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DE LINEA DE BOMBEO

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SOLDADURA POR EXTRUSION

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Presentado Por:

10/11/2010

Revisin

J.C.F.H.

J.C.F.H.

N.S.C.

Revisin

Fecha

Preparado para

Elab.

Rev.

Aprob.

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CONTENIDO
1

OBJETIVO .................................................................................................................................. 3

MATERIAL DE LA GEOMENBRANA HDPE .................................................................................. 3

2.1

CONTROL DE CALIDAD DEL FABRICANTE DE GEOMENBRANA ........................................... 3

2.2

PROPIEDADES DEL MATERIAL DE LA GEOMENBRANA LISA HDPE E=1.5 MM ...................... 5

CONTROL DE CALIDAD DE LA INSTALACION ............................................................................. 6

3.1

ASPECTOS GENERALES ....................................................................................................... 6

3.2

SOLDADURA DE PRUEBA.................................................................................................... 9

3.3

INSPECCION Y PRUEBA DE LA COSTURA EN CAMPO .......................................................... 9

3.4

PRUEBA NO DESTRUCTIVA E INSPECCION ....................................................................... 10

3.5

PRUEBA DESTRUCTIVA DE COSTURAS EN CAMPO ........................................................... 13

3.6

PROCEDIMIENTO DE REPARACION .................................................................................. 14

3.7

PRUEBA HIDRAULICA PARA EL REVESTIMIENTO DE RESERVORIOS ................................. 15

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL GEOTEXTIL NO TEJIDO ..................................................... 15

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSERTO DE POLIETILENO .................................................. 16

5.1

DESCRIPCION ................................................................................................................... 16

PLAZO DE ENTREGA DE LOS BIENES E INSTALACION .............................................................. 16

ENTREGA DE LA INSTALACION ................................................................................................ 17

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OBJETIVO

Las presentes especificaciones tcnicas tienen como objeto establecer la cantidad, calidad y
caractersticas mnimas que deben cumplir la GEOMEMBRANA HDPE LISA, GEOTEXTIL NO TEJIDO
E INSERTO HDPE y su instalacin, requeridos en el presente proceso de seleccin.
ITEM
1

DESCRIPCION

UND.

CANT.

GEOMEMBRANA HDPE G-1 T-1 C-2 e= 1.5 MM.

M2

4,445

GEOTEXTIL TIPO I

M2

4,445

POLYLOK DE 4" x 2"

ML

10

MATERIAL DE LA GEOMENBRANA HDPE

La presente Especificacin define los requerimientos de control de calidad durante la

fabricacin e instalacin de los materiales de revestimiento de polietileno de alta densidad
(HDPE).
2.1

CONTROL DE CALIDAD DEL FABRICANTE DE GEOMENBRANA

El revestimiento de geomembrana tendr una formulacin de alta calidad, la cual estar
compuesta aproximadamente por 97% de polmeros y 3% de carbn negro con antioxidantes y
termoestabilizadores y ser resistente a los rayos ultravioleta.
Todas las resinas sern con base de hexeno, de material virgen procedente del mismo
fabricante, no se entremezclarn y no se les podr aadir ningn polmero recuperado. El proceso
de fabricacin no utilizar ms del 10% de la regeneracin. En caso de utilizarse, debe ser un
HDPE similar al material original.
La geomembrana ser de material de HDPE fabricado con productos nuevos, de primera
calidad, diseados y elaborados especficamente para contener lquidos en estructuras hidrulicas
en este caso Reservorios de Cabera para riego por Aspersin. El material terminado no deber
tener agujeros, burbujas, materia prima no dispersa, o cualquier signo de contaminacin por
materia extraa.
El material de geomembrana se suministrar en forma de rollos. Cada rollo deber estar
identificado con etiquetas que indiquen el nombre del fabricante, la identificacin del producto,
el espesor, la longitud, el ancho y el nmero del rollo.

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El Fabricante de Geomembrana debe poseer la certificacin ISO 9001:2008 y 14001, el

laboratorio del fabricante debe estar certificado para pruebas que se realicen y tendr en fbrica
un Programa de Aseguramiento de Calidad de un tercero independiente. La compaa propuesta
como tercera parte debe ser presentada y aprobada por sta antes de fabricar la geomembrana.
Esta tercera parte deber realizar las pruebas requeridas en el plazo requerido conforme a esta
Especificacin. La tercera parte deber informar al Fabricante de Geomembrana, sobre cualquier
discrepancia o disconformidad con los resultados de las pruebas. El material producido por el
Fabricante de Geomembrana que no est de acuerdo con los resultados de la prueba realizada
por la tercera parte o que no cumpla con los estndares especificados sobre este asunto no ser
enviado al Emplazamiento. Todos los resultados de las pruebas (del Fabricante de Geomembrana
y del tercero independiente) sern entregados al Ingeniero Responsable de Obra y los rollos de
material sern claramente identificados y correlacionados con los resultados proporcionados de
las pruebas. El Ingeniero Responsable de Obra no aprobar el material recibido en el
emplazamiento antes de revisar los resultados de la prueba realizada por el Fabricante de
Geomembrana y la tercera parte, y confirmar los resultados de cada laboratorio (es decir, cumplir
con los valores mnimos establecidos en la presente Especificacin).
Las resinas y/o soldadura de carrete de extrusin debern proceder del mismo fabricante, tal
como los rollos de geomembrana y estar elaboradas con el mismo tipo de resina.
Propiedades del Material de HDPE que se debe considerar durante la Fabricacin.
El material de geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE), deber cumplir con los
siguientes estndares:

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2.2

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PROPIEDADES DEL MATERIAL DE LA GEOMENBRANA LISA HDPE e=1.5 mm

Notas:
1. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y la direccin transversal de la
mquina (XMD) debern ser la base de 5 muestras de prueba respectivamente. La
elongacin de cedencia se calcula utilizando una distancia entre seales de 33 mm. La
elongacin de rotura se calcula empleando una distancia entre seales de 50.8 mm (2.0
pulgadas).
2. Curva de trazo lleno con respecto a la calidad de la nueva resina.
3. Dispersin del Carbn Negro para 10 vistas diferentes (slo se aplica a aglomerados esfricos
cercanos):
Mnimo 9 de 10 en las Categoras 1 2
No ms de 1 vista en la Categora 3
4. Unin del Desgarramiento de Pelcula = FTB; Material Original = PM.
5. La prueba de resistencia a la traccin de la costura se llevar a cabo con el mismo grado de
deformacin que el trabajo de la prueba de resistencia a la traccin del material original (2
ipm), la unidad ipm significa pulgada por minuto.
6. Tambin es recomendable evaluar las muestras cada 30 y 60 das para compararlas con la
respuesta a los 90 das.

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7. El fabricante tiene la opcin de elegir uno de los dos mtodos de OIT sealados, para evaluar
el contenido de antioxidante en la geomembrana.

CONTROL DE CALIDAD DE LA INSTALACION

3.1

ASPECTOS GENERALES
La geomembrana se instalar en el rea indicada en los Planos o segn lo indique el Ingeniero.

Antes de desplegar la geomembrana, el Instalador inspeccionar, certificar y aprobar, junto

con el Ingeniero todas las superficies sobre las cuales se colocar la geomembrana, con el fin de
asegurar el cumplimiento de estas Especificaciones. El Contratista deber rectificar las superficies
que no cumplan con las Especificaciones.
La cantidad de geomembrana a desplegarse, que no cuente con el control de calidad final y cuya
reparacin definitiva se est finalizando, no deber exceder los 30,000 metros cuadrados si no se
cuenta con la aprobacin escrita del Ingeniero Responsable de Obra. Asimismo, no se deber dejar
ninguna costura sin soldar, ni tampoco ninguna abertura en el revestimiento al final de un turno de
trabajo sin el conocimiento y aprobacin del Ingeniero.
El Instalador tendr la precaucin de contar con el personal adecuado de instalacin y Control de
Calidad suficiente en todos los frentes de trabajo que requiera implementar de modo que no exceda
los lmites indicados anteriormente.
La geomembrana se deber colocar sobre la superficie preparada utilizando mtodos y
procedimientos que aseguren una manipulacin mnima y que no daen la geomembrana o la
superficie subyacente. El Instalador deber proporcionar recursos temporales de sujecin y lastre
(generalmente sacos de arena) que no deterioren la geomembrana, con el fin de prevenir
levantamientos y daos a causa del viento. El lastraje que se realiza colocando pilas sueltas de capa
protectora u otro material fcilmente erosionable no deber efectuarse a menos que se cuente con
la aprobacin explcita del Ingeniero Responsable.
El Instalador es el nico responsable de garantizar la seguridad de sus operaciones y de tomar las
decisiones relacionadas con el despliegue de la geomembrana durante condiciones atmosfricas
adversas y con la cantidad requerida de recursos temporales de sujecin y lastre.
La manipulacin y el almacenamiento del material de revestimiento se llevarn a cabo de
conformidad con las instrucciones impresas del Fabricante de Geomembrana. El personal que camine

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o labore sobre la geomembrana no realizar actividades ni usar zapatos que puedan daarla. Est
prohibido fumar cuando se trabaja en la geomembrana o en las reas de almacenamiento de la
misma.
La geomembrana se deber instalar en condicin relajada y deber estar libre de tensin o
esfuerzo una vez concluida la instalacin. Se tomarn todas las precauciones necesarias, incluyendo
disposiciones para instalar material adicional, a fin de evitar la formacin de trampolines en la
geomembrana que permanecer expuesta (es decir, en los cambios de pendiente y esquinas de las
plataformas, pozas, canales de solucin, etc.).
Si se forman arrugas altas en la geomembrana que pueden generar dobleces y no desaparecen
en las horas ms fras del da, cuando la geomembrana se encuentra relativamente plana, es
probable que sea necesario retirar parte de la geomembrana excedente. Antes de llevar a cabo
cualquier medida correctiva, se deber monitorear las reas con problemas por dos o tres das,
durante las horas ms fras y ms calientes del da para determinar si las arrugas constituyen un
problema y la extensin de la geomembrana excedente que deber ser retirada. Asimismo, se
deber informar al Ingeniero acerca de las reas con problemas y ste, junto con el Instalador,
determinarn las medidas correctivas que se van a implementar.
Siempre que sea posible, los paneles debern estar orientados de manera tal que las costuras
estn situadas en paralelo con la lnea del talud.
Las costuras horizontales en campo ubicadas en los taludes deben ser mnimas. Las costuras se
debern realizar sobreponiendo el material que viene pendiente arriba sobre el material inferior y
con suficiente traslape. Se debe dejar un metro desde la parte inferior o superior del talud hasta
cualquier costura horizontal ubicada en las reas planas. De igual modo, las costuras horizontales de
paneles adyacentes debern contar, en general, con una separacin mnima de 1 m. En pendientes
empinadas (mas de 4H:1V), las costuras debern inclinarse 45 respecto de la lnea de mxima
pendiente, previa coordinacin con el Ingeniero Responsable de Obra. Para identificar las costuras se
emplear un sistema de numeracin secuencial que sea compatible con el sistema de numeracin de
paneles.
La instalacin se llevar a cabo bajo la direccin de un supervisor que haya instalado un mnimo
de 1,000.000 metros cuadrados de material de revestimiento flexible de HDPE. El instalador
designar al supervisor quien estar a cargo de la instalacin.
El Instalador deber tener extremo cuidado al preparar las reas que sern soldadas. Se deber
limpiar y preparar el rea de la costura de acuerdo con los procedimientos aprobados en el Manual
del Instalador y todo lo desplegado se unir soldando mediante mtodos trmicos.

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El equipo de soldar deber tener la capacidad de monitorear y controlar continuamente la

velocidad y las temperaturas en la zona de contacto donde la mquina est realmente fundiendo el
material de revestimiento, a fin de asegurar que los cambios en las condiciones atmosfricas no
afecten la integridad de la soldadura. Se deber seguir los datos publicados por el fabricante de la
mquina de soldar con respecto a los rangos de temperatura y velocidad, en concordancia con las
recomendaciones del Fabricante de Geomembrana y las expectativas de calidad.
Se deber mantener en el emplazamiento un nmero adecuado de equipo de manipulacin,
soldadoras y equipo de prueba para evitar demoras a causa de averas de los equipos. Al inicio del
proyecto y peridicamente durante el desarrollo del mismo, el Ingeniero revisar el equipo con el
que cuenta el Instalador as como su rendimiento y har las recomendaciones del caso si considera
que el equipo no es apropiado para llevar a cabo el trabajo sin demoras de ningn tipo.
No se permitirn arrugas tipo boca de pescado dentro del rea de la costura. Donde haya
arrugas tipo boca de pescado el material ser cortado, superpuesto y soldado por extrusin. Al
finalizar la Obra, todas las soldaduras estarn unidas hermticamente. Las reas de la membrana que
presenten deformaciones debido a desgastes superficiales o perforaciones excesivas provocadas por
algn motivo debern ser reemplazadas o reparadas.
El Instalador deber tener en cuenta que es muy posible que se produzcan cambios atmosfricos
repentinos, los cuales provocan retrasos en la construccin de las costuras en campo. El Instalador
debe realizar las soladuras cuando la temperatura se encuentre sobre los 0 C (geomembrana) y
evitando el punto de roco o cualquier humedad residual presente en las zonas de soldadura de las
lminas; de otro modo deber tener presente la norma GRI GM 9 (Soldadura de geomembranas en
clima fro). El empalme de los paneles y las reparaciones slo ser terminado bajo condiciones
atmosfricas que permitan llevar a cabo dicho trabajo dentro de los lmites de garanta impuestos
por el Fabricante de Geomembrana.
Las soldaduras de los rain flaps debern ser inspeccionadas por el Ingeniero de modo que no se
presenten arrugas tipo boca de pescado o cualquier otro dao a la geomembrana. En caso que el
Contratista requiera instalar los rain flaps sobre reas de geomembrana an no aceptadas, deber
asegurase de que el control de calidad final se haya concluido por lo menos en la zona relacionada a
la trayectoria de la instalacin del rainflap y deber coordinar con el Ingeniero para su inspeccin y
aceptacin.
Los requerimientos de costura entre paneles de geomembrana en los revestimientos del
Reservorio sern exactamente como aquellos para la instalacin de la geomembrana en el resto del
proyecto. Pequeos agujeros en el revestimiento del Reservorio son aceptables basados en el
siguiente criterio o en otros criterios provedos por el Ingeniero y aprobados por:
Fondo del Reservorio y mitad inferior de los taludes: Agujeros aceptables, 1 por cada 4,000 m2
de geomembrana instalada. El tamao del agujero no puede exceder 1 cm2 en rea.
Mitad superior de los taludes: Agujeros aceptables, 30 por cada 4,000 m2 de geomembrana
instalada. El tamao del agujero no puede exceder 1 cm2 en rea.

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3.2

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SOLDADURA DE PRUEBA

Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo en la geomembrana con el fin de verificar el

rendimiento del equipo de soldar y del soldador antes de efectuar soldaduras de produccin.
Las siguientes condiciones se aplicarn a las soldaduras de prueba:
Ningn equipo de soldar o soldador estar autorizado para realizar soldaduras de produccin
hasta que dicho equipo y operador hayan concluido satisfactoriamente una soldadura de
prueba.
Se deber realizar un mnimo de dos soldaduras de prueba al da por soldadora: una antes de
empezar el trabajo y otra al medioda. No obstante lo mencionado anteriormente, las
soldaduras de prueba se efectuarn, como mnimo, cada 5 horas durante las operaciones de
costura o segn lo requiera el Ingeniero.
Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo despus de haber reparado el equipo.
Cada tcnico que utilice el equipo deber realizar una soldadura de prueba.
Las soldaduras de prueba se efectuarn bajo la misma superficie y condiciones ambientales
que las soldaduras de produccin, es decir, en contacto con la rasante y bajo temperaturas
ambientales similares. Asimismo, se utilizarn los mismos materiales y tcnicas de precostura
y costura que se emplearn para las soldaduras de produccin.
Las muestras de la soldadura de prueba debern medir como mnimo 1 m de largo por 300
mm de ancho y debern indicar la fecha, nombre del tcnico, temperatura ambiente y el
nmero y temperatura de la soldadora.
Se deber cortar seis especmenes de prueba (cupones) de 25.4 mm de ancho por 150 mm
de largo de la soldadura de prueba. Cuatro cupones se sometern a pruebas de adherencia al
desgarramiento y dos a pruebas de resistencia de la costura a la adherencia (cizallamiento).
Se considerar que un cupn de la soldadura de prueba ha pasado la prueba cuando las
pruebas de desgarramiento y cizallamiento alcancen los valores contenidos en estas
Especificaciones.
La soldadura de prueba se repetir en su totalidad cuando cualquiera de los cupones de la
soldadura de prueba no cumpla con los requerimientos de desgarramiento o cizallamiento.
3.3

INSPECCION Y PRUEBA DE LA COSTURA EN CAMPO

Se harn todos los esfuerzos necesarios para instalar una geomembrana perfecta, lo cual significa
que todas las costuras realizadas en campo, parches y extrusiones, se inspeccionarn, se sometern a
pruebas y se registrarn.
Un tcnico de control de calidad inspeccionar cada costura y colocar sus iniciales y la fecha de
la inspeccin al final de cada panel. Se marcar y reparar las reas que presenten defectos de
conformidad con los procedimientos de reparacin de HDPE.
El Instalador llevar a cabo toda inspeccin, muestreo y prueba en campo de conformidad con
estas Especificaciones y bajo la direccin del Ingeniero Responsable de Obra.

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El programa de pruebas de la instalacin en campo consistir en inspecciones oculares

peridicas, as como pruebas de continuidad y resistencia. Estas inspecciones y pruebas se deben
realizar de manera continua y automtica, independientemente de otro tipo de pruebas necesarias.
El programa incluir las siguientes inspecciones de pruebas destructivas y no destructivas y los
procedimientos de reparacin.
3.4

PRUEBA NO DESTRUCTIVA E INSPECCION

Las costuras se probarn e inspeccionarn en toda su longitud sin destruirlas, tal como se indica a
continuacin:
1. Se llevar a cabo inspecciones oculares de rutina, las cuales incluirn lo siguiente:
a. Revisin ocular de las costuras en campo para determinar estrechamientos, huellas de
pisadas, fusiones y traslapes.
b. Revisin de las mquinas para garantizar su limpieza, temperatura, etc.
c. Examinar todas las reas con y sin costura de la geomembrana para detectar defectos,
agujeros, burbujas, materias primas no dispersas y cualquier signo de contaminacin por
material extrao.
2. Es necesario realizar pruebas de continuidad a todas las costuras en campo en reas
reparadas. La presin entre costuras o prueba de aire, as como la prueba utilizando una
caja al vaco son considerados mtodos aceptables para pruebas de continuidad. El
procedimiento de la prueba para determinar la presin entre costuras o prueba de aire es el
siguiente:
a. Selle ambos extremos de la costura que se someter a prueba aplicando calor en el extremo
de la costura hasta lograr una temperatura de flujo. Libere los extremos y deje enfriar.
b. Inserte un manmetro/dispositivo de aguja indicadora en el extremo de la costura y sllelo.
c. Aplique presin de aire en el espacio vaco entre las dos costuras, de acuerdo con el siguiente
cronograma:

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Cronograma de Presin Inicial de HDPE para Pruebas de Aire

Espesor del Material

Rango de Presin
Mnimo

HDPE

kPa

(psi)

Fuga permitida
despus de

Mximo
kPa

5 minutos

(psi)

KPa

(psi)

1.0mm

(40 mil)

193

(28)

241

(35)

21

(3)

1.5mm

(60 mil)

193

(28)

241

(35)

21

(3)

2.0mm

(80 mil)

193

(28)

241

(35)

21

(3)

2.5mm

(100
mil)

193

(28)

241

(35)

21

(3)

d. Lea la presin de arranque inicial despus de un periodo de relajacin de 2 minutos, lo cual

permite que el aire alcance la temperatura ambiente del revestimiento; y la presin final,
despus de 5 minutos.
e. Marque los resultados de la prueba de fuga de aire en el lugar de la prueba. El Instalador se
encargar de registrarlos. Si la prueba arroja un resultado negativo, busque la fuga y
reprela, caso contrario tendr que reparar y probar nuevamente toda la costura.
f. Una vez finalizada la prueba, libere el aire del extremo opuesto de la costura desde el cual
ste fue aplicado.
g. Repare el rea donde instal el manmetro/dispositivo de la aguja indicadora y donde se
liber el aire.
El procedimiento para la prueba de caja al vaco es el siguiente:
a. Mezcle una solucin de detergente lquido y agua y aplique una gran cantidad al rea que
ser sometida a prueba. Si una costura tiene traslape en exceso o bordes sueltos, sta se
deber cortar antes de realizar la prueba.
b. Coloque una caja al vaco translcida sobre el rea y aplique una pequea cantidad de
presin negativa a la caja para fijar la franja de sellado en el revestimiento.
c. Aplique un vaco (de 21 a 34 kPa) sobre el rea. Las fugas se harn visibles mediante burbujas
grandes.
3. Se deber realizar una prueba de fusin o quemado en todas las soldaduras tipo cua,
adicional a la prueba de aire en la costura para los revestimientos en pozas. Esta prueba se
llevar a cabo utilizando el mtodo de Chorro de aire o el mtodo de Esfuerzo del punto
mecnico o Picado con la finalidad de verificar que no hayan agujeros fusionados o quemados,
los cuales no pueden ser detectados por la prueba de presin de aire ni observados debido a la
lengeta de la soldadura tipo cua.

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a. Mtodo de Chorro de Aire. Un chorro de aire mantenido continuamente aproximadamente a

350 kPa (50 lbs/pulg) de presin pasa a travs de una lanza con un orificio de 5 mm (3/16
pulg) de dimetro. ste se dirige por debajo de la lengeta del traslape para detectar
agujeros o reas fusionadas o quemadas con un considerable adelgazamiento de la
geomembrana causado por la soldadura tipo cua.
Cuando se ubica un rea como esa, el aire pasa a travs del revestimiento provocando
una ligera hinchazn y/o vibracin en el rea localizada.
b. Mtodo de Esfuerzo del Punto Mecnico o Prueba de Picado. Se introduce una
herramienta sin filo (como por ejemplo un destornillador de punta roma) debajo de la
lengeta del traslape para detectar agujeros o reas fusionadas o quemadas con un
considerable adelgazamiento de la geomembrana causado por la soldadura tipo cua.
4. Todos los parches, winchas, etc. Soldados por extrusin, adems de haber sido probados
mediante la caja al vaco, sern sometidos a la prueba de chispa. El concepto bsico de esta
prueba es el siguiente:
a. Se debe preparar la costura para ser sometida a soldadura por extrusin de conformidad con
los procedimientos del Instalador.
b. Antes de aplicar el cordn de extrusin, se coloca un cable de cobre de bajo calibre dentro de
la costura.
Generalmente, el adecuado, es un cable de cobre desnudo de calibre 18. El cable se debe
conectar a tierra en uno de sus extremos y colocarse al borde de la lmina superior de la
costura de traslape.
La insercin del cable por debajo del borde de la lmina superior ayudar a mantener el
cable en su lugar durante la soldadura, pero este procedimiento se debe realizar despus del
esmerilado para evitar el riesgo de cortar el alambre.
c. Aplique el cordn de extrusin en la forma usual y deje que la soldadura se enfre.
d. Active el aparato probador de chispa y mueva la vara fotoelctrica del electrodo cerca de una
fuente de conexin a tierra a fin de determinar la longitud mxima de la chispa que se pueda
generar. Regule el voltaje de salida hasta que la longitud mxima de la lnea de fuga.
Normalmente, sta es la distancia diagonal desde el cable incrustado hasta el borde del
cordn de soldadura en una junta tipo T.
e. Una vez fijado el voltaje de salida, se puede iniciar la prueba. La prueba se lleva a cabo
pasando el electrodo sobre las costuras casi en contacto con la membrana y/o el cordn de
soldadura extruido de acuerdo a la norma ASTM D 6365. La indicacin sonora y visual de una
chispa determina la existencia de una lnea de fuga potencial.
f. Si se detecta una fuga potencial, se puede reparar el rea mediante esmerilado y
resoldadura. No se considera una tcnica de reparacin aceptable el colocar cordones de
soldadura adicionales junto a la soldadura que tiene la fuga. Este procedimiento slo
prolongar la lnea de fuga hasta el punto que el aparato de prueba de descarga disruptiva
no podr generar una chispa lo suficientemente larga para abrir una brecha en la abertura
prolongada.
g. Despus del esmerilado y resoldadura, se debe volver a probar la costura. Si an hay algn
indicador de la presencia de una fuga potencial (chispa), podra ser necesario colocar un
parche sobre el rea.

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3.5

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PRUEBA DESTRUCTIVA DE COSTURAS EN CAMPO

La ubicacin de las muestras para los destructivos ser seleccionada y marcadas.
Los siguientes procedimientos se utilizarn para las pruebas destructivas de costuras en campo:
1. Las muestras destructivas se pueden obtener de costuras o reas reparadas en campo
haciendo cortes perpendiculares a las costuras. La muestra debe medir aproximadamente
1000 mm de largo por 300 mm de ancho. Esta muestra se cortar, a su vez, en tres muestras
de 300 mm por 300 mm y se rotularn con el nmero de ensayo, nmero de mquina,
parmetros de soldadura usados, temperatura ambiente, la identificacin del soldador,
fecha/hora de soldado y ubicacin. El Contratista conservar una de las muestras cada uno y
el Instalador probar la ltima empleando un tensimetro calibrado, de acuerdo con las
normas ASTM 6392 o NSF 54 aplicables, segn corresponda.
2. La frecuencia para la obtencin de muestras de prueba destructiva no deber ser inferior a
una muestra por cada 100 metros de costura en campo. Los cupones (cinco por serie de
pruebas 25.4 203.2 mm) procedentes de la muestra destructiva sern sometidas a prueba
para determinar la resistencia al desgarramiento y la resistencia de la costura a la
adherencia, as como el espesor de conformidad con las normas ASTM aplicables (D 5199
para lminas lisas). Los resultados de todas las pruebas de cizallamiento y desgarramiento
debern cumplir o exceder los requerimientos del proyecto. Si uno o ms de los cupones no
cumplen con las especificaciones, la muestra ser considerada defectuosa.
3. En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicar el
siguiente procedimiento:
a. El Instalador seguir una de estas dos opciones:
- Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba, o
- Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 metros o al final de la
costura en ambas direcciones, desde el lugar que no pas la prueba, y extraer otra
muestra de prueba destructiva para ensayo.
b. Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que las pruebas sean
aprobadas para establecer la zona en la que la costura ser reconstruida o cubierta. Las
costuras aceptables sern acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las
pruebas destructivas.
c. Una vez aislados los lmites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser
reconstruida o cubierta.
d. Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa
donde fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura.
4. Generalmente, no son prcticas ni sern necesarias las pruebas destructivas realizadas en
reparaciones o parches pequeos soldados por extrusin. Sin embargo, como una alternativa
para someter a pruebas destructivas a estas soldaduras por extrusin de produccin, el
Instalador realizar peridicamente pruebas destructivas (como mnimo una vez cada 100
metros,) en una soldadura de muestra al mismo tiempo que realice la reparacin o soldadura de
un parche. Salvo en los casos en que no resulte prctico, la soldadura de prueba se efectuar en
un material proveniente del mismo lote o rollo utilizado para la reparacin o parche.

Si la soldadura de muestra falla, se deber tomar una muestra de la soldadura de produccin o

parche y se someter a prueba.

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Si tambin sta falla, el Instalador har seguimiento tanto a la mquina y al tcnico, ensayando
parches y/o cordones antes y despus de la soldadura fallada hasta obtener pasantes en ambos
sentidos de bsqueda. Si el Instalador considera oportuno puede no realizar la bsqueda uno a uno
con los parches o cordones sino que puede eliminar un conjunto de ellos para obtener una muestra
para destructivo con mejores posibilidades de pasar la prueba.

3.6

PROCEDIMIENTO DE REPARACION

La geomembrana o costura daada o defectuosa que no pasen las pruebas destructivas o no

destructivas debern ser reparadas. El Instalador ser responsable de reparar las reas daadas o
defectuosas.
El Instalador y el Ingeniero acordarn la eleccin del mtodo de reparacin apropiado. Los
procedimientos disponibles son los siguientes:
1. Reemplazo. Se retira la geomembrana daada o costura inaceptable y se reemplaza con
materiales de geomembrana aceptables (winchas) si el dao no se puede reparar de manera
satisfactoria. Este procedimiento tambin se usa para la reparacin de arrugas altas y trampolines en
la geomembrana instalada.
2. Parchado. Se usa para reparar agujeros, desgarramientos, materia prima no dispersa y
contaminacin por materias extraas.
3. Abrasin (amolado) y Resoldadura. Se utiliza para reparar secciones de costura pequeas por
extrusin.
4. Recubrimiento. Se emplea para reparar grandes longitudes de costuras averiadas.
5. Aporte de extrudo directamente sobre la geomembrana: Se usa en puntos o extensiones de la
geomembrana que se han deformado por objetos punzantes, raspaduras, quebraduras, impactos,
etc. Slo se usar cuando no exista perforacin y se debe probar por ensayo No destructivo.
Asimismo, se observarn los siguientes procedimientos:
1. Las superficies del polietileno que sern reparadas mediante soldadura por extrusin se
debern raspar ligeramente para garantizar su limpieza.
2. Toda geomembrana deber estar limpia y seca al momento de la reparacin.
3. Los parches o winchas se extendern por lo menos 150 mm en el caso de la soldadura por
extrusin y 100 mm en el caso de la soldadura tipo cua, ms all del borde del defecto y de la
esquina redondeada de la zona que se parchar. Los extremos de todos los parches se debern
biselar.
4. Todos los parches y winchas se debern examinar y presentar en los Planos de acuerdo a lo
construido.
Asimismo, la verificacin de la reparacin se llevar a cabo de la siguiente manera:
1. Se enumera y registra cada reparacin de parches.

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2. Se somete a prueba no destructiva cada reparacin utilizando los mtodos indicados en esta
Especificacin.
3.7

PRUEBA HIDRAULICA PARA EL REVESTIMIENTO DE RESERVORIOS

Adems de las medidas de Control de Calidad descritas para la instalacin de geomembranas, las
pozas de almacenamiento de agua o de solucin que cuenten con ms de una geomembrana
debern ser ensayadas con una prueba hidrulica. El procedimiento se realizar de acuerdo al
documento Mtodo Estndar para Prueba Hidrulica en Pozas.
Slo cuando la geomembrana cumpla con los caudales mximos permisibles, segn la prueba
hidrulica, el Ingeniero aprobar la instalacin de la siguiente geomembrana, que tambin deber
ser probada hidrulicamente.
Cuando la totalidad de geomembranas superiores (las que no estn directamente apoyadas
sobre la rasante de suelo) han sido aprobadas por este concepto, se considerar que el Reservorio se
encuentra en condiciones de trabajo y aprobada en su totalidad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL GEOTEXTIL NO TEJIDO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSERTO DE POLIETILENO

5.1

DESCRIPCION

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El inserto de Polietileno de Alta Densidad es un perfil extruido diseado para embeberse dentro
del concreto para proveer un sello hermtico al agua, entre el concreto y la geomenbrana. El inserto
de Polietileno de Alta Densidad es producido con resina de alto peso molecular de primera calidad y
es resistente a qumicos, degradacin ultravioleta, y lixiviados.
Las dimensiones del inserto de Polietileno de Alta Densidad sern las siguientes:
Longitud:

de 5 a 10 pies

Ancho:

4 pulgadas

Profundidad de anclaje:

1 pulgada

Espesor:

0.125 pulgadas

Ancho de patita de anclaje: 0.250 pulgadas

Espaciamiento:

2.375 pulgadas

Las caractersticas del Polietileno de Alta densidad del cual esta fabricado el inserto son las
siguientes:
PROPIEDADES

METODO DE ENSAYO

VALORES MINIMOS

Densidad (g/cm3)

ASTM D1505

0.94

Contenido de negro carbn

ASTM D4218

2.00

Estos valores representan el mnimo promedio de valores de ensayos para una unidad tpica. El
valor mnimo promedio es un valor estadstico equivalente al promedio menos dos desviaciones
estndar. Los valores de ensayos individuales no son tratados en esta especificacin.

PLAZO DE ENTREGA DE LOS BIENES E INSTALACION

El plazo para la entrega e Instalacin de los bienes materia del presente esta detallado en
cronograma respectivo en das calendarios, una vez firmado el acta de recepcin del proyecto.

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ENTREGA DE LA INSTALACION

La Entrega de la Instalacin de la Geomembrana HDPE, Geotextil No

Polietileno objeto del presente proceso, se realizar en la Obra.

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