ALAF 5 038

Norma para el
Suministro de
Durmientes de Acero
Comisin de Nomalizain

GRUPO B

Emisin:
Marzo 2007

INDICE
1

Alcance de esta Norma

Definiciones y convenciones Generales

Referencias.

Condiciones Generales
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8

Certificacin
Proyecto
Material
Fabricacin
Planos y calibres de medicin
Marcado
Acabado
Tolerancias

Mtodos de inspeccin y extraccin de muestras

5.1 General
5.2 Seleccin y preparacin de las piezas de ensayo, seleccin de las partes
acabadas

Ensayos
6.1 Condiciones Generales
6.2 Procedimientos para ensayos e inspecciones
6.3 Inspeccin dimensional y de terminaciones

Garantas

Observaciones
8.1 Nota sobre el uso del diagrama de Wald
8.2 Observaciones referentes a los Apndices 1 y 2

1 Alcance de esta norma

La presente especificacin abarca la calidad del material y la fabricacin, as como las
condiciones de aceptabilidad de los durmientes de acero.
Esta especificacin ser acompaada, cuando sea requerido, por la documentacin
necesaria para la ejecucin del trabajo, en particular, lo concerniente a la aplicacin de
los artculos que se indican a continuacin:
1.1
1.2
1.3
1.4
1.6
2.1.2
2.3.2

Material
Manufactura
Planos y trocha
Marcas
- Tolerancias
- Naturaleza y alcance de los ensayos
- Procedimiento para los ensayos e inspecciones

2 Definiciones y convenciones generales

Durmiente: es el componente transversal de la va frrea que transmite al balasto la
carga aplicada a los rieles y, junto con la fijacin riel durmiente controla
la trocha.
Durmiente de acero: Es el durmiente constituido por una sola pieza de acero laminado y
luego matrizado para alcanzar su forma definitiva.
De aqu en ms se designa al durmiente de acero mediante dos letras: DA.

3 Referencias.
Para la aplicacin de esta Norma se cumplir lo establecido en los documentos tcnicos
oficiales o de aceptacin de uso en el pas del comprador relativos a:

gestin y garanta de calidad de productos de acero

ensayos del acero y del durmiente de acero.

El comprador podr utilizar otra documentacin tcnica complementaria de reconocido

prestigio internacional (I.S.O., U.I.C., C.E.N., etc.), sustituyendo parcial o totalmente
los documentos indicados siempre que, no se incurra en incompatibilidades, no se
disminuya la calidad del producto terminado y se conserve el carcter de obligatorio
cumplimiento de la documentacin tcnica complementaria una vez adoptada.
Lo establecido en esta Norma prevalece sobre cualquiera de los documentos tcnicos
complementarios de exigencias menores a las de la presente Norma.
4 Condiciones Generales

4.1

Certificacin

El comprador, de acuerdo con la legislacin vigente en el pas, definir si las

condiciones tcnicas del presente documento corresponden a las de homologacin,
acreditacin, certificacin, o autorizacin de uso.
4.2 Proyecto
4.2.1 Partes
El proyecto cumplir lo establecido en la clusula 3 y estar constituido por:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

elementos bsicos (ver 4.2.2)

memoria descriptiva y justificativa (ver 4.2.3)
memoria de clculo (ver 4.2.4)
diseo (ver 4.2.5)
especificacin tcnica (ver 4.2.6)
ndice alfabtico

Nota: el proyecto comprende al DA y a la fijacin.

4.2.2 Elementos bsicos

4.2.2.1 Los elementos indispensables para la elaboracin del proyecto son:
a) caracterizacin de las acciones a considerar (ver 5.1)
b) normas a aplicar
4.2.2.2 Para la caracterizacin de las acciones a considerar, el comprador
suministrar:
a)
-

condiciones de trfico
tren tipo
dimetro de la rueda nominal en mm
base rgida en m
carga por eje mxima, en las hileras de los rieles en kN
velocidad mxima en Km./h
trfico en toneladas brutas por ao
aceleracin mxima en m/s2
aceleracin lateral no compensada, en m/s2
deceleracin mxima, en m/s2
carga de impacto (descarrilamiento) en kN
coeficiente de impacto a considerar

b)
-

condiciones de la superestructura
trocha en mm,
radio mnimo de va, en m
inclinacin de las hileras de los rieles
3

c)
d)

distanciamiento entre durmientes, en mm

tipo de riel y calidad
caractersticas de la fijacin
peralte mximo, en mm
mxima presin del DA sobre el balasto, en MPa
longitud mxima del DA, en mm (ver 4.16)
ancho mximo del DA, en mm (ver 4.16)
alturas mxima y mnima del DA, en mm (ver 4.16)
peso bruto mximo del DA (con la fijacin), en Kg
condicin de aislamiento elctrico
condiciones agresivas del medio ambiente

4.2.3 Memoria descriptiva y justificativa

La memoria descriptiva y justificativa deber contener una descripcin del DA, con su
justificacin tcnica.
4.2.4

Memoria de clculo

4.2.4.1 Todo el clculo necesario y la determinacin de las acciones (ver 5.1) y

verificaciones de los estados lmites se presentarn en secuencia lgica y con un
desarrollo tal que fcilmente pueda ser entendido, interpretado y verificado, cumpliendo
la clusula 3.
4.2.4.2 Ser iniciada con un esquema del sistema estructural adoptado, indicando
dimensiones (en mm), condiciones de apoyo y acciones consideradas, demostrando el
cumplimiento de las condiciones establecidas.
4.2.4.3 La hiptesis de clculo y el mtodo de verificacin utilizado estarn indicados
con suficiente claridad, cumplindose que:
a)
b)
c)
d)

el smbolo no usual tiene que ser bien definido

Las anotaciones estn de acuerdo con la clusula 3.
La frmula aplicada figura antes de la introduccin de los valores numricos.
La referencia bibliogrfica es precisa y completa.

4.2.4.4 Con los resultados del clculo se deber suministrar una informacin detallada
sobre:
a)

El programa utilizado, indicando nombre, origen, mtodo de clculo, hiptesis

bsica, frmula, simplificacin, referencia bibliogrfica, manual de utilizacin con
el procedimiento de entrada de datos e interpretacin de la narracin.

b)

Datos de entrada, modelo estructural y descripcin detallada, acompaada de los

diagramas de solicitaciones y deformaciones.

4.2.4.5 El resultado del clculo ser parte integrante de la memoria de clculo, estar
ordenado, completo e incluir toda la informacin necesaria para su clara interpretacin.

4.2.5 Diseo
El diseo cumplir las normas indicadas en la clusula 3 y presentar todos los
elementos necesarios para la verificacin de:
a)
b)
c)
d)

Forma y dimensiones, en mm (ver tolerancias en 5.3.1).

Montaje del conjunto durmiente fijacin.
Acabado del durmiente y de los componentes de la fijacin.
Cualquier otro detalle necesario para el comprador.

4.2.6 Especificacin tcnica

La especificacin tcnica cumplir lo indicado en la clusula 3.
4.2.7 Aceptacin
El proyecto ser sometido a la aceptacin del comprador que, por esto no se solidariza
con las responsabilidades tcnicas del proyectista.
4.3

Material

El proceso de fabricacin del acero debe ser dejado a eleccin del proveedor. No
obstante, a pedido del comprador, el proveedor indicar, en su oferta, la naturaleza y las
caractersticas principales de su proceso; no podr modificarlos sin informar al
comprador antes de que las modificaciones sean realizadas.
Adems de los blooms obtenidos de los lingotes, puede usarse con el visto bueno del
comprador aquellos obtenidos mediante fundicin continua.
El acero utilizado para la fabricacin de los durmientes puede ser uno de los indicados
en la tabla siguiente, acorde a la eleccin del comprador:
Resistencia a la traccin
(N/mm2)
380 460
430 510
510 620

Alargamiento permanente en
rotura mnimo (%)
24
20
18

Se debe de elegir el grado de acero ms cercano al de las normas nacionales que deban
cumplirse.
Las condiciones especiales que se deban cumplir para asegurar en caso de necesario la
soldabilidad del acero deben ser acordadas entre el fabricante y el comprador.
La calidad del acero ser certificada por su productor, siendo el certificado sometido a la
aceptacin del comprador del DA.
El comprador podr proceder con otro sistema de control de calidad del acero.

4.4 Fabricacin
4.4.1 General
A menos que el comprador indique lo contrario, se le dar forma al durmiente en
caliente.
4.4.2 Proteccin
Si en los requerimientos de la oferta est estipulado, las pelculas de oxidacin sern
removidas de los durmientes, a los que se le aplicar una capa protectora de alquitrn u
otra sustancia protectora previamente acuerdo entre el fabricante y el comprador.
La capa protectora debe ser de un espesor uniforme, estar adherida firmemente y debe
encontrarse seca antes del envo.
4.4.3 Ajuste del largo
El largo de los durmientes se puede obtener por corte en fro.
4.5

Planos y calibres de medicin

Luego que el comprador apruebe los planos, entregar al fabricante una copia junto a la
notificacin de la autorizacin para el comienzo de la fabricacin de los durmientes de
acero.
Antes de comenzar la produccin, el fabricante debe proporcionar y someter a la
aprobacin del comprador dos grupos completos de calibres de medicin, incorporando
a los mismos las tolerancias (mximas y mnimas) especficas de las dimensiones.
Los juegos de calibres de medicin aprobados sern identificados mediante un marcado
por estampado por el comprador.
Un juego ser devuelto al proveedor, el que los podr usar para chequear las medidas
requeridas. El segundo juego quedar a disposicin de los inspectores del comprador.
Slo estos calibres de medicin sern vlidos para el propsito de chequeado y
aceptacin de los durmientes.

1.6

Marcado

Inmediatamente despus del laminado, los durmientes deben ser inscriptos en uno de
sus lados inclinados, con caracteres fcilmente legibles de aproximadamente 20 mm de
alto y 15 mm de ancho, con todas las marcas indicadas en los planos y especialmente:
-

marca del proveedor

los dos ltimos dgitos del ao de fabricacin
la designacin del perfil

Adems, el nmero de identificacin del lote de fundicin, ser estampado o inscripto

en los durmientes. En acuerdo con el comprador, este marcado puede ser reducido.
6

El largo de los durmientes para aparatos de cambio de va ser pintado en cada

durmiente, en uno de sus extremos.
4.7

Acabado

Los durmientes deben ser fabricados en acuerdo con los planos y deben presentar
superficies limpias, libres de imperfecciones, fisuras, pliegues y otras fallas.
Pequeos defectos superficiales pueden ser permitidos por el comprador.
A menos de un acuerdo con el comprador, los bordes de los durmientes no deben
presentar agudezas. Si es requerido deben ser eliminadas.
Los asientos de los rieles deben ser planos.
Los orificios deben ser punzonados pero en todos los casos las rebabas deben ser
cuidadosamente removidas. Los bordes de los orificios no deben estar rasgados,
agrietados, fisurados o deformados.
Cualquier reparacin para disimular una falla, llevada a cabo tanto en caliente como en
fro, est estrictamente prohibida.
4.8

Tolerancias

4.8.1 Tolerancias dimensionales

Las tolerancias deben ser indicadas en los planos adjuntados en los requerimientos
tcnicos.
En el caso de las medidas indicadas abajo, las tolerancias mximas son las que siguen:
- Espesor
- Ancho total
- Altura de la seccin transversal
- Largo total del durmiente terminado

+ 1mm / - 0,5 mm
+- 4 mm
+- 3 mm
+- 25 mm

- Inclinacin del asiento del riel:

Riel de altura < 165 mm

Riel de altura >= 165 mm
- para durmientes sin inclinacin, la deflexin en un largo mayor
a 1.5 m debe ser menor o igual a
- La superficie de apoyo del riel no se desviar de su plano en ms de

+- 0,4
+- 0,2
1 mm.
0,5 mm

(el comprador especificar cuando la superficie pueda ser cncava o convexa)

- Largo de los orificios

+- 0,5 mm
- Ancho de los orificios
+- 0,5 mm
- Distancia entre los bordes exteriores de los orificios extremos
+- 1
mm
- Distancia entre los bordes exteriores de los orificios para sujetar un riel: +- 0,75 mm

- Una deformacin que no exceda 0.5 mm, a una distancia de 2 mm del borde de los
orificios punzonados, ser permitida, siempre que la superficie de apoyo del riel y de
sus fijaciones se mantenga plana.
En los orificios punzonados, la tolerancia en el largo y el ancho de los orificios, en el
lado de salida de la perforacin, se incrementar en 0.05 veces el espesor del durmiente.
4.8.2

Tolerancia en el peso

El pago se basa en el peso final de los durmientes entregados, sujeto a la conformidad

con las condiciones de la tolerancia dimensional. El pago por cualquier exceso de peso
solo podr ser hecho por hasta un 1% del peso normal como mximo. En el caso de una
deficiencia en el peso, el peso final ser la base para el pago hasta el 2% por debajo del
peso normal. Si la diferencia excede en menos al 2% del peso normal, los durmientes
sern rechazados.
El peso final del durmiente ser considerado como el promedio del peso de 50 piezas, la
mitad de las cuales sern elegidas por el inspector recibidor y la otra mitad por la
fbrica, de cada lote sometido a recepcin. El peso normal ser calculado por los planos,
basados en la densidad del metal de 7,85 Kg. / dm3.

Mtodos de Inspeccin y extraccin de muestras

5.1

General

5.1.1

Observaciones preliminares

El proveedor debe estar en condiciones de llevar a cabo los ensayos prescriptos.

La preparacin de las piezas de ensayo y los ensayos son responsabilidad del proveedor
quien deber poner a disposicin de los inspectores del comprador todo el personal y
equipamiento que sea necesario.
Las partes destruidas durante los ensayos o inspecciones no deben ser debitadas al
comprador.
5.1.2

Naturaleza y alcance de los ensayos

Los durmientes sern sometidos a los siguientes ensayos e inspecciones:

5.1.2.1

Ensayos mecnicos

Ensayo de traccin y ensayo de plegado: Se realizar un ensayo de cada tipo para

coladas menores o iguales a las 50 toneladas, o por fracciones de 50 toneladas para
coladas mayores a las 50 toneladas.
Para el propsito de llevar a cabo los ensayos, los durmientes deben ser clasificados de
acuerdo a su colada de fundicin.

5.1.2.2

Inspeccin dimensional y final

Se realizar una serie de inspeccin por lote (ver punto 5.2.2 y 6.3)
La inspeccin dimensional sistemtica se llevar a cabo sobre las siguientes medidas:
Espesor, inclinacin del asiento del riel, uniformidad del durmiente, dimensiones de los
orificios y distancia entre los bordes exteriores de los orificios.
Las otras medidas indicadas, con tolerancias, en los planos que acompaan la oferta
deben ser chequeados en todo momento por el inspector, pero no deben estar sujetas a
inspeccin sistemtica como indicado en el punto 6.3, a menos que otro procedimiento
sea estipulado por el comprador.
El comprador puede prescindir de la inspeccin dimensional en concordancia con las
condiciones especificadas en el punto 6.3.1.
Los ensayos y las inspecciones sern llevadas a cabo en la planta de produccin.
5.2

Seleccin y preparacin de las piezas de ensayo, seleccin de las partes acabadas

5.2.1 Ensayo mecnico

El inspector seleccionar y estampar, de cada colada utilizada, los durmientes a ser
ensayados. Puede seleccionar un trozo de durmiente de la colada en cuestin o barras
laminadas usadas para la fabricacin.
Un trozo de largo suficiente debe ser sacado de la parte no estampada, de este trozo se
sacarn piezas de ensayo de traccin y plegado, una despus de la otra. Este trozo se
podr sacar mediante corte con llama (en el caso de durmientes anchos, el ensayo de
plegado se podr hacer en ejemplares de la mitad del ancho, obtenidos tambin
mediante el corte con llama a travs del medio del durmiente).
El corte y el acabado de las piezas de ensayo deben ser totalmente llevadas a cabo
cuando estn fras, por medio de mquinas sin ningn martillado, deformacin en fro, u
otra operacin que provoque endurecimiento o templado de la pieza.
Los ejemplares y piezas de ensayo deben ser marcados por el inspector. Las marcas
deben permanecer intactas hasta que la inspeccin haya culminado.
5.2.2 Inspeccin dimensional y final
Las partes seleccionadas deben ser agrupadas en lotes del mismo tipo. Los ejemplares
sern tomados de manera que sean representativos del lote sometido. Un lote no debe
tener menos de 1000 o ms de 5000 ejemplares. Si la cantidad sometida es de menos de
1000 ejemplares, constituir un lote.
El inspector tendr el derecho de formar lotes para el propsito de la inspeccin.
Las partes seleccionadas sern marcadas por el inspector y sern retenidas hasta que
concluya la inspeccin.

Ensayos

6.1

Condiciones generales

Los lmites para los resultados a ser obtenidos de los ensayos e inspecciones deben ser
cumplidos para cada parte seleccionada.
Para ser aceptado, el lote de partes sometidas a inspeccin debe satisfacer todos los
ensayos e inspecciones.
6.2

Procedimientos para ensayos e inspecciones

6.2.1 Ensayos mecnicos

Los ensayos de tensin y plegado deben llevarse a cabo en concordancia con las normas
ISO o con las normas nacionales del pas del proveedor.
Si una pieza de ensayo tomada de una colada para determinado ensayo no satisface las
condiciones del mismo, dos piezas similares de ensayo sern tomadas a pedido del
proveedor. Si por lo menos una de las dos piezas no resulta satisfactoria, la colada
involucrada ser rechazada.
6.2.1.1 Ensayo de traccin axial
La norma correspondiente es la ISO 82.
El acero ensayado debe cumplir con los requerimientos de calidad de uno de los Grados
establecidos en la clusula 4.3.
6.2.1.2 Ensayo de plegado
La norma correspondiente es la ISO 85. En caso de no aplicarse esta norma u otra del
pas del proveedor el ensayo de plegado se debe realizar como sigue:
Las piezas de ensayo se colocarn en dos rodillos paralelos y sern dobladas insertando
entre los rodillos un mandril de dimetro D. Los rodillos y el mandril sern ms
anchos que las piezas de ensayo.
El dimetro D es igual a cuatro veces el espesor e del durmiente, medido en ngulo
recto con el asiento del riel, pero nunca menos de 50 mm.
El espacio entre los rodillos es aproximadamente D + 3e, el radio de los rodillos ser de
25 mm.
El doblado es llevado a cabo lentamente y continuamente hasta que un ngulo de 180
sea obtenido entre los brazos. Si este ngulo no es alcanzado, el doblado es obtenido por
presin en los bordes de los dos brazos de las piezas de ensayo.
La superficie externa deformada por estiramiento no debe presentar grietas ni fisuras.

10

6.3

Inspeccin dimensional y de terminaciones

La inspeccin se har por muestreo de lotes de durmientes.

Se har de acuerdo con el mtodo progresivo Wald o por cualquier otro mtodo
estadstico de inspeccin aprobado por el comprador.
El comprador puede adjuntar a los requerimientos de la adquisicin el diagrama a ser
utilizado.
Cualquier durmiente que, en la inspeccin, se encuentre con al menos una medida fuera
de las tolerancias o que no satisfaga las condiciones finales, ser juzgado como
defectuoso durante el curso de la inspeccin.
6.3.1

Derogacin de la inspeccin dimensional y final por la toma de ejemplares de

lotes. Tarjetas de control de calidad.

En casos donde el proveedor realice como prctica regular el uso de las tarjetas de
control de calidad acordado con el comprador para sus productos, este ltimo podr
establecer las frecuencias de la inspeccin dimensional por muestreo de los lotes. Los
resultados registrados en las tarjetas del control de calidad deben ser considerados como
constituyentes de la inspeccin de aceptacin.
El acuerdo del comprador sobre el uso de las tarjetas de control de calidad contendr, en
particular los siguientes puntos:
-

las etapas de fabricacin en la que la inspeccin se llevar a cabo,

la extensin y frecuencia de la toma de muestras,
el alcance de la inspeccin,
donde sea aplicable, el nmero de partes fuera de los lmites, permitidos
durante cierto perodo.

Las tarjetas de control de calidad sern retenidas a disposicin del inspector de

aceptacin, el que estar libre, adems, en cualquier momento, de inspeccionar la
correcta aplicacin del procedimiento, mediante cualquier mtodo elegido por el
comprador.
Las tarjetas del control de calidad contendrn todos los tems de informacin requerida
para obtener una clara identificacin del producto. Sern retenidas por el proveedor al
menos hasta que expire el perodo de garanta.

Garanta

El proveedor garantizar sus entregas por un perodo que se extender hasta el 31 de

diciembre del quinto ao siguiente del ao indicado en los durmientes.

11

Ni la inspeccin por personas delegadas por el comprador ni los ensayos llevados a cabo
en el momento de la aceptacin disminuirn, de manera alguna, la responsabilidad del
proveedor.
Los durmientes que, durante el perodo de garanta, se rompan o presenten defectos
imputables a la fabricacin, siendo necesario su retiro de la va o reduccin del perodo
de servicio, se pondrn a disposicin del proveedor para que sean remplazados o
reembolsados.
8

Observaciones

8.1 Nota sobre el uso del diagrama de Wald

Cuando un ensayo es llevado a cabo, ejemplares individuales son seleccionados en
forma aleatoria del lote a ser inspeccionado. Cada uno de ellos es inspeccionado y el
resultado es registrado en el diagrama antes de que el prximo sea seleccionado.
Cualquier ejemplar al que, en la inspeccin, se le encuentra al menos una medida fuera
de las tolerancias o que no satisface las condiciones de terminacin, se considerar
defectuoso durante el curso de la inspeccin.
Los resultados aparecern como un punto movindose a travs del diagrama. La
posicin de comienzo del punto es en el origen de las coordenadas. Para cada ensayo
nevo el punto ser movido a la derecha en una unidad paralelamente al eje X; para cada
ensayo en que la pieza aparezca como defectuosa, se mover ascendentemente en una
unidad paralelamente al eje Y. El ensayo se parar tan pronto como el punto de registro
alcance una de las reas marcadas aceptado o rechazado.
Diferentes tipos de ensayos formando una serie pueden ser incluidos en el mismo
diagrama.
Los diagramas acerca de cada serie de ensayos sern adjuntados al reporte de la
inspeccin.
El comprador puede permitir que el muestreo sea llevado a cabo por grupos de piezas
adyacentes, en lugar de por seleccin aleatoria de piezas individuales.
En este caso:
1. el nmero de ejemplares que componen un grupo debe ser el mismo durante todo el
ensayo, debe ser determinado de antemano y no puede exceder los 10 ejemplares.
2. la posicin del punto de registro ser ubicada en el diagrama despus que todos los
ejemplares del grupo sean ensayados; el punto de registro es reubicado adelante
despus de cada ingreso, paralelo al eje X en tantas unidades como la cantidad de
ejemplares del grupo, y ascendente, paralelo al eje Y por un nmero de unidades
igual al nmero de ejemplares defectuosos que se encuentren en el grupo.

12

8.2 Observaciones referentes a los Apndices 1 y 2

Los riesgos incurridos en el plano representado por el diagrama (Apndice 1) son como
sigue:

un 5% mximo de probabilidad de rechazo de un lote conteniendo no ms de un 5%

de partes falladas,
un 5% mximo de probabilidad de aceptacin de un lote conteniendo no menos de
un 15% de partes falladas.

El chequeo se terminar tan pronto como el punto representante del progreso del ensayo
alcance el rea de aceptacin o de rechazo.
En el caso de rechazo, el proveedor tendr la opcin de clasificar las piezas del lote
"fallado", a su costo, y presentarlo nuevamente para la inspeccin.
Para la segunda presentacin, la inspeccin se llevar a cabo en acuerdo con el plan
progresivo (Apndice 2) el que provee un riesgo menor para el comprador.

13

APNDICE 1
Plan de muestreo progresivo Mtodo de Wald
ANEXO D

RECHAZAR

5
CH
RE

ACEPTAR

nmero de partes defectuosas

Mtodo de muestreo progresivo para la reinspeccin de lotes rechazados

AR
AZ

AC

TAR
EP

0
0

50

100

150

200

nmero de partes ensayadas

14

APNDICE 2
Plan progresivo de muestreo para la reinspeccin de lotes.

ANEXO C
Mtodo de muestreo progresivo - Mtodo de Wald

RECHAZAR
ACEPTAR

nmero de partes defectuosas

15

10
C
RE

R
ZA
HA

TA
EP
AC

50

100

150
nmero de partes ensayadas

15