1.

2.
ALCANCE
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
equipos de fusin.
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del
postulantes ni
conocimientos o a la
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
prctica.
El tipo y cantidad de
muestras obtenidas
procedimi
TERMINOS Y DEFINICIONES
ELECTROFUSIN
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
tiene que conectar el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene
soldadura, ya que esta de
adecuada para ello.
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
corriente elctrica a travs de ellas producen el calor
accesorio como el de la superficie externa
estado de fluidez que permita la
El paso de corriente a travs
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de
(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma
adecuado segn el dimetro eleg
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
polivalentes o
accesorios se pueden utilizar
y en tubos de SDR 11 para todos los
TERMOFUSIN
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
interna de los
Para la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
durante un tiempo determinado, se
Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,

ALCANCE
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
equipos de fusin.
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del
postulantes ni los aspectos que deber contener
conocimientos o a la
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin

El tipo y cantidad de
stras obtenidas
procedimiento.
TERMINOS Y DEFINICIONES
ELECTROFUSIN
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
tiene que conectar el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene
soldadura, ya que esta de
adecuada para ello.
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el calor
accesorio como el de la superficie externa
estado de fluidez que permita la
El paso de corriente a travs
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de
(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma
adecuado segn el dimetro eleg
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
polivalentes o manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
accesorios se pueden utilizar
tubos de SDR 11 para todos los
TERMOFUSIN SOCKET
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
interna de los accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
durante un tiempo determinado, se
Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del
los aspectos que deber contener
conocimientos o a la calificacin
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
El tipo y cantidad de ensayos de laboratorio a
stras obtenidas en el proceso
TERMINOS Y DEFINICIONES
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
tiene que conectar el accesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene
soldadura, ya que esta depende exclusivamente de la mquina

Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el calor
accesorio como el de la superficie externa
estado de fluidez que permita la
El paso de corriente a travs de las resistencias se consigue por medio de
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de
(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma
adecuado segn el dimetro eleg
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
accesorios se pueden utilizar en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
tubos de SDR 11 para todos los
SOCKET
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
durante un tiempo determinado, se
Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del
los aspectos que deber contener
n mnima aprobatoria,
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
ensayos de laboratorio a
proceso de calificacin
TERMINOS Y DEFINICIONES
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
accesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene
pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el calor
accesorio como el de la superficie externa
estado de fluidez que permita la fusin del material.
de las resistencias se consigue por medio de
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de
(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma
adecuado segn el dimetro elegido.
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
tubos de SDR 11 para todos los dimetros.
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
durante un tiempo determinado, se ponen en contacto con las
Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del
los aspectos que deber contener,
mnima aprobatoria,
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
ensayos de laboratorio a
calificacin
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
accesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para
En este procedimiento el operario slo tiene incidencia del 10%
pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el calor
accesorio como el de la superficie externa del tubo en contacto con ellas alcance el
fusin del material.
de las resistencias se consigue por medio de
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de
(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
dimetros.
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
ponen en contacto con las
Estos tiles estn alimentados por corriente alterna,
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
Este procedimiento no cubre lo referido a la verificacin del conocimiento
en lo que se refiere al grado de
mnima aprobatoria, el examen de cono
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
los cuales
no es tampoco materia de este
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
accesorio con el tubo y una vez realizado el
proceder a la conexin de los mandos electrnicos para efectuar la soldadura.
incidencia del 10%
pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las
ente elctrica a travs de ellas producen el calor suficiente para que tanto el PE del
del tubo en contacto con ellas alcance el

de las resistencias se consigue por medio de
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de
(dependiendo del accesorio), limitando el tiempo de forma que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
accesorios previamente calentado y puestos en contacto.
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una
ponen en contacto con las
Estos tiles estn alimentados por corriente alterna, generalmente a 220 voltios
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
conocimiento
en lo que se refiere al grado de
el examen de cono
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
es estarn some
no es tampoco materia de este
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el
accesorio con el tubo y una vez realizado el emplazamiento
efectuar la soldadura.
incidencia del 10% en la calidad
pende exclusivamente de la mquina
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios
superficie interna llevan incorporados una o varias resistencias, las cuales,
suficiente para que tanto el PE del
del tubo en contacto con ellas alcance el
de las resistencias se consigue por medio de
electrnicas que regula la intensidad para una diferencia de potencial prefijada
que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del
contacto.
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles
calibrados segn el dimetro de la tubera que mantenidos a una temperatura y
ponen en contacto con las superficies a unir.
generalmente a 220 voltios
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
1 de 8
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
conocimiento terico de los
en lo que se refiere al grado de
el examen de conocimientos
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
sometidas las
no es tampoco materia de este
La soldadura por electrofusin es completamente automtica si bien el operario
emplazamiento
efectuar la soldadura.
en la calidad de la
pende exclusivamente de la mquina electrnica
Este tipo de unin de tuberas el operario la realiza por medio de accesorios que en
cuales, al pasar una
suficiente para que tanto el PE del
del tubo en contacto con ellas alcance el
de las resistencias se consigue por medio de mquinas
potencial prefijada
que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
La unin de tuberas en presin o con accesorios de PE por soldadura a solape
se conseguir por medio de la soldadura entre la superficie externa del tubo y la
ara la consecucin de este tipo de soldadura el operario dispone de tiles especiales
temperatura y
superficies a unir.
generalmente a 220 voltios
PEAD
2012
El presente procedimiento estipula los pasos a seguir para llevar a cabo la calificacin
de procedimientos de fusin de PEAD y la homologacin de fusionistas y operadores de
terico de los
en lo que se refiere al grado de
cimientos al
cual debern estar sometidos los postulantes antes de proceder con su evaluacin
tidas las
no es tampoco materia de este
operario
emplazamiento
de la
electrnica
que en
al pasar una
suficiente para que tanto el PE del
del tubo en contacto con ellas alcance el
mquinas
potencial prefijada
que el calor disipado sea el
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos
en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de DN 90
solape
tubo y la
especiales
temperatura y
superficies a unir.
generalmente a 220 voltios y

3.
4.
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienen
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se
resistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
dimensiones de los mismos.
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
TERMOFUSIN
Esta tcnica se emplea prefe
pared superiores
una placa calefactora que est a una temperatura de 210
comunicar una determinada presin
tope en tubos
RESPONSABILIDADES
INSPECTOR
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
de las muestras obtenidas.
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
requeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
solicita la calificacin.
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
Asimismo;
procedimie
fusionistas.
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
fusionista u operador son los siguientes:
4.1 Verificacin documentaria
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas d
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
experiencia

disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienen
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se
resistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
dimensiones de los mismos.
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
TERMOFUSIN FUSIN A TOPE
Esta tcnica se emplea prefe
pared superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210
comunicar una determinada presin
tope en tubos de PE con DN 90 a 1600 mm.
RESPONSABILIDADES
INSPECTOR
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
de las muestras obtenidas.
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
solicita la calificacin.
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
Asimismo; es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
procedimiento de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
fusionistas.
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
fusionista u operador son los siguientes:
Verificacin documentaria
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas d
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
experiencia.
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienen
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se
resistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
dimensiones de los mismos.
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
FUSIN A TOPE
Esta tcnica se emplea preferentemente a
a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210
comunicar una determinada presin
de PE con DN 90 a 1600 mm.
RESPONSABILIDADES
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
de las muestras obtenidas.
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
solicita la calificacin. En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
fusionista u operador son los siguientes:
Verificacin documentaria
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas d
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienen
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se
resistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
FUSIN A TOPE
rentemente a
a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210
comunicar una determinada presin previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
de PE con DN 90 a 1600 mm.
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
CLIENTE Y/O CONTRATISTA
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
fusionista u operador son los siguientes:
Verificacin documentaria referida a la experiencia de los
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas d
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
disponen de un control electrnico que garantiza su
En esta soldadura los parmetros que intervienen
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se
resistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
rentemente a partir de 90 mm de dimetro y espesores de
a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210
previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
de PE con DN 90 a 1600 mm.
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de

referida a la experiencia de los
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas d
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
buen funcionamiento.
En esta soldadura los parmetros que intervienen son la temperatura de la
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se
resistencia que hay que vencer para introducir el tubo en el
Puede decirse que en este sistema el operario tiene una incidencia del 90%
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
partir de 90 mm de dimetro y espesores de
a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
una placa calefactora que est a una temperatura de 210C -
previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusionada. Verificar la idoneidad de los equipos de fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados deber
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de
referida a la experiencia de los
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
intervenido. Para tal fin, se han de evaluar las hojas de vida de los postulantes y/o
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
buen funcionamiento.
son la temperatura de la
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con
presin es otra variable de la soldadura, pero no controlable, y se obtiene por la
accesorio en base a las
incidencia del 90%
calidad de la soldadura, ya que todo depende de operaciones manuales.
partir de 90 mm de dimetro y espesores de
a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
- 225C y a continuacin
previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
equeridos para la calificacin. Todos los equipos proporcionados debern
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del ado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
detallados a fin de evitar conflictos respecto a los resultados obtenidos.
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
En general; los pasos a seguir para desarrollar un calificacin de un procedimiento,
referida a la experiencia de los postulantes
Se deber verificar la experiencia de los postulantes a fin de declararlos aptos para
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
e vida de los postulantes y/o
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
2 de 8
buen funcionamiento.
son la temperatura de la
herramienta y el tiempo de calentamiento que debern observarse con exactitud. La
obtiene por la
cesorio en base a las
incidencia del 90% en la
partir de 90 mm de dimetro y espesores de
a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir
225C y a continuacin
previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
n contar con su
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
En caso el criterio de evaluacin del cliente difiera del adoptado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
procedimiento,
postulantes
declararlos aptos para
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
e vida de los postulantes y/o
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando
PEAD
2012
son la temperatura de la
exactitud. La
obtiene por la
cesorio en base a las
en la
partir de 90 mm de dimetro y espesores de
con
225C y a continuacin
previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a
Estar a cargo de la inspeccin visual de todos los pasos del proceso y de la muestra
fusin y las herramientas utilizadas
en el proceso y ser responsable de la elaboracin de los registros de inspeccin visual
Ser responsable de proporcionar todos los equipos, herramientas y materiales
contar con su
respectivo registro de calibracin y/o mantenimiento aprobados por la entidad que
ptado
en este procedimiento, el cliente ser responsable de presentar sus procedimientos
es responsable de procedimiento de fusin a calificar o en todo caso el
nto de fusin que va a ser seguido por los postulantes a la calificacin como
procedimiento,
declararlos aptos para
la evaluacin tomando en cuenta los procesos de fusin en los cuales han
e vida de los postulantes y/o
algn otro documento emitido por una entidad de prestigio declarando su

5.
4.2 Examen de
Una vez
examen
cual desea obtener la calificaci
relacionadas a la normativa
4.3 Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
de calificacin.
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
de fusin.
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
4.4 Desarrollo del
El desarrollo del proceso de calificacin debe
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
intervienen en el proceso.
4.5 Registro de
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
cual, si es requerido, se proceder
laboratorio
4.6 Elaboraci
La documentaci
soporte para
ser
Adicionalmente, un registro fotogr
VERIFICACION
FUSIONADA
5.1 VERIFICACIN
PROCESO
ELECTROFUSIN
La gama

Examen de conocimientos
Una vez demostrada la experiencia del postulante,
examen escrito de conocimientos
cual desea obtener la calificaci
relacionadas a la normativa
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
de calificacin.
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
de fusin.
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
Desarrollo del
El desarrollo del proceso de calificacin debe
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
intervienen en el proceso.
Registro de Inspecci
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
, si es requerido, se proceder
boratorio.
Elaboracin del
La documentaci
soporte para emitir
revisado y
Adicionalmente, un registro fotogr
VERIFICACION VISUAL
FUSIONADA
VERIFICACIN
PROCESO
ELECTROFUSIN
gama de
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
onocimientos
demostrada la experiencia del postulante,
escrito de conocimientos
cual desea obtener la calificaci
relacionadas a la normativa
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio

Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
Desarrollo del proceso de
El desarrollo del proceso de calificacin debe
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
intervienen en el proceso.
Inspeccin Visual
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
, si es requerido, se proceder
n del Certificado de
La documentacin y registros obtenidos en los pasos anteriores servir
emitir el Certificado de
revisado y firmado
Adicionalmente, un registro fotogr
VISUAL DE LA CALIDAD DEL PROCESO
VERIFICACIN VISUAL
ELECTROFUSIN
posibilidades
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
onocimientos
demostrada la experiencia del postulante,
escrito de conocimientos tericos
cual desea obtener la calificacin adem
relacionadas a la normativa y procedimientos
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
roceso de calificacin
El desarrollo del proceso de calificacin debe
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
intervienen en el proceso.
n Visual
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
, si es requerido, se proceder a la re
Certificado de Califi
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servir
el Certificado de
firmado por un ingeniero CWI
Adicionalmente, un registro fotogrfico del
DE LA CALIDAD DEL PROCESO
VISUAL EFECTUAD
posibilidades en soldadura
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
demostrada la experiencia del postulante,
tericos relacionados
n adems de terminolog
y procedimientos vigente
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
alificacin
El desarrollo del proceso de calificacin deber estar de acuerdo a
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
a la realizaci
alificacin
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servir
el Certificado de Calificacin respectivo (WPQ)
por un ingeniero CWI
fico del desarrollo del proceso ser
DE LA CALIDAD DEL PROCESO
EFECTUADA DURANTE EL DESARROLLO DEL
en soldadura
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
demostrada la experiencia del postulante, ste
relacionados
terminologa
vigentes.
Verificacin de equipos, herramientas y materiales
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
estar de acuerdo a
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
alizacin de los ensayos

n y registros obtenidos en los pasos anteriores servir
n respectivo (WPQ)
por un ingeniero CWI certificado
desarrollo del proceso ser
DE LA CALIDAD DEL PROCESO Y DE LA MUESTRA
DURANTE EL DESARROLLO DEL
en soldadura de polietileno
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
ste deber someterse
al proceso respecto del
a y definiciones b
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin d
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
nuevos y debidamente conservados en sus empaques originales.
estar de acuerdo a los lineamientos
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulante
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida
n de los ensayos respectivos
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servir
n respectivo (WPQ)
certificado por la AWS.
desarrollo del proceso ser anexado.
Y DE LA MUESTRA
DURANTE EL DESARROLLO DEL
polietileno por
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
3 de 8
someterse a un
al proceso respecto del
y definiciones bsi
Todos los equipos de fusin empleados en el desarrollo de la calificacin debern
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en e
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos qu
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
los lineamientos
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
calificar o los procedimientos de fusin ejecutados por los postulantes debern
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
de inspeccin respectivo dando conformidad o no a la muestra obtenida con lo
respectivos en
n y registros obtenidos en los pasos anteriores servirn
n respectivo (WPQ) el mismo que
por la AWS.
anexado.
Y DE LA MUESTRA
DURANTE EL DESARROLLO DEL
por accesorios
PEAD
2012
a un
al proceso respecto del
sicas
ebern
contar con certificados de calibracin y/o mantenimiento vigente. Esta
documentacin deber ser emitida o visada por la entidad que solicita el servicio
Asimismo; se deber verificar el buen estado de las herramientas empleadas en el
proceso (cortatubos, calibradores de profundidad, redondeadores, anillos fros,
etc.) a fin de que no tengan una incidencia en detrimento de la calidad del proceso
Todos los materiales utilizados debern contar con certificados o documentos que
sirvan para su trazabilidad. Todos los tubos y accesorios utilizados debern con
sus marcas de origen registradas por el fabricante y debern estar en estado
los lineamientos
de este procedimiento indicados en el tem 5. Los procedimientos de fusin a
s debern
detallar el valor de todas las variables de tiempo, presin y temperatura que
Posterior a la evaluacin de la muestra fusionada, se deber completar el registro
con lo
en el
n de
el mismo que
por la AWS.
anexado.
accesorios

electrosoldables es
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
presencia de un
soldadura. Dado el amplio abanico de
soldadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
preparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
a) Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
b) Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
c) Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
se desean
d) Selecc
e) Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
posicionador.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
de ellos
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
aparecer derrame.
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
a) Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
interiores con
b) Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
cuchill
por los rayos ultravioletas.
c) Limpiar con disolvente tanto la superficie
accesorio.
d) Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
suministrada en rollos.
e) Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
mismos con lpices pirom
soldar procediendo de la siguiente manera:

electrosoldables es
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
presencia de un
soldadura. Dado el amplio abanico de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
preparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
se desean utilizar.
Seleccionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
posicionador.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
de ellos las evidencias
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
aparecer derrame.
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
interiores con
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
cuchillas lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
por los rayos ultravioletas.
Limpiar con disolvente tanto la superficie
accesorio.
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
suministrada en rollos.
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
mismos con lpices pirom
soldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
electrosoldables es muy amplia.
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
presencia de un aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
soldadura. Dado el amplio abanico de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
preparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
utilizar.
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
posicionador.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
evidencias del metal fu
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
aparecer derrame.
TERMOFUSIN SOCKET
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
interiores con herramienta cortantes.
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
as lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
por los rayos ultravioletas.
Limpiar con disolvente tanto la superficie
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
suministrada en rollos.
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
mismos con lpices pirom
soldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
muy amplia.
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
soldadura. Dado el amplio abanico de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
preparacin de los elementos a unir.
Los pasos comunes a seguir y que sern materia de evaluacin
a la habilidad del fusionista son:
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
del metal fundido
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
SOCKET
Los pasos comunes a seguir y que sern materia de evaluacin
a la habilidad del fusionista son:
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
herramienta cortantes.
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
as lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
por los rayos ultravioletas.
Limpiar con disolvente tanto la superficie
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al

Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
mismos con lpices piromtricos o termmetro digital.
soldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
soldadura. Dado el amplio abanico de dimetros y figuras posibles, el xito de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas

que sern materia de evaluacin
Limpieza y preparacin de los tramos a unir.
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
dido y sus tamao
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
que sern materia de evaluacin
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
herramienta cortantes.
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
as lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
Limpiar con disolvente tanto la superficie interior del tubo como la exterior del
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
tricos o termmetro digital.
soldar procediendo de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
que sern materia de evaluacin

Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
tamaos deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
que sern materia de evaluacin
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
as lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
interior del tubo como la exterior del
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
tricos o termmetro digital.
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
que sern materia de evaluacin en lo que
Fijar los elementos a unir con los posicionadores adecuados.
Comprobar la compatibilidad del equipo de electrofusin con los accesorios que
ionar los parmetros de soldadura e iniciar el ciclo.
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada
deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
que sern materia de evaluacin en lo que respecta
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
as lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material
interior del tubo como la exterior del
Aplicar en el extremo del tubo y fuera de la zona de
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
tricos o termmetro digital. Calentar las pa
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
4 de 8
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito de
dadura residir bsicamente en la eleccin adecuada de los parmetros
soldadura en el equipo de electrofusin y en respetar las normas bsicas
en lo que respecta
accesorios que
Respetar los tiempos de enfriamiento antes de liberar la soldadura
Cuando los accesorios tienen testigos de soldadura, debe de aparecer en cada uno
deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
en lo que respecta
Cortar el extremo del tubo perpendicular al eje del mismo y quitar las rebabas
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
as lleguen al borde del tubo, para as eliminar el material afectado
interior del tubo como la exterior del
soldadura un
redondeador que corrija la ovalidad que la tubera haya podido tomar al
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
Calentar las partes a
PEAD
2012
En todo caso, el operario debe tener presente que siempre se requiere la
aparato que suministre la energa elctrica necesaria para la
dimetros y figuras posibles, el xito de la
de
de
respecta
accesorios que
del
uno
deben ser homogneos.
Puede haber presencia de material fundido en los bordes de la pieza, pero no debe
en lo que respecta
rebabas
Pelar la superficie perimetral con el til destinado a tal fin hasta que las
afectado
interior del tubo como la exterior del
soldadura un
ser
Comprobar la limpieza de los tiles calentadores y la temperatura de los
rtes a





f) Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos


operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
unidas durante el tiempo de enfriamiento.
g) A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a
posibles restos de polietileno caliente, que ha de
con la
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
El Inspector
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
uniforme pos
de la unin.
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
tubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
a) Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
b) Escuadrar estos extremos y refrentar.
c) Alinear.
d) Calentar los extremos.
e) Retirar el
f) Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
g) Dejar enfriar por su natural.

Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
accesorio.
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
tubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar
contacto con la superficie caliente, es cuando se comie
tiempo de calentamiento, que ser en funcin del
unir.
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
con despl
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
unidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a
posibles restos de polietileno caliente, que ha de
con la superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
El Inspector realizar visualmente el control de la soldadura,
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
uniforme posible y que est libre de impurezas que pueda
de la unin.
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
tubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
TERMOFUSIN
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
Alinear.
Calentar los extremos.
Retirar el elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
Dejar enfriar por su natural.
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el

Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
tubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar
contacto con la superficie caliente, es cuando se comie
tiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
con desplazamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
unidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a
posibles restos de polietileno caliente, que ha de
superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
realizar visualmente el control de la soldadura,
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
tubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
TERMOFUSIN FUSIN
Los pasos comunes a seguir
a la habilidad del fusionista
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
Calentar los extremos.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
Dejar enfriar por su natural.
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
tubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar
contacto con la superficie caliente, es cuando se comie
tiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
unidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a
posibles restos de polietileno caliente, que ha de
superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
realizar visualmente el control de la soldadura,
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
tubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en
FUSIN A TOPE
Los pasos comunes a seguir y que sern materia de evaluacin
a la habilidad del fusionista son:
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.

elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
Dejar enfriar por su natural.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
tubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar
contacto con la superficie caliente, es cuando se comie
tiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
unidas durante el tiempo de enfriamiento.
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a
posibles restos de polietileno caliente, que ha de
superficie caliente la contaminara.
Se deber tomar en cuenta lo siguiente:
realizar visualmente el control de la soldadura,
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
tubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en

que sern materia de evaluacin
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
Escuadrar estos extremos y refrentar.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
tubo, ya que ste se calienta con mayor facilidad.
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar
contacto con la superficie caliente, es cuando se comie
tiempo de calentamiento, que ser en funcin del
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a
posibles restos de polietileno caliente, que ha de
realizar visualmente el control de la soldadura,
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es
ible y que est libre de impurezas que pueda
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
tubo, cubriendo el grueso del accesorio y simtrico en espesor y anchura.
que sern materia de evaluacin
Limpieza y presentacin de los extremos a unir.
elemento calefactor y poner en contacto las partes a
Dar la presin correcta durante un tiempo concreto.
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
Un operario sujetar firmemente el aparato calentador.
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar
contacto con la superficie caliente, es cuando se comienza el cmputo de
dimetro de la tubera a
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber
de inmediato una vez terminada la fase de calentamiento a la limpieza de los
permanecer en contacto
realizar visualmente el control de la soldadura,
que el reborde que se forma en la parte exterior del accesorio es continuo y lo ms
ible y que est libre de impurezas que pueda comprometer la bondad
El labio de soldadura exterior debe ser plano, continuo en todo el
espesor y anchura.
que sern materia de evaluacin en lo que respecta
elemento calefactor y poner en contacto las partes a unir.
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
5 de 8
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
Comenzar a calentar en primer lugar el accesorio y a continuacin
En el momento en que se llega al tope, tanto con el tubo como con
accesorio, es decir, cuando la totalidad de la superficie a soldar est en
el cmputo de
dimetro de la tubera a
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
azamiento en sentido longitudinal (nunca se podr realizar esta
operacin girando las piezas a unir), manteniendo las piezas fuertemente
A fin de mantener la superficie de la herramienta calentadora limpia y
posibilidades de que contamine las futuras soldaduras, deber procederse
la limpieza de los
permanecer en contacto
comprobando
continuo y lo ms
comprometer la bondad
permetro del
espesor y anchura.
en lo que respecta
unir.
PEAD
2012
El soldador homologado sujetar en un lado el tubo y en otro el
el
el
est en
el cmputo de
dimetro de la tubera a
Transcurrido el tiempo de calentamiento, tirar de repente de los dos
elementos a soldar e introducir el tubo en el accesorio de forma rpida
esta
fuertemente
sin
procederse
la limpieza de los
permanecer en contacto
comprobando
continuo y lo ms
comprometer la bondad
permetro del
en lo que respecta

Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la f
regulares e iguales por
galgas.
5.2 EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
ELECTROFUSION
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
siguientes
a) CONTAMINACIN.
tierra, grasa, etc., o falt
b) DESCENTRAJE.
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
c) DESALINEACIN.
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
su natural. Se produce una deformacin
d) DERRAME DE MATERIAL.
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
la no utili
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
e) FALTA DE FUSIN.
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
por falta de contacto entre las superficies a unir.
f) DEFORMA
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
la soldadura por su natura
g) GRIETAS Y POROS
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
producirse como
TERMOFUSIN
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin

Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la f
egulares e iguales por
galgas.
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
ELECTROFUSION
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
siguientes:
CONTAMINACIN.
tierra, grasa, etc., o falt
DESCENTRAJE.
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
DESALINEACIN.
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
su natural. Se produce una deformacin
ERRAME DE MATERIAL.
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
la no utilizacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ALTA DE FUSIN.
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
por falta de contacto entre las superficies a unir.
EFORMACIN REMANENTE.
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
la soldadura por su natura
RIETAS Y POROS
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
producirse como
TERMOFUSIN
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la f
egulares e iguales por ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
ELECTROFUSION
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
CONTAMINACIN.- Presencia en la
tierra, grasa, etc., o falt
DESCENTRAJE.- Consecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
DESALINEACIN.- Produ
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
su natural. Se produce una deformacin
ERRAME DE MATERIAL.
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ALTA DE FUSIN.- Normalmente por
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
por falta de contacto entre las superficies a unir.
CIN REMANENTE.
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
la soldadura por su natura
RIETAS Y POROS.- P
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
producirse como consecuenci
TERMOFUSIN - SOCKET
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La unin deber evidenciar la formacin de los labios de unin conjuntos,
ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren
Una vez seccionada la muestra se deber
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la
tierra, grasa, etc., o falta de raspado superficial.
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
roducida generalmente por la no utilizacin de
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
su natural. Se produce una deformacin
ERRAME DE MATERIAL.- Normalmente por un sobrecalentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ormalmente por
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
por falta de contacto entre las superficies a unir.
CIN REMANENTE.- Producida por una falta de paralelismo entre las
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
la soldadura por su natural.
Producidas generalmente por la presencia de presin
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
consecuencia de enfriamiento sbito.
SOCKET
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
ormacin de los labios de unin conjuntos,
ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
EVALUACIN DE LA MUESTRA FUSIONADA
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
de raspado superficial.
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
cida generalmente por la no utilizacin de
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
su natural. Se produce una deformacin remanente del accesorio.
ormalmente por un sobrecalentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
enfriar la soldadura por su natural o por deficiente
ormalmente por una falta de calentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
por falta de contacto entre las superficies a unir.
roducida por una falta de paralelismo entre las
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
a de enfriamiento sbito.
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
ormacin de los labios de unin conjuntos,
ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante

Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como
de raspado superficial.
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
cida generalmente por la no utilizacin de
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
remanente del accesorio.
ormalmente por un sobrecalentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
enfriar la soldadura por su natural o por deficiente colocacin del accesorio.
una falta de calentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
por falta de contacto entre las superficies a unir.
roducida por una falta de paralelismo entre las
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
a de enfriamiento sbito.
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
ormacin de los labios de unin conjuntos,
ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura
de un manguito, por no haberse marcado los trazos de centrado.
cida generalmente por la no utilizacin de
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
remanente del accesorio.
ormalmente por un sobrecalentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
colocacin del accesorio.
una falta de calentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
roducida por una falta de paralelismo entre las
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta). Tambin pueden
a de enfriamiento sbito.
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
6 de 8
ormacin de los labios de unin conjuntos,
ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura

cida generalmente por la no utilizacin de
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por

ormalmente por un sobrecalentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar
colocacin del accesorio.
una falta de calentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
roducida por una falta de paralelismo entre las
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
Tambin pueden
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
PEAD
2012
ormacin de los labios de unin conjuntos,
ambos extremos unidos, y su comprobacin mediante
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
excesivamente la seccin
evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
unin de cuerpos extraos o suciedad, como
onsecuencia de una mala distribucin de la zona de soldadura
cida generalmente por la no utilizacin de
posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de posicionadores no
adecuados o por retirar el posicionador antes de dejar enfriar la soldadura por
ormalmente por un sobrecalentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por
zacin de posicionadores durante la soldadura, la utilizacin de
posicionadores no adecuados, o por retirar el posicionador antes de dejar

una falta de calentamiento como
consecuencia de una seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el
equipo de electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y
roducida por una falta de paralelismo entre las
caras de los tubos a unir, por hueco entre tubo y tubo, por la no utilizacin de
posicionadores o utilizar unos incorrectos, o por retirarlo antes de dejar enfriar
roducidas generalmente por la presencia de presin
interior elevada en los tramos de tubera a unir en el momento de la
Tambin pueden
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin

fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
siguientes:
a) CONTAMINACIN.
tierra, material de recubrimiento de los
b) DESALINEACIN.
mquina, o el
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bi
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
c) HUECO
del
elementos
d) PENETRACIN INSUFICIENTE
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
produjo un movimiento de tubo ante
e) SOBREPENTRACIN
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
f) FALTA DE BORBN
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
g) EXCESO
uniforme del
demasiado
h) LAMINADO.
demasiado rpidamente.
TERMOFU
Luego de culminado
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
con la
a) CONTAMINACIN.
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
b) BORDN EXCESIVO.
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
calentamiento son elevados.
c) BORDN PEQUEO O EN FORMA DE V.

fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
siguientes:
CONTAMINACIN.
tierra, material de recubrimiento de los
DESALINEACIN.
mquina, o el
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bi
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
UECO LOCALIZADO ENTRE TUBO Y ACCESORIO.
del recubrimiento de los
elementos en el momento de la unin.
PENETRACIN INSUFICIENTE
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
produjo un movimiento de tubo ante
SOBREPENTRACIN
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
FALTA DE BORBN
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
XCESO DE
uniforme del
demasiado elevada.
LAMINADO.-
demasiado rpidamente.
TERMOFUSIN
Luego de culminado
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
CONTAMINACIN.
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
BORDN EXCESIVO.
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
calentamiento son elevados.
BORDN PEQUEO O EN FORMA DE V.
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
CONTAMINACIN.- Presencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de los
DESALINEACIN.- Debida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
mquina, o el movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bi
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
LOCALIZADO ENTRE TUBO Y ACCESORIO.
recubrimiento de los
en el momento de la unin.
PENETRACIN INSUFICIENTE
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
produjo un movimiento de tubo ante
SOBREPENTRACIN.- formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
FALTA DE BORBN.- debido a una temperatura baja de los elementos de
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
PRESIN
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
elevada.
Normalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin
demasiado rpidamente.
IN FUSIN
Luego de culminado el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
fundida a inspeccionar.
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
CONTAMINACIN.- Presencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
BORDN EXCESIVO.- O
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
calentamiento son elevados.
BORDN PEQUEO O EN FORMA DE V.
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de los
ebida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bi
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
LOCALIZADO ENTRE TUBO Y ACCESORIO.
recubrimiento de los elementos
en el momento de la unin.
PENETRACIN INSUFICIENTE.- Puede ser debida a que el accesorio no fue
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
produjo un movimiento de tubo ante
formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
debido a una temperatura baja de los elementos de
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
PRESIN DURANTE
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
ormalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin
demasiado rpidamente.
FUSIN A TOPE
el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
Ocurre cuando la
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
calentamiento son elevados.
BORDN PEQUEO O EN FORMA DE V.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de los elementos de calefaccin, grasa, etc.
ebida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bi
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
LOCALIZADO ENTRE TUBO Y ACCESORIO.
elementos calefactores o movimientos de los
en el momento de la unin.
uede ser debida a que el accesorio no fue
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
produjo un movimiento de tubo antes de que se enfriara la soldadura.
formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
debido a una temperatura baja de los elementos de
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
DURANTE EL CALENTAMIENTO.
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
ormalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin

el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
curre cuando la temperatura de la placa calefactora es
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
BORDN PEQUEO O EN FORMA DE V.- Se produce si la temperatura de la
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
elementos de calefaccin, grasa, etc.
ebida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bi
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
LOCALIZADO ENTRE TUBO Y ACCESORIO.- Debido a un defecto
calefactores o movimientos de los
uede ser debida a que el accesorio no fue
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
s de que se enfriara la soldadura.
formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
debido a una temperatura baja de los elementos de
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
CALENTAMIENTO.
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
ormalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin
el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
temperatura de la placa calefactora es
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
e produce si la temperatura de la
:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
elementos de calefaccin, grasa, etc.
ebida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
alineacin al introducir el calefactor para calentar, o bien una falta de
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
Atencin con los tubos procedentes de rollos o bobinas.
ebido a un defecto
calefactores o movimientos de los
uede ser debida a que el accesorio no fue
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
s de que se enfriara la soldadura.
formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de
puede conducir a una reduccin de la seccin til del tubo.
debido a una temperatura baja de los elementos de
calentamiento o un tiempo de calentamiento demasiado bajo.
CALENTAMIENTO.- Una
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
ormalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin
el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre
finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
temperatura de la placa calefactora es
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
e produce si la temperatura de la
PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
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deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
elementos de calefaccin, grasa, etc.
ebida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
en una falta de
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
ebido a un defecto
calefactores o movimientos de los
uede ser debida a que el accesorio no fue
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que
s de que se enfriara la soldadura.
formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
redondeador. La sobrepenetracin conjugada con un exceso de temperatura
debido a una temperatura baja de los elementos de
na deformacin
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
ormalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin
el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
Una vez seccionada la muestra se deber evaluar la zona de fusin entre los tubo
finalidad de verificar que no estn presentes los defectos siguientes:
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
tierra, material de recubrimiento de la placa calefactora, grasa, etc.
temperatura de la placa calefactora es
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos
e produce si la temperatura de la
PEAD
2012
deber evaluar la zona de fusin entre el tubo y
el accesorio con la finalidad de verificar que no estn presentes los defectos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
elementos de calefaccin, grasa, etc.
ebida a una mala colocacin de los elementos a unir en la
movimiento de la unin antes de que se enfre, o una falta de
en una falta de
alineacin al introducir el tubo en el accesorio en el momento de la unin.
ebido a un defecto
calefactores o movimientos de los
uede ser debida a que el accesorio no fue
introducido hasta el redondeador, lo cual produce un bordn aislado, o a que se
formacin de un reborde irregular y no plano, con huecos
entre tubo y accesorio como consecuencia de la no utilizacin del
temperatura
debido a una temperatura baja de los elementos de
deformacin
accesorio indica que se utiliz una presin de calentamiento
ormalmente debido a que se introducen los tiles de calefaccin
el proceso de deber seccionar la muestra por medio de
herramientas de corte adecuadas que no deterioren excesivamente la seccin
tubos
resencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como
temperatura de la placa calefactora es
demasiado alta, las presiones de ciclo son demasiado elevadas o los tiempos de
e produce si la temperatura de la



placa
tiempos
d) DISMINUCIN LOCALIZADA DEL BORDN TIPO.
de
refrentado o refrentado defec
e) DESALINEACIN.
unir.
f) DEFORMACIN LOCAL.
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
bordn
g) BORDN NO SIMETRICO
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
con la placa calefactora.

EJECUTADO POR:
JOSE SILVA SILVA
CWI N 09094411
JUNIO, 2012

placa calefactora es demasiado baja, las
tiempos de calentamiento son reducidos.
DISMINUCIN LOCALIZADA DEL BORDN TIPO.
de paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
refrentado o refrentado defec
DESALINEACIN.
unir.
DEFORMACIN LOCAL.
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
bordn durante la formacin del mismo.
BORDN NO SIMETRICO
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
con la placa calefactora.
EJECUTADO POR:
JOSE SILVA SILVA
CWI N 09094411
, 2012
PROCEDIMIENTO
EVALUACIN DE
Y FUSIONISTAS
calefactora es demasiado baja, las
de calentamiento son reducidos.
DISMINUCIN LOCALIZADA DEL BORDN TIPO.
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
refrentado o refrentado defec
DESALINEACIN.- Debido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
DEFORMACIN LOCAL.-
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
durante la formacin del mismo.
BORDN NO SIMETRICO
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
con la placa calefactora.

OSCAR DELGADO LA
PROCEDIMIENTO

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS
calefactora es demasiado baja, las
de calentamiento son reducidos.
DISMINUCIN LOCALIZADA DEL BORDN TIPO.
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
refrentado o refrentado defectuoso.
ebido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
- Ocurre cuando la placa calefactora desliza durante la
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
durante la formacin del mismo.
BORDN NO SIMETRICO.- Se produce como consecuencia de utilizar tubos de
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
con la placa calefactora.
REVISADO POR:
OSCAR DELGADO LA
CWI N 09094371
JUNIO, 2012
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
FUSIONISTAS PEAD
calefactora es demasiado baja, las presiones del ciclo son bajas o los
de calentamiento son reducidos.
DISMINUCIN LOCALIZADA DEL BORDN TIPO.
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
tuoso.
ebido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
curre cuando la placa calefactora desliza durante la
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
durante la formacin del mismo.
e produce como consecuencia de utilizar tubos de
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
REVISADO POR:
OSCAR DELGADO LANDINEZ
CWI N 09094371
, 2012
PROCEDIMIENTOS
N
FECHA
REVISADO
APROBADO POR
PAGINA N
presiones del ciclo son bajas o los
DISMINUCIN LOCALIZADA DEL BORDN TIPO.- Usualmente, debido a la falta
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
ebido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
curre cuando la placa calefactora desliza durante la
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
e produce como consecuencia de utilizar tubos de
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir

:
:
REVISADO POR :
APROBADO POR :
PAGINA N :
presiones del ciclo son bajas o los
sualmente, debido a la falta
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
ebido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
curre cuando la placa calefactora desliza durante la
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
e produce como consecuencia de utilizar tubos de
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
APROBADO POR:



PRO-WPQ-PEAD
22 06 201
JS/OD
OD/JA
8 de 8
presiones del ciclo son bajas o los
sualmente, debido a la falta
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
ebido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
curre cuando la placa calefactora desliza durante la
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo
e produce como consecuencia de utilizar tubos de
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir
APROBADO POR:
PEAD
2012
presiones del ciclo son bajas o los
sualmente, debido a la falta
paralelismo de los extremos a unir, como consecuencia de una falta de
ebido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a
curre cuando la placa calefactora desliza durante la
etapa de calentamiento o por contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo o
e produce como consecuencia de utilizar tubos de
espesores diferentes o por deficiente contacto de uno de los extremos a unir