Estudio de Bloques de Tierra Comprimida, BTC

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

ESTUDIO DE BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA, BTC

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO CONSTRUCTOR

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

CSAR ALEJANDRO APABLAZA SANHUEZA

-2012-

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

Estudio de Bloques de Tierra Comprimida, BTC

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO CONSTRUCTOR

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

CSAR ALEJANDRO APABLAZA SANHUEZA

-2012-

DEDICATORIA

El presente trabajo de ttulo se la dedico con todo mi amor y cario a Dios y a mi familia
que gracias a sus concejos y palabras de aliento crec como persona. A mis padres y hermana por
su apoyo, confianza y amor, gracias por ayudarme a cumplir mis objetivos como persona y
estudiante. Ser un profesional es el sueo de toda persona, gracias por estar siempre conmigo.
Te amo pap, mam y hermana.

AGRADECIMIENTOS

Primero que todo, quiero dar las gracias a Dios por entregarme la bendicin de estar vivo,
la posibilidad de adquirir nuevos conocimientos, experiencias y la sabidura necesaria que me
llevan hoy a culminar una de las etapas ms importantes de mi vida, se que sin su ayuda no
hubiera logrado estar en esta instancia y no sera la persona que soy hoy en da.
Dios me entrego la bendicin de tener una familia espectacular, que me apoyaron en cada
paso y meta propuesta. Gracias a mis padres Csar Apablaza Osores y Jeanette Sanhueza Toledo,
por todo su apoyo y ayuda entregada en todos estos aos de esfuerzo y aprendizaje, se que sin
ellos muchas cosas hubieran sido un peso durante el desarrollo de mis estudios. Gracias por ser
un pilar fundamental en mi vida, los amo.
A su vez, adems de mi familia, Dios me ha dado la bendicin de entregarme buenos
amigos, compaeros y de gente a mi alrededor que han sido un gran apoyo en distintos momentos
y maneras durante mi vida. Gracias a mis grandes amigos de siempre por estar conmigo
incondicionalmente, por su apoyo y momentos de grandes alegras y de distraccin.
Para finalizar, en el tema acadmico, agradezco a todos mis profesores que fueron un gran
aporte en el desarrollo profesional de mi persona, tanto en clases como fuera de ella, por toda la
sabidura y experiencia compartida, en especial a los profesores Juan Pablo Crdenas, Mauricio
Hermosilla, Bernardo Valdebenito y Rodrigo Osses, por su apoyo en el desarrollo de este trabajo
de ttulo. Gracias al personal del Laboratorio de Obras Civiles por la ayuda prestada para el
desarrollo de mis ensayos y por el conocimiento compartido durante todo este proceso.

INDICE DE CONTENIDOS

CAPTULO 1.- INTRODUCCIN.
1.1 Descripcin de Problema. ................................................................................................. 1
1.2 Antecedentes Generales. ................................................................................................... 2
1.3 Objetivos. .......................................................................................................................... 3
1.3.1 Objetivo General........................................................................................................ 3
1.3.2 Objetivos Especficos. ............................................................................................... 3
CAPTULO 2.- CONTEXTUALIZACIN Y CONCEPTOS.
2.1 Contextualizacin. ............................................................................................................ 5
2.2 Conceptos. ......................................................................................................................... 9
2.2.1 Suelos de Cenizas Volcnicas del Sur de Chile. ....................................................... 9
2.2.2 Mecnica de Suelos. ................................................................................................ 10
2.2.3 El Suelo como Material de Construccin. ............................................................... 11
2.2.4 Beneficios de la Tierra Comprimida. ...................................................................... 12
2.2.5 Bloques de Tierra Comprimida (BTC). ................................................................... 13
2.2.6 Partes Constituyentes de los BTC. .......................................................................... 14
2.2.7 Mezcla. .................................................................................................................... 18
2.2.8 Prensa. ..................................................................................................................... 19
2.2.9 Curado. .................................................................................................................... 20
2.2.10 Ventajas de los Bloques de Tierra Comprimida. ..................................................... 21
2.2.11 Caractersticas de los Bloques de Tierra Comprimida. ........................................... 22
2.2.12 Caractersticas de los Ladrillos Cermicos Artesanal ............................................. 23
2.2.13 Metodologa Estadstica. ......................................................................................... 23
CAPTULO 3.- METODOLOGA.
3.1 Generalidades. ................................................................................................................. 27
3.2 Materiales e Equipos a Utilizar. ...................................................................................... 29
3.2.1 Caracterizacin de los Materiales. ........................................................................... 29
3.2.2 Equipos e Implementos. .......................................................................................... 32
3.3 Eleccin del Mtodo de Dosificacin. ............................................................................ 36
3.3.1 Diseo Experimental Mediante el Mtodo Taguchi L
9
3
4
. ....................................... 37
3.3.2 Proporcionalidad de las Variables. .......................................................................... 38
3.3.3 Cantidad de Muestra. ............................................................................................... 39
3.4 Ensayos de Mecnica de Suelo. ...................................................................................... 40
3.4.1 Lmites de Consistencia. .......................................................................................... 40
3.4.2 Clasificacin de Suelo. ............................................................................................ 40
3.4.3 Densidad de Partculas Solidas. ............................................................................... 41
3.4.4 Granulometra de Suelo. .......................................................................................... 41
3.4.5 Humedad. ................................................................................................................. 41
3.4.6 Proctor o Relacin Humedad/Densidad. ................................................................. 41
3.5 Mtodos para la Elaboracin de Bloques de Tierra Comprimida. ................................. 42
3.5.1 Preparacin de la Mezcla. ........................................................................................ 42
3.5.2 Fabricacin de los Bloques. ..................................................................................... 48
3.5.3 Desmolde de los Bloques. ....................................................................................... 49
3.5.4 Curado de los Bloques. ............................................................................................ 51
3.5.5 Dimensiones y Tolerancias. ..................................................................................... 51
3.6 Ensayos a los Bloques de Tierra Comprimida. ............................................................... 54
3.6.1 Resistencia a la Compresin. ................................................................................... 54
3.6.2 Absorcin de Agua .................................................................................................. 55
3.6.3 Succin. ................................................................................................................... 55
3.7 Anlisis Estadstico. ........................................................................................................ 55
3.7.1 Anlisis de Varianza (ANOVA). ............................................................................. 55
3.8 Resumen de la Metodologa para BTC. .......................................................................... 56
CAPTULO 4.- RESULTADOS.
4.1 Generalidades. ................................................................................................................. 58
4.2 Resultados Matriz Taguchi L
9
3
4
. .................................................................................... 60
4.3 Ficha de Resultados Ensayos Mecnica de Suelo........................................................... 61
4.4 Ficha de Resultados Ensayos Resistencia a la Compresin, Absorcin y Succin. ....... 62
4.5 Resultado Anlisis de Varianza (ANOVA). ................................................................... 71
4.6 Tablas y Grficos Resmenes. ........................................................................................ 72
CAPTULO 5.- ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.
5.2 Resistencia a la compresin. ........................................................................................... 78
5.2.1 Cumplimiento de Resistencia segn NCh2123. ...................................................... 80
5.2.2 Densidad Aparente. ................................................................................................. 82
5.2.3 Influencia de las Variables en la Resistencia a la Compresin. .............................. 83
5.3 Absorcin de Agua. ........................................................................................................ 83
5.4 Succin. ........................................................................................................................... 86
CAPTULO 6.- CONCLUSIONES Y COMENTARIOS.
6.1 Conclusiones. .................................................................................................................. 90
6.2 Comentarios y/o Recomendaciones. ............................................................................... 91
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 93
ANEXOS. ..................................................................................................................................... 95
A. TERMINOLOGA. ............................................................................................................ 96
B. DIFICULTADES Y CASOS EN LA FABRICACIN. .................................................. 100
C. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS APLICADOS A BTC. ....................................... 105
D. OBTENCIN DE RESULTADOS. ................................................................................. 132
E. ANLISIS QUMICO DEL SUELO. .............................................................................. 159
F. TEMPERATURA Y HUMEDAD DURANTE EL CURADO. ...................................... 161

INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Proporcin optima de los componentes del suelo. (Manual BTC, 2006) ...................... 15
Tabla 2.2 Porcentaje que pasa segn el tamiz a utilizar. (Manual BTC, 2006) ............................ 15
Tabla 2.3 Rangos aceptables de ensayos. (Manual BTC, 2006) ................................................... 15
Tabla 2.4 Especificaciones mnimas de los bloques a los 7 das. (Manual BTC, 2006) ............... 22
Tabla 2.5 Especificaciones mnimas para ladrillos cermicos artesanales. (NCh2123) ............... 23
Tabla 3.1 Dimensiones del molde a utilizar. ................................................................................. 34
Tabla 3.2 Variables dependientes e independientes en estudio. .................................................... 37
Tabla 3.3 Arreglo ortogonal L
9
3
4
con 3 replicaciones por punto de diseo. ................................. 38
Tabla 3.4 Indicador de variables y niveles, para BTC................................................................... 39
Tabla 3.5 Cantidad de muestras a utilizar para cada ensayo. ........................................................ 40
Tabla 3.6 Anlisis de Varianza (ANOVA). ................................................................................... 55
Tabla 4.1 Resultados arreglo ortogonal L
9
3
4
. ................................................................................ 60
Tabla 4.2 Resultados Anlisis de Varianza (ANOVA). ................................................................ 71
Tabla 4.3 Resumen de resultados a la resistencia a la compresin. .............................................. 72
Tabla 4.4 Resumen de resultados a la absorcin de agua. ............................................................. 73
Tabla 4.5 Resumen de resultados a la succin. ............................................................................. 74

Anexos:
Tabla C.1 Sistema de Clasificacin de Suelos AASHTO. (Apuntes laboratorio de suelos UFRO,
profesor Rodrigo Osses).......................112
Tabla C.2 Sistema de clasificacin de suelos USCS. (Apuntes laboratorio de suelos UFRO,
profesor Rodrigo Osses)...........................113
Tabla C.3 Cantidad mnima de muestra para granulometra segn tamao mximo absoluto del
suelo. (MC 8.102.1 volumen N8)......... .116
Tabla C.4 Serie de tamices elegidos. (MC 8.102.1 volumen N8)...... .. 118
Tabla C.5 Tamao de la muestra de ensayo. (NCh1515). ..120
Tabla C.6 Tiempo de curado de las muestras previas a la compactacin. (NCh1534/2). . .122
Tabla D.1 Corroboracin de humedad aplicada. . 156

INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Casa Pinariega en Navapalos, Soria. .............................................................................. 7
Figura 2.2 Esquema de las tecnologas con suelo ms tradicionales. (Vlez, 2000)....................... 8
Figura 2.3 Tipos de prensas para aplicacin de cargas: Cinva Ram e hidrulica........................ 20
Figura 3.1 Cal hidratada 1 kg marca Puma. .................................................................................. 32
Figura 3.2 Molde antiguo presente en LOCUF, utilizado en la tesis de Suelo-Cemento. ............. 34
Figura 3.3 Diseo del nuevo molde realizado en Sketchup, indicando sus modificaciones. ........ 34
Figura 3.4 Molde de acero fabricado en la Maestranza JAAR. ..................................................... 35
Figura 3.5 Prensa hidrulica con indicador de carga aplicada. ..................................................... 36
Figura 3.6 Tamices normalizados ASTM N10 y N4 y harnero presentes en LOCUF............... 43
Figura 3.7 Proceso de secado del suelo, por humedad excesiva a su llegada a LOCUF.............. 43
Figura 3.8 Proceso de tamizado del suelo para su posterior utilizacin. ....................................... 44
Figura 3.9 Proceso previo, incorporacin de humedad al suelo. ................................................... 45
Figura 3.10 Almacenamiento previo del suelo y cal. .................................................................... 46
Figura 3.11 Proceso de mezclado de las partes constituyentes. .................................................... 47
Figura 3.12 Proceso de fabricacin de BTC. ................................................................................. 49
Figura 3.13 Proceso de desmolde de los bloques. ......................................................................... 50
Figura 3.14 Proceso de curado de BTC. ........................................................................................ 51
Figura 3.15 Dimensiones y Superficie. (Norma UNE sobre BTC, 2007) ..................................... 52
Figura 3.16 Identificacin de dimensiones a lo largo, ancho y alto del bloque. (NCh168) .......... 53
Figura 4.1 Esquema de distribucin de la series BTC. .................................................................. 72
Figura 4.2 Resumen de resultados de resistencia a la compresin por serie. ................................ 73
Figura 4.3 Resumen de resultados de absorcin de agua por serie. .............................................. 74
Figura 4.4 Resumen de resultados de succin por serie. ............................................................... 75
Figura 5.1 Influencia de la humedad en la resistencia a la compresin. ....................................... 78
Figura 5.2 Influencia del curado en la resistencia a la compresin. .............................................. 79
Figura 5.3 Influencia del estabilizante en la resistencia a la compresin. ..................................... 79
Figura 5.4 Influencia de la carga aplicada en la resistencia a la compresin. ............................... 80
Figura 5.5 Resistencia a la compresin en comparacin a lo mnimo esperado en un ladrillo
cermico artesanal. ........................................................................................................................ 81
Figura 5.6 Relacin entre densidad aparente y resistencia. .......................................................... 82
Figura 5.7 Influencia de las variables independientes en la resistencia. ....................................... 83
Figura 5.8 Influencia de la humedad en la absorcin de agua. ...................................................... 84
Figura 5.9 Influencia del curado en la absorcin de agua. ............................................................ 84
Figura 5.10 Influencia del estabilizante en la absorcin de agua. ................................................. 85
Figura 5.11 Influencia de la carga aplicada en la absorcin de agua. ........................................... 85
Figura 5.12 Influencia de la humedad en la succin. .................................................................... 86
Figura 5.13 Influencia del curado en la succin. ........................................................................... 87
Figura 5.14 Influencia del estabilizante en la succin. .................................................................. 88
Figura 5.15 Influencia de la carga aplicada en la succin. ............................................................ 88

Anexos.
Figura B.1 Dificultad en la fabricacin de la serie BTC8.102
Figura B.2 Dificultad en la realizacin del ensayo de absorcin......103
Figura B.3 Razn de la obtencin de resultados negativos en las series ensayadas a la
succin...104
Figura C.1 Procedimiento para determinar lmite lquido (LL) y lmite plstico (LP)...... 109
Figura C.2 Tamices utilizado en el ensayo de granulometra de suelo.117
Figura C.3 Procedimiento para determinar la granulometra de suelo..119
Figura C.4 Procedimiento para determinar la humedad del suelo....121
Figura C.5 Ensayo de relacin humedad / densidad....123
Figura C.6 Ensayo de la bola....124
Figura C.7 Procedimiento para determinar la resistencia a la compresin...127
Figura C.8 Procedimiento para determinar la absorcin de agua.129
Figura C.9 Esquema de ensayo de succin. (NCh167).130
Figura C.10 Procedimiento para determinar la succin....131
Figura F.1 Condiciones de temperatura y humedad durante el curado.162

RESUMEN

Los bloques de tierra comprimida (BTC) estn actualmente siendo estudiados en gran
parte del mundo con diferentes estabilizantes para mejorar diversas de sus caractersticas. Esta
situacin es debida a la importancia que tiene el suelo en el planeta como material de
construccin. Su fcil disponibilidad, bajo costo e inercia trmica hacen del suelo una materia
prima fundamental para las viviendas de ciertas poblaciones en el mundo.

As mismo se ensayaron bloques para establecer la influencia de la compactacin
mecnica y de la cantidad de agua en los BTC para considerar un equilibrio entre la resistencia y
la trabajabilidad de la mezcla. Durante la redaccin del trabajo de ttulo se repasa la importancia
del suelo en la construccin y las principales tcnicas que han usado a lo largo de la historia para
sentar las bases de los BTC actuales.

Para comenzar con el estudio fue necesario la realizacin de ensayos de mecnica de
suelo, para de esta manera tener en consideracin las caractersticas del suelo a utilizar. Los
ensayos realizados fueron los lmites de atterberg, clasificacin de suelo, densidad de partculas
slidas, granulometra de suelo, proctor o relacin humedad/densidad y humedad, procedimientos
realizado segn lo dispuesto en las normas correspondientes.

Se estableci las variables independientes y dependientes para el estudio. En el caso de las
independientes las ms importantes fueron la humedad, tiempo de curado, estabilizante y carga
aplicada y para las dependientes fueron los ensayos a la resistencia a la compresin, absorcin de
agua y succin.

Establecidas las variables, es necesario realizar un anlisis estadstico mediante la
metodologa Taguchi y de esta manera determinar la mejor combinacin de las variables para
producir bloques de ptima calidad y a su vez la cantidad de muestras a ensayar, separadas en 9
series distintas.

Una vez que se tiene a disposicin los materiales e equipos que sern utilizados para la
fabricacin de los bloques, se estableci un mtodo para la elaboracin de los mismos.

Primero que todo, el suelo fue sometido al proceso de tamizado mediante el tamiz N 4,
en caso que el material llegase a una humedad alta, era necesario secarlo en el horno a un
temperatura de 60C. Luego se realiz la mezcla de las partes constituyentes con las proporciones
de las variables, para posteriormente almacenarla en el molde y aplicarle la compresin
mediante la prensa hidrulica.

Despus de la fabricacin de cada uno de los bloques de las 9 series, se debe dejar
curando segn el tiempo establecido en las variables, posterior a este periodo se ensayan segn lo
establecido en la NCh167 del ladrillo cermico a la resistencia, absorcin y succin. Los
resultados son analizados mediante un mtodo estadstico conocido como anlisis de varianza
ANOVA, el cual entrega la influencia de cada una de las variables independientes en estudio
sobre los ensayos aplicados a BTC.

En la resistencia, los resultados ms importantes fueron las influencias de las variables, en
donde se estable que la humedad, tiempo de curado, cal y carga aplicada influyen en un 56, 9, 13
y 19% respectivamente. Se destaca las dificultades durante el proceso y casos en donde se
obtuvieron datos distorsionados. Se establecen varias recomendaciones y comentarios sobre el
desarrollo de este trabajo de ttulo, considerando los resultados y los objetivos propuestos.

CAPTULO
1. INTRODUCCIN.

Captulo 1. Introduccin.
Estudio de Bloques de Tierra Comprimida, BTC. Pgina 1
1.1 Descripcin de Problema.

Exposicin General y Actual del Problema.

Desde los aos 80 ha tenido gran difusin en todo el mundo el uso de bloques de tierra
comprimida (BTC). Despus de la primera y segunda guerra mundial se origino en Colombia
desde 1952 un rpido proceso de urbanizacin, gracias al movimiento de la poblacin rural hacia
las ciudades, que trajo consecuencias. En Colombia se comenz a desarrollar un plan integral
basado en procesos integrados y continuos en materia de vivienda, razn por la cual los BTC
comenzaron a desarrollarse como un producto de investigacin del Centro Interamericano de
Vivienda (CINVA) para producir materiales de construccin de bajo costo, sin embargo en
nuestro pas no hay estudios de comportamiento adecuado de esta tecnologa. (Rodriguez, 2008)

El BTC es un material de construccin fabricado con suelos, que es comprimido y moldeado
utilizando una prensa mecnica, es un sustituto del ladrillo corriente en actividades de
construccin y se utiliza en la construccin de muros apilndolo manualmente. Para el proceso de
compactado del suelo y despus de una investigacin naci la prensa CINVA-RAM, la cual
entrega la compresin suficiente para moldear un bloque y una vez curado emplearlo en la
construccin de viviendas.

Ahora bien, a nivel regional no existen estudios de bloques de tierra comprimida de
materiales locales, que tengan menos impacto, evaluando sustentabilidad en el rea econmica,
social y ambiental. Haciendo muy necesario el estudio de la durabilidad y variables que permitan
evaluar la sustentabilidad de este sistema y permita de esta manera optimizar la construccin de
bloques de suelo compactado segn normativa vigente.

En Chile la utilizacin de bloques de suelo se utilizaba antiguamente con gran auge en la
zona norte y central, pero con la incorporacin de nuevos procesos constructivos como la madera
y el ladrillo este fue perdiendo importancia en cuanto a su uso. Con el fin de optimizar y
aumentar el abanico de materiales constructivos es que es necesario recuperar la utilizacin del
suelo como mtodo de construccin, aprovechando las grandes ventajas que este posee, tanto a
nivel ambiental, econmico y de resistividad.
Aproximadamente un 65% de la tierra de nuestro planeta puede ser usado para hacer Bloques
de Tierra Comprimida. El costo que significa construir con BTC depende exclusivamente del
lugar geogrfico en donde se emplazara dicha infraestructura, en el sur del planeta presenta
mayor disponibilidad de materiales pero su utilizacin es muy baja, teniendo en consideracin
las ventajas que este posee, se eliminara y reducira en gran medida el costo del material y el
transporte de este si se masificara su uso en esta zona. Considerando que para disear una
vivienda pequea se requiere aproximadamente 5000 BTC y la prensa manual puede producir
100 BTC por hora, aproximadamente unos 800 BTC por da; con el trabajo de 7 personas, no es
recomendable usarlo en sectores cuya factibilidad de encontrar las materias primas es reducida,
debido al costo que sera su transporte. (Instituto Tierra y Cal A.C)

1.2 Antecedentes Generales.
Los Bloques de Tierra Comprimida como tecnologa constructiva, mejora considerablemente
al adobe, que fue el material ms usado antiguamente en Chile. Es un sistema que produce de
forma artesanal bloques de tierra cruda (proporciones estndar y modulares), utilizando una
prensa con la cual se logra comprimir el suelo.

La tecnologa de BTC es una mejora de los antiguos mtodos de construccin con tierra, son
hechos de arcilla, arena y pudiendo ser estabilizados, no son txicos, son amigables al ambiente,
renovables, aislantes del sonido, a prueba de fuego, incluso a prueba de balas, etc. (Instituto
Tierra y Cal A.C)

Entrega un gran beneficio para las personas de menos recursos ya que su costo es
significativamente menor que al usar cemento. El BTC puede o no ser estabilizado con pequeas
cantidades de cal y/o cemento o proteger los BTC sin estabilizar con aplanados de cal. En
trminos de beneficios a la salud, accesibilidad, durabilidad y eficiencia energtica es superior a
las construcciones hechas a base de concreto y madera. Proporcionan un sistema natural de
calentamiento y enfriamiento, incrementando el confort para sus habitantes. (Instituto Tierra y
Cal A.C)

Esta tecnologa es amigable al ambiente y usada ya sea en pequeas o grandes aplicaciones.
La dependencia a los recursos forestales es en gran medida eliminada y el consumo de energa en
la produccin muchas veces es menos de lo que requieren los ladrillos cocidos y de concreto.
(Instituto Tierra y Cal A.C)

Una construccin con BTC es saludable tambin para todo el planeta. La tierra es el principal
ingrediente de los BTC, toman menor energa para su construccin, no afecta al calentamiento
global, no genera desforestacin que es un problema para el planeta como es el uso de otros
materiales. Adems los hogares con BTC, al contar con materiales que proporcionan cierto
aislante a las condiciones climticas, hacen que los costos energticos en climas o calefactores se
reduzcan. (Instituto Tierra y Cal A.C)

1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo General.

Desarrollar bloques de tierra comprimida fabricados con suelo local como alternativa de
construccin.

1.3.2 Objetivos Especficos.

Establecer un procedimiento para confeccionar bloques de tierra comprimida.
Estudiar las principales variables que inciden en el comportamiento mecnico y tcnico.
Caracterizar los bloques segn normativa aplicada a ladrillo cermico artesanal.

CAPTULO
2. CONTEXTUALIZACIN Y CONCEPTOS.

Captulo 2. Contextualizacin y Conceptos.

2.1 Contextualizacin.

Como en casi todas las reas o aspectos relevantes, si hace un par de ao se pensaba que
estaban ocurriendo cambios importantes en la construccin, relacionados con la bsqueda de
nuevos materiales como alternativas de uso, Chile poco a poco se ha actualizado en estos
avances, si estas nuevas tecnologas son positivas y convenientes para implementarlas, comienza
la bsqueda de procesos y aplicaciones en el plano local de estos avances. Chile por estar en el
sur del planeta y rodeados de volcanes, se considera un lugar en donde se concentra unos de los
mejores suelos a nivel mundial, es por esta razn que es necesario la utilizacin de este recurso a
nivel local por sus grandes caracterstica.

La creciente conciencia ecolgica a nivel internacional, unida a la revisin y actualizacin
tecnolgica de muchas tecnologas tradicionales de construccin est trayendo como
consecuencia la revivificacin de recursos valiosos que ya se pensaban permanentemente
descartados.

El suelo es uno de los materiales de construccin ms antiguos de la humanidad. Por
decenas de siglos, el hombre ha mezclado arena y arcilla con paja para moldear ladrillos que deja
secar al sol, y que se conocen en muchos pases como adobes. An hoy, ms del 50 % de la
poblacin del mundo construye sus viviendas con suelo, en distintas formas y con diferentes
tcnicas. Mientras que muchos pases han promovido el uso de "materiales modernos", caros e
inadecuados en detrimento de los diseos arquitectnicos tradicionales. (Vlez, 2000)

Aunque la construccin de viviendas con suelo es una tradicin arraigada en el medio
rural, donde existe un vasto patrimonio as edificado, durante las ltimas dcadas, apenas se
construyen nuevas viviendas de tierra dado el acelerado xodo y envejecimiento de la poblacin
rural, los prejuicios contra el material, la prdida del saber-hacer popular y la aplicacin de
nuevos sistemas de construccin industrializados.

No obstante, el empleo de nuevos materiales en el medio rural no siempre se integra bien
en el paisaje, en un momento en que ste ha pasado a ser considerado por las economas rurales
como un recurso de vital importancia.


La necesidad de conservar las construcciones con suelo en los pueblos, hace necesario un
esfuerzo de investigacin y anlisis de las soluciones tradicionales, basadas en un legado
evolutivo centenario. As mismo, la aparicin de bloques comprimidos de caractersticas
mecnicas apreciables y los estudios realizados sobre estabilizacin del suelo, deben suponer un
avance hacia la incorporacin definitiva del material al mbito de la construccin rural.

El suelo constituye una excelente materia prima para la construccin, es abundante,
econmico y reciclable, excelente para regular el control de las variaciones de la temperatura
ambiental en una habitacin. Mezclado con otros elementos como la fibra provee aislamiento
acstico y trmico, absorbe olores y no es atacado por el fuego. (Vlez, 2000)

En aquellos sitios de clima lluvioso como es el caso de la IX regin de la Araucana,
donde el secado tradicional de la mezcla es utilizando el calor del sol, para ste caso, es un
problema la forma de eliminar el agua de la mezcla, es por esto que para la regin se deriva hacia
la tierra comprimida.

En la actualidad presenciamos un resurgimiento del uso del suelo, como los casos de
algunos pases Latinoamericanos y Europeos. En muchas zonas se han redescubierto sus ventajas
como material de construccin de bajo costo o sin costo alguno. A medida que las tecnologas y
los resultados lo permiten poco a poco se est ganando un puesto importante en procesos
constructivos y arquitectnicos de viviendas, incluso en edificios de no ms de 3 pisos.

Existen una extensa gama de aplicaciones a travs del uso de la mezcla efectuadas en
tiempos modernos en pases latinoamericanos, los con mayor aplicacin son Colombia, Costa
Rica y Hondura (Vlez, 2000). Para el estudio que se realizara en este trabajo de ttulo, se basara
principalmente en los usos y aplicaciones realizadas en Colombia, ya que fue este el pas
precursor de los Bloques de Tierra Comprimida.
.
Desde hace al menos 40 aos se utiliza en Colombia la tecnologa de tierra comprimida
usando un equipo de fcil manejo para la construccin de viviendas de bajo costo de uso popular.
Este conocimiento tecnolgico ha sido largamente divulgado por institutos de investigacin a
travs de diversos tipos de publicaciones (Vlez, 2000)

En Espaa se conoce y utiliza desde hace siglos la tecnologa de tierra comprimida bajo la
denominacin de tapia, ejemplo de esto es la Casa Pinariega que est situado en el pueblo
abandonado de Navapalo como muestra la figura 2.1. Esta variante, que incorpora cal a la
mezcla, opera basndose en el uso de moldes modulares de madera denominados "tapiales" que
permiten construir paos de paredes con material comprimido (ajustndose previamente al ancho
deseado) y que luego se solapan en bordes angulados para lograr su unin definitiva.
Tradicionalmente se identifican dos tipos de tapia: la tapia real que incorpora cal en la mezcla y
la tapia comn que opera basada en la mezcla nicamente. La materia prima utilizada en la
construccin de tapia y, en general, de todos los sistemas constructivos que hacen uso de suelo,
debe ser cuidadosamente cernida a objeto de eliminar impurezas vegetales que, al pudrirse,
pueden originar cavidades y deformaciones en el interior del producto acabado. Igualmente,
deben eliminarse piedras pequeas cuando su tamao afecte las condiciones de coherencia de la
pasta del material a ser producido.

Figura 2.1 Casa Pinariega en Navapalos, Soria.


En los ltimos aos, la actualizacin de la tecnologa de tierra comprimida en lo relativo a
sus aspectos ingenieriles y de mecanizacin, incorporando tcnicas y maquinaria moderna a su
proceso de construccin, ha contribuido poderosamente a su reincorporacin competitiva en el
mundo de las tecnologas de construccin. Abanderadas en la recuperacin de dicha tecnologa
figuran, al igual que en adobe, los pases de Nueva Zelanda y Australia. (Vlez, 2000)

Las tecnologas tradicionales de la mezcla de uso ms divulgado pueden resumirse segn
el siguiente esquema:

Figura 2.2 Esquema de las tecnologas con suelo ms tradicionales. (Vlez, 2000)

El estudio o investigacin presentada en este trabajo de ttulo tiene como finalidad
entregar un indicio del comportamiento y caracterizacin de los Bloques de Tierra
Comprimida, dejando a un lado las otras tecnologas con suelo como son el Adobe (estabilizado,
semi-estabilizado y no estabilizado) as como tambin los baharenque usados principalmente en
costa rica o en las reas caribeas. Por esto, se considera un estudio de carcter exploratorio,
basado en la hiptesis sobre la viabilidad de construir bloques con material local, cumpliendo con
todos los estndares de calidad y ensayos exigidos por las normativas chilenas con respecto a los
ladrillos cermicos.


Con los Bloques de Tierra Comprimida se pueden construir muros o paredes, usando el
mismo procedimiento constructivo que los ladrillos fiscales. Para lograr dichos bloques se utiliza
la sencilla y prctica tecnologa de la mquina prensa, una de la ms utilizada es la CINVA-
RAM, diseada en 1956 por el ingeniero chileno Ral Ramrez, del centro Interamericano de
vivienda (CIMVA), Bogot, Colombia. (Manual BTC, 2006)

Contextualizando todo lo presentado anteriormente a la IX regin de la Araucana, se
pretende mostrar a travs del presente trabajo de ttulo el estudio para el desarrollo de Bloques de
Tierra Comprimida a travs del uso de suelo local.

2.2 Conceptos.
2.2.1 Suelos de Cenizas Volcnicas del Sur de Chile.

Es importante consideras que Chile es considerado como tierra de volcanes. El depsito
de cenizas por la actividad volcnica ha formado en gran parte el relieve nacional. Estas cenizas
se presentan con morfologa distintas, dependiendo del tiempo, la forma de depositacin, y el
medio en el cual se depositan. Presenta una estructura que al descomponerse genera partculas
denominadas alofanes e imogolitas, estas a su vez son inestables ante factores fsicos y qumicos,
al pasar del tiempo se transforman en arcillas bien cristalizadas.

Los suelos alofanicos existen desde Talca a la Isla de Chilo, con frecuencia se encuentra
mezclado con bolones y arenas, para que sea considerado como alofanico debe contener
partculas de alofan e imogolita en fraccin de arcilla que nacen de la alteracin de las partculas
de vidrio volcnicos.

Existen dos tipos de suelos volcnicos, los no alterados (arenas y pumacitas) y alterados
(trumao, adis, pardo arcilloso y rojo arcilloso). La zona climtica que posee la capacidad de
alterar los depsitos de cenizas volcnicas se encuentra bsicamente en la zona sur de chile
(zonas hmedas).

Considerando lo anterior, es necesario caracterizar la mineraloga de este tipo de suelo, ya
que es el de mayor proporcin en la IX regin. Al tener claro la composicin del suelo utilizado
ser ms fcil la bsqueda de algn estabilizante.

2.2.2 Mecnica de Suelos.

El Suelo Como Sistema de Partculas.

El suelo es intrnsecamente un sistema de partculas. Esta es la propiedad bsica que
distingue la mecnica de suelo de la mecnica de slidos y fluidos. La deformacin general de
una masa de suelo ser, en parte, el resultado de las deformaciones individuales y, en parte, la
consecuencia del deslizamiento relativo entre partculas. Cuanto ms permeable sea un suelo,
mayor caudal de agua circular para un determinado exceso de presin. (Lambe, 2009)

Si el recipiente es de paredes rgidas, el suelo normalmente disminuir de volumen al
aumentar la carga. Esta disminucin de volumen se produce debido a que las partculas se van
encajando, acortando su distancia. Si se retira la carga aplicada, la masa de suelo aumentar de
volumen a travs de un proceso inverso que supone una redistribucin de las partculas, Este
proceso de aumento de volumen se denomina expansin o hinchamiento. (Lambe, 2009)

Comportamiento de la Fase Intersticial: Interaccin Qumica.

Los espacios que quedan entre las partculas de suelo se denominan vacos, huecos, poros
o intersticios. Estos poros suelen estar ocupados por aire y/o agua. As pues, el suelo es
intrnsecamente un sistema de varias fases, formado por una fase mineral denominada esqueleto
mineral ms una fase fluida. Los elementos de la fase intersticial influyen en la naturaleza de las
superficies minerales, por tanto, afectan a los procesos de transmisin de fuerzas en el punto de
contacto entre partculas. Esta interaccin entre fases se denomina interaccin qumica. (Lambe,
2009)

Influencia de la Compactacin Sobre las Propiedades Mecnicas.

El aumento de la energa de compactacin reduce la permeabilidad, ya que aumenta el peso
especfico seco y, por tanto, disminuye los vacos disponibles para el flujo de agua, aumentando
la orientacin de las partculas. (Lambe, 2009)


Influencia de la Compactacin Sobre la Estructura del Suelo.

Para una energa de compactacin y un peso especfico seco dados, el suelo tiende a estar ms
floculado cuando la compactacin se hace del lado seco que cuando se pasa al lado hmedo. Para
una determinada humedad de amasado, el aumento de la energa de compactacin tiende a
dispersar el suelo. (Lambe, 2009)

Las estructuras de suelo, al aumentar la humedad tienden a aumentar las repulsiones entre
partculas, permitiendo as una reorganizacin ms ordenada de las mismas con una cierta
cantidad de energa. El aumento de la energa de compactacin para una humedad dada tiende a
ordenar las partculas con una distribucin aproximadamente paralela. (Lambe, 2009)

2.2.3 El Suelo como Material de Construccin.

El suelo como material de construccin, es utilizado preferentemente para rescatar una
tradicin que por aos han tenido varios pases. En el caso de Chile recuperar el aprovechamiento
de los recursos del suelo dejados de lados hace varios aos.

Las potencialidades del suelo como material de construccin son innegables, como por ejemplo
(Caas & Fuentes):

1. Fcil integracin de las construcciones en el paisaje (Bajo impacto visual).
2. Material abundante y barato (Puede reincorporarse el suelo procedente de
excavaciones y obras de acondicionamiento, evitando costos de transporte a vertedero y
reduciendo los problemas que ocasiona su depsito).
3. Carcter reciclable del material, pues se reduce fcilmente a su estado original tras
el derribo del edificio, sin producir residuos de carcter industrial.
4. La produccin es simple y requiere bajos recursos tecnolgicos, lo que hace este
tipo de construccin accesible incluso para economas muy modestas.
5. El proceso de produccin del material es limpio y requiere bajos consumos de
energa.

6. El material presenta buenas caractersticas como aislante trmico frente a otros
materiales de construccin de uso frecuente.

Durante el transcurso de los aos el suelo como material de construccin ha generado
mucha expectativa, desde satisfacer las necesidades de familias en construcciones de viviendas
modestas, hasta deleitarnos con majestuosos monumentos como pirmides, fortalezas, mezquitas,
catedrales o palacios.

Una de las principales recomendaciones que hacen los expertos para empezar a construir
con suelos, es realizar un estudio a partir de la toma de muestras. Hay que tener en cuenta que
los suelos estn formados por cuatro elementos: gravillas, arenas, limos y arcillas. El
comportamiento de cada uno de ellos vara segn las mezclas y el tipo de humedad que se
presente, por eso se aconseja utilizar las pobres en materias orgnicas y rechazar la tierra vegetal
rica en materia orgnica.
2.2.4 Beneficios de la Tierra Comprimida.

La tierra comprimida posee una muy elevada masa trmica (es decir, habilidad para
almacenar calor). En las zonas de clima fro como en el caso de la parte sur de Chile, esto
constituye un invaluable recurso en los diseos de sistemas pasivos de energa solar. Durante el
invierno, la pared construida con Bloques de Tierra Comprimida acta como un acumulador de
energa calrica a los rayos del sol, que luego irradia al interior de la edificacin compensando el
incremento de frio en la temperatura ambiental y actuando como un regulador climtico en la
edificacin. (Vlez, 2000)

Otros beneficios es el uso del suelo como recurso afn al ambiente; bajo mantenimiento;
solidez y sentido de estabilidad y permanencia derivado de la forma construida; ambiente
saludable interno; ahorros y economas en cuanto a la administracin del sistema de aire
acondicionado de la edificacin; adecuada proteccin climtica, paredes contra incombustibles y
proteccin a la penetracin de insectos a su interior.


2.2.5 Bloques de Tierra Comprimida (BTC).

Pieza para fbrica de albailera, generalmente con forma de paraleleppedo rectangular,
obtenido por compresin esttica o dinmica de suelo hmedo, seguida de un desmolde
inmediato y que puede contener estabilizantes o aditivos para alcanzar o desarrollar las
caractersticas particulares de los productos. (Norma UNE sobre BTC, 2007)

En definitiva es el producto resultante de la mezcla de suelo como materia prima, agua y
eventualmente estabilizante en proporciones adecuadas, que se somete a compresin en una
mquina con el fin de obtener bloques con altas densidades, y que luego es sometido a un proceso
de curado para que se produzca su endurecimiento efectivo. Estos bloques tienen buena
resistencia a la compresin, tienen la posibilidad de un inmediato almacenamiento, y se pueden
fabricar de formas especiales; con huecos, bloques a encajar, desages, tejas, entre otros.

De acuerdo a distintos criterios, la NCh169 establece una clasificacin para los ladrillos
cermicos de fabricacin industrial (hechos a mquina), segn su tipo, clase y grado. Para el caso
de los BTC los bloques son clasificados como tipo I, clase MqM y grado 1.
Esta tecnologa tradicional, se distingue que para la construccin de los bloques su masa es
sometida a una presin o prensado que reduce el nivel de humedad en la mezcla as como
tambin la posibilidad de penetracin futura de la misma, la prensa utilizada puede ser accionada
de forma manual o mecnica. Una vez que la mezcla adopta la forma de bloque, la tierra
comprimida se utiliza preferencialmente para la construccin de muros o paredes. La tecnologa
de tierra comprimida ha sido utilizada en obras tan gigantescas y perdurables como la Gran
Muralla China.

Se pueden establecer dos tipos de Bloques de Tierra Comprimida:
BTC ordinario: Bloque utilizado para construir las partes macizas de fbricas de
albailera.
BTC accesorio: Bloque cuya forma o estructura interna es diferente a la del bloque
ordinario y que es utilizado para la ejecucin de encuentros particulares de albailera
como armados verticales, dinteles, etc.


2.2.6 Partes Constituyentes de los BTC.

Para la fabricacin de Bloques de Tierra Comprimida, se necesita de partes constituyentes
en proporciones diferentes:

Suelo + Estabilizante + Agua + Compresin = BTC
Suelo.

El suelo es una mezcla variable de materiales slidos, lquidos y gaseosos, y que sirve de
soporte y fuente de nutrientes a las plantas. Es la parte superficial de la corteza terrestre,
biolgicamente activa, que tiende a desarrollarse en la superficie de las rocas emergidas por la
influencia de la intemperie y de los seres vivos (meteorizacin).

Los suelos son sistemas complejos donde ocurren una vasta gama de procesos qumicos,
fsicos y biolgicos que se ven reflejados en la gran variedad de suelos existentes en el planeta
tierra. Son muchos los procesos que pueden contribuir a crear un suelo particular, algunos de
estos son la deposicin elica, sedimentacin en cursos de agua, meteorizacin, y deposicin de
material orgnico.
Es considerado como el material bsico que interviene en mayor proporcin en la
conformacin del bloque. Es necesario realizar estudios previos para saber que suelo se va a
utilizar, debera tener una constitucin tal que requiera el menor contenido de estabilizante.
Debemos desechar la capa superficial que posee restos orgnicos. Es preferible la capa que est
por debajo de 30 a 60cm segn el terreno. (Manual BTC, 2006)

Los componentes del suelo son: arena (grano grueso sin cohesin), limo (grano fino sin
cohesin) y arcilla (grano fino con gran cohesin). Las arcillas son el aglutinante natural de las
partculas ms grandes, y los limos y las arenas conforman el esqueleto resistente que soportan
las cargas y evitan la fisuracin. Si tenemos exceso de arena el bloque puede deshacerse al
desmoldarlo. Si el porcentaje de arcilla es excesivo el bloque se pega al molde y al tratar de
desmoldarlo se desprenden pedazos de las caras del bloque o incluso puede llegar a romperse.
Esto mismo sucede cuando hay un exceso de humedad en la mezcla. La proporcin ptima de
cada uno de ellos se podra establecer de la siguiente manera:



Tabla 2.1 Proporcin optima de los componentes del suelo. (Manual BTC, 2006)

Arcilla 5% a 35%
Limo 0% a 20%
Arena 40% a 80%

Tabla 2.2 Porcentaje que pasa segn el tamiz a utilizar. (Manual BTC, 2006)

Tamiz Porcentaje que pasa
N4 (4,8 mm) 100%
N40 (0,42 mm) 70% - 15%
N200 (0,075 mm) 50% 10%

Tabla 2.3 Rangos aceptables de ensayos. (Manual BTC, 2006)

Lmite Lquido < 45 %
ndice de Plasticidad < 18 % (IP < 15% - 20 %)
PH del Suelo < 5,4
Porcentaje de Materia
Orgnica
< 2 %

NOTA: Considerando los rango entregados en la tabla 2.3, se recomienda la utilizacin de suelos
clasificados como CL, CL ML o ML, segn el sistema de clasificacin de suelo USCS.


Estabilizante.

El concepto de estabilizacin de suelos nace a partir de la necesidad de mejorar las
propiedades naturales de un determinado suelo, para lograr que ste cumpla condiciones
impuestas o requeridas, por un proyecto en particular.

Son muchos los procedimientos que pueden adoptarse para lograr una mejora de las
propiedades de los suelos, con vistas a hacerlos apropiados para algn uso especfico, lo que
constituye la estabilizacin. La siguiente lista de tipos de procedimiento no agota seguramente el
tema, aunque rene los ms comunes (Pea, 2003):

Estabilizacin por medios mecnicos, de los que la compactacin es la ms conocida.
Estabilizacin por drenaje, particularmente usada con fines viales.
Estabilizacin por medios elctricos, de los que la electrsmosis y la utilizacin de pilotes
electrometlicos son probablemente los mejor conocidos.
Estabilizacin por empleo de calor y calcinacin, este es el principio utilizado para la
fabricacin de ladrillos de arcilla.
Estabilizacin por medios qumicos, generalmente lograda por la adicin de agentes
estabilizantes especficos, como el cemento, la cal, el asfalto u otros.
La gran variabilidad de los suelos y sus composiciones hacen que cada mtodo resulte slo
aplicable a un nmero limitado de tipos de ellos, se destaca la estabilizacin por medio
mecnicos y por medio qumicos para suelos arcillosos.

Frecuentemente ser posible utilizar tratamientos que mejoren simultneamente varias de esas
propiedades, pero tambin debe estarse preparado a encontrar evoluciones contradictorias en la
lista, de manera que el mejoramiento de una propiedad del suelo signifique el deterioro de otra u
otras. No debe verse a la estabilizacin slo como una medida correctiva; algunos de los mejores
usos de estas tcnicas representan ms bien medidas preventivas contra condiciones adversas
susceptibles al desarrollo.


El cemento como estabilizante qumico acta principalmente sobre las arenas y las gravillas,
como en el hormign, y los mejores resultados se obtendrn con las tierras arenosas. De hecho es
intil, casi nefasto, utilizarlo en tierras muy arcillosas (> 20 %). Por eso el ndice de plasticidad
debe ser bajo: de 15 % a 20 %. Para tierras arcillosas (20 a 40 % y hasta 70 % con IP de 18% a
30 %) el estabilizante adecuado es la cal. (Manual BTC, 2006)

Agua.

Cuando se habla de agua se refiere a la sustancia en su estado lquido, pero la misma
puede hallarse en su forma slida llamada hielo, y en forma gaseosa denominada vapor.

La cantidad de agua a agregar a la mezcla depender del contenido natural de humedad
que posea el suelo a utilizar. Lo correcto es guiarnos por el contenido de agua ptimo, que es
determinado por la prueba de Proctor, que nos indica la humedad ptima de compactacin de un
suelo, aquella que nos permite alcanzar la densidad ms elevada, es decir, los bloques ms
pesados. (Manual BTC, 2006)

Compresin.

La compresin o compactacin de suelo, es un proceso artificial por el cual las partculas
de suelos son obligadas a estar ms en contacto las unas con las otras, mediante la eliminacin de
espacios vacos de la mezcla, esto se logra mediante la utilizacin de medios mecnicos, los
cuales provocan un mejoramiento de sus propiedades ingenieriles.

La compresin se realiza con una prensa. Las dimensiones y formas de los bloques sern
de 7x14x29cm y dependern de las medidas del molde a utilizar. Los bloques huecos permiten
alivianar el bloque y alojar armaduras de hierro o caa, para el caso de este trabajo de ttulo no
presentara huecos ya que se desea comparar con ladrillos cermicos.


2.2.7 Mezcla.

El suelo por si solo es muy difcil de utilizar para la confeccin de bloques, es por esta
razn que es necesario transformarlo en una mezcla, que es una combinacin semilquida
de agua y suelo compuesto por sedimentos, partculas de polvo y arcilla, logrando obtener una
mezcla pastosa que facilitar la modelacin del bloque. Los depsitos de la mezcla se endurecen
con el paso del tiempo hasta convertirse en prcticamente una roca, que se forma por una
acumulacin de sedimentos y que a travs de procesos fsicos y qumicos dan lugar a un material
ms consistente. La mezcla presenta caractersticas y propiedades distintas a la del suelo por s
solo, entregando una serie de fortalezas y debilidades (Vlez, 2000):

Fortalezas en el Uso de la Mezcla.

Independencia y Disponibilidad: Un factor importante a favor del uso de la mezcla es
su independencia y la abundancia, disponibilidad y uso de su materia prima con fines de
participacin comunitaria y de su uso por mano de obra no especializada.

Trabajabilidad: En el caso de la mezcla con la cual se fabrican los bloques, unos de
los principales beneficios que presenta es la facilidad para cortarlo, tornearlo y ajustarlo
dimensionalmente.

Insonorizacin y Climatizacin: El uso de la mezcla en construccin representa un
buen aislante acstico. Considerando que la IX regin de Chile presenta diferencias
marcadas del da y la noche en la temperatura ambiental exterior, puede ser calificado
como un buen aislante trmico, las paredes construidas con suelo actan como un
regulador ambiental en materia de climatizacin interna.

Sentido Ambientalista: Desde el punto de vista de la creciente conciencia
ambientalista que caracteriza a la arquitectura actual, la mezcla se agrupa con las
tecnologas ambientalmente correctas en razn de su auto reciclaje.


Debilidades en el Uso de la Mezcla.

Una vez fabricados los bloques, la idea es construir con los mismos, pero el uso de estas
es especialmente vulnerable al deterioro y ameritan de atencin y mantenimiento. Esto por
supuesto depende en mucho del grado de estabilizacin y compactacin del material utilizado as
como de sus condiciones originales.

Otra debilidad es, hasta ahora, la baja popularidad que disfruta en el campo de
mecanizacin industrial de sistemas constructivos en razn de su excesiva dependencia en labor
manual, lo cual tiende a encarecer los servicios de su produccin profesional.

2.2.8 Prensa.

Es la maquina que se utilizar para compactar la mezcla, de esta manera se logra obtener
las dimensiones que se necesita y a su vez eliminar la humedad contenida sin la necesidad de
utilizar el sol o un horno para su extraccin.

Hoy en da existen numerosos tipos de prensas pero una de las ms conocidas es la
denominada CINVA RAM como muestra la figura 2.3. Es una mquina porttil, que opera sin
requerir alimentacin de energa elctrica y que es accionada por un operador humano, llegando a
permitir una produccin de tipo artesanal en el lugar donde sern utilizados los bloques.

El uso del equipo Cinva-Ram implica duro esfuerzo fsico, para operarlo debe primero
maniobrarse el marco metlico que la rodea de modo que permita abrir el tope de la caja y vaciar
dentro de ella la tierra debidamente preparada. Una vez hecho esto, se cierra de nuevo la tapa y se
inclina con fuerza la larga barra metlica que posee para producir un efecto de prensado manual
sobre el material contenido en el molde.

Para este trabajo de ttulo al no tener acceso a una Cinva-Ram, se utilizar una prensa
hidrulica para realizar la compactacin de la mezcla como se muestra en la figura 2.3.



Figura 2.3 Tipos de prensas para aplicacin de cargas: Cinva Ram e hidrulica.

2.2.9 Curado.

Posterior al prensado de la mezcla viene el perodo de endurecimiento del bloque, deber
asegurarse que el proceso de curado se realice tomando las medidas adecuadas, es importante
considerar que el proceso de curado para Bloques de Tierra Comprimida no est normalizada, es
por esta razn que para realizar este procedimiento se basara en lo desarrollado para el curado del
hormign.

El curado es el proceso de mantencin de un adecuado contenido de humedad y de
temperatura que se inicia inmediatamente despus de confeccionado el bloque. Su objetivo es que
se mantenga el agua para que el estabilizante de la mezcla contine hidratndose y que la
temperatura no afecte la resistencia temprana antes de servicio, para que el bloque pueda
desarrollar las propiedades de resistencia y durabilidad para las que fue diseado. El lapso de
tiempo requerido para realizar el curado depender de la resistencia necesaria del bloque para
resistir solicitaciones de uso y del medio ambiente.


El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies
mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados para mantener la humedad,
siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se
estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la
humedad inicial del bloque. Hay que mantenerlos protegidos del sol y del viento.

2.2.10 Ventajas de los Bloques de Tierra Comprimida.

Al momento de optar en utilizar el suelo como material de construccin es necesario tener en
claro las ventajas presentes en los Bloques de Tierra Comprimida, de la cuales se pueden
mencionar (Manual BTC, 2006):

Los bloques presentan una forma regular y aristas vivas.
La elevacin de densidad por compactacin mejora la resistencia a la compresin, a la
erosin y a la accin nefasta del agua.
El costo del material en este caso el suelo es nula y no requiere gastos de transporte o
energa para su fabricacin.
La fabricacin de los bloques se puede realizar en el mismo lugar en donde se construir
la vivienda, sea en el medio rural o urbano, no requiere mano de obra especializada por lo
que pueden ser realizados por los propios interesados, generando como consecuencia
mayor economa.
La posibilidad de escalonar la produccin en un largo perodo de tiempo.
Disminucin de fisuras en el muro ya que la contraccin se efecta durante el secado en
cada bloque.
Mayor flexibilidad en el diseo arquitectnico y en la construccin.
La terminacin superficial lisa de los bloques y de la mampostera resultante no hacen
necesario la ejecucin de revoques lo que implica menores costos.
Pueden aplicarse pinturas directamente sobre la superficie no revocada.

El costo de la mampostera de suelo es un 50 % menos que la de ladrillo cermico o
bloques de hormign, sin considerar los gastos de fletes.
La resistencia o aislamiento trmico de un muro de tierra comprimida es mayor que la del
ladrillo cermico y ms an que la del bloque de hormign.

2.2.11 Caractersticas de los Bloques de Tierra Comprimida.

Los bloques deben presentar caras lo ms planas posibles, sin agujeros y con una
distribucin pareja de los granos; si las superficies recibirn revoques pueden presentar cierta
rugosidad, pero si no se revocan deben ser lisas. Los bloques deben cumplir con lo sealado en la
tabla 2.4.

Tabla 2.4 Especificaciones mnimas de los bloques a los 7 das. (Manual BTC, 2006)

Caracterstica Promedio Valores Individuales
Resistencia a la compresin > 2Mpa (20 kg/cm
2
) > 1,7Mpa (17kg/cm
2
)
Absorcin de agua < 20% < 22%

El peso mnimo seco del bloque debe ser 6,32kg, lo que supone una densidad de
1700kg/m
3
. El peso seco aconsejado sera de 7,43kg por bloque que corresponde a una densidad
de 2000kg/m
3
. Al momento de desmoldar los bloques el peso mnimo es de 6,95kg con una
densidad de 1870kg/m
3
, siendo lo aconsejado un peso de 8,18kg para lograr una densidad de
2200kg/m
3
. (Manual BTC, 2006)

Para tomar sus dimensiones, las caras y aristas del bloque deben estar lo ms perfecta que
se pueda, es por esta razn que se debe cuidar el proceso de desmolde para no daar al bloque.
Generalmente dependiendo del estado de compactacin del bloque en conjunto con la humedad
adquirida hace que el bloque sea ms o menos fcil de romper, preferentemente en sus esquinas.
Es importante obtener un bloque integro a nivel fsico para su posteriores ensayos.

2.2.12 Caractersticas de los Ladrillos Cermicos Artesanal

Segn los antecedentes de la norma espaola UNE-BTC, tomando en consideracin la no
existencia de su similar en Chile, se debe hacer referencia a los ladrillos artesanales.

La norma de albailera confinada, requisitos de diseo y calculo (NCh2123), establece
los requisitos que deben cumplir las unidades de ladrillos cermico artesanales que se utilizan en
albailera confinada, o para uso no estructural.

Las unidades de ladrillos cermicos artesanales son producidas en forma manual, o con
maquinaria elementales que no prensa la masa arcillosa.

Tabla 2.5 Especificaciones mnimas para ladrillos cermicos artesanales. (NCh2123)

Caracterstica Valores individuales
Resistencia a la compresin 4,0Mpa (40,70kg/cm
2
)
Absorcin de agua 22%
Adherencia 0,18Mpa (1,84kg/cm
2
)

2.2.13 Metodologa Estadstica.

Matriz Taguchi.

La parte fundamental de esta metodologa ideada por el matemtico japons G. Taguchi es la
optimizacin de productos y procesos, a fin de asegurar productos robustos, de alta calidad y bajo
costo.


La metodologa Taguchi consta de tres etapas:

Diseo del sistema.
Diseo de parmetros.
Diseo de tolerancias.

De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos objetivos son:

1. Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su magnitud y en
cuanto a su variabilidad.
2. Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a fin de
optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible.
3. Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de calidad a fin de
liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.

Para lograr las 3 etapas, Taguchi ha propuesto una alternativa que se conoce como: Arreglos
Ortogonales y las Grficas Lineales. La herramienta utilizada normalmente son diseos
factoriales fraccionados, sin embargo cuando el nmero de factores se ve incrementado, las
posibles interacciones aumentan, as como la complicaciones para identificar cules son las
condiciones especficas a experimentar.

Un arreglo ortogonal se puede comparar con una replicacin factorial fraccionada, de manera
que conserva el concepto de ortogonalidad y contrastes. Taguchi desarroll una serie de arreglos
particulares que denomin:

L
A
B
C

Donde
A: Representa el nmero de pruebas o condiciones experimentales que se tomarn. Esto es el
nmero lneas.
B: Representa los diferentes niveles a los que se tomar cada factor.
C: Es el nmero de efectos independientes que se pueden analizar, esto es el nmero de
columnas.

Anlisis de Varianza (ANOVA).

El anlisis de la varianza (ANOVA) es una potente herramienta estadstica, de gran utilidad
tanto en la industria, para el control de procesos, como en el laboratorio de anlisis, para el
control de mtodos analticos, etc. Los ejemplos de aplicacin son mltiples, pudindose
agrupar, segn el objetivo que persiguen, en dos principalmente: la comparacin de mltiples
columnas de datos y la estimacin de los componentes de variacin de un proceso.

CAPTULO
3. METODOLOGA.

Captulo 3. Metodologa.

3.1 Generalidades.

El estudio para el proceso y desarrollo de Bloques de Tierra Comprimida a travs del uso
de suelo de origen local, se basa en las especificaciones y caractersticas de las partes
constituyentes que dependiendo de su proporcin y cualidad se lograra obtener el resultado
ptimo para la regin. Es de gran importancia lograr una dosificacin adecuada y optima para de
esta manera obtener comportamientos unitarios superiores a los materiales usados actualmente
en la construccin como los ladrillos cermicos por ejemplo. Deben ser definida de acuerdo a los
mtodos de ensayos y dems procedimientos referenciados.

Los criterios de conformidad dados en el presente captulo, se refieren a los ensayos y
partes constituyentes, los cuales estn definidos en las normas de ensayo de mecnica de suelos y
otros que se referencien, como la NCh167. Conviene destacar que los mtodos de ensayo no son
siempre aplicables a todos los Bloques de Tierra Comprimida como los bloques accesorios. Para
la evaluacin de la produccin, se debe definir el criterio de conformidad basados en los
resultados obtenidos de los ensayos.

Se considera una investigacin en la cual se explorar y se describir procedimientos para
desarrollar Bloques de Tierra Comprimida basado en la posibilidad de ser usado como material
en edificacin. Existen dos grandes formas de utilizar el suelo en edificacin, como material
monoltico y como unidades de albailera, las cuales son destinadas a la construccin de muros
preferentemente, dependiendo de la resistencia que alcance los bloques pueden o no ser
estructurales. Para efectos de la investigacin, se fabricaran bloques de suelo proveniente de
Huichahue, para de esta manera evaluar el comportamiento de este material.

Los bloques se elaboraran con igual mtodo de dosificacin, y un determinado mtodo de
fabricacin para cada bloque utilizado en el estudio. Considerando estas premisas se investigar
la variacin en las resistencias y propiedades fsicas, para esto se elaborar una mezcla patrn sin
ningn tipo de adiciones. Tambin se observar las variaciones de acuerdo al mtodo de
fabricacin y al tipo de estabilizante utilizado.


Para analizar los Bloque de Tierra Comprimida como material monoltico, se realizara
segn lo dispuesto en la NCh167, en la cual los bloques sern sometidos a los siguiente ensayo:

Resistencia a la compresin.
Absorcin de agua.
Succin.

La investigacin pretende dar una mayor nfasis al estudio de los Bloques de Tierra
Comprimida por sobre la utilizacin de este material en forma monoltica, por esta razn se
fabricar un mayor nmero de bloques, con un mayor nmero de variables, sin excluir la
importante informacin que puedan entregar los ensayos realizados a los bloques.

En el presente captulo se describir todo el proceso de produccin de los Bloques de
Tierra Comprimida y las razones por las que se ha decidido tales procedimientos. As mismo, se
ir ilustrando con fotografas los momentos interesantes del proceso.

La utilizacin de suelos como material de construccin, ya sea como adobe o bloques,
actualmente no es comn en Chile, por consiguiente, no existe una normativa que permita
clasificarlos, establecer requisitos y fijar criterios de diseo para definir el tipo de albailera.

Para efectos del estudio que aborda la presente tesis es posible hacer extensible las
exigencias de las normas chilenas de albaileras y ladrillos cermicos, a unidades de albailera
de BTC, basndose en las propiedades que estas evalan, asociados al diseo, y a los materiales
utilizados, adems de los estrictos estndares de calidad fijados por la normativa chilena.


3.2 Materiales e Equipos a Utilizar.
3.2.1 Caracterizacin de los Materiales.

Antes de comenzar a realizar la serie de bloques, segn las variables y muestras
estipuladas, es necesario realizar pruebas a las partes constituyentes, para de esta forma lograr
obtener la mejor dosificacin y caractersticas monolticas del bloque, alcanzando de esta manera
que los resultados obtenidos de los ensayos a bloques en forma individual sean la base para este
trabajo de ttulo.

Suelo.

El suelo destinado a la construccin de Bloques de Tierra Comprimida designa el material
compuesto esencialmente por suelo arcilloso, mezclado con agua y un estabilizante.

Para lograr obtener bloques con buenas caractersticas de cohesin, se selecciono suelo de
Huichahue, una vez que se observo sus comportamientos frente a los ensayos preliminares y
preferentemente por su bajo contenido de materia orgnica, menor al 2%, lo que facilita a los
resultado de densidad aparente que se obtendrn al final de construidos los bloques, frente a estos
resultados, se tomo la decisin de utilizar este suelo como base para el desarrollo de los bloques.

Tcnicamente todo suelo exento de materia orgnica puede ser estabilizado, para asegurar
el cumplimiento de esta condicin, se realizara un anlisis al suelo para determinar el porcentaje
exacto de materia orgnica. Este ensayo fue encargado al Laboratorio del Instituto de
Agroindustria de la Universidad de la Frontera.


Las principales caractersticas del suelo se definen por:

Lmites de consistencia segn NCh1517/1 y NCh1517/2.
Clasificacin de suelos segn la USCS (ASTM D2487) y AASHTO (MD45-91).
Densidad de partculas segn NCh1532.
Granulometra de suelos segn MC8.102.1 volumen N8.
Humedad segn NCh1515.
Proctor o Relacin Humedad/Densidad segn NCh1534/2.

Estabilizante.

Los BTC a diferencia de los ladrillos cermicos, no son cocidos, y fraguan debido a que
contienen un estabilizante, producto de una reaccin qumica comienza a liberarse el agua
contenida.

Se utilizar como estabilizante la Cal, su eleccin por sobre el uso del cemento u otro
estabilizante fue preferentemente debido al tipo de suelo que se analizar, ya que el suelo de
Huichahue es considerado como arcilloso con un porcentaje casi nulo de arena, esta caracterstica
hace que la utilizacin de la cal presente una mejor estabilizacin para este suelo en particular, no
as el cemento.

De los tipos de cal que se pueden encontrar en el comercio, tanto la cal viva como la cal
hidrulica, la que se utilizar en este trabajo de ttulo ser la CAL HIDRAULICA, como
muestra la figura 3.1.

La cal viva presenta caractersticas de uso peligroso debido que la reaccin que tiene con
el agua se produce en forma acelerada, proceso conocido como apagado de la cal y se endurece o
fragua en contacto con el aire en forma rpida (proceso fsico) por eso recibe el nombre tambin
de area, para el uso de la cal viva es necesario de su apagado previo, una vez apagada se debe
esperar como mnimo 6 meses para su utilizacin. En cambio la hidrulica o hidratada ya viene
apagada, se endurece o fragua en contacto con el agua en forma lenta (proceso qumico) por eso
recibe el nombre de hidrulica.

La cal viva no puede ser utilizada como xido de calcio porque tiene la excesiva avidez por
el agua, esto se puede comprobar agregndole agua ya que hierve y quema la piel. La cal
reacciona con la humedad alcanzando una temperatura de 90C, es por esto que es recomendado
realizar el apagado en un recipiente de metal. Despus de este proceso la cal se vuelve custica y
puede provocar quemaduras qumicas graves. El uso habitual de la cal es por tanto ya apagada en
forma de hidrxido de clcico.

Las formulas qumicas son:

Cal viva calctica: xido de calcio (CaO).
Cal hidratada, apagada, calctica: Hidrxido de calcio, (Ca(OH)
2
).

La cal viva se obtienes por calcinacin de la piedra caliza, que sometida a temperaturas de
1000C, experimente la reaccin:

CaCO
3
(piedra caliza) + calor CO
2
(anhdrido carbnico) + CaO (cal viva)

La cal viva presenta una gran afinidad por el agua, a cuyo contacto se transforma en
hidrxido, con gran desarrollo de calor durante el proceso, conocido como apagado. (Rubio &
Gmez, 2005).

CaO (Cal Viva) + H
2
O (Agua) Ca(OH)
2
(Cal Apagada) + Calor.

Es por esta razn que considerando las caractersticas y el uso que se le quiere dar a los
Boques de Tierra Comprimida se utilizar la cal hidrulica, por el impacto y agresividad que
presenta el uso de la cal viva para el ser humano y por el proceso de apagado que presenta.



Figura 3.1 Cal hidratada 1 kg marca Puma.

Agua.

Para la confeccin de los Bloques de Tierra Comprimida, el agua que se utilizara ser
potable, la cual cumple con los mismos requisitos exigidos al hormign.

Para determinar los litros de agua a utilizar por muestra es necesario determinar la
humedad del suelo por saco, sacando el promedio de dos humedades obtenidas de puntos
distintos del saco, una vez que se obtiene la humedad del saco se debe compensar con la
humedad que se solicita para 6kg de suelo, estableciendo de esta manera los litros de agua a
utilizar.

3.2.2 Equipos e Implementos.

Los equipos usados para tratar los materiales, construir los bloques y ensayarlos, se
ubican en el Laboratorio de Obras Civiles de la Universidad de la Frontera (LOCUF), la cuales
sern presentadas a continuacin:

Tamices: Para la separacin del material se utilizaron los tamices de 4,75mm y 2mm,
N4 y N10 respectivamente. Para acelerar los plazos se termino utilizando un harnero de
abertura 4,75mm.

Chancadora: Utilizada para reducir el tamaos del material llegado al laboratorio.
Horno: A una temperatura constante de 60 C. Usado durante 24 horas para sacar la
humedad natural del suelo para ensayo y tamizado.
Molde de Acero: Molde de acero con capacidad para un bloque. Se dise desmontable
mediante tornillos para evitar la ruptura del bloque al momento de sacarlas del molde,
como muestra la figura 3.3 y 3.4.
Balanza digital: De precisin hasta los 0,1 gramos.
Prensa hidrulica: Prensa para ensayar bloques de hormign, la cual ser utilizada para
compactar la mezcla, como muestra la figura 3.5.
Equipos de ensayos: Equipos utilizados para los respectivos ensayos realizados al suelo
antes de fabricado los bloques como lmite de consistencia, proctor, etc.
Herramientas diversas: Combo, porua, pailas, etc.

Moldes de acero

Se modifico el diseo de un molde ya existente en el Laboratorio de Obras Civiles como
se muestra en la figura 3.2, y se envi a fabricar dos moldes de acero con dichas modificaciones a
la maestranza JAAR ubicada camino a Labranza. Las dimensiones interiores de estos moldes
obedecieron a los requisitos establecidos para este trabajo de ttulo, como muestra la tabla 3.1.

Este molde se dise para fabricar Bloques de Tierra Comprimida sin huecos en su
interior, para obtener bloques macizos, se fabrico en placas de acero de 10mm de espesor, debido
a las altas presiones de carga que deba soportar, y que podran ocasionar deformaciones.
Adems, deba permitir un fcil desmolde, por lo que se construyo, con uniones apernadas para
hacerlo completamente desmontable.


Tabla 3.1 Dimensiones del molde a utilizar.

Largo 29cm
Ancho 14cm
Alto 20cm

Figura 3.2 Molde antiguo presente en LOCUF, utilizado en la tesis de Suelo-Cemento.

Figura 3.3 Diseo del nuevo molde realizado en Sketchup, indicando sus modificaciones.



Figura 3.4 Molde de acero fabricado en la Maestranza JAAR.

Prensa Hidrulica

Para comprimir la mezcla alojada en el molde se utilizar una prensa hidrulica, la cual es
la misma utilizada para realizar el ensayo de compresin. La presin de compactacin se ejerce
en una sola cara (superior) como muestra la figura 3.5.

La razn por la que se utiliz esta prensa fue la ausencia de una prensa manual para
fabricar los bloques, como la Cinva-Ram. Es una ventaja que la prensa tenga un indicador de
carga, ya que de esta manera se tiene claro la carga que se aplicar para comprimir la mezcla, que
es unas de las variables incorporada en este trabajo de ttulo.



Figura 3.5 Prensa hidrulica con indicador de carga aplicada.

3.3 Eleccin del Mtodo de Dosificacin.

Con respecto a una dosificacin a utilizar para la confeccin de los Bloques de Tierra
Comprimida, no existe alguna norma que estipule procedimientos para lograr una dosificacin.

El fin de este trabajo de ttulo es estudiar las diferentes variables y encontrar la
dosificacin con la cual se logre mejores resultados en los ensayos, igual o superior a los ladrillos
cermicos. Se realizaran bloques con diferentes proporciones de las variables, de esta manera se
lograra elegir la ptima dosificacin para Bloques de Tierra Comprimida.

En resumen, el mtodo para lograr dicha dosificacin y fabricacin de BTC, consta de:

1.- Ensayo de mecnica de suelo.
2.- Anlisis de proporcionalidad de las partes constituyentes (suelo, agua, cal)
3.- Ensayo de compresin, absorcin y succin.


3.3.1 Diseo Experimental Mediante el Mtodo Taguchi L
9
3
4
.

Para cumplir con los objetivos se seleccionan como variables de control: Humedad (27, 31,
35%); Curado (7, 14, 21 das); Estabilizante Cal (0, 2, 4%) y Carga aplicada (15, 30, 45 Kg/cm
2
).
Para cumplir con un diseo experimental para el estudio de BTC se utiliz la Metodologa
Taguchi, aplicando el arreglo ortogonal L
9
3
4
con 3 replicaciones por punto de diseo totalizando
81 ensayos. Se analiza estadsticamente los datos y se determina la ecuacin terica optimizada
para obtener la mejor combinacin de estas variables de control con el fin de producir un bloque
de ptima calidad.

Consideraciones del estudio:

Variables.

Tabla 3.2 Variables dependientes e independientes en estudio.

Dependiente Independiente
Resistencia Humedad
Absorcin Curado
Succin Estabilizante
Carga Aplicada

Desarrollo del estudio:

Para el estudio experimental se utiliz el mtodo de Taguchi, con el software
QUALITEK-4v_4.75, aplicando el arreglo ortogonal L
9
3
4
con 3 replicaciones por punto de
diseo, lo cual se observa en la tabla 3.3.


Tabla 3.3 Arreglo ortogonal L
9
3
4
con 3 replicaciones por punto de diseo.

Matriz Ortogonal L
9
3
4

Punto de
Diseo
Humedad
(%)
Curado
(Das)
Estabilizante
(%)
Carga
Aplicada
(kg/cm
2
)
1 1 1 1 1
2 1 2 2 2
3 1 3 3 3
4 2 1 2 3
5 2 2 3 1
6 2 3 1 2
7 3 1 3 2
8 3 2 1 3
9 3 3 2 1

3.3.2 Proporcionalidad de las Variables.

Para comenzar a fabricar Bloques de Tierra Comprimida es necesario establecer las variables,
niveles y respuestas que sern consideradas en este trabajo de ttulo.

Para establecer los niveles de las variables independientes, fue necesario indagar en
bibliografas y antecedentes para establecer las proporciones de las variables en la matriz
Taguchi, como muestra la tabla 3.4.

Humedad: A travs del ensayo de Proctor segn la NCh1534/2 se elegirn los 3 niveles
para esta variable. El valor de humedad ptima ser el nivel 2, los otros dos niveles sern
establecido indicando 3 unidad inferiores y 3 unidades superiores a la humedad ptima,
estableciendo el nivel 1 y nivel 3 respectivamente.
Curado: Los 3 niveles sern elegidos tomando como referencias el tiempo de curado
aplicado al hormign. Reduciendo para este caso los 28 das establecidos a 21.

Estabilizante Cal: Los 3 niveles sern elegidos tomando como referencias los
antecedentes bibliogrficos.
Carga Aplicada: Los 3 niveles sern elegidos tomando como referencia los antecedentes
bibliogrficos como tambin la fuerza promedio ejercida por una persona.

Tabla 3.4 Indicador de variables y niveles, para BTC.

Variables
Independientes
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Variable 1 % H Humedad 27 31 35 [%]
Variable 2 Das Curado 7 14 21 [das]
Variable 3 % C Cal 0,0 2,0 4,0 [%]
variable 4 Carga Carga
aplicada
15 30 45 [kg/cm
2
]

3.3.3 Cantidad de Muestra.

Para determinar la cantidad de muestras necesarias para el estudio, se consideraron los
mnimos establecidos en las normas chilenas adoptadas para los ensayos. Otro factor que incidi
en la cantidad de muestras, fue la disponibilidad de suelos para la fabricacin de los Bloques de
Tierra Comprimida.

Considerando las tablas 3.3 y 3.4, se deduce que por cada punto de diseo se deben
ensayar 9 bloques con las respectivas cantidades de las diferentes variables independientes. De
esta manera considerando 9 puntos de diseos y 9 bloques por cada punto de diseo, el nmero
total de bloques a fabricar para su posterior ensayo son 81.

Se condiciono el uso de los suelos, de acuerdo a la disponibilidad de estos, es por esta
razn que dndole prioridad a las variables que se pretenden estudiar, de acuerdo a la
disponibilidad de tiempo y recursos para fabricar los bloques, se trabajara realizndoles a los 9
bloques considerados por cada punto de diseo los 3 ensayos estipulados con 3 muestras por
ensayo, para de esta manera reducir el tiempo y aprovechar el suelo tamizado

Tabla 3.5 Cantidad de muestras a utilizar para cada ensayo.

Resistencia a la Compresin 3 muestras
Absorcin de Agua 3 muestras
Succin 3 muestras

NOTA: Cabe sealar que para el caso de este trabajo de ttulo, se reducir a la mitad las muestras
establecidas por la NCh167, ya que como se seal anteriormente se utilizaran 3 muestras por
ensayo y la mnima establecida en la norma son 6 por ensayo.

3.4 Ensayos de Mecnica de Suelo.
3.4.1 Lmites de Consistencia.

El procedimiento utilizado para lograr obtener los lmites de consistencia del suelo ser
realizado segn lo establecido en la NCh1517/1 y NCh1517/2. La parte 1 de la NCh1517
establece el procedimiento para determinar el lmite lquido de los suelos mediante el mtodo
mecnico y la parte 2 establece el procedimiento para determinar el lmite plstico y el ndice de
plasticidad de los suelos.
3.4.2 Clasificacin de Suelo.

El procedimiento utilizado para la clasificacin de suelo ser realizado segn lo
establecido el mtodo normalizado de ensayo dada por el sistema USCS (ASTM D2487). Esta
normativa describe un sistema para la clasificacin de suelos minerales y rgano-minerales para
propsitos de ingeniera basado en la determinacin experimental de las caractersticas de tamao
de las partculas, lmite lquido, e ndice de plasticidad y se usar cuando se requiera una
clasificacin precisa. Esta norma es aplicada para suelo en su estado natural y para aplicaciones
cualitativas.


3.4.3 Densidad de Partculas Solidas.

El procedimiento utilizado para lograr obtener la densidad de partculas solidas ser
realizado segn lo establecido en la NCh1532. Esta norma establece el procedimiento para
determinar la densidad de partculas slidas de suelos que se componen de partculas menores a
4,75mm, mediante un picnmetro.

Como el material utilizado en este trabajo de ttulo presenta partculas mayores y menores
a 4,75mm, es necesario separar en el tamiz de 4,75mm (ASTM N4), se determina y registra el
porcentaje en masa seca de la fraccin menores a 4,75mm y se ensaya con el mtodo
correspondiente.
3.4.4 Granulometra de Suelo.

El procedimiento utilizado para lograr obtener la granulometra del suelo ser realizado
segn lo establecido en el volumen N8 del manual de carreteras, seccin N8.102.1,
Especificaciones y Mtodos de Muestreo, Ensaye y Control, donde se define granulometra
como la distribucin porcentual en masa seca de los distintos tamaos de partculas (granos) que
constituyen el suelo. Este mtodo permite, mediante tamizado, determinar la distribucin por
tamaos de las partculas mayores que 0,08 mm, de una muestra de suelo.
3.4.5 Humedad.

El procedimiento utilizado para lograr obtener la humedad del suelo ser realizado segn
lo establecido en la NCh1515. Esta norma establece el procedimiento para determinar en el
laboratorio la humedad de suelos cuyas partculas son menores que 50mm.
3.4.6 Proctor o Relacin Humedad/Densidad.

El procedimiento utilizado para obtener el proctor o el grado de compactacin y
contenido de humedad necesario para lograr las propiedades de ingeniera requeridas del suelo,
ser realizado segn lo establecido en la NCh1534/2. Este mtodo de ensayo establece el
procedimiento de compactacin utilizando para determinar la relacin entre el contenido de
humedad y la densidad seca de un suelo (curva de compactacin) compactado en un molde de
dimetro 101,6mm o 152,4mm con un pisn con altura de cada de 457mm.

De una manera prctica no normalizada se puede determinar la humedad ptima mediante
la Prueba de la Bola:
Se toma una porcin de suelo mezclada con agua y se amasa una pelota de 5cm de dimetro
aproximadamente, se la deja caer de una altura de 1,2mt. Si se disgrega completamente significa
que necesita ms agua. Si se aplasta sin desarmarse, la mezcla tiene ms agua de la necesaria. Si
se desarma en pocas partes (3 o 4) la mezcla tendr la humedad ptima. La mezcla deber ser
siempre hmeda, no pastosa ni diluida; en general la humedad ptima es cercana al 12%.

3.5 Mtodos para la Elaboracin de Bloques de Tierra Comprimida.
3.5.1 Preparacin de la Mezcla.

Tamizado.

Extrada la tierra (estando seca o con muy poca humedad) se procede al proceso de
tamizado para romper los terrones que puedan haber. Es recomendable que el suelo se encuentre
lo ms seca posible ya que permite el correcto tamizado, de lo contrario se formarn grumos y
perjudicar la homogeneidad de la mezcla.

Para comenzar el proceso de tamizado es necesario primero que todo tener el suelo en el
laboratorio, antes que se terminara el stock, se solicitaba el abastecimiento con anticipacin. Es
importante sealar que dicho material llegaba a distintas humedades, debido al clima cambiante
de la IX regin y por ende era necesario el secado del mismo, se utilizo dos forma, una fue secar
al horno a una temperatura que no afectara a sus propiedades sea a 60C y esparciendo el suelo
sobre un polietileno cuidando que este no se contaminara como muestra la figura 3.7.

El suelo que llegaba al Laboratorio de Suelos del Departamento de Obras Civiles UFRO
(LOCUF), llegaban en sacos en aproximadamente de su capacidad, pero el material no llegaba
con un tamao de partculas adecuadas para ser usadas en la confeccin de Bloques, es ms, el
tamao con el cual llegaba el suelo era en promedio 10cm de dimetro. Se comprender que
dicho material al tener caractersticas de dureza se haca muy complicado su tamizado en forma
manual, es por esta razn que para reducir el tamao de las partculas se utilizo la chancadora

presente en el LOCUF. Una vez que este material era reducido de tamao era mucho ms fcil el
proceso de tamizado.

Cabe sealar que de un comienzo se utilizo tamices normalizados de 2mm (ASTM N10)
y 4,75mm (ASTM N4), pero a medida que transcurra el tiempo y se notaba que el avance era
poco, se decidi cambiar el uso de tamices normalizados por un harnero de 4,75mm de abertura,
construido en forma artesanal, de esta manera los tiempos de tamizado se redujeron
notablemente. Finalmente se almaceno en 14 sacos el total del material tamizado.

Figura 3.6 Tamices normalizados ASTM N10 y N4 y harnero presentes en LOCUF.

Figura 3.7 Proceso de secado del suelo, por humedad excesiva a su llegada a LOCUF.



Figura 3.8 Proceso de tamizado del suelo para su posterior utilizacin.


Preparacin del Suelo.

Segn los ensayos y las proporciones establecidas en la tabla 3.4, para ganar tiempo y
acelerar el proceso de fabricado de los bloques, se realizo una mezcla previa del suelo y la
humedad correspondiente hasta lograr un color uniforme y homogneo como muestra la figura
3.9, desarmando los grumos que se pudieran formar. Para obtener la cantidad de suelo fue
necesario tomar los antecedentes bibliogrficos que indicaban que aproximadamente con 6kg a
7kg de suelo, se lograra una altura de 7cm y para incorporar el agua fue necesario aplicar los
porcentajes de las variables. Se establecen 2 puntos importantes que se desarrollaron antes de
elaborar la mezcla:

El suelo con su respectiva humedad son almacenadas en bolsas selladas y enumeradas,
hasta el da de construir los bloques, como muestra la figura 3.10.
La cal no se mezclo ya que reaccionaria en ese mismo instante, la idea es que la reaccin
ocurra una vez que se fabrican los bloque, razn que llevo almacenar la cal en bolsas de
papel, como muestra la figura 3.10.

Figura 3.9 Proceso previo, incorporacin de humedad al suelo.



Figura 3.10 Almacenamiento previo del suelo y cal.

Preparacin de la Mezcla.

Es posible clasificar las mezclas para la fabricacin de los Bloques de Tierra comprimida,
segn el mtodo de fabricacin de estas, existen 3 formas, mezclas vibradas, mezclas comprimida
y mezclas vibradas - comprimidas, para objeto de esta investigacin y de acuerdo a la forma de
eliminar el porcentaje de huecos, se considera la segunda forma, mezclas comprimida.

Mezclas Comprimidas: Se utiliza la compresin con la misma funcin que el
vibrado, disminuir la cantidad de espacios internos, para esto se ocup la prensa
hidrulica.

La preparacin de la mezcla se realiza a travs de las partes constituyentes, para lograrlo
es necesario verificar los kilogramos de suelo, los litros de agua y gramos de cal. Dependiendo de
la serie a construir, se toma el suelo previamente almacenado y se le incorpora cal segn las
proporciones establecidas.

Una vez que se tienen las proporciones listas de las partes constituyentes, comienza el
proceso de mezclado, proceso que ser realizado con una porua, teniendo cuidado con la
reaccin que tendr la cal con la mezcla, posteriormente se elimina los grumos que perjudica la
homogeneidad de la mezcla.

Se desea que las densidades logradas sean iguales o mayores a las de los ladrillos
cermicos, dependiendo del mtodo de compactacin usado, se logran que las partculas se
acomoden de mejor o peor forma.

Figura 3.11 Proceso de mezclado de las partes constituyentes.


3.5.2 Fabricacin de los Bloques.

La construccin de los bloque se lograra mediante la utilizacin de un molde el cual
presenta las medidas de largo y ancho que se desea para estos bloques, la altura se lograr
mediante la carga que se aplica con la prensa presente en LOCUF.

Se tomara la mezcla preparada previamente y ser depositada en su totalidad en el molde,
cuidando que sea distribuida en forma pareja, compactndolo levemente con las manos. A la
pieza del molde que compactar la mezcla, se le agregara en su base aceite de motor de auto,
cuya funcin es facilitar el retiro de esta pieza una vez construido el bloque.

Una vez que la mezcla esta lista para ser compactada, el molde ser colocada en la
prensa, verificando que su posicin sea la correcta, posteriormente se activa la prensa la cual
carga a una velocidad constante, se dejara de compactar una vez que se logre obtener la carga
esperada segn la variable carga aplicada.



Figura 3.12 Proceso de fabricacin de BTC.

3.5.3 Desmolde de los Bloques.

El proceso de desmolde, es realizado cuidando los vrtices y aristas de los bloques que
daen la determinacin de sus dimensiones. Para este proceso se vuelve a utilizar la prensa
hidrulica y ser necesario la utilizacin de 2 piezas especiales de acero, los cuales sern
ubicados en los extremos de la base del molde, previo retiro de su base de apoyo. Esta vez la
carga generada por la prensa ser utilizada para desmoldar o retirar el bloque.


Figura 3.13 Proceso de desmolde de los bloques.

3.5.4 Curado de los Bloques.

Una vez que los bloques son construidos, se sometern a un curado en periodos de das
distintos. El curado para los Bloques de Tierra Comprimida es diferente al que se le realiza a las
probetas cubicas de hormign, ya que son sumergidas en agua, para este caso, los bloques sern
dejado en un lugar cerrado, protegindolas de la lluvia, sol y viento, simulando condiciones de
terreno. Sern acopiado en el Laboratorio de Suelo del departamento de Obras Civiles de la
Universidad de la Frontera, para que este proceso sea desarrollado en forma correcta los bloques
sern cubierto con polietileno.

Figura 3.14 Proceso de curado de BTC.

3.5.5 Dimensiones y Tolerancias.

La determinacin de las dimensiones y tolerancias permitidas de los BTC se har de
acuerdo con el procedimiento descrito en la NCh168, Verificacin dimensional y geomtrica,
cabe sealar que esta norma servir solamente de apoyo, ya que es dirigida a las dimensiones
aplicadas a los ladrillos cermicos. Esta norma describe los procedimientos para determinar las
dimensiones y comprobar la forma de los ladrillos cermicos.


Dimensiones.

La determinacin de las dimensiones de los BTC se har de acuerdo con el procedimiento
descrito en la Norma UNE-EN 772-16:2001/ A1: 2006/ A2:2006.

Se debe declarar las dimensiones nominales

del bloque en milmetros, consignando
longitud (soga), anchura (tizn) y altura (grueso). Esta nomenclatura es la empleada
habitualmente para designar la situacin de las piezas en el muro. La importancia de estas
mediciones junto con el peso del bloque, es lograr una densidad aparente alta.

Es importante recordar que entre mayor sea el valor de densidad aparente, ms compacto
o poco poroso ser el bloque, con menor contenido de aire y por ende la infiltracin del agua ser
ms lenta.

Figura 3.15 Dimensiones y Superficie. (Norma UNE sobre BTC, 2007)

Leyenda:

1: Largo (soga).
2: Ancho (tizn).
3: Alto (grueso).

4: Tabla.
5: Canto.
6: Testa.


Una vez que los bloques son fabricados es necesario realizar la verificacin dimensional,
esto concite en realizar la medicin individual de las caras de los bloques. El procedimiento que
se utilizar para medir cada unidad de bloque se efectuara con un pie de metro, determinando de
esta manera el largo, ancho y altura promedio. Las mediciones se realizaran desde el punto
central de una arista hasta el punto central de la arista opuesta, ubicada en el mismo plano, como
muestra la figura 3.16.

Figura 3.16 Identificacin de dimensiones a lo largo, ancho y alto del bloque. (NCh168)


Tolerancias.

Se establecern tolerancias a las dimensiones de los bloques una vez construidos, la
variacin de las dimensiones efectivas del bloque respecto de las dimensiones nominales debe no
ser mayor a + 2cm preferentemente en la altura, ya que el ancho y el largo lo establecer el
molde. En el caso de la variacin por algn defecto de las dimensiones del bloque ya sea pandeo,
caras cncava o convexa etc. no debe ser mayor de + 5mm. Se podr declarar tolerancias
mayores para una o ms dimensiones, en caso que sea necesario.

Lo ideal es que estas tolerancias se apliquen a las dimensiones comprendidas entre las
superficies del bloque que sean planas, pero para el caso de esta investigacin tambin ser
aplicada en el caso que no lo sean, solo si sus caras que no son planas totalmente no sea notorio
su desviacin .

NOTA: Cabe sealar que las tolerancias sealadas no estn normadas para Bloques de
Tierra Comprimida, son valores dados para este trabajo de ttulo en particular.

3.6 Ensayos a los Bloques de Tierra Comprimida.

Los bloques realizados deben ser evaluados segn sus resistencias a la compresin, absorcin
de agua y succin, ensayos que se realizan segn lo dispuesto en la norma aplicada a los ladrillos
cermicos. Los resultados obtenidos que difieran de lo esperado o ensayos que no se logren
realizar por un motivo explicado, sern analizados caso a caso.
3.6.1 Resistencia a la Compresin.

El procedimiento utilizado para lograr obtener la resistencia a la compresin del bloque
ya fabricado, ser realizado segn lo establecido en la NCh167. Esta norma establece los
procedimientos para el ensayo de resistencia a la compresin de los ladrillos cermicos.


3.6.2 Absorcin de Agua

El procedimiento utilizado para lograr obtener la absorcin de agua del bloque ya
fabricado, ser realizado segn lo establecido en la NCh167. Esta norma establece los
procedimientos para el ensayo de absorcin de los ladrillos cermicos.
3.6.3 Succin.

El procedimiento utilizado para lograr obtener la succin del bloque ya fabricado, ser
realizado segn lo establecido en la NCh167. Esta norma establece los procedimientos para el
ensayo de succin de los ladrillos cermicos.

3.7 Anlisis Estadstico.

3.7.1 Anlisis de Varianza (ANOVA).

Se usar el anlisis de varianza (ANOVA) para una coleccin de modelos estadsticos y sus
procedimientos asociados, en el cual la varianza esta particionada en ciertos componentes
debidos a diferentes variables.

Para este trabajo de ttulo se estudiaran las caractersticas que en este caso son los ensayos de
resistencia, absorcin y succin cuyos valores dependen de varias clases de efectos que operan
simultneamente, como son las variables independientes, de esta manera poder decidir si tales
efectos son debido al azar o si realmente son diferente.

Tabla 3.6 Anlisis de Varianza (ANOVA).

Factor DOF
(f)
Sums Of
Squares (S)
Variance
(V)
f-Ratio
(F)
Pure Sum
(S)
Percent
P (%)
1 Humedad
2 Curado
3 Estabilizante
4 Carga Aplicada
Other/Error
Total:

3.8 Resumen de la Metodologa para BTC.

1.- Extraccin y guardado del suelo en sacos para su posterior utilizacin.
2.- Tamizado del suelo. Dependiendo de la dureza del suelo, ser golpeada y pasada por una
chancadora.
3.- Se realiza un estudio al suelo a travs de ensayos de mecnica de suelos.
4.- Se toman 2 humedades en diferentes puntos del saco con suelo tamizado, para compensar
con la que se establece en las variables.
5.- Proceso de mezclado de las partes constituyentes.
6.- Se arma el molde y se deposita la mezcla en su interior. Se ubica el molde en la prensa.
7.- Una vez que se aplica la carga, se desmolda el bloque con mucho cuidado.
8.- Se deja curar los bloques por un periodo determinado.
9.- Se toman las dimensiones de cada uno de los bloques para determinar su densidad aparente.
10.-Se realizan los ensayos a los bloques segn normativa aplicada a los ladrillos cermicos;
resistencia a la compresin, absorcin de agua y succin.

CAPTULO
4. RESULTADOS.

Captulo 4. Resultados.
4.1 Generalidades.

En el presente captulo se entregaran los resultados obtenidos en cada uno de los ensayos
realizados al suelo seleccionado para la confeccin de los Bloques de Tierra Comprimida,
proveniente del sector de Huichahue, IX regin de la Araucana. Se establecern los resultados de
los anlisis estadsticos de las variables, los ensayos realizados antes y despus de fabricados los
bloques.

Cabe destacar que los bloques poseen caractersticas similares con respecto a las
dimensiones, que las hacen comparables entre s, pero a nivel de dosificacin presentan diferentes
proporciones de sus variables en estudio, logrando de esta manera que los resultados que se
obtendrn una vez construido los bloques (respuestas) sean diferenciado unos de otro.

Se mostrarn tablas y grficas que ayudarn a discutir las caractersticas de cada una de
las series de bloques, aparte de un amplio estudio comparativo entre sus medias, que establecer
correspondencias entre los rangos de estas caractersticas.

Los resultados obtenidos de los ensayos en ambas etapas pre y post construccin de los
bloques, acompaados adems de una descripcin tcnica general del proceso y observaciones de
su desarrollo, se presentan en forma separada por ensayo realizado, sus especificaciones de la
forma o metodologa utilizada para la obtencin de dichos resultado sern explicado en forma
detallada en los anexos correspondientes.

Los Bloques elaborados con suelo de Huichahue ms la cal hidrulica seleccionada,
fueron los que arrojaron mayor informacin, por la cantidad de muestras involucradas, ya que de
los 9 bloques por serie que se establecieron, 6 se le incorporaron cal en dos porcentajes distintos.

Para mayor entendimiento se presentaran 2 fichas de resultados en forma detallada y
resumida, logrando de esta manera comprender de mejor forma los pasos realizados antes y
despus de confeccionado los bloques. Las dos fichas de resultados son las siguientes:

a. Ensayos Mecnica de Suelos: Corresponder a los resultados obtenidos del suelo
antes de confeccionado los bloques, el cual ser igual para cada uno de las series en
estudio.
A continuacin se entregaran los resultados obtenidos de los ensayos realizados al suelo, para
obtener una caracterizacin del suelo utilizado para la posterior confeccin de los bloques. Los
ensayos son los siguientes:

a.1. Lmites de Atterberg.
a.2. Clasificacin de suelo.
a.3. Densidad de partculas solidas.
a.4. Granulometra de suelo.
a.5. Proctor o Relacin Humedad / Densidad.
a.6. Humedad natural (al momento de llegar el suelo a LOCUF).

b. Serie de Bloques: Corresponder a las respuestas que se obtendr de los ensayos
realizados a los bloques despus de su confeccin, el cual es diferente para cada uno de
las series en estudio.
A continuacin se entregaran los resultados obtenidos de cada uno de las series de bloques
con sus respectivas proporciones de las variables en juego (Humedad, Curado, Cal y Carga
aplicada), as como tambin la humedad promedio de cada saco con su humedad de
compensacin para cumplir con la variable. Las series de bloques son los siguientes:

b.1. Serie BTC1 (27 %; 7 das; 0 %; 15 kg/cm
2
).
2
).
2
).
2
).
2
).
2
).
2
).
2
).
2
).

4.2 Resultados Matriz Taguchi L
9
3
4
.

Tabla 4.1 Resultados arreglo ortogonal L
9
3
4
.

Variables
Punto Diseo
(Series)
Humedad Curado Cal Carga
aplicada
[%] [das] [%] [kg/cm
2
]
1 27,0 7 0,0 15,0
2 27,0 14 2,0 30,0
3 27,0 21 4,0 45,0
4 31,00 7 2,0 45,0
5 31,00 14 4,0 15,0
6 31,00 21 0,0 30,0
7 35,00 7 4,0 30,0
8 35,00 14 0,0 45,0
9 35,00 21 2,0 15,0

4.3 Ficha de Resultados Ensayos Mecnica de Suelo.

a. FICHA DE RESULTADOS: ENSAYOS MECANICA DE SUELO

Datos Generales

Localidad
suelo:

Camino Huichahue,
IX regin de la
Araucana.
Profundidad: 2 [mt]
% Material
Orgnico:
0,85 [%]

Descripcin Visual
Suelo de origen natural, extrado de las
paredes de los pozos, comprometiendo
estratos bien definidos, el cual es
almacenado y protegidos en sacos para
evitar su posible contaminacin. Suelo
arcilloso, con bajo contenido orgnico, de
difcil disgregacin, poco permeable, de
color caf claro grisceo, sin olor, de
consistencia dura, humedad natural y
compacidad densa.
Imagen:
Suelo en su forma natural al momento de llegar a
LOCUF, para su posterior tamizado.

CARACTERIZACIN DEL SUELO

a.1. Lmites
De
Atterberg
LL: 51 [%] a.4.
Granulometra
De suelo

Abertura Tamiz Retenido
LP: 31 [%] 2 [mm] N10 0,1 [%]
IP: 19 [%] 0,5[mm] N40 12,7 [%]

a.2. Clasificacin del suelo:
0,08[mm] N200 25,3 [%]

AASHTO: A-7-5 (suelo arcilloso). a.5. Proctor o Relacin Humedad / Densidad
USCS : Limo inorgnico de alta
compresibilidad (MH).
Humedad optima de compactacin: 31 [%]
DMCS : 1,433[gr/cm
3
]

a.3. Densidad de partculas solida:

a. 6. Humedad natural:
2,72 [gr/cm
3
] 11,11 [%]

4.4 Ficha de Resultados Ensayos Resistencia a la Compresin, Absorcin y Succin.

b.1. FICHA DE RESULTADOS: SERIE BTC1

Variables Humedad Natural Promedio por Saco
Saco 1 (S1) 16,27 [%]
Humedad: 27 [%] Saco 2 (S2) 14,91 [%]
Curado: 7 das Humedad Compensacin
Cal: 0 [%] Saco 1 (S1) 10,73 [%]
Carga aplicada: 15 [kg/cm
2
] Saco 2 (S2) 12,09 [%]

Resultados Obtenidos de Ensayos a los Bloques

Saco Bloque Densidad
[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S1 N1 1,448 18-06-2012 25-06-2012 -
S1 N2 1,495 18-06-2012 25-06-2012 -
S1 N3 1,600 18-06-2012 25-06-2012 -
S1 N4 1,499 18-06-2012 25-06-2012 12,27
S1 N5 1,523 18-06-2012 25-06-2012 10,87
S1 N6 1,499 18-06-2012 25-06-2012 8,47
S1 N7 1,522 18-06-2012 25-06-2012 -
S2 N8 1,573 18-06-2012 25-06-2012 -
S2 N9 1,655 18-06-2012 25-06-2012 -
Descripcin Tcnica General
Resistencia: De los 9 bloques de la serie, los destinados para este ensayo segn la
inspeccin de las caras de los bloques fueron el N4, N5 y N6, logrando una resistencia de
12,27 [kg/cm
2
], 10,87 [kg/cm
2
] y 8,47 [kg/cm
2
] respectivamente. De esta manera se logra
realizar un anlisis de los presentes resultados.

Absorcin: De los 9 bloques de la serie, los destinados para este ensayo fueron el N1, N2
y N3, no logrando obtener resultados que pudiesen ser analizados y estudiados.

Succin: De los 9 bloques de la serie, los destinados para este ensayo fueron el N7, N8 y
N9, no logrando obtener resultados que pudiesen ser analizados y estudiados.
Observaciones
Los ensayos de absorcin de agua y succin no se lograron realizar con las caractersticas de esta
serie, es por esta razn que en la presente ficha no hay resultados para estos dos ensayos, ya que el
agua provoc el desmoronamiento del bloque, razn por la cual no fue factible terminar los ensayos
segn lo estipulado en la norma del ladrillo cermico NCh167.



Saco 2 (S2) 14,91 [%]
Humedad: 27 [%] Saco 3 (S3) 15,14 [%]
Cal: 2 [%] Saco 2 (S2) 12,09 [%]
2
] Saco 3 (S3) 11,86 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S2 N10 1,748 19-06-2012 03-07-2012 24,06
S2 N11 1,805 19-06-2012 03-07-2012 24,02
S2 N12 1,742 19-06-2012 03-07-2012 23,17
S2 N13 1,799 19-06-2012 03-07-2012 -
S2 N14 1,742 19-06-2012 03-07-2012 -
S3 N15 1,830 19-06-2012 03-07-2012 -
S3 N16 1,824 19-06-2012 03-07-2012 -0,28130
S3 N17 1,819 20-06-2012 04-07-2012 -0,48294
S3 N18 1,733 20-06-2012 04-07-2012 -0,35346
inspeccin de las caras de los bloques fueron el N10, N11 y N12, logrando una
resistencia de 24,06 [kg/cm
2
], 24,02 [kg/cm
2
] y 23,17 [kg/cm
2
] respectivamente. De esta
manera se logra realizar un anlisis de los presentes resultados.

Absorcin: De los 9 bloques de la serie, los destinados para este ensayo fueron el N13,
N14 y N15, no logrando obtener resultados que pudiesen ser analizados y estudiados.

Succin: De los 9 bloques de la serie, los destinados para este ensayo fueron el N16, N17
y N18, logrando una succin de -0,28130 [g/cm
2
]xmin, -0,48294 [g/cm
2
]xmin y -0,35346
[g/cm
2
]xmin respectivamente. De esta manera se logra realizar un anlisis de los presentes
resultados.
Observaciones
El ensayo de absorcin de agua no se logro realizar con las caractersticas de esta serie, es por esta
razn que en la presente ficha no hay resultados para este ensayo, ya que el agua provoc el
desmoronamiento del bloque, razn por la cual no fue factible terminar el ensayos segn lo
estipulado en la norma del ladrillo cermico NCh167. En el caso del ensayo de succin, si se logro
terminar el ensayo, obteniendo valores negativos que no sern considerados en el anlisis.



Saco 3 (S3) 15,14 [%]
Humedad: 27 [%] Saco 4 (S4) 16,11 [%]
Cal: 4 [%] Saco 3 (S3) 11,86 [%]
2
] Saco 4 (S4) 10,90 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S3 N19 1,769 20-06-2012 11-07-2012 25,77
S3 N20 1,793 20-06-2012 11-07-2012 28,90
S3 N21 1,805 20-06-2012 11-07-2012 29,37
S4 N22 1,851 20-06-2012 11-07-2012 -
S4 N23 1,862 20-06-2012 11-07-2012 -
S4 N24 1,836 20-06-2012 11-07-2012 -
S4 N25 1,794 20-06-2012 11-07-2012 -0,25746
S4 N26 1,748 20-06-2012 11-07-2012 -0,09715
S4 N27 1,725 20-06-2012 11-07-2012 -0,62972
2
], 28,90 [kg/cm
2
] y 29,37 [kg/cm
2


2
]xmin, -0,09715 [g/cm
2
]xmin y -0,62972
[g/cm
2
resultados.
Observaciones



Saco 5 (S5) 13,56 [%]
Humedad: 31 [%] Saco 6 (S6) 16,46 [%]
Cal: 2 [%] Saco 5 (S5) 17,44 [%]
2
] Saco 6 (S6) 14,54 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S5 N28 1,904 21-06-2012 28-06-2012 22,20
S5 N29 1,870 21-06-2012 28-06-2012 19,36
S5 N30 1,892 21-06-2012 28-06-2012 19,99
S5 N31 1,871 21-06-2012 28-06-2012 -
S5 N32 1,900 26-06-2012 03-07-2012 -
S5 N33 1,917 26-06-2012 03-07-2012 -
S5 N34 1,909 26-06-2012 03-07-2012 -0,04841
S6 N35 1,892 26-06-2012 03-07-2012 -0,19146
S6 N36 1,888 26-06-2012 03-07-2012 -0,28473
2
], 19,36 [kg/cm
2
] y 19,99 [kg/cm
2


2
]xmin, -0,19146 [g/cm
2
]xmin y -0,28473
[g/cm
2
resultados.
Observaciones



Saco 1 (S1) 16,27 [%]
Humedad: 31 [%] Saco 2 (S2) 14,91 [%]
Cal: 4 [%] Saco 1 (S1) 10,73 [%]
2
] Saco 2 (S2) 12,09 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S6 N37 1,660 26-06-2012 10-07-2012 10,38
S6 N38 1,667 26-06-2012 10-07-2012 10,14
S6 N39 1,287 26-06-2012 10-07-2012 9,87
S6 N40 1,658 26-06-2012 10-07-2012 -
S6 N41 1,662 26-06-2012 10-07-2012 -
S6 N42 1,653 26-06-2012 10-07-2012 -
S7 N43 1,657 27-06-2012 11-07-2012 0,24781
S7 N44 1,626 27-06-2012 11-07-2012 0,27304
S7 N45 1,666 27-06-2012 11-07-2012 0,21866
2
], 10,14 [kg/cm
2
] y 9,87 [kg/cm
2


y N45, logrando una succin de 0,24781 [g/cm
2
]xmin, 0,27304 [g/cm
2
]xmin y 0,21866
[g/cm
2
resultados.
Observaciones
estipulado en la norma del ladrillo cermico NCh167.



Saco 7 (S7) 13,82 [%]
Humedad: 31 [%] Saco 8 (S8) 17,47 [%]
Cal: 0 [%] Saco 7 (S7) 17,18 [%]
2
] Saco 8 (S8) 13,53 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S7 N46 1,881 25-06-2012 16-07-2012 0,00982
S7 N47 1,882 25-06-2012 16-07-2012 0,01478
S7 N48 1,883 25-06-2012 16-07-2012 0,01724
S7 N49 1,850 25-06-2012 16-07-2012 20,72
S7 N50 1,865 25-06-2012 16-07-2012 19,04
S8 N51 1,860 25-06-2012 16-07-2012 17,15
S8 N52 1,849 25-06-2012 16-07-2012 -
S8 N53 1,935 27-06-2012 18-07-2012 -
S8 N54 1,872 27-06-2012 18-07-2012 -
2
], 19,04 [kg/cm
2
] y 17,15 [kg/cm
2


2
]xmin, 0,01478 [g/cm
2
]xmin y 0,01724
[g/cm
2
resultados.
Observaciones
estipulado en la norma del ladrillo cermico NCh167.



Saco 8 (S8) 17,47 [%]
Humedad:
Curado:
35 [%]
7 das
Saco 9 (S9)
Saco 10 (S10)
11,62 [%]
3,52 [%]
Cal: 4 [%] Humedad Compensacin
2
] Saco 8 (S8) 17,53 [%]
Saco 9 (S9)
Saco 10 (S10)
23,38 [%]
31,48 [%]

[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S8 N55 1,858 27-06-2012 04-07-2012 11,15
S8 N56 1,860 27-06-2012 04-07-2012 10,07
S9 N57 1,840 27-06-2012 04-07-2012 8,89
S9 N58 1,880 27-06-2012 04-07-2012 2,001
S9 N59 1,854 28-06-2012 05-07-2012 1,456
S9 N60 1,852 28-06-2012 05-07-2012 1,282
S9 N61 1,871 28-06-2012 05-07-2012 0,00488
S9 N62 1,826 28-06-2012 05-07-2012 0,00721
S10 N63 1,843 28-06-2012 05-07-2012 0,00482
2
], 10.07 [kg/cm
2
] y 9,89 [kg/cm
2

N59 y N60, logrando una absorcin de 2,001 [%], 1,456 [%] y 1,282 [%] respectivamente.
De esta manera se logra realizar un anlisis de los presentes resultados.

2
]xmin, 0,00721 [g/cm
2
]xmin y 0,00482
[g/cm
2
]xmin respectivamente .De esta manera se logra realizar un anlisis de los presentes
resultados.
Observaciones
Sin observaciones.



Saco 1 (S1) 16,27 [%]
Humedad: 35 [%] Saco 2 (S2) 14,91 [%]
Cal: 0 [%] Saco 1 (S1) 10,73 [%]
2
] Saco 2 (S2) 12,09 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S10 N64 - - - -
S10 N65 - - - -
S10 N66 - - - -
S10 N67 - - - -
S10 N68 - - - -
S10 N69 - - - -
S11 N70 - - - -
S11 N71 - - - -
S11 N72 - - - -
Resistencia: De los 9 bloques de la serie, los destinados para este ensayo fueron el N64,


y N72, no logrando obtener resultados que pudiesen ser analizados y estudiados.
Observaciones
Los ensayos de resistencia a la compresin, absorcin de agua y succin no se lograron realizar con
las caractersticas de esta serie, es por esta razn que en la presente ficha no hay resultados para
estos tres ensayos, ya que no fue posible la construccin de los 9 bloques correspondiente a la serie
BTC8. La explicacin del porqu no fue posible la fabricacin de los bloques N64, N65, N66,
N67, N68, N69, N70, N71 y N72, ser detallada en los anexos correspondientes.


b.9. FICHA DE RESULTADOS:SERIE BTC9

Saco 11 (S11) 29,60 [%]
Humedad:
Curado:
Cal:
35 [%]
21 das
2 [%]
Saco 12 (S12)
Saco 13 (S13)
Saco 14 (S14)
11,54 [%]
19,13 [%]
13,06 [%]
2
] Humedad Compensacin
Saco 11 (S11) 5,40 [%]
Saco 12 (S12)
Saco 13 (S13)
Saco 14 (S14)
23,46 [%]
15,87 [%]
21,94 [%]


[gr/cm
3
]
Fecha
I nicio
Fecha
Termino
Respuestas
Resistencia
[kg/cm
2
]
Absorcin
[%]
Succin
[g/cm
2
]xmin
S11 N73 1,591 03-07-2012 24-07-2012 -50,432
S11 N74 1,752 03-07-2012 24-07-2012 0,203
S12 N75 1,791 03-07-2012 24-07-2012 -16,374
S12 N76 1,767 03-07-2012 24-07-2012 5,36
S12 N77 1,782 03-07-2012 24-07-2012 6,72
S13 N78 1,774 03-07-2012 24-07-2012 6,40
S13 N79 1,771 03-07-2012 24-07-2012 0,10309
S13 N80 1,686 03-07-2012 24-07-2012 0,14871
S14 N81 1,788 03-07-2012 24-07-2012 0,08562
2
], 6,72 [kg/cm
2
] y 6,40 [kg/cm
2
] respectivamente. De esta manera
se logra realizar un anlisis de los presentes resultados.

N74 y N75, logrando una absorcin de -50,432 [%], 0,203 [%] y -16,374 [%]
respectivamente. De esta manera se logra realizar un anlisis de los presentes resultados.

2
]xmin, 0,14871 [g/cm
2
]xmin y 0,08562
[g/cm
2
]xmin respectivamente .De esta manera se logra realizar un anlisis de los presentes
resultados.

Observaciones
El ensayo de absorcin de agua solo se logro realizar en su totalidad en el bloque N74 ya que el
agua no provoco su desmoronamiento y en los bloques N73 y N75 se obtuvieron resultados
negativos que no sern considerados en el anlisis, ya que el agua provoco el desmoronamiento del
bloque. Situacin que ser detallada en los anexos correspondiente

4.5 Resultado Anlisis de Varianza (ANOVA).

De la ANOVA se desprenden los porcentajes de influencias de las variables estudiadas, como
muestra la tabla 4.2.

Tabla 4.2 Resultados Anlisis de Varianza (ANOVA).

Factor DOF
(f)
Sums Of
Squares (S)
Variance
(V)
f-Ratio
(F)
Pure Sum
(S)
Percent
P (%)
1 Humedad 2 1134.034 567.017 340.258 1130.701 56.424
2 Curado 2 189.238 94.619 56.779 185.906 9.277
3 Estabilizante 2 263.685 131.842 79.116 260.353 12.992
4 Carga Aplicada 2 386.971 193.485 116.107 383.638 19.144
Other/Error 18 29.995 1666 2.163
Total: 26 2003.927 100.00%

4.6 Tablas y Grficos Resmenes.

Se establecer un esquema de distribucin de las series de BTC como muestra la figura 4.1.

Figura 4.1 Esquema de distribucin de la series BTC.

Tabla 4.3 Resumen de resultados a la resistencia a la compresin.

Serie Bloque A
(R1)
Bloque B
(R2)
Bloque C
(R3)
Promedio

BTC1 12,27 10,87 8,47 10,54
BTC2 24,06 24,02 23,17 23,75
BTC3 25,77 28,90 29,37 28,01
BTC4 22,20 19,36 19,99 20,52
BTC5 10,38 10,14 9,87 10,13
BTC6 20,72 19,04 17,15 18,97
BTC7 11,15 10,07 8,89 10,04
BTC8 - - - -
BTC9 5,36 6,72 6,40 6,16

Bloque A (R1)
Resistencia Bloque B (R2)
Bloque C (R3)
Bloque A (A1)
SERIE BTC Abosorcin Bloque B (A2)
Bloque C (A3)
Bloque A (S1)
Succin Bloque B (S2)
Bloque C (S3)

Figura 4.2 Resumen de resultados de resistencia a la compresin por serie.

Tabla 4.4 Resumen de resultados a la absorcin de agua.

Serie Bloque A
(A1)
Bloque B
(A2)
Bloque C
(A3)
Promedio

BTC1 - - - -
BTC2 - - - -
BTC3 - - - -
BTC4 - - - -
BTC5 - - - -
BTC6 - - - -
BTC7 2,00 1,46 1,28 1,58
BTC8 - - - -
BTC9 - 0,20 - 0,20

NOTA: No se consideraron los valores negativos que se obtuvieron del ensayo y tampoco la
serie BTC8.
0
5
10
15
20
25
30
35
BTC1 BTC2 BTC3 BTC4 BTC5 BTC6 BTC7 BTC8 BTC9
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Serie
Bloque A (R1) Bloque B (R2) Bloque C (R3) Promedio

Figura 4.3 Resumen de resultados de absorcin de agua por serie.

Tabla 4.5 Resumen de resultados a la succin.

Serie Bloque A
(S1)
Bloque B
(S2)
Bloque C
(S3)
Promedio

BTC1 - - - -
BTC2 - - - -
BTC3 - - - -
BTC4 - - - -
BTC5 0,248 0,273 0,219 0,247
BTC6 0,010 0,015 0,017 0,014
BTC7 0.005 0,007 0.005 0,007
BTC8 - - - -
BTC9 0,103 0,149 0,086 0,113

NOTA: No se consideraron los valores negativos que se obtuvieron del ensayo y tampoco la
serie BTC8.
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
A
b
s
o
r
c
i
n

(
%
)
Serie
Bloque A (A1) Bloque B (A2) Bloque C (A3) Promedio

Figura 4.4 Resumen de resultados de succin por serie.

0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
S
u
c
c
i
n

(
g
r
/
c
m
2
x
m
i
n
)
Serie
Bloque A (S1) Bloque B (S2) Bloque C (S3) Promedio

CAPTULO
5. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

Captulo 5. Anlisis y Discusin de Resultados.
5.1 Generalidades.

El anlisis de los resultados, se realizar en forma particular y exclusiva para las distintas
variables estudiadas, pues podran existir diferencias sustanciales entre una y otra, no obstante se
buscar establecer relaciones de carcter general, con el anlisis del conjunto de los resultados.

Cabe destacar que para efecto del anlisis, se establecern los valores de resistencia promedio
de los 3 bloques ensayados por serie estudiada. De esta manera se realizar una comparacin con
los valores establecidos para los ladrillos cermicos artesanales en la NCh2123.

Se analizar la relacin existente entre la densidad aparente de cada uno de los bloques, con
sus resultados en la resistencia a la compresin, logrando de esta manera establecer una tendencia
a travs de un grafico de dispersin.

Otro aspecto a considerar para una mejor comprensin del anlisis de las variables estudiada,
ser a travs del mtodo estadstico ANOVA, el cual entregara la influencia que tiene cada una de
ellas en la resistencia a la compresin.

Se realizar una discusin sobre los casos particulares. En el caso de los valores no esperados
o negativos de los ensayos de absorcin y succin, as como tambin los impedimentos en la
realizacin de la serie BTC8, que origino la no fabricacin de los bloques. Estos 2 casos
particulares generan una alteracin en los grficos entregados por el anlisis de varianza
(ANOVA), razn por la cual el anlisis se basara a una tendencia. Dentro de los rangos
establecidos queda a un margen de este estudio la extrapolacin de los datos, dado los problemas
de la interpolacin.

5.2 Resistencia a la compresin.

Observando grficamente los resultados, en la figura 5.1, podemos ver que la humedad
influye en la resistencia a la compresin, observando un mnimo y un mximo para una humedad
de 35 y 27% respectivamente, estableciendo que a menor humedad mayor es la resistencia a la
compresin.

Figura 5.1 Influencia de la humedad en la resistencia a la compresin.

Observando grficamente los resultados, en la figura 5.2, podemos ver que los das de
curado influye en la resistencia a la compresin, observando un mnimo a los 14 das y un
mximo a los 21 das. Cabe destacar la resistencia obtenida con 14 das de curado, ya que por
lgica se debera demostrar en la grafica una tendencia lineal, en donde a mayor da de curado
mayor es su resistencia. Razn que se le atribuye a la no realizacin de la serie BTC8, ya que al
no tener este resultado genera una distorsin o cambio en el grfico.

0
5
10
15
20
25
15 20 25 30 35 40 45
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Humedad (%)

Figura 5.2 Influencia del curado en la resistencia a la compresin.

Observando grficamente los resultados, en la figura 5.3, podemos ver que la
estabilizacin influye en la resistencia a la compresin, observando un mnimo y un mximo para
0 y 2% de cal respectivamente. Despus de la mayor resistencia con 2% de cal se puede observar
que la resistencia se mantiene prcticamente constante.

Figura 5.3 Influencia del estabilizante en la resistencia a la compresin.
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Curado (das)
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Estabilizante cal (%)
Observando grficamente los resultados, en la figura 5.4, podemos ver que la carga
aplicada para fabricar los boques influye en la resistencia a la compresin, observando un mnimo
y un mximo para una carga de 15 y 30kg/cm
2
respectivamente. Segn el grafico, entre 15 y 45
kg/cm
2
de la carga se obtiene la mayor resistencia a la compresin, despus de esta ultima carga
la resistencia tiende a disminuir.

Figura 5.4 Influencia de la carga aplicada en la resistencia a la compresin.

5.2.1 Cumplimiento de Resistencia segn NCh2123.

Observando grficamente los resultados promedio obtenidos en resistencia por cada serie
sin considerar el BTC8, el mayor valor de resistencia se presenta en la serie BTC3 con
28,01kg/cm
2
, en cambio los menores valores se presentan en la serie BTC9 con 6,16kg/cm
2
,
llegando a existir una diferencia entre estos valores de 21,85kg/cm
2
. El valor de resistencia de
BTC3 es aproximadamente 4,55 veces ms que la de BTC9.

0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Carga Aplicada (kg/cm
2
)
Los Bloques de Tierra Comprimida que se utilizaron para ensayar en este trabajo de ttulo
se basaron para cumplir con ciertos requisitos establecidos por la norma del ladrillo cermico, en
el caso de la resistencia a la compresin, alcanzar o superar la mnima establecida en la NCh2123
de 40,79 kg/cm
2
, los cuales no se cumplen en su totalidad segn lo demostrado en la figura 5.5.

La serie que present mayor resistencia corresponde a los bloques que contenan 27% de
humedad, 21 das de curado, 4% de estabilizacin y 45kg/cm
2
de carga aplicada.

Figura 5.5 Resistencia a la compresin en comparacin a lo mnimo esperado en un ladrillo
cermico artesanal.

10,54
23,75
28,01
20,52
10,13
18,97
10,04
0
6,16
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Serie
Promedio NCh2123
Resistencia mnima estimada a la compresin segn NCh2123

5.2.2 Densidad Aparente.

Observando grficamente la relacin entre la densidad aparente y la resistencia como
muestra la figura 5.6, podemos ver que existe una correlacin dbil entre ellas, es decir, los
cambios de una de ellas no influye en los valores de la otra, ya que se puede apreciar que la nube
de puntos se dispersan con respecto a la lnea de tendencia. La recta es creciente, por ende existe
una correlacin positiva, al aumentar la densidad tiende tambin a aumentar la resistencia. Para
complementar la apreciacin visual de la correlacin, se determino el parmetro de coeficiente de
correlacin la cual nos entrega la informacin de ser una correlacin dbil y positiva, ya que R
2

est muy alejado de 1.

Figura 5.6 Relacin entre densidad aparente y resistencia.

y = 18,463x - 16,234
R = 0,14
0
5
10
15
20
25
30
35
1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
k
g
/
c
m
2
)
Densidad Aparente (gr/cm
3
)
5.2.3 Influencia de las Variables en la Resistencia a la Compresin.

Del anlisis de varianza (ANOVA) se desprende la influencia de las variables como
muestra la figura 5.7, logrando de esta manera establecer que la humedad y la carga aplicada son
responsables de aproximadamente un 75,57% de la resistencia a la compresin, con un error bajo
de un 2,16%. Por ende se establece que las variables de menor responsabilidad con un 22,27%
de influencia, son la estabilizacin con cal y los das de curado.

Figura 5.7 Influencia de las variables independientes en la resistencia.

5.3 Absorcin de Agua.

Al lograr ensayar solamente 1 de las 9 series en estudio, no se puede llevar a cabo un anlisis
acabado de la influencia de las variables sobre la absorcin de agua en los bloques. Tomando en
consideracin lo anterior solo se graficara la nica serie que se logro realizar para tener una
tendencia aproximada, como muestra las figuras 5.8, 5.9, 5.10 y 5.11. Dejando una leve
tendencia, para mejoramientos prximos del ensayo aplicado para BTC.

56,424%
9,277%
12,992%
19,144%
2,163%
Humedad Curado Estabilizante CAL Carga Aplicada Error

Figura 5.8 Influencia de la humedad en la absorcin de agua.

Figura 5.9 Influencia del curado en la absorcin de agua.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
10 15 20 25 30 35 40 45 50
A
b
s
o
r
c
i
n

d
e

A
g
u
a

(
%
)
Humedad (%)
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
0 5 10 15 20 25
A
b
s
o
r
c
i
n

d
e

A
g
u
a

(
%
)
Curado (das)

Figura 5.10 Influencia del estabilizante en la absorcin de agua.

Figura 5.11 Influencia de la carga aplicada en la absorcin de agua.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
0 1 2 3 4 5
A
b
s
o
r
c
i
n

d
e

A
g
u
a

(
%
)
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
0 10 20 30 40 50
A
b
s
o
r
c
i
n

d
e

A
g
u
a

(
%
)
2
)
5.4 Succin.

Al lograr ensayar solamente 4 de las 9 series en estudio, no se puede llevar a cabo un anlisis
acabado de la influencia de las variables sobre la succin de los bloques, ya que los valores
negativos no sern considerados en el estudio. Tomando en consideracin lo anterior solo se
graficaran los resultados positivos para dar constancia de su realizacin y para tener una
tendencia aproximada como muestran las figuras 5.12, 5.13, 5.14 y 5.15.

Observando grficamente los resultados, en la figura 5.12, podemos obtener una tendencia
de que la humedad influye en la succin, observando un mnimo y un mximo a 35 y 31% de
humedad respectivamente, considerando no obtener resultado con 27% de humedad. Segn el
grfico, entre 27 y 35% de humedad se obtiene la mayor succin, despus de esta ultima
humedad la succin tiende a disminuir.

Figura 5.12 Influencia de la humedad en la succin.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
10 15 20 25 30 35 40 45 50
S
u
c
c
i
n

(
g
r
/
c
m
2
x
m
i
n
)
Humedad (%)
de que los das de curado influye en la succin, observando un mnimo a 7 das y un mximo en
14 das. Segn el grafico, entre 7 y 21 das de curado se obtiene la mayor succin, despus de
esta ultima la succin tiende a disminuir.

Figura 5.13 Influencia del curado en la succin.

de que la estabilizacin influye en la succin, observando un mnimo y un mximo en 0 y 4% de
cal respectivamente. A medida que se aumenta la cantidad de estabilizacin la succin tiende a
incrementar.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
0 5 10 15 20 25
S
u
c
i
n

(
g
r
/
c
m
2
x
m
i
n
)
Curado (das)

Figura 5.14 Influencia del estabilizante en la succin.

de que la carga aplicada para fabricar los bloques influye en la succin, observando un mnimo y
un mximo al aplicar un 30 y 15kg/cm
2
respectivamente, considerando no obtener resultado con
45kg/cm
2
de carga. Segn el grfico a menor carga aplicada mayor es la succin.

Figura 5.15 Influencia de la carga aplicada en la succin.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
0 1 2 3 4 5
S
u
c
c
i
n

(
g
r
/
c
m
2
x
m
i
n
)
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
0 10 20 30 40 50
S
u
c
c
i
n

(
g
r
/
c
m
2
x
m
i
n
)
2
)

CAPTULO
6. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS.

Captulo 6. Conclusiones y Comentarios.
6.1 Conclusiones.

A partir de los resultados obtenidos en la resistencia a la compresin de las series BTC, se
puede concluir que:
De los rangos estudiados de humedad aplicada de 27, 31 y 35%, se establece una
influencia sobre la resistencia a la compresin de un 56%. Observando la tendencia de
los rangos aplicados, se establece que a menor humedad mayor es la resistencia que
soportan los bloques a la compresin.
De los rangos estudiados de carga aplicada de 15, 30 y 45kg/cm
2
, se establece una
influencia sobre la resistencia a la compresin de un 19%. Observando la tendencia de
los rangos aplicados, se establece que a mayor carga aplicada mayor es la resistencia que
soportan los bloques a la compresin, destacando que con el valor intermedio del rango se
obtuvo la mxima.
De los rangos estudiados de estabilizante cal de 0, 2 y 4%, se establece una influencia
sobre la resistencia a la compresin de un 13%. Observando la tendencia de los rangos
aplicados, se establece de esta manera que la incorporacin de estabilizante genera una
mayor resistencia la compresin, la que tiende a mantenerse constante.
De los rangos estudiados de curado de 7, 14 y 21 das, se establece una influencia sobre
la resistencia a la compresin de un 9%. Observando la tendencia de los rangos aplicados,
se establece que el resultado con el valor intermedio del rango, se obtiene la menor
resistencia, situacin que se le atribuye a los valores distorsionados que se obtuvieron, ya
que la lgica nos dice que a mayor cantidad de das de curado mayor es la resistencia.
Se establece que de los 27 bloques destinados a la resistencia solo 24 fueron factibles de
ensayar obteniendo un 89% de efectividad, de los 27 destinada a la absorcin solo 4 se
lograron ensayar obteniendo un 15% de efectividad y de los 27 para la succin solo 12 se
logro ensayar obteniendo un 45% de efectividad.

6.2 Comentarios y/o Recomendaciones.

Al considerar solo los valores positivos que se obtuvieron de los ensayos de absorcin y
succin, no se puede realizar un anlisis claro, ya que de esta manera no se logra
establecer una tendencia de los efectos de las variables. Se puede establecer que con los
pocos datos factibles utilizados en este trabajo de ttulo, la influencia del agua sobre BTC
es de importancia. Lo rescatable de esta situacin es que servir de base para posteriores
estudios, dando de esta manera el pie o el inicio para seguir estudiando las variables y de
esta manera obtener mejores comportamiento en la absorcin y succin de los bloques, ya
que lo resultados observado deja la instancia para un estudio ms profundo sobre el tema.
La incorporacin excesiva de humedad en la mezcla, afecta al proceso de compresin, ya
que la transforma en una mezcla demasiada plstica, generando su adherencia en el molde
o dificultades al momento de compactarla, ya que la mezcla en ese estado busca espacios
para escapar del molde que la contiene.
Observando los resultados finales de los bloques utilizando suelo arcilloso estabilizado
con cal, al no llegar a valores ptimos y considerando nuestra geografa, se propone la
utilizacin de un suelo arenoso con bajo contenido de material orgnico, agregndole
cemento para su estabilizacin y al realizar una evaluacin del impacto ambiental, puede
llegar a mejores resultados que los obtenidos en este trabajo de ttulo.
Tomando en consideracin la resistencia mnima aceptada para ladrillos cermicos
artesanales, las proporciones de las variables dadas en un inicio en este trabajo de ttulo
no cumplen con la NCh2123, siendo los resultados de la serie BTC3 lo ms cercano a
cumplir.
Mediante un buen grado de correlacin, podemos fcilmente interpretar como se va a
comportar un bloque a la resistencia a travs del aumento de su densidad. La resistencia
presenta una tendencia creciente y se ajusto a una relacin lineal con un grado de
correlacin deficiente con un R
2
igual a 0,14, mostrando una baja relacin entre la
densidad y la resistencia de los bloques. Se recomienda de esta manera buscar una buena
correlacin entre la resistencia y alguna variable.

Observando la influencia del periodo de curado en la resistencia y el lugar en donde se
realizo este proceso, se puede establecer que el curado fue deficiente, debido
principalmente a las bajas temperaturas del ambiente en las cuales se curaron los bloques.
Se recomienda de esta manera que las condiciones de curado sea en ambiente normal y
tapado, aprovechando de esta manera el calor proyectado por el sol.
Si bien el agua permite una mejor trabajabilidad en la fabricacin de los bloques, se debe
tener conciencia que a menor humedad mayor es la resistencia, razn por la cual se
recomienda optar por obtener mejores resultados que mayor manejo del proceso.
Al obtener mejores resistencias con menores porcentajes de humedad, se recomienda
aplicar mayor energa de compactacin, de esta manera aumentar la impermeabilidad del
bloque, disminuyendo los espacios que permiten el flujo de agua.
La incorporacin de estabilizante en la mezcla ayuda a que los bloques respondan de
mejor forma a la resistencia a la compresin. La mezcla tiende a perder trabajabilidad,
situacin que no es efectiva, ya que al medir la humedad, sta se mantiene. La perdida de
cohesin es fcil de observar en los bloques que tienden a desmoronarse mnimamente,
pero a pesar de esto, posee una buena resistencia. Se recomienda buscar alguna forma de
impedir que se pierda la cohesin interna del suelo al incorporar cal, de esta forma se
tendr mejor resistencia y no habra desmoronamiento.

Como conclusin general:

Considerando el estudio realizado en este trabajo de ttulo, se puede establecer que es
posible desarrollar un mtodo constructivo simple y econmico, que con un desarrollo
profundo del tema, en un futuro cualquier persona puede acceder a una vivienda
utilizando este sistema. Observando los resultados, sumado las dificultades durante el
proceso de fabricacin de los bloques, se puede establecer que es posible lograr
resistencias comparativas, sin embargo falta mucha investigacin a nivel local para
mejorar los comportamientos de los bloques frente a la compresin y los efectos del agua,
razn por la cual se recomienda seguir una lnea de trabajo estudiando la interaccin
fsicoqumica mediante un anlisis mineralgico del suelo para asegurar un buen
comportamiento con otro agente estabilizador.
Bibliografa.
BIBLIOGRAFA

I. Referencias.

Basterra, L. 2003, II Seminario Iberoamericano de Construccin con Tierra, Madrid.
Cicero, L. & Pacheco P. 2008Implicaciones de Uso de Bloques de Tierra Comprimida en
el Diseo de Vivienda de Inters Social en Monterrey, Mxico.
Hugo Pea, 2003, Suelo Cemento en Edificacin Innovacin Tecnolgica y Estudio
Experimental, trabajo para optar al ttulo de Ingeniero Constructor, Universidad de la
Frontera, Temuco, Chile.
Caas I. & Fuentes J., Construccin con Tierra: Tradicin y Nuevas Aplicaciones,
Madrid.
Lambe, W. 2009, Mecnica de Suelos,2 Ed., Limusa, Mxico.
Normar UNE. 2007, Bloques de Tierra Comprimida para Muros y Tabiques,
Definiciones, Especificaciones y Mtodos de Ensayos, Espaa.
Rubio, J & Gmez, M. 2005 Manual de Coordinacin de Seguridad y Salud en las Obras
de Construccin, Vol. 1, 1 Ed., Daz de Santos, Espaa.
Rodrguez, M.L., 2008, El programa CINVA y la accin comunal, Bitcora Urbana
Territorial, 12(1), 185-192.
San Miguel de Allende GTO Mxico, Instituto Tierra y Cal A.C.
Universidad de la Repblica Facultad de Arquitectura Regin del norte Equipo de la
Unidad Hbitat. 2006, Manual de Bloques de Tierra Comprimida, Uruguay.
Vlez, G. 2000, 1er Congreso Virtual de Arquitectura, Caracas.

Bibliografa.
II. Referencia Normativas

NCh 1515. Of79 Mecnica de suelos - Determinacin de la humedad.

NCh 1517/1.Of79 Mecnica de suelos Lmites de consistencia Parte 1: determinacin del
lmite lquido.

NCh 1517/2.Of79 Mecnica de suelos Lmite de consistencia Parte 2: Determinacin del
lmite plstico.

NCh 1532.Of80 Mecnica de suelos Determinacin de la densidad de partculas slidas.

NCh 1534/2.Of2008 Mecnica de suelos Relacin humedad/densidad Parte 2: Mtodo de
compactacin con pisn de 4,5kg y 457 mm de cada.

NCh 167.Of2001 Construccin Ladrillos cermicos Ensayos.

NCh 168.Of2001 Construccin Ladrillos cermicos Verificacin dimensional y
geomtrica.

NCh 169.Of2001 Construccin Ladrillo cermico Clasificacin y requisitos.

NCh 2123.Of1997 Albailera confinada Requisitos de diseo y clculo.

Sistema AASHTO (MD45-91) y USCS (ASTM D2487) Clasificacin de suelo.

MC 8.102.1 volumen N8 Granulometra de suelo

ANEXOS.

ANEXO
A. TERMINOLOGA.

Anexo A. Terminologa.
Terminologa de Apoyo al Estudio de BTC.

Trmino Concepto Referencia
Absorcin de Agua: Cantidad de agua que absorbe el
ladrillo cermico mediante inmersin
total, durante 24 horas. Se determina
segn lo indicado en NCh0167.
NCh0791 Construccin -
Ladrillos cermicos -
Definiciones
Adherencia: Atraccin molecular fsico-qumica
entre la superficie del ladrillo
cermico y el mortero de pega en
ntimo contacto. Se determina segn
lo indicado en NCh0167.
Definiciones
Albailera Armada: Albailera que lleva incorporados
refuerzos de barras de acero en los
huecos verticales y en las juntas o
huecos horizontales de las unidades,
y en conformidad con la presente
norma.
NCh1928 Albailera
armada - Requisitos para el
diseo y clculo
Albailera Confinada: Albailera reforzada con pilares y
cadenas de hormign armado,
elementos que enmarcan y se
hormigonan contra el pao de
albailera en conformidad con la
presente norma.
NCh2123 Albailera
confinada - Requisitos de
diseo y clculo
Albailera: Material estructural que se obtiene
con unidades de albailera
ordenadas en hiladas segn un
aparejo prefijado y unidas con
mortero.
NCh 1928 Albailera
diseo y clculo
Aparejo: Disposicin en que se colocan las
unidades de albailera, segn un
ordenamiento prefijado.
NCh1928 Albailera
diseo y clculo
Bloque Hueco de
Hormign de Cemento:
Es un elemento que se emplea en
construcciones, cuya alma puede
tener uno o ms espacios huecos y
cuyas paredes estn constituidos por
gravilla, arena y cemento.
NCh0181 Bloques huecos
de hormign de cemento
Densidad del Suelo: Cuociente entre la masa total y el
volumen total del suelo.
NCh0179 Smbolo,
unidades y definiciones
Densidad de las
Partculas Slidas:
Cuociente entre la masa de las
partculas slidas y su volumen.
NCh0179 Smbolo,
Hilada: Conjunto de unidades de albailera
ubicadas en un mismo plano
horizontal.
NCh2123 Albailera
diseo y clculo
Humedad: Cuociente entre el peso del agua
intersticial y el peso de las partculas
slidas.
NCh0179 Smbolo,
ndice de Plasticidad: Diferencia entre los lmites lquidos y
plstico.
NCh0179 Smbolo,
Ladrillo de Hormign
Silceo:
Es un elemento que tiene la forma de
un paraleleppedo rectangular y que
esta constituido por cemento y
agregados que deben contener ms
de 50% de xido de silicio.
NCh0180 Ladrillos de
hormign silceo
Ladrillo Cermico
Artesanales:
Unidades de albailera utilizados en
albailera confinada, o para uso no
estructural, de forma regular, de
caras planas y aristas rectas,
compacto en toda su masa y sin
perforaciones ni huecos.
NCh2123 Albailera
diseo y clculo
Lmite de Contraccin: Humedad mxima de un suelo para la
cual una reduccin de la humedad no
causa disminucin de volumen del
suelo.
NCh1517 Mecnica de
suelos - Lmites de
consistencia - Parte 3:
Determinacin del lmite de
contraccin
Lmite Lquido: Humedad expresada como
porcentaje de la masa de suelo seco
en estufa, de un suelo remoldeado en
el lmite entre los estados lquido y
plstico.
NCh1517 Mecnica de
suelos - Lmites de
consistencia Parte 1:
Determinacin del lmite
lquido
Lmite Plstico: Humedad expresada como
porcentaje de la masa de suelo seco
en estufa, de un suelo remoldeado en
el lmite entre los estados plstico y
semislido.
NCh1517 Mecnica de
suelos - Lmites de
consistencia - Parte 2:
Determinacin del lmite
plstico
Mortero de Junta: Mortero que se emplea para unir
monolticamente las unidades de
albailera de piedras, ladrillos o
bloques de hormign.
NCh2256 Morteros - Parte
1: Requisitos generales
Mortero de Relleno: Mortero que se emplea para rellenar
los huecos de las unidades de
albailera segn lo definido en
NCh1928.
Mortero: Mezcla constituida por cemento y
eventualmente otro material
conglomerante que con adicin de
agua reacciona y adquiere resistencia.
Tambin puede tener algn otro
producto para mejorar sus
propiedades siempre que cumpla los
requisitos segn su uso.
Resistencia a la
Compresin:
Relacin entre la carga mxima que
resiste la unidad, cuando esta carga
acta perpendicularmente.
Ladrillos cermicos
Ensayos
Succin Capacidad de imbibicin de agua por
capilaridad mediante inmersin
parcial de los ladrillos cermicos,
durante un cierto tiempo.
Definiciones
Unidad de Albailera: Pieza simple empleada en la
construccin de albailera: ladrillo
cermico, bloque de hormign u otra.
NCh2123 Albailera
diseo y clculo

ANEXO
B. DIFICULTADES Y CASOS EN LA
FABRICACIN.

Anexo B. Dificultades y Casos en la Fabricacin.
Dificultad 1: La no realizacin de los bloques en la serie BTC8.

Como se ha sealado en el captulo Metodologa, para la confeccin de los bloques es
necesario la utilizacin de un molde el cual a travs de una prensa se ejerce la fuerza necesaria
para comprimir la mezcla. En el caso de la serie BTC8, presenta entre sus variables la mayor
humedad (35%), la mayor carga aplicada (45kg/cm
2
) y sin porcentaje de cal para su
estabilizacin a diferencia de la serie BTC 7 y BTC9. Al momento de aplicar la cargar para
realizar el primer bloque de la serie al llegar aproximadamente a 26,05kg/cm
2
(101,9KN) la
mezcla comenz a salir por los espacios o juntas que forman el molde, razn por la cual fue
necesario detener la compresin ya que no llegara a la carga esperada de 45kg/cm
2
. Para ratificar
lo que haba sucedido con la confeccin del primer bloque, se tomo una segunda mezcla el cual al
momento de confeccionar el bloque sucedi exactamente lo mismo que con el primero.
Tomando en consideracin el problema suscrito, se tomo la decisin que no se realizaran los
bloques que conformaban esta serie. La razn ms probable que genero este problema fue la
demasiada humedad aplicada sumada a la no utilizacin de cal para la estabilizacin.


Figura B.1 Dificultad en la fabricacin de la serie BTC8.

Dificultad 2: La no culminacin del ensayo de absorcin de agua en las series BTC1, BTC2,
BTC3, BTC4, BTC5 y BTC6.

Para la realizacin del ensayo de absorcin de agua en los ladrillos cermicos y en este caso
aplicado en los Bloques de Tierra Comprimida es necesario pesar el bloque en su estado seco y
despus de 24 horas pesar en su estado saturado. En el caso de las series mencionados no fue
factible terminar el ensayo, ya que los bloques no resistan las 24 horas sumergidos en agua, se
gener la disgregacin del bloque por efecto del agua que comenzaba a circular entre las
partculas que la conforman. Algunos bloques como los de la serie BTC1 no soportaban ms de
1 minutos saturados y comenzaban a disgregarse en forma muy rpida, lo mismo ocurri en el
ensayo de succin. Esto ocurra preferentemente por la poca compactacin a la cual fueron
sometidos los bloques.


Figura B.2 Dificultad en la realizacin del ensayo de absorcin.

Caso 1: La eleccin de solo el dato del bloque B (A2) en la series BTC9 para el ensayo de
absorcin de agua.

Como se sealo en el dificultad 2 el ensayo de absorcin culmina una vez que el bloque
pasa 24 horas en proceso de saturacin. En este caso solo el bloque A2 termino este proceso,
manteniendo su forma ptima y tomando el peso del bloque en su estado saturado. En el caso de
los bloques A1 y A3, terminaron el proceso manteniendo aproximadamente un 50% del bloque
intacto, sin que se desintegrara en su totalidad, como lo ocurrido en las series de la dificultad 2.
Para este trabajo de ttulo se decidi tomar el peso saturado de los dos bloques a pesar de no
mantener su forma ideal, pero no se consideraran para su anlisis. Al pesar estos dos bloques en
su estado saturado el resultado de absorcin arrojo negativo por la misma razn antes explicada.

Caso 2: Resultados negativos en las series ensayadas a la succin.

Para la realizacin del ensayo de succin en los ladrillos cermicos y en este caso aplicado en
los Bloques de Tierra Comprimida es necesario pesar el bloque en su estado seco y despus de
dejar una de sus caras sumergida en agua. En el caso de las series BTC2, BTC3 y BTC4 se
obtuvieron resultados negativos, esto debido que al mantener por un cierto tiempo una de las
caras en agua, el bloque en vez de absorber el lquido lo que hace es desmoronar partes de la cara,
hblese arista y vrtices principalmente, al pesar el bloque despus de pasado este tiempo en vez
de pesar ms que en su estado seco, pesaba menos. Para este trabajo de ttulo no sern
considerado para el anlisis los valores negativos de succin.

En el caso de la serie BTC1 ocurri lo mismo que en el dificultad 2 pero tomando en
consideracin que es otro el ensayo, en este caso, el de succin.

Figura B.3 Razn de la obtencin de resultados negativos en las series ensayadas a la succin.

ANEXO
C. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS
APLICADOS A BTC.

Anexo C. Procedimientos de Ensayos Aplicados a BTC.
Lmites de Consistencia (NCh1517).

Procedimiento:

Parte 1: Determinacin del Lmite Lquido (mtodo mecnico)

1. Se determina el tamao de la muestra de ensayo, la cual debe ser igual o mayor a 100gr
que pasa por el tamiz de 0,5mm (ASTM N40).
2. Ajustar y controlar el aparato de lmite lquido, verificando la altura de cada de la taza.
3. Acondicionar la muestra, agregndole agua destilada y mezclar completamente hasta
lograr una consistencia que requiera aproximadamente 15 a 20 golpes mediante una
esptula hasta una mezcla homognea.
4. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y solida se
mezclen homogneamente.
5. Colocar el aparato de lmite lquido sobre una base firme y agregar una porcin de la
mezcla comprimindola y extendindola mediante la esptula. Enrasar y nivelar a 10mm
en el punto de mximo espesor.
6. Dividir la pasta de suelo pasando el acanalador cuidadosamente a los largo del dimetro
de la taza.
7. Girar la manivela levantando y dejando caer la taza con una frecuencia de 2 golpes por
segundo hasta que las paredes de la ranura entren en contacto en el fondo del surco.
8. Retirar aproximadamente 10gr del material y determinar su humedad.
9. Repetir las operaciones por lo menos 2 pruebas adicionales

Parte 2: Determinacin del Lmite Plstico.

1. Acondicionamiento de la muestra de ensayo. Tomar la muestra del material
completamente homogeneizado que pasa por el tamiz 0,5mm, mezclas con agua destilada
hasta que se vuelva suficientemente plstica.
2. Curar la muestra hasta que las fases lquida y solidad se mezclen homogneamente.
3. Tomar una porcin de la muestra de ensayo acondicionada de aproximadamente 1cm3.
4. Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la mano a la
base del pulgar sobre la superficie de amasado conformando un cilindro.
5. Cuando el cilindro alcance un dimetro de aproximadamente 3 mm, doblar, amasar
nuevamente y volver a conformar el cilindro.
6. Repetir la operacin hasta que el cilindro se disgregue al llegar a un dimetro de
aproximadamente 3mm y no pueda ser reamasado ni reconstruido.
7. Reunir las fracciones del cilindro disgregando y colocar en un recipiente tarado.
Determinar y registrar su humedad.
8. Repetir las etapas con 2 porciones ms de la muestra de ensayo.

Los limites se basan en el concepto de que un suelo de grano fino solamente puede existir
en 4 estados de consistencia segn su humedad, dichos estados son:

Estado slidos.
Estado semislido
Estado plstico.
Estado liquido.

La NCh1517 que establece los limites de consistencia o lmites de Atterberg se clasifica
en 3 partes:

NCh1517/1: Lmite lquido (LL), se define como el contenido de agua por encima del
cual el suelo se comporta como un liquido viscoso
NCh1517/2: Lmite plstico (LP), se obtiene midiendo el contenido de humedad del suelo,
cuando comienza a desmoronarse pequeos cilindros de suelo de 3 mm de dimetro, este valor
corresponde al contenido de agua por debajo del cual el suelo ya no se comporta como material
plstico.
NCh1517/3: Lmite de retraccin (LR), se define como la humedad presente al haber
aadido agua suficiente para llenar todos los poros de una pastilla de suelo seca

ndice de plasticidad: Indica la magnitud del intervalo de humedades en el cual el suelo
se comporta plsticamente, este ndice deriva directamente en la determinacin del lmite lquido
y el lmite plstico de un suelo, y se define como la diferencia entre las humedades
correspondientes al lmite liquido y al lmite plstico como muestra la ecuacin (C.1).

= (C.1)

En donde:
Smbolo Descripcin Unidades
LL: Lmite Lquido. (%)
LP: Lmite Plstico. (%)
IP: ndice de plasticidad. (%)

Para la obtencin de los lmites de Atterberg y el ndice de plasticidad respectivamente, se
debe seleccionar el material y preparar el suelo, posteriormente dejar curar con agua destilada por
lo menos 24 horas.

Una vez cumplida el periodo de curado de la muestra se deben realizar los ensayos para
la obtencin del Lmite Lquido y Lmite Plstico aplicando las normas correspondientes.


Figura C.1 Procedimiento para determinar lmite lquido (LL) y lmite plstico (LP).

Clasificacion de Suelo.

Es un sistema de clasificacin el cual identifica 3 divisiones principales de suelos:

- Suelos constituidos por partculas toscas.
- Suelos constituidos por partculas finas.
- Suelos altamente orgnicos

Estas 3 divisiones son posteriormente subdivididas en un total de 15 grupos bsicos de
suelos. En base a los resultados de las observaciones visuales y a las pruebas prescritas en
laboratorio, un suelo es catalogado de acuerdo a los grupos bsicos de suelos, se le asigna un
nombre y smbolo de grupo, y en seguida se clasifica. Los grficos de flujo, para suelos
constituidos por partculas finas, y para suelos conformados por partculas toscas, pueden ser
usados para asignar el nombre y el smbolo de grupo apropiado. Existen dos mtodos de
clasificacin de suelos:

(1) Sistema AASHTO MD45-91: El Departamento de Caminos Pblicos de USA (Bureau of
Public Roads) introdujo en 1929 uno de los primeros sistemas de clasificacin, para evaluar los
suelos sobre los cuales se construan las carreteras. En 1945 fue modificado y a partir de entonces
se le conoce como Sistema AASHO y recientemente AASHTO.

Este sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en siete grupos, basado en
las determinaciones de laboratorio de granulometra, lmite lquido e ndice de plasticidad. La
evaluacin en cada grupo se hace mediante un "ndice de grupo", el cual se calcula por la frmula
emprica.

(2) Sistema USCS, ASTM D2487: El Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos
(USCS) deriva de un sistema desarrollado por A. Casagrande para identificar y agrupar suelos en
forma rpida en obras militares durante la guerra.

Este sistema divide los suelos primero en dos grandes grupos, de granos gruesos y de
granos finos. Los primeros tienen ms del 50% en peso de granos mayores que 0,08mm; se
representan por el smbolo G si ms de la mitad, en peso, de las partculas gruesas son retenidas
en tamiz 5mm, y por el smbolo S s ms de la mitad pasa por tamiz 5mm.
A la G o a la S se les agrega una segunda letra que describe la graduacin: W, buena graduacin
con poco o ningn fino; P, graduacin pobre, uniforme o discontinua con poco o ningn fino; M,
que contiene limo o limo y arena; C, que contiene arcilla o arena y arcilla.

Los suelos finos, con ms del 50% bajo tamiz 0,08mm, se dividen en 2 grandes tipos de
suelos, las arcillas (C) y los limos (M). Estos smbolos estn seguidos por una segunda letra que
depende de la magnitud del lmite lquido e indica la compresibilidad relativa: L, si el lmite
lquido es menor a 50 y H, si es mayor.

Una vez que se obtiene el lmite lquido, lmite plstico y por ende el ndice de plasticidad del
suelo se realiza la clasificacin de suelo basndonos en los 2 sistemas como muestran la figura
C.2 y C.3.

Cabe sealar que para este trabajo de ttulo se realizara los dos sistemas de clasificacin pero
la que ser considerada ser la obtenida del sistema USCS. Una vez que se logra establecer el
tipo de suelo que representa el material a utilizar para la confeccin de los Bloques de Tierra
Comprimida, se tendr mayor conciencia y claridad del suelo con el que se est trabajando.

Tabla C.1 Sistema de Clasificacin de Suelos AASHTO. (Apuntes laboratorio de suelos UFRO, profesor Rodrigo Osses)

Tabla C.2 Sistema de clasificacin de suelos USCS. (Apuntes laboratorio de suelos UFRO, profesor Rodrigo Osses)



Determinacin de la Densidad de Partculas Slidas (NCh1532)

Procedimiento:

1. Las muestras de ensayo compuesta por partculas menores que 5mm debe tener un tamao
mnimo, referido a su masa seca, de 25gr cuando se usa el frasco y de 10gr cuando se usa
la botella con tapn
2. Colocar la muestra en el picnmetro, cuidando de evitar perdida del material cuando ya se
ha determinado su masa seca. Agregar agua destilada cuidadosamente, evitando la
formacin de burbujas, hasta alcanzar aproximadamente de la capacidad del frasco, o
la mitad de la capacidad de la botella.
3. Remover el aire atrapado sometiendo el contenido a un vaco parcial (presin de aire igual
o menor que 13,3kPa. Para evitar un burbujeo excesivo se va aplicando un vaco gradual
que se aumente lentamente hasta el mximo, el cual deber mantenerse durante 15min,
por lo menos, para conseguir un desairado completo. El picnmetro debe agitarse
suavemente para ayudar a la remocin del aire.
4. Tapar el picnmetro con la muestra y cuando corresponda dejar enfriar a temperatura
ambiente.
5. Agregar agua destilada hasta llenar el picnmetro. Limpiar y secar el exterior con un pao
limpio y seco. Determinar y registrar la masa de picnmetro con la muestra y el agua.
Determinar y registrar la temperatura de ensayo del contenido aproximado a 1C.

Granulometra de Suelos (Volumen N8 del Manual de Carreteras, Seccin
N8.102.1, Especificaciones y Mtodos de Muestreo, Ensaye y Control).

Procedimiento:

1. Acondicionamiento de la muestra de ensayo. Homogeneizar cuidadosamente el total de la
muestra de terreno en estado hmedo; luego reducir por cuarteo, para obtener, cuando est
seca, una cantidad de material ligeramente superior a la estipulada en la tabla C.3, de
acuerdo al tamao mximo absoluto. Soltar el fino adherido a la grava i arena, si es
necesario con agua, y deshacer los terrones con los dedos. Secar la muestra obtenida hasta
masa constante a una temperatura de 110 + 5C.
2. Pesar la muestra con aproximacin a 1gr.
3. Cortar el material en el tamiz correspondiente al tamao mximo absoluto especificado;
determinar la masa de las fracciones sobre y bajo dicho tamao con aproximacin a 1gr y
registrarlas.
4. Medir y registrar el tamao mximo absoluto del material.
5. Colocar el material retenido en 5mm en un recipiente de lavado y agregue agua potable en
cantidad suficiente para cubrir la muestra. Se procede a lavar el material.
6. Tamizar el material registrado a travs de la serie de tamices 150, 100, 80, 50, 40, 25,
20,10 y 5mm. Efectuar el tamizado en dos etapas; un tamizado inicial, que podr ser
manual o mecnico, y un tamizado final que debe ser manual.
7. Del material bajo 5mm tomar por cuarteo una muestra de 500 a 1000gr, y registrar su
masa. Lavar cuidadosamente con agua potable el material sobre tamiz 0,08mm; vaciar en
un bol el material retenido en tamiz 0,08mm y secar hasta masa constante 110 + 5C.
8. Pesar y registrar el material lavado y secar.
9. Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa por
el tamiz 0,00mm, recogiendo en el depsito.
10. La suma de todas las masas deben diferir en ms de 3% para material bajo 5mm, ni en
ms de 0,5% para el material sobre 5mm, respecto de las masas registradas. En caso
contrario se repite el ensayo.


Tabla C.3 Cantidad mnima de muestra para granulometra segn tamao mximo absoluto del
suelo. (MC 8.102.1 volumen N8)

Tamaos mximo absoluto Cantidad mnima de
muestra a extraer en
terreno
Cantidad mnima de
muestra para el ensayo
[mm] [kg] [kg]
5 2 0,5
10 8 2
20 20 5
25 40 10
50 60 15
80 80 20
100 120 30
150 160 40

El propsito del anlisis granulomtrico es determinar el tamao de las partculas o granos
que constituyen un suelo y fijar el porcentaje de su peso total, y la cantidad de granos de distintos
tamaos que el mismo contiene, mediante un tamizado. Este mtodo es aplicable a todo tipo de
suelos, ya sea fino o grueso y el ensayo es el mismo en ambos casos.

En Chile no existe una norma para el ensayo granulomtrico en el rea de mecnica de
suelo, es por esta razn que para determinar la distribucin de tamaos de partcula de la tierra
utilizada para fabricar los Bloques se realiz segn las recomendadas en el Volumen N8 del
manual de carretera, seccin N8.102.1.

Para la obtencin de la granulometra de suelo es necesario la utilizacin de la tabla C.4
que establece la serie de tamices, para el caso de este trabajo de ttulo se utilizara el tamao
nominal de abertura igual a 5mm correspondiente al tamiz N4 en el ASTM.

Se elegir una muestra de 500gr, por cuarteo para realizar este anlisis, fraccin bajo
5mm, una vez pesado los gramos correspondiente segn el Manual de Carretera se debe lavar por
aproximadamente una hora el suelo o hasta que este pierda el material fino en suspensin, esto se
realiza con el tamiz N200 (0,08 mm), se debe registrar el peso de la muestra lavada y en su
estado seco, esto se logra dejando la muestra en horno.

Finalmente se debe tamizar el material registrado por una serie de tamices estableciendo
el porcentaje que pasa y el retenido, N10, N40, N200 y el receptculo, como muestra la
imagen C.2.

Figura C.2 Tamices utilizado en el ensayo de granulometra de suelo.


Tabla C.4 Serie de tamices elegidos. (MC 8.102.1 volumen N8)

Tamao nominales de abertura
[mm] ASTM
80 3
63 2 1/2
50 2
40 1 1/2
25 1
20 3/4
10 3/8
5 N 4
2 N10
0,5 N40
0,08 N200


Figura C.3 Procedimiento para determinar la granulometra de suelo.

Determinacin de la Humedad (NCh1515).

Procedimiento:

1. Obtener de la muestra de suelo en estado hmedo la muestra de ensayo mediante los
procedimientos y con el tamao que indique la norma de ensayo correspondiente. En
general se recomienda emplear los tamaos de muestra que indica la tabla C.5.
2. Determinar y registrar la masa de un recipiente limpio y seco con su tapa.
3. Colocar la muestra de ensayo en el recipiente cerrado inmediatamente la tapa. Determinar
y registrar la masa del recipiente ms la muestra hmeda.
4. Retirar la tapa, colocar el recipiente con la muestra en la estufa a 110+5 C y secar a masa
constante.
5. Secar el recipiente con la muestra de la estufa, colocar nuevamente la tapa y dejar enfriar
a temperatura ambiente. Determinar y registrar la masa del recipiente ms la muestra seca.


Tabla C.5 Tamao de la muestra del ensayo de humedad. (NCh1515)

Tamao mximo de partculas
mm
Tamao mnimo de la muestra de ensayo
Gr
50 3000
25 1000
12,5 750
5 500
2 100
0,5 10

Esta norma establece el procedimiento para determinar en el laboratorio la humedad de
suelos cuyas partculas son menores que 50mm. Antes de comenzar a utilizar el suelo se debe
determinar la humedad con la cual llega el suelo, la muestra ensayada para este trabajo de titulo
presenta partculas de 5mm, por ende el tamao mnimo de la muestra de ensayo es de 500gr.


Figura C.4 Procedimiento para determinar la humedad del suelo.

Relacin Humedad/Densidad. parte2: Mtodo de Compactacin con Pisn de 4,5kg y
457mm de Cada (NCh1534/2).

Procedimiento:

1. Preparacin hmeda de la muestra de ensayo, sin efectuar el secado de la muestra, tamizar
aproximadamente 3kg en el tamiz ASTM N4 (4,75mm) utilizando el mtodo A.
Determinar el contenido de humedad del suelo tamizado.
2. Preparar al menos 5 muestras con humedades que se distribuyan alrededor de la humedad
ptima de compactacin, 2 humedades inferiores y 2 con humedades superiores al
ptimo.
3. Para obtener el contenido de humedad segn lo indicado, agregar o quitar la cantidad de
agua.
4. Curar cada muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquidas y slidas se
mezclen, segn los tiempos indicados en la tabla C.6.
5. Determinar y registrar la masa del molde, o bien del molde y la placa base.
6. Ensamblar y asegurar el molde con el collarn y la placa base. El molde se debe apoyar en
una superficie rgida y uniforme.
7. Compactar la muestra en 5 capas, las cuales deben ser aproximadamente iguales en
espesor luego de compactadas.
8. Compactar cada capa con 25 golpes.
9. Remover el collarn y la placa base del molde. Mediante el uso de un cuchillo se debe
soltar el material adherido en las paredes del collarn para evitar perturbar el material que
se ubica dentro del molde cuando el collarn sea removido.
10. Enrasar el molde mediante un cuchillo, regla enrasadora u otro elemento.
11. Determinar y registrar la masa de la probeta y del molde redondeado al gramo.
12. Seguida la compactacin de la ltima muestra, comparar las densidades hmedas para
verificar que se consigan tanto las probetas con humedades menores a la humedad optima
como mayores a ella.

Tabla C.6 Tiempo de curado de las muestras previas a la compactacin. (NCh1534/2)

Clasificacin Tiempo de espera mnima
horas
GW,GP,SW,SP No requiere
GM,SM 3
Otros suelos 16

Para el ensayo se establecen 3 mtodos alternativos. El mtodo utilizado debe ser
establecido, en caso contrario, la eleccin debe ser basada en la granulometra del material. Los
mtodos son los siguientes:

(1) Mtodo A: Tamiz ASTM N4 (4,75 mm).
(2) Mtodo B: Tamiz ASTM 3/8 (9,5 mm).
(3) Mtodo C: Tamiz ASTM 3/4 (19 mm).
En el caso de este trabajo de titulo el ensayo de humedad/densidad se realizara segn lo
establecido para el mtodo A.

Figura C.5 Ensayo de relacin humedad / densidad.

Otro mtodo utilizado con el cual se puede lograr obtener la humedad ptima de
compactacin, que es ms rpido y se realiza en situ, es el ensayo de la bola.

Es un ensayo cualitativo para conocer la plasticidad ptima aproximada, mediante bolas de
mezcla. Las bolas se amasaban y se compriman con las manos para luego dejarlas caer desde
una cierta altura. La mezcla al caer en el suelo debe mantenerse unida, sin disgregarse, pero
debe estar bastante aplastada.

El procedimiento para este ensayo es el siguiente:

- Se moldean bolas de mezcla de unos 200gr aproximadamente y se comprimen con las
manos para compactar.
- Se dejan caer desde 1,20mt aplastndose al momento de estrellarse contra el suelo. Al
aplastarse la bola aumenta su dimetro y pueden desperdigarse fragmentos alrededor.
- Se valoran los resultados del ensayo y se decide los cambios en la composicin para
ajustar su consistencia.
- Una vez los resultados sean satisfactorios se apuntan la proporciones y se consultan para
hacer la mezcla de las probetas.

Si se disgrega completamente significa que necesita ms agua.
Si se aplasta sin desarmarse, la mezcla tiene ms agua de la necesaria.
Si se desarma en pocas partes la mezcla tendr la humedad ptima.

Figura C.6 Ensayo de la bola.

Ladrillos Cermicos Ensayos (NCh167)

Resistencia a la Compresin.

Procedimiento:

1. Colocacin de los bloques en la mquina de ensayo. Limpiar las superficies de apoyo de
la mquina de ensayo, as como las caras de aplicacin de la carga de los bloques, retirar
cualquier elemento suelto que pueda existir sobre los mismos. Los bloques se colocan en
el centro de las placas de la mquina de ensayo.
2. Aplicacin de la carga. Todos los bloques se ensayan sometindolos a esfuerzo normal.
La velocidad de carga no debe ser superior a 20 Mpa/min.
3. La resistencia a compresin de cada bloque se obtiene dividiendo la carga mxima por la
superficie media de sus 2 caras de apoyo, siendo expresada en Mpa, con aproximacin a
0,1Mpa.

Los Bloques de Tierra Comprimida elaborados para el estudio fueron considerados MqM,
y por lo tanto, se ajustan a las disposiciones de ensayo para bloques macizo sin perforaciones de
la NCh167, sin embargo, el objetivo buscado al fabricar los bloques es la posibilidad de que sean
usado en la albailera, lo que tambin obliga a estos a cumplir con las disposiciones de la
NCh1928, pero para este trabajo de ttulo solo nos basaremos en la NCh167.

La norma establece como un tamao mnimo de la muestra para realizar este ensayo de 6
ladrillos cermicos, cada unidad de ladrillo debe estar seca y si esta hmeda debe secarse al
horno, antes de realizar el ensayo se debe asegurar la planeidad y paralelismo de las caras para
esto se deben pulir o refrentar.

La resistencia a la compresin de cada ladrillo cermico se calcular por medio de la
ecuacin C.2.

=
(C.2)

En donde:
RC: Resistencia a la compresin. (kg/cm
2
)
P: Carga mxima indicada por la prensa. (kg)
A: Superficie media de sus 2 caras de apoyo. (cm
2
)

NOTA: Considerando el ensayo de la norma sealada, su aplicacin solo servir de base
para los Bloques de Tierra Comprimida.


Figura C.7 Procedimiento para determinar la resistencia a la compresin.

Absorcin de Agua.

Procedimiento de absorcin se efecta por inmersin en la forma siguiente:

1. Los bloques se secan hasta peso constante en un horno ventilado a la temperatura de
110C a 115C. Se considera peso constante P1, cuando la diferencia entre 2 pesadas
consecutivas no exceda al 0,1%.
2. Los bloques secos se sumergen en un recipiente con agua potable, durante 24hrs.
3. Se sacan los bloques del recipiente, se dejan estilar durante 5 min, aproximadamente y
luego se les quita el agua superficial visible con un pao hmedo e inmediatamente se
pesan, P2.

NOTA: Recordar que este procedimiento es aplicado en los ladrillos cermicos, por ende,
se modifica para el caso de BTC. Los bloques no sern secado en el horno como estipula la
norma, solo se secara al ambiente durante el periodo de curado.

La absorcin de agua de cada ladrillo cermico se calcula por medio de la ecuacin C.3.

=
()
(C.3)

En donde:
A: Absorcin de agua. (%)
P1: Masa del ladrillo seco. (kg)
P2: Masa del ladrillo saturado durante 24 hrs. (kg)

Como los resultados del ensayo se deben entregar tanto los valores individuales obtenidos
para cada una de las muestras como su valor promedio, el que representa la absorcin de los
ladrillos cermicos ensayados.



Figura C.8 Procedimiento para determinar la absorcin de agua.

Succin.

Procedimiento:

1. Secar los bloques en la estufa, hasta lograr peso constante P1en gr.
2. Mediar el rea A1 de la cara de los bloques que van a estar en contacto con el agua (cara
de apoyo), con precisin del 1%.
3. Llenar con agua potable el recipiente nivelado, hasta el borde, manteniendo el nivel de
agua durante todo el ensayo.
4. Colocar los bloques en posicin de ensayo tal como se indica en la figura C.9,
mantenindolos en esa posicin durante 1min.
5. Sacar los bloques del recipiente y secar superficialmente con un pao hmedo, para
obtener su peso, P2 en gr.


Figura C.9 Esquema de ensayo de succin. (NCh167)

NOTA: Recordar que este procedimiento es aplicado en los ladrillos cermicos, por ende,
se modifica para el caso de BTC. Los bloques no sern secado en el horno como estipula la
norma, solo se secara al ambiente durante el periodo de curado.

La succin de cada ladrillo cermico se calcula por medio de la ecuacin C.4.

=

(C.4)

En donde:
S: Succin. (gr/cm
2
x min)
P1: Peso del ladrillo antes de la inmersin. (gr)
P2: Peso del ladrillo despus de la inmersin. (gr)
A1: rea de la cara de apoyo del ladrillo. (cm
2
)

Como resultado del ensayo se deben entregar tanto los valores individuales obtenidos para
cada una de las probetas como su valor promedio, el que representa la succin de los ladrillos
cermicos ensayados.


Figura C.10 Procedimiento para determinar la succin.

ANEXO
D. OBTENCIN DE RESULTADOS.

Anexo D. Obtencin de Resultados.
Nomenclatura Utilizada:

Grupo N1 Humedad: 27% Curado : 7Das
Cal : 0% Carga Aplicada: 15kg/cm
2

2

2

2

2

2

2

2

2

Resistencia a la compresin

RC : Resistencia a la compresin
P: Carga mxima indicada por la prensa
A: Superficie media de sus 2 caras de apoyo


Serie BTC1.

Datos de ensayo:
Identificacin Lote BTC1 Bloque N4
Grupo N1 Densidad
aparente
1,499
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
18-06-2012 Fecha de
ensayo
25-06-2012
Datos:
P = 4894,64 [kg] 48 [KN]
A = 398,82 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4894,64 / 398,82
RC = 12,27 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Identificacin
bloque
BTC1 Bloque N5
Grupo N1 Densidad
aparente
1,523
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
18-06-2012 Fecha de
ensayo
25-06-2012
Datos:
P = 4364,38 [kg] 42,8 [KN]
A = 401,65 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4364,38 / 401,65
RC = 10,87 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N1 Densidad
aparente
1,499
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
18-06-2012 Fecha de
ensayo
25-06-2012
Datos:
P = 3426,25 [kg] 33,6 [KN]
A = 404,49 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 3426,25 / 404,49
RC = 8,47 [Kg/cm
2
]

Serie BTC2.

Datos de ensayo:
Grupo N2 Densidad
aparente
1,748
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
19-06-2012 Fecha de
ensayo
03-07-2012
Datos:
P = 9768,88 [kg] 95,8 [KN]
A = 406 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 9768,88 / 406
RC = 24,06 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N2 Densidad
aparente
1,805
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
19-06-2012 Fecha de
ensayo
03-07-2012
Datos:
P = 9819,87 [kg] 96,3 [KN]
A = 408,855 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 9819,87 / 408,855
RC = 24,02 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N2 Densidad
aparente
1,742
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
19-06-2012 Fecha de
ensayo
03-07-2012
Datos:
P = 9422,18 [kg] 92,4 [KN]
A = 406,7 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 9422,18 / 406,7
RC = 23,17 [Kg/cm
2
]


Serie BTC3.

Datos de ensayo:
Grupo N3 Densidad
aparente
1,287
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de
ensayo
11-07-2012
Datos:
P = 10686,62 [kg] 104,8 [KN]
A = 414,64 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 10686,62 / 414,64
RC = 25,77 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N3 Densidad
aparente
1,287
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de
ensayo
11-07-2012
Datos:
P = 11900,09 [kg] 116,7 [KN]
A = 411,72 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 11900,09 / 411,72
RC = 28,90 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N3 Densidad
aparente
1,287
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de
ensayo
11-07-2012
Datos:
P = 12124,42 [kg] 118,9 [KN]
A = 413,18 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 12124,42 / 413,18
RC = 29,34 [Kg/cm
2
]

Serie BTC4.

Datos de ensayo:
Grupo N4 Densidad
aparente
1,904
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
21-06-2012 Fecha de
ensayo
28-06-2012
Datos:
P = 9075,47 [kg] 89 [KN]
A = 408,8 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 9075,47 / 408,8
RC = 22,20 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N4 Densidad
aparente
1,870
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
21-06-2012 Fecha de
ensayo
28-06-2012
Datos:
P = 7862,01 [kg] 77,1 [KN]
A = 406 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 7862,01 / 406
RC = 19,36 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N4 Densidad
aparente
1,892
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
21-06-2012 Fecha de
ensayo
28-06-2012
Datos:
P = 8157,73 [kg] 80 [KN]
A = 408,1 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 8157,73 / 408,1
RC = 19,99 [Kg/cm
2
]

Serie BTC5.

Datos de ensayo:
Grupo N5 Densidad
aparente
1,660
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
26-06-2012 Fecha de
ensayo
10-07-2012
Datos:
P = 4242,02 [kg] 41,6 [KN]
A = 408,8 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4242,02 / 408,8
RC = 10,38 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N5 Densidad
aparente
1,667[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
26-06-2012 Fecha de
ensayo
10-07-2012
Datos:
P = 4160,44 [kg] 40,8 [KN]
A = 410,2 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4160,44 / 410,2
RC = 10,14 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N5 Densidad
aparente
1,287
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
26-06-
2012
Fecha de
ensayo
10-07-2012
Datos:
P = 4027,88 [kg] 39,5 [KN]
A = 408,1 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4027,88 / 408,1
RC = 9,87 [Kg/cm
2
]

Serie BTC6.

Datos de ensayo:
Grupo N6 Densidad
aparente
1,850
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
25-06-2012 Fecha de
ensayo
16-07-2012
Datos:
P = 8484,04 [kg] 83,2 [KN]
A = 409,56 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 8484,04 / 409,56
RC = 20,72 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N6 Densidad
aparente
1,865
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
25-06-2012 Fecha de
ensayo
16-07-2012
Datos:
P = 7729,45 [kg] 75,8 [KN]
A = 406 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 7729,45 / 406
RC = 19,04 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N6 Densidad
aparente
1,860
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
25-06-2012 Fecha de
ensayo
16-07-2012
Datos:
P = 7036,04 [kg] 69 [KN]
A = 410,26 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 7036,04 / 410,26
RC = 17,15 [Kg/cm
2
]

Serie BTC7.

Datos de ensayo:
Grupo N7 Densidad
aparente
1,858
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de
ensayo
04-07-2012
Datos:
P = 4588,72 [kg] 45 [KN]
A = 411,72 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4588,72 / 411,72
RC = 11,15 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N7 Densidad
aparente
1,860
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de
ensayo
04-07-2012
Datos:
P = 4129,85 [kg] 40,5 [KN]
A = 410,2 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 4129,85 / 410,2
RC = 10,07 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N7 Densidad
aparente
1,840
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de
ensayo
04-07-2012
Datos:
P = 3640,39 [kg] 35,7 [KN]
A = 409,5 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 3640,39 / 409,5
RC = 8,89 [Kg/cm
2
]

Serie BTC9.

Datos de ensayo:
Grupo N9 Densidad
aparente
1,767[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de
ensayo
24-07-2012
Datos:
P = 2192,39 [kg] 21,5 [KN]
A = 408,8 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 2192,39 / 408,8
RC = 5,36 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N9 Densidad
aparente
1,782
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de
ensayo
24-07-2012
Datos:
P = 2753,23 [kg] 27 [KN]
A = 409,5 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 2753,23 / 409,5
RC = 6,72 [Kg/cm
2
]
Datos de ensayo:
Grupo N9 Densidad
aparente
1,774
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de
ensayo
24-07-2012
Datos:
P = 2620,67 [kg] 25,7 [KN]
A = 409,5 [cm
2
]
Calculo:
RC = P / A
RC = 2620,67 / 409,5
RC = 6,40 [Kg/cm
2
]

Absorcin de Agua

A : Absorcin de agua

P1: Masa del bloque seco
P2: Masa del bloque saturado

Serie BTC7.

Datos de ensayo:
Grupo N7 Densidad aparente 1,880 [g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de ensayo 04-07-2012
Datos:
P1 = 6,147 [kg]
P2 = 6,270 [kg]
Calculo:
A = P2 - P1 * 100
P1
A = 6,270 - 6,147 * 100
6,147
A = 0,123 * 100
6,147
A = 0,020 * 100

A = 2,001 [%]
Datos de ensayo:
Grupo N7 Densidad aparente 1,1,854
[g/cm
3
]

Fecha fabricacin
bloque
28-06-2012 Fecha de ensayo 05-07-2012
Datos:
P1 = 6,111 [kg]
P2 = 6,200 [kg]
Calculo:
A = P2 - P1 * 100
P1
A = 6,2 - 6,111 * 100
6,111
A = 0,089 * 100
6,111
A = 0,0146 * 100

A = 1,456 [%]
Datos de ensayo:
3
]
Fecha fabricacin
bloque
28-06-2012 Fecha de ensayo 05-07-2012
Datos:
P1 = 6,319 [kg]
P2 = 6,400 [kg]
Calculo:
A = P2 - P3 * 100
P1
A = 6,400 - 6,319 * 100
6,319
A = 0,081 * 100
6,319
A = 0,0128 * 100

A = 1,282 [%]

Serie BTC9.

Datos de ensayo:
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de ensayo 24-07-2012
Datos:
P1 = 5,901 [kg]
P2 = 2,866 [kg]
Calculo:
A = P2 - P3 * 100
P1
A = 2,866 - 5,901 * 100
5,901
A = -3,035 * 100
5,901
A = -0,5143 * 100

A = -51,432 [%]
Datos de ensayo:
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de ensayo 24-07-2012
Datos:
P1 = 5,899 [kg]
P2 = 5,911 [kg]
Calculo:
A = P2 - P3 * 100
P1
A = 5,911 - 5,899 * 100
5,899
A = 0,012 * 100
5,899
A = 0,0020 * 100

A = 0,203 [%]
Datos de ensayo:
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de ensayo 24-07-2012
Datos:
P1 = 5,930 [kg]
P2 = 4,959 [kg]
Calculo:
A = P2 - P3 * 100
P1
A = 4,959 - 5,93 * 100
5,93
A = -0,971 * 100
5,93
A = -0,1637 * 100

A = -16,374 [%]

Succin

S : Succin
P1: Peso del bloque antes de la inmersin
P2: Peso del bloque despus de la inmersin
A1: rea de la cara de apoyo del bloque

Serie BTC2.

Datos de ensayo:
Grupo N2 Densidad aparente 1,824
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
19-06-2012 Fecha de ensayo 03-07-2012
Datos:
P1 = 5955 [gr]
P2 = 5842 [gr]
A1 = 401,71 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5842 - 5955
401,71
A = -113
401,71
A = -0,28130 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de ensayo 04-07-2012
Datos:
P1 = 5956 [gr]
P2 = 5762 [gr]
A1 = 401,71 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5762 - 5956
401,71
A = -194
401,71
A = -0,48294 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de ensayo 04-07-2012
Datos:
P1 = 6016 [gr]
P2 = 5872 [gr]
A1 = 407,4 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5872 - 6016
407,4
A = -144
407,4
A = -0,35346 [gr/cm
2
] x
min

Serie BTC3.

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de ensayo 11-07-2012
Datos:
P1 = 6170 [gr]
P2 = 6064 [gr]
A1 = 411,72 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6064 - 6170
411,72
A = -106
411,72
A = -0,25746 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de ensayo 11-07-2012
Datos:
P1 = 6167 [gr]
P2 = 6127 [gr]
A1 = 411,72 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6127 - 6167
411,72
A = -40
411,72
A = -0,09715 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
20-06-2012 Fecha de ensayo 11-07-2012
Datos:
P1 = 6165 [gr]
P2 = 5903 [gr]
A1 = 416,06 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5903 - 6165
416,06
A = -262
416,06
A = -0,62972 [gr/cm
2
] x
min

Serie BTC4.

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
26-06-2012 Fecha de ensayo 03-07-2012
Datos:
P1 = 6050 [gr]
P2 = 6030 [gr]
A1 = 413,13 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6030 - 6050
413,13
A = -20
413,13
A = -0,04841 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
26-06-2012 Fecha de ensayo 03-07-2012
Datos:
P1 = 6008 [gr]
P2 = 5930 [gr]
A1 = 407,4 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5930 - 6008
407,4
A = -78
407,4
A = -0,19146 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
26-06-2012 Fecha de ensayo 03-07-2012
Datos:
P1 = 6166 [gr]
P2 = 6050 [gr]
A1 = 407,4 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6050 - 6166
407,4
A = -116
407,4
A = -0,28473 [gr/cm
2
] x
min

Serie BTC5.

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de ensayo 11-07-2012
Datos:
P1 = 6192 [gr]
P2 = 6294 [gr]
A1 = 411,6 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6294 - 6192
411,6
A = 102
411,6
A = 0,24781 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de ensayo 11-07-2012
Datos:
P1 = 6200 [gr]
P2 = 6312 [gr]
A1 = 410,2 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6312 - 6200
410,2
A = 112
410,2
A = 0,27304 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm3]
Fecha fabricacin
bloque
27-06-2012 Fecha de ensayo 11-07-2012
Datos:
P1 = 6200 [gr]
P2 = 6290 [gr]
A1 = 411,6 [cm2]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6290 - 6200
411,6
A = 90
411,6
A = 0,21866 [gr/cm2]
x min

Serie BTC6.

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
25-06-2012 Fecha de ensayo 16-07-2012
Datos:
P1 = 5899 [gr]
P2 = 5903 [gr]
A1 = 407,4 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5903 - 5899
407,4
A = 4
407,4
A = 0,00982 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
25-06-2012 Fecha de ensayo 16-07-2012
Datos:
P1 = 5668 [gr]
P2 = 5674 [gr]
A1 = 406 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5674 - 5668
406
A = 6
406
A = 0,01478 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
25-06-2012 Fecha de ensayo 16-07-2012
Datos:
P1 = 5813 [gr]
P2 = 5820 [gr]
A1 = 406 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5820 - 5813
406
A = 7
406
A = 0,01724 [gr/cm
2
] x
min

Serie BTC7.

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
28-06-2012 Fecha de ensayo 05-07-2012
Datos:
P1 = 6158 [gr]
P2 = 6160 [gr]
A1 = 410,2 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6160 - 6158
410,2
A = 2
410,2
A = 0,00488 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
28-06-2012 Fecha de ensayo 05-07-2012
Datos:
P1 = 6105 [gr]
P2 = 6108 [gr]
A1 = 416,06 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6108 - 6105
416,06
A = 3
416,06
A = 0,00721 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm3]
Fecha fabricacin
bloque
28-06-2012 Fecha de ensayo 05-07-2012
Datos:
P1 = 6104 [gr]
P2 = 6106 [gr]
A1 = 414,54 [cm2]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6106 - 6104
414,54
A = 2
414,54
A = 0,00482 [gr/cm
2
] x
min

Seria BTC9.

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de ensayo 24-07-2012
Datos:
P1 = 5901 [gr]
P2 = 5943 [gr]
A1 = 407,4 [cm2]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 5943 - 5901
407,4
A = 42
407,4
A = 0,10309 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm3]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de ensayo 24-07-2012
Datos:
P1 = 6125 [gr]
P2 = 6186 [gr]
A1 = 410,2 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6186 - 6125
410,2
A = 61
410,2
A = 0,14871 [gr/cm
2
] x
min

Datos de ensayo:
[g/cm
3
]
Fecha fabricacin
bloque
03-07-2012 Fecha de ensayo 24-07-2012
Datos:
P1 = 6005 [gr]
P2 = 6040 [gr]
A1 = 408,8 [cm
2
]
Calculo:
A = P2 - P1
A1
A = 6040 - 6005
408,8
A = 35
408,8
A = 0,08562 [gr/cm
2
] x
min

Corroboracin de Humedades

Corroboracin humedad 1: Corroboracin de la humedad para verificar que la
humedad se acerca a las variables (27 %, 31 % y 35 %) una vez agregado el agua.
Corroboracin humedad 2: Corroboracin de la humedad de la mezcla al momento
que se construye los bloques.
Corroboracin humedad 3: Verificacin de humedad del bloque posterior al tiempo de
curado, al momento de ensayar a la resistencia a la compresin.

Tabla D.1 Corroboracin de humedad aplicada.

Corroboracin
Saco Bloque Serie Humedad Humedad Humedad Humedad
ideal 1 2 3
S1 1
S1 2 27,44%
S1 3 28,67%
S1 4
S1 5 BTC1 27% 25,83%
S1 6 27,30%
S1 7
S2 8
S2 9 28,04%
S2 10 26,57%
S2 11 26,86%
S2 12
S2 13 27,26%
S2 14 BTC2 27%
S3 15 29,62%
S3 16
S3 17 26,87%
S3 18
S3 19
S3 20 24,66% 23,89%
S3 21
S4 22
S4 23 BTC3 27%
S4 24 27,19% 26,56%
S4 25
S4 26
S4 27
S5 28 27,85%
S5 29
S5 30 30,68%
S5 31 29,08%
S5 32 BTC4 31%
S5 33
S5 34
S6 35
S6 36

S6 37 29,32%
S6 38 32,11% 29,89%
S6 39
S6 40
S6 41 BTC5 31%
S6 42
S7 43
S7 44
S7 45
S7 46
S7 47 34,80%
S7 48
S7 49 31,30%
S7 50 BTC6 31% 38,28%
S8 51
S8 52
S8 53 32,68%
S8 54
S8 55
S8 56 39,60%
S9 57 37,39%
S9 58 49,28%
S9 59 BTC7 35% 40,40%
S9 60
S9 61
S9 62 39,05%
S10 63


S10

64

36,37%
S10 65 36,97%
S10 66
S10 67
S10 68 BTC8 35%
S10 69
S11 70
S11 71
S11 72 43,86%
S11 73
S11 74 33,41%
S12 75
S12 76 36,21% 38,14%
S12 77 BTC9 35% 38,03%
S13 78 45,04%
S13 79 31,12%
S13 80
S14 81 45,96% 40,76%

ANEXO
E. ANLISIS QUMICO DEL SUELO.

Anexo E. Anlisis Qumico del suelo.

ANEXO
F. TEMPERATURA Y HUMEDAD DURANTE
EL CURADO.
Anexo F. Temperatura y Humedad Durante el Curado.


Mediante la utilizacin del dispositivo Dataloggers USB se establece las condiciones de temperatura y humedad a las cuales fueron
sometidos los bloques durante el periodo de curado.

Figura F.1 Condiciones de temperatura y humedad durante el curado.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
H
u
m
e
d
a
d

%
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Periodo de Curado
Temperatura Humedad

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