UNIVERSIDAD NACIO NAL FEDERICO

VILLARREAL
MECATRONICA
TEMA
TEORIA DEL CORTE ORTOGONAL
IngJaime Cancho 1
ELEM ENTO S PRESENTES EN UN
PRO CESO DE CO RTE
Se distinguen tres elementos principles:
1. La pieza
2. La herramienta
3. La maquina- operador
Ing Jaime Cancho 2
TIPO S DE HERRAM IENTA DE CO RTE
De acuerdo a sus filos pueden ser :
MONOFILOS, un solo filo de corte.
MULTIFILOS, varios filos distribuidos regularmente.
POLICORTANTES, distribucin aleatoria de sus filos.
Ing Jaime Cancho 3
TIPO S DE M AQ UINAS HERRAM IENTAS
Se pueden distinguir los principales grupos:
Las que usan herramientas de corte MONOFILO, es decir, los tornos y
las limadoras (acepilladoras)
Las que usan herramientas de corte MULTIFILOS, es decir, las
fresadoras y los taladrados.
Las rectificadoras utilizan herramientas POLICORTANTES.
Ing Jaime Cancho 4
Ing Jaime Cancho 5
Ing Jaime Cancho 6
Ing Jaime Cancho 7
Ing Jaime Cancho 8
M ATERIALES DE LAS PIEZAS
Entre los materiales mas utilizados para la fabricacin de piezas se
tienen:
1. Aceros al carbono.
2. Aceros inoxidables.
3. Fundiciones.
4. Plsticos.
5. Aleaciones de bronces.
6. Materiales no metlicos (aluminio)
Ing Jaime Cancho 9
M ATERIALES DE LAS HERRAM IENTAS DE
CO RTE
Los materiales para las herramientas de corte mas
utilizados son:
1. Acero rpido (HSS) o super rpido (HHSS)
2. Plaquitas de carburo, con y sin recubrimiento.
3. Cermica (oxido de aluminio).
4. Nitruro de boro cubico (CBN) y diamante.
Ing Jaime Cancho 10
PARTES DE UNA HERRAM IENT DE CO RTE
M O NO FILO
Las partes de una herramienta monofilo son dos:
1. El vstago o zona de sujecin.
1. La zona cortante.
Ing Jaime Cancho 11
LA ZO NA DE CO RTE DE UNA HERRAM IENTA
M O NO FILO
Encontramos:
1. Filo principal.
2. Filo secundario.
3. Punta.
Ing Jaime Cancho 12
SUPERFICIES DE UNA HERRAM IENTA
M O NO FILO
Encontraremos tres superficies:
La cara : por donde se desprende la
viruta.
El flanco principal : por donde se
tiene contacto con la superficie
inicial de la pieza a trabajar.
Filo secundario : por donde pasa la
superficie ya mecanizada de la pieza
a trabajar.
Ing Jaime Cancho 13
HERRAM IENTA M O NO FILO DE INSERTO S
Ing Jaime Cancho 14
TIPO S DE HERRAM IENTAS
Ing Jaime Cancho 15
O PERACIO NES DE DESBASTE Y ACABADO
En el desbaste lo que se requiere es remover la mayor cantidad de
material por unidad de tiempo y depende mucho de la capacidad de
la maquina herramienta utilizada.
En el acabado se requiere obtener el mejor acabado superficial, segn
la especificacin en el plano de la pieza.
Ing Jaime Cancho 16
VARIABLES EN UN PRO CESO DE M ECANIZADO
Ing Jaime Cancho 17
CO RTE O RTO GO NAL
Ing Jaime Cancho 18
CORTE ORTOGONAL
Dentro del proceso de arranque de viruta el corte puede ser
ortogonal u oblicuo.
Estos se diferencian en el ngulo de inclinacin del filo con
respecto a la direccin del desplazamiento relativo entre la
herramienta de corte y la pieza a ser mecanizada.
Ing Jaime Cancho 19
CORTE ORTOGONAL
En el caso del corte ortogonal el filo es perpendicular a la direccin de
desplazamiento de la herramienta de corte y en corte oblicuo existe cierto
ngulo, debido a que este ngulo toma valores bajos (menores a 15), se
considera el estudio del corte ortogonal como el mas acertado, este ser el
tipo de corte que estudiaremos en adelante.
IngJaime Cancho 20
SUPERFICIES DE CORTE
Las superficies caractersticos de una herramienta de corte, en el
sistema de corte ortogonal son :
SUPERFICIE DE ATAQUE O DESPRENDIMIENTO, es la cara
de la herramienta de corte sobre la que se desliza la viruta
desprendida.
SUPERFICIE DE INCIDENCIA , es la cara de la herramienta de
corte que queda frente a la superficie trabajada de la pieza.
FILO O ARISTA CORTANTE, es la interseccin de la superficie
de incidencia y de desprendimiento en la herramienta de corte.
Ing Jaime Cancho 21
LOS ANGULOS DE CORTE
Se deber cumplir que :
a +b+g=90
Ing Jaime Cancho 22
LOS ANGULOS DE CORTE
Los ngulos que definen la posicin de las
superficies en la herramienta de corte son :
ANGULO DE INCIDENCIA (a) Es el ngulo formado por la superficie de
incidencia de la herramienta de corte y la superficie ya mecanizada de la
pieza.
ANGULO DE DESPRENDIMIENTO (g) Es el ngulo formado por la superficie
de desprendimiento de la herramienta de corte y la perpendicular a la
superficie ya mecanizada de la pieza.
ANGULO DE FILO (b) Es el ngulo formado por las superficies de incidencia y
de desprendimiento de la herramienta de corte.
Ing Jaime Cancho 23
La correcta eleccin de estos ngulos influir notablemente en las
fuerzas desarrolladas durante el corte, en la calidad superficial de
la zona mecanizada y en el desgaste de la herramienta de corte.
Con un a muy pequeo, el contacto con la pieza aumenta, con ello
aumenta el rozamiento y la temperatura, en consecuencia se
acelera el desgaste de la herramienta de corte. Si a muy grande,
se debilita el filo.
El a toma siempre valores positivos, su eleccin correcta esta en
funcin a la herramienta de corte y el material de la pieza a
maquinar.
ANGULO DE INCIDENCIA ( a)
Ing Jaime Cancho 24
Con un g grande hace que la herramienta penetre y corte bien,
dando un mejor acabado superficial, pero debilita el filo, u g
pequeo favorece la resistencia de la herramienta, pero la
energa consumida y el calentamiento de la herramienta
aumenta.
En general, g toma valores entre -5 y 30 . Su eleccin estar
condicionada por la resistencia del material de la herramienta de
corte, el material a mecanizar y el avance utilizado en el
mecanizado.
ANGULO DE DESPRENDIMIENTO (g)
Ing Jaime Cancho 25
El espesor del material antes de ser trabajado y de sufrir alguna
deformacin queda definido por el avance (a), una vez
deformado define el espesor de la viruta ( Ad )
Mediante el factor de recalcado ( Cr ), se relacionan ambos
espesores:
FACTOR DE RECALCADO ( Cr )
Cr =
AJ
o
=
AJ
Ao
1
Donde :
Ao =espesor de viruta antes de ser
deformada, (equivale al avance)
Ad =espesor de viruta deformada
Ing Jaime Cancho 26
Es el ngulo formado por el
plano de corte o cizalladura y la
superficie a mecanizar. Este es
un plano terico en el que se
produce el deslizamiento de los
tomos del material, que da
lugar a la deformacin plstica
localizada. Depende del
material de la herramienta de
corte y de las condiciones de
corte.
ANGULO DE CIZALLADURA ( )
Ing Jaime Cancho 27
Con () y (g) pequeos, se generan condiciones de corte con
una mayor deformacin, por lo tanto con mayor segmentacin,
mejorando asi las condiciones de corte.
Existe una relacin entre (), (g) y (Cr) que se extrae de la
figura adjunta:
ANGULO DE CIZALLADURA ( )
tg =
cos (g)
Cr sen (g)
Ing Jaime Cancho 28
DETERM INACIO N DEL ANGULO DE CIZALLAM IENTO ()
Ls =
1o
scn q
Ls =
1d
cos(q-y)
Donde :
Ls =Longitud de plano de cizallamiento
To =espesor de viruta sin deformar.
Td=espesor de viruta deformada.
Ing Jaime Cancho 29
FORMACION
DE VIRUTA
Ing Jaime Cancho 30
La forma en que se produce la rotura de
las uniones internas del material
depende de varios factores como las
propiedades del propio material, las
propiedades del material de la
herramienta de corte y de la velocidad
con que se produce el corte.
Si se aplica una fuerza a un metal, en
estos planos de deslizamiento los
tomos comienzan a deslizarse unos
sobre otros, hasta que parte del material
se separa. Este material empujado fuera
de la superficie es la denominada viruta
El proceso de formacin de viruta es un proceso de deformacin plstica,
se realiza en tres fases :
1. RECALCADO, el material es desplazado por la herramienta de corte,
deformndose plsticamente.
2. CIZALLADO, el esfuerzo cortante supera la resistencia del material en
el plano de corte, por lo que resulta cortada una parte de viruta.
3. DESLIZAMIENTO, la viruta se desliza sobre la cara de desprendimiento
de la herramienta de corte, y en funciona del material y las condiciones
de corte, se trocea en pequeas porciones o se mantiene unida
formando una viruta continua.
FORMACION DE VIRUTA
Ing Jaime Cancho 31
FORMACION DE VIRUTA
La formacin de viruta general calor,
el cual se distribuye :
El 80% es generado en la
deformacin del material, en la zona
primaria.
El 18% se genera en la deformacin
de la zona secundaria.
El 2% se genera por el rozamiento
de la punta de corte con la superficie
mecanizada, en la zona terciaria
Ing Jaime Cancho 32
VIRUTA DEFO RM ADA
El espesor del material antes de ser
trabajado y de sufrir deformacin
alguna queda definido por el avance
(a), una vez deformado se define el
espesor de la viruta (Td)
M = Ld x Td x Wdx
Donde :
= densidad del material (gr/cm3)
M = Masa de viruta deformada (gr)
Ld , Td, Wden cm
Razn de remocin de
viruta (Rv)
Rv = Vc x a x p
Donde :
Vc = Velocidad de corte.
a = avance
P = profundidad de corte
Ing Jaime Cancho 33
PARAM ETRO S DE CO RTE
Los parmetros de corte, son las magnitudes tecnolgicas
necesarias, a las cuales hay que asignar valores
determinados, para conseguir realizar el proceso de
arranque de viruta de forma optima :
1. La Velocidad de corte ( Vc) en (m/min).
2. El avance del corte ( a ) en (mm).
3. La profundidad del corte ( p ) en (mm).
Ing Jaime Cancho 34
VELO CIDAD DE CO RTE
Es la velocidad lineal relativa de la herramienta de corte respecto de la
pieza, en la direccin y sentido del movimiento de corte.
Esta parmetro es el mas importante, si es muy baja, la productividad
es muy pequea, si por el contrario, se trabaja a demasiada velocidad
de corte, la herramienta de corte se desgastara rpidamente.
Para su seleccin se disponen de tablas que dependen del material de
la pieza a trabajar, el material de la herramienta de corte y
principalmente por la operacin de corte a realizarse.
Ing Jaime Cancho 35
VELO CIDAD DE CO RTE
Para herramientas de acero rpido y el material de la pieza de acero al
carbono, el material mas utilizado en los procesos de manufactura
convencionales, el valor de la velocidad de corte est entre los 15
m/min y 30 n/min.
Cuando la pieza a ser maquina tiene movimiento rotacional, esta
definida como la velocidad tangencial de la pieza producida por el
movimiento angular y depende del dimetro de la pieza.
Vc = Velocidad de corte ( m/min )
d = Dimetro de la pieza (mm)
n = frecuencia rotacional de la pieza (rev/min)
Ing Jaime Cancho 36
EL AVANCE
Se define como a distancia recorrida por la herramienta de corte sobre
la pieza a cortar por cada ciclo.
En el torno, el avance es el desplazamiento relativo herramienta-pieza
en cada revolucin o carrera (vuelta de la pieza)
Denotaremos el avance por la letra ( a )
La seleccin del avance depende del acabado superficial requerido,
siendo mayor en operaciones de desbaste que en operaciones de
acabado. Para operaciones de desbaste oscila entre 0.1 a 0.5 mm/min.
En operaciones de cavado oscila entre 0.05 a 0.01 mm/min.
Ing Jaime Cancho 37
VELO CIDAD DE AVANCE
Se define como el desplazamiento dela herramienta de
corte respecto de la pieza en la direccin del movimiento
de avance po unidad de tiempo.
Se denota como ( Va ) y se mide en ( mm/min).
Va = Velocidad de avance ( mm/min )
a = avance ( mm/rev)
n = frecuencia rotacional ( rev/min)
Va = a x n
Ing Jaime Cancho 38
PRO FUNDIDAD DE CO RTE
La profundidad de corte o profundidad de pasada ( p ) es la
distancia que penetra la herramienta de corte en la pieza a
mecanizar, se expresa en ( mm).
Conocidos la profundidad de corte ( p ) y el avance ( a ),
podemos conocer la seccin de la viruta ( S ), tambin medida
en ( mm).
S = a x p
Ing Jaime Cancho 39
RELACIO N DE CO RTE ( Rc )
La relacin de corte es un parmetro para evaluar las condiciones de
corte.
Como la profundidad de corte es una configuracin de la maquina, la
relacin de corte puede ser calculada midiendo el espesor de la viruta.
El espesor de la viruta desprendida es mayor que la profundidad de corte,
por lo r es siempre menor que 1.
Donde :
To = Espesor de la viruta sin deformar (profundidad de corte)
Td = Espesor de la viruta deformada.
Vv = Velocidad de flujo de la viruta.
Vc = Velocidad de corte.
Rc=
1o
1d
=
v
vc
Ing Jaime Cancho 40
Las fuerzas de reaccin del material
a mecanizar no actan en el filo, sino
en una zona mas alejada de l
cuanto menor sea el ngulo de
desprendimiento.
La resultante de estas fuerzas ( R )
se descompone en varias direcciones
perpendiculares, dando lugar a las
siguientes componentes de fuerza
como se puede apreciar
LAS FUERZAS EN EL CORTE
Ing Jaime Cancho 41
Se pueden distinguir tres
fuerzas principales :
Fuerza de corte ( Fc).
Fuerza de cizallamiento ( Fs).
Fuerza de friccin ( Fr ).
Todas las fuerzas que estudiaremos
estarn dadas en ( Kgf )
LAS FUERZAS EN EL CORTE
Ing Jaime Cancho 42
LA FUERZA CORTE (Fc)
La fuerza de corte se ejecuta en la
direccindel corte, lamismadireccin
delavelocidaddecorteyel avance.
Donde :
= ngulo de rozamiento.
=ngulo de cizallamiento.
Fnc=Fuerza normal de corte o Fuerza
de empuje.
Fc =
Fs cos
cos ( +)
Fc=Rcos
Fnc=Rsen
Ing Jaime Cancho 43
LA FUERZA CIZALLAMIENTO (Fs)
La determinacin de la fuerza de corte
(Fc) esta basada en el calculo de la fuerza
de cizallamiento (Fs)
Donde :
s =esfuerzo cortante del material
=ngulo de cizallamiento.
Ao=rea de seccin de la pieza a cortar
Fns=Fuerza normal de cizallamiento.
Fs =
sAc
scn
Fs=Rcos(+)
Fns=Rsen(+)
Ing Jaime Cancho 44
Esta es la fuerza de friccionamiento entre la herramienta de corte y la viruta
desprendida del material mecanizado, esta fuerza se desarrolla a lo largo de
la cara de la herramienta de corte. Existe tambin la fuerza normal de friccin
(Fnr) y el coeficiente de friccin (), relacionados como:
Con el ngulo de friccin (), se tiene:
=tan
LA FUERZA DE FRICCION (Fr)
=
P
Pn
Ing Jaime Cancho 45
La fuerza total de corte (R) esta en
funcin de la Fuerza de friccin (Fr),
su fuerza normal (Fnr) y la cara de
corte.
R tambin esta en funcin del
movimiento de la herramienta de
corte(Fc) ylafuerzadeempuje(Fnc).
La fuerza de cizallamiento (Fs) es la
fuerzanecesariapararealizar el corte
del material en el plano cortante, su
fuerza normal (Fns) ejerce l
comprensinenestemismoplano.
LA FUERZA RESULTANTE ( R )
Ing Jaime Cancho 46
FUERZAS A CALCULAR
Tomando como base la fuerza de
corte y la fuerza normal de corte,
es posible plantear las ecuaciones
para las cuatro fuerzas que no
pueden medirse.
Fr =Fcsen +FncCos
Fnr =FcCos +Fncsen
Fs =Fc Cos +Fncsen
Fns=Fcsen +FncCos
Ing Jaime Cancho 47
Merchant estudio las fuerzas en corte ortogonal y estableci, el plano
de cizallamiento, es un proceso de corte ortogonal, se sita de forma
tal que la potencia necesaria para la deformacin es mnima
TEORIA DE MERCHANT
Pot =
1s cosp
scnq cos (q+p)
AoVc
Donde :
s =Esfuerzo cortante del material
(Kgf/mm2)
Vc=Velocidad de corte (m/min)
Ao=rea de seccin a cortar (mm2)
Ao=To x W
Ing Jaime Cancho 48
TEORIA DE MERCHANT
Merchant defini el esfuerzo cortante, expresado segn la
siguiente relacin :
s =
Pc cosq-Pnc cosq
1c/ scnq
Adems :
=45 +
p
2
-
y
2
tan =
Rc cos y
1-Rc scny
Sen = direccin del ngulo de cizallamiento
Ing Jaime Cancho 49
=de incidencia
=de filo
=de desprendimiento
=de cizallamiento
=de rozamiento
=de friccin
LOS ANGULOS
Ing Jaime Cancho 50
VELO CIDADES
La Velocidad de cizallamiento (Vs)
Vs =
cosy
cos(q-y)
x Vc
Ing Jaime Cancho 51
La Velocidad de la viruta (Vv)
Vv=
scn y
cos(q-y)
x Vc
( - )

V
v
Vc
V
s
DISTRIBUCIO N DE ESFUERZO S
Esfuerzo de cizallamiento (s)
s=
Ps
Ad
=
(Pc cosq-Pnc scnq)
Ao
x sen
Esfuerzo normal de compresin
(n)
n=
Pns
Ad
=
(Pc scnq+Pnc cosq)
Ao
x sen
Ao
Ad

Sen =
Ao
Ad
Ing Jaime Cancho 52
Sen =direccin del ngulo
de cizallamiento
POTENCIA
Potencia de corte (Pc)
Pc =Fcx Vc
Potencia de cizallamiento (Ps)
Ps=Fsx Vs
Potencia de rozamiento (Pr)
Pr =Fr x Vv
Potencia elctrica (Pe)
Pe =Pc x
Vv
Vs
Vc
Ing Jaime Cancho 53
Las potencias debern ser
expresadas de ( Hp )
Watts =Kg x
m
s
1Ep
745.7 Kg m/ s