para Quitar Candado

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2006
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA FBRICA DE MAQUINARIA
AGROINDUSTRIAL FAMAG LTDA
FERNANDO RAMREZ GONZLEZ
1
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA FBRICA DE MAQUINARIA
AGROINDUSTRIAL FAMAG LTDA
FERNANDO RAMREZ GONZLEZ
Proyeco !e Gr"!o co#o Re$%&'&o ("r" o("r e) &%)o
I*+e*&ero Mec,*&co
D&recor
CARLOS RAM-N GONZLEZ BO.-RQUEZ
2
3
AGRADECIMIENTO
A Dios, por su amor y darme bienes espirituales, fsicos y materiales, que de una y
otra forma, contribuyeron a sacar adelante la carrera de Ingeniera Mecnica.
A mis padres y hermanos por todo su amor, y en especial a mi madre FIDEI!"A
!#"$%E$, por su apoyo incondicional y constante.
A mi esposa y mis hi&os por su amor, su paciencia y colaboraci'n.
A mis maestros, que estn en la facultad de Ingeniera Mecnica de la (I), como
los que ya no* especialmente al Doctor +arlos ,am'n !on-le- .oh'rque-, por
todo su conocimiento, profesionalismo y asesora.
/, a todas las personas que me aprecian, aman y, me han aportado sus opiniones
sinceras.
De cora-'n, infinitas gracias.
4
CONTENIDO
P,+/
I"0,#D(++I1" 23
2.F%.,I+A DE MA4(I"A,IA A!,#I"D()0,IA FAMA! 0DA 25
2.2 ,E)E6A 7I)01,I+A 25
2.8 #,!A"I$A+I1" DE A F%.,I+A FAMA! 0DA 29
2.: I")0AA+I#"E) 2;
2.:.2 %rea de Mecani-ado 8<
2.:.8 %rea de Ensamble I 8;
2.:.: %rea de Ensamble II :<
2.:.= %rea de pintura :8
2.:.3 %rea de Almacenamiento ::
2.= E >,#+E)# >,#D(+0I?# ::
2.3 >#,0AF#I# DE >,#D(+0#) :=
2.3.2 Dise@o / Fabricaci'n De Equipos :3
2.3.8 >royectos / Monta&es :9
2.3.: Mantenimiento / ,eparaci'n De Equipos :9
2.3.= Fabricaci'n De ,epuestos :9
2.5 ,E>,E)E"0A"0E) A(0#,I$AD#)A :9
2.9 )I0(A+I1" A+0(A DE MA"0E"IMIE"0# E" FAMA! 0DA :B
2.9.2 #rgani-aci'n del mantenimiento en famag ltda :B
2.9.8 >rocedimientos :B
2.9.: Documentaci'n tCcnica :;
5
2.9.= )istema de informaci'n :;
2.9.3 >ersonal :;
2.9.5 ,ecursos fsicos =<
8. !E)0I1" DE MA"0E"IMIE"0# =2
8.2 MA"0E"IMIE"0# +#,,E+0I?# =2
8.8 MA"0E"IMIE"0# >E,I1DI+# =8
8.: MA"0E"IMIE"0# >,#!,AMAD# =:
8.= MA"0E"IMIE"0# >,E?E"0I?# =:
8.3 MA"0E"IMIE"0# >,EDI+0I?# =;
8.5 )I)0EMA DE I"F#,MA+I1" 3<
8.5.2 )istema de Informaci'n Manuales 3<
8.5.8 )istemas de Informaci'n +omputari-ada 3<
8.9 I"DI+AD#,E) DE !E)0I1" 38
8.B +#)0#) DE MA"0E"IMIE"0# 3=
:. I"?E"0A,I# +#DIFI+A+I1" / DIA!"#)0I+# DE E4(I>#) 3B
:.2 >rocedimiento de +odificaci'n 3B
:.8 I"?E"0A,I# / +#DIFI+A+I1" 5<
:.: E)0AD# A+0(A / DIA!"#)0I+# DE E4(I>#) 5:
=.>,#>(E)0A >A,A E MA"0E"IMIE"0# E" FAMA! 0DA 59
=.2 E)0,(+0(,A #,!A"I$A+I#"A >,#>(E)0A 59
=.8 I")0AA+I#"E) DE A #,!A"I$A+I1" DE MA"0E"IMIE"0# 92
=.8.2 #ficina de Mantenimiento 98
=.8.8 Areas de >roducci'n 98
=.8.: Almacen 98
=.: >,#+EDIMIE"0# !E"E,A DE MA"0E"IMIE"0# 9:
6
=.:.2 +asos de Mantenimiento EDterno 9=
=.:.8 +asos de Mantenimiento Interno B:
=.= >ropuesta para mantenimiento correctiEo B3
=.3 >,#>(E)0A >A,A MA"0E"IMIE"0# >,E?E"0I?# ;<
=.3.2 Mantenimiento Autonomo ;:
=.3.8 Mantenimiento )istematico ;3
=.3.: Inspecci'n ;B
=.5 >,#D(++I#" DE >A,0E ;B
=.9 >,#>(E)0A >A,A (.,I+A+I#" 2<:
=.9.2 )elecci'n de ubricantes 2<=
=.9.8 Aplicaci'n de ubricantes 2<=
=.9.: Almacenamiento y mane&o de lubricantes 2<3
=.9.= Entrenamiento 2<9
=.B >,#>(E)0A >A,A E MA"EF# AM.IE"0A 2<;
=.; >,#>(E)0A >A,A A !E)0I1" DE MA0E,IAE) / ,E>(E)0#) 22<
=.;.2 +lasificaci'n de ,epuestos 228
=.2< >,#>(E)0A >A,A E MA"EF# DE 7E,,AMIE"0A) / E4(I>#) 228
=.22 >,#>(E)0A >A,A E MA"EF# DE A )E!(,IDAD 22:
=.28 >,#>(E)0A >A,A M#"0AFE E I")0A+I#" 22=
3. >,#!,AMA DE MA"0E"IMIE"0# >A,A FAMA! 0DA 229
3.2 A+0I?IDADE) 229
3.8 >,#!,AMA DE MA"0E"IMIE"0# !E"E,A 28<
5. )I)0EMA DE I"F#,MA+I1" 28=
5.2 )I)0EMA DE I"F#,MA+I1" MA"(A 28=
5.8 I"DI+AD#,E) DE !E)0I1" 28;
7
5.8.2 +onfiabilidad 28;
5.8.8 Mantenibilidad 2:<
5.8.: Disponibilidad 2:<
+#"+()I#"E) 2:2
.I.I#!,AFGA 2:8
8
LISTA DE FIGURAS
>g.
Figura 2. Fbrica De Maquinaria Agroindustrial FAMA! 0DA 25
Figura 8. #rganigrama FAMA! 0DA 2B
Figura :. Distribuci'n de la >lanta Fsica FAMA! 0DA. 2;
Figura =. %rea de Mecani-ado 8<
Figura 3. 0orno >aralelo /ancheng 82
Figura 5. 0orno >aralelo )liEen 82
Figura 9. 0orno >aralelo !urt-pe 82
Figura B.0orno >aralelo )liEen +( =<< 88
Figura ;.0orno >aralelo /ancheng +/ 58=<. 88
Figura 2<. 0aladro de columna 88
Figura 22. +epillo eria 9:< 8:
Figura 28. >rensa 7idrulica 8:
Figura 2:.0roqueladora !E? A$ = 8:
Figura 2=. 0orno ?ertical #HM tda 8=
Figura 23. 0aladro ,adial ?# 3< 8=
Figura 25. 0aladro de +olumna ,eibo )uisse 8=
Figura 29. Fresadora 7ori-ontal I5283 A 83
Figura 2B. ,oscadora ,idgid 2B88 83
Figura 2;. %rea de +orte y Doble- 85
Figura 8<. "ibbler Frabar 85
Figura 82. )ierra )infn )amur 89
Figura 88. >legadora 7idrulica Mebusa 89
Figura 8:. )oldadura de >unto >antecnica 89
Figura 8=. +i-alla 7idrulica Mebusa 8B
Figura 83. +i-alla "eumtica )alEetti 8B
Figura 85. Dobladora Mecnica "iagra 8B
9
Figura 89. Equipo Multifuncional !eJa 8;
Figura 8B. %rea de Ensamble I :<
Figura 8;. +urEadora de mina :<
Figura :<. .oceladora :<
Figura :2. %rea de Ensamble II :2
Figura :8. )ierra de Madera #sma :8
Figura ::. %rea de >intura :8
Figura :=. Esquema del >roceso >roductiEo :=
Figura :3. >asos >ara la ,eali-aci'n de Mantenimiento +orrectiEo =8
Figura :5. >asos >ara Establecer un >rograma de Mantenimiento >reEentiEo =5
Figura :9. +lasificaci'n de +ostos de Mantenimiento 3=
Figura :B.+odificaci'n de un Equipo >rincipal 5<
Figura :;. Estructura #rgani-acional del Mantenimiento en FAMA! 0DA. 59
Figura =<. Instalaciones de la #rgani-aci'n de Mantenimiento 92
Figura =2. #ficina de Mantenimiento 98
Figura =8. Flu&o de )olicitud de )erEicio. 9=
Figura =:. >rocedimiento para la Fabricaci'n de ,epuestos "ueEos 9=
Figura ==. >rocedimiento y Mantenimiento para ,epuestos Manufacturados 9;
Figura =3. >rocedimiento de Mantenimiento para Mquinas +ompletas B8
Figura =5. >rocedimiento para Mantenimiento +orrectiEo. B5
Figura =9. >rocedimiento de Mantenimiento )istematico B9
Figura =B. Formato >ara Mantenimiento Aut'nomo ;=
Figura =;. ista de +hequeo 2<<
Figura 3<. >rocedimiento para la >roduccion de >artes 2<<
Figura 32. Formato de ubricacion 2<5
Figura 38. Identificacion de Aceite .racol )uper Delta #il =5 2<5
Figura 3:. Disposicion de los ,esiduos en Famag tda. 2<9
Figura 3=. +lasificacion de ,epuestos. 2<;
Figura 33. Demarcaci'n de $onas de 0ransporte FAMA! 22=
Figura 35. Factores de Disponibilidad 22=
10
LISTA DE TABLAS
>g.
0abla 2. +oordinadores de %rea 8<
0abla 8. >rocesos %rea de Mecani-ado 8<
0abla :. >rocesos %rea de +orte y Doble- 85
0abla =. >rocesos de %rea de Ensamble I 8;
0abla 3. >rocesos %rea de Ensamble II :2
0abla 5. >rocesos %rea de >intura :8
0abla 9. +odificaci'n de las %reas de >roducci'n de FAMA! tda 3B
0abla B. +'digo de Equipos 3;
0abla ;. InEentario de Equipos >rincipales de FAMA! 0DA. 5<<
0abla 2<.Diagnostico de Equipos 5:
0abla 22. ,esultados Diagn'stico de Equipos 55
0abla 28. Informe de 0iempo >erdido Debido a Fallas ;<
0abla 2:. Formato Mantenimiento )istemtico ;3
0abla 2=. Ficha de >rogramaci'n )emanal de Mantenimiento )istemtico ;;
0abla 23. ubricantes (tili-ados en FAMA! 0DA 2<=
0abla 25. +'digo Internacional de +olores para la Identificaci'n de ubricantes 2<B
0abla 29. Ficha para el +ontrol de Materiales y ,epuestos 222
0abla 2B. ,egistro de 7erramientas 223
0abla 2;. (tili-aci'n de Equipo de >rotecci'n IndiEidual 225
0abla 8<. Ficha de ubricaci'n Dobladora "iagra 22B
0abla 82. Ficha de Mantenimiento )istemtico +i-alla 7idrulica 22;
0abla 88. >rograma de Mantenimiento %rea de Mecani-ado 282
0abla 8:. >rograma de Mantenimiento %rea de +orte y Doble- 288
0abla 8=. Ficha de Mantenimiento )istemtico >ara la Infraestructura Fsica 28:
0abla 83. Documentos del )istema de Informaci'n Manual 28=
0abla 85. Formato Ficha 0Ccnica 283
11
0abla 89. Formato de )olicitud de )erEicio 285
0abla 8B. Formato #rden de 0raba&o 289
0abla 8;. Formato 7o&a de ?ida de Equipos 28B
12
RESUMEN
TITULO0 >,#!,AMA DE MA"0E"IMIE"0# >A,A A F%.,I+A DE MA4(I"A,IA
A!,#I"D()0,IA FAMA! 0DA
AUTOR0 ,amre- !on-le-

Fernando
PALABRAS CLAVES0 Mantenimiento preEentiEo, >rograma de Mantenimiento, )istema de

Informaci'n.
DESCRIPCI-N
Este estudio ha tenido por ob&eto la elaboraci'n de un sistema para administrar las actiEidades de
mantenimiento para los equipos del rea de producci'n de la Fbrica de Maquinaria Agroindustrial
FAMA! 0DA. )e reali-' en primer lugar una reEisi'n en campo, Eerificando la cantidad y estado
de los equipos sobre los cuales esta enfocado este traba&o. )eguidamente se procedi' a obtener la
informaci'n necesaria para elaborar la documentaci'n operatiEa y de esta manera se pudo reali-ar
el dise@o del circuito de informaci'n, para el mane&o de la informaci'n generada por
mantenimiento.
En el siguiente paso se determin', a traECs del ndice de criticidad de la lnea de producci'n, el
proceso yKo equipo crtico. Dada la importancia de la disponibilidad de estos equipos que
componen el proceso critico, se dise@' entonces un plan de mantenimiento preEentiEo tendiente a
garanti-ar la mDima confiabilidad posible.
Adems se consider' que el plan debe contener una parte de mantenimiento general para los
restantes componentes de la lnea de producci'n. >osteriormente se reali-' una eEaluaci'n
econ'mica con el ob&eto de Eisuali-ar en cifras, los costos de las actiEidades de mantenimiento
tendientes a determinar los presupuestos anuales.
Finalmente se busc' establecer los ndices adecuados que permitan eEaluar los resultados del
impacto de las labores de mantenimiento sobre la producci'n de la planta.

>royecto de !rado

Facultad de +iencias FsicoHMecnicas, Ingeniera Mecnica. (niEersidad Industrial
de
)antander. DirectorA !on-le- .oh'rque- +arlos ,am'n
13
ABSTRACT
TITLE0 >,E?E"0I?E MAI"0E"A"+E >,#!,AM 0# 07E FA+0#,/ LFA.,I+A DE
MA4(I"A,IA A!,#I"D()0,IA FAMA! 0DAM
AUT.OR0 ,amre- !on-le-

Fernando
1E2 3ORD0 >reEentiEe Maintenance, Maintenance >rogram, )ystem of Information.

DESCRIPTION
0his study has had as a goal the elaboration of a system to administrate the maintenance actiEities
for the production area of the factory. It Nas accomplished in the first place a reEieN in field,
Eerifying the quantity and the current state of the equipments on those Nhich this focused our NorJ.
)ubsequently it Nas proceeded to obtain the necessary information for the elaboration from the
operatiEe documentation and in this Nay it could be accomplished the design of the information
circuit, for the managing of the information generated by maintenance. In the folloNing step Nas
determined. 0hrough the indeD of critical of the production line, the process andKor critical
equipment. !iEen the importance of the aEailability of these equipment that compose the critical
process, Nas designed then a plan of tending preEentiEe maintenance to guarantee the maDimum
possible reliability. Furthermore it Nas considered that the plan must contain a part of general
maintenance for the remaining components of the production line. 0hereinafter it Nas accomplished
an economic eEaluation in order to Eisuali-e in figures, the costs of the tending maintenance
actiEities to determine the annual budgets. Finally it Nas sought to establish the adecuate indices
that permit to eEaluate the results of the impact of labours of maintenance on the production in the
plant.

Degree >ro&ect.

>hysicalHMechanical )ciences Faculty. Mechanical Engineering. (niEersidad Industrial
de
)antander. AdEiserA !on-le- .oh'rque- +arlos ,am'n
14
15
INTRODUCCI-N
Debido a que la industria internacional est orientada a establecer Estndares de
calidad para garanti-ar que se han cumplido las eDpectatiEas de la economa
global, Famag, como Empresa en el sector de la fabricaci'n de maquinaria
agroindustrial, desea alcan-ar los niEeles internacionales de calidad, por este
motiEo a traECs de este traba&o de grado se propuso encaminar labores y
esfuer-os en busca de tal fin.
Ante esta necesidad la empresa, FAMA!* denota la prioridad de reali-ar
sistemticamente actiEidades de mantenimiento a traECs de un programa que
garantice confiabilidad en los equipos y mquinas que soportan las actiEidades
de producci'n, permitiendo lleEar un seguimiento y control que certifique el
correcto estado y buen funcionamiento de Cstos.
Este proyecto pretende suministrar las herramientas necesarias para crear un
sistema de mantenimiento dentro de FAMA!, desarrollando la estructura
organi-acional del sistema, la codificaci'n, el inEentario y el diagn'stico de los
equipos, los documentos y actiEidades de mantenimiento, el programa de
mantenimiento, las estrategias de implementaci'n del sistema y un sistema de
informaci'n que soporte el desarrollo de las actiEidades del sistema de
mantenimiento.
Este sistema de mantenimiento Ea a permitirle autonoma a la Empresa, de&ando
atrs los tradicionales esquemas en la forma de hacer mantenimiento e iniciando
una nueEa etapa hacia una cultura donde se ratifique potestad en el uso de
herramientas administratiEas, tecnol'gicas e informticas* que permitan acreditar
los serEicios que presta.
4/ FBRICA DE MAQUINARIA AGROINDUSTRIAL FAMAG LTDA
Es una Empresa lder en el sector metalmecnica que ofrece soluciones
completas para la agroindustria como estudios de factibilidad de plantas de
cereales, dise@o, fabricaci'n y monta&e de equipos para el mane&o de granos como
arro-, trigo, ma-, soya, cafC.
4/4 RESE5A .IST-RICA
a fbrica de maquinaria agroindustrial FAMA! 0DA, es una Empresa
metalmecnica de carcter priEado, fundada en el a@o de 2;B8, por los se@ores
Eduardo 7asb'n y 7ernando )andoEal* quienes de&aron el traba&o que estaban
desempe@ando en la Empresa MetalOrgica de +olombia PEM+Q, y dentro del local
donde se encontraba aminas y +ortes en la cra 28 entre las calle 8= y 83,
decidieron montar la empresa. El segundo local que ocuparon se encontraba en la
+alle 8= entre las carreras 2< y 22, gracias al creciente desarrollo que se
presentaba en la Empresa, deciden adquirir una bodega en la -ona industrial de
+himta, sitio donde se encuentra locali-ada desde 2;;< en la ciudad de
.ucaramanga, Departamento de )antander.
F&+%r" 4/ F,6r&c" De M"$%&*"r&" A+ro&*!%'r&") FAMAG LTDA
4/2 ORGANIZACI-N DE LA FBRICA FAMAG LTDA
En esta secci'n se tratar la forma como se encuentra organi-ada la fbrica de
maquinaria agrcola LFAMA! 0DAM, tanto en la parte administratiEa, como en la
parte productiEa.
MISI-N7 VISI-N DE LA FBRICA DE MAQUINARIA AGROINDUSTRIAL
8FAMAG LTDA9
a Fbrica De Maquinaria Agroindustrial Famag tda mantiene un perfil refle&ado
a traECs de la Eisi'n y misi'n planteadas a continuaci'nA
MISI-N
FAMA! 0DA tiene como misi'n el cubrir las necesidades metalmecnicas del
sector industrial. +omprometiCndose a brindar respaldo en tecnologa y asistencia
tCcnica de calidad acorde a la actiEidad del sector que lo requiera.
VISI-N
>ara el 8<2< FAMA! 0DA ser reconocida a niEel nacional y con una proyecci'n
al mercado latinoHamericano por la eDcelente calidad de sus productos, gracias a
la tecnificaci'n de los procesos con herramientas de automati-aci'n lo cual
conlleEar a una reducci'n en los costos de fabricaci'n de la maquinaria
producida, obteniendo de esta manara unos tiempos de entrega satisfactorios para
el cliente. +onsolidando de esta forma la marca Famag.
E'r%c%r" Or+"*&:"&;"
a Funta directiEa es la encargada de las polticas de la empresa, est conformada
por el gerente que es el representante legal y cuenta con el subgerente para el
mane&o de las reas administratiEas, rea comercial, rea de dise@o, rea de
producci'n. a figura 8 muestra la estructura organi-atiEa de Famag tda, en
F&+%r" 2/ Or+"*&+r"#" FAMAG LTDA
18
19
Donde se puede Eer que >roducci'n tiene la responsabilidad del mane&o de la
planta y mantenimiento, contando para ello con el &efe de planta y el coordinador
de mantenimiento.
4/< INSTALACIONES
FAMA! 0DA cuenta con una planta de producci'n que se diEide en las
siguientes reasA Mecani-ado, +orte y Doble-, %rea +omOn, Ensamble I,
Ensamble II, >intura, AlmacCn, -ona de bodega&e. a figura :, muestra la
distribuci'n de estas dentro de la empresa* cada rea esta destinada a un
coordinador, quien es el encargado de administrar los equipos y por lo tanto es el
responsable de los mismos* la tabla 2, muestra la lista de los coordinadores de
rea.
F&+%r" </ D&'r&6%c&=* !e )" P)"*" F>'&c" FAMAG LTDA/
VA CAF MADRID
BODEGAJE
CAFETERA
ENSAMBLE I
N
ENSAMBLE II
REA COMN
PINTURA
MECANIZADO CORTE Y DOBLEZ
T"6)" 4/ Coor!&*"!ore' !e re"
REA RESPONSABLE
ME+A"I$AD# +arlos .ara&as +arre@o
+#,0E / D#.E$ #liEo .eltrn
E")AM.E I ,eynaldo %lEare- )olano
E")AM.E II Arturo Maldonado !arca
>I"0(,A Eduardo )antos Due@es
AMA+R" Foel >arra
4/</4 re" !e Mec"*&:"!o
>osee equipos como tornos, fresadora, taladros, cepillos, prensa y troqueladoras
que permiten la producci'n y reparaci'n de partes. a tabla 8, muestra los
procesos desarrollados en el rea de mecani-ado, y la figura =, muestra la
distribuci'n de los equipos principales de esta rea.
T"6)" 2/ Proce'o' re" !e Mec"*&:"!o
Procesos Actividad
Arranque de viruta Torneado
Fresado
Perforado
Conformado Perfilado o prensado
F&+%r" ?/ re" !e Mec"*&:"!o
14
8 0#,"# >A,AE# )I?E"
13 : 0#,"# >A,AE# !(,0$>E
= 0#,"# >A,AE# )I?E" +( =<<
10
11
12
!
" #
2
3
4 $
1
1
1$
5 0AAD,# DE +#(M"A
9 +E>I# E,IA 9:<
B >,E")A 7ID,%(I+A
; 0,#4(EAD#,A !E? A$ =
2< 0#,"# ?E,0I+A #HM 0DA
22 0AAD,# ,ADIA ?# 3<
28 0AAD,# DE +#(M"A
2= ,#)+AD#,A ,ID!ID
23 E)ME,I >IED,A 23.3SS
A continuaci'n, mediante las figuras 3 a 2B* se muestran los datos tCcnicos de los
equipos del rea de mecani-ado.
F&+%r" @/ Tor*o P"r")e)o 2"*cAe*+
D"o' Bc*&co'0
|ode|o. C0-o2o0
0|s|arc|a er|re pur|os. 1500 rr
vo||eo. o00 rr
3er|e. 030925
lus|||o. 2-1|2
0r|ger. C||ro
Carac|eris||cas de uso. ap|o para rea||zar
Todas |as operac|ores de |orreado.
F&+%r" 6/ Tor*o P"r")e)o S)&;e*
D"o' Bc*&co'0
|arca: Z|| 3llvFN
|ode|o. Cu 580 |
3er|e. 21175
0r|ger. 8u|garo
0|s|arc|a er|re pur|os. 2000 rr.
vo||eo. 450 rr.
lus|||o. 2-1|2''
Todas |as operac|ores de |orreado.
F&+%r" C/ Tor*o P"r")e)o G%r:(e
D"o' Bc*&co'0
|arca. 0ubTZlF
|ode|o. |Z 3000
3er|e. 98o
0r|ger. Fspaa
0|s|arc|a er|re pur|os. 3000 rr
vo||eo. 450 rr.
lus|||o 2-1|2''
vo||eo. 450 rr.
Carac|eris||cas de uso. ap|o para rea||zar |odas
las operac|ores de |orreado.
F&+%r" D/Tor*o P"r")e)o S)&;e* CU ?00
D"o' Bc*&co'0
|arca: Z|| 3llvFN
|ode|o. Cu 400
3er|e. 23800
0r|ger. 8u|garo
vo||eo. 400 rr.
lus|||o. 2-1|2''
F&+%r" E/Tor*o P"r")e)o 2"*cAe*+ C2 62?0B
D"o' Bc*&co'0
|arca: ANClFN0
|ode|o. C o2408
3er|e. 39102329
0r|ger. C||ro
vo||eo. 400 rr.
lus|||o. 3''
F&+%r" 40/ T")"!ro !e co)%#*"
D"o' Bc*&co'0
|arca:
|ode|o.
3er|e. 88723o
0r|ger.
8razo. 400 rr
lus|||o. 3''
0perac|ores de |a|adrar.
22
F&+%r" 44/ Ce(&))o Ler&" C<0
D"o' Bc*&co'0
|arca: lFblA
|ode|o. 730
T|po. ||radora
0r|ger. l|a||a
Cor|es rec|os y cueros.
F&+%r" 42/ Pre*'" .&!r,%)&c"
D"o' Bc*&co'
|arca: wANTC0
|ode|o. rarua|
Tore|aje. 40 Tor.
0r|ger. Co|oro|a
Carac|eris||cas de uso. ap|a para sacar o
|e|er p|ezas y rodar|er|os a pres|or.
F&+%r" 4</Tro$%e)"!or" GEV AZ ?
D"o' Bc*&co'0
|arca: 0Fv
|ode|o. AZ 4
3er|e. 5851
0r|ger. Fspaa
Capac|dad. 70 Tor
Carac|eris||cas de uso. ap|a para cor|ar y
bepujar p|ezas cor |roque| a pres|or.
23
F&+%r" 4?/ Tor*o Ver&c") OFM L!"
D"o' Bc*&co'0
|arca: 0-| lT0A
|ode|o. vT0-12
0r|ger. Japor
Capac|dad. o Tor
vo||eo. 1o00 rr
0perac|ores de |orreado er p|ezas pesadas.
F&+%r" 4@/ T")"!ro R"!&") VO @0
D"o' Bc*&co'0
|arca: |A3
|ode|o. v0 50
3er|e. 2423
0r|ger. A|err
0|s|arc|a orazo. 1700 rr. Cor g|ro
Avarce ver||ca| |us|||o. o00 rr.
|esa de 850x180 rr.
Carac|eris||cas de uso. ap|o para operac|ores
Fspec|a|es de |a|adrado y lresado.
F&+%r" 46/ T")"!ro !e Co)%#*" Re&6o S%&''e
D"o' Bc*&co'0
|arca: bFl80 3ul33F
|ode|o.
T|po.
3er|e.
lus|||o.
0r|ger. 3u|zo
laoores de |a|adro a|guras de lresado.
24
F&+%r" 4C/ Fre'"!or" .or&:o*") G642@ A
D"o' Bc*&co'0
|arca:
|ode|o. Xo125 A
T|po.
3er|e. 2423
0r|ger.
Carac|eris||cas de uso. ap|o para operac|ores de lresado.
F&+%r" 4D/ Ro'c"!or" R&!+&! 4D22
D"o' Bc*&co'0
|arca: bl00l0
|ode|o. 1822-lC
3er|e. 505o7
0r|ger. u3A
Carac|eris||cas de uso. ap|o para operac|ores de roscado.
re" !e core y !o6)e:
+uenta con ci-allas, plegadora, soldadura, sierras, taladros manuales la
disposici'n de estos equipos. ADial mismo esta rea cuenta con unas amplias
-onas de traba&o y de almacenamiento de materia prima y producto terminado* la
tabla :, nos muestra los procesos y actiEidades, y la figura 2;, la distribuci'n de
los equipos en esta rea.
25
T"6)" </ Proce'o' re" !e Core y Do6)e:
Procesos Actividad
Corte y
dimensionamiento
Corte por cizalla
Perfilado o prensado
Unin y montaje Soldadura
F&+%r" 4E/ re" !e Core y Do6)e:
2 "I..E,
8 )IE,,A )I" FI" )AM(,
: >E!AD#,A 7ID,%(I+A ME.()A
= )#DAD(,A DE >("0# >A"0E+"I+A
3 +I$AA 7ID,%(I+A ME.()A
5 +I$AA "E(M%0I+A )A?E00I
9 >E!AD#,A ME+%"I+A "IA!,A
B E4(I># M(0IF("+I#"A !ETA
; E4(I># DE )#DAD(,A
A continuaci'n, mediante las figuras 8< a la 89* se muestran los datos tCcnicos de
los equipos del rea de mecani-ado.
F&+%r" 20/ N&66)er Fr"6"r
D"o' Bc*&co'0
|arca: lbA8Ab
3er|e. 1578
0r|ger. Arger||ra
losee dados de cor|e l|jo y rov||
Carac|eris||cas de uso. ap|a para cor|ar |ar|ra er lorra |rregu|ar.
26
"I..E, F,A.A,
#
$
!
1 2
4
#
3
"
F&+%r" 24/ S&err" S&*H>* S"#%r
D"o' Bc*&co'0
|arca: 3A|ub
|ode|o. 3-400
3er|e. 400.99-1352
|esa re|||ca de o00x o00 rr
ve|oc|dad de 25 a 448 rr|r|r.
0r|ger. Co|oro|a
Carac|eris||cas de uso. ap|a para cor|ar |ar|ra o radera.
F&+%r" 22/ P)e+"!or" .&!r,%)&c" Me6%'"
D"o' Bc*&co'0
|arca. |F8u3A
|ode|o. ll 124.
3er|e. 4717
Capac|dad. 90 Tor
Arc|o de cor|e. 3000 rr.
Fspesor de doo|ado. 1|2''
ve|oc|dad de |raoajo. 7 rr|seg.
0r|ger. Fspaa
Carac|eris||cas de uso. ap|a para doo|ar |ar|ra |as|a 3|1o''.
F&+%r" 2</ So)!"!%r" !e P%*o P"*ec*&c"
D"o' Bc*&co'0
|arca: lANTFCNlCA
|ode|o. lF 321
T|po. F|ec|r|co
0r|ger. Co|oro|a
Carac|eris||cas de uso. ap|o para so|dar.
27
F&+%r" 2?/ C&:"))" .&!r,%)&c" Me6%'"
D"o' Bc*&co'0
|arca: |F8u3A
|ode|o. C0l 310oC
Fspesor de cor|e. 10 rr.
Arc|o de cor|e. 310o rr.
Capac|dad. 70 Tor.
0r|ger. Fspaa
Carac|eris||cas de uso. ap|a para cor|ar |ar|ra |as|a 10 rr.
F&+%r" 2@/ C&:"))" Ne%#,&c" S");e&
D"o' Bc*&co'0
|arca: 3AlvFTTl
|ode|o. CN3 54
3er|e. 012878
Capac|dad. o0 Tor.
0r|ger. l|a||a
Carac|eris||cas de uso. ap|a para cor|ar |r|ra |as|a 10 rr.
F&+%r" 26/ Do6)"!or" Mec,*&c" N&"+r"
D"o' Bc*&co'0
|arca: NlA0bA
|ode|o. 0|N 300
Capac|dad. o0 Tor.
0r|ger. u3A
Carac|eris||cas de uso. ap|a para doo|ar |ar|ra.
28
F&+%r" 2C/ E$%&(o M%)&H%*c&o*") GeI"
D"o' Bc*&co'0
|arca: 0FKA
|ode|o. l0 70
3er|e.
0r|ger. u3A
Carac|eris||cas de uso. ap|a para cor|ar, purzorar,
Fr|a||ar, p|egar ||ar|as y perl||es.
4/</2 re" !e E*'"#6)e I
Esta rea recibe los diEersos elementos que formaran parte de la maquina, los
cuales proEienen de las secciones de mecani-ado yKo, corte y doble-, y almacCn
para una primera etapa de ensamble. a tabla =, nos muestra los procesos y
actiEidades dentro del rea de ensamble I, la figura 8B muestra la distribuci'n de
los equipos y otros equipos de taller*
T"6)" ?/ Proce'o' !e re" !e E*'"#6)e I
Procesos Actividad
Conformado
Curvado y doblez
Unin y montaje
Soldadura
nsamble
Corte y dimensionamiento Corte por fusin
29
F&+%r" 2D/ re" !e E*'"#6)e I

2
!
1
3
4
"
$
2 +(,?AD#,A DE AMI"A
8 .#+EAD#,A
: E)ME,I >IED,A 28
= ME)A) DE E")AM.E
3 E4(I>#) DE )#DAD(,A #II+#,0E
5 E4(I>#) DE )#DAD(,A ER+0,I+A
9 E4(I>#) DE MI!
B E4(I># 0I!
A continuaci'n, mediante las figuras 8; a la :<* se muestran los datos tCcnicos de
los equipos del rea de Ensamble I.
F&+%r" 2E/ C%r;"!or" !e L,#&*"
D"o' Bc*&co'0
|arca: lA|A0
Arc|o de doo|ez. 1200 rr.
Fspesor de doo|ez.
0r|ger. Co|oro|a
Carac|eris||cas de uso. ap|a para curvar |ar|ra.
F&+%r" <0/ Boce)"!or"
D"o' Bc*&co'0
|arca:
|ode|o.
Fspesor de cor|e.
Arc|o de cor|e.
0r|ger. u3A
Carac|eris||cas de uso. ap|a para rea||zar ooce|es.
30
4/</< re" !e E*'"#6)e II
En esta rea se reali-an los Oltimos traba&os de ensamble para posteriormente
pasar al rea de pintura. a tabla 3, muestra los procesos del rea de ensamble II,
y la figura :2, la disposici'n de los elementos en esta.
T"6)" @/ Proce'o' re" !e E*'"#6)e II
Procesos Actividad
conformado
Curvado y doblez
Unin y montaje
Soldadura
nsamble
F&+%r" <4/ re" !e E*'"#6)e II
1
2
3
4
2 )IE,,A MADE,A #)MA
8 >A"EAD#,A #)MA
: +I$AA MA"(A
= E)ME,I >IED,A
3 ME)A) DE E")AM.E
5 E4(I>#) DE )#DAD(,A
$
A continuaci'n, mediante la figura :8, se muestran los datos tCcnicos de los
equipos del rea de ensamble II.
31
3
F&+%r" <2/ S&err" !e M"!er" O'#"
D"o' Bc*&co'0
|arca: 03|A
Fspesor de cor|e. 50 rr
lorg||ud de cor|e. 3000 rr
Carac|eris||cas de uso. Ap|a para cor|ar radera.
4/</? re" !e (&*%r"
Esta rea se encarga de los procesos de pintura y acabado superficial de los
productos proEenientes de las reas de producci'n* la figura ::, nos muestra la
distribuci'n del rea de pintura, y la tabla 5, nos muestra los procesos y
actiEidades dentro del rea de pintura.
T"6)" 6/ Proce'o' re" !e P&*%r"
Procesos Actividad
Tratamientos
superficiales
!impieza por abrasin
Pintura
"evestimiento
F&+%r" <</ re" !e P&*%r"
2 +ompresor de tornillos
1
8 estante
2
32
4/</@ re" !e A)#"ce*"#&e*o
En el rea de almacenamiento, se guardan equipos que pueden ser utili-ados, por
las diferentes reas que conforman la fbrica FAMA! 0DA* en los diferentes
monta&es, dentro y fuera de la planta, as como el almacenamiento de la materias
primas que se requieren dentro del proceso productiEo.
4/? EL PROCESO PRODUCTIVO
+omo su nombre lo indica Famag es una empresa que tiene como ob&etiEo la
fabricaci'n de maquinaria para la industria agrcola. El proceso comien-a con la
adquisici'n de la materia prima que se ubica en el almacCn o en la -ona de
bodega&e. >osteriormente Csta pasar segOn se requiera por las reas de
mecani-ado, corte y doble-, rea comOn, ensamble I, ensamble II y pintura. o
anterior con el fin de elaborar los elementos que conforman la maquinaria. El
proceso productiEo es intermitente Ptalleres de traba&oQ se caracteri-a por la
producci'n por lotes a interEalos intermitentes. )e organi-an en centros de traba&o
en los que se agrupan las mquinas similares. >or e&emplo, rea de mecani-adoA
tornos, cepillo, prensa, troqueladora, taladros, fresadoras.
(n producto fluir hacia las reas o centros que necesite y no utili-ar los otros.
(na de las Eenta&as del proceso productiEo es que se puede reali-ar una gran
Eariedad de productos con mnimas modificaciones. )in embargo, la carga de
traba&o en cada rea es muy Eariable, eDistiendo algunos con alta sobre carga y
otros subutili-ados.
En Famag eDiste una gran cantidad de traba&o en planificaci'n, programaci'n y
control de la producci'n* para obtener un adecuado niEel de eficiencia en cada
departamento y un buen niEel de atenci'n al cliente. En la figura :=, Eemos el
esquema del proceso productiEo dentro de la planta.
33
F&+%r" <?/ E'$%e#" !e) Proce'o Pro!%c&;o
BODEGAJE
3a||da produc|o
|err|rado
l|egada de
|a|er|a
pr|ra
ENSAMBLE I ENSAMBLE II
N
REA COMN
PINTURA
4/@ PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
a Empresa FAMA! 0DA, cuenta dentro de su portafolio de serEicios con los
serEicios de dise@o y fabricaci'n de equipos, reali-aci'n de proyectos y monta&es,
as como el de postEenta para los equipos.
#frece soluciones completas para la agroindustria como estudios de factibilidad
de plantas de cereales, dise@o, fabricaci'n y monta&e de equipos para el mane&o
de granos comoA arro-, trigo, ma-, soya, cafC. A continuaci'n, se muestra el
listado de productosA
34
4/@/4 D&'eJo 2 F"6r&c"c&=* De E$%&(o'

MA4(I"A) >A,A >,EIM>IE$A / IM>IE$A DE +E,EAE)
>relimpiadoras )calpert
>relimpiadoras +ombinadas )calpert U$arandas
impiadoras De $aranda
impiadora Aspiradora
impiadora +ilndrica
)I)0EMA) / E4(I>#) >A,A )E+AMIE"0# DE +E,EAE)
)ecamiento Estacionario >or Albercas
)ecadoras De 0orre Ecol'gicas
?entiladores >ara )ecamiento En Albercas
4uemadores >ara +ascarilla De Arro-
E4(I>#) >A,A DE)+A)+A,AD# / )E>A,A+I1" DE A,,#$
Descascarador De Arro-
+icloaEentadoras
Mesa )eparadora De >addy De 28< +eldas
E4(I># >A,A >(IME"0#
>olichadores De Arro-
$aranda >ara ,emoci'n De Impure-as Metlicas
)I)0EMA) DE +A)IFI+A+I1" DE !,A"#)
+lasificador ?ertical >lansifter
+lasificador 7ori-ontal L0rieurM
+lasificador +ilndrico 7ori-ontal >or 0ama@o
E4(I>#) >A,A AIME"0#) .AA"+EAD#)
Molinos De Martillo >ara +ereales
Me-cladora 7ori-ontal
>lantas De +oncentrados
Empacadoras De 7arinas
35
?entiladores Industriales
Empacadoras De !rano
E4(I>#) DE ,E+E>+I1" / E)0E,II$A+I1"
0olEa De ,ecibo De Frutos
?agonetas De Esterili-aci'n
AutoclaEes De Esterili-aci'n
0ren ,odante De ?agonetas
E4(I>#) DE 0,A")>#,0E
)infn 0ransportador De 7Clice
)infn 0ransportador De 0orta
)infn 0ransportador De .anda
EleEadores De Almendras )ecas /K# 7Omedas
E4(I>#) DE DI!E)0I1" / >,E")AD#)
Digestor
>rensas >H;
E4(I>#) DE +A,IFI+A+I1"
+entrifugas Deslodadoras
0anques De +larificaci'n
E4(I>#) DE >AMI0E,A
,ompedores De "ueces P,ipple MillQ
>,E")A DE >AMI)0E T7(" 7E"!
0rasporte "eumtico PDuctos, +iclonesQ
36
4/@/2 Proyeco' 2 Mo*"Ke'
)ilos >ara Almacenamiento De !ranos
0ransportadores De +adena
EleEadoras De +ubetas
)istemas >ara Decantaci'n
)istemas De +arga A !ranel
+iclofan
4/@/< M"*e*&#&e*o 2 Re("r"c&=* De E$%&(o'
a Empresa FAMA! 0DA, presta el serEicio de mantenimiento y reparaci'n de
las maquinas que ellos fabrican, as como de equipos producidos por otras
empresas* la reali-aci'n de este serEicio puede ser dentro de la planta de la
Empresa o en el sitio donde se encuentre el equipo.
4/@/? F"6r&c"c&=* De Re(%e'o'
a fabricaci'n de los repuestos, es dependiendo de los requerimientos durante el
proceso de mantenimiento y reparaci'n de la maquinaria de la Empresa o de las
empresas que requieran este serEicio.
a Fbrica de Maquinaria Agroindustrial FAMA! 0DA, posee la eDperiencia y la
tecnologa que permiten ofrecer productos innoEadores y serEicios de alta calidad,
los cuales hacen ser competitiEos en los mercados nacionales e internacionales
con un serEicio de postEenta directo y rpido.
4/6 REPRESENTANTES AUTORIZADOS0
E+(AD#,A
+A)A DE +#ME,+I# >#?EDA +ontactoA
Economista Valter >oEeda 0elCfonoA 3;H
:=8 32: 3B< H 3;H:=8 3:: 3<<
FaDA 3;H:=8 :88 :39
EmailA ccpoEedaW gu.pro. ec
37
+#)0A ,I+AA
?RE$ 7E,MA"#) ,A+)A
+ontactoA )r. FranJ ?Cle-
0elCfonoA 3<5H8;: =2<3 H 3<5H8:; 8<=3
FaDA 3<5H8;: 9;95
EmailA Eele-hnosWracsa.co.cr
4/C SITUACI-N ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN FAMAG LTDA
>ara la descripci'n de la situaci'n actual de mantenimiento se tendrn en cuenta
los siguientes elementosA la organi-aci'n, los procedimientos, la documentaci'n
tCcnica, el sistema de informaci'n, el personal y los recursos fsicos.
4/C/4 Or+"*&:"c&=* !e) #"*e*&#&e*o e* H"#"+ )!"
a Empresa actualmente no cuenta con una organi-aci'n de mantenimiento
propiamente dicha, solo eDiste un tCcnico de mantenimiento encargado de la
e&ecuci'n de las tareas de mantenimiento correctiEo, adems falta un sistema de
registro de las ordenes de traba&o, los equipos no poseen una ho&a de Eida y el
mantenimiento aut'nomo y preEentiEo no se encuentra implementado dentro de la
Empresa.
4/C/2 Proce!&#&e*o'
"o eDisten procedimientos de mantenimiento plenamente definidos, el proceso
utili-ado consiste en que el tCcnico de mantenimiento reali-a las actiEidades que
ordena el Fefe de producci'n o el Fefe de mantenimiento.
38
4/C/< Doc%#e*"c&=* Bc*&c"
+uenta con una peque@a biblioteca la cual cuenta con manuales, instructiEos de
mantenimiento para ciertos equipos, lo que hace necesario la elaboraci'n de la
documentaci'n tCcnica para el resto de equipos. As mismo hay equipos que han
sido construidos en la empresa y que carecen de documentaci'n tCcnica.
4/C/? S&'e#" !e &*Hor#"c&=*
Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de informaci'n, por lo tanto
carece de formatos que permitan almacenar la informaci'n tCcnica de equipos, as
como de las actiEidades de mantenimiento desarrolladas. >or lo tanto no se
mane&an indicadores de gesti'n que permitan lleEar un control de las polticas de
mantenimiento
4/C/@ Per'o*")
El mantenimiento en Famag ltda, esta ligado a las labores de producci'n, es por
este motiEo que el rea de mantenimiento se encuentra a cargo del &efe de planta
que a su Ee- cuenta con un tCcnico de mantenimiento que cubre gran parte de las
necesidades de mantenimiento de la empresa. As mismo el personal de
producci'n se encuentra a disposici'n de las necesidades de mantenimiento.
A pesar de que el mantenimiento cuenta con los operarios de producci'n para sus
labores se hace necesario contar con un traba&ador calificado que de
independencia operatiEa al mantenimiento.
39
4/C/6 Rec%r'o' H>'&co'
+uenta con un peque@o taller en el que se encuentra un tCcnico, que e&ecuta
labores de producci'n y de mantenimiento* as mismo dispone de los equipos de
producci'n para la e&ecuci'n de las actiEidades de mantenimiento.
)e hace necesario que el mantenimiento cuente con los recursos necesarios para
prestar el serEicio interna y eDternamente, por esto se hace necesario el monta&e
de un taller y dotaci'n de la oficina con los elementos necesarios para su
funcionamiento.
40
2/ GESTI-N DE MANTENIMIENTO
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar el equipo roto
tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operaci'n a los niEeles
especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en reali-ar el
traba&o equiEocado en la forma mas eficiente, su primera prioridad es preEenir
fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas impreEistas.
El mantenimiento no empie-a cuando los equipos e instalaciones son recibidos y
montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y continua cuando se formali-a
la compra de aquellos y su monta&e correspondiente.
El mantenimiento es el medio que tiene toda empresa para conserEar operable con
el debido grado de rendimiento y confiabilidad su actiEo fi&o.
A continuaci'n se trataran los aspectos ms releEantes de algunos modos de
gesti'n aplicables.
2/4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
+omo su nombre lo indica, es un mantenimiento encaminado a corregir una falla
que se presenta en determinado momento. En otras palabras, es el equipo quien
determina las paradas. )u funci'n primordial es poner en marcha el equipo lo mas
rpido y con el mnimo costo posible. Este mantenimiento es generalmente el
Onico que se reali-a en peque@as empresas.
41
+uando ocurre una falla, generalmente no es posible trasladar la mquina o
equipo al taller, sustituyCndolo por otro que estC de reserEa para dichos fines, se
tiene que traba&ar en el lugar de la falla. En estos casos se tiene que seguir los
siguientes pasos* la figura :3, nos muestra los pasos para la reali-aci'n de
Mantenimiento +orrectiEo.
F&+%r" <@/ P"'o' P"r" )" Re")&:"c&=* !e M"*e*&#&e*o Correc&;o
EEaluar el da@o
causado por la
falla.
Anali-ar la
causa o las
causas de la
falla.
Disponer los
recursos
requeridos
+orregir las
causas de la
falla
Documentar el
caso.
7acer pruebas
y a&ustes
finales
necesarios.
,eparar,
a&ustar o
cambiar pie-as
defectuosas.
El orden l'gico de los pasos anteriores nos lleEa a eEitar enfocarnos solamente a
los efectos finales del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo
reparaciones frecuentes, con posibles da@os permanentes y algunas Eeces
irreparables de la maquinaria.
2/2 MANTENIMIENTO PERI-DICO
Este tipo de mantenimiento es aquel que se reali-a despuCs de un periodo de
tiempo generalmente largo. )e practica por lo regular en plantas de procesos y
consiste en reali-ar grandes paradas en las que se efectOan reparaciones
mayores. >ara implementar este tipo de mantenimiento, se requiere una eDcelente
42
planeaci'n e interrelaci'n del rea de mantenimiento con las dems reas de la
empresa. >uede ser el mantenimiento anual.
2/< MANTENIMIENTO PROGRAMADO
En este tipo de mantenimiento se lleEa a cabo, en primer lugar, un estudio
detallado de los equipos de la fbrica y a traECs de Cl se determina, con ayuda de
datos estadsticos e informaci'n del fabricante, las partes que se deben cambiar,
as como la periodicidad con que se deben hacer los cambios. (na Ee- hecho
esto, se elabora un programa de traba&o que satisfaga las necesidades del equipo
o planta. >or e&emplo se reali-a quincenalmente para todos los equipos.
2/? MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es aquel que se hace mediante un programa de actiEidades Pchequeo,
lubricaci'nQ, preEiamente establecido, con el fin de anticiparse a la presencia de
fallas en instalaciones y equipos. Este programa se fundamenta en el estudio de
necesidades de serEicio de un equipo, teniendo en cuenta cuales de las
actiEidades se harn con el equipo detenido y cuales cuando el equipo esta en
marcha. Adems, se estima el tiempo que se toma en cada operaci'n y la
periodicidad con la que se efectOa, con el fin de poder determinar as las horas
hombre que requiere una tarea de mantenimiento y el numero de personas que se
Ean a emplear en determinados momentos del a@o.
>ara reali-ar el M>, se requiere diferenciar los componentes mecnicos,
hidrulicos, elCctricos, neumticos y diEidir el equipo en los distintos sistemas y
subHsistemas e inclusiEe en cada parte. )e dise@a el programa con frecuencias
43
calendario o uso del equipo, para reali-ar cambios de subHensambles, cambio de
partes, reparaciones, a&ustes, cambios de aceite y lubricantes, a la maquinaria,
equipos e instalaciones y que se consideran importantes reali-ar para eEitar fallos
impreEistos con costosas consecuencias.
Es importante tra-ar la estructura del dise@o incluyendo en ello las componentes
de +onserEaci'n, +onfiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortale-ca la
capacidad de gesti'n de cada uno de los diEersos estratos organi-atiEos y
empleados sin importar su locali-aci'n geogrfica, ubicando las responsabilidades
correspondientes para asegurar el cumplimiento de las metas.
A)c"*ce
(n buen inicio para definir el alcance del programa de mantenimiento puede ser
priori-ando equipos segOn la criticidad, iniciando por una lnea de producci'n. En
el me&or de los casos sera aplicarlo a toda la planta.
0ambiCn se debe considerar la magnitud del presupuesto, que sea
cuidadosamente elaborado y tenga en cuenta que posiblemente se requiera
autori-aci'n para algOn recurso impreEisto. (na buena idea es presupuestar en
Earias partidas departamentali-adas.
Durante la preparaci'n e implementaci'n del programa de M>, generalmente no
se presentan resultados de me&oramiento en la maquinaria y equipo. Esto le
lleEar algOn tiempo* tenga tambiCn en cuenta que se deben hacer algunos a&ustes
al programa y al presupuesto. )i cuenta con algOn tipo de mantenimiento planeado
continOe con Cl hasta terminar sus nueEos programas de Mantenimiento
>reEentiEo.
44
)obre el alcance del programa de Mantenimiento >reEentiEo se debe tener en
cuentaA
El Mantenimiento >reEentiEo puede Eariar de simples rutas de lubricaci'n o
inspecci'n hasta el ms comple&o sistema de monitoreo en tiempo real de las
condiciones de operaci'n de los equipos.
Muchos de los sistemas comple&os de monitoreo proporcionan bastante
informaci'n Otil que debe ser considerada en su M>.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener
informaci'n real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones, y en
algunos casos se requerir de inEersiones para lleEarlas condiciones bsicas
de funcionamiento.
a manera de lograr las autori-aciones de inEersi'n, es indicando las Eenta&as
o beneficios del programa de mantenimiento preEentiEo y haciendo una buena
&ustificaci'n de la recuperaci'n de la inEersi'n.
P"'o' Nece'"r&o' ("r" E'"6)ecer %* Pro+r"#" EHec&;o !e M"*e*&#&e*o
Pre;e*&;o/
4
>robablemente su modelo tenga algunas diferencias no significatiEas,
dependiendo de c'mo estC estructurada su organi-aci'n, de sus polticas y otros
factores pero todas las opciones se pueden mane&ar en un momento determinado.
a figura :5, nos muestra los pasos para reali-ar un programa de Mantenimiento
>reEentiEo.
1
JIMNEZ, D FERNNDEZ. Mantenimiento planifcado y proramado.
!!!. mantenimientoplani"icado.com
45
F&+%r" <6/ P"'o' P"r" E'"6)ecer %* Pro+r"#" !e M"*e*&#&e*o Pre;e*&;o
P"'o' ("r" !e'"rro))"r %*
(ro+r"#" !e
M"*e*&#&e*o Pre;e*&;o
Deer#&*e )"' #e"' y o6Ke&;o'
E'"6)ecer )o' re$%er&#&e*o'
("r" e) M"*e*&#&e*o Pre;e*&;o
Maquinaria y equipo a incluir
%reas de operaci'n a incluir
Decida si Ea a incluir disciplinas
adicionales
Declare la posici'n del
Mantenimiento >reEentiEo
Medici'n del Mantenimiento
>reEentiEo
Desarrolle un plan de
entrenamiento
,eOna y organice los datos
2.H Determine las metas y ob&etiEos.
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preEentiEo es
determinar eDactamente HquC es lo que se quiere obtener del programaH.
(sualmente el me&or inicio es traba&ar sobre una base limitada y eDpandirse
despuCs de obtener algunos resultados positiEos.
)i tiene alguna dificultad con sus metas puede basarse en algunos de los
siguientes e&emplos0
Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 5<X.
,educir las fallas en un 9<X.
46
Me&orar la utili-aci'n de la mano de obra en un :<X.
Incrementar el ndice del Mantenimiento >reEentiEo respecto al Mantenimiento
,eactiEo PMantenimiento +orrectiEoQ, en una proporci'n de 3<X al2<<X.
8.H Establecer los ,equerimientos para el Mantenimiento >reEentiEo.
Decida que tan eDtenso puede ser su programa de Mantenimiento >reEentiEo. 4uC
debe de incluir y d'nde debe de iniciar.
aQ.H Maquinaria y Equipo a incluir.
a me&or forma de iniciar esta actiEidad es determinar cual es la maquinaria y
equipo ms crtico en la planta* algunas Eeces esto es muy fcil y otras Eeces no
Hesto depende de lo que manufacture su compa@a* piense en su lista y acuda a
sus clientes, y pregOntelesH* despuCs de todo, ellos son las personas a quienes
debe atender.
7aga de su programa de Mantenimiento >reEentiEo un Ysistema actiEoY, donde
participen todos los departamentos de la empresa.
bQ.H %reas de operaci'n a incluir.
>uede ser me&or, seleccionar un departamento o secci'n de la planta para facilitar
el inicio* Csta aproDimaci'n permite que concentre sus esfuer-os y ms fcilmente
realice mediciones del progreso. Es mucho me&or el eDpandir el programa una Ee-
que prob' que se obtienen resultados.
cQ.H Decida si se Ean a incluir disciplinas adicionales al programa de Mantenimiento
>reEentiEo.
Debe determinar si implementar rutas de lubricaci'n, reali-ar inspecciones
generales para hacer a&ustes yKo calibraciones, o cambiar partes con base en la
frecuencia yKo uso PMantenimiento >reEentiEo tradicionalQ.
Inspecciones peri'dicas de monitoreo, y anlisis de aceite Pel cual es parte de un
Mantenimiento >redictiEo, o Mantenimiento basado en condici'nQ.
47
ecturas de temperatura, presi'n, Eolumen P+ondici'n de monitoreo y forma parte
de Mantenimiento >redictiEo por operadoresQ, o cualquier Eariable.
a maquinaria y equipo que seleccion' para incluir en el programa, determinar si
necesita disciplinas adicionales de Mantenimiento >reEentiEo, cada subsistema
proEee beneficios pero tambiCn influir en sus recursos disponibles* tenga esto
siempre presente e inclOyalo en su propuesta original.
dQ Declare la posici'n del mantenimiento preEentiEo.
Es importante que cualquier persona en la organi-aci'n entienda eDactamente quC
consider' como el mayor prop'sito del programa de Mantenimiento >reEentiEo. "o
tiene que ser tan breEe, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan eDtenso
que cree confusi'n.
eQ Medici'n del Mantenimiento >reEentiEo.
Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preEentiEo han sido ya
discutidos aqu, solo queda ponerlos todos ba&o una cubierta y desarrollar una
lnea de tiempo para su implementaci'n, as como para desarrollar los
requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medici'n del progreso.
>onga particular atenci'n en la medici'n del progreso, ya que es en donde
muchos programas de mantenimiento preEentiEo fallan. )i no mide el progreso no
tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando eDisten
problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de
mantenimiento preEentiEo.
0ambiCn cuando requiera eDpandir el programa y no pueda probar que est
traba&ando para obtener los resultados que predi&o, no encontrar fondos u otros
recursos necesarios.
>or Oltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su
programa* en concreto, si no hace de su sistema un sistema actiEo, esto puede
lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros programas
pobres.
48
fQ Desarrolle un plan de entrenamiento.
"o necesitamos mencionar demasiado si no solo la inEariabilidad del
requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos
requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de
tiempo establecida que desarroll'.
gQ.H ,eOna y organice los datos.
Esta puede ser una actiEidad bastante pesada* independientemente de s tiene
implementado o no, un sistema de informaci'n computari-ado.
2/@ MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es aquel que se reali-a en forma planificada y programada con base en la
tendencia del estado o condici'n del equipo con respecto al tiempo.
)e reali-a monitoreando las Eariables operacionales en funci'n del tiempo,
comparando con parmetros estndares para tomar decisiones.
Este monitoreo se reali-a usando tecnologa e instrumentos apropiados.
os ms comunes son anali-adores de Eibraciones, termografas,
(no de los aspectos ms interesante para la implementaci'n del Mantenimiento
>redictiEo es el estudio de la factibilidad de la implementaci'n, el cual comprende
los siguientes pasosA
2. Estudio de las Eariables operacionales que identificamos y podemos medir.
8. +ual de las tecnologas asociadas a la medici'n de estas Eariables, es la
apropiada para nuestros equipos.
:. +ual es la factibilidad econ'mica para adquirir estos instrumentos.
49
2/6 SISTEMA DE INFORMACI-N
(na eficiente gesti'n de Mantenimiento s'lo puede ser posible con un eficiente
sistema de informaci'n que lo asista. os sistemas de informaci'n ofrecen a la
gesti'n de mantenimiento el dato preciso en el instante oportuno, son fuentes para
la obtenci'n de los indicadores de gesti'n, los costos del sistema de
Mantenimiento implantado, y el anlisis estadstico, adems de facilitar la
presentaci'n de informes y contribuir con el control de las posibles Eariaciones en
los ob&etiEos tra-ados en las polticas gerenciales del mantenimiento. El primordial
ob&etiEo de los sistemas de informaci'n para el mantenimiento es presentar una
base de datos para la oportuna y correcta planificaci'n de la gesti'n de
Mantenimiento, control y eEaluaci'n de la misma.
0oda Empresa por peque@a que sea tiene un mnimo de informaci'n que mane&ar,
ya sea sobre los equipos, los manuales y catlogos de operaci'n, proEeedores,
repuestos, y es necesario para cualquier empresa que su sistema de informaci'n
delimite el niEel en el cual se piensa mane&ar cada campo de informaci'n* segOn
las polticas gerenciales para el mantenimiento se pueden implantar sistemas de
informaci'n manuales o sistemas de informaci'n asistidos por computador.
2/6/4 S&'e#"' !e &*Hor#"c&=* #"*%")e'
Dentro de esta clasificaci'n se pueden catalogar todos aquellos sistemas de
informaci'n en los cuales los formatos y la informaci'n que all se genere son
mane&ados mediante documentos fsicos. En la mayora de las empresas en las
que la gesti'n de mantenimiento es de tipo correctiEo, este tipo de sistema manual
es el indicado e implantado, y como ya se mencion' con anterioridad en este
captulo generalmente ofrecen buenos resultados.
50
Este tipo de sistema de informaci'n debe estar apoyado por los elementos bsicos
ya mencionados comoA el registro de equipo, la solicitud de serEicio, la orden de
traba&o, el registro de empleados, las rutinas de mantenimiento, los inEentarios, la
programaci'n de mantenimiento, etc. a gran desEenta&a que presentan los
sistemas de informaci'n de tipo manual es que no permiten que la administraci'n
de mantenimiento pueda tomar decisiones acertadas para la soluci'n de
problemas, esto debido a que no se pueden identificar las causas reales de los
mismos y no se tiene un panorama real basado en las estadsticas de las posibles
desEiaciones de las polticas de mantenimiento.
(n sistema de informaci'n manual debe contar por lo mnimo con los siguientes
documentosA
F&cA" Bc*&c"
So)&c&%! !e 'er;&c&o
Or!e* !e r"6"Ko
.oK" !e ;&!"
F&cA" !e cAe$%eo
F&cA" !e #"*e*&#&e*o "%=*o#o
F&cA" !e #"*e*&#&e*o '&'e#,&co
2/6/2/ S&'e#"' !e &*Hor#"c&=* co#(%"r&:"!"/
Fundamentalmente este tipo de sistemas de informaci'n surgen de la necesidad
de mane&ar gran cantidad de informaci'n para el mantenimiento de equipos con un
mnimo de esfuer-o, un sistema de informaci'n computari-ado es un sistema de
clasificaci'n, almacenamiento y recuperaci'n de datos que ayuda y soporta el
proceso de toma de decisiones* tambiCn es un sistema abierto ya que interactOa
con su ambiente intercambiando informaci'n, tornndose en un sistema hombre U
mquina* este tipo de sistemas permite obtener los programas de traba&o diario en
forma inmediata, el can&e de informaci'n entre los diferentes formatos, el mane&o
fcil y adecuado de los inEentarios de repuestos y materiales, los indicadores de
gesti'n en forma continua y la planificaci'n y programaci'n de las labores de
mantenimiento con eDactitud y rapide-.
51
El impacto que puede generar la implantaci'n y operaci'n de un sistema de
informaci'n computari-ado puede ser positiEo o negatiEo, lo cual puede conducir
a su aceptaci'n o recha-o por parte de los usuarios. )e deben tener en cuenta
algunas condiciones bsicas que debe cumplir el sistema con el fin de que el
impacto sea lo ms positiEo posible.
2/C INDICADORES DE GESTI-N
El prop'sito de los indicadores de gesti'n no es otro que, y basndonos en datos,
establecer nueEos ob&etiEos de mantenimiento, tentatiEos, puesto que la
informaci'n que se reco&a no ser fiable probablemente, pero ser un punto de
partida adecuado. #b&etiEos que debern estar marcados por el a&uste de los
mismos al plan maestro definido al principio de Cste traba&o, y por tanto ob&etiEos
de negocio, no particulares de mantenimiento.
os indicadores nos serEirn para saber c'mo lo estamos haciendo, algunos de
ellos pueden serA
+ontrol del M0.F, PMean 0ime .etNeen FailuresQA 0iempo Medio Entre Fallos, el
ob&etiEo bsico es que el equipo tenga un M0.F eleEado y estable, porque eso
querr decir que los fallos estn controlados, y por tanto tenemos la oportunidad
de preEenirlos. (n M0.F que fluctue nos est diciendo que el equipo no est en
absoluto controlado.
+ontrol del M00,, PMean 0ime 0o ,epairQA 0iempo Medio >ara ,eparar, conocer
eDactamente el tiempo dedicado a las interEenciones, conocer porquC y c'mo
estamos inEirtiendo el tiempo para reparar, quC problemas tenemos adicionales a
nuestro traba&o.
52
+ontrol del X Mto. >lanificado Eersus X Mto. "o >lanificadoA Zson los equipos los
que nos controlan o es Mantenimiento el que controla los equipos. (n buen
mantenimiento sera aquel en el que el ;<X de las interEenciones fuese
planificada, el esfuer-o debe orientarse hacia aqu.
+ontrol del "[ de FallosA ya lo hemos comentado antes, y no s'lo el nOmero de
ellos sino cuntos de cada categora. >uede darse el caso que la gran mayora de
ellos sean AEeras, por tanto el coste asociado ser eleEado tanto en mano de
obra como en materiales, o puede que las >aradas hagan que nuestro equipo
tenga una eficiencia muy pobre, por tanto tambiCn el coste se Eer afectado.
+ontrol del +oste de MantenimientoA Indicador que debe estar en lnea con los
ob&etiEos del plan maestro. "o podemos hacer mantenimiento a cualquier precio,
debemos conocer con eDactitud cuanto nos cuesta. Debe estar diEidido en coste
de mantenimiento dedicado a planificado, y no planificado.
(n inciso referido a almacCn de recambios en este punto. )i somos capaces de
controlar a nuestros equipos basndonos en un mantenimiento planificado, quiere
decir que los materiales necesarios no hemos de tenerlos almacenados, sino que
los compraremos con suficiente antelaci'n para hacer nuestro traba&o. Esto
tambiCn es ahorro en el coste de mantenimiento.
+ontrol del anlisis de fallos y de las me&oras reali-adasA si hemos de reducir la
tasa de fallos, debemos anali-ar aquellos que tengan un impacto en coste
importante, por tanto, hay que saber el esfuer-o que se dedica a las posibles
me&oras para eEitar recurrencias.
53
2/D COSTOS DE MANTENIMIENTO
Desde el punto de Eista de la administraci'n del mantenimiento, uno de los
factores mas importantes es el costo, por lo regular el personal a cargo del
mantenimiento no tiene la suficiente preparaci'n en esta rea. Es por esto que se
tiene que anali-ar y profundi-ar respecto a los costos de mantenimiento a fin de
conocer su mane&o y control, eEitando el crecimiento de estos.
os costos de mantenimiento es la suma de todos los gastos incurridos para su
desempe@o, durante un perodo de tiempo Pun mes, un a@oQ. As podemos
clasificarlo en costos directos y costos indirectos Pcostos de parada de equipoQ la
figura :9, muestra la clasificaci'n y los diferentes elementos que integran los
costos de mantenimiento.
F&+%r" <C/ C)"'&H&c"c&=* !e Co'o' !e M"*e*&#&e*o
C03T03 T0TAlF3
0F |ANTFNl|lFNT0
Cos|os d|rec|os
3ur|r|s|ros
|aro de oora
Cor|ra|ac|or ex|erra
bepues|os
|a|er|a pr|ra
lrsuros
3a|ar|os
lres|ac|ores
Cos|os de operac|or
Cos|os |rd|rec|os
0as|os adr|r|s|ra||vos
Lo' co'o' !&reco' !e #"*e*&#&e*o0
)e definen como el Ealor del con&unto de bienes y serEicios que se consumen
para adelantar una tarea de mantenimiento. )e encuentran conformados por los
54
costos de suministros y los costos de mano de obra que incluyen los costos de
operaci'n.
Co'o' !e '%#&*&'ro'0 )on todos aquellos costos de los elementos fsicos que
son imprescindibles durante una tarea de mantenimiento. ,esulta conEeniente
aclarar que todos los suministros no son repuestos ya que suministro es una
palabra genCrica, que incluye tanto a los repuestos especiales como a los
repuestos genCricos, tales comoA lminas de acero, perfiles, rodamientos, tornillos
bu&es, que pudiendo ser catalogados como repuestos tiene una aplicaci'n mucho
ms general que los repuestos especficos.
Estimar el costo real de un repuesto es una labor difcil, debido a un sin nOmero de
factores tales como inflaci'n, deEaluaci'n, depreciaci'n y los costos de inEentario
eDcesiEo.
Co'o' !e #"*o !e o6r"0 )e refiere al salario ms las prestaciones sociales
deEengados por los tCcnicos de la organi-aci'n de mantenimiento asignados a una
labor de mantenimiento.
Lo' co'o' &*!&reco'0 Donde se incluyen los costos de operaci'n, que son
aquellos que no pueden ser clasificados como suministro, ni como mano de obra y
cuya cuantificaci'n, es atribuida a una determinada labor de mantenimiento. >or lo
tanto, la Ealori-aci'n de estos costos se hace en un periodo particular de tiempo,
)on e&emplos de estos costos la renta o alquiler, energa, acueducto, impuesto
sobre inmuebles, salarios del &efe de mantenimiento y personal administratiEo. )e
incluyen tambiCn en este tem, los elementos solicitados por el taller de maquinas
y herramientas, tales comoA aceites, refrigerantes, buriles, brocas, fresas* que una
Ee- comprados se consideran como consumidos y que constituyen parte de los
gastos generales de mantenimiento.
Estos costos directos son fcilmente medibles a traECs de controles adecuados, ya
sea por traba&o reali-ado que implique un reporte, que contenga lo siguienteA
55
0ipo de traba&o a reali-ar
7orasHhombre utili-adas
>eriodo de reparaci'n
,epuestos utili-ados
#tros materiales utili-ados
Yos gastos de energa elCctrica y otros gastos administratiEos pueden diEidirse
proporcionalmente su monto mensual y obtener su monto K horaY.
+on estos informes podemos obtener la siguiente informaci'n de cules mquinas
estn fallando y con quC frecuencia. 4uC tipo de reparaciones se estn reali-ando
y cuando, tiempo de duraci'n de la reparaci'n, y costo total de la reparaci'n.
L%cro ce'"*e0 )e conoce como lucro cesante a las perdidas, que se presentan
debido a los problemas que trae consigo las fallas impreEistas, por lo tanto estos
recursos no son recuperables.
Co'o !e ("r"!" !e) e$%&(o0 Al hallarse una maquina o equipo en estado
improductiEo se incurrir en unos costos debido a la tarifa horaria que tenga la
maquina.
En ocasiones la obsolescencia de equipos hace imposible conseguir repuestos y
es necesario practicar modificaciones a la maquina, esto puede ocasionar que la
maquina disminuya su capacidad productiEa y a esta perdida se le denomina costo
por falla.
D&'#&*%c&=* !e )" (ro!%cc&=* (ro+r"#"!"0 Implica incumplimiento con los
clientes o eleEar el nOmero de horas eDtra ordinarias para lograr hacer el despacho
a tiempo.
56
For#"c&=* !e c%e))o' !e 6oe))"0 )e presentan en la lnea de producci'n, que
nos lleEa a disminuci'n de producci'n* subutili-aci'n de la maquinaria y mano de
obra* acumulaci'n de producto en proceso, que ocasiona congestionamiento de
reas de traba&o, deterioro del producto, desperdicio y mayor inEersi'n en capital
de traba&o, debido al congestionamiento de las lneas, con producto que no puede
terminarse.
M")" c")&!"!0 Debido a algOn tipo de fallas, la maquinaria sigue funcionando,
produciendo artculos de mala calidad, con defectos que en algunos casos no
pueden ser reparados.
El monto de estos costos, es en algunos casos tan eleEados, que impiden a una
Empresa ser competitiEa. >or consiguiente es recomendable implementar el
mantenimiento preEentiEo para disminuir al mnimo el mantenimiento correctiEo*
pero en ambos casos, deber de hacerse de manera eficiente y bien organi-ado,
sin importar el tama@o de la empresa. +ada una a su correspondiente escala.
57
</ INVENTARIO CODIFICACI-N 2 DIAGN-STICO DE EQUIPOS
En este capitulo se muestra el inEentario de las mquinas y equipos de las
diferentes lneas de producci'n.
)e adiciona un c'digo alfa numCrico que se utili-ara, &unto con el inEentario se
muestra un diagn'stico general para cada uno de los equipos lo cual nos serEir
de base para reali-ar el primer programa de mantenimiento.
</4 Proce!&#&e*o !e Co!&H&c"c&=*
>ara la codificaci'n de los equipos se escogi' una estructura de c'digo
alfanumCrico compuesto por cinco letras y dos dgitos, el cual debe ser
interpretado en la siguiente formaA las dos primeras letras corresponden al rea
donde se encuentra el equipo, la tabla 9 muestra la codificaci'n de las diferentes
reas de producci'n, las siguientes dos letras corresponden al equipo, la tabla B,
muestra los c'digos utili-ados para los equipos y la ultima determina si es un
equipo principal o auDiliar* y los dos nOmeros son el numero de equipo. a figura
:B, nos muestra la codificaci'n de un equipo principal.
T"6)" C/ Co!&H&c"c&=* !e )"' re"' !e Pro!%cc&=* !e FAMAG L!"
A
AREA CODIGO
AlmacCn A
%rea +omOn A+
+orte y Doble- +#
Ensamble I E2
Ensamble II E8
Mecani-ado ME
>intura >I
T"6)" D/ C=!&+o !e E$%&(o'
NOMBRE EQUIPO CODIGO
.oceladora .#
+aladora +A
+epillo +E
+i-alla 7idraulica +7
+i-alla Manual +M
+i-alla "eumatica +"
+ompresor de tornillos +0
+urEadora de mina +
Equilibrador de >oleas E>
Equipo Multifuncional EM
Equipo de #Dicorte #I
Esmeril E)
Fresadora 7ori-ontal F7
"ibbler "I
"ibbler Manual "M
>laneadora >
>legadora 7idraulica >7
>legadora Mecanica >M
>rensa 7idraulica >,
>uente !rua >!
>ulidora >(
,oscadora ,idgid ,,
)ierra Electrica )E
)ierra de Madera )I
)ierra )infn ))
)oldadura Electrica )#
)oldadura Mig )M
)oldadura de >unto )>
0aladro de +olumna 0+
0aladro Manual 0M
0aladro ,adial 0,
0orno >aralelo 0>
0orno ?ertical 0?
0roqueladora 04
59
F&+%r" <D/Co!&H&c"c&=* !e %* E$%&(o Pr&*c&(")
"(ME,# DE #,DE"
0I># DE E4(I>#
E4(I>#
%,EA D#"DE E)0A #+AI$AD# E E4(I>#
</2 INVENTARIO 2 CODIFICACI-N
a tabla ;, nos muestra a continuaci'n el inEentario de los equipos principales.
T"6)" E/ I*;e*"r&o !e E$%&(o' Pr&*c&(")e' !e FAMAG LTDA/
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A A AG GRO ROI IN ND DUS UST TR RI IA AL L
I"?E"0A,I# DE E4(I>#)
re" Co#L*
C-DIGO EQUIPO
A+H>!H>H<2 >(E"0E !,\A
A)#"cB*
C-DIGO EQUIPO
AH.AHAH<2 .A)+(A +A)0#" III
AH+AHAH<2 +AAD#,A DEVA0
AH+>H>H<2 +#M>,E)#, DE >I)01"
AH+>HAH<8 +#M>,E)#, DE >I)01"
AH+>HAH<: +#M>,E)#, DE >I)01"
AH+>HAH<= +#M>,E)#, DE >I)01"
AH)#H>H<2 E4(I># DE )#DAD(,A
AH)#H>H<8 E4(I># DE )#DAD(,A
60
ME TP P 04
AH)#HAH<: E4(I># DE )#DAD(,A
AH)#HAH<= E4(I># DE )#DAD(,A
AH>(HAH<2 >(ID#,A .#)+7 8<H2B<
AH)EHAH<2 )IE,,A ER+0,I+A )7A,T 85<
AH0MHAH<2 0AAD,# MA"(A !,A"DE >E,E)
re" !e Core y Do6)e:
C-DIGO EQUIPO
+#H"IH>H<2 "I..E,
+#H))H>H<2 )IE,,A )I" FI" )AM(,
+#H>7H>H<2 >E!AD#,A 7ID,%(I+A ME.()A
+#H)>H>H<2 )#DAD(,A DE >("0# >A"0E+"I+A
+#H+7H>H<2 +I$AA 7ID,%(I+A ME.()A
+#H+"H>H<2 +I$AA "E(M%0I+A )A?E00I
+#H>MH>H<2 >E!AD#,A ME+%"I+A "IA!,A
+#HEMH>H<2 E4(I># M(0IF("+I#"A !ETA
+#H>(HAH<2 >(ID#,A MA"(A
+#H)#HAH<2 )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0
+#H0MHAH<2 0AAD,# MA"(A :KBSS
+#H"MHAH<2 "I..E, MA"(A
re" !e E*'"#6)e I
C-DIGO EQUIPO
E2H)#H>H<2 )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0 83<
E2H)#H>H<8 )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0 83<
E2H)#H>H<: )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0 83<
E2H)#H>H<= )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0 83<
E2H)#H>H<3 )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0 83<
E2H)MH>H<2 )#DAD(,A MI! 7#.A,0
E2H)MH>H<8 )#DAD(,A MI!
E2H#IH>H<2 E4(I># DE #II+#,0E
E2H.#H>H<2 .#+EAD#,A
E2HE>H>H<2 E4(II.,AD#, DE >#EA)
E2HE)H>H<2 E)ME,I >IED,A 28]
E2H+H>H<2 +(,?AD#,A DE %MI"A
E2H0MHAH<2 0AAD,# MA"(A MEDIA"# .#)+7
E2H>(HAH<2 >(ID#,A MA"(A .#)+7
E2H0MHAH<8 0AAD,# MA"(A >E4(E6#
re" !e E*'"#6)e II
61
C-DIGO EQUIPO
E8H#IH>H<2 E4(I># DE #II+#,0E >AT
E8H)#H>H<2 )#DAD(,A ER+0,I+A +EM#"0 =<<
E8H)#H>H<8 )#DAD(,A ER+0,I+A I"+#" 83<
E8H)#H>H<: )#DAD(,A ER+0,I+A I"+#" 83<
E8H)#H>H<= )#DAD(,A ER+0,I+A I"+#" 83<
E8H)#H>H<3 )#DAD(,A ER+0,I+A I"+#" 83<
E8H)#H>H<5 )#DAD(,A ER+0,I+A MA)0E,
E8H)#H>H<9 )#DAD(,A ER+0,I+A VE)0I"! 7#()E
E8H)MH>H<2 )#DAD(,A MI! TEM>>
E8H)MH>H<8 )#DAD(,A MI! I"+#" =<<
E8H)MH>H<: )#DAD(,A MI! I"+#" =<<
E8H)IH>H<2 )IE,,A MADE,A #)MA
E8H#IH>H<8 E4(I># DE #II+#,0E
E8H>H>H<2 >A"EAD#,A #)MA
E8H+MH>H<2 +I$AA MA"(A
E8H0MHAH<2 0AAD,# MA"(A >E4(E6# PEH8Q
E8H0MHAH<8 0AAD,# MA"(A !,A"DE
E8H0MHAH<: 0AAD,# MA"(A MEDIA"#
E8H>(HAH<2 >(ID#,A MA"(A .#)+7
E8HE)HAH<2 E)ME,I >IED,A 28SS
re" !e Mec"*&:"!o
C-DIGO EQUIPO
MEH0>H>H<2 0#,"# >A,AE# /A"+7E"!
MEH0>H>H<8 0#,"# >A,AE# )I?E"
MEH0>H>H<: 0#,"# >A,AE# !(,0$>E
MEH0>H>H<= 0#,"# >A,AE# )I?E" +( =<<
MEH0>H>H<3 0#,"# >A,AE# /A"+7E"! +/ 58=<.
MEH0+H>H<2 0AAD,# DE +#(M"A
MEH+EH>H<2 +E>I# E,IA 9:<
MEH>7H>H<2 >,E")A 7ID,%(I+A
MEH04H>H<2 0,#4(EAD#,A !E? A$ =
MEH0?H>H<2 0#,"# ?E,0I+A #HM 0DA
MEH0,H>H<2 0AAD,# ,ADIA ?# 3<
MEH0+H>H<8 0AAD,# DE +#(M"A
MEHF7H>H<2 F,E)AD#,A 7#,I$#"0A
MEHE)H>H<2 E)ME,I >IED,A 23.3SS
62
MEHE)HAH<8 E)ME,I >IED,A BSS
MEH,,H>H<2 ,#)+AD#,A ,ID!ID
MEH,,HAH<8 ,#)+AD#,A ,ID!ID
MEH0MH>H<2 0AAD,# MA"(A .#)+7
P&*%r"
C-DIGO EQUIPO
>IH+0H>H<2 +#M>,E)#, DE 0#,"I#)
</< ESTADO ACTUAL 2 DIAGN-STICO DE EQUIPOS
>ara la elaboraci'n del diagn'stico se utili-o la informaci'n tCcnica que la
Empresa posee, se efectuaron inspecciones a los distintos equipos y adems se
cont' con la colaboraci'n de los operarios de los equipos los cuales brindaron
informaci'n importante sobre las condiciones de los equipos. a tabla 2<, muestra
el diagn'stico reali-ado a los equipos de la fbrica de maquinaria agroindustrial
FAMA! 0DA.
T"6)" 40/ D&"+*='&co !e e$%&(o'
DIA!"1)0I+# DE E4(I>#
re" Co#L*
C-DIGO NOMBRE ESTADO OBSERVACI-N
A+H>!H>H<2 >(E"0E !,\A .(E"# "o presenta fallas
A)#"cB*
AH)#H>H<2 E4(I># DE )#DAD(,A .(E"# "o presenta fallas
AH>(HAH<2 >(ID#,A .#)+7 8<H2B< .(E"# "o presenta fallas
AH)#H>H<8 E4(I># DE )#DAD(,A .(E"# "o presenta fallas
AH)EHAH<2
)IE,,A ER+0,I+A )7A,T
85<
.(E"# "o presenta fallas
AH+AHAH<2 +AAD#,A DEVA0 .(E"# "o presenta fallas
AH)#H>H<: E4(I># DE )#DAD(,A .(E"# "o presenta fallas
AH)#H>H<= E4(I># DE )#DAD(,A .(E"# "o presenta fallas
AH+>H>H<2 +#M>,E)#, DE >I)01" ,E!(A,
Man'metro aEeriado y no
alcan-a la presi'n
AH+>H>H<8 +#M>,E)#, DE >I)01" ,E!(A,
El man'metro no registra la
presi'n eDacta
AH+>H>H<: +#M>,E)#, DE >I)01" ,E!(A, >oleas desalineadas
63
AH+>H>H<= +#M>,E)#, DE >I)01" ,E!(A,
El sistema de encendido
esta aEeriado
AH0MHAH<2
0AAD,# MA"(A !,A"DE
>E,E)
AH.AHAH<2 .A)+(A +A)0#" III .(E"# "o presenta fallas
re" !e Core y Do6)e:
+#H"IH>H<2 "I..E, .(E"# "o presenta fallas
+#H))H>H<2 )IE,,A )I" FI" )AM(, .(E"# "o presenta fallas
+#H>7H>H<2
>E!AD#,A 7ID,%(I+A
ME.()A
,E!(A, )e deben cambiar los dados
y la cuchilla
+#H)>H>H<2
)#DAD(,A DE >("0#
>A"0E+"I+A
.(E"#
"o presenta fallas
+#H+7H>H<2
+I$AA 7ID,%(I+A
ME.()A
,E!(A, 7ay fugas de aceite y la
cuchilla esta desboquetada
+#H+"H>H<2
+I$AA "E(M%0I+A
)A?E00I
.(E"#
"o presenta fallas
+#H>MH>H<2
>E!AD#,A ME+%"I+A
"IA!,A
,E!(A, 7ay que a&ustar
+#HEMH>H<2
E4(I># M(0IF("+I#"A
!ETA
,E!(A, 7ay fugas de aceite
+#H>(HAH<2 >(ID#,A MA"(A MA# ,eparar en general
+#H)#HAH<2
)#DAD(,A ER+0,I+A
7#.A,0
+#H0MHAH<2 0AAD,# MA"(A :KBSS .(E"# "o presenta fallas
+#H"MH>H<2 "I..E, MA"(A .(E"# "o presenta fallas
re" !e E*'"#6)e I
E2H)#H>H<2
)#DAD(,A ER+0,I+A
7#.A,0 83<
,E!(A, A&ustar, no produce el
ampera&e suficiente
E2H)#H>H<8
)#DAD(,A ER+0,I+A
7#.A,0 83<
,E!(A, A&ustar el sistema elCctrico
de encendido
E2H)#H>H<:
)#DAD(,A ER+0,I+A
7#.A,0 83<
,E!(A, A&ustar el ampera&e,
presenta una cada tensi'n
E2H)#H>H<=
)#DAD(,A ER+0,I+A
7#.A,0 83<
,E!(A, A&ustar el Eentilador, se
recaliente
E2H)#H>H<3
)#DAD(,A ER+0,I+A
7#.A,0 83<
,E!(A, A&ustar el ampera&e
E2H)MH>H<2 )#DAD(,A MI! 7#.A,0 .(E"# "o presenta fallas
E2H)MH>H<8 )#DAD(,A MI! ,E!(A, A&ustar el encendido
E2H#IH>H<2 E4(I># DE #II+#,0E .(E"# "o presenta fallas
E2H.#H>H<2 .#+EAD#,A .(E"# "o presenta fallas
E2HE>H>H<2 E4(II.,AD#, DE >#EA) .(E"# "o presenta fallas
E2HE)H>H<2 E)ME,I >IED,A 28 .(E"# "o presenta fallas
E2H+H>H<2 +(,?AD#,A DE AMI"A ,E!(A, Falta una buena lubricaci'n
E2H0MHAH<2
0AAD,# MA"(A
MEDIA"# .#)+7
E2H>(HAH<2 >(ID#,A MA"(A .#)+7 .(E"# "o presenta fallas
E2H0MHAH<8
0AAD,# MA"(A
>E4(E6#
re" !e E*'"#6)e II
64
E8H#IH>H<2 E4(I># DE #II+#,0E >AT .(E"# "o presenta fallas
E8H)#H>H<2
)#DAD(,A ER+0,I+A
+EM#"0 =<<
,E!(A, >resenta problemas con la
refrigeraci'n, se recalienta
E8H)#H>H<8
)#DAD(,A ER+0,I+A
I"+#" 83<
,E!(A, )e le cae el ampera&e
E8H)#H>H<:
)#DAD(,A ER+0,I+A
I"+#" 83<
,E!(A, >resenta problemas con su
encendido
E8H)#H>H<=
)#DAD(,A ER+0,I+A
I"+#" 83<
,E!(A, >resenta Eariaciones en el
ampera&e
E8H)#H>H<3
)#DAD(,A ER+0,I+A
I"+#" 83<
,E!(A, 0iene problema con su
cubierta esta desgastada
E8H)#H>H<5
)#DAD(,A ER+0,I+A
MA)0E,
E8H)#H>H<9
)#DAD(,A ER+0,I+A
VE)0I"! 7#()E
E8H)MH>H<2 )#DAD(,A MI! TEM>> .(E"# "o presenta fallas
E8H)MH>H<2
)#DAD(,A MI! I"+#"
=<<
E8H)MH>H<2
E4(I># DE )#DAD(,A
MI! I"+#" =<<
E8H)IH>H<2 )IE,,A MADE,A #)MA .(E"# "o presenta fallas
E8H#IH>H<8 E4(I># DE #II+#,0E .(E"# "o presenta fallas
E8H>H>H<2 >A"EAD#,A #)MA .(E"# "o presenta fallas
E8H+MH>H<2 +I$AA MA"(A .(E"# "o presenta fallas
E8H0MH>H<2
0AAD,# MA"(A
>E4(E6# PEH8Q
,E!(A,
7a perdido fuer-a, no da el
torque necesario
E8H0MHAH<2 0AAD,# MA"(A !,A"DE .(E"# "o presenta fallas
E8H0MHAH<2 0AAD,# MA"(A MEDIA" .(E"# "o presenta fallas
E8H>(HAH<2 >(ID#,A MA"(A .#)+7 .(E"# "o presenta fallas
E8HE)HAH<2 E)ME,I >IED,A 28SS .(E"# "o presenta fallas
re" !e Mec"*&:"!o
MEH0>H>H<2
0#,"# >A,AE#
/A"+7E"!
MEH0>H>H<8 0#,"# >A,AE# )I?E" .(E"# "o presenta fallas
MEH0>H>H<:
0#,"# >A,AE#
!(,0$>E
MEH0>H>H<=
0#,"# >A,AE# )I?E"
+( =<<
,E!(A, A&ustar el husillo
MEH0>H>H<3
0#,"# >A,AE#
/A"+7E"! +/ 58=<.
,E!(A, A&ustar el embrague
MEH0+H>H<2 0AAD,# DE +#(M"A MA# +ambiar la carca-a
MEH+EH>H<2 +E>I# E,IA 9:< .(E"# "o presenta fallas
MEH>7H>H<2 >,E")A 7ID,%(I+A .(E"# "o presenta fallas
MEH04H>H<2 0,#4(EAD#,A !E? A$ = .(E"# "o presenta fallas
MEH0?H>H<2 0#,"# ?E,0I+A #HM 0DA .(E"# "o presenta fallas
MEH0,H>H<2 0AAD,# ,ADIA ?# 3< .(E"# "o presenta fallas
MEH0+H>H<8 0AAD,# DE +#(M"A .(E"# "o presenta fallas
MEHF7H>H<2 F,E)AD#,A 7#,I$#"0A .(E"# "o presenta fallas
MEHE)H>H<2 E)ME,I >IED,A 23.3SS .(E"# "o presenta fallas
MEHE)HAH<8 E)ME,I >IED,A BSS .(E"# "o presenta fallas
65
66
MEH,,H>H<2 ,#)+AD#,A ,ID!ID MAA ,eparar el arrastre
MEH,,HAH<8 ,#)+AD#,A .(E"# "o presenta fallas
MEH0MH>H<2 0AAD,# MA"(A .#)+7 .(E"# "o presenta fallas
re" !e P&*%r"
>IH+0H>H<2 +#M>,E)#, DE 0#,"I#) .(E"# "o presenta fallas
>ara el anlisis de la tabla anterior* cuando un equipo esta en buen estado P.Q, al
equipo no hay que reali-arle ningOn a&uste, cuando su estado es regular P,Q, al
equipo hay que reali-arle a&ustes y si, su estado es malo PMQ, el equipo requiere de
ser reparado cambindole las pie-as que estCn fallando.
ANLISIS PORCENTUAL DEL DIAGN-STICO DE LOS EQUIPOS
a tabla 22, nos muestra el nOmero de equipos que se encuentran en los
diferentes estados* bueno, regular o malo.
+omo resultado del diagn'stico podemos decir que los equipos de producci'n se
encuentran en un buen estado.
T"6)" 40/ Re'%)"!o' D&"+*='&co !e E$%&(o'
E%UIPOS CANTIDAD PORCENTAJE
BUENOS 51 63%
REGULARES 24 30%
MALOS 6 7%
TOTAL DE EQUIPOS 81 100%
?/ PROPUESTA PARA EL MANTENIMIENTO EN FAMAG LTDA
En este capitulo se eDpondr una propuesta de mantenimiento, que contiene los
elementos que permitirn lleEar a cabo los distintos procesos de mantenimiento
dentro de la Fbrica de Maquinaria Agroindustrial FAMA! 0DA, como son la
estructura organi-acional, instalaciones de mantenimiento, gesti'n de
mantenimiento correctiEo y preEentiEo, mane&o de recurso humano, herramientas,
equipos, repuestos.
?/4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PROPUESTA
De acuerdo a la organi-aci'n de la empresa* al personal y tipo de serEicio que
mane&a la organi-aci'n de mantenimiento, se elabor' el organigrama de
mantenimiento mostrado en la figura :;, donde se muestran las personas
inEolucradas, la autoridad y las responsabilidades.
F&+%r" <E/ E'r%c%r" Or+"*&:"c&o*") !e) M"*e*&#&e*o e* FAMAG LTDA/
+#M>,A) /
+#"0,A0A+I1"
DI,E+0#, DE
>,#D(++I1"
FEFE DE >A"0A
+##,DI"AD#, DE
MA"0E"IMIE"0#
AMA+R" 0R+"I+#)
)(>E,?I)#, DE
>,#D(++I1"
)(>E,?I)#, DE
+#,0E / D#.E$
)(>E,?I)#, DE
E")AM.E I
)(>E,?I)#, DE
E")AM.E II
#>E,A,I#)
#>E,A,I#) #>E,A,I#) #>E,A,I#)
Esta organi-aci'n pretende darle la importancia que se merece al mantenimiento
ya que la empresa no debe mane&ar solamente el mantenimiento de sus equipos,
si no los equipos y maquinarias de los clientes siendo este un serEicio incluido
dentro de su portafolio de serEicios postEenta.
DIRECTOR DE PRODUCCI-N
F%*c&o*e'0
H Dirigir y administrar los recursos eDistentes en la planta, para dar cumplimiento
con los requerimientos de la producci'n y de los mantenimientos internos y
eDternos del serEicio a clientes y postEentas.
H +ontrolar la relaci'n entre producci'n y mantenimiento, con el fin de lograr, que
no eDistan paradas intempestiEas de equipos en momentos de mDima demanda
de producci'n* lograr la me&or eficacia en los procesos productiEosA >roducci'n y
Mantenimiento.
H >reparar los informes para la gerencia general.
H +ontrolar el cabal cumplimiento de todos los serEicios del portafolio que se hallen
en proceso.
MEFE DE PLANTA
F%*c&o*e'0
H >lanear, coordinar y controlar los actiEos productiEos, la me&ora yKo sustituci'n
de la maquinaria, herramienta, dispositiEos e insumos para la prestaci'n de
serEicios, que permitan cumplir con los requisitos de los clientes y las estrategias
de rendimiento, crecimiento y diEersificaci'n de la organi-aci'n.
H #rgani-ar el recurso humano eDistente en la empresa, teniendo en cuenta la
producci'n y el mantenimiento organi-ado durante cierto periodo de tiempo.
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO
F%*c&o*e'0
H,ecibir, anali-ar y e&ecutar las solicitudes de serEicios proEenientes de las reas
de la empresa.
H >ropender por la actuali-aci'n permanente de los conocimientos y tCcnicas
relacionadas con su rea de traba&o.
H Diligenciar los formatos relacionados con las actiEidades reali-adas para
eEidenciar el control de los mismos
H >articipar y asesorar al niEel gerencial en la formulaci'n de polticas de orden
tCcnico, con el fin de me&orar continuamente.
H Mantener y controlar los equipos, herramientas, repuestos requeridos por la
empresa para la reali-aci'n de las actiEidades de mantenimiento* de acuerdo con
las eDigencias de los clientes, normas tCcnicas reglamentarias, cumpliendo y
respetando los parmetros y polticas definidas por la empresa.
H +olaborar, en el mantener y actuali-ar el sistema de calidad en los procesos de
mantenimiento de equipos* mediante un adecuado entrenamiento, seguimiento y
auditoria en el puesto de traba&o de cada uno de los procesos, con el prop'sito de
cumplir con los ob&etiEos de calidad establecidos y la interacci'n del proceso con
las dems reas integradas a la cadena productiEa.
H +oordinar, controlar y suministrar la apropiada asistencia tCcnica, relacionada
con su campo de traba&o a los diferentes operarios de equipo y a todas las reas
de la empresa.
H Elaborar el programa de mantenimiento, las rutinas de mantenimiento, as como
el inEentario de los equipos, apoyndose en la eDperiencia obtenida y en su caso
de las recomendaciones del fabricante. E&ecutar y controlar dichos programas.
H,eEisar mensualmente, el cumplimiento de los programas de Mantenimiento
Aut'nomo.
SUPERVISORES DE REA
F%*c&o*e'0
H +oordinar, programar las actiEidades de mantenimiento dentro del rea de
superEisi'n.
H +umplir con las 'rdenes de traba&o de producci'n.
H ?elar por el cumplimiento de las actiEidades de Mantenimiento Aut'nomo,
Mantenimiento >rogramado o Mantenimiento >reEentiEo, dentro de su rea.
H Elaborar las solicitudes de serEicio.
H #rgani-ar las labores de producci'n dentro de su rea de superEisi'n, teniendo
en cuenta las labores de Mantenimiento programadas.
H )uministrar las herramientas necesarias para el desarrollo de las actiEidades
programadas en su rea.
TNCNICOS DE MANTENIMIENTO
F%*c&o*e'0
H ,eali-ar el mantenimiento de los equipos, registrando las tareas reali-adas con
el Eisto bueno del coordinador de mantenimiento.
H ?elar por el buen estado de las herramientas utili-adas en las tareas de
Mantenimiento.
H #rgani-ar diariamente, las labores de Mantenimiento.
?/2 INSTALACIONES DE LA ORGANIZACI-N DE MANTENIMIENTO
a figura =<, muestra las instalaciones relacionadas con el mantenimiento, dentro
de la fbrica.
F&+%r" ?0/ I*'")"c&o*e' !e )" Or+"*&:"c&=* !e M"*e*&#&e*o
OFICINAS JEFE
DE PLANTA
OFICINAS JEFE
DE PRODUCCI&N
ENSAMBLE I ENSAMBLE II
REA COMN
PINTURA
ALMACN
OFICINA DE
MANTENIMIENTO
N
?/2/4 OH&c&*" !e M"*e*&#&e*o
(bicada en la parte noroccidental de la empresa, donde se encuentra el
coordinador de mantenimiento. a oficina de mantenimiento contar con un taller
donde se efectuaran actiEidades de mantenimiento preEentiEo y correctiEo
especiali-ado principalmente en lo que concierne a la parte elCctrica y electr'nica.
)e propone remodelar esta rea para que se adapte a la propuesta que se
presenta en la figura :;. a figura =2, muestra la propuesta para organi-ar la
oficina de mantenimiento.
F&+%r" ?4/ OH&c&*" !e M"*e*&#&e*o
4
$
3
2 +#M>(0AD#,
8 .I.I#0E+A
: E)0A"0E DE MA0E,IAE) / ,E>(E)0#)
= E)0A"0E DE 7E,,AMIE"0A)
3 ME)A) DE 0,A.AF#
2
1
N
?/2/2 re"' !e Pro!%cc&=*
)on las reas que Ean a permitir la elaboraci'n y reparaci'n de repuestos y partes.
?/2/< A)#"cB*
Encargado del mane&o de las materias primas, equipos y herramientas utili-adas
en el proceso productiEo, as como del mane&o de los repuestos y materiales
utili-ados en los procesos de mantenimiento.
Mane&o de
herramientas
Mane&o de
repuestos
?/< PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO
>uesto que la Empresa FAMA!, en su portafolio de serEicios tiene el serEicio
postEenta. En el plan general de Mantenimiento, se incluir la opci'n de
Mantenimiento postEenta, que en lo sucesiEo se llamar Mantenimiento EDterno.
>or tanto, el procedimiento general de Mantenimiento incluye dos casosA
2. Mantenimiento EDternoA Aquel que se presta a los equipos fabricados por
FAMA! u otras empresas. Incluye tambiCn, la Eenta directa de repuestos y partes,
nueEas o remanufacturadas.
8. Mantenimiento InternoA Aquel que se presta a los equipos de producci'n y
serEicios de FAMA!.
)e eDcluye del proceso general de Mantenimiento las ordenes o pedidos de
fabricaci'n de partes o maquinas o equipos nueEos, con destino a clientes
eDternos de la compa@a, los cuales irn desde la Fefatura de >lanta hacia el
Departamento de Dise@o, desde donde harn su tramite hasta producci'n.
En el proceso de solicitud de serEicio los operarios, ayudantes, superEisores de
rea, o solicitantes eDternos enEiarn la solicitud, como lo indica el flu&o de solicitud
mostrado en la figura =8.
F&+%r" ?2/ F)%Ko !e So)&c&%! !e Ser;&c&o/
A#U$A%TS &P"A"'&S
C&&"$'%A$&"S
$ ("A
C&&"$'%A$&"
$
)A%T%')'%T&
*F $
P!A%TA
$'"CT&" $
P"&$UCC'+%
|ANTFNl|lFNT0
lNTFbN0
|ANTFNl|lFNT0
FXTFbN0
?/</4 C"'o' !e M"*e*&#&e*o EOer*o/
)e pueden presentar las siguientes situaciones que sern resueltas segOn las
figuras =:, == y =3 mostradas a continuaci'n.
F So)&c&%! !e re(%e'o' *%e;o' !e #,$%&*"' (ro(&"' #"rc" FAMAG y
#,$%&*"' !e or"' #"rc"'/ Inicialmente la solicitud de repuestos nueEos de
mquinas propias es dirigida al Director de >roducci'n quien se encarga de
desarrollar la gesti'n adecuada para estudiarla, remitiCndola al +oordinador de
Mantenimiento para que realice el anlisis tCcnico, econ'mico y de recursos
reEisando en el almacCn si eDisten los materiales, en caso de necesidad de
compras el +oordinador de Mantenimiento le enEa al Director de >roducci'n el
anlisis para que lo eDamine, eEalOe y de su ?o .o para reali-ar la gesti'n de
compra y la generaci'n de la #.0.
(na Ee- asegurados los materiales el +oordinador de Mantenimiento enEa la
solicitud &unto al anlisis al Fefe de >lanta para que con su ?o .o se proEean las
mquinas y el talento humano concretando la planeaci'n de la #.0.
+onseguidos todos los recursos, el +oordinador de Mantenimiento programar la
#. 0. consultando al )uperEisor de %rea para coordinar la fecha de traba&o y poder
informar al tCcnico u operario responsable de la producci'n para su e&ecuci'n,
concluido el traba&o, el tCcnico reali-a el reporte y se lo entrega en compa@a del
producto al )uperEisor de %rea quien se encargar de chequear el traba&o y de
informar al +oordinador de Mantenimiento para que lo ingrese a la bodega con
preEio ?o .o del Fefe de >lanta y del Director de >roducci'n para que se realice la
entrega al cliente.
En caso de que la )olicitud corresponda a repuestos nueEos de otras marcas
tambiCn ser dirigida al Director de >roducci'n que se encargar de hacer gesti'n
con el +oordinador de Dise@o para su anlisis. El Director de >roducci'n eEaluar
la solicitud basndose en el anlisis anterior, tomando la decisi'n de proceder o
no a desarrollarla* en caso de no aprobarla, se le comunicar al solicitante que
no es factible hacerlo y se pondr fin al proceso.
Aprobada la solicitud el Director de >roducci'n la remitir al +oordinador de
Mantenimiento para que realice el anlisis tCcnico, econ'mico y de recursos,
reEisando en el almacCn si eDisten los materiales* una Ee- desarrollado este
anlisis el +oordinador de Mantenimiento se lo enEa al Director de >roducci'n
quien le comunica al cliente el proceso, forma de pago, condiciones y pla-o. En
caso de que el cliente acepte, el Director de >roducci'n proceder a dar su ?o .o
para generar la #0 * si hay de necesidad de compras el Director de >roducci'n
dar su ?o .o para reali-ar la gesti'n.
(na Ee- asegurados los materiales el +oordinador de Mantenimiento sigue el
mismo proceso descrito anteriormente para la programaci'n, e&ecuci'n y control
de la #.0. El proceso descrito anteriormente para pedido de repuestos nueEos de
maquinas marca FAMA! o de otras marcas se obserEa en la figura =:.
F So)&c&%! ("r" re(%e'o' re#"*%H"c%r"!o' !e #,$%&*"' (ro(&"' #"rc"
FAMAG y #,$%&*"' !e or"' #"rc"'/ a solicitud de repuestos
remanufacturados de mquinas propias ser dirigida al Director de >roducci'n
quien se encargar de estudiarla y enEiarla al +oordinador de Mantenimiento
para que realice el anlisis tCcnico, econ'mico y de recursos* determinando si se
debe dar soluci'n a la solicitud en el 0aller o en la >lanta de >roduccion. )i hay
necesidad de alguna compra el +oordinador de Mantenimiento reali-ar la gesti'n
adecuada con el Director de >roducci'n para que de su ?o .o y se pueda generar
la #.0.
(na Ee- asegurados los materiales y en caso de necesitar del 0aller el
+oordinador de Mantenimiento planear y programar la #.0., informando al
tCcnico para su e&ecuci'n, concluido el traba&o el tCcnico reali-a el reporte y lo
entrega en compa@a del producto al +oordinador de Mantenimiento para que lo
ingrese a la bodega con preEio ?o .o del Director de >roduccion y posteriormente
se le entregue al solicitante.
F&+%r" ?</ Proce!&#&e*o ("r" )" F"6r&c"c&=* !e Re(%e'o' N%e;o'/
77
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o recoge |a
p|eza y |a guarda er 8odega cor prev|o vo
8o de| Jele de l|ar|a y de| 0|rec|or de
lroducc|or
F| 0|rec|or de lroducc|or er|rega |a p|eza a| c||er|e
l|r
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RIA IA A AG GRO ROIN IND DU US ST TRIA RIAL L
>,#+EDIMIE"0# DE MA"0E"IMIE"0# EI0E,"#
H >EDID# DE ,E>(E)0#) "(E?#) H
"o A
lr|cio
F| 0|rec|or de lroducc|or rec|oe |a 3o||c||ud y |a exar|ra
No
3|
Fs ur repues|o ruevo
rarca lA|A0
F| 0|rec|or de lroducc|or ervia
F| 0|rec|or de lroducc|or eva|ua |a
|a so||c||ud a| Coord|rador de
3o||c||ud jur|o a| Coord|rador de 0|seo
|ar|er|r|er|o y es|e
desarro||a e| ar||s|s |ecr|co y
ecoror|co
No
3e aprueoa
3|
|a so||c||ud
Fr caso de reces||ar corpras e| 0|rec|or
de lroducc|or da e| vo 8o a es|a ges||or
3o||c||ud
F| Coord|rador de
y a |a gererac|or de |a 0. T.
rec|azada
|ar|er|r|er|o
ara||za |ecr|ca y
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o p|area |a 0. T.
ecoror|carer|e |a
so||c||ud
F| Jele de l|ar|a aprueoa |as ac||v|dades
l|r
que se var a desarro||ar y provee recursos
F| Coord|rador de
|ar|er|r|er|o F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o
ervia e| ar||s|s a| prograra |a 0. T. corsu||ardo a|
0|rec|or de 3uperv|sor de Area.
lroducc|or para que
|e |rlorre a| c||er|e e|
los |ecr|cos ejecu|ar |a 0.T
proceso y lorra de
y rea||zar e| repor|e
pago.
3uperv|sor de Area c|equea |a ac||v|dad
No
3|
Fin
F| c||er|e
El +oordinador de Mantenimiento ingresa el
acep|a
>roducto con preEio ?o .o del Fefe de
>lanta y del Director de >roducci'n
El Director de >roducci'n entrega la Maquina al +liente
l|r
)i la solicitud requiere de la >lanta de >roduccion el +oordinador de
Mantenimiento enEiar al Fefe de >lanta el anlisis para que lo eDamine, eEalOe y
de su ?o .o para que proEea los recursos y finalice la planeaci'n de la orden.
+onseguidos todos los recursos, el +oordinador de mantenimiento programar la
#. 0. consultando al )uperEisor de %rea para fi&ar la fecha de traba&o y poder
informar al tCcnico u operario responsable de la producci'n para su e&ecuci'n,
finali-ado el traba&o el tCcnico reali-a el reporte y se lo entrega en compa@a del
producto al )uperEisor de %rea quien se encargar de chequear el traba&o y de
entregarlo al +oordinador de Mantenimiento quien ingresar el producto a la
bodega con preEio ?o .o del Fefe de >lanta y del Director de >roducci'n,
puediendose hacer la entrega al cliente.
as solicitudes que correspondan a repuestos remanufacturados de otras marcas
sern dirigidas al Director de >roducci'n quien se encargar de estudiarlas
haciendo la gesti'n necesaria. >osteriormente la remitir al +oordinador de
Mantenimiento para que realice el anlisis tCcnico, econ'mico y de recursos
reEisando si la orden se puede e&ecutar en el 0aller o necesita de la >lanta de
>roducci'n, una Ee- desarrollado este anlisis el +oordinador de Mantenimiento
se lo enEa al Director de >roducci'n para que lo eDamine y eEalOe, tomando la
decisi'n proceder o no a desarrollarla, en caso de no aprobarla, se le
comunicar al solicitante que no es factible hacerlo y se pondr fin al proceso.
En caso de aprobar la solicitud el Director de >roducci'n le comunica al cliente el
proceso, forma de pago, condiciones y pla-o. )i el cliente acepta, el Director de
>roducci'n proceder a dar su ?o .o para generar la #0, reali-ando las compras
que sean necesarias en caso contrario la solicitud ser cancelada.
(na Ee- asegurados los materiales y dependiendo del sitio para e&ecutarla ya sea
el 0aller o la >lanta de >roduccion el +oordinador de Mantenimiento sigue el
mismo proceso descrito anteriormente para la programaci'n, e&ecuci'n y control
de la #.0.. El proceso anterior se describe en la figura ==.
78
F&+%r" ??/ Proce!&#&e*o !e M"*e*&#&e*o ("r" Re(%e'o' M"*%H"c%r"!o'
F FABR ABRI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A A AGR GRO OI IN ND DU US ST TR RI IA AL L
H,E>(E)0#) ,EMA"(FA+0(,AD#) H
"o A
lr|cio
No
Fs ur repues|o
3|
berarulac|urado rarca
lA|A0
F| 0|rec|or de producc|or erv|a
F| 0|rec|or de lroducc|or erv|a |a
3o||c||ud a| Coord|rador de |ar|er|re||o
desarro||a e| ara||s|s |ecr|co y
ecoror|co
F| Coord|rador de rar|er|r|er|o
ara||za |ecr|ca y ecoror|carer|e
|a so||c||ud y erv|a e| ara||s|s a|
0|rec|or de lroducc|or para que |o
eva|ue.
No s|
3e aprueoa
|a so||c||ud
No s|
3e reces||a de |a
F| 0|rec|or
l|ar|a de
lroducc|or
3o||c||ud
de
rec|azada
lroducc|or
|e |rlorra a|
c||er|e e|
F| Coord|rador de
F| Jele de l|ar|a aprueoa |as
proceso y
|ar|er|r|er|o p|area y
ac||v|dadesque se var a desarro||ar
l|r lorra de
prograra |a 0. T.
y provee recursos
pago.
los |ecr|cos ejecu|ar |a
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o
0. T y rea||zar e| repor|e
prograra |a 0. T. corsu||ardo a|
3uperv|sor de Area.
"o
F| c||er|e
)i
Fin
acep|a
F| Coord|rador de
rar|er|r|er|o c|equea
|a ac||v|dad
F| 3uperv|sor de Area
c|equea |a ac||v|dad
El +oordinador de Mantenimiento
ingresa el >roducto con preEio ?o .o
del Fefe de >lanta y del Director de
>roducci'n
El Director de >roducci'n entrega la Maquina al +liente
l|r
79
l|r
recoge |a p|eza y |a guarda er
8odega cor prev|o vo 8o de| Jele de
l|ar|a y de| 0|rec|or de lroducc|or
F| 0|re|or de lroducc|or er|rega |a p|eza a| c||er|e
80
F So)&c&%! ("r" #"*e*&#&e*o !e #,$%&*"' co#()e"'7 co*K%*o' o
'&'e#"' ("r" #"*e*&#&e*o (or ("re' !e #,$%&*"' (ro(&"' #"rc" FAMAG
y !e or"' #"rc"'/ Inicialmente la )olicitud para mantenimiento de mquinas
completas, con&untos o sistemas para mantenimiento por partes de mquinas
marca FAMA! ser remitida al Director de >roducci'n quien despuCs de
eDaminarla la enEiar al +oordinador de Mantenimiento para que la analice tCcnica
y econ'micamente. uego de clasificar segOn el caso dependiendo si es
mantenimiento preEentiEo o correctiEo y anali-ar las solicitudes el +oordinador de
Mantenimiento se encargar de presentar al Director de >roducci'n el anlisis que
contiene las compras, suministros o elaboraci'n de partes que se requieran para
que lo eDamine, de su Eisto bueno y apruebe la generaci'n del a #.0.
Aprobada la #.0. y si la solicitud requiere de recursos de la >lanta de >roducci'n,
el +oordinador enEiar la solicitud al Fefe de >lanta para que con su ?o .o se
reOnan los recursos y se consolide la planeaci'n de la #.0. (na Ee- conseguidos
lo necesario el +oordinador de Mantenimiento programar la orden consultando al
)uperEisor de %rea para que los tCcnicos la puedan e&ecutar sin que se presenten
inconEenientes, en la producci'n* finali-ados los traba&os el tCcnico reali-a el
reporte de serEicio y se lo entrega al )uperEisor de %rea &unto con la pie-a
traba&ada para que lo chequee y lo enEe al +oordinador de Mantenimiento el cual
procede a dar su Eisto bueno y a situar la pie-a en la bodega lista para la entrega
al cliente con ?o .o del Fefe de >lanta y del Director de >roducci'n.
En el caso de que la solicitud se pueda cubrir en el taller o en el sitio de ubicaci'n
de la mquina, el +oordinador de Mantenimiento planear y programar la #.0.
gestionando los recursos necesarios para cumplir la solicitud. Desarrollada la
programaci'n el +oordinador de Mantenimiento informar a los tCcnicos de la
labor para que la e&ecuten en la fecha estipulada y realicen el reporte con ?o .o
del +oordinador de Mantenimiento y del Director de >roducci'n para culminar la
solicitud del cliente.
a )olicitud para mantenimiento de mquinas completas, con&untos o sistemas
para mantenimiento por partes de mquinas de otras marcas ser dirigida al
Director de >roducci'n quien se encargar de estudiarla haciendo la gesti'n
necesaria. (na Ee- eDaminada el Director de >roducci'n la entregar al
+oordinador de Mantenimiento para que realice el anlisis tCcnico, econ'mico y
de recursos reEisando si la orden se puede e&ecutar en el 0aller, necesita de la
>lanta de >roducci'n o se debe reali-ar en el sitio de ubicaci'n de la mquina,
desarrollado este anlisis el +oordinador de Mantenimiento se lo enEa al
Director de >roducci'n para que lo eEalOe, tomando la decisi'n de proceder o
no a desarrollar la solicitud, en caso de no aprobarla, se le comunicar al
solicitante que no es factible hacerlo y se pondr fin al proceso.
En caso de aprobar la solicitud el Director de >roducci'n le comunica al cliente el
proceso, forma de pago, condiciones y pla-o. )i el cliente acepta, el Director de
>roducci'n proceder a dar su ?o .o para generar la #0, y si hay necesidad de
compras el Director de >roducci'n dar su aprobaci'n para reali-ar la gesti'n,
en caso de que el cliente no acepte la solicitud ser cancelada.
(na Ee- asegurados los materiales y dependiendo del sitio para e&ecutarla ya sea
el 0aller ,la >lanta de >roducci'n o el sitio de ubicaci'n de la mquina el
+oordinador de Mantenimiento sigue el mismo proceso descrito anteriormente
para la planeaci'n, programaci'n, e&ecuci'n y control de la #.0.
El proceso descrito anteriormente se muestra en la figura =3.
F&+%r" ?@/ Proce!&#&e*o !e M"*e*&#&e*o ("r" M,$%&*"' Co#()e"'
FAB FABR RI ICA CA D DE E M MA AQ QU UI IN NARIA ARIA AGR AGRO OI IN ND DU US ST TR RI IAL AL
HMA4(I"A) +#M>E0A), +#"F("0#) # )I)0EMA) DE
>A,0E)H
"o A
lr|cio
No 3|
Fs ura raqu|ra, par|e o
s|s|era rarca lA|A0
F| 0|rec|or de producc|or erv|a
F| 0|rec|or de lroducc|or erv|a |a
3o||c||ud a| Coord|rador de
|ar|er|r|er|o
desarro||a e| ara||s|s |ecr|co y
ecoror|co
F| Coord|rador de rar|er|r|er|o
ara||za |ecr|ca y ecoror|carer|e
|a so||c||ud y erv|a e| ara||s|s a|
0|rec|or de lroducc|or para que |o
eva|ue.
No
3e aprueoa
3|
|a so||c||ud
No
3e requ|ere de |a
3|
F| 0|rec|or
l|ar|a de
3o||c||ud
de
lroducc|or
rec|azada
lroducc|or
|e |rlorra a|
No 3|
c||er|e e|
3e requ|ere de|
proceso y Ta||er ac||v|dadesque se var a desarro||ar
l|r lorra de y provee recursos
pago.
F| Coord|rador de
|ar|er|r|er|o p|area y
prograra |a 0. T. corsu||ardo a|
prograra |a 0. T.
3uperv|sor de Area.
F| c||er|e
acep|a
los |ecr|cos ejecu|ar |a
0. T y rea||zar e| repor|e
"o
F| Coord|rador de
F| 3uperv|sor de Area
l|r
la 0.T. se cuore er e| rar|er|r|er|o c|equea
c|equea |a ac||v|dad
s|||o de uo|cac|or de |a |a ac||v|dad
raqu|ra.
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o p|area y prograra |a 0. T.
El +oordinador de Mantenimiento
,ecibe la obra terminada con
preEio ?o .o del Fefe de >lanta y
los |ecr|cos ejecu|ar |a 0. T y rea||zar e| repor|e
del Director de >roducci'n
F| Coord|rador de rar|er|r|er|o c|equea |a ac||v|dad y c|erra |a 0.T.
El Director de >roducci'n entrega la Mquina al cliente
l|r
l|r
82
|ar|er|re||o
recoge |a p|eza y |a guarda er
8odega cor prev|o vo 8o de| Jele de
l|ar|a y de| 0|rec|or de lroducc|or
F| 0|rec|or de lroducc|or er|rega |a p|eza a| c||er|e
83
?/</2 C"'o' !e M"*e*&#&e*o I*er*o/
)e pueden presentar las siguientes situaciones que sern resueltas segOn los
procedimientos mostrados en las figuras =5 y =9.
H So)&c&%!e' ("r" M"*e*&#&e*o Correc&;o/ Dentro de estas se encuentran
las generadas debido a aEeras o da@os en los equipos de producci'n o serEicios
de FAMA!.
a solicitud de mantenimiento ser emitida por un Ayudante, #perario o
)uperEisor de %rea al +oordinador de Mantenimiento quien la anali-ar tCcnica y
econ'micamente, Eerificando si requiere compras o contrataci'n eDterna. En el
caso de que se encuentren todos los recursos el +oordinador de mantenimiento
proceder a determinar si necesita del 0aller o de la >lanta de >roducci'n para
cubrir la orden, en caso de necesitar de la >lanta para la fabricaci'n de alguna
pie-a consultar con el Fefe de >lanta para que de su ?o .o y proEea los recursos
necesarios, una Ee- terminada la planeaci'n programa la #0, en compa@a del
)uperEisor de %rea para que interrumpa lo menos posible la producci'n e informa
a los tCcnicos para que la e&ecuten.
E&ecutados los traba&os los tCcnicos elaboran el informe que en el caso de requerir
de la >lanta ser entregado con la pie-a al )uperEisor de %rea para que este lo
chequee y se lo enEe al coordinador de Mantenimiento quien con su ?o .o &unto
al del Fefe de >lanta ingresar los datos al historial del equipo.
)i hay necesidad del taller el +oordinador proceder a planear la #.0. y a
programarla inmediatamente para que la e&ecuten los tCcnicos y le entreguen el
informe al finali-ar el traba&o
)i todos los recursos se encuentren disponibles pero hay necesidad de paro el
+oordinador de Mantenimiento enEiar el anlisis al Fefe de >lanta para que
estudie la fecha de traba&o y se la informe para programar la orden e informar a
los tCcnicos de la labor.
>ara el caso de que no se encuentren los recursos, el +oordinador de
Mantenimiento Eerificar si se trata de repuestos si es as, enEiar al Director de
>roducci'n el anlisis tCcnico y econ'mico para que lo eEalOe y realice la
compra.
(na Ee- se consigan los repuestos el +oordinador de Mantenimiento programa la
#.0. consultando al )uperEisor de %rea para interrumpir la produccion lo menos
posible. >rogramada la #.0. el +oordinador de Mantenimiento le informa a los
tCcnicos de la albor para que la e&ecuten y entreguen el informe al )uperEisor de
%rea para que este chequee el traba&o y le informe al +oordinador de
Mantenimiento quien con su ?o .o &unto al del Fefe de >lanta y del Director de
>roducci'n ingresar los datos al historial del equipo.
)i se necesita de contrataci'n eDterna, la gesti'n la reali-ar el Director de
>roducci'n con preEio anlisis tCcnico y financiero del +oordinador de
Mantenimiento y ?o .o del Fefe de >lanta. (na Ee- desarrollada la reparaci'n y
reali-ado el informe ser acreditada por el )uperEisor de %rea, el +oordinador de
Mantenimiento, el Fefe de >lanta y el Director de >roduccion* posteriormente el
+oordinador de Mantenimiento ingresar el reporte a la ho&a de Eida del equipo y
tar&eta de costos. El proceso de mantenimiento correctiEo se describe en la figura
=5.
F So)&c&%! ("r" M"*e*&#&e*o S&'e#,&co/ +orresponden a las solicitudes
proEenientes de los equipos de la >lanta de >roduccion que se encuentren dentro
del >rograma de Mantenimiento >reEentiEo.
Inicialmente estas solicitudes las generar el +oordinador de Mantenimiento que
determina las actiEidades a reali-ar y se encarga de asegurar los recursos con
anterioridad, una Ee- asignados los requerimientos el +oordinador de
Mantenimiento programa la actiEidad informando al )uperEisor de %rea con
anticipaci'n y con ?o .o del &efe de >lanta, de las tareas a desarrollar para que se
puedan e&ecutar sin mayores contratiempos en las fechas asignadas.
+onocida las fechas el +oordinador de Mantenimiento enEiara a los tCcnicos la
orden de traba&o para que la desarrollen y concluyan con un reporte de la actiEidad
reali-ada. Este reporte lo enEan al )uperEisor de %rea quien chequea y entrega el
traba&o reali-ado enEindole el reporte al +oordinador de Mantenimiento para que
lo ingrese al historial del equipo con autori-aci'n del Fefe de >lanta.
En caso de que la actiEidad requiera de contrataci'n eDterna el +oordinador de
Mantenimiento con preEio anlisis se lo comunicar al Fefe de >lanta, para que
este le informe al Director de >roducci'n y dC la aprobaci'n para reali-ar la gesti'n
adecuada para programar la actiEidad. (na Ee- reali-ada la actiEidad y
desarrollado el reporte ser acreditada por el )uperEisor de %rea, el +oordinador
de Mantenimiento, el Fefe de >lanta y el Director de >roduccion* pudiCndose
ingresar al historial del equipo. Este proceso se puede Eer en la figura =9.
?/? PROPUESTA PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El proceso de mantenimiento correctiEo, parte de las solicitudes de serEicio
hechas por operarios, ayudantes o coordinadores de rea y que proEienen de
equipos e instalaciones de la >lanta de >roducci'n y de equipos de serEicios que
se encuentren en mal estado y no cumplan correctamente su funci'n.
F&+%r" ?6/ Proce!&#&e*o ("r" M"*e*&#&e*o Correc&;o
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI INAR NARI IA A A AG GRO ROI IND NDUS UST TR RI IA AL L
>,#+EDIMIE"0# DE MA"0E"IMIE"0#
+#,,E+0I?#
"o A
lr|cio
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o rec|oe |a 3o||c||ud y |a es|ud|a,
pr|or|za y ara||za |ecr|ca y ecoror|carer|e r|rardo s| |ay
recurso |uraro y par|es.
N0
3l
3e ercuer|rar
|odos |os
3l
recursos
3l
lay
N0 N0
lay reces|dad
beoues|os de paro
F| Coord|rador de
F| coord|rador erv|a e|
F| Coord|rador de
|ar|er|r|er|o d|r|ge e| F| Coord|rador de
ara||s|s a| Jele de l|ar|a
|ar|er|r|er|o prevee |a
ara||s|s |ac|a e| 0|rec|or de |ar|er|r|er|o procede a
para que |o eva|ue y es|ud|e
reces|dad de recurso
lroducc|or para que prograrar |a
|a lec|a de prograrac|or
rea||ce |a corpra 0.T.corsu||ardo a|
|uraro
3uperv|sor de Area
F| Coord|rador de
F| Coord|rador de
F| Coord|rador de
|ar|er|r|er|o procede a
|ar|er|r|er|o prograra
|ar|er|r|er|o d|r|ge e|
prograrar |a 0.T.
|a 0.T
ara||s|s |ac|a e| 0|rec|or
corsu||ardo a| F| Tecr|co ejecu|a |a
de lroducc|or para que
3uperv|sor de Area 0.T y rea||za e| repor|e
|r|c|e |a ges||or de
cor|ra|ac|or ex|erra
F| Tecr|co er|rega e| repor|e a|
3uperv|sor de area qu|er
c|equeara e| |raoajo y |o erv|ara
la Jur|a de Cor|ra|ac|or
a| Coord|rador de Area
dec|de a qu|er cor|ra|ar
los |ecr|cos de |a erpresa
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o c|erra |a
cor|ra|ada ejecu|ar |a 0. T.
0.T. reg|s|rardo e| repor|e er e| ||s|or|a|
de| equ|po cor vo 8o de| Jele de l|ar|a y
de| 0|rec|or de lroyec|os s| es recesar|o
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o cor|ro|a e|
repor|e de |a 0. T. cor vo 8o de| Jele de
l|ar|a y de| 0|rec|or de lroyec|os
l|r
86
F&+%r" ?C/ Proce!&#&e*o !e M"*e*&#&e*o S&'e#,&co
>,#+EDIMIE"0# DE MA"0E"IMIE"0#
)I)0EM%0I+#
"o A
lr|cio
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o e|aoora
ur ||s|ado serara| de ac||v|dades
gererardo |as 3o||c||udes recesar|as.
ver|l|ca que se ercuer|rer |os recursos cor ura
serara de ar|er|or|dad para gererar |a 0.T
3| se reces||a cor|ra|ac|or ex|erra |a ges||or
cor|ara cor e| vo 8o de| Jele de l|ar|a y de|
0|rec|or de lroducc|or
ac||v|dades que se var a desarro||ar
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o prograra |as 0.T. y er|rega
es|a |rlorrac|or a| 3uperv|sor de Area, para que se desarro||er
s|r |r|errurp|r |a producc|or
los |ecr|cos ejecu|ar |as 0.T. rea||zardo |as
ac||v|dades as|gradas
los |ecr|cos rea||zar e| repor|e
3uperv|sor de Area c|equea |a ac||v|dad
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o reg|s|ra |os da|os er e|
||s|or|a| de| equ|po cor prev|o vo 8o de| Jele de l|ar|a
l|r
87
88
)i la solicitud proEiene de un equipo perteneciente a la >lanta de >roducci'n o de
serEicios ser remitida por un #perario, Ayudante o )uperEisor de %rea al
+oordinador de Mantenimiento, quien se encargar de incluirla en la lista de
solicitudes a anali-ar.
El +oordinador de Mantenimiento obserEar y priori-ar las solicitudes anali-ando
la Eiabilidad tCcnica y econ'mica para cada una de ellas, Eerificando que se
encuentren los recursos necesarios, una Ee- reali-ado este anlisis y en el caso
de que haya de todo proceder a programar consultando al )uperEisor de %rea
para no interrumpir la produccion y a informar a los tCcnicos para que e&ecuten la
orden. )i hay necesidad de paro de equipo el +oordinador de Mantenimiento
enEiara el anlisis al Fefe de >lanta para que lo eDamine y estudie la fecha de
paro dando su ?o .o al coordinador de Mantenimiento para que los tCcnicos
e&ecuten la labor.
En caso de que no haya repuestos el +oordinador de Mantenimiento enEa el
anlisis desarrollado con la lista de proEeedores y fabricantes de la empresa al
Director de >roduccion para que lo solicite. (na Ee- llegue el repuesto el
+oordinador proceder a actuar de la misma manera como en el caso anterior
donde todos los recursos ya estaban.
>or ultimo si la necesidad a cubrir no puede ser desarrollada por la organi-aci'n
de mantenimiento de la empresa, el +oordinador de Mantenimiento enEiara el
analisis al Director de >roducci'n con su ?o .o da inicio a la gesti'n con la &unta
de contrataci'n para escoger alguna empresa que pueda e&ecutar la orden .
+oncluidos los traba&os se reali-ara el reporte que tendr que ser acreditado y
controlada. Este proceso se pudo obserEar en la figura =5.
F P)"*e"c&=*/ El +oordinador de Mantenimiento inicia la planeaci'n de la #0,
anali-ando si se puede reali-ar la actiEidad con los repuestos, herramientas y
talento humano disponible en la empresa ' si es necesario reali-arla a traECs de la
contrataci'n eDterna. En caso de poderse reali-ar en la empresa y no eDistir
repuestos, insumos ' herramientas se proceder a hacer la respectiEa gesti'n,
una Ee- desarrollada la gesti'n de recursos, se proceder a hacer una descripci'n
detallada de la actiEidad.
)i la actiEidad requiere de contrataci'n eDterna, la gesti'n la reali-ar el Director
de >roducci'n con preEio anlisis tCcnico y financiero del +oordinador de
Mantenimiento y ?o .o del Fefe de >lanta. (na Ee- desarrollada se entregara el
informe y la reparacion sera aprobada por el +oordinador de Mantenimiento,
)uperEisor de Area, Fefe de >lanta y Director de produccion.
0odas las solicitudes de serEicio para mantenimiento correctiEo sern planeadas
con un mnimo de una semana de anticipaci'n a eDcepci'n de las urgentes las
cuales debern planearse y programarse inmediatamente.
F Pro+r"#"c&=*/ El +oordinador de Mantenimiento consultando al )uperEisor de
%rea se encargar de programar las 'rdenes de traba&o de acuerdo a la prioridad,
recurso humano y presupuesto disponible, para esto debe conocer la carga
laboral de mantenimiento del recurso humano que Ea a reali-ar la actiEidad* esto
se logra por medio del anlisis de la 'rdenes de traba&o planeadas y
programadas, pertenecientes a mantenimiento correctiEo y mantenimiento
preEentiEo.
El +oordinador de Mantenimiento diligenciar las 'rdenes de traba&o a traECs del
formato de orden de traba&o donde se determinarn las actiEidades de
mantenimiento, fechas de e&ecuci'n, herramientas, medidas de seguridad y
tCcnicos* una Ee- asignado lo anterior se las remitir a los respectiEos tCcnicos
donde se enterarn de los detalles de la labor a reali-ar.
F EKec%c&=*/ a e&ecuci'n comien-a con el ?o .o del )uperEisor de %rea, una Ee-
el tCcnico conoce la actiEidad, eEalOa si necesita obtener informaci'n de manuales,
procedimientos, ficha tCcnica y ho&a de Eida* si es as, podr consultarla en el
portafolio del equipo. legado el momento el tCcnico reali-ar la reparaci'n y
elaborar el reporte de traba&o detallando la actiEidad reali-ada, insumos,
repuestos y tiempo que dur' la labor* entregndoselo al )uperEisor de %rea para
que chequee la reparaci'n y posteriormente se lo entregue al +oordinador de
Mantenimiento para que lo ingrese al historial del equipo con preEia aprobaci'n
del Fefe de >lanta, alimentando la ho&a de Eida y tar&eta de costos de la mquina*
la reparaci'n ser certificada por el +oordinador de Mantenimiento, )uperEisor de
%rea , Fefe de >lanta y Director de >roducci'n.
>ara detallar un informe de tiempo perdido debido a fallas se introduce el formato
mostrado en la tabla 28, esta informaci'n sirEe para alimentar la ho&a de Eida del
equipo.
?/@ PROPUESTA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
)egOn procedimiento para mantenimiento preEentiEo mostrado en la figura =9, se
darn los siguientes aspectos fundamentales para su desarrolloA
>ara el mane&o del mantenimiento preEentiEo en la empresa Famag ltda, se dise@'
una organi-aci'n de mantenimiento, que cubrir la mayor parte de los
mantenimientos preEentiEos.
T"6)" 42/ I*Hor#e !e T&e#(o Per!&!o De6&!o " F"))"'
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A A AG GR ROI OIN ND DUS UST TR RI IA AL L
I"F#,ME DE 0IEM># >E,DID# DE.ID# A FAA)
"o A
FechaA %reaA
EQUIPO
TIEMPO
PERDIDO
CAUSA DE LA
INTERRUPCI-N
ACCI-N TOMADA
>ara el buen funcionamiento del mantenimiento preEentiEo se necesita en primer
lugar, que todos los recursos necesarios para reali-ar las tareas hayan sido
planeados preEiamente y que los recursos se encuentren disponibles. En segundo
lugar se necesita que el traba&o se lleEe a cabo de acuerdo con un programa
sistemticamente establecido* anualmente el +oordinador de Mantenimiento
reali-ar un presupuesto estimado de las actiEidades del programa y gestionar
recursos como insumos, repuestos, herramientas y talento humano.
>ara la reali-aci'n del Mantenimiento >reEentiEo el +oordinador de >roducci'n
con ?o .o del Fefe de >lanta determinar, cuales equipos deben estar incluidos en
el programa de Mantenimiento >reEentiEo de acuerdo a criterios como costos y
funcionalidad, luego desarrollar el programa sistemtico, haciendo un estudio
detallado de las mquinas y sus partes* especificando, planeando y programando,
las actiEidades necesarias para un adecuado funcionamiento y conserEaci'n de
Cstas.
>ara el caso de los equipos que tienen un operario permanente el +oordinador
de Mantenimiento &unto al )uperEisor de %rea con preEio ?o .o del Fefe de >lanta
podrn asignarles, adems de las actiEidades de Mantenimiento )istemtico,
algunas actiEidades de Mantenimiento Aut'nomo.
Del Mantenimiento >reEentiEo se encargarnA
2. #perarios de mquinas
8. 0Ccnicos de mantenimiento
:. )uperEisores de rea
=. +oordinador de Mantenimiento
3. Fefe de >lanta
5. Director de >roducci'n
El +oordinador de Mantenimiento ser responsable del buen funcionamiento del
programa de Mantenimiento >reEentiEo y contar con los tCcnicos y operarios
para la reali-aci'n de dichas actiEidades.
?/@/4 M"*e*&#&e*o A%=*o#o
El Mantenimiento Aut'nomo comprende el con&unto de actiEidades que el operario
o persona encargada del equipo puede reali-ar diaria, semanal o quincenalmente
con el fin de mantener en buen estado la mquina. >or e&emploA
impie-a de bancada y partes Eisibles
esenciales.
+hequeo de contactos elCctricos, e informar las
anomalas.
Inspecci'n de los niEeles de lubricantes, lubricaci'n de bancadas y otras partes
Eisibles.
?erificar la perpendicularidad del
husillo.
impiar, lubricar y Eerificar el estado de la rosca de los tornillos
patr'n.
Debido a que la mayora de equipos de la empresa cuentan con operarios
asignados, se conEierten Cstos en las personas indicadas para detectar posibles
fallos, ya que estn cada da en contacto con los equipos, conocen
perfectamente el proceso, y fcilmente pueden detectar cualquier Eariaci'n de
Cste. El concepto que se intenta cambiar es el de que el operario lo Onico que tiene
que hacer es apretar los botones de marchaKparo y poco ms* lo que se busca es
el cambio cultural, es decir, conEertir al LEigilanteM del proceso en un operario
competente.
El +oordinador de Mantenimiento escoger los equipos que tendrn un programa
de mantenimiento aut'nomo, para esto se reali-ar la ficha de mantenimiento
aut'nomo que contiene las actiEidades a reali-ar, su frecuencia y una descripci'n
de las partes del equipo inEolucradas en este mantenimiento como lo indica la
figura =B, Csta ficha ser ubicada en un lugar Eisible y cercano al equipo. os
operarios de las mquinas sern los responsables de las actiEidades de
mantenimiento aut'nomo que programe la organi-aci'n de mantenimiento, el
+oordinador de Mantenimiento &unto al )uperEisor de %rea acordarn cuales
actiEidades se pueden programar a los operarios que traba&an en las mquinas.
F&+%r" ?D/ For#"o ("r" M"*e*&#&e*o A%=*o#o
MA"0E"IMIE"0# A(01"#M#
"oA
<2
Fecha A
+'digo
equipoA
EquipoA 0AAD,# ,ADIA ?# 3<
MarcaA MA) ModeloA ?# 3< )erieA 8=8:
(bicaci'nA %rea de mecani-ado
GRAFICO PARTES VITALES
3
2
1
5
o
4
7
1. 0epos||o de ace||e
2. Caoeza|
3. Co|urra
4. Cuerpo de| |a|adro
5. lus|||o
o. 8ase
7. |esa
NORMAS A CUMPLIR POR EL OPERADOR
CADA VEZ %UE SE USE
D'()*+,) -' ./'+,' : bev|sar r|ve| de ace||e
C.0'1.2 : luor|car |as guias
C3'4() -'2 ,.2.-4): l|rp|ar |a rqu|ra y e| |ugar de |raoajo
S'22)* 5 /)6'7+)6'*: ver|l|car |a preserc|a de lugas
SEMANALMENTE
G4.*'4.* : Ap||car grasa er |as d|lerer|es graseras de acuerdo a |a l|c|a de |uor|cac|or
C3'4() -'2 ,.2.-4) : bea||zar ura ||rp|eza a lordo
R'*'48)4+) -'2 4'94+:'4.6,': rev|sar e| cor|er|do de relr|gerar|e er |a p|aca os|ca
NORMAS DE SEGURIDAD A TENER EN CUENTA
Para ||rp|eza y ergrase, se deoe descorec|ar e| equ|po de| sur|r|s|ro e|ec|r|co
94
95
?/@/2 M"*e*&#&e*o S&'e#,&co/
0ambiCn es llamado mantenimiento preEentiEo basado en el tiempo y
consiste en el con&unto de actiEidades preEentiEas que se puedan planear y
programar de acuerdo a la intensidad horaria con que labore el equipo. Es propio
de este mantenimiento reali-ar tareas de limpie-a, lubricaci'n, mecnicas,
elCctricas o de instrumentaci'n que el fabricante recomiende en el manual del
equipo* es de resaltar que el mantenimiento sistemtico ser el encargado de
organi-ar y complementar el con&unto de actiEidades que desarrollarn el
programa de mantenimiento preEentiEo.
as tareas de mantenimiento sistemtico se anotarn en el formato de
mantenimiento sistemtico que es propio de cada equipo y se muestra en la tabla
2:.
El con&unto de actiEidades a desarrollar en el proceso de mantenimiento
sistemtico han sido preEiamente planeadas y todas las actiEidades que hay que
reali-ar en este tipo de mantenimiento, se encuentran consignadas en el programa
de mantenimiento.
F P)"*e"c&=*/ El +oordinador de Mantenimiento con ?o .o del &efe de >lanta
escoge los equipos e instalaciones que a su criterio consideren deben estar
incluidos en el programa de mantenimiento sistemtico de acuerdo a su
importancia dentro las actiEidades de producci'n* seguridad operatiEa y ambiental
de la empresa. (na Ee- definidos los equipos, el +oordinador planear las
actiEidades a reali-ar, las partes inEolucradas y las frecuencias.
Anualmente el +oordinador de mantenimiento reali-ar un presupuesto estimado
de las actiEidades del programa y gestionar, repuestos, herramientas, talento
humano y otros insumo
T"6)" 44/ For#"o M"*e*&#&e*o S&'e#,&co
MA"0E"IMIE"0# )I)0EM%0I+#
"o #0A
FEC.A 0
C=!&+o0 MECF02F00 E$%&(o0 TORNO PARALELO SLIVEN CU @D0 M
M"rc"0 ZMM SLIVEN Mo!e)o0 CU @D0 M Ser&e0 244C@
U6&c"c&=*0 re" !e #ec"*&:"!o
MECANISMO ;
PARTE
ACTIVIDAD
< TIPO DE
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
L M E I
Cabezal fijo
ver|l|car |a correc|a operac|or de |a |errar|er|a y de
|os seguros
X CA0A |F3
Aparatos de
maniobra,
contactores, rel-s
ver|l|car |a segur|dad lurc|ora| y |os va|ores de
ajus|e segur |os esqueras de corex|or y d|agraras
de |raoajo.
X CA0A 2 |F3F3
.omba de
refri/erante
ver|l|car correc|o lurc|orar|er|o y ex|raer |a
suc|edad e |rpurezas
X X CA0A o |F3F3
"eservorio del
refri/erante
bev|sar e| l|||ro
X CA0A o |F3F3
Aparatos de mando
Corprooar |as cord|c|ores de lurc|orar|er|o.
ver proced|r|er|o segur rarua|
X CA0A o |F3F3
Aparatos de
maniobra,
contactores, rel-s
bev|s|or y rar|er|r|er|o segur proced|r|er|o de|
rarua|.
X CA0A o |F3F3
Fusibles, l0neas
ver|l|car y rerovar segur proced|r|er|o de| rarua|
X CA0A o |F3F3
quipo
bev|s|or y ||rp|eza gerera|
X X X X CA0A AN0
"eservorios
Caro|o de ace||e
X CA0A AN0
Transformadores
bev|s|or gerera| segur proced|r|er|o segur rarua|
X X X X CA0A AN0
)otores:
Taladrador, lev,
.omba de "efri/111
|ar|er|r|er|o gerera| ro|ores segur proced|r|er|o
de| rarua|
X X X CA0A AN0
Norerc|a|ura de| ||po de ac||v|dad.
l = Ac||v|dad |uor|cac|or.
| = Ac||v|dad recr|ca.
F = Ac||v|dad e|ec|r|ca.
l = Ac||v|dad de |rs|rurer|ac|or
El +oordinador de Mantenimiento consultar en el programa de mantenimiento con
una semana de anterioridad las actiEidades a reali-ar y Eerificar que se
encuentren los recursos, si en la empresa se encuentra todo, proceder a
programar la actiEidad, pero si Ee la necesidad de reali-ar la actiEidad por medio
de una contrataci'n eDterna se lo comunicar al Fefe de >lanta para que este le
informe al Director de >roducci'n, se dC la aprobaci'n y se realice la gesti'n
adecuada para programar la actiEidad.
En la planeaci'n del mantenimiento preEentiEo el +oordinador de Mantenimiento
reali-ar un inEentario de las partes ms importantes de un equipo, agrupar las
partes por sistemas para permitir una me&or organi-aci'n, asignar las actiEidades
a desarrollar a cada parte y estimar el costo total del mantenimiento preEentiEo.
F Pro+r"#"c&=*/ El +oordinador de Mantenimiento seleccionar de acuerdo a la
disponibilidad de recursos, los equipos escogidos en la planeaci'n para que sean
programadas las actiEidades de mantenimiento sistemtico con una semana de
anterioridad, asignando el tCcnico para reali-ar dicha actiEidad. )eguidamente el
+oordinador de Mantenimiento con ?o .o del Fefe de >lanta le enEiar al
)uperEisor de %rea el Oltimo da de la semana anterior a la semana programada,
un reporte llamado ficha de programaci'n semanal de mantenimiento
sistemtico cuyo formato se muestra en la tabla 2=, para que organice los tiempos
y se puedan e&ecutar las actiEidades en las fechas estipuladas, sin que se
interrumpa la producci'n.
F EKec%c&=*/ El tCcnico asignado recibe las ordenes de traba&o
para el Mantenimiento sistemtico el ultimo da de la semana anterior a la semana
programada , una Ee- conocida se dispone a e&ecutarla consultando los manuales
y planos de las mquinas si es necesario. ,eali-ada la reparaci'n, el 0Ccnico
elabora el reporte de traba&o, lo enEa al )uperEisor de %rea quien chequea la
reparaci'n y entrega el reporte al +oordinador de Mantenimiento para que lo
ingrese al historial del equipo con ?o .o del Fefe de >lanta.
?/@/< I*'(ecc&=*/
Esta tarea es de gran importancia para el mantenimiento preEentiEo, ya que
consiste en reali-ar actiEidades de inspecci'n sensorialmente por medio de la
Eista, odo ' mediante el uso de instrumentos con determinada frecuencia, para
que se pueda Eerificar el estado de los equipos.
a inspecci'n es una tarea que indica el buen desarrollo del programa de
mantenimiento y sus actiEidades las desarrollarn los operarios y tCcnicos de la
organi-aci'n de mantenimiento. El personal encargado del mantenimiento
>reEentiEo debe seguir el formato ista de +hequeo mostrado en la figura =;,
establecido por la organi-aci'n para los equipos incluidos en el programa de
mantenimiento preEentiEo. )e utili-a para obserEar cuidadosa y detenidamente el
estado de los elementos en cuesti'n* buscando desgastes, desa&ustes, piquetes,
erosiones, grietas, da@os o cualquier eEentualidad que pueda poner en riesgo la
funcionalidad del equipo, y registrando detalladamente las obserEaciones en dicho
formato.
?/6 PRODUCCI-N DE PARTES/
+onsiste en la elaboraci'n propia de elementos, repuestos, instrumentos, equipos
y otros medios que se fabricarn para cumplir con solicitudes eDternas o internas
de la organi-aci'n de mantenimiento* para ello la organi-aci'n de mantenimiento
encuentra apoyo en las diferentes reas PMecani-ado, +orte y 0ra-o,
Ensamble I, Ensamble IIQ.
T"6)" 4?/ F&cA" !e Pro+r"#"c&=* Se#"*") !e M"*e*&#&e*o S&'e#,&co
>,#!,AMA )EMA"A DE MA"0E"IMIE"0# )I)0EM%0I+#
"o #0 A
>E,MA"E
"0E
Fecha del al +oord. de %rea.
0Ccnico. +oord . De Mantenim ien t o
COD EQUIPO NOMBRE EQUIPO
L M M M V S D
OBSERVACIONES
M E L M E L M E L M E L M E L M E L M E L
?erific'A
)uperEisor de %rea
99
F&+%r" ?E/ L&'" !e CAe$%eo
I)0A DE +7E4(E#
FE+7A A
+'digoA EquipoA 0#,"# >A,AE# )I?E" +( 3B< M
MarcaA $MM )I?E" ModeloA +( 3B< M )erieA 82293
(bicaci'nA %rea de mecani-ado
ME+A"I)M#
>A,0E
E)0AD#
#.)E,?A+I#"E)
. , M
3|s|era de sujec|or de p|ezas
H Caoeza| rov||
H Caoeza| l|jo
3|s|era de po|erc|a
H |o|or pr|rc|pa|
- |o|or de |a ooroa de
3|s|era de |rarsr|s|or de
- Correas
- Frorague
3|s|era de |uor|cac|or
- bec|p|er|e de ace||e
- bec|p|er|e de ace||e
- l|||ro de ace||e
- 8oroa de |uor|cac|or
3|s|era de cor|ro|
- Tao|ero de cor|ro|
- Cor|ac|ores
3|s|era de relr|gerac|or
- 8oroa de relr|gerar|e
- bec|p|er|e de
3|s|era de e|erer|os
- Corporer|es
0|rr|cos
- bodar|er|os
- Fsp|gas roscadas
- Tuercas
- Torr|||os
- beg|e|as
- C|ave|as
100
- Cuas
F|aooro. lec|a .
Fs|ado de rev|s|or. 1 bev|so. lec|a .
Aprooo. lec|a .
"#0AA Iniciar con una inspecci'n mensual durante seis P5Q meses, despuCs, colocar cada actiEidad
en la me&or frecuencia estimada, durante un a@o, despuCs reEisar todas las frecuencias.
El talento humano encargado de la producci'n de partes esA
#perarios
0Ccnicos )uperEisores de %rea
+oordinador de Mantenimiento
Fefe de >lanta
Director de >roducci'n
)i la solicitud es eDterna, se le enEiar al Director de >roducci'n para su gesti'n y
si es interna el +oordinador de Mantenimiento estudia la solicitud y reali-a un
anlisis tCcnico y de disposici'n de recursos para desarrollarla, luego lo enEa al
Fefe de >lanta para que la estudie y de su ?o .o para entregrsela al Director de
>roducci'n quien lo anali-a, eEalOa y aprueba con su ?o .o deEolEiCndolo al Fefe
de >lanta para que proEea los recursos y en compa@a del +oordinador de
Mantenimiento y el )uperEisor de %rea fi&en la fecha de traba&o e informen al
tCcnico u operario responsable de la producci'n para su para su e&ecuci'n, una
Ee- concluido el traba&o el tCcnico reali-a el reporte y se lo entrega en compa@a
del producto al )uperEisor de %rea quien se encargar de chequear el traba&o y de
informar al +oordinador de Mantenimiento para que lo ingrese a la bodega y al
historial del equipo con preEio ?o .o del Fefe de >lanta y del Director de
>roducci'n. a figura 3<, muestra el proceso para la produccion de partes.
101
F&+%r" @0/ Proce!&#&e*o ("r" )" Pro!%cc&=* !e P"re'
>,#+EDIMIE"0# DE >,#D(++I1" DE >A,0E)
"o A
lr|c|o
3o||c||ud lr|erra de
lroducc|or
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o rea||za e|
ar||s|s |ecr|co y de recursos
F| Jele de l|ar|a es|ud|a e| ar||s|s y
da su vo 8o
F| 0|rec|or de lroducc|or ara||za,
N0
eva|ua y exar|ra s| aprueoa |a
so||c||ud?
3o||c||ud rec|azada o
3l
ap|azada
F| 0|rec|or de lroducc|or |e corur|ca a| Jele de l|ar|a e|
Fin
proceso para ||evar a caoo |a so||c||ud
F| Jele de l|ar|a provee |os recursos y er corpaia de| Coord|rador
de |ar|er|r|er|o y de| 3uperv|sor de Area, l|jar |a lec|a de |raoajo.
F| Tecr|co u 0perar|o
rec|oe e| |rlorre
1
102
103
103
1
F| Tecr|co u 0perar|o ejecu|a |a
0rder de |raoajo
F| Tecr|co u 0perar|o rea||za e|
repor|e
F| Tecr|co er|rega e| repor|e y e|
produc|o a| 3uperv|sor de Area, qu|er
c|equea e| |raoajo rea||zado
F| 3uperv|sor er|rega e| produc|o y e|
repor|e a| Coord|rador de
|ar|er|r|er|o
F| Coord|rador de |ar|er|r|er|o |rgresa e| produc|o a |a oodega y
e| |rlorre a| ||s|or|a| de| equ|po cor prev|o vo 8o de| Jele de l|ar|a
de| 0|rec|or de lroyec|os
l|r
.
?/C PROPUESTA PARA LUBRICACI-N
El lubricante es la sangre Eital para el funcionamiento de las mquinas y es el
responsable de mantener con Eida el proceso productiEo de la Empresa. (na falla
del lubricante puede generar traumatismos graEes que se manifiestan, entre otras,
en costosas reparaciones, paradas improductiEas, eleEaci'n en los costos de
mano de obra, cambio de repuestos o necesidad de reposiciones de las mquinas
y pCrdida de calidad del producto.
A continuaci'n se insinOa una serie de propuestas basadas en el entrenamiento,
selecci'n, almacenamiento y mane&o de lubricantes.
?/C/4 Se)ecc&=* !e L%6r&c"*e'
>or ser las actiEidades de lubricaci'n las ms frecuentes y abundantes dentro de
un programa de mantenimiento preEentiEo es necesario codificar y estandari-ar los
lubricantes y su mane&o. >ara esto se elabor' una lista de lubricantes basndonos
en las recomendaciones de los fabricantes y de personal calificado. a tabla 23,
nos muestra los lubricantes utili-ados en la Empresa.
T"6)" 4@/ L%6r&c"*e' U&)&:"!o' e* FAMAG LTDA
C&DIGO LUBRICANTE APLICACI&N
A!1 A"#i$# ISO 46 P%#&'() $o%&o') $(*(+%o')
$%o,-#*(+o%(') *i.(+o%(') %o'"(+o%('
A!2 A"#i$# /i$ R0 85 1!140 MT1 P-#&$# 2%3(
A!3 A"#i$# 4i$ R0 80 1 90 GLP5
MT1
G-i**o$i&(' .#5-'(
A!4 A"#i$# .-*$i2%(+o S6 o.7%#'o%#'
GR!1 G%('( "o.7*#8( +# *i$io "o&
5i'-*9-%o +# .o*i5+#&o
T%o,-#*(+o%(') *i.(+o%(')
%o'"(+o%('
GR!2 G%('( B%(&#: Mo*; !2 B%("o* Do5*(+o%( ; .-*$i9-&"$io&(*
?/C/2 A()&c"c&=* !e L%6r&c"*e'
a utili-aci'n de los lubricantes en la Empresa Famag se reali-ar a traECs de dos
situacionesA
Mantenimiento aut'nomoA agrupa las actiEidades de lubricaci'n que pueden ser
reali-adas por el operario del equipo como Eerificaci'n de niEeles de aceite,
engrase de partes, Eerificaci'n de parmetros de funcionamiento Ptemperatura,
presi'n, etc.Q y que no requieren cambios de aceites. >ara estas actiEidades
dispondr de la ficha de mantenimiento aut'nomo Eer figura =B y de la ficha de
lubricaci'n Eer figura 32.
Mantenimiento sistemticoA inEolucra actiEidades de lubricaci'n ms comple&as
como cambio de aceites, limpie-a de dep'sitos, cambio de filtros, etc. >ara la
reali-aci'n de estas actiEidades se guiara de la ficha de lubricaci'n y de la ficha de
mantenimiento sistemtico
?/C/< A)#"ce*"#&e*o y #"*eKo !e )%6r&c"*e'
)e adaptar una -ona dentro del almacCn donde se almacenarn los lubricantes
plenamente identificados, as como aceitadoras, pistolas engrasadoras, baldes,
recipientes de transporte u otros elementos de lubricaci'n. Es recomendable que
los elementos de lubricaci'n sean destinados respectiEamente para cada aceite
para eEitar la me-cla o contaminaci'n de estos.
)e recomienda adquirir aceiteras para cada tipo de aceite con capacidad suficiente
P2 gal'nQ para completar los niEeles necesarios y algunas con capacidad mayor
P3 galonesQ para reali-ar los cambios.
Identificar los recipientes con el c'digo de colores correspondiente a cada tipo de
aceite y marcarlos con el grado de clasificaci'n como se muestra en la figura 38.
Esta codificaci'n esta de acuerdo al c'digo internacional de colores para la
identificaci'n de lubricantes que se muestra en la tabla 25.
F&+%r" @4/ For#"o !e L%6r&c"c&=*
ergrase ergrase
ergrase
ergrase
ergrase
F F B BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RIA IA A AG GRO ROIN IND DU US ST TRIA RIAL L
FI+7A DE (.,I+A+I1"
FIC=A DE LUBRICACI&N FEC=A> 21 ; 0# ; 0$
E%UIPO > TALADRO RADIAL VO $0 C&DIGO E%UIPO> )C233244
UBICACI&N> ("A $ )CA%'5A$&
ESQUEMA
36
7
6
3 8
39
:
37
33
;
<
3<
3:
9
3;
=
38
34
PARTES
1. 8arra |ope ver||ca|
2. 0rasera de |a oarra
3. 0rasera de| ro|or
4. 0rasera de| caoeza|
o. Ace||era de |a pa|arca de
ergrare
7. Ace||era de |a pa|arca de
o|oqueo
8. vo|ar|e de rov. rad|a|
9. vo|ar|e de rov. ver||ca|
10. Ace||era de |a corredera
13. Torr|||o de avarce ver|.
14. 0uias |rarsversa|es
15. Co|urra
1o. Car|er super|or
17. Car|er lrler|or
18. |o|or |r|ls|co
PARTE DESCRIPCI&N FRECUENCIA LUBRICANTE
1 luor|car cor o a 8 go|as de ace||e Cada serara Ace||e |rdus|r|a| l30 o8
2
luor|car cor 3 a 4 eroo|adas de |a prersa de
Cada serara 0rasa lrdus|r|a| Nl0l N 2
3
4
$
luor|car cor o a 8 go|as de ace||e Cada serara Ace||e |rdus|r|a| l30 o8

!
luor|car cor o a 8 go|as de ace||e Cada serara Ace||e |rdus|r|a| l30 o8
"
#
ergrase
F&+%r" @2/ I!e*&H&c"c&=* !e) Ace&e Br"co) S%(er De)" O&) ?6
SUPER DELTA
.A"+#
P"#M.,E DE A+EI0EQ
?E,DE
4
?E,DE #)+(,#
P!,AD# I)#Q
.A"+# P+I,+(#Q
H Implementar el uso de una pistola engrasadora para cada tipo de grasa,
identificndola con el c'digo de colores respectiEo.
H >egar a todos los equipos rotatiEos una placa donde apare-ca la marca y el
nombre del lubricante que se esta utili-ando, esta placa Ea pintada de acuerdo al
c'digo de colores y su conEenci'n.
?/C/? E*re*"#&e*o
)e entrenar los operarios de los equipos para que ellos realicen las actiEidades
bsicas de lubricaci'n, as como a los tCcnicos de mantenimiento para efectOen
las actiEidades de lubricaci'n mas comple&as.
107
T"6)" 46/ C=!&+o I*er*"c&o*") !e Co)ore' ("r" )" I!e*&H&c"c&=* !e L%6r&c"*e'
C-DIGO INTERNACIONAL DE COLORES PARA LA IDENTIFICACI-N DE
LUBRICANTES/
TIPO DE LUBRICANTE
ACEITE GRASA
Co)or ("r"
&!e*&H&c"c&=*
!e) "ce&e
Co)or !e)
*o#6re
!e) "ce&e
Co)or !e)
c>rc%)o
Co)or !e)
*L#ero !e)
c>rc%)o
0urbinas de Eapor
hidrulicas y gas.
Amarillo "egro "egro Amarillo
,eductores, moto
reductores.
.lanco ,o&o ,o&o .lanco
.ombas centrfugas y
alternatiEas.
Morado .lanco .lanco Morado
)istemas hidrulicos. ?erde oscuro .lanco .lanco ?erde
oscuro
+ompresores
PalternatiEos, tornillo,
l'bulos, paletas
desli-antes y
centrfugosQ de aire.
,o&o .lanco .lanco ,o&o
+ompresores de
refrigeraci'n y otros
gases.
"aran&a .lanco .lanco "aran&a
+ilindros de Eapor y a
plena pCrdida.
!ris oscuro .lanco .lanco !ris oscuro
0ransferencia de calor,
dielCctricos.
"egro Amarillo Amarillo "egro
Motores de combusti'n
interna.
A-ul oscuro .lanco .lanco A-ul oscuro
+a&a y diferencial. ?erde esmeralda "egro "egro ?erde
esmeralda
0ransmisiones
automticas.
A-ul claro "egro "egro +rema
Multiprop'sito +rema "egro "egro +rema
Altas
temperaturas
!ris claro "egro "egro !ris claro
)intCticas ?ino tinto .lanco .lanco ?ino tinto
ubricante de pelcula
s'lida
+afC Amarillo Amarillo +afC
108
109
109
?/D PROPUESTA PARA EL MANEMO AMBIENTAL
En la empresa se mane&aran los siguientes tipos de residuosA #rgnicos,
Inorgnicos y Especiales.
P Or+,*&co'/ )on los compuestos por restos de comida proEenientes de la
cafetera como frutas, Eerduras, cscaras, etc.
P I*or+,*&co'/ )on los residuos que se generan a partir de la producci'n que se
desarrolla en laboratorios, salones, taller y oficinas. Algunos de estos residuos
pueden serA papeles, plsticos, metales, soldadura, etc.
P E'(ec&")e'/ )on los residuos considerados con caractersticas especiales que
puedan producir alto grado de contaminaci'n y es usual que se generen en los
talleres y laboratorios, algunos e&emplos de estos residuos sonA los aceites,
combustibles, grasas, bateras, pilas, pegantes, pinturas y disolEentes.
a figura 3:, nos muestra los tipos de residuos que se presentan en FAMA!
0DA, y su disposici'n final.
F&+%r" @</ D&'(o'&c&=* !e )o' Re'&!%o' e* F"#"+ L!"/
"esiduos
Clasificacin
&r/>nicos
'nor/>nico
speciales
E.7%#'( +# ('#o
R#"i"*(%
E.7%#'( #'7#"i(*i<(+(
1101
10
>ara contrarrestar la presencia de malos residuos, la organi-aci'n de
mantenimiento tomara las siguientes medidas para la disposici'n final de estosA
H Destinar y se@ali-ar una -ona para colocar los dep'sitos de materiales
reciclables y no reciclables.
H )e ubicarn sitios de recolecci'n de lubricantes y refrigerantes donde se
almacenar en sendos recipientes los desechos lquidos y s'lidos. Este sitio se
dispondr de tal forma que un accidente o una mala manipulaci'n no permitan que
este tipo de residuos lleguen a los canales de aguas residuales, sanitarias o algOn
tipo de fuente hdrica.
H )e sugiere la elaboraci'n de unos carros recolectores que permitan retirar la
Eiruta producida en los procesos de mecani-ado, as como permitir escurrir el
refrigerante que pueda tener la Eiruta.
H DeEoluci'n de material da@ado a proEeedores, con el fin de eEitar acumulaci'n
de residuos.
H )eparaci'n de despuntes y Eirutas para clasificarlas por tipo de metal
H Instalaci'n de respiraderos en el techo con el fin de eEitar la concentraci'n de
humos y gases producidos por los procesos de soldadura en la planta de
producci'n.
?/E PROPUESTA PARA LA GESTI-N DE MATERIALES 2 REPUESTOS
a gesti'n de repuestos estar a cargo del rea administratiEa y finan-as
especficamente por la secci'n de compras y despachos, quienes seguirn las
polticas dadas por el &efe de producci'n para el mane&o de stocJ de repuestos y
materiales. As mismo cuando se requiera un repuesto que no se encuentre en el
almacCn se deber solicitar a traECs de la secci'n de compras y despachos preEio
Eisto bueno del Director de producci'n.
El almacCn para el control de eDistencia de repuestos y materiales utili-ar el
formato que se muestra en la tabla 29.
T"6)" 4C/ F&cA" ("r" e) Co*ro) !e M"er&")e' y Re(%e'o'
+#"0,# DE EII)0E"+IA) DE MA0E,IAE) /
,E>(E)0#)
"oA
+1DI!#A DE)+,I>+I1"A
"I0A >,#?EED#,A
("IDAD DE MEDIDAA ?A#, ("IDADA
No
ORDEN
FEC.A
SALIDA ENTRADA SALDO
OBSERVACIONES
c"*&!"! Q c"*&!"! Q c"*&!"! Q
?/E/4 C)"'&H&c"c&=* !e re(%e'o'
os repuestos se clasificarn, el almacCn, segOn su uso, en fungibles, comunes y
especiales como lo muestra la figura 3=.
F&+%r" @?/ C)"'&H&c"c&=* !e Re(%e'o'
F%*+&6)e'
Estopas, lanillas, grasas,
aceites, soldadura, Earillas y
tubos.
Co#%*e'
)ellos, empaques, filtros,
tuercas, tornillos y pernos.
E'(ec&")e'
Frenos, chumaceras, correas,
engrana&es, bielas y
rodamientos
?/40 PROPUESTA PARA EL MANEMO DE .ERRAMIENTAS 2 EQUIPOS
Director de producci'n y &efe de planta* segOn estudio de la ho&a de Eida del
operario, teniendo en cuenta las habilidades y competencias laborales, las
necesidades del serEicio Pproducci'n, mantenimiento y otrosQ asignaran los
operadores a cada equipo. )e har un plan de instrucci'n para determinar la
capacitaci'n requerida. )i se requiere se anali-ara la consecuencia de la
capacitaci'n con el eDperto de la Empresa.
+ada equipo contara con sus herramientas de mano para las actiEidades de
puesta a punto, cambio de utilla&es, monta&es de pie-as y actiEidades menores de
mantenimiento y mantenimiento aut'nomo* e&emplo llaEes de boca fi&a, llaEes de
bocas para buriles, llaEes para mandriles, las cuales se entregaran con inEentario
debidamente diagnosticado, al respectiEo operador, estas herramientas se
ubicarn en un lugar cercano al sitio de traba&o, ciertas herramientas y equipos
especiali-ados se mane&aran a traECs del almacCn, as como el suministro de
buriles, fresas, brocas, insumos, estopas, taladrina, aceites lubricantes, grasa, etc.
)e usar el formato mostrado en la tabla 2B, para el registro de herramientas y
equipos para lleEar un inEentario de ellos en el almacCn.
?/44 PROPUESTA PARA EL MANEMO DE LA SEGURIDAD
El traba&o seguro eDige la actuaci'n coordinada por parte del empresario y los
traba&adores. )on mOltiples los factores los interEienen en un adecuado dise@o de
los puestos de traba&o, y en tCrminos generales es posible acercarse a un entorno
de traba&o sin riesgos. "o obstante, hay otras situaciones que, bien por el empleo
de materiales intrnsecamente peligrosos o bien por una imposibilidad material de
aislar el peligro, el traba&ador ha de entrar en estrecho contacto con situaciones de
riesgo.
El principio general de actuaci'n preEentiEa establece que cuando no es posible
eliminar ni minimi-ar de manera suficiente un riesgo, hemos de recurrir a
protecciones colectiEas, y s'lo en Oltimo eDtremo est &ustificado acudir a
protecciones colectiEas. "o obstante, es preciso tener presente que su
trascendencia para la preEenci'n de riesgos laborales es de importancia crucial,
en tanto est destinado a proteger al traba&ador frente a riesgos con los que
estara de otra forma en contacto directo.
)e dotara de equipo de protecci'n indiEidual a los traba&adores de acuerdo a la
labor reali-ada y a la secci'n donde se encuentre, de acuerdo a lo sugerido en la
tabla 2;.
As como los equipos de protecci'n indiEidual, las medidas de se@ali-aci'n
protegen al traba&ador contra riesgos como los que se presentan cuando hay
presencia de personal a pie y equipos m'Eil en la misma -ona de traba&o. Es por
esto que se demarcan -onas para el transporte de material y eEitar incidentes. a
figura 33, muestra los caminos usados para el transporte de material mediante
grOa horquilla Pm'EilQ para el rea de mecani-ado y el puente grOa para el resto de
la planta.
F&+%r" @@/ De#"rc"c&=* !e Zo*"' !e Tr"*'(ore FAMAG
ENSAMBLE I
ENSAMBLE II
PINTURA
=o&(' +# $%(&'7o%$# +#
.($#%i(*
REA COMN
CORTE Y
DOBLEZ
MECANIZADO
N
?/42 PROPUESTA PARA MONTAME E INSTALACI-N
En las actiEidades de producci'n y mantenimiento el proceso de monta&e e
instalaci'n se debe reali-ar en tal forma que no suponga riesgo para los
traba&adores. Es decir, se debe estudiar el procedimiento a seguir y preEer la
necesidad de Otiles adecuados.
T"6)" 4D/ Re+&'ro !e .err"#&e*"' e* e) A)#"cB*/
'
115
,E!I)0,# DE 7E,,AMIE"0A) AMA+R"
STIC1ER FEC.A0
"oA
C-DIGO
DESCRIPCI-N O
NOMBRE
FEC.A
COMPRA
CANTIDAD PRECIO PROVEEDOR ESTADO OBSERVACIONES
1161
16
T"6)" 4E/ U&)&:"c&=* !e E$%&(o !e Proecc&=* I*!&;&!%")
EQUIPOS DE PROTECCI-N INDIVIDUAL REAS DE USO
+ascos %reas de ensamble
>rotectores auditiEos %reas de mecani-ado
!afas y pantallas de protecci'n %reas de ensamble, operarios de rea de
mecani-ado
Equipos de protecci'n respiratoria %rea de pintura
+al-ado de protecci'n, cal-ado de
seguridad, cal-ado de traba&o
%rea de mecani-ado, reas ensamble, rea
comOn, rea pintura
+remas de protecci'n y pomadas #perarios de equipos de soldadura
+inturones de su&eci'n
Arneses
#perarios de monta&es
a instalaci'n del equipo debe ser proyectada de forma que se contemplen
aspectos como la estabilidad del equipo, acceso suficiente a todas los 'rganos
susceptibles de reEisi'n o mantenimiento, interferencias con el resto de los
equipos e instalaciones.
os equipos que se encuentren fuera de uso, debern conserEar todas las
protecciones y condiciones de utili-aci'n necesarias para su funcionamiento
seguro, en caso contrario se tomarn medidas para imposibilitar su utili-aci'n.
@/ PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA FAMAG LTDA
En este capitulo se mostrarn los tipo de actiEidades inEolucradas dentro del
programa de mantenimiento, as como la programaci'n de las actiEidades de
mantenimiento en el transcurso del a@o. os equipos seleccionados para el
programa de mantenimiento preEentiEo fueron escogidos segOn el criterio de Ealor
del equipo, as como su uso.
@/4 ACTIVIDADES
as actiEidades a desarrollar en el programa de mantenimiento preEentiEo se han
clasificado en actiEidades de conserEaci'n y restauraci'n, las cuales se Eern a
continuaci'n. Dichas actiEidades se encuentran incluidas en las fichas de
lubricaci'n y ficha de mantenimiento sistemtico que se muestran en la figuras 32
y figura =9.
Co*'er;"c&=*: Incluye un con&unto de actiEidades encaminadas a preserEar el
buen estado del equipo. as actiEidades de este grupo, caen dentro de lo que se
conoce como programas de mantenimiento preEentiEo o simplemente programas
de mantenimiento, por cuanto se pueden mane&ar, en cualquier momento, en
forma independiente. Entre las ms importantes se pueden mencionarA
Himpie-aA Este instrumento est sustentado en la teora de las 3^) y su finalidad
es serEir como herramienta para lograr la me&ora en los puestos de traba&o de la
empresa. 7ace parte de las actiEidades propias del mantenimiento aut'nomo y la
desarrollarn los operarios de los equipos.
Hubricaci'nA Este tipo de actiEidades se encuentran desarrolladas en el
mantenimiento aut'nomo y en las actiEidades sistemticas de mantenimiento. a
tabla 8<, muestra un e&emplo de ficha de lubricaci'n.
T"6)" 20/ F&cA" !e L%6r&c"c&=* Do6)"!or" N&"+r"
FIC.A DE LUBRICACI-N
FIC=A DE LUBRICACI&N FEC=A> 21 ; 0# ; 0$
E%UIPO > PLEGADORA DOBLADORA
MECNICA NIAGRA
C&DIGO E%UIPO> O!PM!P!01
UBICACI&N> ("A $ )CA%'5A$&
PARTE MTODO FRECUENCIA
LUBRICANTE
RECOMENDADO
P+?)6'* .0+'4,)* A raro o oroc|a Cada serara 0rasa regra l|orosa
B3@'* -' 04)6/' 0rasera 0|ar|arer|e 0rasa arar|||a
G3A.* 4'-)6-.* )
/3.-4.-.*
Ace||era 0|ar|arer|e Ace||e de raqu|ra
CB3C./'4. -'
*.2+6'4.
0rasera |ersua|rer|e 0rasa arar|||a
V)2.6,'* 5 0.2+6'4.* 0rasera Cada serara 0rasa arar|||a
B3@'* -' ('-.2
Ace||era Cada serara Ace||e |rdus|r|a| l30 o8
P+?)6'* -'
:4.-3./+D6
A raro o oroc|a |ersua|rer|e 0rasa arar|||a
B+'2.* -' 'C(3@'
S.2+6'4.* -'2 C),)4
T)46+22)* -' .@3*,'
Ace||ura 3erara|rer|e Ace||e de raqu|ra
P.2.6/.* 5
.4,+/32./+)6'*
Ace||ura 3erara|rer|e Ace||e de raqu|ra
T"6)" 24/ F&cA" !e M"*e*&#&e*o S&'e#,&co C&:"))" .&!r,%)&c"
MA"0E"IMIE"0# )I)0EM%0I+#
"o
FEC.A 0
C=!&+o0 MECF02F00 E$%&(o0 CIZALLA .IDRULICA
M"rc"0 MEBUSA Mo!e)o0 CG. <406C
U6&c"c&=*0 re" !e core y !o6)e:
MECANISMO ;
PARTE
ACTIVIDAD
< TIPO DE
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
L M E I
?c-ntricas
luor|car cor |a ayuda de ur p|rce| |rpregrado cor
grasa cors|s|er|e. Acc|orar var|as veces e| rardo
de juego- er|re cuc||||os
X Cada 100 |oras
Caminos de
rodadura
Frgrasar y Cor|ro|ar e| es|ado de |a superl|c|e
X X CA0A 200 |oras
Cuc@illas
Cor|ro|ar e| es|ado de |a superl|c|e de |as cuc||||as
X Cada 200 |oras
"odillos
l|rp|eza perrarer|e , ||gerarer|e ergrasados
X Cada 200 |oras
)otor reductor
bev|sar e| r|ve| de ace||e de| ro|or reduc|or
X Cada 1200 |oras
Circuito @idr>ulico
bea||zar ur vac|ado de| c|rcu||o ||dru||co y ||rp|eza
de| car|uc|o l|||rar|e, caro|ar |odas |as jur|as
ercor|radas durar|e |as operac|ores ever|ua|es de
desror|aje de orgaros ||dru||cos.
X Cada 2000 |oras
je de rodillos
luor|cac|or
X Cada 2000 |oras
Palieres, /u0as,
palpador
Frgrasar, asi coro |os e|erer|os que es|er er
cor|ac|o cor es|os (caderas, rod|||os, y p|ores)
X Cada 1000 |oras
.anda de pilotado y
cambio de >n/ulo
Frgrasar |a oarda, asi coro p|ores excer|r|ca y
||rar|e de p||o|ado
X Cada 1000 |oras
119
Hinspecci'nA a inspecci'n es el elemento fundamental del Mantenimiento
>reEentiEo consiste en obserEar cuidadosa y detenidamente el estado del
elemento en cuesti'n, buscando desgastes, desa&ustes, piquetes, erosiones,
grietas o fisuras, y registran detalladamente las obserEaciones en cuadros
destinados para tal fin.
Es la obserEaci'n y toma de datos sobre el estado actual o condici'n del equipo.
>uede reali-arse a traECs de los sentidos humanos PEista, odo, olfato y tactoQ o
por intermediaci'n instrumental. a instrucci'n debe contener con precisi'n lo que
se desea inspeccionar, por e&emploA Equipo, grupo Motoreductor Inspeccione el
niEel de aceite en el tanque de lubricante.
H>intura
HA&ustes y +alibraci'n
HApriete de 0uercas y 0ornillos.
Re'"%r"c&=*0 Es poner el equipo en condiciones ideales o de dise@o. )e efectOa
cuando se presenta una falla impreEista o se encuentra pr'Dimo a fallar o con una
eficiencia muy ba&a. )e conoce comOnmente como ,eparaci'n. )u implicaci'n
ms importante es el +ambio de las pie-as defectuosas. Es el Mantenimiento
+orrectiEo.
@/2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL
A continuaci'n se muestra la programaci'n de las actiEidades de mantenimiento
teniendo en cuenta lo programado en la ficha de mantenimiento sistemtico. En las
tablas 88 y 8: se muestran las semanas en que se han programado los
mantenimientos a los equipos de mecani-ado y corte doble-.
120
T"6)" 22/ Pro+r"#" !e M"*e*&#&e*o re" !e Mec"*&:"!o
121
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A A AG GR RO OI IN ND DUST USTR RI IA AL L
>,#!,AMA DE MA"0E"IMIE"0# >,E?E"0I?#
EQUIPOS ENE FEB MARZO ABRIL MA2O MUNIO MULIO AGOST SEPT OCT NOV DIC
4
2<?@6CD
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REA DE MECANIZADO
ME+H<2H<< 0#,"# >A,AE# /A"+7E"!
ME+H<8H<< 0#,"# >A,AE# )I?E"
ME+H<:H<< 0#,"# >A,AE# !(,0$>E
ME+H<=H<< 0#,"# >A,AE# )I?E" +( =<<
ME+H<3H<<
0#,"# >A,AE# /A"+7E"! +/
58=<.
ME+H<5H<< 0AAD,# DE +#(M"A
ME+H<9H<< +E>I# E,IA 9:<
ME+H<BH<< >,E")A 7ID,%(I+A
ME+H<;H<< 0,#4(EAD#,A !E? A$ =
ME+H2<H<< 0#,"# ?E,0I+A #HM 0DA
ME+H22H<< 0AAD,# ,ADIA ?# 3<
ME+H28H<< 0AAD,# DE +#(M"A
ME+H2:H<< F,E)AD#,A 7#,I$#"0A
ME+H2=H<< E)ME,I >IED,A 23.3SS
ME+H23H<< E)ME,I >IED,A BSS
FecA" "c%")&:"c&=*0 E)"6oro0 MeHe !e ()"*"0 MeHe !e (ro!%cc&=*0
T"6)" 2</ Pro+r"#" !e M"*e*&#&e*o re" !e Core y Do6)e:
122
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A A AG GR RO OI IN ND DUST USTR RI IA AL L
>,#!,AMA DE MA"0E"IMIE"0# >,E?E"0I?#
EQUIPOS ENE FEB MARZO ABRIL MA2O MUNIO MULIO AGOST SEPT OCT NOV DIC
42<?@
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@
2
REA DE CORTE 2 DOBLEZ
+/DH<2H<< "I..E,
+/DH<8H<< )IE,,A )I" FI" )AM(,
+/DH<:H<< >E!AD#,A 7ID,%(I+A ME.()A
+/DH<=H<< )#DAD(,A DE >("0# >A"0E+"I+A
+/DH<3H<< +I$AA 7ID,%(I+A ME.()A
+/DH<5H<< +I$AA "E(M%0I+A )A?E00I
+/DH<9H<< >E!AD#,A ME+%"I+A "IA!,A
+/DH<BH<< E4(I># M(0IF("+I#"A !ETA
+/DH2<H<< )#DAD(,A ER+0,I+A 7#.A,0
FecA" "c%")&:"c&=*0 E)"6oro0 MeHe !e ()"*"0 MeHe !e (ro!%cc&=*0
123
123
I*Hr"e'r%c%r" H>'&c"/ as construcciones en muchas ocasiones son descuidadas
en su mantenimiento y Onicamente se atiende cuando hay algOn desperfecto, que
ya ha causado problemas en la empresa. a tabla 8=, muestra el mantenimiento
sistemtico, para la estructura fsica.
T"6)" 2?/ F&cA" !e M"*e*&#&e*o S&'e#,&co P"r" )" I*Hr"e'r%c%r" F>'&c"
FIC.A DE MANTENIMIENTO SISTEMTICO
INFRAESTRUCTURA FSICA0
ELEMENTO ACTIVIDAD FRECUENCIA
os marcos
metlicos,
lminas y
marcos de
acero
>intarse +ada a@o.
as
Eentanas
aEarse y reponer los Eidrios rotos (na Ee- al mes
os techos ,eEisarse antes de la Cpoca
lluEiosa
los canales limpiarse de
ho&as y basura.
antes de la Cpoca
lluEiosa
os pisos ,eEisiones y efectuar las reparaciones cuando
eDista una
AEera
)emestrales
as
paredes y
columnas
,eEisarse , haciendo las reparaciones
necesarias, adems deben estar limpias y bien
pintadas
+ada a@o
alumbrado cambio de las
lmparas en mal estado y laEarlas pantallas con
agua y &ab'n
dos Eeces por a@o
eDtintores
contra
incendios,
controlarse su carga Mensualmente
6/ SISTEMA DE INFORMACI-N
0eniendo en cuenta el tama@o de la Empresa, se puede determinar que se
requiere de un gran mane&o de informaci'n para el mantenimiento, debido a la
gran cantidad de equipos y la eDigencia del sistema productiEo. +onlleEando a la
necesidad de reportes e informes que permitan la toma de decisiones en el
momento &usto as como el control de los procesos de mantenimiento.
6/4 SISTEMA DE INFORMACI-N MANUAL
Es de Eital importancia la implementaci'n de un sistema de informaci'n que sirEa
de soporte a la organi-aci'n de mantenimiento. >or este motiEo se dise@ar un
sistema manual de informaci'n soportado en documentos los cuales estn
basados en los procesos establecidos en el capitulo =. a tabla 83, muestra los
documentos que hacen parte del sistema de informaci'n manual.
T"6)" 2@/ Doc%#e*o' !e) S&'e#" !e I*Hor#"c&=* M"*%")
DOCUMENTOS C-DIGO
F&cA" TBc*&c" FOF04
So)&c&%! !e Ser;&c&o FOF02
Or!e* !e Tr"6"Ko FOF0<
.oK" !e V&!" FOF0?
F&cA" !e E'"!o FOF0@
F&cA" !e M"*e*&#&e*o A%=*o#o FOF06
F&cA" !e M"*e*&#&e*o S&'e#,&co FOF0C
F&cA" !e Pro+r"#"c&=* Se#"*") !e
M"*e*&#&e*o S&'e#,&co
FOF0C
F&cA" !e M"*e*&#&e*o S&'e#,&co FOF0D
F&cA" !e L%6r&c"c&=* FOF0E
FIC.A TNCNICA/ Este documento identifica, ubica y describe completamente
un equipo* tambiCn relaciona sus atributos y componentes, permitiendo una base
de datos apropiada para fuente de consulta en la compra de nueEos equipos,
repuestos e informaci'n general conteniendo la informaci'n tCcnica necesaria
para las actiEidades de mantenimiento. a informaci'n correspondiente a la ficha
tCcnica se presenta en la tabla 85.
T"6)" 26/ For#"o F&cA" TBc*&c"
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RIA IA A AG GRO ROIN INDU DUST STR RI IA AL L
FI+7A 0R+"I+A DE E4(I>#)
"oA
FE+7AA
+'digo equipoA "o inEentarioA
EquipoA
MarcaA ModeloA )erieA
(bicaci'nA
Id fabricanteA FabricanteA
Id proEeedorA >roEeedorA
FecA" !e co#(r" V")orRQS No !e or!e* !e co#(r"
M"*%")e'
Id manual "ombre manual ,eferencia
Ser;&c&o' re$%er&!o'T "+%"7 e*er+>"7 "#(er"Ke
Acce'or&o'
I! No#6re "cce'or&o C"*&!"!
G"r"*>"
Fecha de inicio 0iempo garanta Fecha final
SOLICITUD DE SERVICIO/ Este documento describe la solicitud que el usuario
del equipo requiere, ante la organi-aci'n de mantenimiento y es el punto de
partida para la generaci'n de las 'rdenes de traba&o de mantenimiento correctiEo.
a tabla 89, muestra el formato de solicitud de serEicio.
T"6)" 2C/ For#"o !e So)&c&%! !e Ser;&c&o
F FA AB BR RI IC CA A D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RIA IA A AG GRO ROIN IND DUS UST TRIA RIAL L
)#I+I0(D DE )E,?I+I#
"o solA
Fecha A
)olicitanteA
+'digo equipoA EquipoA
(bicaci'nA
,esponsable del equipoA
Descripci'n del
serEicio solicitado
>rioridadA (rgente _ "ormal _
)olicitante Encargado
.
ORDEN DE TRABAMO
as actiEidades a desarrollar en el sistema de mantenimiento, son protocoli-adas
por lo general mediante una P#.0.Q u orden de traba&o. En esta se recopila la
informaci'n reali-ada en cada interEenci'n. a orden de traba&o se origina con
una solicitud de serEicio que puede ser emitida por los responsables de equipo o
ser producto de un reporte de falla desarrollado en las inspecciones efectuadas
por los tCcnicos segOn el programa de mantenimiento. a informaci'n que
contiene este formato se muestra en la tabla 8B.
as 'rdenes de traba&o de mantenimiento correctiEo y preEentiEo se mane&aran de
acuerdo al respectiEo procedimiento tratados en la secci'n =.= y =.3.
T"6)" 2D/ For#"o Or!e* !e Tr"6"Ko
#,DE" DE 0,A.AF#
"o #0A
FE+7A A
+'digo equipoA EquipoA
(bicaci'nA
,esponsableA
0CcnicoPsQ asignadosA
Descripci'n del serEicioA
#bserEacionesA
P"r" 'er !&)&+e*c&"!o (or e) Bc*&co
,eporte del serEicioA
#bserEacionesA
Re(%e'o'
I! Re(%e'o C"*&!"! V")or
?alor total repuestos
Per'o*")
7oras hombre ?alor 7ora hombre ?alor total 7ora hombre
?alor total serEicio
.OMA DE VIDA0 En este formato se registran las interEenciones que se reali-an a
lo largo del tiempo en un determinado equipo, a informaci'n que contiene es
ingresada luego del cierre de una orden de traba&o reali-ada al equipo. a tabla 8;
muestra la informaci'n que requiere el formato de ho&a de Eida.
T"6)" 2/ For#"o .oK" !e V&!" !e E$%&(o'
128
7#FA DE ?IDA DE E4(I>#)
"o
7o&a de ?idaA
Fecha A
EquipoA +'digo equipoA
Tr"6"Ko' re")&:"!o'
"o #0 Fecha #0 )erEicio reali-ado tCcnico obserEaciones
129
6/2 INDICADORES DE GESTI-N
+on el ob&etiEo de lleEar un control de la gesti'n de mantenimiento, se har uso de
indicadores como la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. o cual Ea a
permitir me&orar el desempe@o la organi-aci'n de mantenimiento.
6/2/4 Co*H&"6&)&!"!: )e define como la probabilidad de que un equipo o
dispositiEo realice adecuadamente su funci'n a lo largo del tiempo cuando opera
en el entorno para el cual ha sido dise@ado. El Desempe@o de la +onfiabilidad se
eDpresa mediante
D U MTBF V RMTBF W MTTR W M3TS RXS
DondeA
M0.FA 0iempo Medio Entre Fallas
M00,A 0iempo Medio de ,eparaci'n
MV0A 0iempo Medio de Espera
T&e#(o Pro#e!&o ("r" F"))"r RM0.FS/ Es un Ealor esperado o medio del tiempo
para la Eariable aleatoria de fallo. Este indicador mide el tiempo promedio que es
capa- de operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro del perodo
considerado, y es el recproco de la tasa de fallo en una distribuci'n eDponencial
de la Eariable aleatoria del tiempo de fallo.
E) T&e#(o Pro#e!&o ("r" Re("r"r RM00,S/ Es la medida de la distribuci'n del
tiempo de reparaci'n de un equipo o sistema. Dicho de otra manera, el 0>>,
mide la efectiEidad en restituir la unidad a condiciones 'ptimas de operaci'n una
Ee- que la unidad se encuentra fuera de serEicio por una falla, dentro de un
perodo de tiempo determinado, y considerando al tiempo de fallo igual al tiempo
para reparar
6/2/2 M"*e*&6&)&!"!A Es la probabilidad de que de un equipo o sistema pueda ser
restaurado a uno de sus estados operacionales en un periodo de tiempo dado
cuando la acci'n de reparaci'n se efectOa de acuerdo a procedimientos
preEiamente establecidos.
6/2/< D&'(o*&6&)&!"!A Es la relaci'n entre el tiempo de operaci'n real y el tiempo
total programado a operar, que es la suma del tiempo de operaci'n real, el tiempo
de reparaci'n y el tiempo de espera.
)e utili-a para medir el efecto combinado de la fiabilidad, la mantenibilidad y el
apoyo logstico en la efectiEidad operacional del equipo. >ara reali-ar un anlisis
de disponibilidad del equipo se debe tener en cuenta los correctiEos y fallos as
como las actiEidades de mantenimiento programado que le aplican. Dicha
disponibilidad puede ser aproDimada, para equipos no reparables, medianteA
D U TO V RTO W TR W TES RXS
DondeA
0#A tiempo de operaci'n real
0,A tiempo de reparaci'n
0EA tiempo de espera
F"core' $%e "Hec"* )" !&'(o*&6&)&!"!
a disponibilidad es una funci'n de la confiabilidad y la mantenibilidad* como lo
muestra la figura 35.
F&+%r" @6/ F"core' !e )" D&'(o*&6&)&!"!
Di'7o&i5i*i+(+
o&9i(5i*i+(+ M(&$#&i5i*i+(+
131
CONCLUSIONES
H )e anali-aron, codificaron y diagnosticaron uno a uno los equipos de la
Empresa FAMA!, donde se mostr' el estado real de estos, eEidenciando la falta
de polticas de mantenimiento tendientes hacia una correcta administraci'n de
equipos.
H )e elaboraron los modelos de papelera necesarios para la gesti'n del
mantenimiento los cuales Ean a registrar la informaci'n necesaria para desarrollar
las distintas actiEidades y procesos de mantenimiento.
H )e dise@o la estructura organi-acional para el sistema de mantenimiento de la
Empresa permitiendo el engrana&e de las funciones del personal inEolucrado en
el proceso de mantenimiento.
H )e elabor' el programa de mantenimiento para los equipos principales de la
Empresa, &unto con los instructiEos para las actiEidades elCctricas, mecnicas y
de lubricaci'n ms releEantes* permitiendo desarrollar un con&unto de tareas
sistemticas que garanti-aran la disponibilidad y confiabilidad de estos
H )e reali-' un sistema de informaci'n que Ea a permitir administrar la
informaci'n necesaria y desarrollar el seguimiento sistemati-ado de las distintas
actiEidades de mantenimiento.
H )e establecieron y definieron los indicadores requeridos para proporcionar el
adecuado control y seguimiento a los procesos de mantenimiento de FAMA!.
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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

AUTOR0 ,amre- !on-le-

PALABRAS CLAVES0 Mantenimiento preEentiEo, >rograma de Mantenimiento, )istema de

AUT.OR0 ,amre- !on-le-

1E2 3ORD0 >reEentiEe Maintenance, Maintenance >rogram, )ystem of Information.

4/@/4 D&'eJo 2 F"6r&c"c&=* De E$%&(o'

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