Poltica de Stock del Sistema.

Ciclo maneja sus diferentes stocks de una manera muy simple. Independientemente de
si se trata de un lugar de almacenamiento de stock, de un punto de venta que lleva stock
o el caso de un un Vendedor que posea stock, las variables utilizadas son 3 para cada
producto en particular.
Stock Central.
Stock Mximo: Es la cantidad mxima de unidades en existencia que el sistema permitir
para cada producto en el Stock Central.
Stock Mnimo: Es el punto de quiebre del stock. Cuando el sistema detecta que las
existencias de un producto determinado son inferiores al Stock Mnimo,
automticamente generar una "sugerencia" de compra, que en todos los casos ser
igual a la cantidad de unidades que falten para llegar al Stock Mximo.
Existencias: Es la cantidad que se posee de cada producto. Siempre oscila entre el stock
mximo y el mnimo.
Como sale la mercadera del Stock Central?
Las causas de salida de las mercaderas del Stock Central no son muchas. La mercadera
puede salir por Facturas,
por asignacin de mercadera a Lotes Perifricos que mantenga la empresa, (ej. otros
depsitos, otras sucursales o vendedores que lleven stock.) o puede ser bajado
manualmente desde el Administrador de Productos.. (roturas, fallas, etc.)
En cualquiera de los tres casos el sistema deja constancia de la novedad, en varios lados
distintos, a fines de llevar a cabo auditoras giles cada vez que se lo requiera.
Por supuesto, en caso de estar el Sub Sistema de Seguridad activado, siempre se
requieren los derechos de usuario correspondiente para operar con el Stock de la firma.
Como entra la mercadera del Stock Central?
La mercadera ingresa al Stock Central por medio de la interface de Compras.
LOS INVENTARIOS.
- FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS.
Las empresas industriales satisfacen la demande de los productos con su actividad. Su respuesta a
esta demanda se realiza con criterios de rentabilidad que incluyen dos grandes objetivos:
1. - Minimizar costes de produccin.
2. - Maximizar la satisfaccin de los clientes.
La complejidad de los procesos productivos hace que el cumplimiento de ambos objetivos est es
permanente conflicto, siendo una de sus consecuencias la aparicin de inventarios o stocks.
La acumulacin de productos en almacenes es un procedimiento conveniente para alcanzar
simultneamente ambos objetivos. Ocurre que el incremento de los costes de produccin no suele
ser proporcional al incremento de la produccin dando lugar a las llamadas economas de escala.
En consecuencia, es ms barato producir en lotes para periodos de tiempo, que hacerlo siguiendo
fielmente la demanda. Por otra parte, la inestabilidad de la demanda aconseja que la produccin
no se ajuste rgidamente a ella. Si no se produce para almacn con antelacin al incremento de la
demanda se plantearn problemas de falta de capacidad de produccin. Otros factores a tener en
cuenta son:
El carcter variable de los plazos de entrega de los proveedores y de los tiempos de fabricacin en
produccin.

La inercia del sistema productivo para responder a incrementos de la demanda.

La inestabilidad de la demanda.
La existencia de stock permite amortiguar los efectos desfavorables de estos factores.
As que, mantener stock tiene la funcin bsica de desacoplar la produccin de la demanda y dar
un buen servicio a los clientes.
Tambin aparecen razones especulativas de aumento de su precio o bien ante una posible
escasez.
Segn el grado de elaboracin de los productos almacenados se distinguen dos clases de stocks:
Los llamados stocks de fabricacin, que suele ser de materias primas, componentes, piezas, etc.
Son deseables para conseguir la mxima eficiencia en la produccin:
Permite una respuesta rpida a un incremento del ritmo de produccin.
Permite que el ritmo de produccin no tenga que seguir fielmente el de los pedidos sino que
pueda ser fijado con criterios de eficacia que incluyan los dos objetivos fijados.
Los stocks de productos finales tambin facilitan la consecucin de esos dos objetivos:
Dan lugar a plazos de entrega reducidos, o sea, mayor calidad en el servicio.
Permite que el ritmo de produccin e desacople del ritmo de la demanda.
Los stocks de fabricacin tienen gran importancia en las industrias con sistemas de produccin por
lotes, mientras que en las industrias con sistema de produccin continua slo suele aparecer como
stock de materias primas.
Los stocks de productos finales no son frecuentes en las industrias de bienes de equipo, que
trabaja bajo pedido pero son muy abundantes en las industrias de bienes de consumo.
10.1.2. - TIPOS DE COSTES RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS.
La existencia del inventario tiene consigo unos costes que debe ser conocido para decidir si es
adecuada o no su existencia, y en su caso qu cantidad es la deseable.
Para el empresario, el coste de las mercancas y servicios adquiridos es un concepto sencillo pero
su imputacin a los bienes que produce y su reparto en sus diferentes periodos de tiempos es un
problema difcil.
Adems, las exigencias de la contabilidad en materia de valoracin de existencias, de fijacin de
resultados del ejercicio, etc. requiere diversos tipos de coste y diversos repartos de los mismos
Es necesario coger datos del coste de la existencia de stock y despus decidir qu conceptos de
costes deben usarse para valorar su gestin.
Si los stocks se mantienen en almacenes propios, cada uno de ellos puede constituirse en un
centro de costes, lo que facilita la recogida de datos sobre su coste.
Los datos de costes incluirn los siguientes costes:
Costes de personal (sueldos, cargas sociales, otras retribuciones, etc.).
Costes de consumo (energa consumida, materias auxiliares empleadas en el almacn, etc.).
Costes generales (amortizaciones, alquileres de equipos, intereses y descuentos, prestaciones
de terceros, seguros, prdidas de mercancas almacenadas, etc.).
Otros (valor de las mercancas almacenadas, etc.).
10.1.3. - COSTES RELEVANTES.
Con el paso del tiempo, el nivel del stock disminuye con una tasa que depende de la demanda
externa. El nivel del stock contina disminuyendo hasta que se recibe un lote de abastecimiento,
el cual incrementa el nivel del stock en la cantidad recibida, tras lo cual se repite el ciclo de
vaciado-rellenado del stock. Se supone que el vaciado se realiza con una tasa media constante y
que el rellenado se hace de una sola vez en cada ciclo. Los costes relevantes asociados a este
proceso cclico son:
Coste de lanzamiento de los pedidos de abastecimiento.
Coste de mantenimiento del stock.

10.1.4. - COSTES ASOCIADOS AL LANZAMIENTO DE PEDIDOS.

En empresas distribuidoras se incurre en varios costes:
De correos.
De telfono.
De transporte.
De recepcin.
De almacenaje, etc.
En empresas productoras, los stocks forman parte del sistema produccin-almacenes. Cuando se
lanza un pedido a fabricacin de un lote de productos se incurre en varios costes:
El de preparacin del pedido.
Puesta a punto de las mquinas que has de procesarlo.
El de prdida de materiales en la fabricacin de las primeras unidades del lote.
Y en todo aquello otros costes de produccin debidos al comienzo de la fabricacin de un lote de
productos.
La suma de todo esto es el coste de lanzamiento del pedido del lote (CL), que depender de varias
formas del tamao Q del lote (nmero de unidades que lo forma).
A= El coste de lanzamiento del lote es independiente del tamao del lote.
La valoracin del coste del lanzamiento de pedidos debe hacerse en trminos de costes directos, o
sea, valor real de los costes en que se incurren y no debe hacerse a partir de datos de costes
estndar de la empresa. Los costes estndar de la empresa es un recurso de la contabilidad que no
valora las consecuencias econmicas de lanzar un nmero de pedidos diferente en al ao.
Deben considerarse costes de lanzamiento solo aquellos costes que estn afectados por el nmero
de pedidos que se realicen. Por ejemplo, los sueldos del personal administrativo no deben
considerarse costes de lanzamiento de pedidos ya que se incurren en ellos independientemente
del nmero de pedidos que se lancen, es decir, solo deben intervenir los llamados costes
incrementales por el lanzamiento de pedidos.
Los costes incrementales son costes que varan con el nmero de pedidos que se lancen.
10.1.5. - LOS COSTES DE MANTENIMIENTO DEL STOCK.
Al decidir almacenar ciertos productos constituyendo unos stocks, se realizan gastos en
instalaciones y en personal. Estos gastos son imputables a la decisin de que exista el almacn
pero no a la poltica de gestin del stock de cada producto en almacn.
Una vez se ha incurrido en estos gastos, o sea, las instalaciones existen y el personal ya se ha
contratado, estos gastos fijos no se ven afectados por el tamao Q de los lotes que se reciben en
almacn. De nuevo, los costes que nos interesan son los costes incrementales, que varan con el
nmero de unidades de cada producto que se mantenga en el almacn (su nivel de stock).
Por tanto, con la denominacin de costes de mantenimiento del stock nos referimos a los costes
debidos al nivel de stock de cada producto en almacn.
Los conceptos de costes afectados por el nivel de stock son los siguientes:
Capital invertido en stock: los productos almacenados tienen un valor econmico, lo que supone
una inversin. El volumen de esta inversin depende del nivel de stock.
El coste variable de almacenamiento: es el componente de los costes de almacenamiento que
depende del nivel de stock. En general, tendr dos partidas (un coste fijo y otro variable). Por
ejemplo, cuando se necesita alquilar espacio para almacenaje.
El riesgo de obsolescencia; el mantener productos almacenados para satisfacer futuras
demandas trae consigo el riesgo de que el mercado cambie y los productos dejen de ser
demandados. Por ejemplo, los productos sujetos a modas efmeras.

El riesgo de deterioro: los productos almacenados pueden deteriorarse debido al clima, manejo
inadecuado, etc. lo que perjudicar al precio de venta de los productos.
Seguro e impuestos: tambin son costes que varan con el nivel de stock (seguros contra
incendios).
De todos los costes, el ms importante es el capital invertido en stock (a). La inmovilizacin
temporal de capital tiene un coste cuya valoracin se puede hacer de varias formas:
Atendiendo al valor de coste de los productos almacenados.
Atendiendo al valor de venta de los productos almacenados.
Atendiendo a la tasa de inters del mercado financiero al que tiene acceso la empresa.
Atendiendo a la tasa de rentabilidad que la empresa obtiene de sus inversiones.
Sea cual sea la forma de valoracin elegida tiene importantes consecuencias sobre la poltica
empleada en la gestin de stock.
Los riesgos de obsolescencia y deterioro no suelen ser iguales para los diferentes productos
almacenados. En consecuencia, los costes de mantenimiento de los stock sern distintos, lo cual
aumenta enormemente la complejidad de la gestin de dichos stocks.
La mayora de los autores se inclinan por elegir un coste de mantenimiento de stock igual para
todos los productos almacenados, si ello es posible.
Y tambin se inclinan por ser una valoracin del coste del capital inmovilizados basado en la tasa
de rentabilidad que la empresa obtiene en el volumen global de sus inversiones.
10.1.6. - RUPTURA DEL STOCK Y COSTES ASOCIADOS.
El stock de un producto se vaca cuando satisface las demandas que se presenta. Hablemos de
ruptura del stock cuando su nivel desciende a cero, ms estrictamente cuando se le presentan
demandas de una magnitud que no puede ser atendidos por el stock. El riesgo de rotura del stock
es intrnseco al carcter aleatorio de la demanda.
La gestin de stock debe ocuparse de este problema, controlando el nmero e importancia de las
rupturas mediante la poltica que se decida.
Pues bien, para ello se introduce un concepto de stock cuya finalidad es regular las roturas. Al
nivel general del stock dedicado a satisfacer la demanda que se presenta segn el valor medio
estimado con la previsin se le aade un stock de seguridad. ste tiene la finalidad de actuar como
stock de reserva para que absorba los posibles aumentos de la demanda real sobre la demanda
media prevista. En aquellos periodos de tiempo en los que el stock no puede dar respuesta
inmediata.
Cul debe ser la magnitud del stock de seguridad?
La decisin tiene que basarse en el conocimiento y valoracin de los costes asociados a l y
tambin de los costes causados de la ruptura del stock.
Existen dos comportamientos de la demanda cuando sta no es satisfecha:
Que la demanda se pierde porque el cliente se va a otra empresa.
O que la demanda espera a que el nivel del stock se reponga.
Para distinguirlo hablaremos de situaciones de roturas de stock cuando la demanda se pierde y de
situaciones de carencia de stock cuando la demanda espera.
Es muy difcil valorar los constes que producen estas situaciones. Es situaciones de rotura es fcil
conocer el valor de la venta perdida pero tambin hay que considerar las consecuencias de la falta
de servicios a los clientes que repercutir en el prestigio de la empresa y en sus ventas futuras.
Tambin en situaciones de carencia son pertinentes estas consideraciones.
10.1.7. - GESTIN ESTADSTICA DE STOCKS.
As se llaman los mtodos de anlisis de los stocks de productos sujetos a demanda externa
independientes. Esta demanda puede ser determinista y perfectamente conocida o bien aleatoria

y desconocida. Y en este caso se prevee mediante mtodos estadsticos los cuales estiman la
distribucin que mejor la representa y sus parmetros esenciales que son la media y la varianza.
Debido a la dificultad y coste de hacer estas estimaciones, se suele emplear la distribucin normal
(o de Gauss) para productos con demanda continua y elevada, y la distribucin de Poisson para
productos con demanda discreta y reducida. Para productos especialmente importantes se
pueden hacer estimaciones ms precisas empleando la distribucin de Laplace, binomial o gamma.
La gestin estadstica de stock se basa en la construccin de modelos matemticos sencillos en los
que estn representados los costes relevantes asociados a los stocks, los cuales estn afectados
por las decisiones que se tomen en la gestin de los stocks.
Las decisiones a tomar para el stock de cada producto son las siguientes:
Periodo de revisin del stock.
Cada cuanto tiempo se revisa el stock para conocer las existencias del producto en almacn y los
lotes pendientes de ser recibidos. La revisin del stock puede ser continua o peridica. Con la
continua se tiene un conocimiento permanente de los datos anteriores y con la peridica habr
que fijar el periodo R de revisin y tener en cuenta que el nivel del stock es desconocido desde
que se hace una revisin hasta la siguiente (salvo que la demanda sea determinista).
Tamao del lote de abastecimiento (cunto pedir?).
Se puede pedir siempre la misma cantidad Q o bien variar la cantidad de un pedido a otro. Que el
lote tenga un tamao Q constante simplifica su clculo y la gestin del stock. En cambio, la
variacin del tamao del lote hace la gestin ms difcil, pero ms flexible, con lo que quiz s se
pueda hacer una gestin ms econmica.
Instante o momento de lanzamiento de los pedidos (cundo pedir?).
Para una demanda determinista, el stock existente en el instante del lanzamiento del pedido debe
cubrir exactamente la demanda durante el plazo de entrega del pedido y esto tanto si la revisin
del stock es continua como si es peridica, ya que con demanda determinista se conoce el nivel
del stock en ambos casos.
Para una demanda aleatoria, habr que tener en cuenta que desde el instante que se lance el
pedido hasta que se reciba, es decir, durante su periodo de entrega, el stock no podr cubrir los
posibles aumentos de la demanda sobre su valor medio. Esto es as en el caso de revisin continua
del stock. Cuando se emplee revisin peridica del stock si hacemos el lanzamiento del pedido en
el mismo instante de la revisin, el periodo de incertidumbre es el periodo R de revisin ms el
plazo de abastecimiento del pedido.
MODELOS MATEMTICOS DE GESTIN ESTADSTICA DE STOCKS.
Es un modelo de revisin continua con tamao Q constante del lote de abastecimiento. El pedido
del lote se hace cuando el nivel de stock es una cantidad s que cubre la demanda media prevista
durante el plazo de aprovisionamiento del lote ms un cierto stock de seguridad ss destinado a
cubrir los probables aumentos de la demanda sobre su valor medio
, es decir, s =
+ ss.

Es un modelo de revisin peridica con periodo R de revisin. Cuando se revisa el stock si su nivel
es superior al nivel inferior s, no se pide lote si no que se espera a la siguiente revisin. En cambio,
si su nivel es inferior a s, se pide hasta S.
Modelo Hbrido.
Es un modelo de revisin continua con instantes de lanzamiento peridicos. Si el nivel de stock
disminuye hasta s antes de que se alcance el instante en que corresponde un lanzamiento

peridico si se hace un pedido desde s hasta S. En cambio, si se alcanza el instante en que

corresponde un lanzamiento peridico con un nivel de stock superior a s se hace el pedido hasta S.
El modelo(s, Q) es el ms tradicional. Proporciona un elevado control ya que se vigila
permanentemente el stock, permitiendo reaccionar rpidos ante aumentos insospechados de la
demanda.
10.2.2.- MODELO SIMPLE CON TASA DE APROVISIONAMIENTO.
Consideremos el modelo anterior pero considerando la hiptesis B. En lugar de recibir cada lote en
almacn completo y de una sola vez, ahora suponemos que cada lote se entrega en almacn por
una tasa P constante, es decir, cuando se pide un lote comienza a recibirse instantneamente a
razn de P unidades por unidad de tiempo hasta que las Q unidades que forman el lote han sido
entregadas. Lgicamente, tiene que ser P>D, para que el nivel de stock se mantenga positivo. Si
fuese P = D, el nivel de stock sera permanentemente nulo. Si fuese P < D el nivel del stock sera
permanentemente negativo, lo cual es una situacin absurda en la prctica.
10.2.3.- MODELO SIMPLE CON PLAZO DE APROVISIONAMIENTO.
Hasta aqu, se ha mantenido la hiptesis C (P.A.=0) y tambin hemos mantenido que el pedido del
lote se haca cuando el nivel de stock era mucho. Ahora, el plazo de abastecimiento PA > 0 y el
punto de pedido ser un cierto nivel de stock s>0 a calcular. Adems, como la demanda es
determinista, no hay ninguna razn para que el nivel del stock sea positivo cuando el lote llegue,
conviene que sea nulo.
.
10.2.4.- MODELO SIMPLE COMPLETO.
Veamos el modelo simple de revisin continua con una tasa constante, la entrega del lote es
instantnea con un plazo de aprovisionamiento PA=P y con un plazo de abastecimiento nulo.
Se piden lotes de tamao Q. El nivel de stock vara entre un mximo y un mnimo (segmento FC).
Durante t1, el nivel de stock se mantiene positivo, aumentando con una tasa PD ya que
simultneamente se abastece el stock con una tasa P y se consume con una tasa D. A partir del
momento en que se alcanza el nivel mximo (FE) y se ha entregado todo el lote, el nivel de stock
disminuye durante t2 hasta que se hace 0. A partir de ese momento, la demanda se sigue
recibiendo; esta demanda se acoge (recibe) pero no se satisface inmediatamente, sino que se
atender cuando se inicie la recepcin del siguiente lote. En nivel terico del stock se hace
negativo durante t3. Al comenzar a recibirse el lote de tamao Q con tasa P se satisface
progresivamente la demanda pendiente durante t4 y vuelve a comenzar el ciclo de duracin T.
En esta situacin mucho ms general vamos a ver los costes involucrados en esta poltica de
gestin. Vamos a considerar los costes referidos al ciclo T ya que el comportamiento se repite.
Hallemos el valor de Q y S que hacen mnimo el coste total de gestin
10.2.5.- MODELO SIMPLE DE REVISIN PERIDICA.
Veamos en detalle el modelo (R,S) simplificado:
El modelo simple (R,S) consiste en revisar el nivel de stock cada cierto periodo fijo R que hay que
decidir. En el instante de la revisin se lanza un pedido que incrementa el nivel de stock existente
hasta un nivel mximo constante S. Las hiptesis de este modelo son:
La demanda es determinista y esttica. Se presenta con una tasa constante D que se conoce
perfectamente.
Cada lote se recibe en almacn completo y de una sola vez.
El plazo de aprovisionamiento es nulo (PA=0), o sea, desde que se lanza un pedido hasta que se
recibe en almacn no transcurre ningn tiempo.

Son las mismas hiptesis que en el modelo simple de revisin continua. Aqu tambin pueden
modificarse las hiptesis b) y c), como se hizo entonces.
Este modelo slo emplea como variable el periodo R de revisin.
Nivel de stock
Cada cierto tiempo R se revisa el nivel de stock y se solicita un lote que lo incremente hasta el
lmite superior S. Ahora bien, al ser la demanda determinista y el plazo de abastecimiento nulo, no
tiene sentido revisar y abastecer el stock cuando su nivel sea positivo, o sea, cuando todava hay
unidades en stock. As que los instantes de revisin y pedido coincidir con los instantes en que el
nivel de stock sea 0. De esta forma, la cantidad de producto que se pide es DR y esta cantidad ser
consumida con tasa constante T hasta que transcurrido un tiempo R se vuelva a revisar el stock y
el ciclo se repite tras cada revisin.