FUNDICION Y MOLDEO DE METALES

OBJETIVOS:
Elaborar manualmente un molde en arena, para obtener posteriormente, una pieza en aluminio.
Conocer los elementos de trabajo utilizados para la elaboracin del molde.
Analizar los inconvenientes y soluciones que se pueden presentar en la elaboracin de un molde.

MATERIALES Y EQUIPOS
Una superficie plana de trabajo para colocar el modelo y colocar el molde.
Arena de moldeo, debidamente preparada.
Modelos.
Cajas de moldeo.
Herramientas o elementos para trabajar la arena de moldeo

MARCO TERICO

FUNDICIN
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la solidificacin, eutctica
(eutctica de cementita en las fundiciones blancas y eutctica con grafito laminar en los grises). En
ausencia de otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c>1,7%. Este contenido limite varia
con los dems elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de
eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos productos
son pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no constitua una
parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la masa
esponjosa. Resultante se forjaba para darle una consistencia compacta. La tcnica de la produccin de las
altas temperaturas no haba avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin del

hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales como por ejemplo: el tungsteno, que
tienen punto de fusin muy elevados, se producen mas convenientemente por mtodos de metalrgica de
polvo. Sin embargo, en el grueso de la produccin metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos
primarios de los procesos de manufactura.

ARMADO DE LA CAJA
Modelo
Por las caractersticas de la pieza prepare unas cajas para la arena con esta forma.
Ponemos medio molde en la mitad de la caja y medio bebedero.se llena con tierra de moldeo
Una vez llena la media caja con arena bien apretada raseamos y quitamos la que sobra
Damos la vuelta a la cja y comprobamos que no hay poros y se ha llenado correctamente.
Aplicamos una fina capa de polvos talco para que no se nos pegue las dos mitades
Colocamos la otra mitad del molde en su sitio con la ayuda de las espigas
Llenamos esta mitad de la misma manera
Separamos con mucho cuidado las dos mitades de la caja y comprobamos que todo esta correcto.
Sacamos el molde y quitamos cualquier resto de arena suelta
Y as queda la caja lista para la fundicin
Con una buena cantidad de aluminio fundido estamos listos para el llenado.

CLASIFICACIN DE LOS HORNOS

Usado para la fusin:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan
desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar
abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinada por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de
vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin.
La produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno.

LOS HORNOS PARA FUSIN DE METALES

Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el grado de contacto que tenga
lugar entre la carga y combustible o sus productos de combustibles.
Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto intimo con el combustible y los productos de
combustin. El horno mas importante en este grupo es el de cubilote.
Hornos en los que la carga esta aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar abierto para la fabricacin de acero.
Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la
combustin. El principal es el horno que se emplea un crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o
petrleo.
Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin.

TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICIN:

El cubilote de fundicin.
Los hornos de reversos.
Hornos rotatorios.
Hornos de crisol.
Hornos de crisol de tipo sosa.
Hornos basculantes.
Hornos de aire.
Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

METALES PUNTO DE FUSION

Estao 240C (450F)
Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Metal monel 1340C (2450F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajo carbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)

VACIADOS EN ARENA
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene la metalurgia de polvos, los
metales y las aleaciones se funden primero y luego se vacan en un molde de forma predeterminada. En
algunos casos, el molde puede ser de forma simple obtenindose lingote que subsecuentemente se forma

plsticamente por forjado, laminado o extrusin.

PROCEDIMIENTO
El horno se encendi y se introdujo el aluminio para fundir.
Se prepara la arena para moldeo.

La caja inferior de moldeo se pone a la inversa en la superficie de trabajo.

Se introduce arena sobre el modelo, y la primera capa se apisono a mano, ligeramente en torno al modelo
y con ms fuerza cerca de las paredes de la caja.

Se continu adicionando ms arena hasta rebosar la caja, con el lado plano del pisn se apisona y se quita
la arena sobrante.
Se pone un embudo en los alrededores de la pieza para dejar paso al metal fundido (aluminio).
Se voltea la caja y con cal se espolvore la superficie de separacin para que no se pegaran las dos
mitades, limpiando el exceso.
La caja superior se llena con arena y se apisona. Para quitar la arena sobrante se enraza y se retira el
embudo.
Se separ con mucho cuidado las dos mitades de la caja y se verifica que no se haya movido la arena.
El aluminio fundido se vierte y de ah se deposit al interior del molde.
Despus de la colada, se esper que la pieza se solidificara y enfriara en el molde.
Cuando la pieza se solidifico y enfri hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procedi al
desmoldeo, el cual se realiz rompiendo el molde de arena.
Al final se procede a retirar los excesos y defectos de aluminio lijndo la pieza y pulindola para una
mejor presentacin.

CONCLUSIONES
El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros presenta ciertas desventajas,
para el caso particular de este prctica, que es un molde de arena, se deben tener en cuenta ciertas

limitaciones como porosidad, as mismo, las variaciones en las dimensiones pueden ser grandes y el
acabado superficial deficiente comparado con otros procesos; la superficie de las piezas pueden tener
arena, lo que causa un rpido desgaste en las herramientas de corte.
El proceso es lento, ya que se debe hacer un molde por cada pieza fundida, y los procesos de limpieza y
terminados se realizan por cada pieza.

Una buena alimentacin de aire har mas eficiente el proceso de fundicin

Un psimo control de la temperatura de fusin har que metales con punto de fusin bajos terminen
evaporndose
Si los moldes no pasan un buen control y no son hechos de manera eficiente provocaran fugas y piezas
con caractersticas psimas.

BIBLIOGRAFA
1. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos.
2. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Prentice
Hall. 2002.