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Purga de vapor y
Eliminacin de aire
INICIO
1
Indice
Introduccin 6
Por qu purgadores? 7
Qu exigimos de un purgador? 8
Eliminacin de aire 8
Extraccin del condensado 8
Rendimiento trmico 8
Fiabilidad 9
Revaporizado 10
Cmo funcionan los purgadores 11
Tipos de purgadores 11
Purgadores termostticos 12
Purgador de expansin lquida 12
Ventajas del purgador de expansin lquida 14
Inconvenientes del purgador de expansin lquida 14
Purgador de presin equilibrada 15
Ventajas del purgador de presin equilibrada 17
Inconvenientes del purgador de presin equilibrada 17
Purgador bimetlico 18
Ventajas del purgador bimetlico 22
Inconvenientes del purgador bimetlico 23
Purgadores mecnicos 24
Purgador de boya cerrada 24
Ventajas del purgador de boya cerrada 25
Inconvenientes del purgador de boya cerrada 25
Purgador de cubeta invertida 26
Ventajas del purgador de cubeta invertida 27
Inconvenientes del purgador de cubeta invertida 27
Salir
2
Purgadores termodinmicos 28
Ventajas de los purgadores termodinmicos 29
Inconvenientes de los purgadores termodinmicos 30
Purgadores de impulso 31
Ventajas de los purgadores de impulso 31
Inconvenientes de los purgadores de impulso 32
Purgadores de laberinto 32
Ventajas de los purgadores de laberinto 32
Inconvenientes de los purgadores de laberinto 32
Placa orificio 33
Beneficios reivindicados de la placa de orificio 34
Seleccin y aplicacin 38
Consideraciones 38
Golpes de ariete 38
Suciedad 39
Filtros 41
Bloqueo por vapor 42
Difusores 44
Drenaje en vaco 45
Drenaje de procesos controlados por temperatura con purgadores 46
Seleccin de purgadores 47
Equipos de cocina 48
Marmitas de doble fondo 48
Marmitas basculantes 48
Marmitas fijas 48
Hornos a vapor y placas calientes 49
Traslado y almacenamiento de petrleo 50
Tanques de almacenamiento 50
Intercambiadores de lnea 52
Intercambiadores de flujo de saliente 52
Lneas de acompaamiento 52
Tuberas encamisadas 54
Equipos para hospitales 55
Autoclaves y esterilizadores 55
3
Secadores industriales 56
Secadores por aire caliente 56
Serpentines 57
Tnel de secado con serpentn 58
Cilindros secadores 59
Mquinas multicilndricas 61
Calandras verticales 62
Equipo de lavanderas 63
Mquinas para planchar prendas 63
Mquinas de planchar en continuo 64
Secadores rotativos 65
Mquinas de limpieza en seco 65
Prensas 66
Prensas de platos mltiples (conexin en paralelo) 66
Prensas de platos mltiples (conexin en serie) 67
Prensas para vulcanizacin 68
Equipos de procesos industriales 69
Calderetas fijas 69
Calderetas basculantes 70
Autoclaves con inyeccin directa de vapor 71
Autoclaves con camisa de vapor 73
Mesas calientes 74
Alambiques para cerveza 75
Evaporadores 76
Autoclaves de vulcanizacin 77
Calefaccin de locales 78
Intercambiadores de calor con drenaje a presin atmosfrica 78
Intercambiadores de calor con drenaje a presin positiva 79
Paneles y tubos radiantes 80
Radiadores 80
Convectores de tiro forzado 81
Aerotermos y bateras calefactoras 82
Serpentines suspendidos 84
4
Tuberas de vapor 85
Tuberas de vapor 85
Tramos horizontales 85
Dimensiones del pozo de goteo 86
Separadores 86
Drenaje del colector de vapor 87
Final de lnea 87
Eliminacin del aire 88
Ramales a equipos 88
Depsitos y recipientes 89
Depsitos (descarga de condensados por elevacin) 89
Depsitos (descarga de condensados por gravedad) 90
Depsitos pequeos de agua caliente 91
Comprobacin de purgadores 92
Mtodos tradicionales y actuales 92
Mantenimiento de purgadores 94
Mantenimiento sistemtico 94
Sustitucin de interiores 94
Sustitucin de purgadores 96
Eliminacin de aire 97
Que hace el aire? 97
Aire en el sistema 99
Indicaciones de aire 99
Eliminacin del aire 100
Seleccin de la ubicacin del eliminador 101
Lneas principales de vapor saturado 103
Lneas principales de vapor recalentado 103
Calderetas de doble fondo 103
Cilindros rotativos 103
Unidades de eliminacin de aire 104
By-pass de purgadores 105
Eliminacin de aire agrupada 105
Eliminacin de grandes caudales 105
Eliminacin de aire a travs de purgadores 107
Rompedores de vaco 107
5
Prdidas de energa en purgadores 108
Purgadores termostticos 108
Purgadores mecnicos 109
Purgadores termodinmicos 109
Comparaciones 110
Normativas Europeas e Internacionales relacionadas con purgadores 111
Tablas de vapor 112
Tablas de conversin 114
6
A travs de toda la historia del uso del vapor, Spirax Sarco ha
estado siempre en la delantera para mejorar la eficiencia de la
planta de vapor. Desde 1935, la gama de productos Spirax Sarco ha
aumentado considerablemente y actualmente esta implantada a
nivel mundial en muchos tipos de planta que usan vapor. Hoy en
da, hay muy pocos procesos que no dependen del vapor para
proporcionar un producto final.
El purgador es una parte esencial de cualquier sistema de vapor. Es
el enlace importante entre el usuario del vapor y el retorno de
condensado, que retiene el vapor pero elimina el condensado, as
como el aire y otros gases incondensables.
Aunque es tentador considerar los purgadores aisladamente, es su
efecto en el sistema de vapor como un conjunto que es importante:
Llega la planta rpidamente a la temperatura o es lenta de
respuesta, con un rendimiento menor de lo que se podra esperar?
Est el sistema libre de perturbaciones, o la purga inadecuada
permite golpes de ariete, corrosin, fugas y costes de
mantenimiento ms altos de los necesarios?
Tiene el diseo del sistema un efecto negativo en la vida y
eficacia del purgador?
Es cierto que en muchos casos, a pesar de que se seleccione un
purgador inadecuado para una aplicacin concreta, parece que no
se observan efectos dainos. Algunas veces los purgadores estn
incluso completamente cerrados. El drenaje incompleto de
condensado de algn punto de una tubera de vapor significa que el
resto es transportado hacia el siguiente punto. Esto podra
representar un problema si el siguiente punto de drenaje tambin
estuviese cerrado.
Slo el ingeniero sagaz sabr reconocer que el deterioro de las
vlvulas de control, las fugas y la reduccin del rendimiento de la
planta, son fcilmente remediados prestando la atencin adecuada
a la purga del vapor. Los purgadores no son excepcin a la regla
general de que cualquier mecanismo puede eventualmente
deteriorarse. Cuando los purgadores fallan y permanecen abiertos,
una cierta cantidad de vapor pasa al sistema de condensado,
aunque a menudo la cantidad es menor de la que podra esperarse.
Afortunadamente se dispone de medios para una rpida deteccin
de cualquier fallo.
Esta gua, y otras que la acompaan, suministran informacin tcnica
y aconsejan sobre productos y en qu aplicaciones y sistemas se
pueden utilizar. Esta informacin est respaldada por ms de 60
aos de experiencia, y refleja el compromiso que tiene Spirax Sarco
con todos aquellos que deseen buscar consejos tcnicos imparciales
en el campo de la ingeniera de vapor.
Introduccin
7
Por qu purgadores?
'El deber de un purgador es descargar condensado sin
permitir el escape de vapor vivo'
(Lionel Northcroft - alrededor del ao 1934)
Ningn sistema de vapor est completo sin ese componente tan
crucial 'el purgador'. Es el enlace ms importante del circuito de
condensado ya que esta pieza vital es la que conecta la lnea de
vapor con el retorno de condensado.
Un purgador literalmente 'purga' el condensado (adems del
aire y otros gases no condensables) fuera del sistema,
permitiendo al vapor vivo que alcance su destino y haga su
trabajo lo ms eficientemente y economicamente posible.
La cantidad de condensado que tiene que manejar un purgador
puede variar considerablemente. Puede que tenga que descargar
condensado a temperatura de vapor, es decir, tan pronto como
se ha formado en el espacio del vapor, o puede que tenga que
descargar por debajo de la temperatura de vapor, desprendiendo
algo de su 'calor sensible' en el proceso.
Las presiones a las que tienen que trabajar los purgadores
pueden ser cualquiera entre vaco y ms de cien bar. Para
ajustarse a esta variedad de condiciones hay muchos tipos
diferentes, cada uno con sus ventajas y sus inconvenientes. La
experiencia nos muestra que los purgadores funcionan con
mayor eficacia cuando se igualan sus caractersticas con las de
la aplicacin. Es fundamental que se seleccione el purgador
correcto para llevar a cabo una funcin determinada bajo unas
condiciones determinadas. Puede que al principio las condiciones
no sean muy obvias. Pueden haber variaciones de presiones de
trabajo, suministro o contrapresin. Pueden estar sujetas a
temperaturas extremas o incluso a golpes de ariete. Pueden ser
sensibles a la corrosin o a la suciedad. Cualesquiera que sean
las condiciones, es importante hacer una seleccin correcta del
purgador para tener un sistema ms eficaz.
Se dar cuenta que un solo tipo de purgador no puede ser la
seleccin correcta para todas las aplicaciones
8
Rendimiento trmico
Eliminacin de aire En la puesta en marcha el purgador debe ser capaz de descargar
aire. Hasta que el aire sea desplazado, el vapor no puede entrar
en su espacio propio y el calentamiento se hace lento. Las
prdidas fijas aumentan y la eficiencia de la planta disminuye.
Eliminadores de aire con solo esta funcin pueden ser necesarios
en grandes o muy crticos espacios del vapor, pero en la mayora
de los casos el aire sistema es descargado a travs de los
purgadores. Aqu los purgadores termostticos tienen una clara
ventaja sobre otros tipos ya que estn totalmente abiertos en la
puesta en marcha. Los purgadores de boya cerrada que
incorporan eliminadores termostticos de aire son especialmente
tiles mientras muchos purgadores termodinmicos son bastante
capaces de manejar cantidades moderadas de aire. El pequeo
orificio de sangrado del purgador de cubeta invertida o la placa
orificio generalmente aportan una pobre capacidad de eliminacin
del aire.
Una vez eliminado el aire, el purgador debe eliminar condensado
pero no el vapor. Escapes de vapor en este punto implican un
proceso poco eficiente y no es econmico. As que el purgador
ha de dejar pasar el condensado mientras que atrapa al vapor.
Si la velocidad de traspaso de calor es crtica en el proceso, se
ha de descargar el condensado inmediatamente y a la
temperatura de vapor. Una de las causa principales de una
eficacia reducida en una planta de vapor es el anegamiento que
aparece por haber selecionado un purgador inadecuado.
Una vez considerado el requisito bsico de eliminacin de aire y
condensado, se debe prestar atencin al rendimiento trmico.
Esto simplemente significa valorar cuanto calor es aprovechable
de un peso dado de vapor utilizado y como el purgador ha
podido influenciar en este resultado. Sobre esta base el purgador
termosttico puede parecer que sea la mejor eleccin. Estos
purgadores retienen el condensado hasta que se enfre por
debajo de la temperatura de saturacin. Procurando que el calor
quede en la misma planta, en el espacio que est siendo
calentado o en los procesos, este es un ahorro real en consumo
de vapor. Realmente, se tiende a descargar el condensado a
la temperatura ms baja posible, pero en la mayora de
aplicaciones precisan que se retire el condensado a la
temperatura de vapor. Esto requiere un purgador con unas
propiedades de trabajo diferentes a las del tipo termosttico,
que normalmente caeran en el grupo de purgadores del tipo
mecnico o termodinmicos.
Extraccin de
condensado
Qu exigimos de un
purgador?
9
Cuando se escoge un purgador lo primero que hay que considerar
es la necesidad del proceso. Esto le har elegir una familia de
purgadores. La manera en que el proceso est conectado al
sistema de vapor y condensado le har elegir el tipo de purgador
que trabajar mejor bajo esas circunstancias. Una vez se haya
escogido, es preciso dimensionar el purgador. Esto estar
determinado por las condiciones del sistema y los parmetros
del proceso tales como:
Presiones mximas de vapor y condensado.
Presiones de trabajo de vapor y condensado.
Temperaturas y caudales.
Si el proceso est controlado por temperatura.
Estos parmetros se discutirn ms adelante en esta gua..
Se ha dicho que buen purgado de vapor significa ausencia de
problemas. Indudablemente, la fiabilidad es una cuestin
importante. Significa la posibilidad de trabajar en condiciones
normales con el mnimo de atencin.
Las condiciones normales son habitualmente predecibles si se
piensa en ellas:
La corrosin debida al estado del condensado. Puede ser
contrarrestada utilizando materiales especiales de construccin
y un buen acondicionamiento del agua de alimentacin.
El golpe de ariete, frecuentemente debido a una elevacin
despus del purgador, puede ser vigilado en la fase de diseo
y, si no se elimina, puede significar un peligro innecesario
para purgadores que de otra manera, seran fiables.
(Ver 'Seleccin y aplicacin', pginas 38 y 39).
La suciedad acumulada en un sistema donde los arrastres de
la caldera, o la suciedad de la tubera, interfieren en el
funcionamiento del purgador.
(Ver 'Seleccin y aplicacin', pginas 38 y 39).
Sin olvidar los otros factores, el primer requerimiento es la
adecuada eliminacin de aire y condensado. Esto supone una
clara comprensin de cmo funcionan los purgadores.
Fiabilidad
10
Aunque normalmente no se considera para la eleccin de
purgador, un efecto que causa el condensado caliente cuando
pasa de un sistema a alta presin a una presin inferior es el
revaporizado, que a menudo confunde sobre el estado del
purgador al que lo ve. El revaporizado no ha de confundirse con
el vapor vivo cuando se est analizando el estado de un purgador.
Considere la entalpa de condensado recin formado a presin y
temperatura de vapor (se pueden obtener de las tablas de
vapor, pginas 112 y 113). Por ejemplo, con una presin de 7
bar r, el condensado contendr 721 kJ/kg a una temperatura
de 170,5C. Si este condensado se descarga a la atmsfera,
solo existir como agua a 100C, con 419 kJ/kg de entalpa de
agua saturada. El contenido de la entalpa excedente de 721 -
419 es decir 302 kJ/kg, revaporizar un porcentaje de agua,
produciendo una cantidad de vapor a presin atmosfrica.
El vapor a baja presin producido se le llama 'revaporizado'. La
cantidad de revaporizado liberado bajo las condiciones
mencionadas anteriormente se calculan de la siguiente manera:
Revaporizado producido
Exceso entalpa kJ/kg
a baja presin
=
Entalpa Especfica de evaporacin
a presin inferior
=
302,0 kJ/kg
2 257,0 kJ/kg
= 0,134 kg de vapor por kg de
condensado
Si el purgador descargase a la atmsfera 500 kg/h de condensado
a 7 bar r, la cantidad de revaporizado que se generara sera
500 x 0,134 = 67 kg/h. Equivalente a aproximadamente 107 kW
de prdida de energa.
Esto representa una cantidad substancial de energa provechosa,
que muy a menudo se pierde del circuito de vapor y condensado,
y ofrece una oportunidad sencilla de aumentar la eficacia del
sistema con su uso.
Este tema se trata en profundidad en la gua de referencia
tcnica TR-GCM-05, ' Condensado y recuperacin de
revaporizado'.
Revaporizado
11
Para poder profundizar en la seleccin de purgadores, en las
llamadas prdidas o incluso en el mantenimiento, es esencial
conocer cmo funcionan los purgadores. Hay tres tipos bsicos,
clasificados por International Standard ISO 6704:1984.
Termosttico (funciona con cambios de temperatura)
La temperatura del vapor saturado est establecida por su
presin. En el proceso, donde se produce el intercambio, el
vapor, cede su entalpa de evaporacin, produciendo condensado
a la temperatura del vapor.Cualquier prdida de calor posterior
significa que la temperatura de este condensado disminuye. Un
purgador termosttico capta la temperatura y posiciona la vlvula
en relacin al asiento para descargar el condensado.
Mecnico (funciona por cambios de densidad del fluido)
ste basa su funcionamiento en la diferencia de densidad entre
el vapor y el condensado. Estos purgadores se dividen en dos
categoras, 'purgador de boya cerrada' y 'purgador de cubeta
invertida'. En el purgador de boya cerrada esta sube en presencia
de condensado para abrir una vlvula. En el de cubeta invertida
esta flota cuando el vapor alcanza el purgador y cierra una
vlvula. Ambos son esencialmente mecnicos en su mtodo
de funcionamiento.
Termodinmico (funciona por cambios de dinmica en el fluido)
El funcionamiento de los purgadores termodinmicos depende
en parte en la formacin de revaporizado del condensado. Este
grupo incluye los purgadores termodinmicos, de disco, de
impulso y laberinto y tambin la simple placa orificio que no se
puede realmente definir como mecnico ya que se trata
sencillamente de un orificio de un diametro determinado que
pasar una cantidad determinada de condensado. Todos se basan
en que el condensado caliente, descargado a presin, puede
revaporizar para dar una mezcla de vapor y agua.
Vale la pena considerar todos estos tipos con ms detalle.
Cmo funcionan los
purgadores
Tipos de purgador
12
Purgadores termos-
tticos de expansin
lquida
Fig. 1 Purgador de expansin lquida
Ajuste Elemento Vlvula Asiento
Entrada de
condensado
Salida de condensado
Este es uno de los purgadores termostticos ms simples, se
muestra en la Figura 1. Un elemento relleno de aceite se expande
cuando se calienta para cerrar la vlvula en su asiento. El ajuste
permite alterar la temperatura de descarga del purgador entre
60C y 100C, que hace que sea ideal para la eliminacin de
grandes cantidades de aire y condensado fro a la puesta en
marcha.
La temperatura del vapor vara segn la presin y la Figura 2
muestra la curva de saturacin del vapor, junto con la lnea de
respuesta de temperatura fija (X - X) del purgador de expansin
lquida.
Fig. 2 Respuesta de un purgador de expansin lquida X - X
Lnea de respuesta
de temperatura fija
Curva de
saturation
Temperatura T
Presin P
X
dt
1
P
2
P
1
90C X
dt
2
Purgadores termostticos
13
Fig. 3 Instalacin de un purgador de expansin lquida
A una presin P
1
, el condensado solo habr de enfriar una
pequea cantidad (t
1
), y el purgado sera aceptable. De todos
modos, si la presin aumenta a P
2
entonces el condensado ha
de enfriarse ms (t
2
) antes de pasar por el purgador, y por
tanto comienza el anegamiento. Debido a esta caracterstica de
descarga a temperatura fija, el purgador de expansin lquida se
podr utilizar como un 'purgador de drenaje de parada'. En este
caso, su salida ha de estar hacia arriba, tal y como se muestra
en la Figura 3, para que el elemento relleno de aceite est
constantemente inmerso, y se dirija a un drenaje abierto por
debajo del cuerpo a un lugar seguro. Como solo puede descargar
entre 60C - 100C, necesita que se instale conjuntamente con
un purgador 'normal' que estar conectado a la lnea de retorno
de condensado.
Condensado a la lnea
de retorno
Lnea de vapor
Condensado al
desage
14
Ventajas del purgador
de expansin lquida
Inconvenientes del
purgador de
expansin lquida
Se puede ajustar a los purgadores de expansin lquida para
que descarguen a temperaturas muy bajas, dando una
excelente prestacin de 'drenaje fro'.
Como un purgador de presin equilibrada, el purgador de
expansin lquida est abierto del todo cuando est fro,
proporcionando una buena descarga de aire y una capacidad
de condensado mxima con suministros de 'puesta en marcha'.
Se puede usar el purgador de expansin lquida como un
purgador de puesta en marcha en una lnea de vapor
recalentado a baja presin en la que durante periodos largos
de enfriamiento se produce anegamiento. Puede soportar
vibraciones y golpes de ariete.
El condensado corrosivo puede destruir al tubo flexible del
elemento.
Ya que el purgador de expansin lquida descarga condensado
a temperaturas de 100C o menos, no se puede utilizar en
aplicaciones que requieren una retirada inmediata del
condensado.
Si est expuesto a heladas, el purgador de expansin lquida
y sus tuberas debern estar bien aisladas.
El purgador de expansin lquida generalmente no es una
solucin por si solo para el drenaje, normalmente se requiere
otro purgador que trabaje en paralelo. De todos modos se
puede utilizar donde el caudal de puesta en marcha no es
muy grande como drenaje de serpentines de calentamiento
de pequeos depsitos (como muestra la Figura 85, pg. 91),
15
Purgador de presin
equilibrada
El purgador de presin equilibrada, Fig. 4, representa una gran
mejora en el rendimiento comparada con el purgador de
expansin lquida. Como sugiere su nombre 'equilibrada' para
hacer frente a las variaciones de presin (y por tanto de
temperatura). Funciona con una cpsula que contiene una
pequea cantidad de un lquido especial con una temperatura
de ebullicin algo inferior a la del agua. En las condiciones fras
del arranque, la cpsula est en posicin de reposo. La vlvula
est abierta, permitiendo la salida del aire libremente. Esta
caracterstica de estos purgadores explica porque estn tan
bien adaptadas para venteo.
Segn va entrando condensado al purgador de presin
equilibrada, se transfiere calor al lquido del interior de la cpsula.
El lquido que la llena empieza a hervir antes de que el vapor
llegue al purgador. La presin de vapor dentro de la cpsula
hace que se expanda y cierra la vlvula. Cuando el condensado
dentro del purgador se enfra, el vapor de dentro de la cpsula
condensa y la cpsula se contrae, abriendo la vlvula y
descargando el condensado hasta que de nuevo se aproxima a
la temperatura de vapor y comienza de nuevo el ciclo (Figura 5).
Fig.4 Purgador de presin equilibrada con cpsula reemplazable
Fig. 5 Funcionamiento de la cpsula del purgador de presin equilibrada
Abierto
Vlvula
abierta
Cerrado
Relleno
Vaporizado
16
Fig. 7 Disposicin tpica de la cpsula de presin equilibrada.
Fig. 6 Respuesta tpica de un purgador de presin equilibrada Y-Y
Y
Temperatura T
Y
Presin P
Curva de saturacin
Curva de
respuesta
17
Ventajas de los
purgadores de
presin equilibrada
Inconvenientes de
los purgadores de
presin equilibrada
El diferencial de temperatura a la que funciona el purgador
depende de la concentracin del relleno de la cpsula. El elemento
tiene paredes finas que permiten una respuesta rpida a cambios
de presin o de temperatura. El resultado es la lnea de respuesta
que se muestra en la Figura 6.
Los elementos anteriores fabricados con materiales no ferrosos
eran susceptibles a daos por los golpes de ariete. La introduccin
de elementos de acero inoxidable mejor la situacin. La Figura
7 nos muestra los componentes de un purgador de presin
equilibrada moderno con una gran resistencia a los golpes de
ariete, recalentamiento y corrosin.
Son pequeos, ligeros y tienen una gran capacidad para su
tamao. La vlvula est completamente abierta en el arranque,
permitiendo la descarga de aire y otros gases no condensables
y permitiendo la mxima eliminacin del condensado cuando
el suministro est al mximo.
Es poco probable que se hiele este tipo de purgador trabajando
expuesto a la intemperie (a menos que aumente el condensado
despus del purgador, que permitira el retorno de agua y
anegar el purgador cuando el vapor est parado).
El purgador de presin equilibrada moderno se ajusta
automaticamente a las variaciones de temperatura de vapor
hasta su presin mxima de trabajo. Tambin tolera hasta
70C de recalentamiento.
El mantenimiento del purgador es sencillo. La cpsula y el
asiento se retiran con facilidad, y los recambios se pueden
montar en pocos minutos sin retirar el purgador de la lnea.
Los modelos antiguos de purgador tenan elementos flexibles
que eran susceptibles a los golpes de ariete o condensado
corrosivo. Las cpsulas soldadas de acero inoxidable que se
introdujeron ms tarde toleran mejor tales condiciones.
Los modelos antiguos de purgador no podan trabajar con
vapor recalentado. El exceso de temperatura crea una presin
dentro del elemento que no se equilibra con la presin que le
rodea. Esto causa unos daos irreparables al elemento. De
todos modos, los elementos encapsulados modernos, es decir
Figuras 4, 5 y 7, son capaces de manejar condiciones de
recalentamiento.
Como otros purgadores termostticos, el purgador de presin
equilibrada no abre hasta que la temperatura caiga por debajo
de la temperatura del vapor (el valor exacto de la cada de
temperatura lo determina el fluido del relleno del elemento).
Esto es una desventaja clara si el purgador escogido no es el
adecuado para una aplicacin en la que no se tolera
anegamiento. Por ejemplo: tubera principal de drenaje,
traceado crtico.
18
Fig. 9 Respuesta tpica de un purgador con un nico elemento bimetlico
Temperatura T
Presin P
Curva de saturacin
P
1
Lnea de respuesta
Purgador bimetlico
Fig. 8 Elemento sencillo bimetlico
Como su nombre indica, un purgador bimetlico se fabrica
soldando dos tiras de dos metales diferentes en un solo elemento
que se desva cuando se calienta, (Figura 8).
Calor
Hay dos puntos importantes en este elemento sencillo. Primero,
el funcionamiento de un purgador sera a una temperatura
determinada, esto puede que no satisfaga los requerimientos de
un sistema de vapor con presiones y temperaturas que varan.
Segundo, debido a que la fuerza que ejerce una sola tira
bimetlica es pequea, se necesitara una masa grande pero
entonces sera lenta en reaccionar a los cambios de temperatura
en el sistema.
19
El rendimiento de cualquier purgador est relacionado con su
respuesta a la relacin presin / temperatura de la curva de
vapor saturado. La respuesta ideal seguira de cerca la curva y
muy poco por debajo de ella. Un elemento bimetlico sencillo
tendra la tendencia a reaccionar a los cambios de temperatura
del condensado de una manera lineal.
La Figura 9 nos muestra la caracterstica lnea de como
reaccionara un elemento bimetlico en relacin a una curva de
saturacin de vapor. Segn aumenta la presin por encima de
P
1
, aumentar la diferencia entre la temperatura de saturacin
de vapor y la temperatura de trabajo del purgador. Esto causara
mas anegamiento con un aumento de la presin del sistema,
demostrando que el purgador es incapaz de responder a los
cambios de presin.
Tambin hay que ver que a presiones inferiores a P
1
, la
temperatura de trabajo del purgador est por encima de la
temperatura de saturacin. Esto significara que el purgador
soplara vapor vivo a esas bajas presiones. Se podra ajustar el
purgador cuando se fabrica para que esta parte de la curva de
saturacin permanezca siempre por encima de la lnea de trabajo.
De todos modos, debido a la accin lineal del elemento, la
diferencia entre los dos aumentara an mas con el aumento de
presin del sistema, produciendo una anegacin aun mayor.
Francamente, esta no es una operacin satisfactoria para un
purgador, y los fabricantes han realizado varios intentos para
mejorar la situacin. Algunos usan una combinacin de dos
grupos diferentes bimetlicos, uno encima del otro, para poder
funcionar a diferentes temperaturas (Figura 10).
Fig. 10 Funcionamiento de un purgador bimetlico con un elemento doble
Abierto Cerrado
20
El resultado ser una lnea de respuesta partida similar a la que
se muestra en la Figura 11. Es una mejora comparado con la
Figura 9, pero an no llega a seguir la curva de saturacin. Un
conjunto bimetlico da la respuesta de P
1
a P
2
. A temperaturas
mas altas un segundo conjunto bimetlico da la respuesta de P
2
a P
3
. Se ve claramente que aunque es mejor que el diseo
anterior, sigue siendo insatisfactorio en trminos de seguir la
curva de saturacin.
Un diseo con mas xito es el de elemento de brazos mltiples
que nos muestra la Fig. 12, que nos indica como tres brazos de
diferentes longitudes funcionan a diferentes temperaturas, cada
brazo da mas fuerza para cerrar el orificio del purgador segn
va aumentando la temperatura del condensado.
Fig. 11 Respuesta tpica de un elemento de dos brazos Z - Z
Lnea de respuesta del
purgador
Curva de saturacin
Temperatura T
P
2 P
1
Presin P
Z
Z
P
3
21
Fig. 13 Respuesta tpica de un elemento de brazos mltiples
Este tiene el efecto de ir aadiendo fuerza en tres pasos progresivos
para cerrar el orificio. En la Figura 13, entre P
1
y P
2
, solo un par de
brazos opuestos se tocan y producen la fuerza de cierre. Entre P
2
y P
3
, dos pares de brazos opuestos se tocan y producen mayor
fuerza de cierre. Entre P
3
y P
4
, los tres brazos opuestos se tocan
produciendo la mayor fuerza de cierre. El enfriamiento produce el
efecto contrario, y el orificio del purgador se abre en orden inverso.
Este tipo de diseo proporciona una buena respuesta en relacin
con la curva de saturacin (Figura 13).
1
Fig. 12 Elementos de brazos mltiples de la gama de purgadores bimetlicos Spirax Sarco SM
1 + 2
1 + 2 + 3
P
2
P
1
Temperatura T
P
4 P
3
1 1 + 2 1 + 2 + 3
Presin P
Curva de saturacin
22
Ventajas del
purgador bimetlico
Los purgadores bimetlicos suelen ser compactos, pero
pueden tener una gran capacidad de condensado.
La vlvula esta completamente abierta cuando el purgador
est fro, proporcionando una buena capacidad de venteo y
descarga mxima de condensado en la puesta en marcha.
Como el condensado tiende a drenar libremente por la salida,
este tipo de purgador no se hiela cuando trabaja a la
intemperie. Los cuerpos de algunos purgadores bimetlicos
han sido diseados para no se daen aunque se hielen.
Los purgadores bimetlicos pueden aguantar los golpes de
ariete, condensado corrosivo y altas presiones de vapor.
El elemento bimetlico puede trabajar dentro de un rango
amplio de presiones de vapor sin tener que cambiar el tamao
del orificio de la vlvula.
Si la vlvula est aguas abajo del asiento, puede funcionar
como vlvula de retencin y as ayuda a prevenir un flujo en
sentido contrario en el purgador.
Como el condensado se descarga a diferentes temperaturas,
mas bajas que la temperatura de saturacin, se puede
transmitir algo de la entalpa de agua saturada a la planta,
siempre y cuando se tolere el anegamiento en el espacio-
vapor. As se extrae la mxima energa del condensado
antes de drenarlo al desage.
El mantenimiento de estos purgadores tiene muy pocas
dificultades, ya que las partes internas se pueden retirar sin
desmontar el purgador de la lnea.
Los purgadores bimetlicos no tienen una respuesta rpida a
cambios de suministro o de presin porque el elemento
reacciona lentamente.
23
Fig. 14 Purgador bimetlico con tramo de enfriamiento
Lnea de vapor
Pozo de
goteo
Tramo de enfriamiento
Conjunto de purgador bimetlico
Lnea de retorno de condensado
Como se descarga el condensado a una temperatura inferior
a la del vapor, se anegar el espacio-vapor al menos que se
instale el purgador al extremo de un tramo de enfriamiento,
normalmente de 2 - 3 m de tubera sin aislamiento. Los
purgadores bimetlicos no se deben instalar en plantas de
procesos en los que la eliminacin inmediata del condensado
sea imprescindible para que se obtenga el mximo
rendimiento. Esto ocurre por ejemplo en las plantas controladas
por temperatura.
El purgador bimetlico se puede bloquear por la suciedad de
tuberas debido a las bajas velocidades de circulacin.
Si el purgador bimetlico ha de descargar con una
contrapresin significante, el condensado se habr de enfriar
a una temperatura inferior a la que normalmente se requiere
antes de que la vlvula se abra. Una contrapresin de un
50% puede causar una bajada de temperatura en la descarga
de hasta 50C. Puede que se tenga que incrementar la
longitud del tramo de enfriamiento, tal y como indica la Figura
14.
El revaporizado que se produce cuando se descarga
condensado de una presin alta a una mas baja aumentar la
contrapresin en la lnea de condensado. El tramo de
enfriamiento permite que se enfre el condensado, as
produciendo menos revaporizado en la lnea de condensado
y ayudando a reducir la contrapresin.
Inconvenientes del
purgador bimetlico
24
Como los dems purgadores mecnicos, el purgador de boya
cerrada detecta la diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado. En el caso del purgador que se muestra en la
Figura 15, el condensado que llega al purgador hace que la boya
suba, separando la vlvula de su asiento y soltando el
condensado. Como se puede ver, la vlvula est siempre
inundada y nunca pasar por ella ni agua ni aire, as que en los
antiguos purgadores de este tipo se eliminaba el aire manualmente
por una llave de paso en la parte superior del cuerpo. Los
purgadores modernos usan un eliminador termosttico del aire
como muestra la Figura 16. Esto permite que el aire que hay al
principio se elimine mientras maneja el condensado.
Fig. 15 Purgador de boya con eliminador
de aire manual
Fig. 16 Purgador de boya con eliminador de
aire termosttico
Eliminador de
aire manual
Purgador de boya
cerrada
Capsula de
presin
equilibrada
Purgadores mecnicos
El eliminador de aire usa la misma cpsula de presin equilibrada
que el purgador termosttico, y se encuentra en el espacio de
vapor por encima del nivel del condensado. Despus de eliminar
el aire que hay al inicio, permanecer cerrado hasta que se
acumule aire u otros gases y estohar que se abra de nuevo. El
eliminador de aire termosttico aumenta la capacidad de
condensado en una puesta en marcha fra.
En el pasado, el eliminador de aire era un punto dbil cuando en
el sistema haban golpes de ariete. Incluso se poda daar la
boya si los golpes de ariete eran fuertes. Ahora, en los purgadores
de boya modernos, el eliminador de aire termosttico es una
cpsula de acero inoxidable compacta y muy resistente, adems,
con las nuevas tcnicas de soldadura que se usan en las boyas
cerradas hacen que el purgador de boya-termosttico sea muy
resistente y fiable en situaciones de golpes de ariete.
En muchos sentidos el purgador de boya-termosttico es lo mas
cercano al purgador ideal. Manejar y descargar con facilidad
el condensado segn se va formando, sin tener en cuenta los
cambios de presin del vapor.
25
Inconvenientes del
purgador de boya
cerrada
Ventajas del
purgador de boya
cerrada
Descarga continuamente el condensado a temperatura de
vapor. Esto hace que sea el purgador mas adecuado cuando
la cantidad de transferencia de calor sea alta para el rea
superficie disponible.
Son capaces de manejar por igual cargas pesadas y ligeras
de condensado y no les afectan las fluctuaciones bruscas de
presin o caudal.
Mientras que tenga un eliminador de aire instalado, el purgador
puede descargar bien el aire.
Tiene una capacidad grande por su tamao.
Las versiones con dispositivo eliminador de bloqueo por vapor
son las nicas apropiadas para usar donde pueda ocurrir
bloqueo por vapor.
Resistente a los golpes de ariete.
Aunque son menos susceptibles a las heladas que el purgador
de boya invertida, se pueden daar con heladas severas y el
cuerpo ha de tener buen revestimiento aislante y / o
complementado con un purgador de drenaje termosttico si
se ha de instalar a la intemperie.
Se requieren diferentes mecanismos internos para trabajar
en diferentes rangos de presin.
26
Purgador de cubeta
invertida
El purgador de cubeta invertida se muestra en la Figura 17.
Como su nombre implica la parte que trabaja es una cubeta
invertida unida por una palanca a una vlvula. Una parte esencial
del purgador es un pequeo orificio de venteo en la parte
superior de la cubeta. La Figura 17 nos muestra cmo funciona.
En (i) la cubeta cuelga haciendo que la vlvula se separe del
asiento. El condensado fluye por debajo de la cubeta, llenando
el cuerpo y saliendo por la salida de vaciado. En (ii) la entrada
de vapor hace que la boya flote, sube y cierra la vlvula. En (iii)
el purgador permanece cerrado hasta que el vapor en la cubeta
se haya condensado o haya salido por el orificio de venteo a la
parte superior del cuerpo del purgador. Entonces, se hundir
haciendo que la vlvula se retire de su asiento. El condensado
acumulado sale y el ciclo se repite.
En (ii), el aire que entra en el purgador en la puesta en marcha
tambin harn que la cubeta ascienda y cierre la vlvula. El
orificio de venteo es imprescindible para permitir que el aire
escape a la parte superior del cuerpo del purgador para su
descarga por el asiento de la vlvula principal. El orificio y el
diferencial de presin son tan pequeos que hacen que el
purgador sea relativamente lento descargando aire. Tambin ha
de pasar, y por tanto gastar, un poco de vapor para que la
vlvula funcione una vez que se haya librado del aire. Un orificio
de venteo montado en el exterior del purgador reducir los
tiempos de puesta en marcha.
Fig. 17 Funcionamiento de un purgador de cubeta invertida
(i)
(ii)
(iii)
27
Hay purgadores de cubeta invertida para soportar altas
presiones.
Como purgador de boya-termosttico, tiene buena tolerancia
a los golpes de ariete.
Puede usarse con vapor recalentado instalando una vlvula
de retencin en la entrada.
El pequeo orificio el parte superior de la cubeta solo permite
la descarga de aire muy lentamente. El orificio no se puede
agrandar, ya que durante el funcionamiento normal pasara
vapor a demasiada velocidad.
Siempre tiene que haber suficiente agua en el cuerpo del
purgador para que haga de sello alrededor de la cubeta. Si el
purgador pierde el sello de vapor, puede soplar vapor por la
vlvula de salida. Esto puede ocurrir en las aplicaciones que
tengan una cada repentina de presin, haciendo que algo del
condensado en el cuerpo se revaporice. La cubeta perder su
flotabilidad y se hundir, permitiendo que el vapor vivo sople
por el orificio del purgador. Solamente si entra al purgador la
cantidad suficiente de vapor se podr formar de nuevo el sello
de agua, y prevenir que se malgaste el vapor.
Si se instala un purgador de cubeta invertida en una aplicacin
en la que se puede esperar fluctuaciones de presin, se ha de
montar una vlvula de retencin en la lnea de entrada delante
del purgador. El vapor y el agua circularn libremente en la
direccin indicada, mientras que el retorno sera imposible ya
que empujara la vlvula de retencin contra su asiento.
El exceso de temperatura del vapor recalentado puede hacer
que un purgador de cubeta invertida pierda su sello de agua.
Bajo estas condiciones se considerara esencial una vlvula
de retencin delante del purgador. Algunos purgadores de
cubeta invertida de Spirax Sarco se fabrican con una vlvula
de retencin integrada como estndar.
El purgador de cubeta invertida expuesto a la intemperie y en
condiciones bajo cero puede helarse. Como con otros tipos
de purgadores mecnicos, esto se puede superar con un
buen revestimiento aislante si las condiciones no son
demasiado severas. Si se esperan condiciones ambientales
que bajen mucho de cero grados celsius, entonces habra
que considerar un modelo de purgador mas resistente. En el
caso de drenaje de la lnea principal, un purgador
termodinmico sera la mejor eleccin.
Inconvenientes del
purgador de cubeta
invertida
Ventajas del
purgador de cubeta
invertida
28
Este es un purgador extremadamente robusto con un
funcionamiento sencillo. Cuando se libera condensado caliente
a presin, produce revaporizado que se mueve a altas
velocidades. Como nos muestra la Figura 18, el purgador consta
de un cuerpo con una cara de cierre plana con una entrada en el
centro y tres orificios de salida perifricos (se muestran dos). La
nica parte mvil es el disco encima de la cara de cierre plana
dentro de la cmara de control o tapa. La Figura 19 nos muestra
su funcionamiento:
Fig. 18 Purgador termodinmico
Fig. 19 Funcionamiento de un purgador termodinmico
(i) (ii)
(iii)
(iv)
Purgadores termodinmicos
29
Ventajas del
purgador
termodinmico
En la puesta en marcha, la presin de entrada eleva el disco y el
condensado fro y el aire son descargados inmediatamente del
aro interno, bajo el disco, y sale por los tres orificios perifricos
(i).
El condensado caliente circulando a travs del paso de entrada
entra en la cmara debajo del disco y la presin baja
desprendiendo revaporizado. La alta velocidad crea un rea de
menor presin debajo del disco y lo acerca al asiento (ii).
Al mismo tiempo se produce un aumento de presin producido
por el revaporizado en la cmara sobre el disco que le obliga a
cerrar venciendo la presin del condensado hasta que se asienta
en los anillos interno y externo. En este punto la presin encima
del disco iguala a la de debajo en aro interior. De todos modos,
la parte superior del disco tiene una fuerza mayor que la inferior
ya que tiene mas superficie sujeta a estas presiones.
Finalmente, la presin en la cmara superior disminuir por
condensacin del revaporizado y el disco vuelve a levantarse y
el ciclo se repite (iv).
El ritmo operativo depende de la temperatura del vapor y las
condiciones ambientales. La mayor parte de los purgadores
permanecen cerrados entre 20 y 40 segundos. Si estos
purgadores abren con demasiada frecuencia, debido quizs a
una ubicacin fra o con viento, el ritmo de apertura se puede
relentizar simplemente montando una tapa de aislamiento. Estas
se suministran como estndar en los purgadores de alta presin.
Los purgadores termodinmicos pueden operar dentro de
toda su gama de trabajo sin ajustes ni cambio de vlvula.
Son compactos, sencillos, ligeros y para el tamao que tienen,
poseen una gran capacidad de manejo de condensado.
Este tipo de purgador se puede usar con vapor a alta presin
y vapor recalentado y no le afecta los golpes de ariete ni
vibraciones. Ofrece una gran resistencia a la corrosin debido
a su fabricacin enteramente en acero inoxidable.
No se daan con las heladas y es poco probable que se
hielen si se instalan con el disco en plano vertical y descargando
libremente a la atmsfera. El funcionamiento en esta posicin
puede hacer que se desgaste el borde del disco, acortando la
vida del producto.
Como el disco es la nica parte mvil, se puede realizar el
mantenimiento de una manera sencilla sin tener que retirar el
purgador de la lnea.
El chasquido audible al abrir y cerrar hace muy fcil su
comprobacin.
30
Inconvenientes del
purgador
termodinmico
Los purgadores termodinmicos no trabajan muy bien con
presiones diferenciales muy bajas, ya que la velocidad de flujo
a travs de parte inferior del disco disminuye demasiado para
producir la baja presin. Estn sujetos a una presin de
entrada mnima (tpicamente 0,25 bar r) pero pueden aguantar
una contrapresin del 80 % de la presin de entrada.
Pueden descargar grandes cantidades de aire en las puestas
en marcha si la presin de entrada crece lentamente. Pero,
un crecimiento rpido de presin har que el aire a altas
velocidades cierre el purgador de la misma manera que el
vapor, y se bloquea. En este caso se puede montar un
eliminador de aire termosttico en paralelo al purgador. Los
purgadores termostticos modernos pueden incorporar un
disco que previene que se acumule la presin del aire en la
parte superior del disco y permite que se escape, (Figura 20).
La descarga del purgador puede producir ruido y este factor
puede impedir el uso de un purgador termosttico en algunos
lugares. Si esto ocurriese, se puede montar un difusor que
reducira considerablemente el ruido de descarga.
No sobredimensionar estos purgadores ya que puede aumentar
su ritmo de ciclo y un desgaste prematuro. Las aplicaciones
de drenaje de la lnea principal suelen requerir las versiones
de baja capacidad, siempre y cuando estn bien colocados
los pozos de goteo.
Fig. 20 Disco eliminador de aire
31
La Figura 21 muestra un purgador de impulsos, est formado
por un pistn hueco A y un disco de pistn B que trabaja dentro
de un pistn C que hace de gua. En la puesta en marcha, la
vlvula principal descansa en el asiento D dejando un paso para
que fluya por espacio entre pistn y el cilindro y el orificio E en la
parte superior del pistn. Al aumentar el flujo de aire y condensado
actuarn en el disco del pistn B y elevarn la vlvula principal
de su asiento para incrementar el flujo. Un poco de condensado
tambin pasar por el espacio entre pistn y el disco, a travs
de E hacia la salida del purgador.
Ventajas del purgador
de impulso
Cuando la temperatura del condensado se acerca a la del vapor,
parte se revaporiza al pasar por el hueco. Aunque se purga por
el orificio E, crea una presin intermedia sobre el pistn, que
hace que se coloque la vlvula principal para su encuentro con
la carga. Se puede ajustar el purgador moviendo la posicin del
pistn C en relacin con el asiento pero una importante
contrapresin afecta al purgador. Tiene una capacidad
considerable, teniendo en cuenta su tamao pequeo. Por otro
lado, el purgador no puede cerrar completamente y dejar pasar
vapor vivo con cargas muy bajas. Pero el problema principal es
el espacio tan pequeo entre el pistn y el cilindro. Le afecta
mucho la suciedad que se encuentra normalmente en el sistema
de vapor. El uso de este tipo es mnimo as que ya no se
mencionar en las siguientes secciones.
Los purgadores de impulso por el tamao que tienen poseen
una importante capacidad de manejo de condensado.
Trabajan en una gama amplia de presiones sin tener que
cambiar el tamao de la vlvula y se pueden usar con vapor a
alta presin y recalentado.
Tienen buena capacidad de venteo y no se bloquean por aire.
Fig. 21 Purgador de impulso
B
C
D
A
E
Purgador de impulsos
Entrada del condensado Salida del condensado
32
Inconvenientes de
los purgadores de
impulso
Purgadores de
laberinto
Ventajas de los
purgadores de laberinto
Los purgadores de impulso no se pueden cerrar del todo y
soplarn vapor con cargas ligeras.
Les afecta mucho la suciedad que entra en el cuerpo debido
al espacio tan pequeo entre pistn y cilindro.
Pueden vibrar con cargas ligeras causando ruido, golpes de
ariete incluso daos a la misma vlvula.
No trabajan cuando hay una contrapresin que excede el
40% de la presin de entrada.
La Figura 22 nos muestra un modelo sencillo de purgador de
laberinto. Consta de una serie de deflectores que se pueden
ajustar con un volante. El condensado caliente pierde presin al
pasar entre entre el primer deflector y el cuerpo del purgador y
parte se convierte en revaporizado. El espacio alrededor del
siguiente deflector tiene que hacer frente a un aumento de
volumen del condensado caliente y evita el escape de vapor
vivo. Los deflectores se pueden mover adentro o afuera usando
el volante que hace que varen su posicin en relacin con el
cuerpo.
Inconvenientes de
los purgadores de
laberinto
Este tipo de purgador es pequeo comparado con su capacidad
de descarga y no presenta averas al no tener partes mviles.
El purgador de laberinto debe ser ajustado manualmente
cuando hay variaciones importantes de presin del vapor o de
la carga del condensado. Si el ajuste no es el adecuado a las
condiciones de operacin, se puede producir prdida de vapor
o anegamiento por el condensado (parecido a una placa
orificio).
Fig. 22 Purgador de laberinto
Entrada de
condensado
Salida de
condensado
33
Hay que mencionar la placa orificio, considerada por los que
defienden su uso antes que los purgadores automticos como la
panacea a todos los males. Viene disfrazada de muchas maneras
pero al fin y al cabo se trata tan solo de un orificio que deja pasar
fluido con una carga predeterminada. Desafortunadamente, sus
expectaciones superan sus capacidades y el ingeniero profesional
entiende bien las razones.
Las normas internacionales ISO 6704: 1982 definen claramente
el purgador como "una vlvula que drena automaticamente el
condensado de un espacio-vapor mientras retiene el vapor vivo...."
Continua, refirindose a las placas orificio, diciendo ".... o, si
fuese necesario, permitiendo el flujo de vapor a un ritmo
predeterminado."
Con tal de no dejar pasar el vapor vivo por estos dispositivos
(esto no dara crdito a los argumentos de venta), tienden a
venderlas subdimensionadas. Esto insina que son grandes
ahorradores de energa, pero en realidad, obstruyen la retirada
de condensado del proceso. Esto tiene un efecto triple:
Reduccin de la eficacia del proceso e incremento general de
los gastos de funcionamiento.
Crea golpes de ariete e introduce una situacin de peligro
innecesaria.
Crea corrosin en el espacio-vapor.
Estos sntomas son despectivos (incluso, a menudo, peligrosos)
para una teora y prctica de buena ingeniera y las afirmaciones
que formulan los que defienden celosamente su uso siempre
pueden ser cotrarrestados por un razonamiento tcnico bsico.
Superficialmente, estos dispositivos parecen requerir muy pocos
cuidados una vez instalados y parecen ser de uso muy
interesante. Tcnicas de venta citarn casos de ahorros
inmediatos despus de instalar y especialmente cuando
sustituyen a los purgadores convencionales. Entonces,
deberamos estudiar en detalle estas afirmaciones. Las siguientes
son afirmaciones que se usan a menudo para captar al
desprevenido.
Placa orificio
34
Beneficios
reivindicados de la
placa orificio
Durabilidad. Ya que no hay nada que se pueda desgastar, la
ltima vez que se toca es en la instalacin.
La verdad es que todas las piezas expuestas al flujo de condensado
se desgastarn, incluso las fabricadas con acero inoxidable
austentico 304. Debido a las caractersticas del condensado, se
debera usar un acero inoxidable de grado mas alto con unas
caractersticas contra desgastes mayores. Mas de 60 aos de
experiencia en purgadores da a los purgadores de boya de Spirax
Sarco, con un acero inoxidable martenstico de grado 431 en la
vlvula y asiento, una resistencia mayor al desgaste.
A un mismo tamao, una placa orificio siempre tendr un orificio de
salida menor que un purgador. Se puede pensar que esto significa
una mayor velocidad a travs de la placa orificio, que segn el
fabricante le da unas caractersticas de autolimpiante. La verdad
es que la velocidad depende nicamente en las presiones de
entrada y de salida. Con caudales bajos de condensado, donde la
presin de vapor puede bajar, el orificio es tan pequeo
(normalmente 0,5 mm de dimetro) que se obtura.
Es imprescindible el uso de filtros delante de estos dispositivos, y a
menudo se venden con ellos. Pero, mientras que los filtros son
excelentes para atrapar las partculas no solubles pero son menos
eficientes reteniendo slidos disueltos de arrastres de la caldera,
que tienden a formar un depsito de lodos en el orificio.
Flexible (a). Trabajan en el rango completo de condiciones
operativas.
Esto es verdad. Aunque, no para el mismo tamao de orificio. Los
fabricantes admiten a menudo que tienen diferentes tamaos de
orificio para poder satisfacer todas funciones. Esto es debido a que
cada tamao de orificio solo puede satisfacer un rango concreto de
presin / caudal.
Si cambia la presin / caudal, la placa orificio puede hacer frente a
un porcentaje de cambio pequeo por encima o por debajo de una
carga concreta, no puede manejar un cambio grande. En otras
palabras, si la carga es superior que el rango seleccionado, la
placa de orificio ser incapaz de pasar el condensado y el proceso
se anegar. Entonces se reivindica sus habilidades de ahorro de
vapor.
Contrariamente, si la carga cae por debajo del rango seleccionado,
la placa orificio drena la cantidad menor de condensado que se
forma y al mismo tiempo deja pasar vapor vivo. Por esta razn, se
subdimensionan deliberadamente, ya que los suministradores
prefieren que se anegue el proceso antes que dejar pasar vapor,
con tal de minimizar la prdida de vapor y as justificar el ahorro
energtico. Lamentablemente, el anegamiento de cualquier proceso
de vapor reduce la eficacia trmica, causa golpes de ariete y
corrosin.
35
El suministro de vapor puede variar de cero a varias veces las
condiciones de carga de trabajo. Las leyes de fsica no se
pueden adaptar a estos cambios en dinmica trmica y fludrica
con un orificio de tamao fijo que no se puede cerrar.
Flexible (b). No les afecta el vapor recalentado.
Es verdad. Tienen la misma resistencia al vapor recalentado que
cualquier otra pieza del mismo material. No obstante, el vapor
recalentado produce muy poco condensado, excepto cuando se
calienta al arranque, en ese momento, el dispositivo de retirada
de condensado ha de ser capaz de manejar grandes cantidades
de condensado. El proyectista puede elegir entre:
1. Dimensionar el orificio para condiciones de arranque.
Esto significara un orificio grande para poder desalojar con
rapidez. Desgraciadamente, un orificio grande est sobredimen-
sionado para la condiciones de trabajo y dejar paso al vapor
revaporizado - nunca se podr recomendar!
2. Dimensionar el orificio para condiciones de trabajo.
Esto significara que el orificio est subdimensionado para
manejar grandes cantidades de condensado en el arranque, y
se anegar la tubera principal de vapor. Habra que tomar en
cuenta los peligros asociados con las tuberas de vapor mal
drenadas. Hay que recalcar los aspectos de seguridad,
especialmente sobre vapor recalentado en contacto con
condensado sub-saturado.
3. El orificio con un tamao entre los dos anteriores.
Esta situacin no sirve satisfactoriamente ni a uno ni a otro, por
tanto compromete la seguridad por el rendimiento.
Fcil de especificar. A diferencia de la gama de purgadores
que se requieren para cubrir las diferentes aplicaciones que
puedan surgir en la planta de vapor, la placa de orificio fija
solo tiene un modelo.
Es verdad. De todos modos, cada unidad requerira una gran
cantidad de tamaos de orificios para cubrir el rango completo.
Se necesitaran para mantener la carga dentro de la curva
correcta. El dilema est en determinar la condicin de carga
ptima para la que se dimension el orificio y solucionable
pudiendo cambiar la unidad completa si la eleccin inicial fue
incorrecta. A menudo, a las unidades se les proporcionan
conexiones para esta necesidad.
36
Ahorro de energa. Las salidas de condensado de orificio
fijo pueden ahorrar energa reteniendo constantemente el
vapor del purgador.
Es verdad. Pero solo vale para un determinado rango de presin
/ caudal, y siempre que se hubiese subdimensinado.
Por una razn u otra las condiciones de suministro en una
planta varan considerablemente. Por ejemplo, en las refineras
de petrleo, debido a la variacin en prdida de calor de la
planta entera, el consumo de vapor aumenta cada vez que
llueve, aunque la presin de vapor sea constante. Se debera
dimensionar la placa orificio de desalojo de condensado en un
da lluvioso o seco, en un da glido de invierno o en un da
caluroso de verano, o al arranque o para condiciones de trabajo?
Para garantizar el ahorro con una salida de condensado con
orificio fijo, ha de estar subdimensionado para las peores
condiciones de plena carga. Con cargas menores, habr
tendencia a que el condensado vuelva al sistema, nada deseable
bajo el punto de vista de seguridad o aspecto trmico, debido al
peligro de golpes de ariete, transferencia de calor o corrosin.
La eleccin principal es conservar energa y no la seguridad y el
rendimiento.
Autorregulables. Las salidas de condensado con orificio
fijo pueden manejar cambios de condiciones de carga sin
necesidad de un mecanismo automtico.
En sistemas con una presin constante como lneas de vapor o
procesos sin control en la entrada de vapor, si la carga de
condensado cae fuera del rango del orificio debido a un cambio
de suministro, la placa orificio tender a que el condensado
vuelva a las lneas de vapor segn vaya incrementando el
suministro. Por el contrario, dejar pasar vapor cuando disminuya
el suministro, por el mero hecho de que no se puede cerrar.
En los procesos con control de vapor en la entrada, la presin
del vapor disminuye a presiones muy bajas bajo condiciones de
carga baja. La capacidad del orificio disminuye debido a la falta
de presin diferencial a travs de ella, pero el caudal de
condensado puede seguir siendo bastante apreciable. Es
inevitable que el condensado vuelva al sistema anegando el
espacio vapor.
37
Corrosin.
Al haber un anegamiento constante, se producir un efecto a
largo plazo de corrosin.
En una placa de orificio anegada por el condensado, no dejar
pasar el vapor pero tampoco desacargar los gases no
condensables.
El oxgeno y el dixido de carbono retenidos en el espacio vapor
se disolvern en el condensado que se enfra por debajo de la
temperatura de saturacin. Este cocktail corrosivo puede estar
atacando a los intercambiadores de calor, tuberas y accesorios,
mientras la salida de la placa orificio muestra orgullosamente el
desalojo de condensado.
No es una buena prctica de ingeniera que el condensado
permanezca en la lnea de vapor o intercambiador de calor y
siempre se debera evitar.
La manera ms efectiva de conseguir un acercamiento prctico
con los intercambiadores de calor es asegurarse de que en las
salidas de condensado tengan instaladas purgadores de tipo
boya-termosttico, que puedan trabajar automticamente para
drenar el condensado en el momento que se produce. Esto
permitir que los gases no condensables alcancen el purgador
con facilidad y que se descarguen automticamente y sin peligro
por un orificio de venteo.
Algunos fabricantes ofrecen unos periodos largos de garanta
en los dispositivos de orificio fijo. Sera prudente recordar que el
coste que puede representar la prdida de un proceso o cambiar
un intercambiador de calor debido a la corrosin o a los golpes
de ariete, ser superior al coste de una salida de condensado de
orificio fijo.
38
Por definicin, el purgador debe atrapar o retener el vapor
aunque no restringiendo el paso del condensado, aire y
gases no condensables. Ya se han perfilado los requerimientos
bsicos de un buen purgado del vapor pero merece la pena
recalcar que el rendimiento de la planta es de primordial
importancia. Los factores importantes en la seleccin de un
purgador comienzan con una base de una seleccin provisional
teniendo presente los requerimientos de presin, caudal de
condensado y eliminacin de aire. Sin embargo, el diseo del
sistema y las necesidades en el mantenimiento afectarn el
rendimiento y la seleccin. Por favor refirase a lo siguiente:
El golpe de ariete es un sntoma de desorden dentro del sistema
de vapor. Esto puede ser debido a un diseo pobre de las
tuberas de vapor y condensado, el uso de un purgador errneo
o con prdidas o la combinacin de estos factores. Es a menudo
un ejercicio intil instalar el purgador correcto para una aplicacin
donde el trazado del sistema no permitir que el purgador
funcione correctamente. Es, igualmente, intil aplicar el trazado
correcto y no tomar la consideracin adecuada al purgado. La
seccin de 'Seleccin de purgadores' tratar de equiparar
correctamente el purgador a la aplicacin y trazado. El tema del
trazado correcto del suministro de vapor lo encontrar, adems,
en la gua de referencia tcnica, TR-GCM-03, 'Distribucin de
vapor'. Los sntomas de golpes de ariete se atribuyen a menudo,
al mal funcionamiento del purgador. Es ms probable que sea el
caso de un purgador defectuoso debido a los efectos de golpes
de ariete. El fenmeno puede causarse por varias maneras,
algunas de las cuales son:-
El condensado no se retira del camino del vapor de alta
velocidad en la tubera.
El condensado no se retira de una aplicacin controlada por
temperatura y donde el condensado ha de subir a la lnea de
retorno.
El condensado no entra o pasa con facilidad en una tubera
de retorno subdimensionada debido a que est o (a) anegada,
o (b) con sobrepresin por los efectos del vapor revaporizado.
Gracias al diseo y las tcnicas de fabricacin modernas, se
pueden producir purgadores ms robustos que sus predecesores,
permitiendo que el purgador dure ms bajo condiciones normales,
y resistir mejor los efectos de sistema con una instalacin pobre.
Sin embargo, a pesar de lo bien hecho que est un purgador, su
instalacin en un sistema con un diseo pobre, reducir su
efectividad y su vida til.
Golpes de ariete
Consideraciones
Seleccin y aplicacin
39
Si un purgador persiste fallando en un determinado sistema debido a
los efectos de golpes de ariete, probablemente es un fallo del
trazado del sistema no del purgador. Primero hay que investigar e
erradicar la verdadera causa del problema corrigiendo la insuficiencia
del sistema o cambiar el purgador por uno ms robusto y adecuado
a las condiciones. La segunda eleccin puede ser un compromiso,
pero nunca se podr recomendar como una solucin a largo plazo.
La seguridad ha de ser lo ms importante y nunca se debe
comprometer.
Dos aplicaciones importantes son el drenaje de la lnea de vapor y
los intercambiadores de calor controlados por temperatura.
Como regla general, las lneas de vapor deberan drenarse en
intervalos regulares de 30 a 50 metros con pozos de goteo
dimensionados adecuadamente. La parte inferior de cualquier ha de
purgarse tambin.
Los intercambiadores de vapor solo pueden trabajar efectivamente
si se permite al condensado drenar libremente del proceso. Si hay
una subida despus del purgador, habr siempre una tendencia a
los golpes de ariete sea cual sea el purgador montado. En esta
situacin al purgador le deber complementar un sistema activo de
drenaje como puede ser una unidad bomba / pugador. Este tema se
tocar ms extensamente en la gua de referencia tcnica, TR-
GCM-23, 'Drenaje de condensado en intercambiadores de calor'.
Cuando se disea un nuevo sistema, es primordial que se consiga el
trazado correcto. Dar al usuario beneficios bajo los puntos de vista
eficiencia trmica y seguridad / legal.
La suciedad es otro factor importante que se debera considerar al
seleccionar un purgador. Aunque el vapor se condensa en agua
destilada, a veces puede tener productos de tratamiento de las
aguas de caldera y minerales naturales que se encuentran
normalmente en el agua. Tambin hay que tomar en consideracin
la suciedad creada durante la instalacin y la producida por corrosin.
Un purgador de descarga intermitente tiene menos probabilidades
de que le afecte la suciedad. Entre los purgadores termostticos es
preferible el termosttico de presin equilibrada, aunque la vlvula
grande y plana asociada con algunos purgadores de diafragma
puede dar problemas.
El efecto de goteo de los purgadores bimetlicos, unido al sistema
de un vstago que pasa por el asiento, hace que estos sean los ms
propensos a fallar (debido a la friccin aadida) o bloquearse. A
menudo se dice que el elemento sensor se limpia con facilidad y que
presenta problemas por suciedad. De todos modos, esta no suele
ser el problema, sino en las partes ms relevantes, la vlvula y el
asiento.
Suciedad
40
Los purgadores de boya-termostticos, son bastante resistentes
a la suciedad. Las vlvulas y los asientos estn sumergidos por
debajo del nivel del agua, que hace que estn protegidos de la
suciedad en la superficie del agua y la que se hunde al fondo del
purgador. Como ejemplo extremo, cuando se drenan las
autoclaves de tratamiento de cemento, la arena residual que se
precipita en el condensado se puede transportar sin problemas
a travs de grandes purgadores termostticos de boya, debido
a la baja velocidad de flujo a travs un orificio relativamente
grande.
El purgador de cubeta invertida tiene un orificio de venteo en la
boya. Si se tapona, puede causar un bloqueo por aire y ser
lento en reaccionar. En este caso, se debe retirar la suciedad
que bloquea el orificio de venteo. Con un purgador de boya
invertida compacto, solo se podr desechar y reemplazar el
purgador.
Tambin, el purgador de impulsos es inadecuado para
condiciones de suciedad. El espacio tan pequeo entre el pistn
y cilindro es susceptible a flujos de alta velocidad y el pistn se
bloquear frecuentemente en una posicin intermedia. El purgador
se convierte en un orificio fijo, que no se detectar sin un
sistema sofisticado de deteccin.
Las salidas de condensado de orificio fijo son las menos
adecuadas para las situaciones de suciedad. El orificio es pequeo
y se tapona a las pocas semanas de haberse instalado.
Agrandando el orificio (como se hace a veces en desesperacin)
destruye el concepto de dimensionado del orificio fijo. No sirve
para nada y en muchos casos solo retrasa el tiempo hasta que
se vuelva a formar el tapn. A menudo se suministran y se
instalan con un filtro pero ha de ser extremadamente fino para
que sea efectivo. El resultado es que el problema se pase al
filtro, taponadose frecuentemente, necesitando limpiezas y
paradas regulares.
41
Estos dispositivos (Figura 23), frecuentemente, se olvidan en los
sistemas de vapor, a menudo, para reducir los costes de
instalacin. La suciedad puede afectar a las vlvulas de control y
a los purgadores. Es extremadamente fcil y econmico montar
un filtro en una tubera, y el bajo coste de hacerlo dar beneficios
a travs de la vida de la instalacin. La suciedad se retiene, y el
mantenimiento se reduce.
La seleccin es sencilla. El material del filtro se selecciona segn
el tipo de instalacin y la presin a la que se preve que trabaje.
Se puede elegir entre varios tamaos de tamiz para diferentes
grados de retencin y proteccin, cuanto ms fino el tamiz,
necesita limpieza ms a menudo. De todos modos, seguro que
es ms fcil y barato que el mantenimiento de las vlvulas de
control o purgadores.
Filtros
Fig. 23 Filtro tpico tipo Y (seccin transversal)
Direccin
del flujo
42
Bloqueo por vapor La posibilidad de bloqueo por vapor puede ser un factor decisivo
en la seleccin de un purgador. Puede ocurrir cuando un purgador
est montado en un lugar lejano de la planta que se va a drenar.
Puede agravarse cuando se elimina el condensado a travs de
un sifn o tubo curvado. En la figura 24 nos muestra el problema
de bloqueo de vapor en un cilindro secador al usar un tubo sifn.
Fig. 24 Bloqueo por vapor
(iii)
(i)
(ii)
Vapor entra en
el tubo sifn
Condensado
en el tubo
sifn
Vapor bloqueado
en el tubo sifn
43
En la figura 24 (i) la presin del vapor es insuficiente para elevar el
condensado por el tubo sifn y a travs del purgador. Figura 24 (ii)
nos muestra que pasa cuando el nivel de condensado en el fondo
del cilindro cae por debajo del extremo del tubo sifn. El vapor
entra en el tubo sifn y hace que el purgador (en este caso uno de
tipo de boya) se cierre.
A partir de este momento el purgador est 'bloqueado por vapor'.
La prdida de calor del cilindro har que se forme ms condensado
que no podr llegar hasta el purgador. La figura 24 (iii) nos
muestra el cilindro anegndose que reducir la eficacia de secado
del cilindro y un incremento en la potencia necesaria para hacer
girar el cilindro. En casos extremos, se puede llenar el cilindro
hasta la lnea central y lo puede daar por sobrecarga mecnica.
Para aliviar este problema, se requiere un purgador con 'dispositivo
de bloqueo por vapor' (Figura 26). Consiste en una vlvula de
aguja interna que permite sangrar el vapor bloqueado en el tubo
sifn. El purgador de boya es el nico tipo que permite esta
prestacin y es una eleccin viable para los cilindros secadores
que soportan mucha carga. Esta vlvula abre lo suficiente para
evitar que se desperdicie el vapor y tiene una capacidad limitada
para eliminar aire. Los purgadores de este tipo, a menudo, se
suministran con una combinacin de eliminador de aire y dispositivo
antibloqueo por vapor (Figura 26). El dispositivo manual antibloqueo
por vapor funciona independientemente de la accin automtica
del eliminador de aire.
Un purgador que se abra regularmente por el efecto de prdida de
calor podr hacer frente a un bloqueo por vapor, no obstante, el
drenaje y la eficiencia de la planta ser errtico.
Fig. 25 Purgador de boya-termosttico
estndar
Fig. 26 Purgador de boya-termosttico con
dispositivo anti bloqueo por vapor
Eliminador de aire
Dispopsitivo
anti-bloqueo
por vapor
Eliminador de aire
44
Difusores En los purgadores que descargan a la atmsfera, se puede ver
la descarga de condensado caliente. Tambin habr una cierta
cantidad de revaporizado, relativa a la presin del condensado.
Esto puede presentar un peligro para el que pase cerca, pero se
pueden tomar medidas para minimizar este peligro suavizando
la alta velocidad de descarga. Se puede conseguir instalando un
sencillo difusor en el extremo de la tubera que disipar la
energa cintica de descarga. El resultado es una disminucin
de la velocidad de descarga y del nivel de presin de sonido. Los
niveles tpicos se pueden reducir hasta un 80 %.
Fig. 27 Difusor.
45
Drenaje en vaco Requerimientos especiales. La eliminacin de condensado en
condiciones de vaco puede producir ciertos problemas. Si se
utiliza un purgador normal, la salida ha de estar conectada a una
fuente de vaco superior que la del espacio vapor para asegurar
una presin diferencial constante a travs del orificio para
descargar el condensado. Cuando esto no sea posible, se puede
utilizar una bomba accionada por presin para drenar el
condensado de la planta (Figura 28 y Figura 29).
Cuando no existe o hay poca elevacin, se recomienda una
vlvula de retencin con asiento blando en la salida de la bomba
y un rompedor de vaco que hace de dispositivo anti-sifn cuando
se drena a un nivel por debajo de la bomba.
La presin atmosfrica se puede utilizar como presin motrz
cuando se drena a un nivel por debajo de la bomba (Figura 29),
pero la vlvula de retencin ha de estar colocada en un sifn a
un nivel inferior a la bomba para producir una altura de apertura
mnima (dependiendo del tipo de vlvula de retencin) y un sello
de agua.
Si la bomba drenase condensado de un sistema de gas al vaco,
se puede utilizar aire comprimido o un gas inerte como fuerza
motrz de la bomba.
Fig. 28 Bomba drenando a una lnea de
retorno en nivel alto
Espacio
vaco
Lnea de retorno
en un nivel alto
Sifn
cuando se
drena a la
atmsfera
Bomba accionada
por presin
Presin
motrz
Espacio
vaco
Presin
atmosfrica
Fig. 29 Bomba drenando a una lnea de
retorno en nivel bajo
Drenaje
46
El purgador siempre ser una vlvula automtica que depende de
la dinmica del sistema para proporcionar flujo. Por si solo no
puede proporcionar esta dinmica. Depende y reacciona a unos
factores externos, tales como la presin dinmica del vapor o la
altura de carga en la entrada del purgador. La presin en la salida
ha de ser inferior a la de entrada para que el flujo sea en la
direccin correcta. El caudal a travs de cualquier purgador est
por tanto relacionado con su presin diferencial. Por tanto, el
purgador se puede considerar como un dispositivo reactivo a la
presin diferencial.
Tambin se pueden tener presiones diferenciales negativas a
travs del purgador, que causar un flujo en sentido contrario.
Cuando se instalan purgadores para desalojar condensado a
lneas de retorno comunes, se recomienda que se instalen vlvulas
de retencin despus de cada purgador para evitar retorno bajo
condiciones de presin negativa.
La condicin de presin diferencial cero o negativa a travs de un
purgador es bastante comn. Ocurre con frecuencia en procesos
controlados por temperatura, por ejemplo, bateras calefactoras,
intercambiadores de calor, marmitas, intercambiadores de calor
de placas, en realidad cualquier proceso que posea un dispositivo
de control en el suministro de vapor. Puede ocurrir
independientemente de la presin, y depende en parte de la
relacin entre la presin del sistema de condensado y el
punto de ajuste de control.
La palabra 'interrupcin' describe bien esta condicin. Cuando se
preve o diagnostica, se requiere un medio activo para retirar el
condensado del intercambiador de calor como puede ser una
bomba accionada por presin.
Este tema se trata ms a fondo en la gua de referencia tcnica
TR-GCM-23, 'Recuperacin de condensado en intercambiadores
de calor', y pginas 78 y 79 de este documento.
Drenaje de procesos
controlados por
temperatura con
purgadores
Fig. 30 Proceso controlado por temperatura
Vapor a
2,6 bar r
Controlador
Vlvula de
control
Sensor
Rompedor
de vaco
Intercambiador de
calor de tubos
Conjunto purgador
Flujo
Retorno
Condensado a 0 bar r
Condensado a la
lnea de retorno
47
Gama FT FT-C TD BPT SM No.8 Gama IB
Aplicacin (boya- (boya-termos- (Termodinmico) (Presin (Bimetlico) (Expansin (Cubeta
termosttico) ttico con SLR) equilibrada) lquida) invertida)
Equipos de cocina
Marmitas de doble fondo A B B
1
B
Marmitas basculantes B A
2, 5
Marmitas fijas B A
2, 5
Hornos A
2, 5
Placas calientes B A
2, 5
Traslado alm. de petrleo
Tanques de almacenamiento A B
1
Calentadores en lnea A B
1
Calentadores en salida A B
1
Lneas de acompaamiento B A B
2
(solo no crticas) B
Tuberas encamisadas B
1, 6
A
5
B
1
Equipos para hospitales
Autoclaves y esterilizadores B B A
5
Secadores industriales
Serpentines A B
1
B
Parrillas B
1
A B
1
Cilindros secadores B A B
1
Tnel de secado A B
1
B B
1
Mquinas multicilndricas B A B
1
Equipo de lavanderas
Mq. planchar prendas B B A
6
Mq. planchar en continuo B A B
1
B
5
Mq. limpieza en seco A B
1
Secadores rotativos A B
Prensas
Prensas de platos mltiples
(conexin en paralelo) B A
6
Prensas de platos mltiples
(conexin en serie) A
1, 6
Prensas para vulcanizacin B B
1
A B
1
Equipos de procesos industriales
Calderetas fijas A B B
1
B
Calderetas basculantes B A
Alambiques para cerveza A
1
B
Autoclaves con camisa A
1
B
1
Evaporadores A
1
B B
1
Mesas calientes B B
6
A
2
Autoclaves inyec. directa A
Tanques de almacenamiento A B
1
Autoclaves vulcanizacin A B
1
(solo camisa) B
1
Calefaccin de locales
Intercambiadores de calor A
4
Bateras calefactoras A
4
Paneles y tubos radiantes A B
1
B
1
B
1
Radiadores B A B
Serpentines suspendidos B A B
1
Tuberas de vapor
Tramos horizontales B A B
Separadores A B B
Final de lnea B A
1
B
1
Drenaje de parada (proteccin de heladas) B
3
B A
Drenaje de calentadores A B
6
B
Depsitos y recipientes
Depsitos
(descarga por elevacin)
B B A B
5
B
Depsitos
(descarga por gravedad)
A B
6
B
5
Depsitos pequeos
(hervido rpido)
A B
5
Depsitos pequeos
(hervido lento)
B A
Seleccin de purgadores
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. Ver comentarios en la parte inferior de la tabla.
1. Con eliminador de aire en paralelo. 2. Con tubo de enfriamiento. Longitud mnima 1 m. 3. Usar elementos con temperatura fija de descarga.
4. Si el equipo est controlado por temperatura, puede necesitar una bomba purgador. 5. Con cpsula de temp. descarga prox. a vapor. 6. Con disco antibloqueo por aire.
48
Equipos de cocinas
Marmitas de
doble fondo
Marmitas
basculantes
Aunque de construccin similar a las calderetas industriales no
existe la necesidad de calentamiento rpido y se usa normalmente
vapor de baja presin. La carga de condensado ser
generalmente ms pequea. La eliminacin de condensado y
aire no es tan crtica y por supuesto no es imprescindible colocar
eliminadores de aire.
La fig. 31 muestra un purgador termosttico de presin equilibrada
con filtro instalado en una marmita basculante. Se ha instalado
un eliminador de aire de presin equilibrada que acelerar, por
ejemplo, el calentamiento de 140 litros de sopa en 20 minutos.
Si es preciso conseguir una velocidad mxima de calentamiento
se puede incluso mejorar la velocidad instalando adems del
eliminador un purgador de boya con dispositivo antibloqueo por
vapor (FT-C).
El purgador ms adecuado es el termosttico de presin
equilibrada. Para su funcionamiento correcto debe instalarse
dejando 1 m de tubera de enfriamiento (fig. 32). Normalmente
no se necesita un eliminador de aire para este tipo de caldereta.
Marmitas
fijas
Fig. 31 Marmita basculante Fig. 32 Marmita fija
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo),
2
(tub. enfriamiento de1 m),
5
(cpsula 'prox. a vapor')
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Marmitas de doble fondo A B B
1
B
Marmitas basculantes B A
2, 5
Marmitas fijas B A
2, 5
Hornos A
2, 5
Placas calientes B A
2, 5
Eliminador
de aire
49
La fig. 33 representa la disposicin ideal para la purga y
eliminacin de aire en los hornos de coccin por vapor directo.
Hay dos caractersticas especiales, debe purgarse el colector de
entrada de vapor, justo antes de la vlvula de entrada, por
medio de un purgador termosttico de presin equilibrada. Cada
compartimento debe ir provisto de un purgador similar el anterior,
instalado sin filtro y directamente en el drenaje (para evitar que
el condensado con grasa se solidifique al enfriarse). Los
purgadores y eliminadores de aire usados deben ir provistos de
elemento termosttico especial para descargar a temperatura
muy cercana a la del vapor. Los hornos debern soplarse con
vapor despus de cada operacin de coccin.
Hornos a vapor y
placas calientes
Fig. 33 Horno a vapor
Conjunto purgador de
vapor de alimentacin
Cada compartimento
purgado individualmente
Eliminador
de aire
Eliminador
de aire
Fig. 34 Placa caliente
La figura 34 nos muestra una placa caliente de una cocina con
un filtro Fig. 5 instalado junto a un purgador termosttico de
presin equilibrada BPT13A, una combinacin ideal para esta
aplicacin.
Entrada
de vapor
Condensado directamente
a drenaje
Condensado de otros
procesos
Condensado a un receptor con venteo
50
Traslado y almacenamiento de petroleo
Tanques de
almacenamiento
El petrleo (crudo) y otras sustancias se almacenan en tanques
calentados por serpentines u otra forma de superficie de
intercambio trmico para conseguir la temperatura necesaria
para su bombeo. Posteriormente los intercambiadores de lnea
elevarn la temperatura del fuel hasta la requerida por los
quemadores.
Existen diversas formas de calentar estos grandes tanques.
Pueden usarse serpentines con diversos tramos colocados en el
fondo del tanque (fig. 35) o bien el sistema de bayoneta (fig. 36)
consistente en una tubera de gran dimetro sellada en ambos
extremos, donde introducimos vapor por un extremo mediante
una tubera interna y purgamos por el extremo opuesto.
Hoy en da, el sistema ms usado es una serie de
intercambiadores tipo parrilla situados en el interior del tanque
como indica la Figura 37. Cada seccin deber purgarse
individualmente.
Los serpentines largos son susceptibles a los golpes de ariete,
ya que inevitablemente el condensado se acumular, al menos
que tenga una pendiente bien diseada con una cada constante
en la direccin del flujo de vapor. El purgador de boya-termosttico
moderno puede resistir altos niveles de golpes de ariete, pero si
estos sntomas fuesen extremos, se recomienda usar purgadores
de cubeta invertida. Puede que sea necesario revestir con aislante
los purgadores de cubeta invertida para evitar daos por heladas,
el purgador de cubeta invertida puede necesitar un eliminador
de aire en paralelo para eliminar el aire del serpentn en la
puesta en marcha.
Fig. 35 Tanque de almacenamiento - serpentn
Entrada
de vapor
Condensado a drenaje
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo),
2
(tub. enfriamiento de1 m),
5
(cpsula 'prox. a vapor'),
6
(disco elimin. aire)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Tanques de almacenamiento A B
1
Intercambiadores de lnea A B
1
Intercambiadores flujo saliente A B
1
Lneas de acompaamiento B A B
2 (solo no crtico)
B
Tuberas encamisadas B
1,6
A
5
B
1
51
Entrada de vapor
Fig. 37 Tanque de petroleo con intercambiadores tipo parrilla
Distribuidor de vapor
Seccin de calentamiento
Salida de
condensado
Tanque
Salida de petroleo
Entrada de petroleo
Eliminador de aire
Fig. 38 Intercambiador de lnea de tres secciones
Salida de condensado
Condensado a drenaje
Entrada de
vapor
Entrada de vapor
Fig. 36 Tanque de almacenamiento - sistema de bayoneta
52
Lneas de
acompaamiento
Las tuberas de acompaamiento deben estar dispuestas de forma
que tengan una pendiente constante en el sentido de circulacin
del vapor y que la longitud de cada tramo no exceda los 25 m para
lneas de 10mm y 50 m para dimetros mayores. Cada tramo
debe purgarse individualmente por medio de purgador termosttico,
como un MST21 (fig. 40), o un purgador termodinmico TD.
Cuando el traceado es simple, normalmente va por la parte inferior
de la tubera principal. Para salvar las bridas deber hacerse una
lira horizontal que mantenga la pendiente continua.
Intercambiadores de
lnea
Intercambiadores de
flujo saliente
Estos intercambiadores, ya sean en forma de efecto simple o
mltiple, deben tratarse como los de flujo saliente. Cada efecto
deber tener purga individual y como generalmente no se instalan
al aire libre donde puede helar, la mejor eleccin ser un purgador
de boya-termosttico.
Este tipo de intercambiador es parecido a uno de haz de tubos
situado en la pared del tanque para calentar el petrleo antes de
ser bombeado del tanque. Normalmente este tipo de intercambiador
lleva regulacin de temperatura. La fig. 39 ilustra la instalacin de
un regulador de temperatura Spirax Sarco autoaccionado.
El purgador ms adecuado ser el de boya-termosttico. Si existe
la posibilidad de heladas, se podr drenar con un purgador
termosttico adicional. No se recomienda que el condensado se
eleve por su propia presin a travs del purgador, ya que se puede
producir anegamiento y golpes de ariete con cargas pequeas. En
estas condiciones puede que se requiera una bomba/purgador.
Tanque
Fig. 39 Intercambiador de flujo saliente
Intercambiador
Salida de condensado
Salida
de petroleo
Entrada de vapor
Salida de condensado
53
Vapor
Tubera de petroleo
Fig. 40 Lnea de acompaamiento
Retorno de
condensado o
al suelo
Fig. 41 Aplicacin tpica de lnea de acompaamiento con manifolds de vapor y condensado
Vapor
Retorno de
condensado
Condensado al suelo
Drenaje al suelo a
travs de un difusor
Manifold para
vapor
Lnea de acompaamiento
Lnea de proceso
Manifold para
condensado
Purgador UTD
con conector
de tubera
Sistema de control
El traceado de las tuberas de petrleo no se considera como
crtico, y donde el condensado se descarga a tierra, se puede
utilizar un purgador bimetlico SM o un purgador termosttico de
presin equilibrada TSS21 en el modo de descarga a temperatura
constante, por tanto ahorrando energa y previniendo el antiesttico
revaporizado. De todos modos si lo que se requiere es un traceado
crtico, se deber utilizar un purgador TD o BPT descargando a
temperatura prxima a vapor. Para ms detalles ver Gua de
Referencia Tcnica TR-GCM-02 'Vapor trace heating'.
La fig. 41 nos muestra un buen mtodo parta suministrar vapor y
condensado de numerosas lneas de trazado en lneas de
procesos usando manifolds de distribucin y de recogida, junto
con purgadores universales (UBP30) y conectores universales
con vlvulas de aislamiento integrales.
Purgadores
54
Las tuberas encamisadas estn construidas, normalmente, en
tramos no inferiores a los 6 m. Idealmente cada tramo debera
purgarse individualmente por medio de un purgador termosttico
de presin equilibrada (fig. 42), o un purgador TD.
No obstante es prctica frecuente unir hasta 4 tramos, pero
debemos tener en cuenta el conectar las camisas tanto por su
parte superior (paso de vapor) como por su parte inferior (paso
de condensado) (fig. 43). Hay que tener en cuenta que muchas
de las tuberas encamisadas estn a la intemperie, los cuerpos
de acero de los purgadores TD y BPT no se daan por heladas.
Tuberas
encamisadas
Fig. 42 Encamisado de vapor con purgador de presin equilibrada
Entrada de vapor
Salida de
condensado
Camisa de vapor
Tubera de proceso Flujo del proceso
Fig. 43 Lneas de vapor y condensado entre camisas conectadas
Conexin de vapor
Conexin de condensado
Cuando la temperatura de un producto es crtica, por el peligro
de que se solidifique, se coloca una camisa de vapor por toda la
tubera de proceso. Esta aplicacin se utiliza a menudo en
plantas de azufre.
Entrada de vapor
Salida de
condensado
55
A - Mejor eleccin, B - Alternativa acceptable.
5
(capsula 'prox. a vapor')
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Autoclaves y esterilizadores B B A
5
Equipos de hospital
La purga y eliminacin de aire en los modernos esterilizadores
de alto vaco es muy importante y normalmente el fabricante ya
suministra el equipo necesario.
La fig. 44 nos muestra un tipo de autoclave alimentado con
vapor de la planta para la camisa y vapor filtrado para la cmara.
El vapor para la cmara debe ser seco: instalar un separador
con su purgador termosttico. Para el autoclave se suele usar
un purgador termosttico de presin equilibrada, con cpsula
prxima a vapor. Para equipos grandes debemos usar purgadores
de boya-termostticos. Deberan instalarse filtros para proteger
al purgador, ya que atraparan todo el material fibroso o vidrios
rotos. Si la entrada de vapor es por la parte inferior o lateral,
deber colocarse adems un eliminador de aire en la parte
superior. Se puede purgar la camisa con un purgador termosttico
de presin equilibrada con filtro.
Autoclaves y
esterilizadores
Fig. 44 Autoclave de Hospital con el vapor de alimentacin filtrado
Entrada
de vapor
Condensado
del separador
Condensado de la cmara
Condensado de
la camisa
Autoclave
Vapor filtrado
a la cmara
Eliminador de aire
de la cmara
Eliminador de aire
de la camisa
Filtro
Controlador
Vlvula de
seguridad
Purgador tipo
BPT
En sistemas nuevos, aumenta la necesidad de usar acero
inoxidable para cumplir las normativas Europeos e Internacionales.
En muchos casos, habr que utilizar purgadores de 316L.
Spirax Sarco dispone de una gama completa.
Condensado con cada
a un nivel inferior
56
Secadores industriales
Muchas sustancias deben secarse con aire caliente. Los equipos
tienen formas distintas, pero bsicamente constan de bateras
calefactores a travs de las cuales se fuerza el paso del aire al
material mojado o tuberas a travs de las cuales pasa el aire por
conveccin (fig. 45). El drenaje y la eliminacin de aire son
iguales que en las bateras calefactoras que se utilizan para la
calefaccin.
Secadores por aire
caliente
Cada continua a lo largo de la tubera
Salida de condensado
Entrada de vapor
Fig. 45 Tubo continuo para conveccin de aire caliente y
conjunto purgador FT
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Serpentines (continuo) A B
1
B
Serpentines (parrilla) B
1
A B
1
Cilindros secadores B A B
1
Mquinas multicilndricas A B
1
B B
1
Calandras verticales B A B1
57
Serpentines
Fig. 46 Secador tipo serpentn con purgadores BPT
Mal Bien
Entrada
de vapor
Salida de condensado
Estos pueden ser de tubo continuo o bien en forma de parrilla. Los
serpentines continuos deben ser cortos y con pendiente en el
sentido de circulacin del vapor para que el condensado alcance
fcilmente el purgador. Para la purga pueden usarse purgadores
de boya-termostticos o de presin equilibrada BPT. Si el
condensado se eleva del purgador solo usando la presin del
serpentn, se pueden producir golpes de ariete. En las parrillas, es
casi seguro que tendremos golpes de ariete a no ser que todas las
secciones bajen al punto de drenaje y el condensado baje a un
nivel inferior. Se recomienda lo mismo para los tubos continuos. Si
usamos purgadores TD o IB, un eliminador de aire en paralelo
acortar el tiempo de arranque. Purgar el colector de vapor a
menos que los tramos transversales estn enrasados en su fondo.
Usar reducciones excntricas en la salida del serpentn (fig. 46)
Salida de condensado
58
Este es un tipo de aplicacin comn en mquinas de acabado
textil y tratamiento de maderas antiguas; modernamente se
utilizan bateras calefactores de aire.
Si el serpentn tiene una longitud excesiva se producirn
anegamientos y golpes de ariete debido a que se comban las
tuberas y debern usarse purgadores TD con eliminador de aire
en paralelo. Maquinas ms modernas estaban divididas en
compartimentos y la mejor disposicin reduce la posibilidad de
golpes de ariete. En estos casos pueden usarse purgadores de
boya-termostticos o purgadores termostticos de presin
equilibrada con elementos de acero. Debern instalarse fuera
de la carcasa de la mquina, pero tan cerca como sea posible
del final del serpentn.
En las superficies de secado que consisten en serpentines
horizontales entre colectores verticales, la parte superior del
colector de salida de condensado deber tener un eliminador de
aire independiente. Tambin se debe desalojar la parte inferior
del colector de entrada de vapor (fig. 47).
Tunel de secado
con serpentn
Colector
de vapor
Vertical
Salidas de condensado
Entrada
de vapor
Eliminador
de aire
Fig. 47 Tunel de secado con colectores verticales
Colector de
condensado
Vertical
59
Estos equipos varan mucho en tamao, velocidad y sistemas
de extraccin de condensado. Estos pueden ser: por cangiln,
por sifn fijo y por sifn rotativo. Este ltimo sistema se usa
normalmente en mquinas de alta velocidad y necesita un soplado
continuo de vapor (fig. 48 y 49).
Los cilindros de baja velocidad con cangiln o sifn fijo deben
purgarse y eliminar el aire individualmente por medio de un
equipo Spirax-Sarco que comprende: purgador de boya-
termosttico con SLR (dispositivo antibloqueo-vapor), filtro, mirilla,
colector de aire y eliminador termosttico de aire. El uso de
estos equipos permite el control individual de la temperatura de
los cilindros. Se puede utilizar la mirilla para ajustar el dispositivo
antibloqueo-vapor.
Cilindros secadores
Fig. 48 Drenaje de cilindro de secado de baja velocidad
Eliminador
de aire
Purgador
de boya
Mirilla
Salida de condensado
Filtro
Colector
de aire
Cilindro
secador
En las mquinas de velocidades ms altas, se requiere ms
vapor de soplado para ayudar a la salida del condensado del
cilindro por el tubo del sifn. El dispositivo antibloqueo-vapor del
purgador de boya no podr manejar tales cantidades y se
precisar de un by-pass externo con una vlvula de aguja.
60
Fig. 49 Cilindro de alta velocidad con purgador de boya y vlvula de by-pass
Ci l i ndr o
giratorio
Purgador de boya
con bypass externo
Ent r ada
de vapor
Junta rotativa con
tubos flexibles
Salida de
condensado
61
Maquinas
multicilndricas
La fig. 50 muestra cmo se purga una mquina de este tipo.
Se drena el colector de vapor por medio de un purgador de boya
o TD.
Cada cilindro ir drenado con un purgador FTC, esta disposicin
compacta es muy adecuada para las pequeas boquillas de
entrada y salida.
El size-press se calienta generalmente por inyeccin directa de
vapor o un serpentn de vapor y en ambos casos se deber
regular la entrada de vapor con un control de temperatura
adecuado. Se debe drenar el serpentn con un purgador de
boya-termosttico.
Fig. 50 Mquina multicilndrica tpica de acabado textil
Salida de
condensado
Entrada
de vapor
Size press
Purgadores
FT-C
Purgador
FT
62
Calandras verticales
A ser posible cada cilindro debe purgarse individualmente por
medio de un purgador de boya, con eliminador de aire y dispositivo
antibloqueo-vapor incorporados.
Si todos los cilindros descargan sin purgador a un colector vertical,
su fondo deber drenarse con un purgador de boya-termosttico
y un eliminador de aire en la parte superior del colector.
El colector de entrada de vapor se debe drenar de forma similar
(fig 51).
Fig. 51 Calandra vertical con purgadores FT-C drenando los cilindros
Colector de condensado
Colector de vapor
Entrada de vapor
Salida de
condensado
Eliminador de aire
63
Pueden usarse purgadores termodinmicos, de boya-
termostticos o BPT. Es importante que cada prensa tenga su
purgador (fig. 52). En mquinas dobles deber purgarse por
separado el cabezal y la mesa.
Maquinas para
planchar prendas
Equipos de lavanderas
Colector de vapor
Conjuntos
purgador
UTD30A
Colector de condensado
Plancha
Fig. 52 Mquinas para planchar prendas con purgadores UTD30A
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo),
5
(capsula 'prox.-vapor'),
6
(disco eliminador de aire)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Mquinas de planchar prendas B B A
6
Mquinas de planchar continuo B A B
1
B
1
Recuperadores de disolventes A B
1
Secadoras A B
Plancha
64
Fig. 53 Bases de calandras drenadas con purgadores FT-C
Conjuntos
purgador FT-C
en la base
Eliminadores
de aire
Eliminadores de aire
Cilindro
Base
Las mquinas de planchar en continuo son de construccin muy
variada, pero en cualquier caso la correcta eliminacin del
condensado y aire es vital. Incluso en mquinas de fabricacin
ligera las bolsas de aire o condensado pueden provocar
distorsiones en la estructura, pudiendo daar el tejido a planchar.
Debe purgarse el colector de entrada de vapor por medio de un
separador de gotas. Las mquinas modernas, carenadas,
acostumbran a tener todos los purgadores agrupados en el
exterior; esto implica tramos largos de tubera antes de los
purgadores y por tanto peligro de bloqueo de vapor. Usar
purgadores de boya-termostticos con dispositivo antibloqueo
vapor (SLR) incorporado, tipo FT-C (fig. 53). Pueden usarse
purgadores TD con eliminador de aire en paralelo. Deben
colocarse eliminadores de aire en la base, en el punto ms
alejado de la entrada de vapor. Si los cilindros van calentados,
usaremos un purgador de presin equilibrada, dejando 1 m de
tubera de enfriamiento. Si lo desea el usuario, se pueden
utilizar purgadores TD con disco eliminador de aire.
Mquinas de
planchar en continuo
65
La batera calefactora debe equiparse con un purgador de boya-
termosttico aunque tambien se puede utilizar purgadores TD
con un eliminador de aire por separado.
La batera calefactora y el serpentn evaporador deben equiparse
con purgadores de boya-termostticos (Fig. 54). Tambien se
pueden utilizar purgadores TD.
Secadoras
Mquinas de
limpieza en seco
Fig. 54 Mquina de limpieza en seco con purgadores FT en la batera calefactora
y en serpentn evaporador
Conjunto purgador
FT de batera
secadora
Conjunto purgador FT
Serpentn evaporador
66
Prensas
Para facilitar el drenaje es recomendable que las conexiones al
colector de vapor estn a un nivel superior al del plato
correspondiente y las conexiones al colector de condensados a
un nivel inferior. Siempre que sea posible cada plato debe ir
provisto de su purgador (fig 55) pero donde no se requieran
temperaturas precisas se puede utilizar la disposicin de purgado
en grupo, que nos muestra la figura 56. Un purgador TD drena
el colector de vapor. El TD tambin es ideal para drenar platos
individuales, ya que cada plato tiene una carga relativamente
pequea. Las conexiones al colector de condensados deben ser
tangenciales para evitar contrapresiones al descargar
simultneamente varios purgadores.
Prensas de platos
mltiples (conexiones
en paralelo)
Drenaje de
platos
Eliminador
de aire
Fig. 56 Platos drenados en grupo
Fig. 55 Platos drenados individualmente
Entrada
de vapor
Drenaje del
colector de vapr
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo),
6
(disco eliminador de aire)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Prensas de platos mltiples
B A
6
(conexiones en paralelo)
Prensas de platos mltiples
A
1, 6
(conexiones en serie)
Prensas para vulcanizacin B B
1
A B
1
Drenaje del
colector de vapr
Entrada
de vapor
Drenaje de
platos
67
El purgador TD puede soportar fuertes golpes de ariete que se
producen a menudo con este tipo de prensa debido a la curvatura
que forman las conexiones flexibles de vapor y condensado. Se
pueden utilizar purgadores de boya-termostticos, si estn
correctamente montadas para dar una cada constante. Un
eliminador de aire montado en paralelo al purgador puede ser
muy ventajoso, como en la figura 57.
Con esta disposicin es seguro que se nos formarn bolsas de
condensado debido a los conductos y el flujo lento del condensado
por los platos. Por estas razones debemos usar un purgador
robusto de descarga brusca (fig. 57) que nos facilite eliminar el
condensado de cada plato. En la figura 57 vemos un TD con
eliminador de aire en paralelo, aunque podemos utilizar un
purgador IB. A la entrada de vapor es recomendable instalar un
separador de gotas.
Prensas de platos
mltiples (conexiones
en serie)
Fig. 57 Prensa de platos mltiples conexin en serie
Alimentacin de
vapor a travs
de un separador
Drenaje del
separador
Salida de
los platos
Eliminador
de aire
68
Prensas para
vulcanizacin
Conseguir una temperatura adecuada es vital para obtener el grado
de vulcanizacin adecuado. El condensado debe eliminarse tan
pronto como se forme y tiene que tener una descarga libre a la
atmsfera. A veces se utiliza Nitrgeno (u otro gas inerte) para
aumentar la presin interna durante el proceso de coccin. El
purgador seleccionado tiene que ser capaz de eliminar el gas
libremente o aumentar el tiempo de proceso. En la prctica los
purgadores de presin equilibrada dan los mejores resultados pero
purgadores de boya-termostaticos y TD (fig. 58) tambin se pueden
utilizar. Si se utilizan vlvulas de solenoide o vlvulas on-off para
controlar el proceso entonces los purgadores de cubeta invertida
se pueden utilizar con eliminadores de aire independientes.
Fig. 58 Prensa de neumticos con purgadores UTD
(no se muestra la alimentacin de vapor)
Salida de condensado
Salida de condensado
69
Fig. 59 Caldereta fija con conjuto purgador FT
Equipos de procesos industriales
Calderetas fijas
Este tipo de aparatos usados en muchas industrias, para calentar
productos muy diversos, deben siempre elevar la temperatura de
su contenido con la mayor rapidez posible. Esto les diferencia de
las marmitas fijas de cocina. Las presiones de vapor, generalmente
superiores, y la eliminacin de aire y condensado es vital. Los
purgadores usados debern descargar rpidamente el condensado
y el aire, tanto en condiciones de rgimen como en las de puesta
en marcha, que sern frecuentes y comportarn caudales muy
variables segn la carga. La eleccin ideal ser el purgador de
boya-termosttico. La camisa alcanzar su temperatura ms
rpidamente si se coloca un eliminador de aire en la parte superior
del doble fondo y en el extremo opuesto a la entrada de vapor.
Eliminador de aire
Conjunto purgador FT
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo),
2
(tubera de enfriamiento de1 m),
6
(disco eliminador de aire)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Calderetas fijas A B B
1
B
Calderetas basculantes B A
Alambiques A
1
B
Digestores A
1
B
1
Evaporadores A
1
B B
1
Mesas calientes B B
6
A
2
Autoclaves A
Tanques de almacenamiento A B
1
Vulcanizadores A B
1
# B
1
La fig. 59 nos muestra el purgador de boya-termosttico drenando
el fondo y colocado lo ms cerca posible del punto de drenaje. El
TD es una buena alternativa especialmente cuando la salida est
cerca del suelo pero pude ser necesario instalar un eliminador de
aire en paralelo al purgador TD para mxima produccin. En
calderetas pequeas pueden usarse purgadores termostticos de
presin equilibrada, dejando un tramo de enfriamiento.
70
Calderetas
basculantes
La Figura 60 nos muestra el tipo de instalacin en la que el purgador
debe colocarse algo alejado del fondo de la caldereta y el condensado
se desaloja mediante sifn interno utilizando purgador de boya-
termosttico con dispositivo antibloqueo-vapor (FT-C).
Una caracterstica comn a todas las calderetas basculantes
(Figura 60) es el fenmeno del bloqueo de los purgadores por
vapor. Ello ocurre porque debemos extraer el condensado por
medio de un tubo sifn desde el fondo del caldern hasta la junta
rotativa en el gorrn de giro. Este paso ascendente se llena de
vapor y hace que el purgador permanezca cerrado, reteniendo
el condensado, al menos que tomemos las precauciones
necesarias. El purgador deber ser un FT-C (con SLR).
Si el vapor entra por la parte superior, debemos instalar un
eliminador de aire adicional en la parte superior de la camisa
para mejorar los tiempos en la puesta en marcha.
En las calderetas fijas que no se pueden drenar con una salida
en la parte inferior, tambin se utiliza un tubo sifn. Como con la
caldereta basculante, se debe utilizar un purgador de boya con
un dispositivo antibloqueo por vapor (FT-C), ver pgina 69.
Purgador de boya-
termosttico con
dispositivo
antibloqueo-vapor
Eliminador
de aire
Fig. 60 Caldereta basculante con eliminacin de condensado mediante tubo sifn
71
Autoclaves con
inyeccin directa
de vapor
Las autoclaves con inyeccin directa de vapor suelen ser de gran
tamao. El producto se introduce para procesar o cocinar con vapor a
una presin baja.
Un ejemplo puede ser un autoclave de enlatar, en el que se colocan
latas con alimentos selladas y el vapor se utiliza para calentar / cocinar
el contenido de la lata. Una vez cerrada la puerta, es imprescindible
desalojar todo el aire y el condensado y que se reemplace con vapor
saturado seco. Necesitamos purgadores de boya con eliminador de
aire para eliminar grandes caudales de condensado a baja presin.
En un espacio vapor tan grande, la eliminacin de aire es problemtica.
Si no se elimina todo el aire, caern las temperaturas del proceso y
puede deteriorar el producto. Si la entrada de vapor es por la parte
inferior debemos colocar eliminadores termostticos de aire en la
superior. Pero si la entrada de vapor es por la parte superior los
eliminadores de aire debern situarse ms abajo (figura 61).
Eliminadores de aire en la pate superior
Conjunto purgador boya-termosttico
Ubicacin de eliminadores
de air cuando el vapor
entra por la parte superior
Entrada de
vapor
alternativa
Entrada de
vapor
Fig. 61 Autoclave a baja presin para cocinar
Puerta
72
La Figura 62 indica un sistema alternativo para eliminar el aire
en un autoclave de gran tamao, por medio de reguladores de
temperatura autoaccionados Spirax Sarco, utilizandolos como
un gran eliminador de aire. Cuando haya un ciclo de enfriamiento,
los purgadores y eliminadores de aire debern disponer de las
correspondientes vlvulas de interrupcin y by-pass. Para ms
detalles, ver la seccin de eliminacin de aire.
Entrada
de vapor
Condensado
directamente
a drenaje
Condensado
directamente
a drenaje
Salida
de aire
Salidas de aire sobresalen del fondo
Fig. 62 Autoclave con gran capacidad de eliminacin de aire (no a escala)
73
Autoclaves con
camisa de vapor
El calor lo suministra una camisa de vapor o doble fondo, que en
la puesta en marcha estar llena de aire. La entrada de vapor
puede ser por la parte inferior, media o superior. En los dos
primeros casos debemos colocar eliminadores de aire
termostticos en la parte superior del autoclave (fig. 63). Pero si
la entrada de vapor es por la parte superior colocar los
eliminadores de aire en la inferior. Desalojar el condensado de la
camisa con purgadores de boya-termostticos como indica la
figura. Los purgadores TD son una alternativa aunque requieren
una eliminacin de aire adicional. Cuando se ha calentado,
desalojar el condensado utilizando purgadores de boya-
termostticos con dispositivos antibloqueo-vapor (FT-C).
Entrada
vapor
Salida de
condensado
Salida de
condensado
Drenado
vapor
suministro
Fig. 63 Autoclave con camisa de vapor
74
Entrada
de vapor
Salida de
condensado
Mesas calientes
Fig. 64 Mesas calientes con purgadores BPT
Mesas calientes Este tipo de aparatos se usa en muchas industrias y las
condiciones pueden variar mucho, pero una aplicacin tpica
sera la seccin final de una mquina corrugadora (Figura 64).
Las mesas calientes pueden tener presiones y cargas de
condensado variables debido a las variaciones en el grosor del
cartn. Para esta aplicacin se deber utilizar purgadores de
boya-termostticos o de presin equilibrada, aunque los TD
tambin han demostrado ser una alternativa adecuada.
Generalmente, el vapor no debe alimentarse por un extremo y el
condensado desalojado por el otro, ya que el condensado (y
aire) de una seccin ha de pasar a travs de las siguientes
secciones para llegar al purgador. Esto resultara en puestas en
marcha lentas y baja temperatura en las secciones finales. Lo
mejor es que cada seccin de la mesa tenga alimentacin de
vapor y purga individual. La figura 64 nos muestra purgadores
de presin equilibrada y filtros que generalmente son adecuados
para este tipo de mesas.
75
Alambiques para
cerveza
Este es un tipo especial de evaporador que requiere un
tratamiento particular. La entrada de vapor, normalmente, es
por el fondo del alambique. Las fuertes puntas en el consumo de
vapor pueden provocar arrastres en la caldera, por lo que es
recomendable instalar un separador en la lnea de vapor cerca
del alambique.
El serpentn de fondo se drenar con un purgador de boya-
termosttico cercano a la salida. El intercambiador propiamente
dicho deber darnos la mayor transmisin de calor posible para
mantener una continua turbulencia en el alambique. El purgador
adecuado ser de gran capacidad, con posibilidad de adaptarse
a amplias variaciones de caudal, entre la puesta en marcha y el
rgimen. El purgador de boya-termosttico ser ideal para esta
tarea.
La eliminacin de aire es extremadamente importante. Si debido
al diseo del alambique todo el aire se descarga por la salida de
condensado, debemos instalar una eliminacin de aire adicional.
Debemos instalar un eliminador de aire en paralelo con el
purgador de presin equilibrada para aumentar la eliminacin en
la puesta en marcha (Figura 65).
Puede ocurrir que el diseo del alambique sea tal que haga que
el aire se concentre en otro punto, en tal caso ser necesario
colocar un eliminador de aire en algn otro punto. (Ver la seccin
de 'Eliminacin de aire')
Fig. 65 Alambique para cerveza
Drenaje del
separador
Calentador principal drenado por un
purgador de boya-termosttico con
eliminador de aire externo
Entrada
de vapor
76
Evaporadores,
calandrias y
reboilers
Los evaporadores varan mucho en diseo y caractersticas segn
sea el proceso al que se aplican, pero esencialmente incluyen
siempre algn tipo de intercambiador de calor. Normalmente es del
tipo Haz tubular como el que se ilustra en la figura 66. Tambin se
utilizan tubos verticales, colocados en calandria o en forma de
cesta con el vapor por el exterior de estos tubos. Las calandrias
pueden estar dentro del cuerpo del evaporador o se puede utilizar
un calentador o reboiler externo. Hay que tomar la misma
consideracin en todos los casos. Durante la puesta en marcha el
caudal ser mucho mayor que durante la ebullicin y durante esta
ltima necesitaremos un buen coeficiente de transmisin de calor.
El purgador deber adaptarse a amplias variaciones de caudal, as
como eliminar rpidamente el aire.
Usaremos por tanto un purgador de boya-termosttico instalado
cerca del punto de drenaje. Si el purgador ha de situarse algo
alejado, utilizaremos un purgador de boya-termosttico con
dispositivo antibloqueo-vapor (FT-C) y , si fuese necesario, un
eliminador de aire en paralelo.
En casos de alta presin o peligro de golpes de ariete, usar un
purgador de cubeta invertida con eliminador de aire en paralelo.
En algunos evaporadores es conveniente instalar algn eliminador
de aire adicional para mejorar el rendimiento. La purga de
evaporadores de mltiple-efecto puede ser complicado por el hecho
de trabajar una o varias fases en vaco y se deben realizar
disposiciones especiales utilizando bombas-purgador automticas.
El condensado tambin puede ser corrosivo. Para ms detalles,
consultar con Spirax Sarco.
Fig. 66 Evaporador
Entrada
de vapor
Entrada de
producto
Salida de producto
Eliminador
de aire
Purgador de boya-
termosttico
Calentador
77
Autoclaves de
vulcanizacin
La eliminacin del condensado de la cmara puede ser dificultosa
debido a su posible acidez. Si es as cualquier purgador sufrir
corrosin, pero la mejor solucin ser un purgador de boya-
termosttico o de cubeta invertida con un eliminador de aire en
paralelo. En todo caso ser necesario que sean de acero
inoxidable para resistir el ataque corrosivo.
El condensado debe descargarse directamente a drenaje debido
a su contaminacin. Los conjuntos purgadores utilizados en
estas cmaras, debern limpiarse regularmente.
Al introducir el vapor por un extremo de la cmara, colocaremos
eliminadores de aire en la parte superior de la cmara y lo ms
alejado posible de la entrada de vapor, adems de dentro o
alrededor de los purgadores. Drenar y eliminar el aire del doble
fondo es ms facil. Usar un purgador de boya-termosttico y
eliminador de aire en la parte superior, lo ms alejado posible de
la entrada de vapor.
Eliminadores de aire de
la cmara y del doble
fondo
Condensado del
doble fondo
Entrada de
vapor a la
cmara
Entrada de vapor al
doble fondo
Condensado de
la cmara
Doble fondo
Cmara
Puerta de
cmara
Fig. 67 Autoclave de vulcanizado
78
Calefaccin de locales
Intercambiadores de
calor con drenaje a
presin atmosfrica
El purgador adecuado debe adaptarse a las variaciones amplias
de caudal y ser capaz de eliminar el aire rpidamente. El purgador
de boya-termosttico es el adecuado y siempre debe estar montado
por debajo de la salida. La figura 68 muestra un purgador de boya-
termosttico instalado donde no hay contrapresin del sistema de
condensado, como encontraramos si el condensado drena a un
colector con salida de aire a la atmsfera o a una lnea de retorno
no anegada.
Si la temperatura de salida del intercambiador est controlada, ya
sea manual o automticamente, la presin de vapor en su interior
puede quedar muy reducida llegando a ser incluso inferior a la
atmosfrica. Ello implica la imposibilidad de elevar el condensado,
entonces se dice que el sistema presenta interrupcin de flujo. Si
la temperatura del agua en el secundario se controla por debajo de
los 100C, la presin disminuir por debajo de la presin atmosfrica
(es decir, vaco). Este vaco hace que se retenga el condensado
en los tubos del calefactor, inundando el espacio vapor, causando
golpes de ariete, un control de temperatura pobre y en algunos
casos corrosin de los elementos del calefactor.
Para evitarlo debemos instalar rompedor de vaco aguas abajo de
la vlvula de control que har que el purgador descargue por
gravedad. El purgador debe dimensionarse con una altura de
carga entre la salida del intercambiador y la entrada del purgador
en condiciones de interrupcin de flujo. Para ms detalles, ver la
gua de referencia tcnica TR-GCM-23 'Recuperacin de
condensado en intercambiadores de calor'.
Fig. 68 Intercambiador de tubos con purgador de boya-termosttico
Entrada
de vapor
Salida de condensado a la atmsfera
Intercambiador de calor
de tubos
Rompe-
vacos
Sistema de
control de
temperatura
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
1
(eliminador de aire en paralelo),
4
(puede necesitar una bomba/purgador)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Intercambiadores A
4
Bateras calefactoras A
4
Paneles y tubos radiantes A B
1
B
1
B
1
Radiadores y
B A B
convectores
Serpentines suspendidos B A B
1
Retorno secundario
79
Si se presenta una elevacin despus del purgador y / o el condensado
fluye a un sistema de condensado presurizado, es imprescindible
determinar si la presin en el espacio vapor (Ps) caer igual o por
debajo de la contrapresin que ejerce el sistema de condensado
(Pb). Si Ps puede llegar a ser inferior a Pb, un purgador no podr
drenar correctamente el intercambiador y se requerir un mtodo
activo de sacar y alejar el condensado del proceso.
Esta situacin requerir una combinacin de bomba y purgador
como muestra la Figura 69. Una bomba mecnica (MFP14) est
dedicada a un solo intercambiador, conectada de forma que la
cmara de la bomba, tuberas y el lado de vapor de los tubos del
intercambiador forman un espacio vapor comn. Cuando hay
suficiente presin del vapor, el condensado fluye del espacio
vapor, a travs del cuerpo de la bomba y el purgador y se aleja.
Cuando baja la presin, debido a que la vlvula de control cierra,
el condensado llena la cmara de la bomba, cuando se dispara la
admisin del vapor motriz a alta presin, el condensado es
expulsado de la cmara y a travs del purgador.
La salida de la bomba est conectada a un receptor que hace de
tubera de equilibrio mientras la bomba se llena. La pequea
cantidad de vapor de impulsin se mantiene dentro del sistema y
el efecto de bombeo no malgasta vapor a la atmsfera, haciendo
que sea un sistema con rendimiento energtico, y manteniendo la
planta libre de revaporizado.
Intercambiadores de
calor con drenaje a
presin positiva
Fig. 69 Intercambiador de tubos con combinacin bomba/purgador
Condensado con
contrapresin
Bomba
Receptor
Vapor motriz
a la bomba
Eliminador de aire y
vlvula de retencin
Purgador
Flujo secundario
Retorno
secundario
Entrada
de vapor
Intercambiador de
calor de tubos
80
Paneles y tubos
radiantes
El rendimiento depende de que se consiga una elevada temperatura
superficial, por tanto, debemos eliminar rpidamente el condensado.
El mejor resultado se obtiene purgando individualmente cada panel
con un purgador de boya que maneja rapidamente al aire y al
condensado (Figura 70). En general pueden purgarse a travs de
un solo purgador dos paneles similares. Pueden tambin usarse
purgadores IB o TD, con eliminadores de aire suplementarios.
Radiadores Este tipo de aparatos trabajan a presiones inferiores a 2,8 bar,
ser adecuado el purgador termosttico de presin equilibrada
BPT13UA con las conexiones como muestra la figura 71. En esta
aplicacin no se utiliza filtro, ya que el propio radiador acta como
pozo de sedimentacin y se puede soplar una vez al ao retirando
temporalmente la cpsula del purgador. Cuando se vuelva a
colocar la cpsula hay que aseguras que las caras de asiento
estn limpias.
Si, de todos modos, desea incorporar un filtro, una buena alternativa
ser un BPT13A con un filtro Fig 5 (Figura 72). En ciertas
instalaciones, se utiliza este tipo de calefaccin con un sistema de
retono de condensado en vaco. Para este caso disponemos de
una cpsula especial con subenfriamiento.
Fig. 70 Panel radiante con purgador de boya-termosttico
Fig. 71 Radiador Fig. 72 Convector
Condensado Condensado
Condensado
81
Convectores de
tiro forzado
Aunque estos aparatos disponen de un espacio-vapor pequeo
y que no debe inundarse, los imperativos de diseo y montaje
exigen un purgador pequeo y el BPT13 con un filtro Fig 5
puede conseguirlo (Fig. 73). Pero, si estos convectores son del
tipo de tiro forzado (con un ventilador incorporado), tendran un
rendimiento superior y debemos asegurar una purga eficiente
del condensado y aire. El purgador de boya con eliminador
termosttico sera ideal, pero su instalacin dentro de la carcasa
puede ser problemtica. Una alternativa satisfactoria sera el
purgador termosttico de presin equilibrada (fig. 73) instalado
con un tramo de tubera de enfriamiento tan largo como se
pueda.
Fig. 73 Convector de tiro forzado
Condensado
82
Fig. 75 Aerotermo de soplado descendente con purgador FT
Fig. 74 Aerotermo con purgador FT
Condensado
Entrada
de vapor
Condensado
Aerotermos y
bateras
calefactoras
Estos aparatos producen mucho condensado procedente de un
pequeo espacio de vapor. Cualquier acumulacin de condensado
o aire causa desigualdades en la temperatura y rfagas de aire
fro, pudiendo provocar roturas en los tubos de aletas por fatiga.
Usar un purgador de boya-termosttico de pequeo tamao
cerca de la entrada (Figura 74).
Cuando se usa aerotemos de soplado descendente, es muy
importante que toda reduccin en la tubera de condensado se
haga por medio de reducciones excntricas y que el purgador
est situado a un nivel por debajo de la conexin de drenaje del
aerotermo, como indica la fig. 75. El desalojo de condensado se
facilita instalando el aerotermo con una ligera inclinacin hacia la
salida de condensado.
83
Fig. 76 Bateras calefactoras de aire
El condensado de cada unidad de
la batera se drena separadamente
con purgadores FT
Las bateras calefactoras no son ms que aerotermos usados
para secado o aire acondicionado. Si se instalan varias unidades
en serie, cada una tendr un grado de condensacin distinto.
por tanto cada seccin debe purgarse independientemente con
un purgador de boya (Figura 76). Cuando no se pueda usar un
purgador FT puede usarse el de cubeta invertida como alternativa,
pero con un eliminador de aire en paralelo.
Cuando se usan presiones altas de vapor en bateras
calefactoras, se puede conseguir un buen ahorro recogiendo el
condensado, separando el revaporizado y utilizandolo para
calentar la primera seccin de la batera. Cuando se usa control
termosttico de temperatura, puede formarse vaco, impidiendo
el desalojo de condesado. Es recomendable instalar un rompedor
de vaco Spirax Sarco entre la vlvula de regulacin y la propia
batera. las tuberas de condensado debern bajar a un colector,
un receptor venteado a la atmsfera. El purgador de boya ha de
estar dimensionado con la carga de interrupcin de flujo. El
tema de interrupcin de flujo se trata en la gua de referencia
tcnica TR-GCM-23 ' Recuperacin de condensado en
intercambiadores de calor'.
84
Las instalaciones de calefaccin a base de tubos largos en zig-zag
en el techo, adolecen siempre de problemas de golpes de ariete. El
calor se mueve lentamente y es dificil controlar la temperatura. La
instalacin deber hacerse como indica la Figura 77, con purgadores
termostticos BPT con cpsulas en acero inoxidable, o purgadores
FT o IB. Si usamos purgadores de cubeta invertida, el calentamiento
puede acelerarse colocando eliminadores de aire termostticos en
el extremo del serpentn (Figura 78).
Serpentines
suspendidos
Fig. 77 Serpentines suspendidos
Fig. 78 Purgador IB con eliminador de aire
Punto de purga
Vapor
Condensado
Vapor
Condensado
Eliminador de aire
(drenar a un sitio seguro)
85
Tuberas de vapor
Tuberas de vapor
Tramos horizontales
Las tuberas de vapor transportan adems de ste, gotas de
agua en suspensin, una cierta masa de condensado depositada
en las paredes de la tubera y aire. Hemos de eliminar estos
elementos para un ptimo funcionamiento de la instalacin. Los
purgadores deben descargar a los colectores de condensado
correctamente dimensionados y acabando en un recipiente
abierto a la atmsfera. Es un error frecuente conectar las
descargas de los purgadores de lnea directamente a las lneas
de retorno de condensado. Si las lneas de condensado estn
anegadas provocar golpes de ariete, especialmente si los
purgadores son de descarga discontinua.
Las cargas de condensado asociadas al drenaje de las lneas
son relativamente pequeas, por tanto un TD42L de baja
capacidad es ms adecuado. Es muy robusto y trabaja
eficientetemente a la intemperie.
No trate nunca de purgar un tramo horizontal mediante la
conexin de una tubera de pequeo dimetro en el fondo.
Utilizar siempre un pozo de goteo de tamao adecuado para
permitir la entrada del condensado, que se desplaza con
velocidad. Como indican la Figura 79.
Fig. 79 Drenaje de la lnea principal con drenaje en paralelo para paradas
Lnea de vapor
Condensado fro al desage
Condensado caliente
a la lnea de retorno
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.
3
(con tubera de enfriamiento),
6
(disco eliminador de aire)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Tramos horizontales B A B
Separadores A B B
Finales de lnea B A
1
B
1
Drenaje para paradas
B
3
B A
(proteccin contra heladas)
Drenaje de calentadores A B
6
B
86
La Tabla 1 muestra las medidas recomendadas para pozos de
goteo para lneas de vapor.
Dimensiones del
pozo de goteo
D
d
1
d
2
Lnea de vapor
Retorno de condensado
Dimetro de la lnea - D Dimetro del pozo - d
1
Profundidad del pozo - d
2
Hasta 100 mm d
1
=

D Mnimo d
2
=

100 mm
125 - 200 mm d
1
=

100 mm Mnimo d
2
=

150 mm
250 mm y superior d
1
=

D / 2 Mnimo d
2
=

D
Tabla 1
Fig. 80 Diversas configuraciones de separadores
Lnea de suministro
de vapor
Desage de
condensado
Ramal de vapor
El separador elimina las gotas de agua suspendidas en el vapor
as como el condensado que circula por la lnea, dando como
resultado un vapor en mejores condiciones. (Figura 80) Como
es esencial eliminar el condensado tan pronto como se forme, la
primera eleccin ser un purgador de boya-termosttico. Tambin
se puede utilizar un purgador de cubeta invertida con un eliminador
de aire aparte como muestra la Figura 82. El TD es ideal para
lneas en el exterior ya que no le afectan las heladas.
Separadores
87
Drenaje del colector
de vapor
Se debe drenar los colectores de vapor de una manera similar a las
lneas de vapor, con un pozo de goteo en la parte inferior del
colector. Deber tener una pequea inclinacin hacia el extremo
donde se encuentra el pozo. En los colectores de ms de 5 m, ser
conveniente colocar un pozo de goteo en cada extremo. Los
colectores que se encuentran cerca de las calderas son susceptibles
a los arrastres, por tanto se recomienda el uso de purgadores de
boya para manejar las fluctuaciones en las cargas de condensado.
Los TD con disco eliminador de aire ofrecen una buena alternativa.
Suministro
de vapor
Vapor al
siguiente
colector
Colector de vapor
Ramales de vapor
Fig. 81 Tpico colector de vapor con pozo de goteo y purgador de boya-termosttico
Final de lnea Los finales de lnea pueden ser ms susceptibles a los golpes de
ariete que los tramos horizontales. Tambin, el aire se almacenar
en estos lugares en la puesta en marcha ya que el vapor lo
empujar hasta el punto ms lejano. Por tanto, debemos colocar
un purgador y un eliminador de aire en este punto.
Como nos muestra la Figura 82, una T disipar la fuerza mecnica
de los golpes de ariete, por tanto, protegiendo al purgador y al
eliminador de aire mientras ofrece una manera sencilla de
instalacin.
El mejor purgador ser el TD debido a que es robusto, pero
tambin se puede utilizar un purgador IB. Ambos necesitarn un
eliminador de aire.
Final de
lnea
A la lnea de retorno
decondensado
Venteo a un lugar seguro
Fig. 82 Final de lnea con purgador IB y eliminador de aire
A la lnea de retorno
decondensado
88
Como muestra la Figura 82, debe eliminarse el aire en los finales
de lnea para obtener una rpida puesta en marcha (ver la
seccin de Eliminacin de aire). Si existen tramos largos de
tubera con paradas diarias es recomendable colocar eliminadores
de aire en puntos intermedios. No conectar la descarga de los
eliminadores a las lneas de retorno de condensados anegadas
ya que puede causar golpes de ariete, o a lneas con condensado
subenfriado ya que puede causar corrosin en las tuberas.
Obtendremos una mayor produccin si suministramos vapor
seco. Por tanto, hacer la conexin en la parte superior de la
lnea, aislar en tramos largos y colocar un separador antes del
equipo. La Figura 80, pgina 86, muestra una instalacin con
separador drenado por un purgador de boya-termosttico.
En cualquier proceso con un suministro de vapor controlado
ser conveniente tener un purgador justo antes de la vlvula de
control. As se drenar la lnea de condensado cuando cierre la
vlvula de control, evitando los daos por golpes de ariete y la
erosin del asiento de la vlvula por el vapor hmedo. La
finalidad es mejorar la vida y rendimiento de la vlvula y el
proceso. Si existe la posibilidad de vapor hmedo en el extremo
de un ramal, deberamos colocar un separador.
Eliminacin de aire
Ramales a equipos
89
Spiratec
Sifn en 'U'
Purgador TD
Depsitos y recipientes
Depsitos
(descarga de conden-
sado por elevacin)
Tal como indica la Figura 83, el serpentn debe tener pendiente
continua y si el condensado debe elevarse, terminar con un sifn
en 'U'. La tubera de elevacin del condensado debe ser de pequeo
dimetro. Una buena idea es introducir la tubera de elevacin en el
serpentn hasta el fondo del sifn, sellando el serpentn en su parte
superior, por tanto evitando bloqueos por vapor. Como purgador
pueden usarse el TD, el de boya-termosttico o el de presin
equilibrada. En caso de baos corrosivos el TD es la mejor solucin
ya que le afecta menos la corrosin que a los dems tipos. Hay que
eliminar con precaucin el condensado de los baos corrosivos ya
que existe la posibilidad de contaminacin del sistema de vapor /
condensado por el contenido del tanque.
Fig. 83 Depsito con descarga de condensado por elevacin
Tubera de elevacin de
pequeo dimetro hasta el
fondo del sifn en 'U'
Condensado
A - Mejor eleccin, B - Alternativa acceptable.
5
(capsula 'prox. a vapor')
6
(disco eliminador de aire)
Boya cerrada Boya cerrada
Termodinmico
Presin
Bimetlico
Expansin Cubeta
Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida
Depsitos (descarga de
B B A B
5
B
condensado por elevacin)
Depsitos (descarga de
A B
6
B
5
condensado por gravedad)
Depsitos pequeos
A B
5
(calentamiento rpido)
Depsitos pequeos
B A
(calentamiento lento)
90
Si la salida de condensados se realiza a travs de la pared
lateral del depsito, Figura 84, podemos usar un purgador de
boya-termosttico en el punto ms bajo del serpentn. Tambin
se pueden usar purgadores TD y de presin equilibrada. Al final
del serpentn, si se utiliza una reduccin debe ser de tipo
excntrico para evitar inundacin parcial del serpentn y golpes
de ariete.
El sistema trabajar mejor si el condensado del purgador cae a
una lnea de retorno de condensado no anegada o a un depsito
abierto a la atmsfera para su bombeo. Si existen problemas de
contaminacin del condensado debido al contenido del tanque,
drenar el condensado directamente al desage.
Depsitos
(descarga de conden-
sado por gravedad)
Fig. 84 Depsito con descarga en la base del tanque
Reduccin excentrica
Purgador de boya-termosttico
Entrada de vapor
Cada constante del serpentn
91
En la Figura 86, vemos un sistema de calentamiento de agua en
depsitos pequeos, por inyeccin directa de vapor usando un
Spirax Sarco Termocirc. El Termocirc regula la entrada de vapor
para evitar sobrecalentamiento. No requiere un purgador.
El depsito se ha de vaciar antes de llevar a cabo el mantenimiento
del inyector, filtro o vlvula de retencin.
Entrada de vapor
Fig. 85 Depsito pequeo de agua caliente de calentamiento lento
Retorno de
condensado
al tanque
Desage de
condensado
Fig. 86 Depsito pequeo con inyeccin directa de vapor
Entrada
de vapor
Inyector de vapor
Termocirc
Depsitos pequeos
de agua caliente
La Figura 85, nos muestra cmo obtener agua caliente por
medio de un serpentn con vapor, de una forma econmica. El
purgador de expansin lquida nos dar un calentamiento lento,
pero evitar la ebullicin. Si se requiere un calentamiento rpido
debemos usar un purgador que descargue el condensado a la
temperatura del vapor, como uno de boya o TD.
92
Comprobacin de purgadores
El mantenimiento indiscriminado de los purgadores tender a
perturbar la actuacin de cualquier sistema de vapor. El purgador
puede pasar de estar funcionando correctamente a dejar pasar vapor
vivo o estar obstruido. La deteccin de los purgadores defectuosos ha
sido siempre un problema, un diagnstico errneo puede hacer que
los purgadores defectuosos sigan dando problemas y que se
reemplacen innecesariamente purgadores que trabajan
correctamente. Por consiguiente el diagnstico exacto es importante
en cualquier programa de mantenimiento.
Antiguamente, los mtodos de diagnstico incluan dispositivos de
escucha, mirillas, monitorizar la temperatura y tcnicas ultrasnicas.
Todos stos pueden dar una indicacin de flujo, pero son incapaces
de proporcionar al usuario suficiente informacin de la precisin,
ya que las condiciones del sistema pueden cambiar. El nivel del
ruido variar y depender del medio y el sonido de los purgadores
cercanos, adems variar segn la carga del condensado. La
interpretacin de la seal es difcil incluso para el operario ms
experimentado.
Las mirillas pueden ofrecer una solucin, sobre todo la mirilla /
retencin que da una indicacin visual de flujo adems de hacer
de vlvula de retencin, sin embargo, las mirillas requerirn que se
cambien los cristales. Las insuficiencias de los dispositivos de
escucha han llevado a monitorizar la temperatura, pero es
absolutamente factible (y normal) que el condensado y vapor
coexistan a la misma temperatura en el mismo sistema, haciendo
que sea difcil un diagnstico exacto por la temperatura.
Una versin moderna de la varilla de escucha es el comprobador
de purgadores ultrasnico que detecta el ultrasonido generado por
un purgador con prdidas. Desgraciadamente, es incapaz de
diferenciar entre la prdida de vapor vivo y el revaporizado a travs
del purgador. Tambin es incapaz de detectar las diferencias sutiles
explicadas anteriormente.
Las inconsistencias de los mtodos anteriores han dado lugar y
han determinado el desarrollo de un dispositivo de comprobacin
de purgadores exacto y fiable.
Consiste en una cmara montada inmediatamente antes del
purgador, que es capaz de detectar el estado fsico del medio en
ese punto por conductibilidad (Figura 87). No le afecta la alteracin
del revaporizado. El resultado es preciso y no est sujeto a la
interpretacin. Se puede realizar la supervisin localmente,
remotamente, manualmente o automticamente, y descubrir un
fallo inmediatamente, por tanto minimizando los gastos y
maximizando la inversin (Figura 88).
Adems, un termopar en el interior de la cmara detecta y puede
ayudar a predecir obstrucciones, por lo que son especialmente
tiles en aqullas industrias como Hidrocarburos y Procesos que
dependen de la continuidad del proceso.
Mtodos
tradicionales y
actuales
93
Fig. 87 Como funciona el Spiratec
Fig. 88 Monitorizacin manual, remota o automtica
Pugador trabajando correctamente Purgador soplando vapor
Cmara Spiratec
Purgador de boya

Cmara Spiratec
Purgador de boya
94
Mantenimiento de purgadores
El mantenimiento de rutina depende del tipo de purgador y su
aplicacin. El purgador de presin equilibrada por ejemplo, tiene
un elemento que est diseado para reemplazarlo con facilidad.
Si se cambian regularmente, aproximadamente cada tres aos,
podra parecer una prdida de tiempo y de materiales. Sin
embargo, esta prctica reduce la necesidad de la comprobacin
de purgadores y asegurar un sistema libre de problemas con
prdidas mnimas por los purgadores defectuosos.
El mantenimiento de rutina que consiste en limpiar y reemplazar las
partes internas parcialmente desgastadas utiliza la misma cantidad
de mano de obra pero deja un purgador de vapor dudoso. Tendr
que comprobarse de vez en cuando y es propenso al desgaste.
Cualquier mantenimiento rutinario debe incluir la renovacin de
cualquier parte sospechosa, si ha de ser rentable.
Est claro que tiene sentido renovar las partes internas de un
purgador. El cuerpo generalmente tiene una vida tan larga como
la de la planta en la que se instala y slo las partes interiores
dependen de las condiciones del sistema. Hay ventajas obvias
en reemplazar de vez en cuando estas partes internas. Gran
parte depender de la facilidad con la que las partes nuevas
pueden montarse y la fiabilidad y accesibilidad del purgador reparado.
Los elementos de los purgadores termostticos generalmente
pueden cambiarse desenroscando el asiento. Es fcil de
reemplazar y el purgador reparado ser fiable asumiendo que se
llevan a cabo correctamente las instrucciones de mantenimiento.
Si se daa el asiento o las caras del disco de un purgador
termodinmico, solamente hay que reemplazar el disco (Figura
89). El dao en las caras del asiento puede rectificarse pulindolas
suavemente. Reemplazar los asientos de algunos purgadores
termodinmicos de mayor presin es ms complicado. Puede
que se necesiten dos juntas o una sola para los pasos de vapor /
condensado. El punto ms dbil es a menudo la junta entre el
cuerpo del purgador y el asiento, especialmente si ha soplado
vapor.
Verifique siempre con el fabricante sobre el mtodo correcto de
realizar cualquier trabajo de mantenimiento que requieran los
purgadores. El fabricante acreditado siempre podr proporcionar
la literatura apropiada.
Mantenimiento
sistemtico
Sustitucin de
interiores
95
Fig. 90 Partes internas de un purgador de boya- termosttico
con dispositivo anti bloqueo vapor y eliminador de aire (FT14-C)
Mucho depende de las condiciones de su ubicacin. El purgador
de boya pequeo, mostrado en la Figura 90, se disea para que
la tapa junto con las partes internas puedan llevarse al taller
dejando el cuerpo principal unido a la tubera. A menudo, esto
es preferible a renovar los asientos de purgadores inaccesibles,
soldados a la tubera en un lugar bajo condiciones de suciedad.
Fig. 89 Vista de la seccin de un purgador TD
con el disco como nica parte mvil
96
Sustitucin de
purgadores
Fig. 91 Purgador con conector universal para una sustitucin
rpida
En algunos sitios el alto coste de mano de obra descarta la
reparacin de todos los purgadores excepto los ms grandes.
En estos casos es esencial que los purgadores se puedan
cambiar fcilmente. Las conexiones con bridas proporcionan
una solucin, aunque el purgador con bridas es ms caro que el
equivalente purgador enroscado, las bridas son un gasto
adicional.
Un conector universal permite que la substitucin de los
purgadores compactos sea rpida. El purgador de la Figura 91
est diseado especficamente para un sistema como ste. Consta
de un conector que permanece en la lnea mientras se realiza el
mantenimiento. Se puede sustituir el purgador simplemente
sacando dos tornillos. Este tipo de purgador encaja en el mismo
conector proporcionando flexibilidad en la seleccin y
racionalizacin de recambios. Tambin hay conectores con una
vlvula aislante de pistn integral que aseguran un tiempo de
parada mnimo.
97
Eliminacin de aire
Que hace el aire?
Es improbable que el aire exista como una pelcula discreta dentro
del intercambiador de calor. Ser ms probable que la concentracin
de aire en el vapor sea ms alta cerca de la superficie de condensado
y menor cuanto ms lejos. De todos modos, es conveniente tratarlo
como una capa al mostrar su resistencia a la transmisin de calor.
Cuando se agrega aire al vapor, la cantidad de calor a un volumen
dado de la mezcla es inferior que la del mismo volumen de vapor
puro, por tanto la temperatura de la mezcla baja. La Ley de Dalton
de Presiones Parciales expone que en una mezcla de gases y/o
vapores la presin total de la mezcla est formada por las presiones
parciales de cada gas.
Si el aire est mezclado con vapor y fluye junto a l, se formarn bolsas
de aire en los lugares del intercambiador de calor donde se condensa
el vapor. Gradualmente, se formar una capa fina que actuar como
una capa aislante, impidiendo la transmisin de calor como muestra la
Figura 92. El aire es extremadamente mal conductor de calor: todos
conocemos su empleo para reducir la prdida de calor en las ventanas
de doble cristal, o sea dos cristales con aire confinado entre ellos. De
igual manera, se usa aire para reducir la prdida de calor de las
tuberas de vapor. El material ms aislante se compone de millones de
partculas microscpicas de aire, dentro de una matriz de fibra de
vidrio, lana mineral, o material polmero. El aire es sencillamente el
aislante y el material slido lo mantiene en posicin. De igual manera,
una pelcula de aire en la superficie de transmisin de calor impide el
flujo de calor y reduce la capacidad de transmisin de calor.
La conductividad trmica del aire es de 0,025 W/m K, mientras que la
cifra correspondiente al agua es de 0,6 W/m K, la del hierro de 75 W/m
K y la del cobre de 390 W/m K. Una pelcula de aire de tan solo 1 mm
de grosor produce la misma resistencia que un espesor de cobre de
300 mm.
Fig. 92 Como afecta el aire en la transferencia de calor
Vapor
Agua
T
1
Capa fina de aire
T
2 Pared
metlica
Sin capa de aire
Cada inapreciable en
la transferencia de
calor a travs de la
pared metlica
Con capa de aire
Cada notable en la
transferencia de calor
comparando el grosor
del aire con la pared
metlica
T
1
T
2
Pared
metlica
98
Por ejemplo, si la presin total de la mezcla de vapor / aire a 2 bar
(absolutos) est compuesta de 3 partes vapor y 1 parte de aire:
Presin parcial del aire = x 2 bar abs = 0,5 bar abs
Presin parcial del vapor = x 2 bar abs = 1,5 bar abs
Presin total de la mezcla = 0,5 + 1,5 bar abs = 2 bar abs
(1 bar r)
El manmetro indicar una presin de 1 bar r, indicando al observador
una temperatura correspondiente a 120C. Pero, la presin parcial
debida a la cantidad de vapor en la mezcla es tan slo de 0,5 bar r
(1,5 bar abs), proporcionando una temperatura de tan slo 111,6C.
Por tanto, la presencia de aire tiene doble efecto:
a) ofrece una resistencia a la transferencia de calor y
b) reduce la temperatura del espacio vapor y por tanto reduce el
gradiente de temperatura en la superficie de transferencia de calor.
El efecto en general es una reduccin en la tasa de transferencia
de calor que puede ser inferior a la requerida por el proceso y,
en el peor de los casos, puede impedir que se alcance la
temperatura que requiere el proceso.
En muchos procesos, se requiere una temperatura mnima para
obtener un cambio qumico o fsico en el producto, en un
esterilizador es esencial alcanzar una temperatura mnima. La
presencia de aire nos desorientar en la lectura del manmetro
y la temperatura no se podr deducir por la presin.
Fig. 93 Como afecta el aire en la temperatura del vapor
120C
1 bar r
100 %
vapor
111,6C
1 bar r
25 % aire
75 % vapor
99
Indicaciones de aire
En la puesta en marcha, el aire est presente dentro de las tuberas
de vapor de suministro y en el propio equipo de vapor. Incluso
cuando el sistema est trabajando lleno de vapor puro, en la parada,
el vapor al condensar crear vaco y absorber aire en las tuberas.
El aire tambin puede entrar en el sistema disuelto en el agua de
alimentacin. A las 80C, el agua puede disolver aproximadamente
un 0,6% de su volumen de aire. La solubilidad del oxgeno es
aproximadamente dos veces la del nitrgeno, as que el aire disuelto
en agua contiene casi una parte de oxgeno por dos de nitrgeno en
lugar de una parte por cuatro partes en el aire atmosfrico. El
dixido del carbono tiene una solubilidad ms alta, aproximadamente
30 veces mayor que el oxgeno.
El agua de alimentacin de la caldera y el condensado expuesto a la
atmsfera pueden absorber estos gases rpidamente. Cuando el agua
se calienta en la caldera, los gases se desprendern con el vapor y se
arrastran al sistema de distribucin. A menos que el agua tratada de la
caldera se demineralize y desgasifique totalmente, contendr carbonato
sdico soluble, del intercambio qumico de los procesos de tratamiento
de agua. El carbonato sdico puede disociarse en la caldera y de
nuevo se desprende dixido del carbono.
En calderas de alta presin, el agua de alimentacin pasa a menudo
a travs de un desaireador antes de ser bombeada a la caldera. Los
mejores desaireadores pueden reducir los niveles de oxgeno a 3
partes por milln en agua. Este oxgeno residual se puede tratar
con un tratamiento qumico. Sin embargo, semejante cantidad de
oxgeno estar acompaada por aproximadamente 6 partes por
milln de nitrgeno que no ser tratado qumicamente. Si la caldera
es de tamao medio, que produce 10 000 kg de vapor por hora y
usa aproximadamente 10 000 litros de agua por hora, a su vez
producir 60 cm de nitrgeno. Este se ir acumulando y con el
tiempo afectar significantemente en la trasferencia de calor si no
se elimina del sistema.
Incluso los mejores tratamientos fsicos y qumicos permitirn que
algunos gases incondensables sin tratar sean arrastrados con el
vapor desde la caldera. El aire est ms extendido en sistemas de
vapor de lo que se pueda creer y puede causar una limitacin en el
rendimiento y corrosin del equipo.
1. Una bajada gradual en el rendimiento de cualquier equipo calentado
por vapor.
2. Burbujas de aire en el condensado.
3. Corrosin.
La eliminacin de aire de los sistemas de vapor es imprescindible.
En las siguientes pginas se discutir el problema con la aplicacin
de eliminadores de aire.
Aire en el sistema
100
Eliminacin del aire Los medios ms eficaces para la eliminacin de aire son con
dispositivos automticos. El aire mezclado con vapor hace bajar la
temperatura de la mezcla. Este hecho permite que un dispositivo
termosttico basado en la presin equilibrada o el principio bimetlico
lo elimine de los sistemas de vapor. Una eliminador de aire montado
en el espacio vapor de un recipiente (Fig. 94) o al final de una
tubera principal de vapor (Figura 95) abrir cuando haya aire. Para
la mxima eliminacin de aire, la descarga deber ser lo ms libre
posible. A menudo, se monta una tubera para que descargue a un
lugar seguro, preferentemente no una lnea de retorno de condensado
que podra restringir la descarga libre de aire y tambin podra
producir corrosin.
Cuando una eliminador de aire est montado en un by-pass de
un purgador (Figura 96), trabajar como un purgador despus
de haber eliminado el aire y de vez en cuando puede descargar
condensado. En tales casos es necesario reconectar el eliminador
de aire a la lnea de condensado despus del purgador.
Fig. 95 Eliminador de aire en el final de lnea
Fig. 94 Caldereta con eliminador de aire
Proceso
Fig. 96 Purgador de cubeta invertida con eliminador de aire
en paralelo
Entrada
de vapor
Salida de
condensado
Spiratec
Purgador IB
Eliminador de aire
Eliminador
de aire
Eliminador
de aire
101
Ya que la mezcla de aire / vapor es ms densa que el vapor puro
a la misma presin, normalmente basta con instalar un purgador
con capacidad de eliminacin de aire colocado en un nivel bajo.
Sin embargo, la manera de trabajar del purgador hace que el
condensado forme un sello de agua en la entrada del purgador
que puede impedir que el aire llegue al purgador. Un eliminador
automtico conectado al espacio vapor en un nivel superior al del
condensado, suele ser la mejor eleccin. A menudo es conveniente
y lo suficientemente eficivo el conectarlo en la parte superior del
espacio de vapor como muestra la Figura 97.
Si la lnea de descarga de condensado de un purgador se eleva a
un nivel ms alto, la lnea anegada impone una contrapresin en
el purgador y el eliminador de aire. La facilidad descarga de aire
del eliminador se reducir, sobre todo en la puesta en marcha. Lo
mismo ocurre cuando el eliminador de aire est incorporado
dentro del purgador. Cuando la forma del espacio vapor de
aplicacin y la situacin de la entrada del vapor significa que la
mayor parte del aire saldr a travs de la salida de condensado,
es preferible que las lneas de la descarga del purgador de vapor
y del eliminador de aire no suban a un nivel alto.
Cuando un espacio de vapor tiene una seccin transversal
relativamente pequea, el vapor que entre actuar como un
pistn y empujar el aire a un punto remoto de la entrada del
vapor. Este punto remoto normalmente es la mejor ubicacin
para el eliminador de aire. En el caso mostrado en Figura 97,
parte del aire pasar a travs de la salida del condensado, o a
travs del purgador o por un bypass. El resto del aire se puede
agrupar como se indica y formar un punto fro en la superficie de
calentamiento. La unidad no se calentar uniformemente y puede
causar una distorsin en equipos como las planchadoras.
Seleccin de la
ubicacin del
eliminador
Eliminador
de aire
en el punto
opuesto a la
entrada de
vapor
Fig. 97 Eliminador de aire en el punto opuesto a la entrada de vapor en una caldereta
Purgador de boya-termosttico
Entrada
de vapor
Entrada
de vapor
Lnea de retorno de condensado
Aire empujado
por el vapor
Entrada
de vapor
102
Salida de condensado
Salida
de aire
Entrada
de vapor
Eliminador de aire
Fig. 98 Eliminador de aire en el lado contrario de una entrada de vapor por la parte inferior
Fig. 99 Eliminador de aire (en el purgador) en el lado contrario
de una entrada de vapor por la parte superior
Salida de aire y condensado
Entrada
de vapor
Eliminador de aire en
el purgador de boya
Con entrada de vapor por la parte superior, en la puesta en marcha,
el aire tender a ser empujado al fondo
y se debe eliminar por la parte inferior. Normalmente, se usar un
purgador con una alta capacidad de eliminacin de aire como un
purgador de boya-termosttico, como muestra la Figura 99. Sin
embargo, para asegurar que elimina completamente el aire durante
las condiciones de trabajo, se puede colocar un eliminador de aire en
la parte superior del recipiente (como muestra la Figura 98) que
puede ser beneficioso, sobre todo en recipientes con forma irregular.
Sin embargo, en el caso de dos espacios vapor del mismo tamao y
forma pero con la entrada de vapor en diferentes posiciones, la
situacin del eliminador de aire podra ser distinta. En las Figuras 98
y 99, el condensado es drenado del fondo de ambos espacios pero
con la entrada de vapor por el fondo, en la puesta en marcha, el aire
tender a ser empujado al punto ms remoto que est en la parte
superior. El eliminador de aire puede colocarse mejor en la parte
superior aunque un purgador de boya-termosttico eliminar el aire
residual que se encuentra en el fondo del recipiente.
103
La lnea de vapor principal es un espacio de vapor largo con una
seccin transversal pequea. Cuando se abre el vapor, sigue la
tubera como un pistn, empujando el aire que hay delante de l. Una
eliminador de aire instalado al final de la lnea, como muestra la
Figura 78, pgina 84, eliminar la mayor parte del aire. El eliminador
se instalar en la parte superior de la tubera o, por lo menos, en un
punto sobre el nivel esperado de condensado.
Generalmente, slo requieren eliminacin de aire en la puesta en
marcha. Se necesita un tipo de eliminador de aire robusto y por
tanto uno del tipo bimetlico sera el mejor a especificar.
stas son aplicaciones donde puede ser difcil la situacin del
eliminador de aire. El aire disuelto en el producto fro sale de la
solucin mientras se calienta la caldereta y las burbujas aparecen
en el lado de la camisa del producto. Los puntos donde no
burbujea revelan puntos fros que indican donde el aire se est
agrupando dentro de la camisa.
Con el purgador equivocado y sin eliminador de aire, es probable
que el hervido ocurra en ltimo lugar con el fondo de la camisa
cerca de la salida del condensado y en la parte superior en el
punto opuesto a la entrada de vapor. El purgador de vapor ptimo
ser uno de tipo boya con eliminador de aire, colocado debajo de
la caldereta, permitiendo que el condensado y aire baje al desage
o a un receptor y bomba. La mejor situacin del eliminador de aire
es el punto opuesto a la entrada de vapor en el punto ms alto,
donde a menudo existe una conexin para este propsito, (Figura
59, pgina 69).
Una caldereta basculante requiere un purgador de boya con un
dispositivo antibloqueo vapor para eliminar el condensado por un
tubo sifn que pasa por la junta rotativa. Si en el diseo del
modelo no se ha incluido un eliminador de aire, entonces un
eliminador de aire en paralelo al purgador mejorar el rendimiento.
Igualmente, el purgador debe ponerse en la parte inferior de la
salida, (Figura 60, pgina 70).
Un caso de inters especial es el cilindro secador usado en
muchas industrias de procesos. Se alimenta vapor a un cilindro
horizontal a travs de una junta rotativa en un extremo y el
material que se est procesando est en contacto con la superficie
exterior del cilindro. El condensado se descarga a travs de una
tubo sifn que pasa por la misma junta rotativa.
Con cilindros de cierto tamao, el volumen de aire a descargar en
la puesta en marcha es grande. El aire que se acumula dentro del
cilindro durante el funcionamiento normal produce puntos fros en
la superficie que origina un calentamiento defectuoso. Eliminar el
aire automticamente es primordial y debe lograrse necesariamente
para obtener los resultados esperados.
Lneas principales
de vapor saturado
Calderetas de
doble fondo
Cilindros rotativos
Lneas principales
de vapor recalentado
104
Unidades de
eliminacin de aire
El eliminador de aire automtico es una vlvula que trabaja
termostticamente y se instala en un lugar donde le llega el vapor
y aire pero no el condensado. Si el eliminador de aire est instalado
proximo a un cilindro secador, con una temperatura prxima a la
de saturacin del vapor, entonces el calor puede mantener el
eliminador de aire cerrado o ralentizar su funcionamiento. Se
recomienda por consiguiente que eliminador de aire y su tubera
de conexin estn sin aislamiento para que trabaje correctamente.
Aqu, ser mejor instalar el eliminador de aire al final de una longitud
de tubera de aproximadamente 300 mm que hace de acumulador de
aire y permite que haya un gradiente de temperatura desde el
espacio vapor del calentador hasta el eliminador de aire. de la misma
manera, los separadores de aire mencionados anteriormente
pueden utilizarse como unidades de eliminacin de aire.
Cuando los eliminadores de aire descargan, lo hacen con una
mezcla aire / vapor. Es fcil pensar que sea vapor puro y la
conclusin lgica sea creer que el eliminador de aire est fugando.
Si trabaja normalmente, la cantidad de descarga deber ir
reducindose y finalmente cesar. Si el eliminador de aire contina
descargando durante un periodo largo de tiempo sin dar seales
de cerrar, podra estar defectuoso y convendra inspeccionarlo.
Fig. 100 Drenaje de un cilindro
Eliminador de aire
Purgador de boya-termosttico
Mirilla
Salida de
condensado
Filtro
separador
de aire
Cilindro
El mejor purgador es el tipo de boya-termosttico con un dispositivo
antibloqueo vapor (FT-C), pero, a menudo, se necesita un
eliminador de aire aparte debido a la gran cantidad de aire que se
ha de eliminar. La experiencia nos demuestra que lo mejor es
instalarlo en un separador de aire en la salida de condensado,
como nos muestra la Figura 100.
105
En el pasado colocar un bypass manual alrededor de un purgador
era muy corriente, normalmente se abran en la puesta en
marcha. Ya que durante la puesta en marcha la carga de
condensado raramente es el doble que la carga de normal de
trabajo y que los purgadores generalmente tienen capacidades
del condensado con factores de seguridad considerablemente
superiores a esto, parece ser que la funcin real de los bypasses
es la de descargar aire. Esto permite al condensado alcanzar el
purgador. A menudo se encuentra un bypass alrededor de los
purgadores de cubeta invertida que son lentos eliminando el
aire. El conjunto puede hacerse automtico y eficaz simplemente
reemplazando la vlvula de bypass manual con una eliminador
de aire automtico. Los bypasses manuales tienden a olvidarse y
dejarse abiertos, creando prdidas de vapor potenciales.
Los diseadores de equipos a vapor piensan a veces en reducir
los gastos conectando los puntos remotos de dos o ms espacios
vapor y colocando un solo eliminador de aire, en lugar de usar
eliminadores de aire individuales para cada espacio vapor. Es
improbable que esta disposicin tenga xito. Una batera
calefactora puede tener una lnea de suministro comn para
todos los serpentines con una sola vlvula del control. Aqu, el
eliminador de aire puede cerrar cuando el vapor alcanza una
seccin. El aire, presente en las otras secciones, no alcanzara
el eliminador para abrirlo. Despus, el vapor en el cuerpo del
eliminador de aire condensa y se reemplaza de nuevo. De nuevo,
cuando el vapor entrante proviene del serpentn, contiene un
mnimo de aire, el eliminador tiende a cerrar rpidamente. Las
mezclas de aire / vapor de los otros serpentines no tienden a fluir
hacia el lugar del eliminador. La eliminacin de aire agrupada no
tiene xito y debe evitarse as como la purga agrupada de
condensados.
La capacidad de una eliminador de aire depende del tamao del
orificio, de la presin diferencial en el asiento y las propiedades
del gas que se elimina. En algunos casos, los espacios de vapor
son muy grandes, como en los esterilizadores grandes y
autoclaves en la industria alimentaria, autoclaves grandes de
vulcanizado, etc. La cantidad de aire que se ha de eliminar
puede ser entonces tan grande que se necesitarn un gran
nmero de eliminadores de aire en paralelo. Una respuesta
alternativa es usar un control autoaccionado, montado como en
la Figura 101.
Eliminacin de aire
agrupada
Eliminacin de
grandes caudales
By-pass de
purgadores
106
La vlvula tiene un diseo adecuado para el uso con vapor. La
vlvula se posiciona por el sistema de control y el sensor de
temperatura se monta aguas abajo de la vlvula. La temperatura
se ajusta a 100C, o un poco por debajo de este valor. Ya que la
presin en la tubera donde est el sensor de temperatura es
atmosfrica, la temperatura en este punto ser de 100C si
despus de fluir a travs de la vlvula al sensor le hubiese
llegado vapor libre de aire. A esta temperatura, la vlvula,
sencillamente, cerrar. Si hubiese una temperatura ms baja en
la zona del sensor significar que hay un poco de aire y la vlvula
se abrir ligeramente.
Colocando el sensor de temperatura de esta manera, aguas
abajo de la vlvula donde la presin de la lnea es atmosfrica,
anula el efecto de la presin en la vlvula aguas arriba de la
vlvula. El sistema de control slo tiene que cerrar la vlvula
cuando la temperatura del sensor alcanza 100C y lo abre a
temperaturas ms bajas. Esta disposicin hace que sea bastante
prctico usar vlvulas eliminadoras de aire tan grandes como
DN50 que permiten descargar los grandes volmenes de aire.
No a escala
Entrada
de vapor
Salida de aire
Fig.101 Eliminacin de gran cantidad de aire utilizando un sistema de control autoaccionado
Condensado
directamente
a drenaje
Condensado
directamente
a drenaje
Salidas de aire sobresalen del fondo
107
Cualquier purgador de vapor termosttico, de presin equilibrada
de cpsula o fuelle, o el tipo bimetlico, pueden usarse como
eliminadores de aire. Por supuesto, la unidad debe ser una que
reacciona rpidamente a los cambios de temperatura y los
purgadores que incorporan tiras bimetlicas de grandes
dimensiones son, probablemente, los menos convenientes.
Pero, si un purgador termosttico se usa principalmente para
desalojar condensado, con qu eficacia eliminar aire?
Puesto que el purgador estar abierto en la puesta en marcha
cuando se abre el vapor, deber descargar el aire que es
empujado hacia l y el aire que hay al principio deber descarse
por el purgador.
Sin embargo, durante el funcionamiento normal, el purgador no
puede ser realmente tan eficaz como una eliminador de aire.
Como purgador de vapor, cerrar ante condensado con una
temperatura un poco pr debajo de la de saturacin, y no soplar
vapor. Por consiguiente, teniendo un sifn de agua en la entrada
del purgador, los no-condensables se mantendrn dentro del
espacio de vapor de proceso junto con el condensado durante un
periodo corto.
Cuando, eventualmente, el condensado en el purgador pierde
algo de su calor, entonces se abrir el purgador y descargar el
condensado y la mezcla de aire / vapor.
Probablemente, el purgador de vapor ms eficaz para eliminar
aire de un espacio de vapor es un purgador de boya con un
eliminador de aire incorporado. Como el condensado alcanza
siempre al purgador durante el funcionamiento normal, no se
retrasar el paso de los no-condensables al eliminador de aire.
Hay que tener claro que el dispositivo automtico que se usa
para descargar la mezcla de aire / vapor, ya sea purgador de
vapor o eliminador de aire, ha de colocarse sobre el nivel de
agua del purgador. En los dems casos, aadir eliminadores de
aire en las posiciones donde la mezcla de aire / vapor puede
alcanzarlos bajo todas las condiciones puede proporcionar
resultados beneficiosos sin comparacin con el coste adicional
que implica.
Pueden utilizarse rompedores de vaco en momentos de parada
del sistema cuando pueden experimentarse presiones
subatmosfricas dentro del espacio que contiene al vapor. Si se
colocan estratgicamente, permitirn que el condensado baje
por gravedad al punto de desage. Al permitir eliminar
completamente el condensado del sistema, se evitar el temor
de golpes de ariete en la prxima puesta en marcha del sistema.
Rompedores de
vacio
Eliminacin de aire
a travs de
purgadores
108
Prdidas de energa en purgadores
Purgadores
termostticos
Se ha escrito mucho sobre este asunto, gran parte es inexacto o
se ha malinterpretado deliberadamente para justificar el uso de
los purgadores de ciertos fabricantes.
El argumento de reemplazar un tipo de purgador con otro y afirmar
que se ahorra vapor puede ser real o imaginario. La verdad es que
reemplazando cualquier grupo de purgadores por unos nuevos,
reducir inevitablemente el consumo de vapor porque cualquier
purgador que fugue se eliminar. Esto no dice nada sobre los
mritos respectivos de los purgadores viejos y de los nuevos.
En otros casos, se han llevado a cabo pruebas para establecer
el desperdicio de vapor. Estas pruebas se llevan a cabo bajo
condiciones sin carga que son poco realistas e intentan
sobrevalorar la cantidad de energa perdida a travs del purgador.
Se ignora convenientemente la prdida de energa del purgador
debido a radiacin que tambin aumentar la carga de
condensado. Sin embargo, estas prdidas ocurrirn siempre y
estn directamente relacionadas al tamao y la forma del cuerpo.
El observador imparcial se desconcertar con la informacin subjetiva
creada principalmente para que surja inters en un producto. Merece
la pena por consiguiente volver a los principios y considerar los
requisitos de energa inherentes de los tipos principales.
Bajo condiciones normales de trabajo, los purgadores
termostticos retienen el condensado hasta que se haya enfriado
a una cierta temperatura. El vapor no alcanza la vlvula principal,
por tanto no hay una aparente fuga de vapor.
Sin embargo, el anegamiento de la planta puede reducir el
rendimiento. Los procesos pueden alargarse o se puede necesitar
calentadores o superficies de calentamiento adicionales. Se
puede necesitar ms vapor aunque esto no aparecer como un
requisito de energa atribuible al purgador de vapor.
En algunos casos puede incorporarse un tramo de enfriamiento
para que el espacio vapor est libre de condensado. Por tanto se
pierde energa por la radiacin del tramo de enfriamiento y por el
cuerpo del purgador. Esto en s mismo crea una carga adicional
de condensado, pero no pasa vapor por el purgador.
La situacin puede cambiar bajo condiciones sin carga. La prdida
de calor del cuerpo del purgador enfra el condensado que
rodea el elemento que entonces abre. Se descarga una cantidad
mnima de condensado y se reemplaza por vapor. Sin embargo,
debido a la histresis, el elemento an tiene que responder y se
perder algo de vapor vivo. Las pruebas de laboratorio indican
prdidas de hasta 0,5 kg/h. Irnicamente, bajo condiciones fras,
al exterior, aumentar la prdida de calor del purgador y la prdida
de vapor vivo a travs del purgador probablemente ser menor.
Si se reviste con aislante un purgador termosttico se producir
un retraso en la apertura del purgador. Se producir un
anegamiento serio, por tanto no se recomienda poner aislante.
109
Purgadores
mecnicos
Purgadores
termodinmicos
El purgador de boya-termosttico es otro ejemplo donde la vlvula
y asiento normalmente estn inundadas y por tanto no debe haber
ninguna prdida de vapor a travs del purgador. Por otro lado, el
purgador de boya-termosttico es relativamente grande y por
consiguiente puede haber una prdida notable del purgador causada
por radiacin. Debe mencionarse el eliminador de aire termosttico
integrado en este tipo de purgador y situado en el espacio vapor
sobre el nivel de agua en el purgador. Una vez el aire inicial se ha
eliminado, permanecer normalmente cerrado y no habr ninguna
prdida.
Se puede revestir con aislante el purgador de boya-termosttico para
reducir prdidas de calor sin que afecte su funcionamiento. Se
recomienda revestir con aislante en aplicaciones al aire libre para
minimizar el peligro de daos producidos por heladas durante las paradas.
Sorprendentemente, el purgador de cubeta invertida tiene poco en
comn con el purgador de boya. El purgador cierra cuando entra el
vapor y burbujea dentro de la cubeta haciendo que flote. No abrir
hasta el vapor se ha disipado.
Esto ocurrir mientras el vapor pasa a travs del agujero en la
cubeta que sirve como eliminador de aire. El vapor se acumular en
la parte superior del propio purgador y cuando abre la vlvula
principal, este vapor se elimina.
Pruebas de laboratorio indican prdidas de alrededor de 0,5 kg/h
para los purgadores de " bajo condiciones de carga bajas. Sin
embargo, hay la prdida de la radiacin adicional del cuerpo que es
bastante grande. A veces se recomienda revestir con aislante pero
la prdida de calor y el condensado resultante ser igual que con el
purgador de boya equivalente.
Este tipo ha atrado la mayor atencin bajo la etiqueta de derrochar
vapor.
El funcionamiento es que el condensado con temperatura prxima
al vapor produce revaporizado en el orificio y hace que el purgador
cierre. Esto lo hace con el condensado aguas arriba y de nuevo
por estar inundada la vlvula no pueden haber fugas a travs del
purgador. Sin embargo el purgador abrir peridicamente segn
se pierda calor por la tapa.
Bajo condiciones sin carga, es decir slo cuando se produce
condensado por la prdida de calor de la tubera aguas arriba, el
condensado aguas arriba puede agotarse y entonces, el purgador
requerir una pequea cantidad de vapor vivo para cerrar. Mucho
depender de las condiciones ambientales pero la prdida
generalmente estar alrededor de 0,5 kg/h y con tiempo severo
podra ser el doble. Por otro lado, tales prdidas pueden reducirse a
la mitad simplemente montando una tapa aislante en la parte superior
de la tapa.
110
Comparaciones
Lo ms importante es recordar que estas prdidas desaparecen
segn aumenta la carga de condensado, mientras que las prdidas
por radiacin del purgador son mnimas debido a su tamao pequeo.
Las pruebas independientes han mostrado que estas prdidas de
radiacin no son superiores a 0,25 kg/h que son, por lo menos, una cuarta
parte de la de los purgadores de cubeta invertida de igual tamao.
Hay que mencionar las cifras engaosas citadas por varias fuentes.
Tienen sus orgenes en pruebas llevadas a cabo simultneamente en
un elevado nmero de purgadores termodinmicos. Algunas pruebas
se llevaron a cabo a -45C midiendo la prdida de vapor cumulativa.
El efecto que se buscaba al comprobar con temperaturas
extraordinariamente bajas y bajo condiciones sin carga fue realizar
una prueba acelerada de vida. La prdida a travs de un nmero
promedio de pequeos defectos da una curva que muestra prdidas
que aumentan con el tiempo. Como ya se indic, el tipo termodinmico
es de gran simplicidad que o funciona correctamente o falla. Sugerir
una prdida variable es totalmente engaoso y fundamentalmente
errneo.
Cuantificar los requisitos de energa de los purgadores no es una
tarea fcil. Puede perderse energa a travs del purgador pero esto
puede depender de la carga. Se perder energa en el purgador debido a
la radiacin, aunque esta se puede reducir considerablemente revistiendo
con aislantes.
La tabla 2 resume los requisitos de energa de una variedad de purgadores
de " a 5 bar r. Claramente los purgadores varan en tamao y
rendimiento, por tanto, las figuras slo deben servir como una gua.
Tabla 2 - Necesidades energticas de los purgadores - expresados en kg/h de vapor
Sin carga Carga normal
A travs del Desde el Total A travs del Desde el Total
purgador purgador purgador purgador
Termosttico 0,50 0,50 1,00 Cero 0,50 0,50
Boya Cero 1,40 1,40 Cero 1,40 1,40
Cubeta invertida 0,50 1,20 1,70 Cero 1,20 1,20
Termodinmico 0,50 0,25 0,75 Cero 0,25 0,25
El propsito de la Tabla 2 no est de establecer el hecho de que un tipo
de purgador es marginalmente ms eficaz que otro. Simplemente es
resaltar que los purgadores de vapor requieren slo una cantidad mnima
de energa. Prdidas slo son significantes cuando los purgadores son
defectuosos. Lo importante es por consiguiente combinar la
seleccin, comprobacin y mantenimiento para conseguir
fiabilidad. Si se hace correctamente, se minimizarn los costes y
derroche de vapor.
El Estndar Internacional ISO 7841 (1988) y Estndar Europeo CEN 27841 (1991) - Determinacin de prdida
de vapor de un purgador automtico - describe una metodologa de prueba fiable y exacta para determinar las
prdidas de cualquier tipo de purgador. Los resultados de la prueba de cualquier fabricante que no estn
dentro de los parmetros de estas normas deben tratarse con cautela.
111
ISO 6552 : 1980
(BS 6023 : 1981)
Glosario de terminologa tcnica para purgadores de vapor
automticos
ISO 6553 : 1980
CEN 26553 : 1991 (Sustituye a BS 6024 : 1981)
Marcas en los purgadores de vapor automticos
ISO 6554 : 1980
CEN 26554 : 1991 (Sustituye a BS 6026 : 1981)
Dimensiones entre caras para purgadores de vapor
automticos con bridas
ISO 6704 : 1982
CEN 26704 : 1991 (Sustituye a BS 6022 : 1983)
Clasificacin de purgadores de vapor automticos
ISO 6948 :1981
CEN 26948 : 1991 (Sustituye a BS 6025 : 1982)
Pruebas caractersticas de produccin y rendimiento
para purgadores de vapor automticos
ISO 7841 : 1988
CEN 27841 : 1991 (Sustituye a BS 6027 : 1990)
Mtodos para determinar la prdida de vapor
en purgadores de vapor automticos
ISO 7842 : 1988
CEN 27842 : 1991 (Sustituye a BS 6028 : 1990)
Mtodos para determinar la capacidad de descarga
para purgadores de vapor automticos
Normativas Europeas e Internacionales
relacionadas con purgadores
112
Tablas de vapor
Entalpa especfica Volumen
Presin Temperatura especfico
Agua (h
f
) Evaporacin (h
fg
) Vapor (h
g
) del vapor
bar kPa C kJ/kg kJ/kg kJ/kg m/kg
absoluta
0,30 30,0 69,10 289,23 2336,1 2625,3 5,229
0,50 50,0 81,33 340,49 2305,4 2645,9 3,240
0,75 75,0 91,78 384,39 2278,6 2663,0 2,217
0,95 95,0 98,20 411,43 2261,8 2673,2 1,777
manomtrica
0 0 100,00 419,04 2257,0 2676,0 1,673
0,10 10,0 102,66 430,2 2250,2 2680,2 1,533
0,20 20,0 105,10 440,8 2243,4 2684,2 1,414
0,30 30,0 107,39 450,4 2237,2 2687,6 1,312
0,40 40,0 109,55 459,7 2231,3 2691,0 1,225
0,50 50,0 111,61 468,3 2225,6 2693,9 1,149
0,60 60,0 113,56 476,4 2220,4 2696,8 1,088
0,70 70,0 115,40 484,1 2215,4 2699,5 1,024
0,80 80,0 117,14 491,6 2210,5 2702,1 0,971
0,90 90,0 118,80 498,9 2205,6 2704,5 0,923
1,00 100,0 120,42 505,6 2201,1 2706,7 0,881
1,10 110,0 121,96 512,2 2197,0 2709,2 0,841
1,20 120,0 123,46 518,7 2192,8 2711,5 0,806
1,30 130,0 124,90 524,6 2188,7 2713,3 0,773
1,40 140,0 126,28 530,5 2184,8 2715,3 0,743
1,50 150,0 127,62 536,1 2181,0 2717,1 0,714
1,60 160,0 128,89 541,6 2177,3 2718,9 0,689
1,70 170,0 130,13 547,1 2173,7 2720,8 0,665
1,80 180,0 131,37 552,3 2170,1 2722,4 0,643
1,90 190,0 132,54 557,3 2166,7 2724,0 0,622
2,00 200,0 133,69 562,2 2163,3 2725,5 0,603
2,20 220,0 135,88 571,7 2156,9 2728,6 0,568
2,40 240,0 138,01 580,7 2150,7 2731,4 0,536
2,60 260,0 140,00 589,2 2144,7 2733,9 0,509
2,80 280,0 141,92 597,4 2139,0 2736,4 0,483
3,00 300,0 143,75 605,3 2133,4 2738,7 0,461
3,20 320,0 145,46 612,9 2128,1 2741,0 0,440
3,40 340,0 147,20 620,0 2122,9 2742,9 0,422
3,60 360,0 148,84 627,1 2117,8 2744,9 0,405
3,80 380,0 150,44 634,0 2112,9 2746,9 0,389
4,00 400,0 151,96 640,7 2108,1 2748,8 0,374
4,50 450,0 155,55 656,3 2096,7 2753,0 0,342
5,00 500,0 158,92 670,9 2086,0 2756,9 0,315
5,50 550,0 162,08 684,6 2075,7 2760,3 0,292
6,00 600,0 165,04 697,5 2066,0 2763,5 0,272
6,50 650,0 167,83 709,7 2056,8 2766,5 0,255
7,00 700,0 170,50 721,4 2047,7 2769,1 0,240
7,50 750,0 173,02 732,5 2039,2 2771,7 0,227
8,00 800,0 175,43 743,1 2030,9 2774,0 0,215
8,50 850,0 177,75 753,3 2022,9 2776,2 0,204
9,00 900,0 179,97 763,0 2015,1 2778,1 0,194
9,50 950,0 182,10 772,5 2007,5 2780,0 0,185
10,00 1000,0 184,13 781,6 2000,1 2781,7 0,177
10,50 1050,0 186,05 790,1 1993,0 2783,3 0,171
11,00 1100,0 188,02 798,8 1986,0 2784,8 0,163
11,50 1150,0 189,82 807,1 1979,1 2786,3 0,157
12,00 1200,0 191,68 815,1 1972,5 2787,6 0,151
12,50 1250,0 193,43 822,9 1965,4 2788,8 0,148
13,00 1300,0 195,10 830,4 1959,6 2790,0 0,141
14,00 1400,0 198,35 845,1 1947,1 2792,2 0,132
15,00 1500,0 201,45 859,0 1935,0 2794,0 0,124
16,00 1600,0 204,38 872,3 1923,4 2795,7 0,117
17,00 1700,0 207,17 885,0 1912,1 2797,1 0,110
18,00 1800,0 209,90 897,2 1901,3 2798,5 0,105
19,00 1900,0 212,47 909,0 1890,5 2799,5 0,100
20,00 2000,0 214,96 920,3 1880,2 2800,5 0,0994
21,00 2100,0 217,35 931,3 1870,1 2801,4 0,0906
22,00 2200,0 219,65 941,9 1860,1 2802,0 0,0868
23,00 2300,0 221,85 952,2 1850,4 2802,6 0,0832
24,00 2400,0 224,02 962,2 1840,9 2803,1 0,0797
25,00 2500,0 226,12 972,1 1831,4 2803,5 0,0768
26,00 2600,0 228,15 981,6 1822,2 2803,8 0,0740
27,00 2700,0 230,14 990,7 1813,3 2804,0 0,0714
113
Entalpa especfica Volumen
Presin Temperatura especfico
Agua (h
f
) Evaporacin (h
fg
) Vapor (h
g
) del vapor
bar kPa C kJ/kg kJ/kg kJ/kg m/kg
28,00 2800,0 232,05 999,7 1804,4 2804,1 0,0689
29,00 2900,0 233,93 1008,6 1795,6 2804,2 0,0666
30,00 3000,0 235,78 1017,0 1787,0 2804,1 0,0645
31,00 3100,0 237,55 1025,6 1778,5 2804,1 0,0625
32,00 3200,0 239,28 1033,9 1770,0 2803,9 0,0605
33,00 3300,0 240,97 1041,9 1761,8 2803,7 0,0587
34,00 3400,0 242,63 1049,7 1753,8 2803,5 0,0571
35,00 3500,0 244,26 1057,7 1745,5 2803,2 0,0554
36,00 3600,0 245,86 1065,7 1737,2 2802,9 0,0539
37,00 3700,0 247,42 1072,9 1729,5 2802,4 0,0524
38,00 3800,0 248,95 1080,3 1721,6 2801,9 0,0510
39,00 3900,0 250,42 1087,4 1714,1 2801,5 0,0498
40,00 4000,0 251,94 1094,6 1706,3 2800,9 0,0485
41,00 4100,0 253,34 1101,6 1698,3 2799,9 0,0473
42,00 4200,0 254,74 1108,6 1691,2 2799,8 0,0461
43,00 4300,0 256,12 1115,4 1683,7 2799,1 0,0451
44,00 4400,0 257,50 1122,1 1676,2 2798,3 0,0441
45,00 4500,0 258,82 1228,7 1668,9 2797,6 0,0431
46,00 4600,0 260,13 1135,3 1666,6 2796,9 0,0421
47,00 4700,0 261,43 1142,2 1654,4 2796,6 0,0412
48,00 4800,0 262,73 1148,1 1647,1 2795,2 0,0403
49,00 4900,0 264,00 1154,5 1639,9 2794,4 0,0394
50,00 5000,0 265,26 1160,8 1632,8 2793,6 0,0386
51,00 5100,0 266,45 1166,6 1626,9 2792,6 0,0378
52,00 5200,0 267,67 1172,6 1619,0 2791,6 0,0371
53,00 5300,0 268,84 1178,7 1612,0 2790,7 0,0364
54,00 5400,0 270,02 1184,6 1605,1 2789,7 0,0357
55,00 5500,0 271,20 1190,5 1598,2 2788,7 0,0350
56,00 5600,0 272,33 1196,3 1591,3 2787,6 0,0343
57,00 5700,0 273,45 1202,1 1584,5 2786,6 0,0337
58,00 5800,0 274,55 1207,8 1577,7 2785,5 0,0331
59,00 5900,0 275,65 1213,4 1571,0 2784,4 0,0325
60,00 6000,0 276,73 1218,9 1564,4 2783,3 0,0319
61,00 6100,0 277,80 1224,5 1557,6 2782,1 0,0314
62,00 6200,0 278,85 1230,0 1550,9 2780,9 0,0308
63,00 6300,0 279,89 1235,4 1544,3 2779,7 0,0303
64,00 6400,0 280,92 1240,8 1537,3 2778,5 0,0298
65,00 6500,0 281,95 1246,1 1531,2 2777,3 0,0293
66,00 6600,0 282,95 1251,4 1524,7 2776,1 0,0288
67,00 6700,0 283,95 1256,7 1518,1 2774,8 0,0283
68,00 6800,0 284,93 1261,9 1511,6 2773,5 0,0278
69,00 6900,0 285,90 1267,0 1501,1 2772,1 0,0274
70,00 7000,0 286,85 1272,1 1498,7 2770,8 0,0270
72,00 7200,0 288,75 1282,3 1485,8 2768,1 0,0262
74,00 7400,0 290,60 1292,3 1473,0 2765,3 0,0254
76,00 7600,0 292,41 1302,3 1460,2 2762,5 0,0246
78,00 7800,0 294,20 1311,9 1447,6 2759,5 0,0239
80,00 8000,0 295,96 1321,5 1435,0 2756,5 0,0233
82,00 8200,0 297,66 1330,9 1422,5 2753,4 0,0226
84,00 8400,0 299,35 1340,3 1410,0 2750,3 0,0220
86,00 8600,0 301,00 1349,6 1397,6 2747,2 0,0214
88,00 8800,0 302,61 1358,8 1385,2 2744,0 0,0208
90,00 9000,0 304,20 1367,8 1372,7 2740,5 0,0202
92,00 9200,0 305,77 1376,8 1360,3 2737,1 0,0197
94,00 9400,0 307,24 1385,7 1348,0 2733,7 0,0192
96,00 9600,0 308,83 1394,5 1335,7 2730,2 0,0187
98,00 9800,0 310,32 1403,2 1323,3 2726,5 0,0183
100,00 10000,0 311,79 1411,9 1310,9 2722,8 0,0178
102,00 10200,0 313,24 1420,5 1298,7 2719,2 0,0174
104,00 10400,0 314,67 1429,0 1286,3 2715,3 0,0170
106,00 10600,0 316,08 1437,5 1274,0 2711,5 0,0166
108,00 10800,0 317,46 1445,9 1261,7 2707,6 0,0162
110,00 11000,0 318,83 1454,3 1249,3 2703,6 0,0158
112,00 11200,0 320,17 1462,6 1237,0 2699,6 0,0154
114,00 11400,0 321,50 1470,8 1224,6 2695,4 0,0150
116,00 11600,0 322,81 1479,0 1212,2 2691,2 0,0147
118,00 11800,0 324,10 1487,2 1199,8 2687,0 0,0144
120,00 12000,0 325,38 1495,4 1187,3 2682,7 0,0141
114
Tablas de conversin
Tabla 3 Longitud
De - A milmetro centmetro metro kilmetro pulgada pie yarda milla
milmetro 1 0,1 0,001 - 0,03937 - - -
centmetro 10 1 0,01 - 0,393701 0,032808 - -
metro 1000 100 1 0,001 39,3701 3,28084 1,09361 -
kilmetro - - 1000 1 - 3280,84 1093,61 0,621371
pulgada 25,4 2,54 - - 1 0,083333 0,027778 -
pie 304,8 30,48 0,3048 - 12 1 0,33333 -
yarda 914,4 91,44 0,9144 0,000914 36 3 1 0,000568
milla - - 1609,344 1,609344 - 5280 1760 1
Tabla 4 Area
De - A cm m km in ft yd acre milla
cm 1 0,0001 - 0,155 0,001076 0,0001196 - -
m 10000 1 0,000001 1550 10,7639 1,19599 0,0002471 -
km - 1000000 1 - - - 247,105 0,386102
in 6,4516 0,000645 - 1 0,006944 0,000772 - -
ft 929,03 0,092903 - 144 1 0,111111 0,000023 -
yd 8361,27 0,836127 - 1296 9 1 0,0002066 -
acre - 404,86 0,0040407 - 43560 4840 1 0,001562
milla - - 2,589987 - - - 640 1
Table 5 Masa
De - A kg tonelada lb UK cwt UK ton US cwt US ton
kg 1 0,001 2,20462 0,019684 0,000984 0,022046 0,001102
tonelada 1000 1 2204,62 19,6841 0,984207 22,0462 1,10231
lb 0,453592 0,000454 1 0,008929 0,000446 0,01 0,0005
UK cwt 50,8023 0,050802 112 1 0,05 1,12 0,056
UK ton 1016,05 1,01605 2240 20 1 22,4 1,12
US cwt 45,3592 0,045359 100 0,892857 0,044643 1 0,05
US ton 907,185 0,907185 2000 17,8571 0,892857 20 1
Tabla 6 Volumen y capacidad
De - A cm m litro (dm) in ft yd pinta UK UK galn pinta US US galn
cm 1 - 0,001 0,061024 0,0000353 - 0,001760 0,00022 0,002113 0,000264
m - 1 1000 61023,7 35,3147 1,30795 1759,75 219,969 2113,38 264,172
litro (dm) 1000 0,001 1 61,0237 0,035315 0,001308 1,75975 0,219969 2,11338 0,264172
in 16,3871 - 0,016387 1 0,0005787 0,0000214 0,028837 0,003605 0,034632 0,004329
ft 28316,8 0,028317 28,3168 1728 1 0,037037 49,8307 6,22883 59,8442 7,48052
yd 764555 0,764555 764,555 46656 27 1 1345,429 168,1784 1615,793 201,974
pinta UK 568,261 0,0005683 0,568261 34,6774 0,020068 0,000743 1 0,125 1,20095 0,150119
UK galn 4546,09 0,0045461 4,54609 277,42 0,160544 0,005946 8 1 9,6076 1,20095
pinta US 473,176 0,0004732 0,473176 28,875 0,01671 0,000619 0,832674 0,104084 1 0,125
galn US 3785,41 0,0037854 3,785411 231 0,133681 0,004951 6,661392 0,832674 8 1
115
Tabla 7 Presin
De - A atms. mm Hg m bar bar pascal en H
2
O en Hg psi
atms. 1 760 1013,25 1,0132 101325 406,781 29,9213 14,6959
mm Hg 0,0013158 1 1,33322 0,001333 133,322 0,53524 0,03937 0,019337
m bar 0,0009869 0,750062 1 0,001 100 0,401463 0,02953 0,014504
bar 0,9869 750,062 1000 1 100000 401,463 29,53 14,504
pascal 0,0000099 0,007501 0,01 0,00001 1 0,004015 0,0002953 0,000145
en H
2
0 0,0024583 1,86832 2,49089 0,002491 249,089 1 0,073556 0,036127
en Hg 0,033421 25,4 33,8639 0,0338639 3386,39 13,5951 1 0,491154
psi 0,068046 51,7149 68,9476 0,068948 6894,76 27,6799 2,03602 1
1Kg cm
2
= 0,98 bar Pascal = 1Nm
Tabla 8 Volumen / Caudal
De - A l / s (dm/s) l / h m / s m / h cfm ft / h UK gall / mUK gall / hUS gall / mUS gall / h
l / s (dm/s) 1 3600 0,001 3,6 2,118882 127,133 13,19814 791,8884 15,85032 951,019
l / h 0,000278 1 - 0,001 0,000588 0,035315 0,003666 0,219969 0,004403 0,264172
m / s 1000 3600000 1 3600 2118,88 127133 13198,1 791889 15850,3 951019
m / h 0,277778 1000 0,000278 1 0,588578 35,3147 3,66615 219,969 4,402863 264,1718
cfm 0,471947 1699,017 0,000472 1,699017 1 60 6,228833 373,73 7,480517 448,831
ft / h 0,007866 28,3168 - 0,028317 0,016667 1 0,103814 6,228833 0,124675 7,480517
UK gall / m 0,075768 272,766 0,0000758 0,272766 0,160544 9,63262 1 60 1,20095 72,057
UK gall / h 0,001263 4,54609 - 0,004546 0,002676 0,160544 0,016667 1 0,020016 1,20095
US gall / m 0,06309 227,125 0,0000631 0,227125 0,133681 8,020832 0,832674 49,96045 1 60
US gall / h 0,001052 3,785411 - 0,003785 0,002228 0,133681 0,013878 0,832674 0,016667 1
Tabla 9 Potencia
De - A Btu / h W kcal / h kW
Btu / h 1 0,293071 0,251996 0,000293
W 3,41214 1 0,859845 0,001
kcal / h 3,96832 1,163 1 0,001163
kW 3412,14 1000 859,845 1
Tabla 10 Energa
De - A Btu / h Therm J kJ Cal
Btu / h 1 0,00001 1055,06 1,055 251,996
Therm 100000 1 - 105500 25199600
J 0,00094 - 1 0,001 0,2388
kJ 0,9478 0,000009478 1000 1 238,85
Cal 0,0039683 0,0039683 x 10
- 5
4,1868 - 1
Tabla 11 Calor especfico
De - A BTU / lbF J / kgC
Btu / lbF 1 4186,8
J / kgC 0,00023 1
116
Tabla 12 Caudal de calor
De - A Btu / fth W / m kcal / mh
Btu / fth 1 3,154 2,712
W / m 0,3169 1 0,859
kcal / mh 0,368 1,163 1
Tabla 13 Conductancia trmica
De - A Btu / fth F W / m C kcal / mh C
Btu / fth F 1 5,67826 4,88243
W / m C 0,176110 1 0,859845
kcal / mh C 0,204816 1,163 1
Tabla 14 Calor por unidad de masa
De - A BTU / lb kJ / kg
Btu / lb 1 2,326
kJ / kg 0,4299 1
Tabla 15 Velocidad
De - A ft / min ft / s m / s
ft / min 1 0,016666 0,00508
ft / s 60 1 0,3048
m / s 198,850 3,28084 1
Conversin de temperatura
Se puede conseguir con la siguiente frmula:
F = (C x 1,8) + 32
C = (F - 32)
1,8
CM Issue 1 TR-GCM-11
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