METROLOGIA Y ENSAYOS

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CIENCIA DE MATERIALES
TEMA 0. MATERIALES
1. TIPOS DE MATERIALES
Hay muchas formas de clasificar los materiales: segn su composicin, por su origen, de
acuerdo con sus propiedades fsico- qumicas, desde el punto de vista de la fabricacin, etc.
Segn su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y
materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio
natural o sean el resultado de algn proceso de fabricacin. Por ejemplo, el granito es un
material natural, mientras que el acero es un material artificial.
Segn su composicin, los materiales se pueden clasificar en elementos y
compuestos, homogneos y heterogneos, metlicos y no metlicos, inorgnicos y
orgnicos, etc.
Segn sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rgidos y flexibles,
tenaces y frgiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

2. LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales se diferencian entre s por sus propiedades. Estas propiedades pueden
agruparse de maneras diferentes. No obstante, desde el punto de vista tcnico resulta til la
siguiente clasificacin:
Propiedades sensoriales Son aquellas propiedades que, como el color, el brillo o la
textura, estn relacionadas con la impresin que produce el material en nuestros
sentidos.
Las propiedades fisicoqumicas Son aquellas propiedades que nos informan sobre el
comportamiento del material ante diferentes acciones externas, tales como el
calentamiento, las deformaciones o el ataque de productos qumicos.
Por ejemplo, la conductividad trmica de un material est relacionada con la mayor o
menor dificultad que tiene el material para conducir el calor; la dilatacin trmica indica
el aumento de volumen que experimenta un material cuando se calienta; la
transparencia es la facilidad con la que un material permite que lo atraviese la luz; la
conductividad elctrica indica si un material es buen o mal conductor de la corriente
elctrica, etc.
Propiedades tecnolgicas Son aquellas propiedades que nos informan sobre el
comportamiento del material durante la fabricacin.
La fusibilidad, por ejemplo, es la mayor o la menor facilidad que tienen los materiales
para fundir; la plasticidad es la facilidad que tienen los materiales para cambiar de forma
sin romperse ni agrietarse, la ductilidad es la capacidad de algunos materiales para
extenderse en hilos, la maleabilidad es la capacidad que tienen algunos materiales para
extenderse en lminas delgadas, etc.
Propiedades ecolgicas Son aquellas propiedades relacionadas con la mayor o menor
nocividad del material para el medio ambiente: toxicidad, volatilidad, facilidad de
reciclado, etc.

3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES RESISTENTES

Entre otras propiedades, los materiales con los que se construyen las estructuras se eligen
teniendo en cuenta su dureza, su tenacidad, su flexibilidad su elasticidad.
Estas propiedades, que nos informan acerca de cmo se comporta un material ante distintas cargas
y esfuerzos, reciben el nombre de propiedades mecnicas:

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Dureza Es la resistencia que presenta un material a ser rayado o cortado por otro. As,
por ejemplo, el acero es mas duro que la madera, ya que el acero puede cortar a la
madera mientras que la madera no puede cortar, ni rayar, al acero.
Tenacidad Es la resistencia que presenta un material a romperse cuando se golpea.
Los materiales que, como el hierro, resisten los golpes sin romperse se llaman
materiales tenaces. Por el contrario, los materiales que, como la porcelana, se rompen
cuando se golpean se llaman materiales frgiles.
Flexibilidad Es la capacidad que tiene un material de poderse doblar sin romperse. El
papel y la tela, por ejemplo, son materiales flexibles. Por el contrario, el barro cocido y
el vidrio son materiales rgidos, ya que, cuando se doblan, se rompen.
Elasticidad Es la capacidad que tiene un material de recuperar su forma por s solo,
despus de que se estira, se comprime o se retuerce. Los materiales que, como el
caucho, recuperan su forma cuando cesa la fuerza que los ha deformado se llaman
materiales elsticos. Por el contrario, los materiales que, como la plastilina, no
recuperan su forma por si solos se llaman materiales plsticos.

4. ENSAYO DE MATERIALES
Desde el punto de vista de la fabricacin, muchas veces no es suficiente con conocer las
propiedades fisico-qumicas del material, sino que tambin es necesario conocer su comportamiento
durante los procesos mediante los que se lleva a cabo dicha fabricacin. Por otro lado, tambin es
necesario conocer como se va a comportar el material despus de un uso prolongado.
Para estudiar el comportamiento de un determinado material en unas ciertas condiciones de
unos, tales como temperaturas elevadas o esfuerzos de traccin, se llevan a cabo una serie de
ensayos tecnolgicos.
Dichos ensayos consisten en someter al material, de manera controlada, a dichas condiciones y
observar los resultados. Por ejemplo, en el ensayo de resistencia se mide la energa que se
necesita para fracturar un material mediante el choque con una carga, de masa conocida, que se
deja caer desde cierta altura.

TEMA I. ENSAYO DE MATERIALES

Los ensayos tienen como finalidad determinar las caractersticas/propiedades (fsicas,
qumicas, mecnicas y tecnolgicas) de los materiales.
Clasificacin de los ensayos:

1.1 Ensayos de caractersticas

Qumico: Determinar la composicin de los materiales.
Estructuras:
o Cristales: Determinar la cristalizacin, se realiza mediante un microscopio
electrnico.
o Microscpicos: Determinar el grano.
o Macroscpicos: Determinar la fibra
Trmicos:
o Puntos de fusin.
o Puntos crticos.
Constituyentes: (Ej. Ferrita, perlita, cementita, austenita, ...)

1.2 Ensayos destructivos: (E.D.)

Ensayos de propiedades mecnicas:
o Estticos:
Durezas (Fsica, Tcnica, Elstica y Pendular)
Traccin
Compresin

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Cizalladura
Flexin
Pandeo
Fluencia
Dinmicos:
Resistencia al choque (Resiliencia)
Desgaste
Fatiga

1.3 Ensayos tecnolgicos: Determinacin del comportamiento de los

materiales ante operaciones/procesos industriales
Doblado, Plegado, Forja, Embuticin, Soldadura, Laminacin,...

1.4 Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)

Rayos X.
Rayos Gamma: Se usa un istopo reactivo, uso de radiografas.
Ultrasonidos.
Partculas magnticas.
Lquidos penetrantes.
Corrientes Inducidas.
Magnticos.
Snicos: Es el ms utilizado, un mat. sin grietas tiene un sonido agudo; si el mat. Tiene
grietas el sonido es ms grave.

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TEMA 2: Ensayos Destructivos E.D.

1. Ensayos Estticos: DE DUREZA
1 - Propiedades mecnicas de los materiales:
Las tres propiedades fundamentales son:
COHESION: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la
causa que los deformara.
PLASTICIDAD: Capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en:
o MALEABILIDAD: Facilidad a deformarse en lminas.
o DUCTILIDAD: Facilidad a deformarse en hilos.
Para determinar la cohesin se realizan ensayos de DUREZA y tamao del grano.
Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de TRACCION y COMPRESION.

2 - Definiciones de Dureza.
a) Dureza al rayado (Fsica): Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
Dureza Mohs (mineralgica); Dureza Lima; Dureza Martens; Dureza Turner.
b) Dureza a la penetracin (Tcnica): Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por
otro ms duro.
HBS y HBW; HR; HV; HK; POLDI (Brinell dinmico); Herziana; Monotrn.
c) Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un cuerpo ms
duro.
SHORE. Mtodo Dinmico.
d) Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l.

a) Dureza al Rayado.
Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es
rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs:
1 - Talco 2 - Yeso 3 - Calcita 4 - Fluorita 5 - Apatita 6 - Feldespato (Ortosa) 7 Cuarzo 8 Topacio9 Corindn 10 - Diamante
La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6, 7 y 8.
Dureza MARTENS: Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una
punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y
determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens
viene dada por:

Dureza TURNER: Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los
gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10 micras. El
valor de las carga ser el valor de la dureza Turner.
Dureza a la lima: Se usa en industria. En todo material templado la lima no entra. Dependiendo
de si la lima entra o no entra sabremos:
No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC
Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC

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b) Dureza a la penetracin:
Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con
bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que deje huella.
Dureza MONOTRON: Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay
que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador es una semiesfera de
diamante de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que da la carga aplicada y un sensor que para
el ensayo cuando la penetracin es de 0,0018.
Dureza BRINELL ( HBS y HBW): UNE 7-422-85
Este mtodo consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre
un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido.
HB viene dado por:

El valor de la carga P viene dado por: P = K D2 , donde K = cte. de ensayo. El tiempo de ensayo es
t= 10 - 15 seg. segn normas UNE. Los valores de K para algunos materiales son:
Aceros y elementos siderrgicos:
K=30 ;
Cobres, Bronces, Latones:
K=10 ;
Aluminio y aleaciones:
K=5 ;
Materiales blandos (Sn, Pb):
K=2,5
No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados), porque se
deforman las bolas.
Nomenclatura:
XXX HBS (Diametro/P=carga/tiempo)
Ej. 156 HBS 10/3000/15
Generalmente se usan bolas de 10 mm; cuando t = 15 seg. no hace falta indicarlo.
Condiciones de ensayo:
1. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la
bola, libre de xido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha de la impronta. ( s = 8f
)
3. La distancia entre 2 huellas = (4 a 6) d; la distancia del centro de la huella al borde = (2,5 a
3) d.
4. Temperatura de ensayo = 23 C 5
Uso de HBS:
a) Determinar el %C de un acero. Solo valido para aceros al carbono.

%C= (HBS-80)/141
b) Clculo de la resistencia a la traccin.

r= 0,36 HBS
Dureza Meyer (HBW):
Es igual que la Brinell excepto que S es la superficie proyectada de la huella:
Dureza ROCKWELL (HRx): UNE 7-424/89/1 (Normal) UNE 7-424/89/2 (Superficial)

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El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se

determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros
templados.
Da directamente la dureza en el durmetro:
- escala de bolas de 130 divisiones (rojo)
- escala de conos de 100 divisiones (negro)
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8 y 1/16
Conos de 120 ngulo en el vrtice.
Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de dureza
Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las siguientes:
CONO
BOLAS
Carga
Tipo
Dimetro
Carga
10+50
HRA
HRB
1/16
10+90
10+140 HRC
10+90
HRD
HRE
1/8
10+90
HRF
1/16
10+50
HRG
1/16
10+140
HRH
1/8
10+50
HRK
1/8
10+140
Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y
posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional se mide la
dureza.
La carga previa en HR normal es de 10 Kp y en HR superficial es de 3 Kp.
HR Superficial: (P)
Bolas 1/16" 15 T 30 T 45 T
Conos 120 15 N 30 N 45 N
Realizacin de la prctica:
1. Seleccionar carga en el selector
2. Subir probeta hasta el punto rojo
3. Meter carga previa (HR de 10 Kp; HRS de 3 Kp)
4. Poner la escala en C0 o B30 segn corresponda.
5. Aplicar carga adicional.
6. Esperar a que se estabiliza la aguja, esperar "t".
7. Quitar la carga adicional, y medir la dureza.
Nomenclatura:
XXX HRx t
XXX HRS P/t
Condiciones de ensayo:
1. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la
bola, libre de xido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono de la bola. s = 10 f
3. La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde = 2,5 d.
4. Temperatura de ensayo = 23 C 5
5. Si las piezas son cilndricas y <30 mm. debemos introducir un factor de correccin que se
da en grficas.
Ventajas del mtodo Rockwell:
- Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados.
- Huellas ms pequeas que el mtodo Brinell.
- Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan falseadas.
Dureza VICKERS (HV): UNE 7-423/84/1 (HV 5 a HV 100) UNE 7-423/86/2 (HV 5 a HV 100)
El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea mucho en laboratorio y en
particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm.

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Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre
caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el
borde de la huella.
La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm2]
donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada.
Ponemos la frmula en funcin de la diagonal d:

As queda pues la expresin para la dureza Vickers:

donde P es generalmente 30 Kp (entre 5 y 100 Kp), pero si es dureza Vickers superficial es 1,3 5
Kp.
Nomenclatura: XXX HV P/t
Condiciones de ensayo:
1. La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea y perpendicular
a la bola, libre de xido y lubricantes.
2. s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3. Distancia entre centros de 2 huellas = (3 a 6) d; Distancia del centro de la huella al borde =
(2,5 a 3) d.
4. Temperatura de ensayo = 23 C 5
5. En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm.
d 0,001 mm. ; d>0,5 mm. => d0,01 mm.
HV<25 ==> se redondea a la dcima.
HV>25 ++> se redondea a la unidad.
Ventajas del mtodo Vickers:
1. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros,
llegndose hasta 1.150 HV.
3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta espesores de orden de 0,05
mm.
4. Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos de los materiales)
5. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad Rockwell
6. Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del penetrador.
Dureza KNOOP (HK):
Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1 Kp) y micro durezas (P=10 gr.500 gr.).

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El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales de 1:7. Sus
ngulos entre aristas son = 130 y = 17230; de donde obtenemos:

El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy delgadas,
incluso de depsitos electrolticos.
Nomenclatura: XXX HK P/t
Condiciones de Ensayo:
1. D 3e (e= espesor de la probeta)
Dureza POLDI:
Es una variable de la dureza Brinell. Es porttil. Es independiente del tiempo de carga.
Se basa en ejercer una carga P sobre el durmetro que nos producir 2 huellas en dos probetas,
una de dureza conocida y otra de dureza desconocida. La dureza esta en razn inversa del tipo del
material (duro, blando).

Nomenclatura: XXX HBS D POLDI

c) Dureza elstica:
Dureza SHORE ( HS ):
Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro.
Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote
cuya altura se mide.
La prctica se realiza en un ESCLEROMETRO, aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm.
de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 gr. La altura
de la cada es de 254 mm. y la escala esta dividida en 140 divisiones
Nomenclatura: XXX HS

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Condiciones de ensayo:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).
Ventajas del mtodo Shore:
1. No produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado.
2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.
Mtodo Dinmico para ensayo de la dureza al rebote ( L ):
Este mtodo se basa en las medidas de las velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil
impulsado por un resorte contra la superficie del material metlico a ensayar. La dureza viene
definida por:

Existen curvas de relacin de L con HB y HRC.

El tiempo de ensayo es de 2 seg. y el durmetro puede estar en cualquier posicin (horizontal,
vertical, inclinado...), vasta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes
valores(18...26) si estaba invertido.
Uso industrial:
Piezas de gran tamao.
Mapas de dureza de una misma pieza.
Ventajas:
Operario No cualificado
Resultados independientes del operario
Dureza por rebote DUROSCOPIO:
Se basa en la reaccin elstica que se
produce al dejar caer un penetrador con forma
de casquete esfrico sobre el material a
ensayar.
Segn la dureza del material se produce una
reaccin elstica en forma de ngulo q que se
traduce luego en unas tablas.
A mayor dureza mayor ngulo y viceversa.
El ngulo inicial ser de 70, se deja caer y
luego se mide al ngulo de rebote.

d) Dureza pendular:
Se basa en la resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l. Sirve para
materiales con reaccin elstica muy alta.
Consiste en 2 pndulos, uno se apoya sobre un eje de cuarzo y el otro sobre el material a ensayar.
Se dejan caer y empiezan a oscilar, como son diferentes materiales tienen diferentes durezas, luego
hay una descompensacin de oscilaciones, cuando las oscilaciones coinciden de nuevo se mide el
tiempo que han tardado en coincidir y luego con ese tiempo se traduce a la dureza correspondiente.
Mtodo UCI:
Es un aparato porttil, con un penetrador piramidal de 136 entre caras de diamante. Se coloca el
penetrador que vibra con una frecuencia y una carga de 5 Kp. Segn la huella que produce se
genera una frecuencia de resonancia, que es traducida por el aparato al dato numrico de la dureza
que se halla seleccionado, puesto que nos puede dar cualquiera (HBS, HRx, HV,...). Existe una
relacin directa entre la frecuencia de resonancia y la dureza del material.
Relacin de HBS con HRb y HRc.
Frmulas empricas de tolerancia 10%:

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CAPITULO 3: Ensayos de Propiedades Mecnicas (Destructivos)

Ensayos Estticos: DE TRACCION Y OTROS.
1 - Ensayo de Traccin. EN 10 002-1
Es uno de los ensayos ms empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos
progresivos y crecientes de traccin en la direccin de su eje hasta que llegue a la deformacin y a
la rotura correspondiente.
Probeta:
Son generalmente barras de seccin regular y cte., casi siempre circulares.
Sus extremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de la probeta a la maquina de
traccin.
En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).
Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geomtricamente semejantes,
as bajo mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.
Es decir existir la siguiente relacin: I O K SO
Segn norma K = 5,65; pero utilizaremos en laboratorio K = 8,16; l0 = 100 mm.; S0 = 150 mm2.

2 - Realizacin del los Ensayos de Traccin.

Los ensayos de traccin, compresin y flexin pueden realizarse con una mquina Universal Amster
o similar, cuyo mbolo produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad, aplicando las
cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la mquina por medio de mordazas
adecuadas.

FASE OA: Periodo de proporcionalidad.

Se cumple la Ley de HOOKE: Alargamientos proporcionales a los esfuerzos. Si cesa el esfuerzo la
deformacin desaparece (tericamente); en la realidad recupera casi todo. A partir del punto A no
se cumple la Ley de HOOKE, recupera bastante pero hay una deformacin permanente hasta el
punto B. Del punto B al Punto D NO recupera nada el material.
El modulo de elasticidad se mide en este periodo de proporcionalidad segn la expresin:

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Lmite Real Elstico:

Esfuerzo que es necesario para producir una deformacin de un 0,003% de la longitud inicial. Sin
uso industrial.
Lmite de Proporcionalidad: Punto A.
Esfuerzo a partir del cual no se cumple la Ley de HOOKE. RA = FA/SO
FASE AD: Fase de deformacin permanente. Periodo Plstico
En el periodo AB recupera algo, pero en el periodo BD no recupera nada (periodo plstico).
Lmite Elstico Aparente Lmite Elstico: Punto B.
Esfuerzo a partir del cual las deformaciones se hacen permanentes: RB = FB/SO
Coincide en ms del 90% con el lmite superior de cedencia.
- Lmite superior de cedencia: Dentro del periodo plstico el que tiene mayor tensin ( esfuerzo).
- Lmite inferior de cedencia: Dentro del periodo plstico el que tiene menor tensin ( esfuerzo)
Entre el lmite superior de cedencia y el lmite inferior de cedencia los alargamientos aumentan
rpidamente sin necesidad de aumentar la tensin.
De este punto hasta el lmite de rotura vuelve a ser necesario aumentar la carga durante el Periodo
de Fortalecimiento.
La rotura propiamente dicha no se produce en el Punto R, sino despus de un periodo durante el
cual la probeta se estira rpidamente, reducindose sensiblemente su seccin hasta que se produce
la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensin de rotura (Rm).
FASE DE: Periodo de Estriccin y Rotura.
A partir del punto D se va produciendo estriccin (Z), en el punto E=R la estriccin es mxima.

Lmite Elstico Convencional al 0,2%: (Rp0,2)

Es el esfuerzo que es necesario aplicar a una probeta para que en un tiempo de 10 segundos se
obtenga una deformacin del 0,2% de la longitud inicial (l 0).

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Lmite remanente para producir un alargamiento de 0,02% : (R R0,02):

Es el mismo ensayo pero las cargas se aplican progresivamente y si cesar el esfuerzo. Si cuando
paro se me queda el valor deseado el valor del esfuerzo el dato que busco.

3 - Alargamiento.
El ensayo de traccin para la determinacin del alargamiento se realiza aumentando
progresivamente la tensin en 1Kp/mm2 por segundo. Es decir, alargamientos mximos del 0,3%
por minuto.
* Caso de rotura en el tercio central de la probeta. El alargamiento se define:

* Caso de rotura fuera del tercio central de la probeta:

1 - Dividimos la probeta en N partes. Por ser ms fcil se hace en 10 divisiones mltiplos de 10.

2 - Desde donde ha roto se coge la mnima distancia al punto de calibracin (A).

* Llevamos esa distancia al otro lado.
* Contamos el n de divisiones en ese sentido -n- (en nuestro caso seis)
3 - Segn sea N-n se nos presentan dos casos:
a) N-n es impar.
* Marcamos el punto C
* Marcamos el punto D
Medimos con el calibre: AB, BC, y BD; y los llevamos a la formula del Alargamiento.(en mm)
b) N-n es par.
* Marcamos el punto C
Medimos con el calibre: AB, y BC; y los llevamos a la formula del Alargamiento. (en mm)

4 - Estriccin.
Definicin: Disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se
expresa
en porcentajes, segn la siguiente expresin:

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donde S0 es la seccin inicial y Sf la seccin de rotura.

5 - Tipos de Rotura.
- La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin o
carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado.
- Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por
cizallamiento. Habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y
otra por cizallamiento.
- Las roturas pueden ser de dos tipos:
a) Dctiles:
* La rotura produce un cono a 45.
* Observando el grfico tenemos:
- Tiene un gran alargamiento en el periodo de - La diferencia entre el lmite de proporcionalidad y
tensin de rotura es muy grande.
- Tiene un gran periodo plstico.

b) Frgiles:
* Prcticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estriccin.
* La rotura es de 90 respecto al eje.
* Observando el grfico tenemos:
- Desaparece el periodo plstico. El alargamiento es muy corto.
- El periodo de estriccin y rotura es muy corto.
- La diferencia entre el punto A y el punto B es muy corta.

Estos dos casos son los casos extremos, los dems casos se comprenden entre estos dos.

6 - Factores de los que dependen las roturas:

a) Temperatura:
Actualmente se realizan ensayos en diferentes T (horno y aparato que produce fro-gas) *
Comportamiento en fro: A medida que se enfre el periodo plstico va desapareciendo, se convierte
de material dctil a frgil. El lmite elstico se aproxima a la tensin de rotura.
* Comportamiento en caliente: Aumenta el periodo plstico, disminuye la tensin de rotura.

b) Velocidad:
Al aumentar la velocidad disminuimos el periodo plstico. No cambia la Tensin de Rotura.
c) Distribucin de tensiones:

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Hacen que el material se convierta en frgil. Hay cambios de tensiones en:

- Disminucin de secciones.
- ngulos.
- Roturas internas.
- Tratamientos: cementaciones, templados, ...
- Soldaduras.
- Mecanizados.
d) Estructura Cristalina:
- Grano grande y abierto. El material rompe antes, NO hay periodo plstico.
- Grano pequeo y cerrado. Hay periodo plstico, el material rompe ms tarde.
e) Composicin del material:
- Hay elementos que tienden a hacer frgil el material como son : C, Si, S, P, Sb, Arsnico, y
gases (N, H, O)
- Hay elementos que eliminan los anteriores, por lo que beneficia al material al hacerlo ms
dctil. Mn (cierra la estructura), Ni y Al (disminuyen el tamao del grano), elementos
desgasificantes...

7 - Fluencia.
- Actualmente se ha comprobado que todos los metales se deforman ms o menos lentamente
aplicndoles cargas muy pequeas e inferiores a limite de fluencia.
- La fluencia aumenta con la carga y la T. Son menos sensibles a la cedencia los metales cuanto
ms elevada es su T de fusin.
- Con arreglo a la T de fusin se clasifican en tres grupos:
a) T fusin < 400 C; fluencia a T ambiente aumenta con pequeas cargas.
b) T fusin 400 C - 650 C; fluencia a poca T (70 - 80 C).
c) T fusin > 1200 C; fluencia a T elevada
- Este ensayo se denomina tambin CREEP.
- Diagramas:

T5
- Desarrollo de la fluencia:
OA -> Zona de deformacin elstica instantanea
AB -> Alargamiento decrece respecto del tiempo
BC -> Alargamiento proporcional al tiempo. Zona
de fluencia verdadera
CD -> Alargamiento crece con el tiempo.

Lmite de fluencia es la carga que puede resistir un metal en un intervalo de T determinado, sin que
se rompa en un tiempo indefinido. No tiene uso industrial.
Lmite de fluencia restringido el la carga que puede soportar un material en un intervalo de
temperaturas en un tiempo definido sufriendo el material una deformacin de XX%.

8 - Comprobacin del error de la mquina universal.

Hay dos maneras: Con varillas calibradoras y con clulas de tarado.
Clula AMSLER: Se puede usar a traccin y a compresin. La clula Amsler para ciertas cargas
tiene sus caractersticas. Realizamos con la mquina esas cargas y con los valores obtenidos
calculamos el error porcentual que pueda tener la mquina.

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Valores tarados para sus Valores obtenidos despus de

cargas
aplicar una
respectivas:
carga de 2000 Kg
0,61 - 0,44 = 0,17
0,61 ----- 2000 Kg
0 Kg ---- 3,64
0,61 ---- 100%
1,54 ----- 5000 Kg
2000 Kg ---- 4,08
0,17 ---- X
X = 28,87 %
3,08 ----- 10000 Kg
4,08 - 3,64 = 0,44

9 - Ensayos de Compresin.
- Se usa poco en industria. Se usa en piezas y mecanismos sometidos a compresin (pilares,
fundicin, cojinetes).
Def: Ensayo consistente en someter la probeta a esfuerzos constantes y crecientes hasta llegar a la
rotura (mat. frgiles) o al aplastamiento (mat. dctiles).
- La resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la traccin. Se obtiene de la
expresin:

F
Kp / mm 2
S0
- Condiciones de ensayo:

S0
l0

0,9 1

; en industria se usa l0

- La probeta se deforma --> hay una variacin de longitud y dimetro.

Contraccin total:

SF

S 0 ; Contraccin total unitaria:

S%

SF

S0
S0

100

Diagrama de esfuerzos y deformaciones a compresin en un acero extrasuave.

OA --> Periodo de proporcionanalidad. Ley de HOOKE.
Limite de proporcionalidad:

FA
Kp / mm 2
S0

AB --> Limite de fluencia al aplastamiento --> esfuerzo

a partir del cual las deformaciones son permanentes.
B

FB
Kp / mm 2
S0

Tensin de rotura o aplastamiento:

R

Fm ax
Kp / mm 2
S0

Clases de materiales. Clasificacin en funcin del comportamiento a la compresin.

* Dctiles y Maleables: Metales, Aceros bajos %C, Bronces de bajo nivel de Cobre.
Hay aplastamiento, no hay rotura. Son FORJABLES.
* Frgiles: Se rompen a 45. NO son forjables. Fundiciones, bronces de alto nivel de cobre, Acero de
alto %C(>0,9%)
* Fibrosos: Todo tipo de maderas. Segn la orientacin de la fibra se comportan de distinta manera.
En piezas de gran precisin: l0 = 2,5 a 3 d0.
Si l0>>d0, se produce pandeo.

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10 - Ensayos de pandeo.
- En las piezas l0>>d0, sometidas a esfuerzos de compresin en la direccin del eje, no se rompen
por aplastamiento, sino que se doblan lateralmente y se rompen con cargas muy inferiores a las que
les correspondera por su seccin y resistencia a la compresin la frmula utilizada para el clculo
de la resistencia al pandeo es la siguiente.
Em-> mdulo de elasticidad.
lp-> longitud de pandeo: Distancia entre 2
puntos consecutivos de
inflexin de la curva producida por la pieza al
deformarse.
I-> momento de inercia mnimo de la seccin de
la pieza.
- Los ensayos se realizan en la mquina universal AMSLER.
- Los ensayos de pandeo tienen poca utilidad en la construccin de mquinas.

11 - Ensayos de torsin.
- Los ensayos de torsin resultan tiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas que deben
trabajar a torsin.
- No existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
- La resistencia a la torsin se admite que es del 0,6 al 0,8 de la resistencia a la traccin.

12 - Ensayos de Flexin Esttica.

- Este ensayo es complementario del ensayo de traccin.
- No se hace siempre. Se hacen en piezas y materiales que van a e estar sometidas a flexin.
- Se realiza igual sobre piezas cilndricas, cuadradas que rectangulares.
- Consistente en someter las probetas, apoyadas libremente por los extremos, a un esfuerzo
aplicado en el centro o dos iguales aplicados a la misma distancia de los apoyos.
- El ensayo se realiza colocando dos rodillos con la separacin L=20d, siendo d el dimetro de la
probeta

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- Se puede obtener un diagrama similar al de traccin, apareciendo tambin un periodo elstico y

otro plstico, aunque en general no suele llegar a producirse la rotura.

- Tambin podemos saber la tensin que esta soportando una fibra.

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