Informe Troquelado

PROCESO DE TROQUELADO HAROLD AGUIRRE - SEBASTIAN PINEDO
UNIVERSIDAD DE CORDOBA, FACULTAD DE INGENIERAS, PROGRAMA DE INGENIERA MECANICA

PRACTICA DEL PROCESO DE LAMINADO
AGUI RRE ROJ ANO HAROLD, PI NEDO FUENTES SEBASTI AN
DIRECTOR DEL PROYECTO: I NG. YAHI R GONZALEZ DORI A
UNI VERSI DAD DE CORDOBA
FACULTAD DE I NGENI ERI A
MONTERI A CORDOBA

Resumen
Los troqueles son herramientas que se utilizan para realizar los procesos de conformacin y estn formados
por elementos individuales, punzones y matriz, que se montan en conjuntos separados. Los troqueles para
desarrollar una determinada categora son montados en mquinas, las cuales se denominan prensas. Estas
consisten en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para
mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Existen dos tipos bsicos de
troqueles: Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su movimiento es
perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el corte. Troquel rotativo. El troquel es
cilndrico y la base opuesta est hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el
movimiento es contino y el registro de corte es de menor precisin. Ello es debido a que la incidencia de las
cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son,
por tanto, aqullos que no presentan altas exigencias estructurales tales como algunas bandejas. Por su
movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricacin que el plano.

Abstract
The cutterplate is tools that are in use for realizing the processes of conformation and forming by
individual elements, punches and counterfoil, which is mounted in separated sets. The cutterplate to
develop a certain category is mounted in machines, which are named presses. These consist of a
frame that supports a bench and a battering-ram, a source of power, and a mechanism to move the
battering-ram linearly and in right angles with relation to the bench. Two basic types of die exist:
flat cutterplate. His profile is flat and the base against the one that acts is metallic. His movement is
perpendicular to the plate obtaining this way a great precision in the cut. Rotary die. The
cutterplate is cylindrical and the opposite base is done by a flexible material. Unlike in the flat
cutterplate the movement is I continue and the record of court is of minor precision.


OBJETIVOS
Conocer a cabalidad el proceso de conformacin de metales (troquelado:
punzado), determinando sus generalidades, variables involucradas y aplicaciones.
Practicar el manejo adecuado de cada una de las la prensa hidrulica.
Conocer los dispositivos utilizados en el proceso: troquel, matrices y punzones.
Leer e interpretar los datos arrojados por la cartula y el calibrador que indican el
desplazamiento de la prensa hidrulica, adems de otras medidas.
Determinar el tiempo de alistamiento del proceso estudiado.
Conocer aplicaciones importantes de este proceso de troquelado.
Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la prctica, de las
herramientas y el uso adecuado de los mismos.
INTRODUCCIN
Para la adecuada formacin de un Ingeniero Mecnico, es muy importante el
conocimiento de los diferentes procesos de manufactura como lo es el conformado de
metales, ya que estos proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general o individual de cualquier material, al ser sometido a diferentes
tipos de procesos, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
1. TEORA RELACIONADA
1.1. Corte por medio de un dado o matriz.
El troquelado es un proceso mecnico de produccin industrial que se utiliza para trabajar
en fro lmina metlica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una
herramienta (troquel). En el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz. El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas; los parmetros que se
tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzn y la matriz, la

velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricacin, el espesor del material y la holgura o
luz entre el punzn y la matriz.
Se puede llevar a cabo mediante las siguientes operaciones:
Perforado: Consiste en el punzonado de varios orificios en una lmina.
Partido: Es el corte de la lmina en dos o ms piezas.
Muescado: Es la remocin de piezas (o de diversas formas) de las orillas.
Lanceteado: Consiste en dejar una oreja sin quitar material alguno.
Ranurado: Son las operaciones de corte que siguen una lnea recta, trayectoria circular o
curvada.
1.2. Conformado de metales.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico
es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo
cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se
elevan consumiendo as la ductilidad.
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como
un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la
temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras
que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de
trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
1.3. Trabajo en frio.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformacin. Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores

tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de
direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el
trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los
metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo
que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia
1.4. Trabajo en caliente.
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores
modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos
para deformar el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no
ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en comparacin
con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrpico. S
mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la
combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por lo cual en el
diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar cualquier
operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a
0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por s
mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de las
partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.
2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados
durante la realizacin de la prctica, es necesario que los estudiantes al momento de
realizarla tengan en cuenta:
Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas
de seguridad.
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tener cuidado de
evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.
Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse con firmeza para resistir
las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.
Conocer ampliamente todo lo relacionado con la prctica antes de realizarla. Esto
incluye el manejo adecuado de la mquina, del material y dems implementos utilizados
en la prctica.
MATERIALES
2x Placa de aluminio 1100 calibre 22 (t = 0,8 mm), 34mm*64mm
Marcador permanente
Regla


MONTAJE Y PROCEDIMIENTO

Paso 1:
1. Grafique las lneas guas (1*2*1*12) en las placas como lo muestra la figura:
medidas en (mm). Marque los espesores de las placas en una de las esquinas.
2. Monte en la troqueladora la matriz, dispuesta para realizar un perforado de 10mm, con
mucho cuidado de no dejarla caer o averiar los dados.
3. Baje la palanca para asegurarse de que los dados y la matriz estn correctamente
alineados. Si no es as quite todo y repita el punto (2).
4. Ubique la placa de tal manera que el punto P, se encuentre en lnea de troquelado.

5. Troquele la placa a baja velocidad (muy suavemente).
6. Repita el punto (3). Ubique, como dice el punto (4), la segunda placa del mismo
espesor.
7. Troquele la placa a alta velocidad.
8. Repita este procedimiento para los dos espesores restantes. Observe!
Paso 2:
9. Monte la matriz para realizar una perforacin de 20mm. Realice los puntos (3) y (4).
10. Realice los puntos (5), (6) y (7).
11. Repita el procedimiento (9) y (10), para las placas restantes.
12. Repita el punto (3). Ubique ahora en la lnea de troquelado el punto L.
13. Realice los puntos (5), (12), (7) y (8).
EVALUACIN



1.

2.
La fuerza para el troquelado se puede hallar de forma experimental utilizando un dinammetro,
y de forma terica utilizando la frmula:

T = es el espesor de la lmina
L = es la longitud total que se corta (el permetro del orificio)
(UTS)(ultimate tensil strengh)= es el esfuerzo ltimo de resistencia a la tensin del material
3.
La resistencia al corte, o resistencia al cizallamiento es la propiedad de un material que le
permite resistir el desplazamiento entre las partculas del mismo al ser sometido a una fuerza
externa. Una carga de corte es una fuerza que tiende a producir un fallo de deslizamiento en un
material a lo largo de un plano que es paralelo a la direccin de la fuerza.
MEDIDAS BAJA VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD
D(mm) P L P L
0,8 D(ext) 10,11 20,02 10,15 20,10
D(int) 10,06 20,10 10,04 20,03
0,4 D(ext) 10,07 20,00 10,03 20,15
D(int) 10,06 20,02 10,02 20,02
0,15 D(ext) 10,03 20,03 10,05 20,01
D(int) 10,01 20,02 10,09 20,05

Para el aluminio que es el material con el que se trabaj, el valor de la resistencia al corte es de
196 MPa.

4.

OBSERVACIN

BAJA VELOCIDAD

ALTA VELOCIDAD

D(mm)

P

L

P

L

0,8
Cortes ms
exactos, y
aplicacin de
mucha fuerza
Mayor fuerza
necesaria para
el proceso y
bordes
curveados
El corte era
ms fcil, y el
esfuerzo para
lograr la
operacin era
menor
Mayor
esfuerzo que
en P, y bordes
menos
deformados

0,4
Menor
esfuerzo que
para la lmina
de 0,8 mm
pero
deformacin
ms fcil.
Acabados
superficiales
mejores que la
lmina de 0,8
mm y la
operacin ms
fcil
Poco esfuerzo
para lograr el
troquelado y
cortes mejores
La fuerza
necesaria fue
muy poca para
lograr la
operacin y
buen acabado
superficial

0,15
Menos
resistencia
tanto a la
fuerza para
troquelar y
Fuerza mnima
necesaria,
aunque mayor
que en P, y
mayor
Mejores
acabados con
relacin a las
otras laminas,
menos
El punto de
troquelado al
estar muy
cerca del
borde, produjo

mayor
precisin para
la operacin
deformacin
en el borde de
la lamina
resistencia a la
fuerza de
troquelado
mayor
deformacin
en esta parte

5.
Las fuerzas para cada una de las medidas tomadas sern:
Utilizando la frmula:

T = 0,8mm 0,4 mm y 0,15 mm
L = D
UTS= 196 MPa
Los valores obtenidos son:

FUERZA
(N)

DIAMETRO
DE 10 mm
DIAMETRO
DE 20 mm
ESPESOR
0,8 mm
ESPESOR
0,4 mm
ESPESOR
0,15 mm
ESPESOR
0,8 mm
ESPESOR
0,4 mm
ESPESOR
0,15 mm

3448.212

1724,106

646,539

6896,424

3448,212

1293,079

6.
Las diferencias que se notan entre los distintos cortes, son apreciaciones de defectos en los
bordes, adems de que se observan que en varias de las piezas con espesores menores que

estas tienden a tener menos resistencia a la deformacin al momento de troquelar, por lo que
evidenciaron defectos en sus bordes.
7.
Tericamente, los valores de los dimetros deben corresponder a 10 mm y 20 mm, los errores
segn los valores obtenidos son:

8.
Los espesores de 0.8, 0.4 y 0.15 mm son adecuados para la operacin, ya que son calibres de
lminas pequeos, lo que hace que el proceso sea ms sencillo, calibres de ms de 1.5mm de
espesor hacen del proceso de troquelado ms complicado, se requiere mayor fuerza y un buen
soporte para poder lograr la operacin. El espesor de 0.15 mm es el ms pequeo de los
trabajados, sin embargo no demostr ningn inconveniente al momento de trabajarlo, su
reducido espesor, permiti una operacin de troquelado muy sencilla.
9.
MATRIZ(mm) PUNZN(mm) HOLGURA(mm)

Si la holgura aumenta, entonces puede producirse demasiado juego entre la matriz y el punzn,
lo cual provocara defectos en el proceso de troquelado. Entre estos defectos se puede dar el
caso de que el material no se vea cortado sino que se puede dar un proceso de embutido al
existir demasiado espacio entre el punzn y el dado. Tambin pueden presentarse defectos de
doblados en los bordes y acabados superficiales defectuosos.
En el caso en que la holgura es menor, puede que el punzn no pueda penetrar a travs del
orificio de la matriz, o que en un caso de menor holgura se produzcan defectos en los bordes al
no haber el suficiente espacio para cortar el material.
10.
1. Falta de precisin para el troquelado, esto se debe a la falta de un soporte para la pieza, con
el fin de que se troquele exactamente en el lugar deseado.
2. Fuerza insuficiente para troquelar correctamente, esto debido a que no se conoce previo al
ensayo la fuerza que se debe aplicar, adems de la dificultad de proporcionar esta fuerza de
forma manual con exactitud.
3. La falta de lubricacin de las piezas como el punzn y la matriz, lo cual provocaba que se
quedaran atascadas las piezas.
11.
Para que los productos que sufrieron deformaciones en el proceso sean aceptables bajo
estndares de calidad, deben ser sometidos a post-procesos, tales como acabados superficiales
mejorados, enderezamientos de los bordes doblados, lijado para eliminar los bordes rugosos.
A 30.5 30 0.5
B 20.1 20 0.1
C 10.2 10 0.2

12.
La temperatura de la operacin si afecta el proceso de troquelado, de forma que la pieza a
troquelar supondr una resistencia menor a ser procesada, esto debido a que a altas
temperaturas el material es ms dctil, haciendo el proceso ms fcil. De forma contraria si el
metal es sometido a bajas temperaturas, se hace ms fcil que se quiebre debido a la
contraccin que sufre por la temperatura a la cual es trabajado.
13.
Entre los factores que pueden afectar el proceso, se encuentran la lubricacin, la forma y el
punto de aplicacin de la fuerza, la localizacin del punto de troquelado y la temperatura a la
que se trabaja.
14.
La mquina troqueladora, se podra clasificar como una mquina para cortes, puesto que esta
es su funcin principal, o tambin clasificarla entre las operaciones con cambio de masa del
material, puesto que se pierde la masa de la pieza cortada al troquelar.


BIBLIOGRAFIA
Kalpakjian S, Schmid S.R., Manufactura, ingeniera y tecnologa, 5 edicion, editorial
Pearson, pag 347-360

Informe Troquelado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Troquelado

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Troquelado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCESO DE TROQUELADO HAROLD AGUIRRE - SEBASTIAN PINEDO

UNIVERSIDAD DE CORDOBA, FACULTAD DE INGENIERAS, PROGRAMA DE INGENIERA MECANICA

También podría gustarte