2013

Juan Diego Garca Guerra

Ricardo Ormeo Terreros
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
16/11/2013
Gua Referencial de Prcticas de
Laboratorio con Planta Piloto FIA
Gua de Laboratorio Planta Piloto FIA
1
a presente gua sugiere algunas actividades que se pueden realizar en la Planta
Piloto FIA, en el sistema SCADA y en sistema de gestin de informacin (Reportes
con Dream Report).
Cabe sealar que esta GUIA ES SOLO REFERENCIAL y puede ser tomada como punto de
partida por los alumnos o los profesores de los cursos que deseen dar una experiencia
ms cercana a la realidad industrial involucrando tpicos que son aplicados a cualquier
proceso productivo en planta.
Los cursos que se involucran en mayor grado en el presente proyecto son los siguientes:
Curso Ciclo
Automatizacin Industrial VIII
Instrumentacin Industrial Electivo
Simulacin y Control de Proceso IX
Control de Calidad VIII
Ingeniera Elctrica V


L
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2
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
En este curso se sugieren las siguientes actividades:
ACTIVIDAD COMENTARIO
Programacin de PLC
El proyecto cuenta con un PLC de altas prestaciones y con el
software editor de programas en 3 lenguajes KOP, FUP y AWL.
El estudiante puede realizar pequeos programas y cargarlos
en el PLC para realizar controles sencillos desde el tablero de
control.
Comunicaciones
Industriales
El PLC de la Planta Piloto puede ser controlado remotamente
a travs de cualquiera de las computadoras del laboratorio de
automatizacin. El estudiante debe de ser capaz de sugerir
protocolos de comunicacin estndares que ayuden a
transferir datos entre un PLC y una computadora. Para este
caso el PLC viene con interfaz ETHERNET.
Operacin y
Configuracin de
Sensores Industriales
La planta piloto cuenta con sensores industriales que le
permiten al alumno trabajar con elementos tales como los
que va a encontrar en cualquier planta industrial. Identificar
los sensores le permite conocer sus capacidades y a la vez
sugerir alternativas de mayor capacidad de trabajo.

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
En este curso se sugieren las siguientes actividades:
ACTIVIDAD COMENTARIO
Lectura de Plano P&ID
Uno de los puntos ms crticos que el presente proyecto debe
potenciar es la lectura y correcta interpretacin de los planos
de instrumentacin y control de una instalacin industrial.
Asimismo se sugiere actividades que involucren la elaboracin
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3
de planos, lectura de los mismos, actualizacin de planos.
Aplicacin de Norma
ISA88
El alumno debe conocer el contenido de dicha norma para
poder estandarizar sus procesos a automatizar.
Diseo de
Arquitecturas de
Control
El alumno cuenta con un proyecto que tiene desplegada toda
una arquitectura de control, de esta manera puede adquirir
conocimientos sobre como es el flujo de datos en un proceso
industrial, para ello cuenta con planos que debe interpretar
adecuadamente para sugerir mejoras.

SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS
En este curso se sugieren las siguientes actividades:
ACTIVIDAD COMENTARIO
Configuracin de
Parmetros PID
El alumno puede aplicar los conocimientos tericos para
poder comprobar como un sistema de control de temperatura
puede ser regulado automticamente mediante controladores
PID incorporados en el PLC, el PLC se encarga de escoger los
parmetros PID en forma automtica y el alumno podr
contrastarlos mediante clculo matemtico y para tambin
identificar las variables que intervienen en la configuracin de
este control por lazo cerrado
Control de Procesos a
travs de Sistema
SCADA
El alumno ser capaz de operar sistemas modernos de control
y a la vez poder sugerir mejoras en el mismo a partir de un
know adquirido en el curso de Automatizacin Industria
donde este aprende a disear pantallas e integrarlas a un
sistema ya existente.


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CONTROL DE CALIDAD
En este curso se sugieren las siguientes actividades:
ACTIVIDAD COMENTARIO
Graficas de Control
El alumno cuenta con una interfaz incluida en el sistema
SCADA con una carta de control para variables X R, el
alumno debe de identificar los elementos de dicha carta de
control as como sugerir otras alternativas de acuerdo al
proceso que se est analizando en conjunto con su variable
crtica.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto permite al alumno que identifique los
problemas que son crticos en el proceso y pueda contribuir
con el departamento de Mejora Continua, asimismo debe de
sugerir acciones a tomar para dar solucin a las causas
especiales que se archivan en dicha grafica de Pareto.
Histograma
El alumno tiene un elemento grafico que le permite obtener
informacin en tiempo real sobre cmo se distribuyen los
datos en un proceso, la informacin brindada es vital para que
el alumno sugiera futuras mejoras en planta.

INGENIERIA ELECTRICA
En este curso se sugieren las siguientes actividades:
ACTIVIDAD COMENTARIO
Conexiones Elctricas
El alumno tiene una inmejorable oportunidad de practicar in
situ como es que se arma un tablero elctrico y como se
distribuye este a partir de la ingeniera de detalle que requiere
ello. Las conexiones elctricas es algo que el alumno debe
interpretar desde plano y contextualizarlo en forma prctica
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en un proceso productivo.
Diagramas Elctricos
Los planos elctricos constituyen el lenguaje de comunicacin
par que el alumno sugiera y colabore en la puesta en marcha
de procesos productivos, al contar con un tablero elctrico
completo en la planta piloto podr leyendo planos identificar
o realizar planos con mayores prestaciones sobre las
conexiones elctricas existentes.

ARQUITECTURA DE CONTROL

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ARQUITECTURA DE CONTROL LABORATORIO DE AUTOMATIZACIN
COMPUTADOR FUNCIN COMENTARIO








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PLANOS P&ID: OVERVIEW PLANTA

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PLANO DETALLADO P&ID: SUMINISTRO

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PLANO DETALLADO P&ID: PROCESO

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PLANO DETALLADO P&ID: DESCARGA

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Plantilla de Instrumentacin Industrial
Diagrama de Proceso y Seales I/O de Campo.
Equipo : Sistema de Mezclado
Lneas : Lnea 100 = HE100
Lnea 200 = HE200
Leyenda : X00 = 100 o 200


Equipo Seal I/O Tipo Rango Capacidad Unid. Ing. Alarm. Hist. Descripcin
TC1: Transmisor de
temperatura
HEX00_TC1 I Float RAW: 0 4095 EU: 0 250 Celsius NO NO
Temperatura para el
ingreso de agua caliente.
TC2: Transmisor de
temperatura
HEX00_TC2 I Float RAW: 0 4095 EU: 0 250 Celsius NO NO
Temperatura para la
salida de agua caliente.
TC3: Transmisor de
temperatura
HEX00_TC3 I Float RAW: 0 4095 EU: 0 250 Celsius NO SI
Temperatura de entrada
de la materia prima.
TC4: Transmisor de
temperatura
HEX00_TC4 I Float RAW: 0 4095 EU: 0 250 Celsius NO SI
Temperatura de salida de
la materia prima.
El formato entregado cuenta con datos ficticios para su mayor comprensin. Es de gran utilidad para que el alumno se familiarice con el
inventariado de datos de entradas y salidas en el dimensionamiento de proyectos de automatizacin.
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Plantilla de Instrumentacin Industrial
Diagrama de Proceso y Seales I/O de Campo.
Equipo :
Lneas o reas :
Leyenda :



Equipo Seal I/O Tipo Rango Capacidad Unid. Ing. Alarm. Hist. Descripcin





IMAGEN REFRENCIAL DEL PLANO P&ID
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Plantilla de Instrumentacin Industrial
Diagrama de Proceso y Seales I/O de Campo.
Equipo : Tanque mezclador
Lneas : Lnea 100 = T100
Lnea 200 = T200
Equipo Seal I/O Tipo Rango
Capacida
d
Unid.
Ing.
Alarm. Hist.
Descripcin
LIT: Transmisor
de nivel
TX00_LT_PV I Float RAW: 0 4095
EU: 0
100
Liters
SI,
Hi = 80C
SI Indica nivel del tanque
TT: Transmisor de
temperatura
TX00_TT_PV I Float RAW: 0 4095
EU: 0
250
Celsius NO SI
Indica temperatura en el
tanque.
INLET1: Vlvula
de ingreso 1
TX00_IV1_CLS
TX00_IV1_OLS
TX00_IV1_CmdOpen
I
I
O
Boolean
Boolean
Boolean

NO
NO
NO
NO
NO
SI
Switch de lmite de cierre.
Switch de lmite de apertura.
Comando de apertura/cierre
INLET2: Vlvula
de ingreso 2
TX00_IV2_CLS
TX00_IV2_OLS
TX00_IV2_CmdOpen
I
I
O
Boolean
Boolean
Boolean

NO
NO
NO
NO
NO
SI
Switch de lmite de cierre.
Switch de lmite de apertura.
Comando de apertura/cierre
OUTLET: Vlvula
de descarga
TX00_OV_CLS
TX00_OV_OLS
TX00_OV_CmdOpen
I
I
O
Boolean
Boolean
Boolean

NO
NO
NO
NO
NO
SI
Switch de lmite de cierre.
Switch de lmite de apertura.
Comando de apertura/cierre
PUMP1: Bomba 1
de transferencia
TX00_TP1_FlowSwitch
TX00_TP1_CmdStart
I
O
Boolean
Boolean

NO
NO
NO
NO
Indicador On/Off
Comando Start/Stop
PUMP2: Bomba 1
de transferencia
TX00_TP1_FlowSwitch
TX00_TP2_CmdStart
I
O
Boolean
Boolean

NO
NO
NO
NO
Indicador On/Off
Comando Start/Stop
AGITATOR: Motor
del agitador
TX00_AG_AuxContact
TX00_AG_CmdStart
TX00_AG_Speed
TX00_AG_SpeedSP
TX00_AG_Temperatur
e
TX00_AG_Malfunction
I
O
I
I/O
O
O
Boolean
Boolean
Float
Float
Float
Boolean
-
-
RAW: 0 4095
RAW: 0 4095
RAW: 0 4095
-
-
-
EU: 0 500
EU: 0 500
EU: 0 100
-
-
-
RPM
RPM
Celsius
-
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
SI
SI
NO
NO
SI
Indicador On/Off
Comando Start/Stop
Velocidad del motor
Setpoint veloc. motor
Temperatura de motor
Indicador falla de motor
El formato entregado cuenta con datos ficticios para su mayor comprensin. Es de gran utilidad para que el alumno se familiarice con el inventariado de
datos de entradas y salidas en el dimensionamiento de proyectos de automatizacin.

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Plantilla de Instrumentacin
Diagrama de Proceso y Seales I/O de Campo.
Equipo :
Lneas :

Leyenda :
Equipo Seal I/O Tipo Rango
Capacida
d
Unid.
Ing.
Alarm. Hist.
Descripcin








IMAGEN DE PLANO P&ID
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CARTA DE CONTROL X R


Gua de Laboratorio Planta Piloto FIA
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ACTIVIDAD SUGERIDA:
El alumno puede tomar un registro de 100 datos histricos midindolos en un intervalo deseado y armar una grfica de control con
ellos para corroborar la similitud entre lo terico y lo real que proporciona el sistema SCADA:
GRAFICA X BAR

GRAFICA R BAR

Variable
Muestra
Submuestras
N1 N2 N3 N4 N5
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
.
M18
M19
M20
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DIAGRAMA DE PARETO

El acumulado de causas especiales es lo que se va graficando en esta herramienta de la calidad, se sugiere que los alumnos hagan
una tormenta de ideas para poder proponer posibles soluciones reales a los problemas que se suscitan en el proceso en la planta
piloto FIA
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HISTOGRAMA

La correcta interpretacin por parte de los alumnos de los datos que se obtienen del proceso hace que pueda aplicar correctamente
los conocimientos adquiridos en el curso de Control de Calidad y es mediante esta herramienta de la calidad (Histograma) que
pueden deducir el estado de salud de un proceso con base terica sobre los datos que nos ofrece el sistema SCADA.
CONEXIONES ELCTRICAS EN PLC:


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ACTIVIDAD SUGERIDA:
Se le pide al alumno que observe el tablero elctrico y coloque el nombre de las
conexiones adecuadas en la entrada / salida del PLC:
Modelo de PLC
Entradas
Salidas