A2
A2
A1
A1
-K4.6
A2
-K3.6
A2
-K2.6
13
mm
A2
-K1.6
A1
11
169
11
/5.C2
A1
3
3
-K3.5
/5.C2
11
-K2.5
/5.C1
12
14
-K1.5
12
14
-WP01
C
1
confirmacin
prensa
14
11
/7.B2 12
24
21
22
14
/12.D2
confirmacin
acondicionador
14
11
/7.B2 12
24
21
22
confirmacin
alimentador
14
11
/7.B3 12
24
21
22
trmico
prensa
14
11
/7.B5 12
24
21
22
trmico
acondicionador
14
11
/7.B7 12
24
21
22
trmico
alimentador
14
11
/7.B8 12
24
21
22
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
6
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
6
22 Hjs
Reem. por :
/3.A8
2
1-
24VDC
1-
/6.A1
prensa
acondicionador
alimentador/vapor
lquido 1
lquido 2
compuerta alivio
lquido 2 +
lquido 2 -
alarma
soplado L2
alarma sonora
Q0.0
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
Q0.5
Q1.0
Q1.1
Q1.2
Q1.3
Q1.6
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
DO
acondicionador
alimentador
14
11
14
11
/6.D3 12
/6.D4 12
24
21
24
21
22
/15.B2 22
lquido 1
14
11
/16.D2 12
24
21
/17.B2 22
lquido 2
14
11
/16.D3 12
24
21
/18.B2 22
compuerta alivio
lquido 2 +
14
11
14
11
/13.B5 12
/20.C4 12
24
21
24
21
22
22
Q1.6
X1
A1
168
Q1.3
C
X2
24
A2
-H1.5
A2
-K9.5
/7.B6
lquido 2 14
11
/20.C4 12
24
21
22
167
Q1.2
-S1.7
23
166
Q1.1
A1
165
Q1.0
-K8.5
A2
-K7.5
A1
164
Q0.5
A2
A1
163
Q0.4
-K6.5
A2
A1
162
Q0.3
-K5.5
A2
-K4.5
A1
161
Q0.2
160
A1
A1
-K3.5
A2
A2
prensa
14
11
/6.D2 12
24
21
22
-K2.5
A2
-K1.5
A1
158
159
Q0.0
/3.C2
Q0.1
-A1.3
soplado L2
14
11
/18.B4 12
24
21
/18.B5 22
D
mm
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
5
Fecha
Reem. por :
SALIDAS DIGITALES
5
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
5
22 Hjs
2+
/1.D8
2/1.D8
PE
/3.A8
2+
/13.A1
2/13.A1
PE
/10.A1
L+
M
PE
L+
M
PE
1xSalida
analgica
3xEntrada
analgica
4xSalida
analgica
PEW1
PEW3
PEW5
/13.C3
/15.D4
/21.D2
PAW1
/14.B8
PAW3
PAW4
PAW5
PAW6
Configuracin
123456
on
SIEMENS
S7-200
6ES7 235-0KD22-0XA0
off
-A1.4
/20.B2
/15.B7
/20.B7
/21.D3
SIEMENS
S7-200
6ES7 232-0HD22-0XA0
-A2.4
D
mm
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
4
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
4
22 Hjs
Reem. por :
L
110VAC
N
1+
1PE
/1.D6
/1.D6
/2.A8
/2.A8
/2.A8
/10.A1
/10.A1
/6.A1
/5.A1
/4.A1
Gnd
/2.C6
A
/2.C6
B
/2.C6
L
N
1+
1PE
5 8 3
24VDC
entrada
I0.0 /7.C2
I1.0
I0.1 /7.C2
I1.1
I0.2 /7.C3
I1.2
I0.3 /7.C4
I1.3
I0.4 /7.C5
I1.4
I0.5 /7.C5
I1.5
I1.6
I0.6 /7.C6
I1.7
I0.7 /7.C7
S7-200
6ES7 216-2BD23-0XB0
L+
M
24VDC/120-230VAC
salida
I2.0
I2.1
I2.2
I2.3
I2.4
I2.5
I2.6
I2.7
/7.C8
/8.C2
/8.C3
/8.C4
/14.D4
/8.C5
/8.C6
/8.C6
/9.C4
/9.C5
/9.C6
/21.B3
/21.B4
/9.C7
/17.C7
/19.D4
Q0.0
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
Q0.5
Q0.6
Q0.7
/5.B1
/5.B2
/5.B2
/5.B3
/5.B4
/5.B4
/21.C2
/21.C3
Q1.0
Q1.1
Q1.2
Q1.3
Q1.4
Q1.5
Q1.6
Q1.7
24VDC
sensor
/5.B5
/5.B6
/5.B6
/5.B7
/21.C4
/21.C4
/5.B8
/21.C5
SIEMENS
-A1.3
1L
2L
3L
L1
N
PE
mm
PORT 0
PORT 1
24VDC/120-230VAC
CPU
1M
2M
conector db9 macho
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
3
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
3
22 Hjs
Reem. por :
1+
/1.D7
1/1.D7
PE
/1.E8
1+
/3.A1
1/3.A1
PE
/3.A1
+
PE
Gnd
-A1.2 PROFACE
B
A
/3.B2
/3.B1
/3.B1
Segmento:
N esclavo:
PROFACE 5,7" AST 3301
COM2
conector db9 macho
D
conector db9 hembra
GP UNIT (9P)
mm
1 3 2 7 5
1 (RDA)
3 (SDA)
2 (RDB)
7 (SDB)
5 (SG)
4 (ERA)
8 (CSA)
9 (ERB)
6 (CSB)
8 CPU
verde
marrn
blanco
PORT 1
SIEMENS
Gnd5
CONNECTION TOUCH PANEL & CPU SIEMENS
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
2
Fecha
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
2
22 Hjs
Reem. por :
C4
1
3
1
3
110V AC R0
/20.A1
N0
/20.A1
-F2.1
4AC
-F4.1
-F5.1
4AC
4AC
2
4
2
4
4AC
-F1.1
-KM1.1
2
4
1
3
153
150
4L
PE
instrumentacin
5A-120W
24V DC
V+
V-
100-230V AC
-G1.1
V-
24V DC
V+
2
PE
4
110VAC
110/230VAC
-G2.1
autmata
1,3A-30W
C
-F3.1
2A
-F6.1
2A
A2
-KM1.1
21
13
14
200VA
PE
151
TEE
-S1.1
-T1.1
A1
1
3
5
40A
paro
emergencia
2
4
6
-Q1.1
100-230V AC
22
-S2.1
3L
2L
2N
152
contactor seguridad
1
2
A4
3
4
A4
5
6
13
14
23
24
mm
N
/3.A1
1L
/20.A1
L
/3.A1
1+
1-
2+
/2.A1
2-
/2.A1
/4.A1
73
/2.A1
PE
1~
L
N
PE
14
R
N
PE
-X
/4.A1
PE
230V
110V
-X1.1
-M1.1
ventilador armario
F
Fecha
R. Modificacin
Nom. Norma
Origen :
03.04.2012
Dibujado
Flix
Comprobado Gerard
Reem. a :
PROYECTO 2186
3. Esquemas
1
Fecha
Reem. por :
ALIMENTACION ARMARIO
5
CUAT MIC 9001B
+A
Hoja
1
22 Hjs
Himel CRN86/300
6
3. ESQUEMAS ELCTRICOS: Esquemas
Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona
t/
f/
e/
w/
+34 93 850 6564

+34 93 851 4300
[email protected]
www.mangrasa.com
3
3 Hjs
Hoja
=.
+A
Reem. a :
Reem. por :
+A-X
CUAT MIC 9001B

PROYECTO 2186
2. Bornes
3
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
/18.D5
2
4
-WL10 / 5x1.5 mm
2
4
+C
-Y3.18-ev soplado lquido 2
Fecha
/18.E5
Dibujado
Fecha
99
98
97
/18.A5
LUGAR Y BORNERO: +A-X

R. Modificacin
-X
Cantidad: 95 bornes
2
3 Hjs
Hoja
=.
+A
/18.D5
/18.E3
/18.D3
/18.E2
/18.D2
/19.A2
/19.C3
/19.C3
/19.C3
/19.C3
92
91
90
2
4
89
88
2
3
87
86
85
84
83
82
81
2
1
+C
2
4
-WL10 / 5x1.5 mm
-Y3.18-ev soplado lquido 2

+C
2
3
-Y2.18-ev inyector lquido 2

+C
2
1
-Y1.18-ev paso lquido 2
3
-WL09 / 3x0.75 mm
2
1
3
2
1
2S
13+
CUAT MIC 9001B
/18.E5
caudalmetro
volumtrico
/18.A5
+C
/1.E6
/17.E2
/17.D2
/17.C5
/17.B5
/17.C5
/17.B5
/17.B5
2
1
2
1
68
67
66
2
1
-WL05 / 3x0.75 mm
-WL04 / 3x0.75 mm
-WL03 / 3x0.75 mm
3
2
1
N
Y2
Y1
LANDIS
4-20mA
Com
Close
+C
-Y1.20-vlvula dosificadora pulsos lquido 2
Open
+C
2
1
2
1
2
1
N
L
-Y1.17-ev paso lquido 1
caudalmetro +M
inductivo
ROSEMOUNT
-B1.17-caudalmetro inductivo
/16.C6
/16.C5
/16.C4
/16.A5
/16.C3
/16.C3
/16.C2
/16.C2
/15.D7
/15.D6
/15.E2
/15.D2
54
53
1
2
52
51
2
1
-WL02 / 3x0.75 mm
-WL01 / 16x1.5 mm
-W10 / 3x0.75 mm
-W09 / 3x0.75 mm
-E3.20/+mA regulacin caudal lquido 1

-E2.20/-mA regulacin caudal lquido 1
63
trmico lquido 2
62
trmico lquido 1
61
60
59
comun seales
58
marcha lquido 2
57
marcha lquido 2
56
marcha lquido 1
55
+A2-Xmarcha lquido 1
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
2
1
2
1
+C
-Y2.15-valvula 4-20mA regulacion VAPOR

+C
-Y1.15-ev on-off vapor
Dibujado
/16.C7
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Fecha
/20.E2
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
+
/20.E2
+A-X
73
72
71
70
69
-WL06 / 5x1.5 mm
GO
GO
G
Reem. por :
/20.C4
3
2
1
1
2
1
Reem. a :
/20.C4
76
75
74
-WL07 / 3x0.75 mm
Fecha
/20.E4
1
2
1
-MV1.20-vlvula dosificadora mA lquido 2

+C
PROYECTO 2186
2. Bornes
2
/20.E5
79
78
77
actuador
/20.E6
-WL08 / 3x0.75 mm
LANDIS
SKD32
/20.E6
24V~
80
/20.E6
W
M
R
Y
vlvula
pilotada
-B1.19-caudalmetro lquido 2

R. Modificacin
-X
Cantidad: 95 bornes
1
3 Hjs
Hoja
S
+
-B1.9-detector salvacorreas (opcional)
/14.C3
/14.C3
/14.C3
/13.D6
/13.C6
/12.C6
/12.C6
/12.C5
/12.C4
/12.C4
/12.B4
/12.B3
/10.A7
/10.C7
/10.A7
/10.C6
/10.A6
4
3
2
1
-W07 / 4x0.75 mm
-W08 / 4x0.75 mm
-W05 / 3x0.75 mm
-W04 / 16x1.5 mm
-W03 / 3x0.75 mm
4
3
2
1
sonda PT100 acondicionador 2 hil

sonda PT100 acondicionador 2 hil
encder alimentador
encder alimentador
encder alimentador
encder alimentador
ev compuerta alivio prensa
ev compuerta alivio prensa
sensor engrase
nivel engrase
fc seguridades aco
detector buje estriado
seguridad tapa matriz
negativo
+GRN-Xpositivo
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
2
1
4
3
2
1
2
1
8
7
6
5
3
2
1
+C
nivel
2
1
18
17
2
1
16
/14.D7
15
/1.E6
14
/6.C8
13
/6.C7
12
/6.C6
11
/6.C6
10
/6.C5
9
/6.C4
8
2 destino
/6.A5
7
/6.C4
6
/6.C3
5
/6.C3
4
/6.C2
3
/6.C2
2
/6.C1
1
/1.E2
PE
/1.E2
N
/1.E2
R
2
1
/15.E5
/13.D2
/13.D2
/14.D7
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
-W01 / 3x0.75 mm
-WP04 / 2x2.5 mm
-WP03 / 2x2.5 mm
-WP02 / 3x0.75 mm
-WP01 / 16x1.5 mm
+PLC
2
1
-S1.11-ok circuito posterior
+A1
-T1.15-trafo intensidad acondicionador 40/5
+A1
-T1.13-trafo intensidad prensa 500/5

-E2.14/+mA regulacin alimentador
-E1.14/-mA regulacin alimentador
2
1
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
-E1.10-nivel mnimo tolva
Reem. por :
20
19
/15.F5
+C
13
12
11
10
9
8
trmico alimentador
trmico acondicionador
trmico prensa
confirmacin alimentador
confirmacin acondicionador
confirmacin prensa
7
6
5
4
3
2
1
comun seales
marcha alimentador
marcha alimentador
marcha acondicionador
marcha acondicionador
marcha prensa
+A1-Xmarcha prensa
Fecha
2
1
/11.B2
-W02 / 5x1.5 mm
4
65+
3
2
1
23
22
21
/11.C2
2
1
4
nivel rotativo
2
1
/15.B3
PE
27
2 destino
/10.A3
26
2 destino
/10.C3
25
/10.A3
24
/10.C3
-E2.10-nivel mximo enfriador
+A-X
/14.C3
2
1
4
3
2
1
2
1
8
7
6
5
3
2
1
Reem. a :
/15.C4
220V
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
/15.C4
=.
+A
+C
CUAT MIC 9001B
3
2
1
PROYECTO 2186
2. Bornes
1
-W06 / 3x0.75 mm
03.04.2012
Flix
Comprobado Gerard
Nom. Norma
Origen :
/9.B2
3
2
1
Dibujado
/9.B2
Fecha
50
49
48
/9.B2

R. Modificacin
-X
Cantidad: 95 bornes
2. ESQUEMAS ELCTRICOS: Bornes
Fontcuberta 1
P.I. La Coromina
08560 Manlleu
Barcelona
t/
f/
e/
w/
+34 93 850 6564

+34 93 851 4300
[email protected]
www.mangrasa.com
Documentacin proyecto elctrico
R. Modificacin
Cliente
: TALLERES CUAT
Referencia cliente
Instalacin
: CONTROL PRENSA
Modelo
: MIC9001B
Armario N
: 2186
Proyecto N
: 1101324
: 2X115VAC+PE
Acometida elctrica
Tipo PLC
: SIEMENS
Tensin de mando: 2X24VDC
Modelo + versin : S7200
Tensin de seales: 110VAC
N de srie
Potencia (kW)
: 0,5 kW
Armario N 1
: NSYCRN86/300
Frecuencia (Hz)
: 60 Hz
Armario N 2
Normativa
: 2006/95/CE
Fecha
Proteccin
: EN-60204-1
Verificado
Fecha
03.04.2012
Fecha
Flix
Dibujado
ComprobadoGerard
Nomb.Norma
Origen :
PROYECTO 2186
1. Informacin
Reem. a :
Reem. por :
+A-X
Observaciones
Firmado conforme
CUAT MIC 9001B
=.
+A
Hoja 1. Informac
1 Hjs

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MIC 9001B V5.

- Cmo acceder a esta pantalla?

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

VAL. INICIAL ALI

VAL. INICIAL VAP

BAUDS COM. MODBUS

VELOCIDAD MIN GRN

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

4. PANTALLA SETUP [SETUP]

- Cmo acceder a esta pantalla?

4.1. PARMETROS DE PROCESO

- Cmo acceder a esta pantalla?

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

BORRADO DE TOTALIZADORES (RESET)

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

- Cmo acceder a esta pantalla?

- Qu datos visualizamos en esta pantalla?

TOTALIZADOR DE KILOGRAMOS DE MELAZA

TOTALIZADOR DE KILOGRAMOS DE GRASA

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

Pulsador Marcha/Paro de alim/vapor funcionamiento en modo manual.

Pulsador Abrir/Cerrar Rasera 1 tanto para modo manual como automtico

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

Indicacin de marcha prensa si en verde

Indicacin de marcha alimentador si en verde

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

] y luego sobre ella,

Desde la pantalla FORMULAS, pulsando sobre los botones [

] para guardar los datos en la memoria de la pantalla (por ejemplo, AVES).

- Cmo enviar al autmata una frmula

Seleccionamos una frmula, pulsando sobre los botones [

Pulsamos sobre el botn [

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

] y sobre ella, para visualizar

] para enviar todos estos datos al autmata.

MIC 9001B V5.6

Pulsar sobre el dato que deseamos editar.

3.3. PANTALLA FORMULACIN

- Cmo acceder a esta pantalla?

MIC 9001 - Control prensa y dos lquidos

MIC 9001B V5.6

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- Para qu sirven los datos de esta pantalla?

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