INTRODUCCION

La tortilla chip es un aperitivo popular industrializado mundialmente; fue inventado

en Los Angeles en el ao 1940, aunque es considerada comida mejicana, desde
su creacin se popularizo con una variedad de marcas y sabores, la receta
esencialmente consta de maz, aceite, sal y agua, aunque su preparado es similar
al de los totopos con el cual es comnmente confundido; la receta base es de
sencilla preparacin y las empresas dedicadas a la produccin pueden diversificar
este producto solo con adicin de saborizantes en polvo o recetas nicas y
originales.
Existen muchas marcas dedicadas a la produccin de tortillas chip, a nivel mundial
las marcas Doritos, Mextitos y Tostitos son las ms conocidas, se pueden
encontrar en tiendas y supermercados con distintas presentaciones en muchos
pases o sus productos clsicos importados en otros.
En Bolivia las tortillas chip se fueron popularizando provocando una diversificacin
de industrias dedicas a su produccin, como tambin empresas dedicadas a
importar algunas marcas importantes de renombre mundial como tambin otras de
la regin latino americana.
La empresa La Mejicana elabora tortillas chips desde el ao 1997 en la ciudad
de Cochabamba, actualmente distribuyendo su producto a nivel nacional,
capacitada para satisfacer las demandas del mercado est dotada de maquinaria
de ltima tecnologa para el preparado de un producto de calidad, obreros
debidamente capacitados y una organizacin capaz de flexibilizar las necesidades
que son requeridas en todos los aspectos del proceso de produccin.
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.

RESEA HISTORICA

1.1.

RESEA HISTORICA DE LAS TORTILLAS CHIP

La tortilla chip fue inventada por Rebecca Webb Carranza al hacer uso de las
tortillas deformes rechazadas de la fabricacin automtica de las tortillas,
1

procedentes de la mquina que ella y su marido empleaban en su fbrica

mexicana de la tienda de platos preparados y de tortillas en el sudoeste de Los
ngeles. Carranza encontr que las tortillas desechadas, si se cortaban en
tringulos y se frean, eran un bocado exquisito; y al darse cuenta de esto, ella
misma los vendi por una moneda de diez centavos a cambio de una bolsa en la
fbrica de tortillas del El Zarape. En el ao 1994 Carranza recibi la concesin de
oro de la tortilla por su contribucin al sector alimenticio mexicano.
1.2.

RESEA HISTORIA DE LA EMPRESA

En septiembre de 1999, introduciendo una innovadora idea de inversin en el

mercado de los bocadillos de mesa, la empresa La Mejicana S.R.L. fue fundada
por la seora Norah Escudero Claros, decidida a ofrecer un producto nuevo en el
mercado boliviano.
Para el ao 2003 la empresa ya contaba con pedidos a las tiendas de barrio, y la
creciente demanda llevo a la decisin de invertir en nuevas tecnologas en el
procesamiento del producto, desde el ao 2004 al 2010 la empresa pasa a ser
administrada por la seora Anglica Claros de Alfaro durante la ausencia de su
fundadora quien fue en busca de nuevas tecnologas y capital de trabajo para la
modernizacin de la fbrica.
En el presente la empresa La Mejicana actualiza su empresa equipando nueva
maquinaria para poder abastecer las nuevas demandas del mercado nacional,
contando con distribuciones a cuatro de los nueve departamentos del pas.
1.3.

ANTECEDENTES

1.3.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA LA MEJICANA

La empresa La Mejicana S.R.L es una empresa legalmente establecida en el
pas, cuya nica propietaria es Norah Escudero Claros, con domicilio principal
ubicado en la ciudad de Quillacollo, avenida Tomas Bata, lugar en el que tambin
se encuentra la empresa.
Su principal actividad es la produccin, distribucin y comercializacin de tortillas
chip y tortilla de taco.
2

En la actualidad, gracias al empuje emprendedor de la propietaria, obtuvo buenos

resultados como empresa industrial, considerando que solo se efectuaba la
distribucin en la ciudad de Cochabamba, contaba con una maquinaria de
produccin de artesanal. Posteriormente sus actividades se ampliaron a otros
departamentos del pas para as entrar en el mercado nacional, teniendo
resultados favorables el movimiento econmico-financiero de la empresa
industrial; de esta manera se opt por la compra de nueva maquinaria de
produccin, depsitos de materia prima, depsitos del producto terminado y una
ampliacin de la fbrica para abastecer la demanda del mercado. Actualmente la
planta cuenta con 28 empleados, entre plantel administrativo y produccin,
directos que trabajan 8 horas al da de lunes a sbado.
Su patrimonio consiste en una instalacin para la produccin con una superficie de
2.100 m2, 7 vehculos para el transporte de los productos, 6 maquinarias
diferentes, equipos e inversiones.
Actualmente logr su principal objetivo, generando empleos directos e indirectos
que aporta en lo social y econmico al pas. Su aspiracin es dar a ofrecer un
producto de calidad que cumpla las normas de seguridad, llegar abastecer al
mercado nacional y ser una empresa que aporte un buen desarrollo econmico al
pas.
1.4. JUSTIFICACION
En Cochabamba existe un mercado competitivo entre empresas que elaboran
tortillas chip por ser econmicas, agradables al paladar y prcticos como un
aperitivo o bocadillo a toda hora.
Por eso se vio la necesidad de ampliar los conocimientos y observar los procesos
fsico-qumicos, el funcionamiento de los equipos

y la lnea de proceso de

produccin desde la obtencin del maz hasta la obtencin producto final

empaquetado de la empresa industrial La Mejicana

Se eligi esta empresa porque en sus 15 aos de transcurso tuvo un gran

desarrollo tecnolgico teniendo maquinarias modernas y automatizando el proceso
de produccin.
1.5.

OBJETIVOS

1.5.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer los procesos y procedimientos que se llevan a cabo en la fbrica de
productos alimentarios La Mejicana
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer las operaciones unitarias que desarrolla la empresa.

Conocer la maquinaria con las que cuenta la empresa.

Realizar un diagrama de flujo del proceso de produccin de las tortillas chip.

Analizar los aspectos econmicos generales de la empresa desde la

produccin hasta el proceso de distribucin.

1.6.

Disear 3 equipos
METODOLOGIA
Ingresar a la planta de produccin mediante la realizacin de una visita
guiada en las instalaciones de la empresa para el conocimiento del orden
de y equipo requerido para la preparacin del producto.

Establecer un dialogo comunicativo mediante charlas y preguntas hacia el

personal encargado de la visita guiada para un conocimiento especfico de
la tecnologa y procesos.

Indagar informacin del tipo de maquinaria y operaciones que se utiliza en

la empresa para un conocimiento de las caractersticas de cada detalle
observado en la visita.

1.7.

ACTIVIDADES

Durante el trabajo se tiene una propuesta para realizar las siguientes actividades
grupales para optimizar el avance, desde el captulo 1 hasta la presentacin final,
se muestran en el diagrama 1 abarcando desde el 14 de Septiembre de 2014
hasta el mes de noviembre.

DIAGRAMA 1: DIAGRAMA DE GANT

Actividades

Septiembre
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Elaboracin del Captulo I

Revisin del Captulo I
Ir a tiendas y
supermercados de abasto
de los productos
Elaboracin del captulo II
Revisin del
Captulo I
Visita a la Empresa
3p.m.

M J

S D L M M

S D

L M M J

Octubre
M M J V

M M

M M J

M M

M M

Elaboracin del Captulo III

Revisin del Captulo II
Primera exposicin
Diseo de equipos
Elaboracin del Captulo III
Revisin del Captulo III
Segunda exposicin de
Equipos

V S

Segunda Exposicin de
Equipos
Elaboracin de las
conclusiones y
recomendaciones
Revisin del
Captulo V
Entrega del informe

Noviembre
S D L

1.8.

ALCANCES

Los alcances de esta temtica sern de conocer, comprender y explicar el proceso

de produccin de tortillas chip de la empresa La Mejicana; adems realizaremos
un anlisis general de los equipos que son requeridos en la produccin.

CAPITULO II
2. MARCO TEORICO
2.1. Evolucin de la industria de las tortillas
El origen de la tortilla en Mesoamrica se remonta antes del ao 500 A.C. Por
ejemplo, en la regin de Oaxaca se tienen evidencias de que la tortilla empez a
utilizarse al final de la Etapa de Villas (1500 a 500 A.C.), se sabe esto porque las
planchas de arcilla utilizadas para su cocimiento aparecieron en ese entonces. Las
civilizaciones precolombinas de Mesoamrica usaban el maz como su alimento
base al igual que la sociedad moderna de esta misma regin.
En Mxico, el paso de la tortilla prehispnica hasta la actual tortilla de carca se
acelerado con la invencin de mquinas iniciada hace por lo menos 115 aos,
aunque son las innovaciones tecnolgicas desarrolladas a partir de las dcadas de
los cuarenta, cincuenta y sesenta las que permitieron la formacin y expansin de
este mercado. En los cuarenta y cincuenta con influencia de la poblacin
mexicana, se gest en Estados Unidos el Mercado de la tortilla, que ha crecido
sostenidamente hasta adquirir un carcter masivo en los noventa. En la
actualidad, este mercado se ha convertido en el segundo ms importante,
despus del mexicano. As mismo, Centro Amrica, Sur Amrica y Europa son,
cada vez ms, consumidores importantes.
2.2. CARACTERSTICAS DEL MERCADO DE LA TORTILLA A NIVEL
MUNDIAL Y EN MXICO
Las caractersticas esenciales que distinguen al mercado mundial en general
respecto del mercado en Mxico, se aprecian en el Cuadro 1. Una primera
diferencia es que en Estados unidos la tortilla se adquiere fra, para consumir
6

otro momento. En Mxico, predomina la compra de tortilla caliente, se consume,

preferentemente, casi de inmediato. Estas especificaciones de la demanda cada
uno de los mercados se debe a las diferentes culturas, ritmos de trabajo y gusto
diverso.
As, la tortilla en diferentes pases es un producto diferenciado mediante marca.
En Mxico es preponderantemente homogneo, sin marca, aunque desde los
noventas existen opciones de tortillas fras de maz.

2.3. VALOR NUTRICIONAL DE LA TORTILLA CHIP

Este valor es bajo excepto en lo que respecta a su valor calrico, ya que
elaborado a base de maz (y no aditivos o saborizantes artificiales), ste puede
variar de 487-550 Kcal/100gr dependiendo la presentacin y receta de
elaboracin. El contenido en fibra de estas bebidas hace que sean una de las
fuentes importantes de complemento de una dieta. Adems pueden ser vehculo
de administracin de ciertas vitaminas (grupo B6 y vitamina E) y minerales (calcio,
hierro, sodio).

2.4. PRODUCCION DE LA TORTILLA CHIP

Las plantas de tortillas chip estn optimizando constantemente sus procedimientos
mediante sistemas automticos. Al aumentar la demanda de tortillas chip, la
automatizacin permite al fabricante satisfacer las necesidades sin ampliar las
dimensiones de la planta de fabricacin. Los tamaos de los envases tambin se
han ido incrementando. En el inicio de la industria, los envases de 35 gramos 300
gramos eran los ms frecuentes. Hoy se utilizan envases de 500 gramos como
presentaciones para fiestas o tipo familiares.
Las operaciones que se llevan a cabo en una planta de fabricacin de tortillas
chips se pueden dividir en cinco procesos bsicos:
Almacenado
Coccin
7

 Molido
Horneado
Enfriado
Fritado
Secado
Sazonado
Embolsado
El maz es un componente muy importante de las tortillas chip y debe tener una
calidad excelente.
Cuando la fbrica recibe los ingredientes, se procede a la inspeccin, toma de
muestras y anlisis de los mismos en el departamento de control de calidad. En el
proceso de fabricacin del concentrado slo se utilizan materiales que hayan
pasado las pruebas.
Tambin se recibe el material de envasado, que se evala y analiza de la misma
forma que las materias primas. Para la fabricacin de las tortillas chips, el maz y
una cierta cantidad de agua se transporta al interior de tanques de acero
inoxidable, donde se mezclan y hierven hasta llegar a un punto especfico de
coccin conocido por un operario dedicado al control de este proceso. Las
piscinas tienen capacidad segn la produccin requerida. Deben estar
completamente limpios y desinfectados en el momento del hervido. Una vez
hervido el maz, se llega a la etapa de molido. Todo el producto es conducido por
partes a la moledora de piedra. Antes de iniciar el proceso, las mquinas deben
estar completamente limpias y desinfectadas. Los productos se mantienen dentro
de las tuberas y los tanques durante el proceso de llenado para evitar la
contaminacin. Los recipientes llenos se trasladan con mquinas transportadoras
al rea de moldeado y cortado. Mediante una cinta transportadora pasa a un horno
de tres niveles, seguido a una serie de cintas transportadoras distribuidas en
niveles para el enfriado de las tortillas, se transporta el producto a las freidoras en
un tiempo de coccin controlado por el operario de cocina y es transportado por

una cinta con ventilado para la eliminacin del exceso de aceite, en el proceso de
transporte las tortillas son sazonadas y finalmente pasan a la sala de embolsado.

2.5. INSUMOS, MATERIAS PRIMAS Y SERVICIOS UTILIZADOS EN LA

PREPARACIN TORTILLAS CHIPS
2.4.1. MATERIAS PRIMA E INSUMOS
2.4.1.1. Materia prima: Maiz
El maz constituye la materia bsica para diversas industrias y cada porcin del
grano es aprovechada para obtener un gran nmero de productos.
Composicin del grano
El grano maduro est compuesto por 3 partes principales:
Pericarpio: Capa exterior de cubierta protectora, dura y fibrosa, que encierra al
grano. Est formada principalmente por fibra cruda aproximadamente en un 87% y
en el cereal ya maduro, tiene la funcin de impedir el ingreso de hongos y
bacterias.
Endosperma: Es la parte ms importante del grano, est constituida por almidn,
protenas y gluten y funciona como fuente de energa para la planta en su
desarrollo.

Germen: Se encuentra en el extremo ms bajo del grano, ocupa del 9 al 12% del
volumen total del grano y posee dos partes destacables, el eje embrionario (planta
nueva) y el escutelo (constituye una gran reserva de alimentos)

2.4.1.2. Insumo: Sal

La sal es un condimento barato y fcilmente asequible en cualquier tienda
o supermercado. El consumidor la encuentra en tres formatos: fina, gorda o en
forma de copos (esta ltima se suele dedicar a la alta cocina). Se comercializa
tambin de dos tipos: como sal refinada, la ms habitual, en forma de cristales
homogneos y blancos, y como sal sin refinar, cuyos cristales pueden ser ms
irregulares y menos blancos.
Se cuenta con la materia prima, como: grano de maz (maz de todo tipo excepto
el maz negro) y de aditivos como: sal, sazn de las respectivas variedades de
tortillas chips, aceite vegetal, agua.
2.4.1.3. Insumo: Aceite vegetal
El aceite vegetal es un compuesto orgnico obtenido a partir de semillas u otras
partes de las plantas en cuyos tejidos se acumula como fuente de energa.
Algunos no son aptos para consumo humano, como el de ricino o algodn.
Como todas las grasas est constituido por glicerina y tres cidos grasos.
Muchos aceites vegetales son preferibles a las grasas animales para el consumo
humano. Esto se debe a que son ricos en cidos grasos mono o poliinsaturados,
una cualidad muy importante para la transformacin de grasa en el organismo
humano. Sin embargo, algunos aceites vegetales contienen una elevada
proporcin de grasas saturadas (coco y palma).
2.6. SERVICIOS
2.6.1. COSTO DEL AGUA
Al margen del costo de abastecimiento de agua cobrado por la empresa de
suministro, e independientemente de la fuente de provisin (red pblica o pozo), el
manejo del agua al interior de la empresa tiene un costo adicional. ste
10

comprende la energa gastada en bombeo, el mantenimiento y depreciacin de la

instalacin necesaria para abastecer las diferentes reas de la planta (pozos,
bombas, tuberas, medidores, vlvulas, tanques, equipos de tratamiento), los
reactivos y los repuestos utilizados.
. Segn las caractersticas del sistema de suministro y distribucin de agua en la
empresa y del detalle de los tems de costo tomados en cuenta para el clculo, los
costos pueden presentar variaciones.

NOTA: Se asume que no existe tratamiento de aguas residuales en planta y que el

costo de vertido de aguas residuales al alcantarillado est incluido en el costo
cargado por la empresa de suministro de agua. En caso que la empresa realice el
tratamiento de aguas residuales, el costo respectivo debera estar incluido en el
costo unitario del agua.

2.6.2. ENERGA ELCTRICA

En trminos generales, el uso de la energa elctrica en el rubro de las tortillas
chip est destinado, como en otros rubros, al accionamiento de motores elctricos
principalmente, y en menor medida a la administracin (equipos de oficina y de
ambientacin), iluminacin y calentamiento de agua (duchas elctricas).
El consumo de energa elctrica en motores representa aproximadamente el 77%
del consumo total, y su uso est asociado a los distintos equipos necesarios para
el proceso; molido; mezclado, transporte, envasado con aire y otros usos
menores.
La energa elctrica destinada al funcionamiento de la administracin (equipos de
oficinas de las empresas) constituye aproximadamente el 14%, y est relacionada
fundamentalmente al uso de computadoras y otros equipos propios de la
administracin. No debe perderse de vista que en ciudades con climas muy
clidos o fros, el uso de equipos de ambientacin (calor o fro) puede elevar
considerablemente el consumo de energa elctrica en la administracin.
Figura 1 Distribucin porcentual tpica del consumo de energa elctrica en una
empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
11

Iluminacion
8%
Administracion
14%

Duchas
Electricas
1%

[NOMBRE DE
CATEGORA]
[VALOR]

figura 1: Consumo elctrico para produccin de totillas chip

Por su parte, el consumo de energa elctrica en la iluminacin de los distintos

ambientes de las plantas tortillas chip representa alrededor del 8%, y, en algunos
casos, puede llegar a ser superior al consumo de la administracin. La cantidad de
espacios a iluminar, incluyendo oficinas y espacios exteriores, significa un
consumo muy importante, por esta razn, su uso debe ser evaluado
permanentemente.
Finalmente, es comn que las empresas empleen duchas elctricas para la
higiene de sus empleados. El uso de estos artefactos para calentar el agua, si bien
no representa un consumo elevado, aproximadamente el 1%, su incidencia en la
demanda de potencia, debido al uso coincidente de varios de estos equipos,
puede afectar de manera significativa a los costos de energa de las empresas.

CAPITULO III
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA La Mejicana

La elaboracin de tortillas chips tuvo origen Mexicano pro fue conocido por
E.E.U.U. en el ao 1940 y as con el paso del tiempo fue conocido a nivel mundial.
Las tortillas chips de la mejicana fueron producidas desde el ao 1992 por la Sra.
Nora Escudero pues fue as que comenzaron primero como industria de categora
artesanal, hoy en da tiene la categora de industrial con todas sus maquinarias
12

automatizadas. Su produccin vara segn el pedido que tienen por semana ya

sean en todas en sus 5 variedades, como tortillas chip de queso, queso con
tocino, queso pizza, saladas y las picantes
3. PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin de tortillas chip de la mejicana comienza con la
recepcin de la materia prima, al ser recepcionada en la fbrica comenzara el
proceso de produccin en el siguiente orden:

Almacenamiento en silos

Coccin en pailas

Molido

Mezclado

Cortado

Horneado

Enfriado

Fritado

Embolsado

Cada uno de esos procesos sern detallados en el desarrollo del presente tema.

3.1. ALMACENADO EN SILOS

Para la elaboracin de tortillas de maz se realiza la recepcin de maz de todo
tipo con la excepcin de maz negro o de wilcaparu, donde todo este maz es
almacenado en silos propios para el maz, su dimetro por lo general vara de 3 a
20 m. y su altura de 2.5 a 20 m.
Los silos ms usados son:
Silo Tipo bunker: que hay de dos tipos: uno construidos de madera uno al
lado del otro y el otro tipo es llamado rustico hechos con alambres
gruesos, tubos y otros.
Silo torre construidos con ladrillos, aluminio, piedra y bloques de cemento.

13

 Silo de bolsa: el material se ensila con bolsas de calibre 4 a 6 con

capacidad de 30 a 40 Kg.
Silo montn o casero: son apilamiento del forraje en la superficie del suelo
con bolsas nylon.
El mejor silo de maz son los silos de torre que son los ms ptimos y brindan
aireacin y cuidados al maz para evitar que se pudra este con la humedad. La
empresa mejicana cuenta con solo un silo de torre de aluminio de
aproximadamente 5m de dimetro y de alto de 10m donde en la parte baja tiene la
forma cnica.

3.2. PAILAS DE COCCIN

Posterior al silo de almacenamiento pasa a las pailas de coccin donde es hervida
el maz con H2O y cal, este ltimo para con el fin de separar las cascarillas del
maz, antibacteriano, permite que la humedad penetre al maz, le da un sabor
tostado al grano. Estas pailas estn Fabricacin en acero inoxidable, de volumen
variado segn cada empresa que los usa, en su mayora todos son
automatizados. En la mejicana existe un personal encargado del control de
tiempo y coccin del maz en las pailas donde el mismo sabe que se detiene esta
etapa cuando el maz se encuentra suave y se ve que la cascarilla del maz se
rompe fcilmente.
3.3. TAMBOR GIRATORIO DE PAREDES PERFORADAS
Tiene una forma cilndrica en posicin horizontal donde el maz que pasa por este,
es llevado en direccin a donde gira y as de ese modo es sacado sus cascaras
que tiene el maz con ayuda de chorros de agua que presenta este.
3.4. MOLINO DE PIEDRAS
En la siguiente etapa es donde entra el maz hmedo por el cabezal con la ayuda
de un molino de piedras por lo general, tambin se lo puede moler con un tornillo

14

sin fin. El molino de piedras es de material acero inoxidable, existen molinos de

piedra de produccin de
500 Kgr./hora

800 Kgr./hora

1.200 Kgr./hora

3.5. MEZCLADORA
A continuacin la masa molida pasa directamente a una mezcladora de masa
donde es amasada por unos minutos hasta que la masa quede homognea y as
salga de un alimentador y est lista para el horneado. Este es de acero inoxidable
y presenta una palas que se mueven a sentido contrario de la pala de al lado, el
nmero de palas vara segn el tamao que tiene la maquinaria

3.6. ALIMENTADOR
El tipo alimentador de vibracin

tiene uso de la fluir-extraccin, de la fluir-

regulacin y de fluir-alimentacin. La unidad se puede utilizar en varios ares como

silo/tolva/el equipo/las lneas de proceso el pesar de las industrias del alimento,
qumicas y farmacuticas.
Muy poco o nada de mantenimiento, diseado para la operacin a lo largo de todo
el ao, la dosificacin eficaz de las ofertas, equipado de 2 motores de la vibracin
y de una puerta ajustable.

15

3.7. CORTADOR DE CHIPS DE MAIZ

Este tipo de cortador de chips de maz es una maquina para procesar alimentos,
cuyo tamao es de 1200 * 600 * 1500.
Parmetros:
Modelo

LTCTC

Motor principal

1.5Kw;

Control de velocidad
invertida
Dimensin

1200x600x1500 mm;

Campo de aplicacin

Hoja comprimida de la extrusora

16

3.8. HORNO DE CINTA TRANSPORTADORA

Un horno de cinta transportadora est equipado con una correa que mueve el
alimento a travs de la zona de coccin en el interior, que tiene aire caliente
soplado continuamente para cocinar. El aire caliente viene por arriba y por debajo
de los alimentos, de manera que se cocinen de manera uniforme por todas partes.
El tiempo para cocinar los alimentos en los nuevos modelos es de cinco minutos o
menos.
La caracterstica ms importante de estos hornos es la posibilidad de verificar
inmediatamente el efecto del tratamiento trmico sobre los productos.
Con su coccin rpida y completa y su ancha cinta transportadora y eficiencia, los
hornos con cinta transportadora son ideales para la preparacin de alimentos en
restaurantes de comida tales como pizzeras o panaderas que hacen grandes
cantidades de galletas y otros productos horneados. Un horno de indexacin
transportador tiene una variedad de usos, tales como el secado y el curado y otras
tareas similares.
17

Concepcin general
El horno est formado por una mufla colocada en el interior de la cmara de
calentamiento. La mufla es atravesada por una corriente de gas formando una
atmsfera inerte de tratamiento. Las salidas al bao de temple y retorno de cinta
son estancas.
La cinta transportadora, descansa sobre una solera mvil, con movimiento
alternativo y carrera regulable. Las piezas son cargadas sobre la cinta y recorren
las diferentes zonas del horno, adquiriendo en cada una la temperatura adecuada
hasta llegar al final del mismo, cayendo al bao de temple incorporado.
Durante el paso por el horno, las piezas conservan sus distancias relativas sin
riesgo de golpes y con una duracin de la exposicin a temperatura rigurosamente
igual para todas ellas, con la consiguiente uniformidad en el tratamiento.
Todos los parmetros del tratamiento, como perfil de temperatura, tiempos de
permanencia a distintas temperaturas, atmsferas, fluidos de temple..., son
regulables con precisin, con lo que se logra flexibilizar al mximo las
posibilidades de tratamiento.
Construccin exterior
El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, a base de
chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial
anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y acabado con pintura
epoxdica de agradables tonos.
Calentamiento
La cmara de calentamiento pude estar formada por distintas zonas con
regulacin independiente para cada una, si as conviene al tratamiento previsto. La
calefaccin se consigue por medio de resistencias de aleacin especial colocadas
en el interior de una masa de hormign refractario moldeada en forma de puente
para asegurar una correcta reparticin de la temperatura. (Sistema patentado).

18

Las resistencias se colocan alrededor de la mufla asegurando una perfecta

uniformidad en el calentamiento incluso en la zona de cada del bao. Las
resistencias son fcilmente accesibles para facilitar un eventual cambio de las
mismas, con conexionado en fro protegido por crter. La temperatura de cada
zona es regulada por un pirmetro automtico de lectura digital de alta precisin.
Aislamiento
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa
trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de
reducir las prdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un
extraordinario ahorro energtico. La puesta en marcha se realiza en 2-3 horas, lo
que posibilita la utilizacin intermitente del horno. Asimismo el cambio de
tratamiento se realiza en pocos minutos ajustando los parmetros oportunos.
Control de temperatura
El control de temperatura de la cmara est asegurado por uno o varios
reguladores electrnicos de temperatura termopar tipo K y visualizacin digital de
la temperatura.
3.9. ENFRIADOR DE NIVELES

Equipo para Tostadas

Equipo utilizado para el enfriado total de la tostada. Aunque puede ser utilizado en
19

tortilla de maz o harina de trigo. Su finalidad es enfriar totalmente la tortilla para

que pueda pasar al proceso de tostada de aceite o light. Cuenta con transmisin
de velocidad ajustable y mallas transportadoras que permiten un enfriado
adecuado. Cuenta con 5 niveles y 5 metros de largo. Obteniendo un enfriado en
25 metros de distancia para su enfriado
Especificaciones Tcnicas
Monofsico/Trifsic

Tipo de luz

Material

Acero

Produccin

X Piezas/Minuto

Ancho

60 cm

Largo

500 cm

Alto

160 cm

Peso

160 kg

Consumo

de

Gas
Consumo
Luz
Potencia

de

N/A lt/hr

1 kwh
2 HP

Cinco bandas de 4 metros de largo cada una.

Bases y transportador con chasis de ngulo de 2 x 1/8.
Perfil de 3 calibre 14.
Malla de 23.
Rodillos cuadrados o de taquete y redondos.
Cadena paso 60.

20

Motor de 1 HP trifsico o monofsico.

Volteadores en acero inoxidable 430, con dobles en los costados.

3.10. FREIDORA
Freidora de gran produccin para frito patatas chips, cebolla, patata tortilla, etc.
Volcado y batido automtico si lo necesita.
Producciones en chips desde 60 kg/h-100 kg/h frita.
Quemador de gas o gasoil.
Cmara para aprovechamiento de energa, ahorro energtico y bajo consumo.
Limpieza automtico de pozos y limpieza de aceite.
La fritura es un proceso fsico-qumico complejo, en el cual el producto a frer
(papas, carne, pescado, productos empanados, etc.) se introduce crudo o cocido
en el aceite durante determinado tiempo a temperaturas entre 175-195oC, para
favorecer una rpida coagulacin de las protenas de la superficie del producto y
provocar una casi impermeabilizacin del mismo, la que controla la prdida de
agua desde su interior, convirtindose en vapor.
Esta situacin facilita la coccin interna del producto, el cual permite la
conservacin de muchas de las caractersticas propias del alimento, mejorando en
la mayora de los casos, su sabor, textura, aspecto y color. As es posible obtener
un

producto

ms

apetecible,

lo

cual

sin

lugar

dudas

contribuye

al xito de consumo de los productos fritos.

El producto frito posee una estructura distintiva. Su parte externa es una superficie
que contribuye al impacto visual inicial debido a su tostado, presentando un color
entre dorado y pardo, resultante de las reacciones de las protenas y los azcares
por accin del calor, el pardeamiento no enzimtico (Reaccin de Maillard) y de
los azcares al sufrir la caramelizacin, dando lugar a un producto con aspecto
agradable El grado de oscurecimiento del alimento frito depende ms del tiempo y
la temperatura de fredo en combinacin con la composicin qumica del producto,
que de la composicin del aceite utilizado en la fritura. Los procesos que ocurren

21

tambin producen los sabores deseados y dan lugar a una capa crujiente
superficial como consecuencia de la deshidratacin del alimento durante el fredo.
El calor reduce el contenido de humedad de esta capa hasta 3% o menos y la
humedad desprendida es la causante del vapor generado durante el proceso.
El espacio libre que deja el agua que escapa es ocupado por el aceite. La cantidad
de aceite absorbido por un alimento depende en gran medida de su contenido de
humedad, porosidad y superficie expuesta al aceite de fritura. Esta cantidad es
aproximadamente entre el 20 y 40% en base al peso del alimento frito. Frer
alimentos a temperaturas demasiado bajas provoca que los mismos atrapen ms
cantidad de grasa en su interior.

Las freidoras para chips de Tortilla son diseadas para la freidura continua de
torilla chips con modelos capaces de resultar 400 libras por hora.
Las freidoras deben cumplir con una serie de requisitos para garantizar resultados
satisfactorios con su utilizacin, entre los que se encuentran:

No presencia de zonas o esquinas muertas que dificulten la renovacin del aceite.

No aportar trazas de metales al aceite. Deben estar hechas de acero inoxidable.

Superficie de contacto aceite-aire, la menor posible.

Existencia de tapa para evitar que la luz incida sobre el aceite. La misma debe
permitir la instalacin de un sistema de extraccin de humos, recoger y
canalizar el vapor, las sustancias voltiles y las pequeas gotas de aceite
arrastradas. Es importante que la posible condensacin de estos humos no gotee
dentro de la freidora. Una aspiracin muy intensa puede producir el enfriamiento
del aceite.

Ubicacin de la fuente de calentamiento del aceite que permita que el mismo

alcance la temperatura adecuada sin necesidad de elevar excesivamente la
temperatura en ese punto para compensar las prdidas ocasionadas por el
recorrido. Se requiere adems la presencia de un termostato para garantizar la
temperatura mnima necesaria y evitar variaciones bruscas en la misma.

22

En aquellas freidoras con cinta o estera, su velocidad debe ser variable para
permitir fijar la mejor relacin tiempo/temperatura de fritura y garantizar la calidad
del producto.

Ubicacin de un filtro, en la propia freidora o cerca del intercambiador de calor,

que elimine las partculas de producto que se requeman y carbonizan en el aceite

Facilidad de limpieza
Frer Chips
Fre hasta 6,200 tortillas por hora.
Electricidad: 220V 11.8 Amps, 60 Hz
Corriente monofsica
BTU: 190,000
Pies cbicos: 190
Ancho: 34"
Altura: 57"
Largo: 120"
Peso: 1,063 libras
*Produccin vara dependiendo del dimetro y el espesor de la tortilla y la

experiencia del operador del equipo.

23

3.11. SAZONADO
Existen varias formas de sazonado as como saborizantes, se alimenta el
sazonador a la maquina la cual transporta el sazonado rociando sobre los
rocindolo sobre los nachos que baados con un poco de aceite de maz para
aumentar la adherencia del polvo saborizante,
Se transporta mediante una cinta hacia el embolsado, en este recorrido un
operario se encarga de inspeccionar nachos quemados o algn tipo de falla que
se pueda encontrar.
3.12. EMBOLSADO Y EMPAQUETADO
Las rigurosas normas de control de calidad aplicadas a los procesos del maz y los
avances tecnolgicos en la materia tambin han aportado a la industria de las
tortillas un alto grado de confianza sobre la pureza del producto. Adems, las
plantas de fabricacin y empaquetados que producen distintas industrias de
tortillas se han transformado en instalaciones manipuladoras de alimentos
altamente mecanizados, eficientes y muy limpias.
Las tortillas chips son nicamente embolsadas con aire de material plstico de
POLIPROPILENO, debido a que por su composicin qumica es un polmero
vinlico (cadena principal formada exclusivamente por tomos de carbono) y en
particular una poliolefina, muy ptima para el cuidado del producto.
VENTAJAS DEL USO DE POLIPROPILENO
Ligero
Alta resistencia a la tensin y a la compresin
Excelentes propiedades dielctricas
Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
Bajo coeficiente de absorcin de humedad
Transportadas por un elevador de cangilones a una mquina de envasado vertical;
el material de envasado se alimenta a travs de una bobina que desenrolla la
empaquetadura, una cantidad medida por la maquina envasadora cae a la bolsa

24

momento despus de que esta es sellada por la parte inferior continuando con
este proceso para las siguientes bolsas.
El producto empacado cae por gravedad a un depsito donde se controla que el
envasado no haya tenido fallas, algunas fallas comunes son
El mal sellado de la bolsa
Bolsas reventadas por algn mal funcionamiento de la maquina
El producto recolectado de las bolsas falladas es realimentado a la maquina
embelesadora.
El polipropileno es utilizado como material de embazado, este material es ideal por
su bajo costo fcil de colorear, buena estabilidad trmica y resistente a la fatiga.

CAPITULO IV
DISEO DE EQUIPOS

4. EQUIPOS INDUSTRIALES
4.1. CELDAS DE LIXIVIACION
La lixiviacin es el proceso metalrgico y qumico que permite extraer un slido de
otro slido en un medio lquido. Se vio difundida por la explotacin de minerales
marginales y siendo estimulada por la necesidad de convertir los gases sulfurosos
en cido sulfrico o contaminacin, lo que promovi la explotacin de minerales
oxidados y mixtos que utilizan acido sulfrico.

25

Para lograr el proceso de lixiviacin se debe acondicionarse una pila de mineral

con todas las medidas de estabilidad y seguridad.
4.1.1. PILAS DE LIXIVIACION
Esta pila se denominar PAD de lixiviacin y deber estar dotada de una base
impermeable de geomembrana doble con tubo de control diseada en forma
aislada del suelo original del terreno que lo sustenta. El mineral dispuesto en la
pila podr ser baado con la solucin cianurada para su extraccin del oro.
La pila queda conformada una vez que se cargan las celdas de lixiviacin se
cargan las celdas con el blending (mezclado) apropiado. El mineral es baado por
la solucin lixiviante que al baar el mineral se extrae lo requerido
La pila de lixiviacin crece hasta convertirse en una enorme instalacin o cerro en
superficie que es permanentemente baado por solucin lixiviante mientras dure la
vida til de la mina.
4.1.2.

CELDAS DE LIXIVIACION:

La lixiviacin en tanques, normalmente se realiza en cmaras rectangulares de

tamao regular (ni tan grandes ni chicos) con el material previamente chancado
(triturado) y es el ltimo eslabn despus de la lixiviacin dinmica su antecesor
para que el ltimo sea una lixiviacin esttica.
Se realiza tambin ensayos a escala laboratorio y ensayos en columnas.
En el caso de trabajar a escala tipo piloto, se debe cambiar de simulacin a
grandes columnas o pilas.
VENTAJAS:

Modelo a escala reducida en los futuros bloques, cmaras o bloques a

trabajar.

Perfecta simulacin del flujo lixiviante de extremo a extremo de la masa del

material en depsito rectangular

Posibilidad en tamaos ms gruesos

Menor altura de columna

26

Mayor seccin de columna

No se requiere de bombas

Simulacin real de las futuras condiciones de operacin

Simulacin del funcionamiento del proceso definiendo el nmero de

tanques y escalonamiento para as obtener una concentracin deseada del
metal o mineral

Normalmente una planta piloto pequea tiene dimensiones de 1m (largo), 0.5m

(ancho), 0.4m (alto).
4.1.3. GEOMEMBRANA
Es una cubierta plstica de alta resistencia, ubicada en la base del PAD, su
principal funcin es de impedir el contacto de los qumicos en los suelos a usar en
las pilas de lixiviacin, y ambientalmente cuida la calidad de las aguas
subterrneas

4.1.4. ESQUEMA GENERAL

27

4.2. HORNO TNEL

Es una construccin de largo, ancho y altura variables que se compone de dos
paredes verticales hechas en mampostera refractaria y mampostera comn, una
bveda que puede ser plana y circular hecha tammen en mampostera, manta o
concreto refractario y una cuarta pared construida por una serie de vagonetas que
sirven para sellar y aislar del exterior las zonas donde se va a cocinar el producto
Estas vagonetas tienen una segunda funcin que consiste en contener los
productos que van a ser sometidos al proceso de coccin. Cuando el horno esta
en operacin se encuentra lleno de vagoneras, en toda su longitud, cada una
cargada con el producto a cocinar, colocado en paquetes con una disposicin
particular con la condicin que estos paquetes deben ser separados por espacios
vacos que sirven como cmara de combustin.
4.2.1. LARGO DE UN HORNO TUNEL
28

El largo del horno se divide en tres zonas cada una de longitud aproximada de 1/3
de su longitud total. Estas zonas se diferencian por las temperaturas que all se
manejan, adems de la mampostera con que se construyen y que son:
4.2.2. ZONA DE PRECALENTAMIENTO
Es el sitio donde el material que ingresa seco, con una humedad residual no
superior al 2% es sometido a calentamiento gradual hasta alcanzar una
temperatura que oscila entre los 600 y 700 grados centgrados, este calor es
producido por los gases calientes que provienen de la zona de fuego trasportados
por la succin que hace el ventilador de humos y que van en contracorriente al
sentido de avance de las vagonetas.
4.2.3. ZONA DE COCCION
Es la zona central y mas importante del horno en la cual se alimenta el
combustible y donde se eleva gradualmente la temperatura de 700C a la
temperatura de coccin previamente diseado para el tipo de arcillas con las que
se trabajan y que pueden oscilar entre 920C y 1050 C.
Para generar la temperatura de coccin y mantenerla se puede utilizar
combustible solidos (carbn), lquidos o gases naturales.
4.2.4.

ZONA DE ENFRIAMIENTO

Es el lugar del horno despus de la zona de coccin donde el material pierde

gradualmente su temperatura de 30C a 60 C. El aire que se calienta al enfriar los
ladrillos es aspirado de la zona de enfriamiento para ser utilizado en el secado
material verde.
Qu ventajas tiene un horno tnel?
Los rendimientos trmicos obtenidos en el horno tnel es 350.000 kilocalorias /
tonelada; son muy superiores a los de los hornos como el colmena 8500.000
kilocalorias / tonelada o hofmann 450.000 kilocalorias / tonelada esto se traduce
en ahorro de consumo de combustible que respecto a un horno colmena puede
ser hasta el 70 kilos por tonelada a favor del horno tnel.

29

Mejora la calidad ambiental mitigando la contaminacin atmosfrica por la mejora

en las tcnicas de combustin, mediante la reduccin notablemente de las
emisiones atmosfricas en cumplimiento de las normas de emisin y calidad de
aire, evitando el calentamiento global.
4.2.5. DISEO DEL HORNO TUNEL
Diseo de la vagoneta
Para llegar a determinar las medidas optimas del mecanismo transportador de los
elementos cermicos o tambin llamada carga dentro del horno tunel, se toma en
cuenta el consumo de combustible, la operabilidad del equipo, distribucin de la
temperatura dentro de 3 camaras,etc.
Dimensionamiento del elemento
Para realizar un dimensionamiento es necesario cuantificar la produccin
requerida en funcin del tiempo de operacin de la fabrica, partiendo de las
dimensiones de los ladrillos se comienza con las medidas para el diseo de la
vagoneta.

Calculo del volumen de Ladrillo

vladillo= Volumen rea Transversal *Longitud Material
Seguido del calculo del Volumen diario, semanal, mensual; con el propsito de
poder dimensionar de mejor manera el horno tunel.
Vproduccion = Vladirllo * Produccion tiempo
Con los datos de productividad diaria es posible calcular las Dimensiones de la
capacidad de carga del Vagon.
Capacidad de carga del vagon

30

Asumiendo un tiempo de produccin segn el tiempo que tardara un vagon en

entrar y salir del horno.
Modelo de la vagoneta
A continuacin se enumeran las diferentes partes que conforman la vagoneta:
1. La carga, puede ser ladrillos o tejas o ambos
2. Plataforma de ladrillo hueco ya cocido, ayuda a la circulacin de calor en la
parte inferior
3. Pataforma de ladrillo refractario para aislar la parte baja de la vagoneta,
est compuesto de tres plataformas.
4. Plataforma de ladrillo de construccin o base para la unin entre las
estructura metalica y y la plataforma
5. Estructura metalica con acero A-36
6. Sistema de ruedas, de fundicin.
Para el sistema de ruedas es necesario el conocimiento de resistencia sobre cada
eje de la vagoneta para esto utilizamos la formula.

Sistema de rieles Gua.El trabajo de las rieles ser, dirigir el movimiento de las vagonetas cargadas a lo
largo de cada zona de trabajo del horno.
Las rieles debido a los efectos de la dilatacin tienden a moverse y perder el
paralelismo para ello es necesario determinar una forma constructiva especfica
de acuerdo a los distintos esfuerzos que se presentan a lo largo del horno.

31

Diseo del Cable de arrastre.Es necesario determinar el dimetro del cable de acero necesario, para arrastrar
las vagonetas dentro las cmaras del horno.
Seleccin del cable de acero
adm

Esfuerzo admisible

Faplicada

Carga aplicada

F.S.

Factor de seguridad

Calculo de la seccin necesaria para el cable

Calculo del dimetro del cable

Calculo del Dimetro del Cable con factor de seguridad

Diseo de la forma geomtrica de la bveda.Con las dimensiones de la vagoneta ya establecida, se procede a determinar la
forma y dimensionamiento de la bveda que ser la misma a lo largo del tnel.
32

Determinacin del radio de curvatura para el arco de la cpula aislante

Con el fin de proveer en el interior de la bveda, la correcta distribucin de
temperatura y una eficaz circulacin de calor, es necesario determinar el radio de
curvatura de la cpula.
Ecuacin y variables para el clculo del radio de la curvatura del arco

Radio de curvatura del

arco para la cpula

separacin de paredes

Altura de circulacin de
calor

Radio de curvatura para

el arco

Tambin es necesario un espacio libre para que circulen los gases, el calor que
ayudara a un incremento uniforme de la temperatura, a cocer las caras laterales
de los elementos cermicos y aun correcto enfriamiento.
As tambin esta separacin ayuda a evitar roces entre la carga y las paredes de
la bveda; si la separacin es muy grande se produce perdida de calor ya que el
rea de conveccin se incrementa y permite la concentracin de temperatura por
lo que facilita la conduccin de calor de la cmara y el exterior de las paredes.
Se disea tambin una aleta termina que asla el paso de calor a la parte baja de
la cmara, lo cual alarga el tiempo de vida o funcionamiento en operacin de los
componentes inferiores de la vagoneta.

33

Las ruedas de la vagoneta se calientan transmitiendo calor hacia su interior,

ocasionando dilatacin y endurecimiento de la rodadura as tambin la
evaporacin del lubricante reduciendo su duracin
Para minimizar el efecto de endurecimiento se recomienda trabajar con
rodamientos rgidos de bolas SKF 6005Va 201 diseado para desempearse a
elevadas temperaturas.
Determinacin de la longitud del horno tnel.Las dimensiones del horno en lo que la longitud respecta, es un factor importante
en trminos de costos, espacio fsico necesario para su instalacin, etc. Un mal
diseo en las longitudes de cualquiera de las tres zonas del horno repercute en la
eficiencia, en la utilizacin, manejo, mantenimiento, y recuperacin de calor.
Longitud del Horno tnel
Calculo de la longitud total del Horno Tnel.

M Es la produccin anual de horno Piezas elaboradas

A Es el porcentaje de desechos por coccin %
Z Es el periodo de coccin y enfriamiento horas
F rea de seccin transversal de bveda del horno m2
K Es la densidad de la carga piezas/ m2
Determinacin de la longitud de las tres zonas del horno tnel
Determinada la longitud del horno tnel en funcin de su produccin anual, es
necesario determinar la longitud de las tres zonas de trabajo del horno, para ello
existen diferentes relaciones segn el tipo de material a que pasara por el tnel.

34

Correlacin entre las longitudes de la zonas del horno tnel

Tipo de producto

Zonas
calentamiento coccin

Ladrillos

de 3/8L

Enfriamiento

1/4L

3/8L

1/6L

1/2L

construccin
Objetos
cermico,

de

gres

1/3L

sanitarios,

refractarios

Diseo de la zona de coccin.En el estudio de la parte interior del horno, la zona de coccin es donde, nos
enfrentamos a las temperaturas ms elevadas, tambin se producen los
coeficientes ms altos de dilatacin, y del anlisis termino de este punto se
obtendr datos que nos ayuda al diseo de la zona de calentamiento y
enfriamiento.
Los puntos a tomar en cuenta son

Anlisis de combustible

Diseo del espesor de la pared de coccin

Eleccin de quemadores

La turbina centrifuga

Eleccin del tipo de sensor a instalar

Anlisis de combustible.-

35

Para el diseo de la cmara de coccin es necesitamos saber que temperatura

nos entrega el combustible al producirse la reaccin.
Considerando un sistema adiabtico, el proceso de combustin como completo
para ello se desarrolla el balance de energa qumica.
Ecuacin de combustin balance estequiometrico:

Combustible + Oxigeno + 3.76N2 - CO2 + H2O + N2

La relacin aire combustible para este proceso es:

La transferencia de calor para este proceso de combustin de flama adiabtica se

obtiene de la siguiente ecuacin:

Cantidad de calor transferido en la cmara de combustin

La transferencia de calor para este proceso de combustin de flama adiabtico se
obtiene a partir de la siguiente ecuacin.

Donde se tiene W = 0

Diseo del espesor de la pared de coccin.36

Por lo complejo que resulta disear este tipo de horno, exige estudiar algunas
alternativas en relacin a las paredes aislantes de la zona de coccin para esto se
ha conformado otro tipo de pared constituida por una combinacin de materiales;
ladrillo refractario, ladrillo aislante, ladrillo de obra, cuya ventaja principal ser que
su groso es menor a la pared compuesta solo por ladrillo refractario.
Ventilador centrifugo.El ventilador centrfugo provee de aire a presin a los quemadores, para mejorar la
combustin, esta accionado por un motor con su respectivo tablero de control,
contactares y relees trmicos.
Sensor de temperatura.Las termocuplas escogidas para ser implementadas en el interior del horno tnel
son del tipo K debido a que la temperatura de trabajo de cocido de los elementos
cermicos puede llegar a los 1000 C, este tipo de elemento se desenvuelve sin
problemas. La termopila est construida de cromel (cromo-aluminio) y alumel
(aluminio niquel) ambos de color plateado brillante pero el alumel es levemente
magntico por su contenido de nquel.
Zona de calentamiento.La zona de calentamiento, es aquella donde se dan los primeros cambios fsicos
qumicos en las paredes de construccin de horno, la vagoneta y en la carga
aparecen gases producto del incremento de temperatura.
La zona de calentamiento para su estudio se divide en 3 partes
Tnel de calentamiento
Sistema de aumento de temperatura e ingreso de calor
Espesor de la pared aislante para la zona de calentamiento.

Zona de enfriamiento.-

37

Una vez que la vagoneta ha avanzado por la zona de coccin, se requiere enfriarla
con mucho cuidado, sin producir disminuciones bruscas de temperatura que
ocasionaran el shock trmico en todo el conjunto transportador.
Para un estudio ms puntual de eta zona tambin es necesario dividirla en varias
partes.

Tnel de enfriamiento

Espesor de la pared aislante de enfriamiento

Cmara de acumulacin de calor

Mecanismo de tiro forzado y extraccin de calor

Salido de las vagonetas.

4.3. INTERCAMBIO INICO

El intercambio inico es una operacin de separacin basada en la transferencia

de materia fluido-slido. En el proceso de intercambio inico ocurre una reaccin
qumica en la que los iones mviles hidratados de un slido son intercambiados
por iones de igual carga de un fluido.
38

Este proceso consiste en pasar el fluido sobre un intercambiador catinico y/o

aninico slido, reemplazando los cationes y/o aniones por el ion hidrgeno (H+)
y/o el ion hidroxilo (OH-) respectivamente.
La eficiencia de este proceso depende de factores como la afinidad de la resina
por un ion en particular, el pH del fluido, la concentracin de iones, la temperatura
y la difusin; ste ltimo factor est en funcin de la dimensin del ion, carga
electrosttica, temperatura, estructura y tamao del poro de la resina.
Cuando el intercambiador inico generalmente slido posee en su estructura
cargas negativas ser capaz de retener e intercambiar iones cargados
positivamente, llevndose a cabo la reaccin de intercambio catinico.
Cuando el intercambiador inico generalmente slido posee en su estructura
cargas positivas ser capaz de retener e intercambiar iones cargados
negativamente, llevndose a cabo la reaccin de intercambio aninico
Los primeros productos empleados en la industria como intercambiadores inicos
fueron las zeolitas inorgnicas de origen natural, como los silicatos de aluminio;
despus se introdujeron los intercambiadores inicos orgnicos, hechos a partir de
productos naturales sulfonados como el carbn, la lignita y la turba; sin embargo,
en la actualidad se utilizan resinas sintticas en su mayora de poliestirenodivinilbenceno conocidas como resinas de intercambio inico.
4.3.1. RESINAS DE INTERCAMBIO INICO
Son pequeas sustancias granuladas o esfricas insolubles en agua, compuestas
por una alta concentracin de grupos polares, cidos o bsicos, incorporados a
una matriz polimrica reticulada por la accin de un agente entrecruzante.
Reaccionan como cidos, bases o sales, pero tienen la peculiaridad de tener slo
cationes o aniones con la habilidad de tomar parte de la reaccin qumica por su
capacidad de migracin.
Como la concentracin de grupos polares en la resina es un nmero finito, stas
tienen una capacidad definida de intercambio. La ventaja de las resinas de
intercambio inico es que tienen habilidad para recuperar la capacidad original
mediante el tratamiento con una solucin que puede ser cido, base o sal (segn
la resina y el uso) que desplace los iones retenidos por la resina y los remplace
39

por iones deseados. Este procedimiento se llama regeneracin y se realiza

cuando la resina agota su capacidad, permitiendo de sta manera utilizar la resina
una y otra vez.
Las resinas sintticas de intercambio inico son pequeas sustancias granuladas
e insolubles que consisten en una matriz polimrica reticulada por la accin de un
agente entrecruzante y con grupos inorgnicos que actan como grupos
funcionales; el entrecruzamiento confiere a la resina estabilidad y resistencia
mecnica, as como insolubilidad.
El grado de entrecruzamiento es un factor importante de controlar ya que no slo
determina las propiedades mecnicas de la resina sino tambin su capacidad de
hincharse (swelling) y de absorber agua. El hinchado del polmero se produce
cuando el disolvente penetra en los poros de la estructura polimrica,
ensanchndolos y abriendo la estructura. El proceso de hinchamiento favorece la
permeabilidad de iones en la matriz de la resina y mejora la accesibilidad a los
grupos funcionales.
Actualmente se realizan investigaciones para el desarrollo de nuevas resinas
polimricas de intercambio inico ya que en el futuro stas sern de gran utilidad e
importancia en el tratamiento de agua para consumo humano, en aplicaciones
industriales y medio ambiente.
Tipos de resina segn su estructura de red.Microporosas o Tipo Gel.Son resinas convencionales originadas a partir de la polimerizacin del
divinilbenceno y el estireno. Los grupos de intercambio estn distribuidos
estadsticamente en la partcula, es muy difcil describir la porosidad ya que la
distancia entre los enlaces cruzados y las cadenas vara considerablemente.
Macroporosas o Macroreticulares.Son resinas formadas por el polmero de poliestireno y divinilbenceno, como las de
tipo gel, pero su apariencia es diferente a las de gel (CIDI, 1999) ya que durante la
sntesis de esta resina se utiliza un co-solvente que acta interponindose entre
las cadenas polimricas creando grandes superficies internas. Este disolvente se
elimina una vez formada la estructura rgida del polmero. Las perlas tienen una
40

relacin rea/volumen mayor que las de tipo gel siendo mayor la capacidad de
intercambio favoreciendo la difusin de los iones y mejorando por lo tanto la
cintica de intercambio.
Isoporosas.Se caracterizan por tener un tamao de poro uniforme con lo que aumenta la
permeabilidad de los iones en el interior de la red; son resinas de alta capacidad,
regeneracin eficiente y un costo ms bajo que las resinas macroporosas.
Tipos Segn su Grupo Funciona.Resinas Catinicas de cido Fuerte.Se producen por sulfonacin del polmero con cido sulfrico, el grupo funcional
es el cido sulfnico (-SO3H) que es altamente ionizable, intercambian iones
positivos (cationes). Estas resinas operan a cualquier pH, requiere de excesivas
cantidades de regenerante y es la resina ms utilizada.
Resinas Catinicas de cido Dbil.El grupo funcional es un cido carboxlico (COOH) presente en uno de los
componentes del copolmero principalmente el cido acrlico o metacrlico. Son
resinas altamente eficientes, tienen menor capacidad de intercambio, no son
funcionales a pH bajos, elevado hinchamiento y contraccin lo que hace aumentar
las prdidas de carga o provocar roturas en la columna cuando no cuenta con
suficiente espacio en su interior. Se trata de una resina muy eficiente, requiere
menos cido para su regeneracin, aunque trabajan a flujos menores que las de
cido fuerte. Las resinas catinicas dbiles estn sujetas a una menor capacidad
por un aumento en la velocidad de flujo.
Estas resinas fijan los cationes de calcio, magnesio, sodio y potasio de los
bicarbonatos y liberan cido carbnico. Los cationes unidos a los aniones sulfatos,
cloruros y nitratos no son intercambiados.
Resinas Aninicas de Base Fuerte.Se obtienen a partir de la reaccin de copolmeros de estireno-divinilbenceno
clorometilados con aminas terciarias. El grupo funcional es una sal de amonio
cuaternario, (R4N+). Intercambian iones negativos y necesitan una gran cantidad
de regenerante, normalmente sosa.
41

Resinas Aninicas de Base Dbil.Resinas funcionalizadas con grupos de amina primaria (-NH2), secundaria (-NHR)
y terciaria (-NR2). Suelen aplicarse a la adsorcin de cidos fuertes con buena
capacidad pero su cintica es lenta. Se trata de una resina muy eficiente, requiere
menos sosa para su regeneracin, no se puede utilizar a pH altos, pueden sufrir
problemas de oxidacin o ensuciamiento, deben ser usadas en aguas con niveles
elevados de sulfatos o cloruros, o donde no se requiera la eliminacin de la
alcalinidad y del silicio, fijan los aniones de los cidos fuertes como sulfatos,
cloruros y nitratos, pero no los aniones dbiles del cido carbnico (H2CO3), ni del
cido silcico (H2SiO3).
Resinas Quelatantes
En estas resinas el grupo funcional tiene las propiedades de un reactivo especfico
ya que forman quelatos selectivamente con algunos iones metlicos. Los tomos
ms frecuentes son azufre, nitrgeno, oxgeno y fsforo que forman enlaces de
coordinacin con los metales. Son poco utilizadas en la industria por ser ms
caras que las anteriores y por tener una cintica de absorcin ms lenta.
4.3.2. SELECTIVIDAD
Una consideracin importante al determinar la posibilidad de una reaccin de
intercambio inico, es la preferencia observada de ciertas resinas por ciertos iones
que poseen unas caractersticas de carga similares; el que un equilibrio sea
favorable para un sistema inico determinado depende mayormente de la
selectividad de la resina.
Actualmente se conocen las razones de las selectividades de las resinas; en
general, la selectividad depende de la carga y el tamao de los iones. La influencia
ms importante es la magnitud de la carga del ion ya que una resina prefiere
contraiones de elevada valencia. As, para una serie de aniones tpicos
encontrados en los tratamientos de agua podran esperarse el orden de
preferencia siguiente: PO4 3- > SO4 2- > Cl-.. De una forma similar para una serie
de cationes: Th4+ > Nd3+ > Ca2+ >Na+.
Un segundo factor que influye en la selectividad inica es la presin de
hinchamiento de la resina. En un disolvente polar como el agua los grupos activos
42

de la resina y los iones mviles en las fases resina y disolucin tienden a

solvatarse. La solvatacin o hidratacin de los iones ejerce una presin de
hinchamiento dentro de la resina, sta presin esta incrementada por las fuerzas
de repulsin entre los grupos inicos fijos y est contrarrestada por los enlaces de
reticulacin que unen a la partcula.
Para una resina y solucin electroltica en agua el radio de solvatacin influye en
las variables que afectan a la presin con el resultado de que las resinas prefieren
los iones con menor radio de solvatacin. En general los iones multivalentes
hidratados son adsorbidos con prioridad debido a que su tamao es inferior al de
una unidad cargada equivalente de iones de menor carga. En una serie inica de
igual carga el ion con menor radio en la fase en disolucin ocupa el primer lugar
de la serie.
A continuacin se da el orden de preferencia para los metales alcalinos: Cs+ >
Rb+ > K+ > Na+ > Li+ y para los alcalinotrreos: Ba2+ > Sr2+ > Ca2+ > Mg2+ >
Be2+. Se observa que para cada serie la preferencia aumenta con el nmero
atmico y el radio inico y disminuye con el radio de solvatacin. De forma similar,
para una serie aninica monovalente se obtiene: CNS- > ClO4 - > I- > NO3 - > Br> CN- > HSO4 - >NO2 - > Cl- > HCO3 - > CH3COO- > OH- > F-.
El tercer factor que influye en la selectividad es la interaccin inica dentro de la
resina y en el volumen de la disolucin. La resina prefiere como regla general los
contraiones que presentan mayor afinidad para los grupos inicos fijos; la resina
adsorber con prioridad los iones que pueden formar precipitados o complejos con
los grupos inicos de la resina.
El ltimo factor significante en la selectividad inica es la accin tamizadora o de
filtracin. Los iones orgnicos y complejos inorgnicos son en su mayora
demasiado grandes para penetrar la matriz de la resina. Este efecto es mucho
ms pronunciado para resinas que tengan un grado elevado de reticulacin; de
hecho, el grado de reticulacin influye en la selectividad de la resina. Cuanto
mayor sea el grado de reticulacin mayor es la selectividad de una resina para un
in por encima de otro, cuando la reticulacin disminuye el efecto de ste factor
disminuye llegando a ser despreciable.
43

4.3.3. DISEO DE PARMETROS DEL INTERCAMBIADOR IONICO

Determinacin de la Capacidad de la Resina.Se define como capacidad de la resina al valor de la concentracin de iones que
pueden ser retenidos por una unidad de peso de resina. Suele expresarse como
meq de soluto retenidos/g resina seca. La capacidad de la resina es un parmetro
fundamental para la seleccin del intercambiador ya que generalmente se
requieren capacidades altas para la separacin o purificacin a realizar.
La determinacin de la capacidad mxima de una resina catinica se realiza
intercambiando sta con una disolucin bsica, se produce una reaccin
irreversible entre el catin saliente de la resina con los iones OH- de la disolucin
de tal forma que si existe suficiente concentracin de soluto llega a agotarse la
capacidad total de la resina.
Para el clculo de la capacidad de la resina en lecho fijo en unas condiciones
determinadas es necesario conocer cul es la cantidad total de soluto retenido por
la misma. Este valor se puede determinar a partir de la curva de ruptura del
sistema en funcin del volumen eludo (Figura 3.6). Se calcula el rea de la zona
comprendida entre la curva de ruptura y la lnea recta horizontal correspondiente a
la concentracin de la disolucin de entrada y se divide este valor entre el peso
total de resina contenido en la columna.

44

Fraccin de Lecho Utilizado.La fraccin de lecho utilizado en el punto de ruptura o a cualquier tiempo de la
operacin se puede determinar a partir de la cantidad de soluto retenida en ese
punto y la capacidad de la resina

La cantidad de soluto retenido a un tiempo dado se calcula determinando el rea

de la zona comprendida entre el tramo correspondiente de la curva de ruptura y la
lnea recta horizontal que corresponde a la concentracin de la disolucin de
entrada.

Longitud de Lecho no Utilizado.-

45

Una vez iniciada la operacin de intercambio el perfil de concentracin en la zona

de transferencia de materia adquiere pronto su forma caracterstica y una anchura
que no vara al desplazarse a travs del lecho. Por tanto, s se utilizan diferentes
longitudes de lecho manteniendo constante el resto de las condiciones se
obtendrn curvas de ruptura de la misma forma. En lechos de gran longitud la
zona de transferencia representa una fraccin menor de forma que se utiliza una
mayor fraccin y longitud de lecho. La longitud de lecho no utilizado en un punto
determinado se puede calcular a partir de la fraccin del lecho utilizado y la
longitud del lecho.

46

4.3.4. APLICACIONES

El intercambio inico se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos y

bebidas, hidrometalrgica, acabado de metales, qumica y petroqumica,
farmacutica, azcar y edulcorantes, agua subterrnea y potable, nuclear,
ablandamiento industrial del agua, semiconductores, energa, y otras muchas
industrias.
Un ejemplo tpico de aplicacin es la preparacin de agua de alta pureza para las
industrias energtica, electrnica y nuclear. Los intercambiadores de iones
polmericos o minerales son ampliamente utilizados para ablandamiento del agua,
purificacin de agua,2 descontaminacin, etc
El intercambio inico es un mtodo ampliamente utilizado tambin en el hogar
como en los detergentes de lavado, o en los filtros de agua) para producir agua
blanda. Esto se logra mediante el intercambio de cationes calcio Ca2+ y magnesio
Mg 2+ por Na 1+ o H +.

47

La cromatografa de intercambio inico industrial y de anlisis es otra rea que

debe ser mencionada. La cromatografa de intercambio inico es un mtodo
cromatogrfico que se utiliza ampliamente para el anlisis qumico y la separacin
de los iones.3 Por ejemplo, en bioqumica es ampliamente utilizado para separar
molculas cargadas, tales como protenas. Un rea importante de aplicacin es la
extraccin y purificacin de sustancias de origen biolgico, tales como protenas
(aminocidos) y ADN/ARN.
Los procesos de intercambio de iones se utilizan para separar y purificar metales,
incluyendo la separacin de uranio, plutonio y otros actnidos, incluyendo torio y
lantano, neodimio, iterbio, samario, lutecio, extrayendo cada uno de ellos por
separado y del resto de los dems lantnidoss.4 Estos dos grupos de metales,
lantnidos y actnidos, poseen caractersticas fsicas y qumicas muy similares.
Utilizando mtodos desarrollados por Frank Spedding en la dcada de 1940, el
intercambio inico sola ser la nica forma prctica de separar estos metales en
grandes cantidades, hasta el advenimiento de las tcnicas de extraccin con
disolventes que pueden ser ampliadas enormemente.
Un ejemplo muy importante es el proceso PUREX (Plutonium-URanium EXtraction
process, proceso de extraccin de plutonio-uranio) que se utiliza para separar el
plutonio y el uranio entre los productos presentes en el combustible gastado de un
reactor nuclear, y poder eliminar los productos de desecho. De este modo, el
plutonio y el uranio estn disponibles para ser empleados como materiales
relacionados con la energa nuclear, como nuevo combustible de reactor y armas
nucleares.
El proceso de intercambio inico se utiliza tambin para separar otros conjuntos
de elementos qumicos muy similares, tales como circonio y hafnio, que por cierto
son tambin muy importantes para la industria nuclear. El circonio es
prcticamente transparente a los neutrones libres, y se utiliza en la construccin
de reactores, pero el hafnio es un absorbente de neutrones muy fuerte, usado en
las barras de control del reactor.
48

Los intercambiadores de iones se utilizan en el reprocesamiento del combustible

nuclear y el tratamiento de los residuos radiactivos.
Las resinas de intercambio inico en forma de finas membranas de intercambio de
protones se utilizan en el proceso cloro-lcali, las clulas de combustible, y las
bateras redox de vanadio. El intercambio inico tambin se puede utilizar para
eliminar la dureza del agua debida al calcio y el intercambio de iones magnesio
por iones de hidrgeno y cloro en una columna de intercambio inico.

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. 1 CONCLUSIONES
a) El proceso que requiere la produccin de tortillas chip demostr que la
aplicacin de la Ingeniera es esencial, ya sea para las primeras etapas de
almacenamiento de materia prima, como tambin por la variedad de equipos que
se emplean en el diseo de las plantas de produccin.
b) El anlisis de produccin de la empresa industrial La Mejicana, productora de
tortillas chip, de acuerdo a la planta de produccin de esta empresa se destac la
seccin de hervido, horneado, fredo y envasado. Sin embargo la empresa no
cuenta con la seccin de sazonado automatizado.
c) En el diagrama de flujo presentado conforman tanto los equipos como las
operaciones que indican todo el proceso de tortillas chip. Dentro de los equipos
principales estn: Silos de almacenamiento, tanques de agitacin, hervidores de
maz, horneado, fredo, sazonado y mquinas de embolsado.
d) Adems es importante mencionar que la limpieza de las instalaciones
utilizadas en la produccin es sumamente fundamental, ya que depende de su
eficiente control para llegar a propiedades capaces de cumplir con los registros
estandarizados para llevar el producto a la venta.
49

5.2. RECOMENDACIONES
La empresa industrial La Mejicana, a modo de crecer en el mercado nacional y
mejorar la calidad de sus productos, instale equipos de sazonado y automatizacin
de transporte entre procesos, de esta manera se garantizara al cien por ciento la
alta calidad de las tortillas chip.

50

BIBLIOGRAFA

51