Duplex 2304 - ESP PDF

DX2304
Oferta de acero inoxidable austeno-ferrtico

calidad
DX2304
Composicin qumica
Nuestra oferta es conforme con :
>
Ficha de seguridad sobre el material en acero inoxidable n1
(Directiva europea 2001/58/EC).
>
Directiva de la Comisin Europea 2000/53/EC para los vehculos al
final de su vida til, y sus modificaciones anteriores.
>
Estndares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con
alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano
y animal (excluye el acero de embalaje).
>
Requerimientos del NSF/ANSI 512009, estndar internacional de
los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauracin y
de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que
se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos.
>
El decreto francs No. 92-631 con fecha del 8 de julio de 1992 y el
Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004
sobre los materiales y artculos destinados a entrar en contacto
con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y
89/109/EEC).
>
La orden gubernamental francesa del 13 de enero de 1976 en
relacin con los materiales y artculos en acero inoxidable que
entran en contacto con alimentos.
>
PED (Directiva sobre los aparatos a presin) segn EN 10028-7 y
AD2000 Merkblatt W2 y W10 (TV W494).
Descripcin general

Las principales ventajas del DX2304 son :
>
excelente resistencia a la corrosin generalizada (idntica a la del 316L)
>
una elasticidad mcanica mejorada (lmite de elasticidad
2 veces superior a el de las calidades 304/316) : posibilidad
de aligerar ciertas aplicaciones en funcin del diseo de la pieza.
>
Temperatura de uso : -50 a 300C
>
Resistencia a la corrosin por tensiones mejorada similar a la de las
las calidades 304/316.
Aplicaciones
>
Desalinizacin
>
Construccin : fachadas y pasarelas.
>
Tubos flexibles
>
Industria petrolera y gasera
>
Explotaciones mineras
>
Industria papelera
>
Equipamientos presurizados
>
Soluciones custicas
>
cidos orgnicos
>
Paneles de seguridad
Gama de producto
Formatos : chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos.
Espesores : desde 0,7 hasta 10 mm.
Ancho : segn espesor hasta 2000 mm.
Acabados superficiales : laminado en frio, laminado en caliente.
Caractersticas metalrgicas
La calidad DX2304 es un acero inoxidable de tipo austeno-ferrtico,
Su estructura esta formada de un agregado de fase ferrita () y de fase
austenita ().
La estructura bifsica de la aleacin permite obtener lmites de
elasticidad elevados conservando al mismo tiempo una buena ductilidad.
De echo, el endurecimento lo produce la fase ferrtica, mientras
que la matriza austentica permite conservar ductilidad y tenacidad.
El analisis qumico de nuestra calidad DX2304 ha sido optimizado para
conseguir una microestructura tpica 50% /50% , despus de un
recocido a 950-1050C
Este ratio, combinado con un ligero contenido de molibdeno, confieren
al DX2304 una estructura ms estable . La adicin de cobre en la
composicin del DX2304 incrementa la dureza del acero despus del
tratamiento trmico.
La utilizacin continuada del DX2304 a temperaturas superiores a
300 C no est recomendadadebido al endurecimiento del metal por
precipitacin.
Designacin europea
(1)
X2CrNiN23-4 / 1.4362
Calidades C Cu Mn Cr Ni Mo N
% 0.020 0.040 1.50 23.00 4.90 0.30 0.10
(1)
segn norma NF EN 10088
Valores tpicos - PREN = 26
Designacin americana
(2)
UNS 32304 / Tipo 2304
(2)
segn norma ASTM A240
Propiedades fsicas
Chapa laminada en fro y recocida..
Densidad kg/dm
3
20 C 7.8
Temperatura de fusin - C - 1465
Calor especfico c J/kg.K 20 C 450
Conductividad trmica k W/m.K 20 C 17
Coeficiente medio de
dilatacin trmica*
10
-6
/K
20-100 C
20-200 C
20-300 C
13
13.5
14
Resistividad lectrica mm
2
/m - 0.8
Permeabilidad
magntica
- - - oui
Modulo de Young E 10
3
.MPa 20 C 200
Tempratura (C) G 10
3
.MPa 20 C 75
(E 10
3
MPa) k (W/m.k)
0 20 100 200 300
190
200
210 22
10
k
E
20 100 200 300
21
17
20
16
19
15
18
W/m.k
304 (18-9E)
DX2202
Propiedades mcanicas
Condicin de recocido a 20C
Segn ISO 6892-1, part 1.
Probeta perpendicular a la direccin de laminado.
Probeta:
Largo= 80 mm ( espesor < 3 mm).
Largo= 5,65 So (espesor 3 mm).
1 MPa= 1 N/mm
2
. *Valores tpicos
(1)
Resistencia mxima a la traccin.
(2)
Lmite elstico (YS).
(3)
Elongacin.
(a)
Designacin comn.
A altas temperaturas
Temperatura 20C 100C 200C 280C
Rp0,2(MPa) 550 430 400 350
Rm(MPa) 730 650 610 600
A (%) 30 29 23 22
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la corrosin generalizada
Debido a un contenido de cromo elevado (23%), nuestro DX2304 presenta una resistencia a la corrosin generalizada cas equivalente la del 316/316L
(1.4401/1.4404).
Temperatura (C)
Temperatura (C)
DX2304
Calidad
Designacin
europea
ASTM
A240
Rm
(1)
(MPa)
Rp
0,2

(2)
(MPa)
A
(3)
%
DX2304 1.4362 2304 730 550 30
DX2202 1.4062 2202 710 530 30
316L (18-11ML) 1.4401/4404 316/316L 620 300 52
K45 1.4509 445
(a)
510 360 29
304 (18-9E) 1.4301 304 650 300 54
Resiliencia a bajas temperaturas
Temprature
(C)
Kv min.*
(J)
20 100
-50 50
*Medicin en sentido contrario, Laminado en caliente recocido decapado,
esp.= 5mm
Resistencia a la corrosin en cido sulfrico estancado (0.3mm/y)
2 5 10 15 20 25 30
100
75
50
H
2
SO
4
(%)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
25
0
170
180
20
18
16
14
12
14
316L (18-11ML)
DX22202
DX2304
304L (18-9L)
Curva de
ebulicin
1.5
1
0.5
0
m
m
/
y
e
a
Resistencia a la corrosin en diferentes cidos orgnicos
316L (18-11ML) 304L (18-9L) DX2304
50% cido actico
+ 50% cido frmico
a ebulicin
cido frmico
a ebulicin
cido actico 100%
a ebulicin
Conformado
Conformado en caliente
El DX2304 puede ser conformado en caliente despus de un calentamiento a temperaturas entre 900C y 1150C.
Despus del conformado en caliente, recomendamos realizar un recocido (a 950 - 1050C) para restaurar la resistencia a la corrosin y las
caractersticas mecnicas. Durante el tratamiento, se tendr que sujetar la pieza adecuadamente para evitar una deformacin por fluencia.
Conformado en frio
Nuestra calidad DX2304 se puede conformar en frio. Durante el proceso, se podr utilizar el mismo equipamiento que para el laminado en fro
de las calidades 304/316. Debido a unas mejores propiedades mecnicas, en particular el lmite elstico, el conformado en fro requiere tensiones
superiores. Despus del conformado en fro, recomendamos realizar un recocido (a 950-1050C) para restaurar la resistencia a la corrosin y las
caractersticas mecnicas.
Decapado
Es posible utilizar las mismas soluciones y pastas que las calidades 304/316. El tiempo de decapado ser superior al de estas calidades austenticas
debido a las propiedades de resistencia a la corrosin del DX2304.
>
Aleacin de acido ntrico-hidrofluorico (20% HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o hasta 60 C.
>
Bao sulfrico-ntrico (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) a 60 C.
>
Pasta de descascarillado para las zonas soldadas.
Potencial de picaduras
(NaCI = 50g/l, T=50C, pH=6.4)
0.3
0.2
0.1
0
E
p
i
t

(
V
/
S
C
E
)
Corrosin cavernosa
La corrosin cavernosa puede ser dividida en dos fases. Durante la primera
fase de ellas la iniciacin), se precisa un periodo de incubacin previo a que la
acumulacin de los cloruros y la acidificacin sean suficientes para llevar la
depasivacin de la zona confinadad de la pieza. El pH de depasivacin puede
ser definido como el valor crtico de pH por debajo del cual se destruye la
capa pasiva.
La segunda fase se llama la propagacin y es responsable de la disolucin
del metal. Para ralentizar este proceso, recomendamos elegir calidades que
contienen molibdeno y nquel, puesto que estos elementos tienen un efecto
positivo frenando la velocidad de propagacin
Resistencia a la corrosin por tensiones
Segn los resultados de los ensayos de corrosin por tensiones en
solucin acuosa con cloruros, el DX2304 presenta una mejor resistencia
que las calidades 304L y 316L debido a un contenido de cromo
elevado y un contenido bajo de nquel. Se trata de una caracteristica
tpica de los aceros inoxidables duplex. Para mejores resultados, se
podr optar por el DX2205 (1.4462, tipo 2205) en lugar del DX2304.
Resistencia a la corrosin interganular
El DX2304 es resistente a la corrosin interganular y responde a la
exigencias de las normas:
>
prueba Strauss segn ASTM A262E
>
prueba HUEY segn ASTM A262C
Para ms informacin sobre los resultados de los ensayos de resistencia
a la corrosin, contacten con nuestro departamento Technical Customer
Support.
Resistencia a la corrosin por picaduras
El DX2304 presenta resultados netamente superiores al 316L (18-
11ML) debido a un contenido de cromo de 23% y la adicin de 0.1%
de nitrgeno.
DX2202 DX2304 316L (18-11ML) 304 (18-9E)
Corrosin por picaduras
(NaCI = 50g/l, pH= 6.4)
1400
1200
1000
800
600
400
200
316L (18-11ML) DX2304
T = 50C
T = 23C
+
-
0.5
1
1.5
2
0
E
p
i
t

(
V
/
S
C
E
)
Valor de depasivacin pH en entorno NaCl 2M confinado a 23
pH
2.5
3
3.5
4
C
r
e
c
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m
i
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n
t
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d
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v
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s
a
316L (18-11ML) / DX2202
K03
304 (18-9E) / 304L (18-9L)
DX2205
K45
DX2304
incremento
0.5
0.4
150
100
50
0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Corrosin por tensiones 8ppm O
2
, pH=7, >1000h,
tensiones del ensayo superiores al lmite lastico.
1 10 10
2
10
3
10
4
ppm CI
-
DX2304
316L (18-11ML) / 304L (18-9L)
Sin fsuras
Fsuras
Sin fsuras
Fsuras
2.00 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10 <120
Largeur (mm)
Tles quarto
(ArcelorMittal Industeel) Lamin chaud HRAP 1D
2 000
1 500
1 250
1 000
3 200
2 800
2 500
Largeur (mm)
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.20 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00
1 500
1 000
1 300
2 000
Lamin froid 2D, 2B Lamin froid 2E ou 2B
Epaisseur (mm) Epaisseur (mm)
Soldadura
Proceso de
soldadura
Sin metal de
aportacin
Con metal de aportacin
Gas de proteccin*
Espesores tpicos Espesores
Metal de aportacin
Alambrn Hilo
Resistencia:
continua, por puntos
2 mm
2 mm
TIG < 1.5 mm > 0.5 mm
W 22 9 3 N L
(1)
ER2209
(2)
Ar*
Ar+ He
PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mm
W 22 9 3 N L
(1)
ER2209
(2)
Ar*
Ar+ He
MIG > 0.8 mm
G 22 9 3 N L
(1)
ER2209
(2)
Argon + 2 % CO
2
*
Argon + 2 % CO
2
+ Helio
S.A.W. > 2 mm
S 22 9 3 N L
(1)
ER2209
(2)
Electrodo Reparacin E 22 9 3 N L R
Lser < 5 mm He + N
2

J
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0
1
2

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0
4
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c
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m
Aperam Stainless Europe
1-5 rue Luigi Cherubini
FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
Informacin
Tl. : +33 1 71 92 06 52
Fax : +33 1 71 92 07 97
www.aperam.com/stainlesseurope
[email protected]
La composicin qumica del DX2304 ha sido optimizada con el fin de limitar los cambios estructurales en la zona afectada trmicamente.
La microestructura de los duplex los hace menos sensibles a la fisuracin en caliente.
Es importante optimizar los parmetros de soldadura para obtener una proporicin adecuada entre fases austenticas y ferrticas.
Los parmetros de soldadura dependen del espesor y del equipo de soldadura: no duden en contactar con nuestros tcnicos en caso de duda.
No recomendamos un tratamiento en caliente antes o despus del proceso de soldadura.
Tramiento trmico y acabado
(1)
EN ISO 14343
(2)
AWS 5.9
* En caso de proceso TIG o MIG con metal de aportacin duplex, y en particular en caso de TIG sin metal de aportacin, recomendamos la adicin de ntrogeno en el gas de proteccin con el fin
de proteger la resistencia a la corrosin de la zona soldada (Ar +3%N).
Recocido
Despus del conformado en caliente o en fro, un recocido de
unos minutos a unas temperaturas de entre 950 y 1050C,
seguido de un temple o de un enfriamiento por circulacin de aire,
permite restaurar la estructura y eliminar las tensiones internas.
Se restaurar la resistencia a la corrosin y las propiedades mcanicas.
Durante el calentamiento, la pieza debe sujetarse para evitar la fluencia.
Gama dimensional
Decapado
Es posible utilizar las mismas soluciones y pastas que para las calidades
304 y 316. El tiempo de decapado ser superior que para estas calidades
austenticas debido a la alta resistencia a la corrosin del DX2304.
>
Aleacin de acido ntrico-hidrofluorico (20% HNO3 + 2% HF) a temperatura
ambiente o hasta 60 C.
>
Bao sulfrico-ntrico (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) a 60 C.
>
Pasta de descascarillado para las zonas soldadas.
70
50
60
40
Ferrita (%)
Temperatura del recocido (C)
1100 1050 1000 980

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