Una Norma Americana

Designacin: F 894 - 98


Especificacin para
Tubera de Polietileno de Dimetros Mayores para Uso
Sanitario y Sistemas de Baja Presin

Esta norma se publica bajo la designacin fija F 894; el nmero que le sigue indica el ao en que se realiz la versin original o el ao de
revisin. El nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. El exponente () indica un cambio editorial desde su ltima
revisin o re-aprobacin.

1. El alcance
1.1 Esta norma cubre los requisitos y mtodos de prueba para
los materiales, las dimensiones, el tipo de fabricacin, la rigidez
del anillo, la aspereza, los sistemas de unin, y la forma de
marcar tuberas de grandes dimetros, 10 a 120 pulgadas (250 a
3050 milmetros) de dimetro interno, de polietileno (PE), con
perfil de pared y fusionado a tope, con campana y espiga y otras
formas de ensambles mecnicos, para ser utilizados en flujos de
baja presin o por gravedad, as como para alcantarillados y
drenajes.

Nota 1-La tubera fabricada para esta especificacin se debe
instalar de acuerdo con la Norma D 2321 y con las recomendaciones del
fabricante.
Nota 2- Para los propsitos de esta especificacin, la baja presin
se define como 50 pies (15.2 m) o menos de columna de agua.

1.2 Los valores, indicados en unidades de libra-pulgada,
deben ser considerados como el estndar. Los valores en
parntesis se proporcionan solamente como informacin.
1.3 La siguiente advertencia de los procedimientos de
seguridad compete solamente a lo asociado con el mtodo de la
prueba, Seccin 8, de esta especificacin: Esta Norma no
pretende tratar todos los temas de seguridad, si los hay,
asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicacin de medidas preventivas.

2. Documentos Referenciados
2.1 ASTM Standards:
D 618 Practice for Conditioning Plastics and Electrical
Insulating Materials for Testing
2
D 1600 Terminology for Abbreviated Terms Relating to
Plastics
2
D 2122 Test Method for Determining Dimensions of
Thermoplastic Pipe and Fittings
3
D 2321 Practice for Underground Installation of Thermoplastic
Pipe for Sewers and Other GravityFlow Applications
3


1
Esta especificacin est bajo jurisdiccin del Comit F-17 de la ASTM
sobre los Sistemas de Tuberas de Plstico y es responsabilidad directa del
Subcomit F17.26 sobre las Tuberas de Base Olefin.
CopyrightASTM Internacional, 100 Barr Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos



Copyright de ASTM Int'l (derechos reservados); Reproduccin autorizada por el Acuerdo de Licencia con Victor M
Espinosa (SADMX, SA DE CV); Lunes 25 de julio 18:04:40 EDT 2005.

La edicin actual fue aprobada el 10 de octubre de 1998. Publicada en marzo
de 1999. Publicada originalmente como F 894 - 85. La ltima edicin previa: F
894 - 98.
2
Libro de Publicaciones Anuales de los Estndares de la ASTM, vol. 08.01.
3
Libro de Publicaciones Anuales de los Estndares de la ASTM, vol. 08.04.

D 2412 Test Method for Determination of External Loading
Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Pipe Loading
3
D 2657 Practice for Heat Joining of Polyolefin Pipe and
Fittings
3
D 2837 Test Method for Obtaining Hydrostatic Design Basis for
Thermoplastic Pipe Materials
3
D 3212 Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic
Pipes Using Flexible Elastomeric Seals
3
D 3350 Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings
Materials
4
F 412 Terminology Relating to Plastic Piping Systems
3
F 477 Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining
Plastic Pipe
3
F 585 Practice for Insertion of Flexible Polyethylene Pipe into
Existing Sewers
3
2.2 Federal Standard:
Fed. Std. No. 123 Marking for Shipment (Civil Agencies)
5
2.3 Military Standard:
MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage
5

3. Terminologa
3.1 Definiciones- Las definiciones estn en conformidad
con la Terminologa F 412 y las abreviaturas estn en
conformidad con la Terminologa D 1600, salvo especificacin
de lo contrario. La abreviatura para el polietileno es PE.
3.2 Definiciones de Trminos Especficos a esta norma
3.2.1 perfil cerrado (CP)- un tubo de perfil y estructura de
pared, que presenta, esencialmente, superficies internas y
externas lisas.
3.2.2 soldadura por extrusin(aporte) - una tcnica de
unin que es lograda aportando un fundido de resina de
polietileno entre dos extremos de una superficie preparada.
3.2.3 perfil abierto (OP)- un tubo de perfil y estructura de
pared que presenta una superficie interna esencialmente lisa con
una superficie externa acanalada o corrugada.
3.2.4 perfil de pared- una tubera de estructura de pared que
presenta una superficie esencialmente lisa en el interior pero
incluye costillas u otras formas, que pueden ser slidas o huecas,
que ayudan a la tubera a evitar la deformacin del dimetro
(vase fig. 1).


4
Libro de Publicaciones de Anuales de los Estndares de la ASTM, vol. 08.02.
5
Disponible de la Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D,
700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.

FIG. 1 Construccin Tpica de una Tubera de Perfil de Pared PE

F 894
2
3.2.5 Constante de la rigidez del anillo (RSC)- Es el valor
obtenido dividiendo la carga paralela de la placa en libras por el
pie de la longitud de la tubera, por la desviacin resultante, en
porcentaje, de 3 % de deflexin. La constante de la rigidez del
anillo (RSC) que se utiliza en esta especificacin para clasificar
la tubera, es una medida de la resistencia a la deformacin de la
tubera a una carga puntual, as como la que es experimentada
durante el manejo y la instalacin. Una tubera debe resistir estas
cargas lo suficientemente bien para permitir su instalacin en los
lmites prescritos de la deformacin.

4. Clasificaciones y usos
4.1 Usos Los requerimientos de esta especificacin se
destinan para proporcionar una tubera de conduccin por
gravedad y baja presin, adecuada para drenaje subterrneo o
superficial para alcantarillado, agua superficial, y drenaje
industrial.

Nota 3- Las lneas de descarga industrial se deben instalar solamente
bajo la aprobacin especfica del cdigo gubernamental, u otra
autoridad, y despus de determinar la conveniencia del producto bajo el
ambiente pronosticado, la temperatura, y otras condiciones de uso final.
Los usuarios deben consultar al fabricante sobre la informacin
requerida del producto.

4.2 Clasificaciones- Esta especificacin abarca los productos
de tubera de PE de perfil de pared fabricados en cuatro
clasificaciones estndar de la constante de la rigidez del anillo
(RSC), a saber 40, 63, 100, y 160. stas se refieren como RSC
40, RSC 63, RC 100, y RSC 160.

Nota 4-Otras clasificaciones de la RSC pueden ser suministradas,
segn lo acordado entre el comprador y el fabricante, siempre y cuando
el producto cumpla con las tolerancias dimensionales y los requisitos de
prueba de esta norma.
Detalle B
Espiga
Detalle A
Campana
D =Dimetro interno
W=Espesor mnimo delapareddel ducto
Td=Espesor decampana
CONSTRUCCION TIPICA DE UN PERFIL CERRADO
EXTREMOS PLANOS
CONSTRUCCION TIPICA DE UN PERFIL CERRADO
CAMPANA-ESPIGA
CONSTRUCCION TIPICA DE UN PERFIL ABIERTO
CAMPANA-ESPIGA
E
Longitud ficticia
C
Longitud ficticia
W
Pared de multi-capa
Detalle E
D
Pared de capa simple
Pared de multi-capa
Detalle C
Campana
W
D
Detalle D
Espiga
D
Pared de capa simple
D
Tb
Tb
W
Tb
D
Tb
W
A
Longitud ficticia
W
B
Tb
W
D
Tb

4.3 Sistemas de Unin:
4.3.1 Campana y Espiga, junta con empaque. El sello es
afectado por un empaque comprimido entre la espiga y la
campana de la tubera. (vase fig. 2).
4.3.2 Campana y Espiga, Tipo Soldadura de Extrusin - El
sello es afectado por la soldadura de extrusin en extremos la
tubera de la campana y la espiga (vase fig. 2).
4.3.3 Termofusin- Las uniones por termofusin estn en
conformidad con la Prctica D 2657. El sello es afectado por
unin de los extremos de tubera fundidos bajo temperatura y
presin controladas (vase fig. 3).
4.3.4 Unin a Tope con Material de Aporte- El sello de la
tubera es efectuado aplicando material de aporte directamente
en las caras donde se une un tramo de la tubera con otro. (vase
fig. 4).
4.3.5 Otro- Donde estas conexiones son imprcticas o
indeseables debido a los espacios, la distribucin, u otros
requerimientos, los mtodos de ensamblan tales como bridar las
puntas, conectores o coples integrales refrenados y otros, pueden
ser utilizados. Los mtodos propuestos se deben evaluar por el
ingeniero en relacin a su conveniencia.

5. Materiales
5.1 Materia Prima - La tubera ser hecha de compuesto de
plstico de PE cumpliendo con los requerimientos de
clasificacin de celdas de PE 334433C (o E) o una clasificacin
de celdas mayor de acuerdo con la Norma D 3350. El material
tendr un diseo de base hidrosttica establecido (HDB) de no
menos que 1250 psi (8.6 MPa) para agua a 23C (73.4F)
determinado en conformidad con el Mtodo de Prueba D 2837.

Nota 5- Una fuente de recomendaciones del diseo de base
hidrosttica (HDB) para materiales comerciales de tubera termoplstica
es el PPI (Plastic Pipe Institue). stos son desarrollados basndose en el
Mtodo de Prueba D 2837 y de requisitos adicionales. Un listado de
HDBs recomendado y los criterios para el desarrollo se pueden obtener
del PPI, una Divisin de la Sociedad de la Industria Plstica, Suite 600K,
1801 K Street, NW, Washington, DC 20006-1301.

5.2 Otros Materiales para Tubera- Es posible utilizar
materiales distintos a aquellos especificados como materia prima
como parte del perfil de construccin, por ejemplo, como alma
para soportar la forma del perfil durante el proceso, siempre y
cuando estos materiales sean compatibles con la materia prima

Empaque de neopreno
(opcional)
Empaque de neopreno
(opcional)
soldadura soldadura
CONSTRUCCION TIPICA DE LA J UNTA CON
EMPAQUE DE NEOPRENO
Empaque de neopreno
Tubera
Empaque de neopreno

FIG. 2 Construccin Tpica de Uniones de Soldadura de Extrusin
Copyright de ASTM Int'l (derechos reservados);
Reproduccin autorizada por el Acuerdo de Licencia con Victor M Espinosa (SADMX, SA DE CV); Lunes 25 de julio 18:04:40 EDT 2005.
F 894
Labio de la
soldadura Pared de la
tubera

3
fig. 3 Termofusin
Chafln
Soldadura
Pared de la
tubera

FIG. 4 Soldadura por extrusin

de PE, sean totalmente encapsulados en el producto terminado,
y que al utilizarlos no afecten por ningn motivo el
funcionamiento previsto de los productos de tubera de PE. El
polietileno y el polipropileno, son ejemplos de materiales
adecuados a utilizar.
5.3 Material reprocesado - El material reprocesado de PE
generado por el fabricante de tubera en su propia lnea de
produccin, se puede utilizar por el mismo fabricante siempre y
cuando la tubera rena todos los requisitos de esta
especificacin. El tipo de material reprocesado descrito en 5.2,
puede ser utilizado para la fabricacin del producto si demuestra
ser compatible con la materia prima de PE y si dicha produccin
rene todos los requisitos de esta norma.
5.4 Empaques Los empaques elastomricos deben cumplir
con los requisitos especificados de la Norma F 477.
5.5 Lubricante - El lubricante utilizado para el ensamble de
juntas no debe tener ningn efecto secundario perjudicial ni en
el empaque ni en la tubera.
5.6 Soldadura por extrusin (aporte) - El material utilizado
para soldar la tubera, debe reunir los requisitos establecidos
para la materia prima.

6. Sistemas de Ensamble
6.1 Campana y Espiga (vase fig. 2):
6.1.1 Los extremos de la tubera deben constan de una
campana y una espiga integrada, una de las cuales deber estar
disea para acomodar el empaque, el cual al ser ensamblado
forma un sello hermtico por la compresin radial del empaque
entre la espiga y la campana. Otra alternativa, es que los
extremos de la tubera pueden actuar como espiga o campana
para un cople externo.
6.1.2 La unin debe ser diseada para evitar el
desplazamiento del empaque cuando est ensamblado de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
6.1.3 La colocacin del empaque ser en conformidad con las
recomendaciones del fabricante.
6.2 Campana y Espiga con soldadura por extrusin (aporte)
Tipo Termofusionadas:
6.2.1 Los extremos de tubera consistirn en una campana y
una espiga integral que, cuando estn ensambladas, se unirn
para formar una interfase entre la campana y la espiga, que sea
adecuado, con un sello permanente hecho con soldadura de
aporte de acuerdo con los procedimientos recomendados del
fabricante. Otra alternativa, es que los extremos de la tubera
pueden actuar como espiga o campana para un cople externo.
6.2.2 La unin permanente de las juntas se puede efectuar
mediante
el sello interno o externo (o de ambos) utilizando material de
aporte.
6.2.3 El ensamble de las juntas soldadas deber de cumplir
con las recomendaciones del fabricante.
6.3 Termofusin (Vase Fig. 3):
6.3.1 Los extremos de tubera estarn preparados para ser
careados.
6.3.2 El ensamble de las juntas estar de acuerdo con la
Prctica D 2657 y las recomendaciones del fabricante.
6.4 Unin a Tope con Material de Aporte (Vase Fig. 4):
6.4.1 Los extremos de tubera sern careados como para
soldadura.
6.4.2 La unin permanente de las juntas se puede efectuar
mediante el sello interno o externo (o de ambos), utilizando
material de aporte.
6.4.3 El ensamble de las juntas por medio de material de
aporte estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

7. Requisitos
7.1 Tipo de Fabricacin- La tubera ser esencialmente
uniforme en color, opacidad, densidad, y otras propiedades. Las
superficies internas y externas sern mates o semi-brillantes en
aspecto y libres material polvoso, pegajoso, o engomado. Lneas
y marcas leves del molde (vase que la nota 6) son permitidas
con la condicin de que no varen el dimetro interior de ms de
1/8 (3.2 mm) de aquella medida obtenida en porciones
adyacentes no afectadas y con la condicin de que tal tubera
rena todos los requisitos de la prueba dispuestos en esta norma.
Aparte de los vacos y huecos asociados con algunos diseos del
perfil de pared, las paredes de la tubera estarn libres de grietas,
de venas, de inclusiones externas, o de otros defectos detectados
a simple vista y que pueden afectar la integridad de la pared. La
pelusa o polvo pueden desarrollarse en la tubera expuesta
directamente y por perodos extendidos a los rayos de sol
(energa ultravioleta) y por lo tanto los requisitos previamente
descritos no aplican a la tubera despus de la exposicin
prolongada a los rayos directos del sol.

Nota 6- Los procesos actualmente disponibles para la produccin de
la tubera que rene los requerimientos de esta norma implican
herramientas o moldes que pueden dejar pequeas lneas o marcas en la
superficie de la tubera. stas son tpicas de cualquier proceso del
moldeado y de ninguna manera afectan el funcionamiento de la tubera.

7.2 Dimensiones de la Tubera:-
7.2.1 Dimetro. El dimetro interior promedio de la tubera,
incluyendo, si est presente, el dimetro en las secciones
integradas de la espiga, reunirn los requisitos de la Tabla 1 o la
Tabla 2, al ser medidos en conformidad con 8.4.1.
7.2.2 Grosor de Pared la Tubera- El grosor mnimo del la
pared del rea de flujo de la tubera (vase que la fig. 1), reunir
los requisitos de la Tabla 1 o la Tabla 2, al ser medidos en
conformidad con 8.4.2.
7.2.3 Grosor de las Paredes de la Campana y la Espiga- A
excepcin que est presente la seccin de achaflanada, el
espesor mnimo de la pared en la campana de la tubera (vase
que la fig. 1) reunir los valores especificados en la Tabla 1 o
Tabla 2. El espesor mnimo de la pared de la seccin ms
delgada de la espiga no ser menor que el establecido para el
interior de la tubera.
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Reproduccin autorizada por el Acuerdo de Licencia con Victor M Espinosa (SADMX, SA DE CV); Lunes 25 de julio 18:04:40 EDT 2005.
F 894
TABLA 1 Dimensiones y tolerancias de perfiles abiertos de tuberas
Mnimo espesor de pared en tubos de drenaje, W
Tamao nominal
del tubo, pulg.
(mm)
Dimetro promedio
interno, pulg. (mm)
Tolerancia en el
dimetro
promedio interno,
pulg. (mm)
RSC 40, pulg.
(mm)
RSC 63, pulg.
(mm)
RSC 100, pulg.
(mm)
RSC 160, pulg.
(mm)
Mnimo espesor
de campana, Tb,
pulg. (mm)
18(460) 18.00 (457.2) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.18 (4.57) 0.18 (4.57) 0.22 (5.59) 0.70(17.78)
21 (530) 21.00 (533.4) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.18 (4.57) 0.18 (4.57) 0.24 (6.10) 0.70 (17.78)
24 (610) 24.00 (609.6) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.18 (4.57) 0.22 (5.59) 0.24 (6.10) 0.70 (17.78)
27(690) 27.00 (685.8) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.18 (4.57) 0.24 (6.10) 0.24 (6.10) 0.70 (17.78)
30(760) 30.00 (762.0) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.22 (5.59) 0.24 (6.10) 0.26 (6.60) 0.70 (17.78)
33(840) 33.00 (838.2) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.24 (6.10) 0.24 (6.10) 0.30 (7.62) 0.95 (24.13)
36 (910) 36.00 (914.4) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.24 (6.10) 0.26 (6.60) 0.30 (7.62) 1.05 (26.67)
42 (1070) 42.00 (1066.8) 0.42 (10.67) 0.24 (6.10) 0.24 (6.10) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 1.15(29.21)
48 (1220) 48.00 (1219.2) 0.48 (12.19) 0.24 (6.10) 0.26 (6.60) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 1.25(31.75)
54 (1370) 54.00 (1371.6) 0.54 (13.72) 0.24 (6.10) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 0.42 (10.67) 1.25(31.75)
60 (1520) 60.00 (1524.0) 0.60 (15.24) 0.26 (6.60) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 0.52(13.21) 1.30(33.02)
66(1680) 66.00 (1676.4) 0.66 (16.76) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 0.42 (10.67) 0.67 (17.02) 1.30(33.02)
72 (1830) 72.00 (1828.8) 0.72 (18.29) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 0.42 (10.67) 0.90 (22.86) 1 .30 (33.02)
78 (1980) 78.00 (1981.2) 0.78 (19.81) 0.30 (7.62) 0.38 (9.65) 0.52 (13.21) 0.90 (22.86) 1.35(34.29)
84 (2130) 84.00 (2133.6) 0.84(21.34) 0.38 (9.65) 0.42 (10.67) 0.67 (17.02) 0.90 (22.86) 1.35(34.29)
90(2290) 90.00 (2286.0) 0.90 (22.86) 0.38 (9.65) 0.42 (10.67) 0.90 (22.86) 0.95 (24.13) 1.35(34.29)
96(2440) 96.00 (2438.4) 0.96 (24.38) 0.38 (9.65) 0.52 (13.21) 0.90 (22.86) 0.95(24.13) 1.35(34.29)
108 (2740) 108.00 (2743.2) 1.08 (27.43) 0.42 (10.67) 0.67 (17.02) 0.90 (22.86) 0.95(24.13) 1.35 (34.29)
120(3050) 120.00 (3048.0) 1.20(30.48) 0.52 (13.21) 0.67 (17.02) 0.90 (22.86) 0.95 (24.13) 1.35(34.29)

TABLA 2 Dimensiones y tolerancias de perfiles cerrados de tuberas
Tamao nominal del
tubo, pulg. (mm)
Dimetro promedio interno,
pulg. (mm)
Tolerancia en el dimetro
promedio interno, pulg. (mm)
Mnimo espesor de pared en
tubos de drenaje, W
Mnimo espesor de
campana, Tb, pulg. (mm)
10 (250) 10.0 (254.0) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
12 (300) 12.0 (304.8) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
15 (380) 15.0 (381.0) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
18 (460) 18.0 (457.2) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
21 (530) 21.0 (533.4) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
24 (610) 24.0 (609.6) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
27 (690) 27.0 (685.8) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
30 (760) 30.0 (762.0) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
33 (840) 33.0 (838.2) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
36 (910) 36.0 (914.4) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
40 (1020) 40.0 (1016.0) 0.38 (9.65) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
42 (1070) 42.0 (1066.8) 0.42 (10.67) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
48 (1220) 48.0 (1219.2) 0.48 (12.19) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
54 (1370) 54.0 (1371.6) 0.54 (13.72) 0.18 (4.57) 0.5 (12.7)
60 (1520) 60.0 (1524.0) 0.60 (15.24) 0.18 (4.57) 0.6 (15.2)
66(1680) 66.0 (1676.4) 0.66 (16.76) 0.18 (4.57) 0.6 (15.2)
72 (1830) 72.0 (1828.8) 0.72 (18.29) 0.18 (4.57) 0.6 (15.2)
78 (1980) 78.0 (1981.2) 0.78(19.81) 0.18 (4.57) 0.6 (15.2)
84 (2130) 84.0 (2133.6) 0.84 (21.34) 0.18 (4.57) 0.7 (17.8)
90(2290) 90.0 (2286.0) 0.90 (22.86) 0.18 (4.57) 0.7 (17.8)
96(2440) 96.0 (2438.4) 0.96 (24.38) 0.18 (4.57) 0.7 (17.8)
108 (2740) 108.0(2743.2) 1.08 (27.43) 0.18 (4.57) 0.7 (17.8)
120 (3050) 120.0 (3048.0) 1.20(30.48) 0.18 (4.57) 0.8 (20.3)

7.2.4 Longitud de Colocacin- La longitud de colocacin
de la tubera estndar, medida del fondo de la campana a la
punta de la espiga (vase fig. 1), ser de 20 pies (6.1 m) al ser
medido en conformidad con el Mtodo de Prueba D 2122. Otras
longitudes de colocacin sern acordadas entre el comprador y
el fabricante. La tolerancia de la longitud de colocacin ser 2
pulgadas. (50 milmetros). Para tuberas con campana integrada,
la longitud de colocacin de la tubera es medida del fondo de la
campana a la punta de la espiga.
4
7.3 Constante de la rigidez del anillo- La constante de la
rigidez del anillo (RSC) de la tubera entre las secciones de la
campana y la espiga se adecuar a los valores mnimos dados en
la Tabla 3, cuando sea probada en conformidad con 8.5.1 o con
los valores correspondientes establecidos por la correlacin

TABLA 3 Mnimo valor de la constante de rigidez del anillo
Clasificacin nominal del tubo RSC (Ib/ft de longitud)
40 36
63 56
100 90
160 144


estadstica, desarrollados por el fabricante y acordados por el
comprador, cuando sean medidos en conformidad con 8.5.2. Sin
embargo, en casos de desacuerdo, la tubera se adecuar a los
valores en la Tabla 3, cuando est sea probada en conformidad
con 8.5.1. si existe una campana integrada, el RSC para la
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tubera se determina entre las secciones de la campana y la
espiga.
7.4 La Aspereza- No habr evidencia de cortaduras, grietas, o
rupturas cuando la tubera, incluyendo la seccin de la campana
o espiga, se prueba en conformidad con 8.6.
7.5 Rigidez de las Juntas:
7.5.1 Las conexiones de la campana y la espiga, ya sea con
empaque o unidas con material de aporte, al ser ensambladas de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante, cuando estn
probadas en conformidad con 8.7, no mostrarn ningn signo de
fugas. En el caso de las uniones por medio de empaque, todas
las superficies sobre las cuales el empaque se puede sostener,
sern lisas y libres de imperfecciones, rebordes, fracturas, o
grietas que podran afectar desfavorablemente hermeticidad.

Nota 7-Las pruebas de rigidez de las juntas no pretenden ser una
prueba rutinaria del control de calidad. La prueba pretende calificar los
diseos de juntas de la tubera a un nivel especfico del rendimiento.

7.5.2 Las conexiones termofusionadas se probarn en
conformidad con la prctica D 2657 Tcnica II: Unin a Tope.
7.5.3 Las conexiones de soldadura de aporte se probarn en
conformidad con 8.7 a excepcin que la carga se accione en
relacin con la lnea cntrica de la pared. No se permite ninguna
fuga.
7.6 Empaques:
7.6.1 Los empaques deben reunir los requisitos de la
Especificacin F 477 y sern moldeadas en una forma circular o
extruidas a la seccin apropiada, posteriormente, unidos en
forma circular, y sern fabricados de un compuesto elastomrico
de alto grado correctamente curado.
7.6.2 El polmero bsico ser goma natural, elastomrico
sinttico, o una mezcla de ambos.
7.6.3 La junta ser diseada con una fuerza compresiva
adecuada, para efectuar un sello-empaque positivo bajo todas las
combinaciones de tolerancia de la unin.

8. Mtodos de Prueba
8.1 Condicionamiento:
8.1.1 Pruebas de referencia - Cuando se requiere
condicionamiento para las pruebas de referencia, condicione los
especmenes de acuerdo con el Procedimiento A de los Mtodos
D 618 a 73.4 3.6F (23 2C) y 50 5 % de humedad relativa
por no menos de 40 h antes de la prueba. Conduzca las pruebas
bajo mismas condiciones de temperatura y de humedad, salvo
especificaciones distintas.
8.1.2 Pruebas de Control de Calidad- Condicione los
especmenes por un mnimo de 4 h antes de prueba con aire o 1
h en agua a 73.4 3.6F (23 2C), salvo especificaciones
distintas. Pruebe los especmenes a 73.4 3.6F sin considerar
la humedad relativa.
8.2 Pruebas de Condicionamiento- Conduzca las pruebas, con
excepcin de aquellas de propsitos rutinarios del control de
calidad en la Atmsfera Estndar de Laboratorio de 73.4
3.6F (23 2C) y de 50 5 % de humedad relativa, salvo
especificaciones distintas en el mtodo de prueba referido o en
esta especificacin. En casos del desacuerdo, el los reensayos
sern llevados a cabo con tolerancias de temperatura y humedad
relativa limitadas a 1.8F (1C) y a 2 % respectivamente.
8.3 Muestre- La seleccin de muestras de tubera ser segn
lo acordado entre el comprador y el vendedor. En caso de no
haber acuerdo previo, cualquier muestra seleccionada por el
laboratorio de pruebas ser considerada como adecuada.
8.4 Dimensiones:
8.4.1 Dimetro interior promedio Para determinar el
dimetro interior promedio utilice cinta circunferencial.
Cercirese de utilizar solamente una ancha cinta de acero.
Colquela dentro y alrededor de la tubera, cerciorndose de que
es perpendicular al eje de la tubera y es plana contra la
superficie de la tubera. Observe el dimetro, calculando lo ms
cercano a 0.005 (0.1 mm) o 0.001 (0.02 mm), segn lo
requerido. Como mtodo alternativo, utilice un micrmetro
interno, exacto en 0.01 (0.2 mm). Realice suficientes lecturas,
mnimo 4, en la misma posicin con respecto al extremo de la
tubera para asegurar que los valores mximos y mnimos se han
determinado. Calcule el dimetro promedio como el medio
aritmtico de dimetros medidos.
8.4.2 Grosor de Pared- Mida el grosor de la pared de acuerdo
con los requerimientos del Mtodo de Prueba D 2122. Realice
suficientes lecturas, mnimo 8, alrededor de la circunferencia
para asegurarse que el grosor mnimo se ha determinado. El uso
de un probador de grosor ultrasnico correctamente calibrado es
tambin permitido bajo esta especificacin. Este es el mtodo
preferido. Para pruebas no destructivas. Realice suficientes
lecturas para asegurar que se ha determinado el grosor mnimo.
8.4.2.1 Pared de la Tubera-Mida el grosor de la pared, en
pared interna, en los boquetes entre el perfil u otras formas.
8.4.2.2 Espiga y Campana-Mida la pared en cualquier punto a
lo largo de la campana y la espiga, excepto en el chafln o el
contorno del perfil de la entrada de la campana.
8.5 Constante de la Rigidez del Anillo (RSC):
8.5.1 Pruebas de capacidad- Determine la RSC dividiendo la
carga paralela de la placa, en libras por el pie de la tubera, por
la desviacin resultante, en por ciento, con un 3 % de
desviacin. La prueba ser conducida de acuerdo con el Mtodo
de la Prueba D 2412, excepto si el ndice de carga deba ser de
2/min y que la longitud de las piezas de prueba sea como de la
siguiente manera:
8.5.1.1 Pruebe tres especmenes, cada uno cortado en ngulo
recto de una seccin de la tubera. Para la tuberas hasta de 48
pulgadas de dimetro, el espcimen de la prueba tendr una
longitud de dos dimetros de la tubera o de 4 pies (1.22m), lo
que sea menor. Para los dimetros mayores de 48, la longitud
del espcimen de la prueba ser un dimetro de tubera o 6 pies
(1.83m), lo que sea menor. La RSC de cada uno de los tres
especmenes igualar o exceder los valores mnimos de la
Tabla 3
8.5.2. Pruebas de Control de Calidad- Para los objetivos del
control de calidad, se permiten bajo esta norma, las pruebas de
RSC de tramos completos de tubera, con tal que una correlacin
estadstica se haya establecido entre pruebas de longitud
completa y pruebas de piezas cortos segn lo detallado en 8.5.1.
El procedimiento de prueba ser en conformidad con el Mtodo
de Prueba D 2412, a excepcin que el ndice del carga ser de
2/min, el condicionamiento y la temperatura de la prueba
estarn de acuerdo con 8.1.2, y la carga paralela de la placa ser
aplicada en cualquier parte de la longitud de la tubera, pero no
ms cerca de 1.5 dimetros de la tubera de cualquiera de sus
extremos, en tamaos hasta de 48 de dimetro y a 6 pies (2.13
m) de cualquiera de sus extremos en tamaos mayores. Los
valores de la RSC obtenidos as, deben reunir o exceder siempre
los valores establecidos para la prueba completa de la longitud
correspondiente con los valores de la Tabla 3 obtenidos en
especmenes de pruebas cortas. En caso de desacuerdo, las
pruebas de referencia se conducirn de acuerdo con 8.1.1 y
8.5.1.

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Nota 8-El criterio del 3 % de desviacin, que fue seleccionado por
conveniencia de la prueba, no se debe interpretar como una limitacin
del producto en relacin con desviacin en campo. El ingeniero es
responsable de establecer el lmite de desviacin aceptable basado en las
propiedades del material de la tubera y las consideraciones del diseo
de trabajo.
Nota 9- El valor de del cociente paralelo de la carga/desviacin de la
placa obtenido en esta prueba es significativamente ms alto que el valor
de la RSC obtenido de acuerdo con 8.5.1. La tubera adyacente a las
placas paralelas tiende "reforzar" la seccin bajo prueba. Sin embargo,
se indica que hay una correlacin de los valores obtenidos en las dos
variaciones de la prueba y lo cual permite el uso de este tipo de pruebas
no destructivas para realizar pruebas del control de calidad para las
propiedades de la rigidez del anillo de manera ms conveniente,
frecuente y econmica.

8.6 Aplastamiento. tres especimenes de tubera, preparados
de acuerdo con 8.5.1, en una prensa adecuada-idnea hasta que
el dimetro interior se haya reducido en un 40 % del dimetro
interior original de la tubera. El ndice de la carga ser uniforme
y a 2 /min. Cuando los especimenes de prueba, sean
examinados bajo luz normal y a simple vista, no mostrarn
cortaduras, grietas, rupturas o separacin de las paredes de la
tubera o de los perfiles que nos apoyaban.
8.7 Tensin-rigidez de las Juntas- Las pruebas de tensin-
rigidez estarn en conformidad con la especificacin D 3212, a
excepcin que las barras y los soportes que transmiten esfuerzos
cortantes sern reemplazadas por bloques de soporte anchos de 6
pulg. que pueden ser planos o contorneados para ajustarse al
contorno externo de la tubera.

9. Muestreo, inspeccin y reensayo
9.1 Muestreo- La seleccin de la muestra, o muestras, y la
inspeccin del producto, sern de acuerdo a lo convenido por el
comprador y el vendedor.
9.2 Notificacin- Si la inspeccin es especificada por el
comprador, el fabricante notificar por adelantado al comprador
sobre la fecha, hora, y del lugar de la prueba de la tubera para
que el comprador pueda ser representado por su inspector.
9.3 Acceso- El inspector del comprador tendr acceso libre a
las reas de la planta del fabricante que estn involucradas en los
trabajos de prueba realizados bajo esta especificacin. El
fabricante permitir al inspector el uso de todas las instalaciones
razonables para determinar si la tubera rene los requisitos de
esta especificacin sin cargo alguno.
9.4 Reexaminacin y Rechazo- Si los resultados de cualquier
prueba(s) no rene los requisitos de esta especificacin, la(s)
prueba(s) podrn ser nuevamente llevadas a cabo si se realiza un
acuerdo entre el comprador y el vendedor. No existir acuerdo
de disminuir el requisito mnimo de la especificacin a travs de
medios como la omisin de las pruebas que forman parte de la
especificacin, la substitucin o modificacin de un mtodo de
prueba, o por el cambio de los lmites de la especificacin. Al
reexaminar, se seguirn los requerimientos del producto y los
mtodos de prueba designados en esta especificacin. El fracaso
en el reensayo, indica que la cantidad de producto representada
en la(s) prueba(s) no cubre los requisitos de esta especificacin.

Nota 10 - El muestreo, y los reensayos, se realizan normalmente
durante la fabricacin.

10. Certificacin
10.1 Cuando est especificado en la orden o el contrato de
compra al comprador le ser proporcionada una certificacin del
productor o proveedor de que el material fue fabricado,
muestreado, probado e inspeccionado en conformidad con esta
especificacin y que se comprob que cumple con los requisitos.
Cuando est especificado en la orden o el contrato de compra se
proporcionar un reporte-informe de los resultados de la prueba.

11. Marcado
11.1 La calidad de marcado- El marcado ser aplicado a la
tubera de manera que siga siendo legible (ledo fcilmente)
despus de la instalacin y la inspeccin. Ser colocada, por lo
menos, en cada final de cada longitud de la tubera o espaciada
en intervalos de no ms que 10 pies (3.0 m).
11.2 Marcado- Cada longitud de la tubera estndar y
aleatorio en conformidad con esta especificacin ser
claramente marcada por el productor con la siguiente
informacin: esta designacin, ASTM F 894; el tamao nominal
de la tubera, en pulgadas; la leyenda del tubo de PE de la
alcantarilla y del desage; la clasificacin de la RSC; pluvial o
sanitario el nmero de la clasificacin de la celda, de acuerdo
con la especificacin D 3350; el nombre del fabricante, nombre
comercial, o la marca registrada y el cdigo de produccin del
fabricante, localizacin de la planta identificada, la mquina y
fecha de la fabricacin.

12. Empaquetado
12.1 Todas las tuberas, salvo especificacin diversa, sern
empacadas o cargadas en una empresa de transporte, para el
envo comercial estndar.

13. Garanta de Calidad
13.1 Cuando el producto est marcado con esta designacin, F
894, el fabricante afirma que el producto fue fabricado,
inspeccionado, muestreado, y probado en conformidad con esta
especificacin y se comprob, que cumple con los requisitos de
esta norma.




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F 894
APNDICES

(Informacin no obligatoria)

X1. RELACIN DE LA RSC CON PROPIEDADES-CARACTERSTICAS Y RIGIDEZ DE LA TUBERA

X1.1 La RSC, segn lo determinado por el mtodo
especificado en esta norma, se relaciona con el mdulo de
elasticidad efectivo (E) de los materiales de la tubera y del
momento de inercia (I) de la pared de la tubera en la
siguiente ecuacin:

RSC=6.44EI/D
2
(X1.1)

donde:
RSC = Valor experimental derivado (en unidades de libra,
porcentaje de reduccin del dimetro normal-ordinario
de la tubera por carga por pie de la tubera a la carga
normal-ordinaria aplicable) de una carga aplicada de
una placa paralela dividida por la disminucin relativa
de la resultante del dimetro de la tubera,
E = Mdulo efectivo de elasticidad de los materiales de la
tubera bajo condiciones del prueba (psi),
I = Momento de inercia de la pared de la tubera (pul.
4
/pul.), y
D = dimetro de la tubera (pulg.).

X1.1.1 La RSC, segn lo medido por esta prueba, se
relaciona con la rigidez de la tubera (PS) segn lo derivado
en conformidad con los requisitos del Mtodo de la Prueba D
2412 en la siguiente ecuacin:

D
RSC
Cx PS
) ( 337 . 8
=
(X1.2)

donde:
PS = Rigidez de la tubera (psi) a 5 % y a /min,
RSC = Segn lo definido en X1.2,
D = Segn lo definido en X1.2, y
C = Factor para-de ajustar la rigidez calculada de la tubera
a los valores obtenibles por las pruebas en
conformidad con el Mtodo de prueba D 2412.


X1.2 El coeficiente de adaptacin variar de acuerdo con el
material, el tamao de la tubera, y configuracin geomtrica
de la pared de la tubera. Un valor aproximado es 0.80. Para
los productos especficos, consulte el fabricante para el
coeficiente de adaptacin ms apropiado. Los valores
tabulados para la rigidez mnima de la tubera pipa para la
RSC especificada se muestran en la Tabla X1.1. Esta tabla
representa solamente valores mnimos, y para productos
especficos, consulte al fabricante para el valor apropiado.

X1.3 Se ha demostrado que la rigidez de la tubera no es un
factor controlador en el diseo de los sistemas enterrados de
tubera de polietileno instalados de acuerdo con la Prctica D
2321 o las prcticas equivalentes recomendadas (1-15)
6
. El
control de la desviacin se alcanza bsicamente a travs del
control del terrapln que rodea sistemas subterrneos. La
prctica D 2321 debe seguirse para alcanzar este control.

X1.4 Cuando la tubera de polietileno debe ser instalada por
insercin en tuberas antiguas ya existentes o debe ser puesta
donde ninguna soporte del ambiente circundante es posible.
La prctica F 585 debe ser considerada.

TABLA X1.1. Rigidez mnima de la tubera para la RSC
especificada (psi)
Dimetro
del tubo
RSC40 RSC63 RSC 100 RSC 160
10 24.5 38.2 61.3 98.1
12 19.7 30.7 49.3 78.9
15 15.2 23.7 38.1 60.9
18 12.9 20.2 32.2 51.6
21 11 17.4 27.8 44.4
24 9.8 15.3 24.4 39
27 8.6 13.7 21.7 34.7
30 7.8 12.3 19.5 31.2
33 7.1 11.2 17.8 28.4
36 6.6 10.2 16.2 25.8
40 5.9 9.3 14.8 23.7
42 5.6 8.8 14.1 22.6
48 4.9 7.7 12.3 19.7
54 4.3 6.9 11 17.7
60 3.9 6.2 9.8 15.8
66 3.6 5.6 9 14.3
72 3.3 5.2 8.3 13.3
78 3 4.8 7.7 12.3
84 2.8 4.4 7 11.3
90 2.6 4.2 6.6 10.6
96 2.5 3.8 6.2 9.8
108 2.2 3.4 5.5 8.8
120 2 3.1 5 7.9

X1.5 Los factores de diseo que son importantes para el
funcionamiento a largo plazo de la tubera subterrnea de
polietileno y que se deben considerar por el ingeniero
incluyen:
X1.5.1 Fuerza compresiva permisible de la pared,
X1.5.2 Resistencia al pandeo,
X1.5.3 Tensin permisible, y
X1.5.4. Desviacin permisible a largo plazo


6
Los nmeros entre parntesis en negrillas se remiten a la lista de
referencias al final de esta especificacin

7
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X2. BASE DEL DIMETRO INTERIOR PARA EL CLCULO DE LOS LMITES DE LA DESVIACIN

X2.1 la tabla X2.1 se proporciona para establecer un
nmero uniforme representando el dimetro interior, a ser
utilizado como base para el clculo de los lmites de
desviacin. Con el fin de supervisar la calidad de la
instalacin, un supervisor puede aplicar un lmite de
desviacin que juzge apropiado para que la base del dimetro
interior alcance un dimetro mnimo aceptable.

X2.2 La base del dimetro interior no es un requisito del
control de calidad del producto, ni se debe utilizar para los
clculos del flujo.

X2.3 La base del dimetro interior es derivada, sustrayendo
una tolerancia del paquete del dimetro interior de la tubera,
D
i
(pulg.). La tolerancia del paquete se define como sigue:

Tolerancia del Paquete =
2 2
B A +

Donde:
A = Tolerancia del dimetro interior promedio de la Tabla 1.
B = Tolerancia de la out-of-roundness = 0.03 D
i
, pulg. (mm).

X2.4 El dimetro mnimo aceptable para la desviacin se
obtiene reduciendo la base del dimetro interior por la
desviacin permisible. Este procedimiento se demuestra aqu
para el 7
1
/
2
% del lmite recomendado del Apndice X3
(ejemplo: ((100% - 7.5 %)/100 %) X 17.42 = 16.11).

TABLA X2.1 Dimetros interiores y los dimetros mnimos
aceptables para 7.5% deflexin
Nominal
Pipe Size,
in. (mm)
Average Inside
Diameter, in.
(mm)
Base Inside
Diameter, in.
(mm)
Minimum
Acceptable
Diameter for 7.5
% Deflection in.
(mm)
10 ( 250) 10.00 ( 254.0) 9.52 ( 241.8) 8.81 ( 223.8)
12 ( 300) 12.00 ( 304.8) 11.48 ( 291.6) 10.62 ( 269.7)
15 ( 380) 15.00 ( 381.0) 14.41 ( 366.0) 13.33 ( 338.6)
18 ( 460) 18.00 ( 457.2) 17.34 ( 440.4) 16.04 ( 407.4)
21(530) 21.00( 533.4) 20.26 ( 514.6) 18.74 ( 476.0)
24 ( 610) 24.00 ( 609.6) 23.19 ( 589.0) 21.45 ( 544.8)
27 ( 690) 27.00 ( 685.8) 26.11 ( 663.2) 24.15 ( 613.4)
30 ( 760) 30.00 ( 762.0) 29.02 ( 737.1) 26.84 ( 681.7)
33 ( 840) 33.00 ( 838.2) 31.94( 811.3) 29.54 ( 750.3)
36 ( 910) 36.00 ( 914.4) 34.86 ( 885.4) 32.25 ( 819.2)
40(1020) 40.00 (1016.0) 38.74 ( 984.0) 35.83 ( 910.1)
42 (1070) 42.00 (1066.8) 40.67 (1033.0) 37.62 ( 955.5)
48(1220) 48.00 (1219.2) 46.48 (1180.6) 42.99 (1091.9)
54 (1370) 54.00 (1371.6) 52.29 (1328.2) 48.37 (1228.6)
60 (1520) 60.00 (1524.0) 58.10 (1475.7) 53.74 (1365.0)
66(1680) 66.00 (1676.4) 63.91 (1623.3) 59.12 (1501.6)
72 (1830) 72.00 (1828.8) 69.72 (1770.9) 64.49(1638.0)
78 (1980) 78.00 (1981 2) 75.53 (1918.5) 69.87 (1774.7)
84 (2130) 84.00 (2133.6) 81.34 (2066.0) 75.24 (1911.1)
90(2290) 90.00 (2286.0) 87.15 (2213.6) 80.61 (2047.5)
96(2440) 96.00 (2438.4) 92.96 (2361.2) 85.99(2184.1)
108 (2740) 108.00 (2743.2) 104.58 (2656.3) 96.74 (2457.2)
120 (3050) 120.00 (3048.0) 116.21 (2951.7) 107.49 (2730.2)



X3. LMITE RECOMENDADO PARA LA DESVIACIN INSTALADA

X3.1 Los Diseadores Industriales, las dependencias pblicas, y otros que tienen la responsabilidad de establecer las
especificaciones para los lmites mximos permitidos de desviacin de la tubera de las alcantarillas instaladas de polietileno han
solicitado la direccin concerniente a tal lmite.

X3.2 Se puede esperar que la tubera de polietileno hecha para esta especificacin y diseada para 7.5 % de la desviacin de
acuerdo con X1.5, funcione satisfactoriamente al ser instalada de acuerdo con la Prctica D 2321 y la desviacin no se mide en menos
de 30 das posteriores al trmino de la instalacin.


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derechos de patente afirmados en conexin con ningn artculo mencionado en este estndar. Los usuarios de este
estndar son aconsejados expresamente que la determinacin de la validez de cualquier derecho de patente, y el
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