i

DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA EN ELECTROMECNICA

PROYECTO DE TITULACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO
DE INGENIERO EN ELECTROMECNICA

AUTORA: DIANA CAROLINA BERMEO M.

TEMA: DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLINO DE MARTILLOS
TRITURADOR DE GRANOS PARA GRANJAS AVCOLAS.


DIRECTOR: ING. OSCAR ARTEAGA
CODIRECTOR: ING. WILSON SNCHEZ

LATACUNGA, MAYO - 2014




ii




CERTIFICADO
ING. OSCAR ARTEAGA (DIRECTOR)
ING. WILSON SNCHEZ (CODIRECTOR)

CERTIFICAN:

Que el trabajo titulado DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLINO DE
MARTILLOS TRITURADOR DE GRANOS PARA GRANJAS AVCOLAS,
realizado por la seorita DIANA CAROLINA BERMEO MARTNEZ, ha sido
guiado y revisado peridicamente y cumple normas estatutarias establecidas
por la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, en el Reglamento de
Estudiantes de la Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE.
Debido a que constituye un trabajo de excelente contenido cientfico que
ayudar a la aplicacin de conocimientos y al desarrollo profesional, SI
recomienda su publicacin.

El mencionado trabajo consta de 2 documentos empastados y 2 discos
compactos los cuales contiene los archivos en formato porttil de Acrobat
(pdf). Autorizan a la Srta. Diana Carolina Bermeo que lo entregue al Ing.
Wilson Snchez, en su calidad de Director de la Carrera.

Latacunga, Mayo del 2014






Ing. Oscar Arteaga. Ing. Wilson Snchez.
DIRECTOR CODIRECTOR

iii



UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

DECLARACIN DE AUTENCIDAD Y RESPONSABILIDAD

Yo, BERMEO MARTNEZ DIANA CAROLINA

DECLARO QUE:

El proyecto de grado titulado DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN
MOLINO DE MARTILLOS TRITURADOR DE GRANOS PARA GRANJAS
AVCOLAS, ha sido desarrollado con base a una investigacin exhaustiva,
respetando derechos intelectuales de terceros conforme las citas que
constan al pie de las pginas correspondientes, cuyas fuentes se incorporan
en la bibliografa.

Consecuentemente este trabajo es de mi autora.
En virtud de esta declaracin, me responsabilizo del contenido, veracidad y
alcance cientfico del proyecto de grado en mencin.

Latacunga, Mayo del 2014.






Bermeo Martnez Diana Carolina
C.I: 0503344236

iv



UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

AUTORIZACIN

Yo, BERMEO MARTNEZ DIANA CAROLINA


AUTORIZO

A la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE la publicacin, en la
biblioteca Virtual de la Institucin del trabajo titulado: DISEO Y
CONSTRUCCIN DE UN MOLINO DE MARTILLOS TRITURADOR DE
GRANOS PARA GRANJAS AVCOLAS, cuyo contenido, ideas y criterios
es de mi exclusiva responsabilidad y autora.

Latacunga, Mayo del 2014








Bermeo Martnez Diana Carolina
C.I: 0503344236
v



AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer en primer lugar a Dios y a la Virgencita por darme fortaleza
y sabidura para vencer los obstculos que se me han presentado y poder
culminar uno de mis objetivos ms anhelados.
Agradezco de una manera muy especial a mis padres, quienes me han
apoyado de una forma incondicional en mi vida personal y acadmica,
tambin agradezco a todas aquellas personas que siempre confiaron en m y
supieron darme palabras de aliento para seguir adelante.
A los Ingenieros: Oscar Arteaga, Wilson Snchez, Washington Freire, por su
orientacin, enseanzas y paciencia que tuvieron con mi persona para el
desarrollo de este proyecto.
A todos ellos mi eterna consideracin y gratitud.

Carolina Bermeo M.


vi



DEDICATORIA

Dedico este proyecto de grado a mis padres y a mi hermana por ser ellos el
pilar fundamental en mi vida, quienes han estado siempre a mi lado
brindndome su apoyo, adems lo dedico a una persona muy especial en mi
vida quien me apoy de una forma incondicional y desinteresada en el
presente proyecto.

Carolina Bermeo M.


vii



NDICE GENERAL

CARTULA.i
CERTIFICACIN...ii
DECLARACIN........iii
AUTORIZACIN DE PUBLICACINiv
AGRADECIMIENTO..v
DEDICATORIA..vi
NDICE GENERAL...vii
NDICE DE FIGURAS.xiii
NDICE DE TABLAS.....xviii
NDICE DE CUADROS.........xix
ANEXOS...xx
RESUMEN...xxi
SUMMARY..xxii
ANTECEDENTES.xxiii
OBJETIVO GENERAL.xxiv
OBJETIVO ESPECFICOxxiv
JUSTIFICACINxxv






viii



CAPTULO I
1. FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIN. ........................................................................................ 1
1.2. CARACTERSTICAS DE GRANOS PARA ALIMENTACIN DE
AVES....2
1.2.1. MAZ ................................................................................................................ 3
1.2.2. TRIGO ............................................................................................................. 4
1.2.3. SOYA ............................................................................................................... 5
1.3. MOLINOS ....................................................................................................... 6
1.3.1. TIPOS DE MOLINOS, CARACTERSTICAS,
FUNCIONAMIENTO .................................................................................... 7
1.4. SELECCIN DEL MOLINO PARA TRITURA GRANOS PARA
GRANJAS AVCOLAS. ............................................................................. 12
1.5. MOLINOS DE MARTILLO ....................................................................... 14
1.5.1. DEFINICIN ................................................................................................ 14
1.5.2. PARTES DEL MOLINO DE MARTILLOS ........................................... 14
1.5.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ................................................... 17
CAPTULO II
2. DISEO Y SELECCIN .......................................................................... 19
2.1. CAPACIDAD DEL EQUIPO .................................................................... 19
2.2. PARMETROS DE DISEO .................................................................. 21
2.2.1. CARACTERSTICAS DE OPERACIN DEL MOLINO ................... 22
2.2.2. FACTOR DE SEGURIDAD ..................................................................... 22
2.2.3. VELOCIDAD DE ROTACIN DEL MOLINO ..................................... 22
ix



2.2.4. GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA DE PERCUSIN ............... 22
2.2.5. MATERIALES DE LOS ELEMENTOS ................................................. 22
2.2.6. MOTOR ......................................................................................................... 23
2.2.7. LIMITACIONES .......................................................................................... 24
2.2.8. SISTEMA DE TRANSMISIN ................................................................ 24
2.3. DISEO DE LA HERRAMIENTA DE PERCUSIN
MARTILLOS.........................................................24
2.3.1. CLCULO DEL RADIO DE GIRO ......................................................... 29
2.3.2. ANLISIS DE FUERZAS PRESENTES EN EL MARTILLO.......... 32
2.3.3. CLCULO DEL NMERO DE MARTILLOS ...................................... 36
2.3.4. DISTRIBUCIN DE LOS MARTILLOS ............................................... 38
2.4. SELECCIN DE SEPARADORES DE MARTILLOS ...................... 39
2.5. DISEO DEL EJE SECUNDARIO PORTA MARTILLOS ........... 40
2.6. DISEO DEL DISCO PORTA EJES SECUNDARIOS ................... 48
2.7. CLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR ..................................... 54
2.8. TRANSMISIN POR BANDAS ............................................................ 56
2.9. DISEO DEL EJE PRINCIPAL
2.10. DETERMINACIN DE CUAS PARA LA POLEA ......................... 70
2.11. DISEO DE RODAMIENTOS ............................................................... 71
2.12. SELECCIN DE LOS SEPARADORES DE DISCOS .................... 73
2.13. DISEO DEL ARMAZN DEL MOLINO ............................................ 74
2.13.1. DISEO DEL BASTIDOR ...................................................................... 75
2.13.2. DISEO DE LA TAPA DEL MOLINO................................................... 78
2.14. DISEO DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN ................................... 81
x



2.15. DISEO DE LA TOLVA DE DESCARGA ........................................... 86
2.16. DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN .................................. 87
2.17. SELECCIN DE LA MALLA DE CRIBADO ....................................... 90
2.18. DISEO DE LA ESTRUCTURA ........................................................ 92
2.19. DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO ................................................ 95
2.19.1. SELECCIN DEL FUSIBLE ................................................................. 96
2.19.2. SELECCIN DEL INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO .......... 96
2.19.3. SELECCIN DEL CONTACTOR .......................................................... 98
2.19.4. SELECCIN DEL REL TRMICO ..................................................... 98
2.19.5. SELECCIN DEL CONDUCTOR ......................................................... 99
2.19.6. SELECCIN DE ACCESORIOS ELCTRICOS ............................ 100
2.19.7. DISEO DEL CIRCUITO DE POTENCIA ....................................... 103
CAPTULO III
3. CONSTRUCCIN Y MONTAJE ......................................................... 104
3.1. CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL MOLINO .......... 104
3.1.1. HERRAMIENTA DE PERCUSIN...................................................... 104
3.1.2. DISCOS ...................................................................................................... 104
3.1.3. BASTIDOR ................................................................................................ 106
3.1.4. TAPA DEL MOLINO ............................................................................... 107
3.1.5. EJE PRINCIPAL ....................................................................................... 108
3.1.6. TUERCAS .................................................................................................. 109
3.1.7. SEPARADORES ...................................................................................... 110
3.1.8. ESTRUCTURA ......................................................................................... 111
3.1.9. TOLVA DE ALIMENTACIN ................................................................ 111
xi



3.1.10. TOLVA DE DESCARGA ........................................................................ 111
3.2. MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL MOLINO DE
MARTILLOS112
3.2.1. MONTAJE DEL ARMAZN .................................................................. 112
3.2.2. MONTAJE DEL SISTEMA DE TRITURACIN ............................... 113
3.2.3. MONTAJE SISTEMA DE TRANSMISIN POR BANDAS ........... 114
3.2.4. IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA ELCTRICO ......................... 115
3.3. FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO DE MARTILLOS .................. 116
3.3.1. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRITURACIN ............ 116
3.3.2. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN ............ 116
3.3.3. FUNCIONAMIENTO DE LA ESTRUCTURA ................................... 117
3.3.4. PRUEBAS DE GRANOS TRITURADOS .......................................... 117
3.4. MANUAL DE USUARIO Y PLAN DE MANTENIMIENTO .......... 118
CAPTULO IV
4. ANLISIS FINANCIERO ....................................................................... 119
4.1. ANLISIS DE COSTOS ........................................................................ 119
4.1.1. COSTOS DIRECTOS ............................................................................. 119
4.1.2. COSTOS INDIRECTOS ......................................................................... 123
4.2. INVERSIN DE LA MQUINA ............................................................ 124
4.3. ANLISIS DE LA INVERSIN DEL MOLINO DE MARTILLOS
APLICADO EN GRANJAS AVCOLAS ............................................ 124
4.3.1. FLUJO DE CAJA .................................................................................... 125
4.3.2. TASA MNIMA ATRACTIVA DE RENDIMIENTO (TMAR) ........... 127
4.3.3. VALOR ACTUAL NETO (VAN) ............................................................ 127
xii



4.3.4. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) ............................................... 128
4.3.5. PERODO REAL DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN
(PRI) ....................... 129
4.3.6. RELACIN BENEFICIO/COSTO (B/C) ............................................. 131
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 132
5.1. CONCLUSIONES ................................................................................... 132
5.2. RECOMENDACIONES ........................................................................... 132
xiii



NDICE DE FIGURAS
CAPTULO I
Figura 1.1 Molino de Piedras ...................................................................... 7
Figura 1.2 Molino de Discos Metlicos ........................................................ 8
Figura 1.3 Molino de Rodillos estriados. ..................................................... 9
Figura 1.4 Molino de Rodillos lisos.............................................................. 9
Figura 1.5 Molino de Bolas. ...................................................................... 10
Figura 1.6 Molino de Martillos. .................................................................. 11
Figura 1.7 Partes principales de un molino de martillos ............................ 14
Figura 1.8 Partes del sistema de trituracin de un molino de martillos ...... 15
Figura 1.9 Tipos de matillos Herramienta de impacto ............................ 16
Figura 1.10 Criba del molino de martillos ................................................... 16
Figura 1.11 Principio de funcionamiento del molino de martillos ................ 17
CAPTULO II
Figura 2.1 Posicin de la herramienta de percusin. ............................... 25
Figura 2.2 Fuerza cortante presente en la herramienta de percusin. ..... 26
Figura 2.3 Procedimiento para el clculo de Fc. ...................................... 27
Figura 2.4 Fuerza cortante presente en la herramienta de percusin. ..... 28
Figura 2.5 Radio de Giro del Molino......................................................... 29
Figura 2.6 Geometra de la herramienta de percusin ............................. 31
Figura 2.7 Fuerzas que actan el martillo ................................................ 32
Figura 2.8 rea sometida a traccin ........................................................ 33
Figura 2.9 Seccin de Anlisis por rotura ................................................ 35
xiv



Figura 2.10 rea de desgaste del martillo .................................................. 36
Figura 2.11 Distribucin de los Ejes Secundarios en el Disco .................... 38
Figura 2.12 Distribucin de los martillos .................................................... 39
Figura 2.13 Espaciadores de Martillos ....................................................... 40
Figura 2.14 Elementos presentes en el eje secundario. ............................. 41
Figura 2.15 Fuerzas presentes en el sistema de trituracin ....................... 41
Figura 2.16 Diagrama fuerzas presentes en el eje secundario. ................. 43
Figura 2.17 Diagramas de Fuerzas cortantes del eje secundario ............... 43
Figura 2.18 Diagrama de Momentos del eje Secundario............................ 43
Figura 2.19 Circulo de Mohr ...................................................................... 45
Figura 2.20 Factor de Seguridad del eje Secundario ................................. 46
Figura 2.21 Tensin de Von Mises en el eje secundario ............................ 47
Figura 2.22 Desplazamientos en el eje secundario .................................... 47
Figura 2.23 Fuerzas presentes en los discos ............................................. 48
Figura 2.24 Diagrama de fuerzas cortantes para determinar las
reacciones en el disco a 90 ................................................... 49
Figura 2.25 Diagrama de fuerzas cortantes para determinar las
reacciones en el disco a 270 ................................................. 50
Figura 2.26 Diagrama de fuerzas cortantes para determinar las
reacciones en el disco a 180 ................................................. 50
Figura 2.27 Disco porta ejes secundarios. ................................................. 51
Figura 2.28 Factor de Seguridad del Disco Porta-martillos ........................ 52
Figura 2.29 Tensin de Von Mises en el Disco Porta-martillos ................. 53
Figura 2.30 Desplazamientos en el Disco Porta-martillos .......................... 53
xv



Figura 2.31 Sistema de transmisin por bandas. ....................................... 57
Figura 2.32 Fuerzas Presentes en el sistema de transmisin .................... 62
Figura 2.33 Fuerzas del conjunto del sistema de trituracin ...................... 64
Figura 2.34 Fuerzas que actan en el eje principal .................................... 64
Figura 2.35 Longitud del sistema de Trituracin ........................................ 65
Figura 2.36 Diagrama de cuerpo libre del eje principal en el plano y x. . 66
Figura 2.37 Diagrama de Fuerzas cortantes del eje principal en el
plano y-x. ................................................................................ 66
Figura 2.38 Diagrama de Momentos del eje principal en el plano y x....... 67
Figura 2.39 Diagrama de cuerpo libre del eje principal en el plano z x ... 67
Figura 2.40 Diagrama de Fuerzas cortantes del eje principal en el
plano z-x. ................................................................................ 68
Figura 2.41 Diagrama de Momentos del eje principal en el plano z x....... 68
Figura 2.42 Separadores de discos ........................................................... 74
Figura 2.39 Armazn del molino de martillos ............................................. 75
Figura 2.44 Bastidor del Molino de martillos .............................................. 75
Figura 2.45 Fuerzas aplicadas en el bastidor ............................................. 76
Figura 2.46 Factor de seguridad del bastidor ............................................. 77
Figura 2.47 Tensin de Von Mises en el bastidor ...................................... 77
Figura 2.48 Desplazamientos en el bastidor .............................................. 78
Figura 2.49 Geometra de la tapa del molino ............................................. 79
Figura 2.50 Asignacin de las fuerzas en la tapa del molino. ..................... 79
Figura 2.51 Factor de seguridad de la tapa del molino .............................. 80
Figura 2.52 Tensin de Von Mises en la tapa del molino ........................... 80
xvi



Figura 2.53 Desplazamientos en la tapa del molino ................................... 81
Figura 2.54 ngulo de inclinacin de la tolva ............................................ 82
Figura 2.55 Geometra de la tolva .............................................................. 83
Figura 2.56 rea de la tolva en cm. ........................................................... 83
Figura 2.57 Factor de seguridad de la Tolva de alimentacin .................... 85
Figura 2.58 Tensin de Von Mises en la Tolva de alimentacin................. 85
Figura 2.59 Desplazamientos en la Tolva de alimentacin ........................ 86
Figura 2.60 Tolva de descarga del molino de martillos .............................. 87
Figura 2.61 Compuerta del sistema de alimentacin ................................. 87
Figura 2.62 Figura Fuerzas que actan sobre la compuerta. ..................... 88
Figura 2.63 Factor de seguridad de la puerta reguladora de flujo .............. 89
Figura 2.64 Tensin de Von Mises en la puerta reguladora de flujo ........... 89
Figura 2.65 Desplazamientos en la puerta reguladora de flujo .................. 90
Figura 2.66 Ubicacin de la malla de cribado ............................................ 90
Figura 2.67 Malla de cribado ..................................................................... 91
Figura 2.68 Fuerzas que soporta la estructura ........................................... 92
Figura 2.69 Factor de seguridad de la estructura ....................................... 94
Figura 2.70 Tensin de Von Mises en la estructura ................................... 94
Figura 2.71 Desplazamientos de Von Mises en la estructura ..................... 95
Figura 2.63 Circuito de potencia .............................................................. 103
CAPTULO III
Figura 3.1 Trazo del punto de referencia ............................................... 105
Figura 3.2 Discos cortados equipo de corte por plasma......................... 105
Figura 3.3 Mecanizado de los discos en el torno .................................. 106
xvii



Figura 3.4 Perforacin de los agujeros en el taladro pedestal ................ 106
Figura 3.5 Construccin del bastidor...................................................... 107
Figura 3.6 Mecanizado de las caras laterales de la tapa del molino ...... 107
Figura 3.7 Construccin de la tapa del molino ....................................... 108
Figura 3.8 Eje principal .......................................................................... 108
Figura 3.9 Mecanizado del eje principal ................................................. 109
Figura 3.10 Mecanizado de las tuercas ................................................... 110
Figura 3.11 Corte de los separadores ...................................................... 110
Figura 3.12 Construccin de la estructura ............................................... 111
Figura 3.13 Montaje de la tapa del molino y el bastidor ........................... 112
Figura 3.14 Ensamble del armazn del molino ........................................ 113
Figura 3.15 Ensamble del sistema de trituracin...................................... 114
Figura 3.16 Montaje del Sistema de transmisin ..................................... 115
Figura 3.17 Implementacin del sistema elctrico.................................... 115
CAPTULO IV
Figura 4.1 Clculo del VAN en Excel ..................................................... 128
Figura 4.2 Clculo del TIR en Excel ....................................................... 129





xviii



NDICE DE TABLAS
CAPTULO I
Tabla 1.1 Nutrientes requeridos por los pollos ............................................ 2
Tabla 1.2 Composicin promedio de las partes componentes del grano de
maz. ........................................................................................... 3
Tabla 1.3 Composicin qumica del trigo. .................................................. 4
Tabla 1.4 Composicin Nutricional del grano de soya. ............................... 5
CAPTULO II
Tabla 2.1 Consumo de alimento de pollos camperos ................................ 20
Tabla 2.2 Quintales de produccin en diferentes escenarios de capacidad
de molinos. ............................................................................... 21
Tabla 2.3 Resultados obtenidos ................................................................ 28
Tabla 2.4 Factor f de acuerdo a la velocidad tangencial. .......................... 54
Tabla 2.5 Longitud del sistema de trituracin ............................................ 65
Tabla 2.6 Factor de material ..................................................................... 69
Tabla 2.7 Factor de tipo de esfuerzo......................................................... 69
Tabla 2.8 Factor de confiabilidad .............................................................. 70
Tabla 2.9 Parmetros de la cua seleccionada ........................................ 71
Tabla 2.10 Duracin recomendada para rodamientos. ............................... 72
Tabla 2.11 Caractersticas del perfil circular de los separadores de discos 74
Tabla 2.12 Coeficiente de Friccin de algunos granos ................................ 82
Tabla 2.13 Peso del molino ........................................................................ 93
CAPTULO IV
Tabla 4.1 Costos de elementos del sistema mecnico ........................... 120
xix



Tabla 4.2 Costos de elementos del sistema elctrico ............................. 121
Tabla 4.3 Costos directos de Maquinado ................................................ 122
Tabla 4.4 Costo directo por Montaje del Molino ...................................... 123
Tabla 4.5 Costos de materiales indirectos .............................................. 123
Tabla 4.6 Inversin de la Mquina .......................................................... 124
Tabla 4.7 Flujo De Caja .......................................................................... 126
Tabla 4.8 Flujos de caja acumulados ...................................................... 130
Tabla 4.9 Resultados del anlisis financiero ........................................... 131

NDICE DE CUADROS
CAPTULO I
Cuadro 1.1 Modos de suministrar diversos alimentos al ganado ................ 2
Cuadro 1.2 Mtodos para el funcionamiento de un molino. ........................ 6
Cuadro 1.3 Caractersticas para la seleccin de un Molino ....................... 13
CAPTULO II
Cuadro 2.1 Tiempo para la comercializacin de pollos. ............................ 19
Cuadro 2.2 Caractersticas del Motor ........................................................ 56
Cuadro 2.3 Caractersticas del sistema de transmisin............................. 61
Cuadro 2.4 Caractersticas del Fusible ..................................................... 96
Cuadro 2.5 Caractersticas del Interruptor termo-magntico ..................... 97
Cuadro 2.6 Caractersticas del Contactor ................................................. 98
Cuadro 2.7 Caractersticas del Rel Trmico ............................................ 99
Cuadro 2.8 Caractersticas del Conductor .............................................. 100
xx



Cuadro 2.9 Caractersticas del Pulsador ................................................. 101
Cuadro 2.10 Caractersticas de luz piloto ................................................. 102
Cuadro 2.11 Caractersticas del pulsador de emergencia ......................... 102
CAPTULO III
Cuadro 3.1 Pruebas en el molino de martillos ......................................... 118
CAPTULO IV
Cuadro 4.1 Criterios para el anlisis financiero ....................................... 124

ANEXOS
ANEXO A: Factores De Diseo Caractersticas De Materiales
ANEXO B: Planos Mecnicos
ANEXO C: Planos Elctricos.
ANEXO D: Soldadura.
ANEXO E: Procedimiento De Operacin Y Mantenimiento



xxi



RESUMEN

El presente proyecto consiste en el diseo y construccin de un molino
de tipo martillos, que tenga una capacidad aproximada de 10 quintales por
hora. El objetivo del molino es triturar granos como: maz duro (morochillo),
trigo, soya, etc. para la alimentacin de pollos camperos. El molino de
martillos est formado por diferentes partes como: las herramientas de
percusin que son las encargadas de triturar el grano, los ejes secundarios,
los discos, el eje principal, entre otros. Para el diseo de estos elementos
mecnicos se determinaron las fuerzas a las que se encuentran sometidos.
De acuerdo al principio de funcionamiento de molinos de martillos, la
principal fuerza presente en el sistema es la fuerza centrfuga, la misma que
se determin en base a la velocidad angular y radio de giro del molino. El
sistema de trituracin es accionado por un motor elctrico el mismo que, es
controlado en forma manual desde el gabinete de control. Previa a la
construccin del molino se realiz en un software CAE; el diseo y la
comprobacin del correcto funcionamiento de la mquina, mediante el
anlisis de elementos finitos (factor de seguridad, esfuerzos mximos de
Von Mises y desplazamientos).
.
xxii




SUMMARY

This project involves the design and construction of a hammer mill, which has
an approximate capacity of 10 pounds per hour. The aim of the mill is
grinding grains like hard corn (morochillo), wheat, soy, etc., for feeding range
chickens. The hammer mill is made up of different parts as percussive tools
that are responsible for grinding grain, side shafts, disks, main shaft, among
others. For the design of these mechanical forces to which they are
subjected is determined. According to the working principle of hammer mills,
the main force in this system is the centrifugal force, the same as the angular
speed and radius of rotation of the mill was determined based. The crushing
system is powered by an electric motor that it is controlled manually from the
control cabinet. Previous to the construction of the mill was performed in a
CAE software; design and verification of the correct operation of the
machine, using the finite element analysis (safety factor, maximum Von
Mises stresses and displacements).

xxiii



ANTECEDENTES

El criadero avcola de pollos camperos, se diferencia de los criaderos
industriales en que no utiliza productos qumicos, es decir, las aves no son
sometidos a mayores esfuerzos metablicos en su alimentacin, y para su
crianza se respeta mucho ms la etologa y el bienestar animal, esto hace
que el costo y tiempo de comercializacin sea mayor comparado con la
crianza de otros tipos de pollos.
Los pollos camperos consumen bsicamente granos enteros o triturados.
El principal efecto de la trituracin del grano de maz duro (conocido como
morochillo), soya, trigo, etc. en la alimentacin de aves es favorecer la
ruptura de la matriz proteica, la misma que contiene los grnulos de almidn,
de esta forma se mejora la digestibilidad en todo el tracto digestivo de las
aves y se controla la prdida de lquidos y deshidratacin.












xxiv



OBJETIVO GENERAL
DISEAR Y CONSTRUIR UN MOLINO DE MARTILLOS TRITURADOR
DE GRANOS COMO MAZ, SOYA, TRIGO PARA GRANJAS AVCOLAS,
DE 10 QUINTALES POR HORA DE CAPACIDAD.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Recopilar informacin sobre el principio de funcionamiento, y las
diferentes partes que forman un molino de martillos.
Disear las partes constitutivas de un molino de martillos.
Seleccionar los elementos elctricos de control y proteccin para el
sistema de potencia.
Realizar el modelamiento y anlisis de la estructura del molino de
martillos utilizando software CAE.
Construir y comprobar el funcionamiento del molino de martillos diseado.
Realizar un anlisis financiero de la construccin del molino de martillos
para determinar la viabilidad del proyecto.










xxv



JUSTIFICACIN
La meta del diseo y construccin del molino de martillos, es reducir los
valores de produccin de las aves, para lo cual, es necesario minimizar los
costos en la obtencin del alimento, es decir, realizar el proceso de
trituracin de morochillo, soya y/o trigo en la granja avcola y no en una
molienda ajena. Realizar el proceso de trituracin del grano de forma manual
representa tiempo y gran esfuerzo fsico, siendo de esta manera inadecuado
en el mantenimiento de la granja, por lo tanto se genera la necesidad de la
construccin de dicho molino, lo cual implica reduccin de costos de
productividad y por lo tanto mayor competitividad al comercializar las aves,
adems evita la contaminacin del alimento por el transporte y garantiza el
consumo de productos naturales y no qumicos para las aves.
La capacidad del molino en base a la alimentacin necesaria de las aves
y al tiempo disponible del usuario, debe ser aproximadamente de 10
quintales por hora, de esta manera la capacidad del molino estar de
acuerdo con la necesidad y disponibilidad del usuario.
El tipo de molino es un molino de martillos que cuenta con las siguientes
caractersticas:
Apropiados para la molienda de grano seco.
El costo de construccin comparado con un molino de rodillos es
menor.
Operaciones de mantenimiento sencillas.
Capacidad de produccin alta.
1



CAPTULO I

1. FUNDAMENTOS TERICOS
1.1. INTRODUCCIN.
Las granjas de pollos camperos se basa en la cra de aves con una
alimentacin que est fundamentada en dietas a base de cereales
(donde el maz supone el 60% de los cereales), y exentas de cualquier
tipo de aditivo como: qumicos, hormonas que pueda actuar como
promotor del crecimiento y/o alterar las caractersticas organolpticas de
la carne, es decir, su sabor, color, olor, textura garantizando un alimento
natural; pero esto conlleva a alargar los ciclos productivos y aumentar los
costes de produccin.
Las aves as como otros animales pueden consumir los granos de
cereales enteros, aplastados, triturados, hinchados mediante calor. Lo
ms recomendable es que las aves se alimenten con granos triturado o
aplastados, mediante estos procesos se realiza la ruptura de la matriz
proteica del grano obteniendo ciertas ventajas como: ahorro de
alimentos, debido a que el animal no desperdicia energa mecnica en
triturar l mismo el alimento y menos energa qumica en la digestin, en
el caso de las aves mejora su digestibilidad en todo el tracto digestivo y
sirve para controlar la prdida de lquidos y deshidratacin, adems que
facilita la mezcla entre alimentos segn la racin de alimento necesaria.
Para lograr la ruptura de la matriz proteica de los cereales existes
dos procesos como son el proceso de trituracin y el de molienda, es
necesario diferenciarlos para su posterior aplicacin.
Cuando la divisin de los granos de cereales consiste en un
fraccionamiento en trozos ms pequeos se habla de trituracin, por otro
2



lado cuando el grano se rompe hasta conseguir partculas ms pequeas
formando harina se denomina molienda.
Cuadro 1.1 Modos de suministrar diversos alimentos al ganado
Porcino Vacuno Equino Aves
Heno
Granos
Patatas
Triturado
Triturado
Cocidas
Entero, picado
Triturado
Crudas
Entero, picado
Entero,
aplastado
Crudas, cocidas
Triturado
Entero,
triturado
Cocidas
Fuente: J. Ortiz Caavate (2003)
Una vez diferenciados los procesos de molienda y de trituracin y segn
la tabla 1.1, en el caso de la alimentacin de los pollos ya sean camperos o
de otro tipo, el proceso de trituracin es el apropiado ya que es la forma
adecuada de suministrar el alimento. La reduccin de tamao excesivo
(proceso de molienda), puede conllevar a un desgaste innecesario de
equipos mecnicos, as como mayor consumo de energa elctrica de la
mquina encargada de la ruptura del cereal, adems de posibles problemas
digestivos en las aves de corral.
1.2. CARACTERSTICAS DE GRANOS PARA ALIMENTACIN DE AVES.
La alimentacin de los pollos debe contener nutrientes necesarios y
adecuados para su produccin y posterior comercializacin, la tabla 1.1
presenta los porcentajes de nutrientes requeridos.
Tabla 1.1 Nutrientes requeridos por los pollos
Nutriente Iniciador Terminador
Protena (mnima) 21% 18%
Humedad (mxima) 12% 12%
Fibra (mxima) 4% 4%
Grasa (mxima) 3% 3%
Calcio (mnimo) 1% 1%
Fsforo (mnimo) 0.8% 0.7%
Energa metabolizable
(Kcal/ kg)
2900 3000
Fuente: Adema,M.(2013)
3



Los productos que se utilizan con frecuencia para cubrir con los
porcentajes de nutrientes que requieren las aves son dependiendo del tipo
de pollo, si es parrillero el balanceado es el producto principal, pero en el
caso de los pollos camperos el maz, el trigo, la soya en porciones
adecuadas son parte del alimento diario.
1.2.1. MAZ
El maz es un alimento muy completo, que aporta numerosos
elementos nutritivos y materiales energticos. Los principales
componentes qumicos del maz son: almidones, protenas y lpidos
como se observa en la tabla 1.2, tambin contiene cantidades menores
de fibra cruda, azcares, minerales y otras substancias orgnicas como
vitaminas liposolubles.

Tabla 1.2 Composicin promedio de las partes componentes del grano de
maz.


Partes del
grano
Composicin del grano (%)
% en
peso
seco del
grano
entero
Almidn Grasa Protena Ceniza Azcar
Endospermo 82.9 87.6 0.8 8.0 0.3 0.6
Germen 11.1 8.3 33.2 18.4 10.5 10.8
Pericarpio 5.3 7.3 1.0 3.7 0.8 0.34
Tapa
Superior
0.8 0.8 3.8 9.1 1.6 1.6
Grano Entero 100 73.4 4.4 9.1 1.4 1.9
Fuente: Earle et, al(1946): Citado por Watson y Ramstad (1987)

En la tabla 1.2 se observa que un mayor porcentaje de almidn y
protena se encuentra en el endospermo, que es la parte interna del
4



grano de maz, por otro lado, el menor porcentaje de nutrientes est
presente en el pericarpio, que es la parte superficial del grano. Cuando se
se trata de alimentacin de animales y en el caso de las aves, en muchas
ocasiones consumen el maz entero, pero el aparato digestivo no siempre
logra descomponer el grano, de esta manera se desaprovecha los nutrientes
que el cereal ofrece.
La dureza de los granos de maz fue definida por Bennet (1950), como la
fuerza necesaria para su rompimiento. Los mtodos para medir la dureza del
maz incluyen: compresin, rompimiento, resistencia a la molienda y energa.
1.2.2. TRIGO
El trigo es un cereal que representa una gran fuente de alimento, para
personas y para animales como se ve en la tabla 1.3. El trigo es uno de los
cereales ms usados en la elaboracin de alimentos.
Tabla 1.3 Composicin qumica del trigo.
Componentes Qumicos Porcentaje %
Agua 10 - 13
Almidn 63 71
Protenas 10 15
Celulosa 2 3
Azcares 2 3
Grasas 1 2
Sus. Minerales 1 2
Fuente: Osvaldo Soldano (1985)
La dureza y blandura son caractersticas de molinera, y estn
relacionadas con la manera de fragmentarse el endospermo, en los trigos
duros la fractura tiende a producirse siguiendo las lneas que limitan las
clulas, mientras que el endospermo de los trigos blandos se fragmenta de
forma imprevista, al azar. Este fenmeno sugiere reas de resistencias y
debilidades mecnicas en el trigo duro, y debilidad bastante uniforme en el
5



trigo blando. Un punto de vista es que la dureza est relacionada con el
grado de adhesin entre el almidn y la protena.
1.2.3. SOYA
Es una semilla leguminosa similar al aspecto de los frijoles, actualmente
la soya est considerada como la fuente proteica de mejor eleccin para la
alimentacin de personas, cerdos y aves en etapa de crecimiento y
finalizacin por su alto contenido proteico, alta digestibilidad, buen balance
de aminocidos, calidad consistente y bajos costos comparada con otras
fuentes proteicas como se observa en la tabla 1.4.
Tabla 1.4 Composicin Nutricional del grano de soya.
Componentes % de Grano de
soya
Crudo Procesado
Grasa 17.5 17.5
Protena 37.5 37.5
Energa (Kcal) 416 884
Metionina 0.52 0.52
Lisina 2.42 2.42
Triptfano 0.54 0.54
cido linoleco 8.5 8.5
Fibra 5.5 5.5
Calcio 0.26 0.26
Fsforo 0.61 0.61
Inhibidor
tripsina
75 -80 < 0.10
Fuente: Buitrago, Portela, Eusse. 1992
La principal desventaja para la utilizacin del grano de soya en su estado
natural en la alimentacin de animales y personas es la presencia de
6



factores anti nutricionales como: la antitripsina, lipoxigenasa, ureasa,
hemaglutinina y factor antitiroideo.
La antitripsina y la lipoxigenasa tienen gran inters por ser elementos
que afectan negativamente la utilizacin de la protena, la grasa y los
carbohidratos a nivel intestinal y se manifiestan en una pobre digestibilidad,
traducindose en disminucin del crecimiento y prdida de peso tanto en
aves como en cerdos, por eso la necesidad de someter al grano a un
proceso trmico (previa la trituracin del grano) el cual destruya los factores
anti nutricionales y permita aprovechar al mximo su potencial de energa y
protena [1].
1.3. MOLINOS [2]
Los molinos son equipos mecnicos diseados para la reduccin de
slidos que requieren un determinado tamao, forma, rea superficial,
uniformidad y cantidad, ya sea de alimentos o materiales, adems que al
reducirse el tamao se facilita su manipulacin y almacenamiento. Los
molinos se utilizan en diferentes campos como en la minera, agricultura
entre otros. Los molinos utilizan diferentes mtodos para su funcionamiento,
como se indica en el cuadro 1.2.
Cuadro 1.2 Mtodos para el funcionamiento de un molino.
[3]
Presin Impacto o
Percusin
Friccin Escisin





El mtodo o la clase de trituracin se utiliza de acuerdo a las caractersticas
del material o producto a procesar, como:
Material duro: Presin, impacto.
7



Material frgil: Fractura.
Material tenaz: Escisin, corte.
1.3.1. TIPOS DE MOLINOS, CARACTERSTICAS, FUNCIONAMIENTO [3]
Existen diferentes tipos de molinos, entre los principales se
encuentran: molino de muelas o piedras, de discos metlicos, de rodillos,
de bolas y de martillos.
a. Molinos de piedras

Figura 1.1 Molino de Piedras
Fueron los primeros empleados en la agricultura desde tiempos
remotos, como se observa en la figura1.1, pero en la actualidad no se
utilizan en pases desarrollados. Pueden ser de eje horizontal o de eje
vertical siendo estos ltimos de mayor rendimiento.
FUNCIONAMIENTO
Su efecto es producir una presin aplastante tan intensa entre las
dos superficies de las muelas o piedras, de tal manera que las envueltas
de los granos revienten destruyndose su estructura interna. De las dos
muelas, una se encuentra fija, y la otra es mvil. Los granos penetran
axialmente por el llamado ojo del molino y el producto final sale por la
fuerza centrfuga, en sentido radial. El dimetro de las piedras oscila
entre 20 y 50 cm, y la velocidad de giro entre 250 y 1000 rpm.
8



b. Molinos de discos metlicos


Fuente: http://www.acemo.com.
Figura 1.2 Molino de Discos Metlicos
Son similares a los de piedras, pudiendo ser as mismo de eje horizontal
o de eje vertical. Estn formados por unos discos estriados o provistos de
dientes como se ve en la figura 1.2, cuyo dimetro vara de 20 a 25 cm, y su
velocidad de giro de 500 a 800 rpm. Como en el caso de los molinos de
piedras, uno de los discos est fijo y el otro gira, pudiendo regularse la
distancia entre los mismos. Su capacidad vara entre 10 y 200 kg/h.
Las principales ventajas del molino de discos son:
Bajo costo inicial
Uniformidad del material molido
Requerimiento de potencias bajas
Desventajas:
Corta vida de los discos
Posibilidad de que el equipo se dae debido a la introduccin
accidental de objetos extraos
Para molienda fina potencia relativamente alta
Dao que sufren los platos cuando funciona vacos.
9



c. Molinos de rodillos
Existen dos tipos de molinos de rodillos que son:
c.1. Molinos de cilindros o rodillos estriados


Figura 1.3 Molino de rodillos estriados.
Estn formados por dos cilindros rugosos como se ve en la figura
1.3, el dimetro de los cilindros es de 15 a 25 cm y el ancho de 20 a 35
cm, segn el rendimiento de molienda que se desee.
FUNCIONAMIENTO
Los granos son retenidos por las acanaladuras en el cilindro que gira
ms lentamente, mientras que las acanaladuras del ms rpido se
encargan de cortarlo, como si fuese una tijera. Se utilizan especialmente
para triturar granos hmedos.
c.2. Molinos de rodillos lisos


Figura 1.4 Molino de rodillos lisos.
10



Como su nombre lo indica estn formados por dos cilindros lisos como
se ve en la figura 1.4 y se utilizan para aplastar avena. El funcionamiento se
basa en que uno de los rodillos es accionado y el otro gira libremente,
haciendo que ambos cilindros marchen a la misma velocidad, la avena
aplastada evita el rozamiento de los cilindros, el dimetro de los cilindros es
de 15 a 40 cm. Son molinos cada vez menos utilizados porque se limita a
aplastar avena y su rendimiento es bajo, del orden de 300 a 500 kg/h.
d. Molino de bolas

Fuente: lvarez G. (s.f)
Figura 1.5 Molino de Bolas.
El molino de bolas es una carcasa cilndrica que gira sobre su propio eje,
esta envoltura se encuentra llena aproximadamente hasta la mitad de bolas
de acero, las bolas de acero son el medio de molienda. Este equipo es
ampliamente utilizado en los siguientes campos: cemento, productos de
silicato, materiales de construccin, materiales a prueba de fuego,
fertilizante, metal negro y de color, cermica y vidrio. Puede usarse para
triturar de forma seca o hmeda diversas clases de minas y otros materiales
que se puedan moler. [4]
e. Molinos de martillos
Son los ms polivalentes y muy utilizados, el material o producto se
desmenuza por percusin, es decir, la ruptura del grano se consigue al
chocar los martillos contra los granos que producen en primer lugar la
deformacin plstica del grano seguida la ruptura por estallido, la trituracin
11



contina hasta que las partculas son capaces de atravesar los orificios
de una rejilla.


Figura 1.6 Molino de Martillos.
Las principales ventajas del molino de martillos son:
Construccin simple
Bajo costo de los repuestos
Disponibilidad de una amplia gama de tamaos
Larga duracin de los martillos
Su eficiencia no se reduce mientras se encuentra en funcionamiento
Bajo riesgo de que se produzca daos, debido a la introduccin de
objetos extraos duros
Fcil mantenimiento
Operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosin y
contaminacin cruzada.
Desventajas
No produce una molienda uniforme
Elevadas temperaturas en la cmara de molienda.
12



1.4. SELECCIN DEL MOLINO PARA TRITURAR GRANOS PARA
GRANJAS AVCOLAS.
Para la eleccin adecuada de un molino para triturar granos es
importante tomar en cuenta lo siguiente:
Aplicacin del molino: Se puede tener diferentes aplicaciones al
triturar grano como: alimentacin de animales, produccin de harina,
entre otras. En este caso la aplicacin del molino es triturar cereales
como maz, trigo, etc. para la alimentacin de aves.

El proceso que se va realizar molienda o trituracin: Como se
describi anteriormente el proceso de trituracin es el que se va a
utilizar para conseguir grano partido para la alimentacin de los
pollos, este proceso tpicamente es realizado por molinos de rodillos o
martillos, esta caracterstica es importante para la seleccin del
molino.

Grosor de las partculas finales que se desea alcanzar: En el caso
de la alimentacin de los pollos, el grosor de las partculas que se
desea obtener en el proceso de trituracin es una caracterstica
importante, ya que en las primeras semanas de las aves se necesita
grano partido ms fino que en las semanas posteriores, por lo tanto
es importante la seleccin de un molino que permita obtener diferente
grosor del producto final.

Homogeneidad de las partculas finales: La alimentacin de aves
no requiere de una estricta homogeneidad de las partculas.
Para granjas avcolas de acuerdo a las caractersticas de los diferentes
molinos que existen en el mercado, los molinos de martillos y de rodillos son
los ms adecuados para la trituracin de morochillo, trigo, etc.
13



En el cuadro 1.3 se describen algunas caractersticas que permiten
determinar que el mollino de martillos es el ms adecuado para el proceso
de trituracin de granos aplicado en granjas avcolas.
Cuadro 1.3 Caractersticas para la seleccin de un Molino
Tipo de Molino Caractersticas
Molino de Piedra Desactualizados
Molino de Discos
Corta vida de elementos de
trituracin (discos).
Capacidad en kg/h limitada.
Molino de
Rodillos
Adecuado para proceso de
trituracin y molienda, eficiente,
pero necesita de dos o ms etapas
de rodillos lo que incrementa su
costo inicial.
Molino de Bolas Por su robustez exclusivo para
minera.
Molino de
Martillos
Adecuado para proceso de
trituracin y molienda de granos,
fcil mantenimiento, larga vida de
los elementos de trituracin
(martillos), gran variedad de grosor
del producto final y menor costo
inicial que los molinos de rodillos
son las caractersticas del molino de
martillos.
14



1.5. MOLINOS DE MARTILLO
1.5.1. DEFINICIN
El molino de martillos es una mquina destinada para procesos como
trituracin y molienda, es un tipo de molino de impacto o percusin, tienen la
ventaja de ser capaz de procesar muchos tipos de materiales, as como la
produccin de partculas de diversos tamaos, simplemente cambiando la
pantalla de salida.
1.5.2. PARTES DEL MOLINO DE MARTILLOS
Un molino de martillos cuenta con elementos como: la cubierta, la
cmara de desintegracin, la boca de entrada del producto en la parte
superior y la boca de descarga cerrada por una rejilla o criba como se
observa en la figura 1.7.

Fuente: TYMSA Trituracin y Molienda
Figura 1.7 Partes principales de un molino de martillos
CMARA DE TRITURACIN O DESINTEGRACIN
La cmara de trituracin es el alma del molino, en la figura 1.8 se
presentan las partes del sistema de trituracin.
15




Fuente: Mecalux - Logismarket
Figura 1.8 Partes del sistema de trituracin de un molino de martillos
La cmara de trituracin est formado por elementos como: discos
portamartillos, ejes secundarios, herramientas de percusin, eje principal y la
criba, a continuacin se detallan los elementos.
Eje Principal: Es el eje de rotacin en que se encuentran acoplados
los discos, y soporta el del sistema de trituracin (ejes secundarios,
martillos). Ambos extremos de los ejes son roscados para fijarlos al
sistema de trituracin por medio de discos de separacin.
Ejes Secundarios: Tambin denominados ejes porta martillos
contiene a los martillos de trituracin.
Discos: Son discos de separacin que sujetan a los ejes secundarios
Herramienta de percusin: Tambin llamada herramienta de
impacto o martillos es la encargada del proceso de molienda o
trituracin. Los martillos son mviles, este sistema se utiliza ya que le
otorga la capacidad de transmitir toda la fuerza acumulada hacia el
producto a moler, cada martillo es distribuido de tal manera que no se
golpeen entre ellos, esto se logra por medio de separadores.
Existen diferentes tipos de herramientas de impacto como se indica
en la figura 1.9.

16







Fuente: Swain ,Mechanical Operations, 1Ed
Figura 1.9 Tipos de matillos Herramienta de impacto
Criba: La criba o rejilla se encuentra en el interior del molino de
martillos, y su funcin es definir el tamao final de la partcula, todo
depende del dimetro de perforacin de la plancha, como se ve en la
figura 1.10. La malla de cribado debe cubrir un ngulo de 60 desde el
centro en los dos sentidos es decir un ngulo de 120.

Fuente: Muyang Machinery shops.com
Figura 1.10 Criba del molino de martillos
Otra de las partes importantes que constituyen el molino de martillos es
el motor, el mismo que puede ser de elctrico o de combustin, y es el
encargado de proporcionar la potencia necesaria para girar el sistema de
trituracin a una velocidad angular preestablecida.
17



1.5.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO


Fuente: http://www.chancadoras.org
Figura 1.11 Principio de funcionamiento del molino de martillos
El principio de funcionamiento de un molino de martillos no es complejo,
e inicia por la boca superior por donde ingresa el producto a ser triturado y
por gravedad cae al interior de la cmara de desintegracin, el eje gira a
gran velocidad y por presencia de la fuerza centrfuga los martillos se
posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo, los martillos golpean
el producto que se encuentra en el interior del molino, posteriormente choca
contra la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los
martillos, este proceso ocurre sucesivamente hasta que el producto alcance
un tamao tal que pueda pasar por la criba o rejilla como se observa en la
figura 1.11.
En el caso de los granos de cereal, el grano tiene en un momento poco o
nada energa cintica, mientras que la punta del martillo se mueve a altsima
velocidad alcanzado gran energa cintica. La transferencia de energa que
resulta de esta colisin provoca fracturas del grano en muchas partes. [5]
El tamao de salida de los productos triturados puede variar cambiando
la rejilla (tamao de los orificios de la criba) de salida, la velocidad del eje o
configuracin del martillo. Por ejemplo, la velocidad ms rpida, una rejilla
ms pequea, y mayor nmero de martillos dan como resultado un producto
18



final ms fino. Es recomendable que la velocidad de rotacin del molino de
martillos se encuentra entre 2500 a 3500 rpm, la velocidad en las puntas de
los martillos puede variar entre 70 y 100 m/s, mientras que la separacin de
los martillos se encuentra de 1,5 a 7,5 cm dependiendo del producto a
triturar [6].
Existen diferentes tipos de molinos de martillos, en lo que difieren es en
detalles de construccin como: de eje simple o doble y en la forma de la
herramienta de percusin o martillos, pero el principio de funcionamiento de
todos los molinos de este tipo es esencialmente el mismo.

19



CAPTULO II

2. DISEO Y SELECCIN
El molino seleccionado en el captulo 1 es el molino de martillos, el
mismo que realizar el proceso de trituracin de granos para granjas
avcolas, una vez conocido sus partes principales se proceder al diseo y
seleccin de materiales para su construccin.
2.1. CAPACIDAD DEL EQUIPO
Para el diseo de un molino de martillos, es necesario iniciar por la
determinacin de la capacidad del mismo, para lo cual es necesario tomar
en cuenta las siguientes consideraciones:
Tiempo de comercializacin del ave.
El tiempo de comercializacin del ave depende del tipo de pollo, como
se ve en el cuadro 2.1.
Cuadro 2.1 Tiempo para la comercializacin de pollos.





Fuente: http://www.cuencarural.com/granja/avicultura/82737-pollo-campero-inta/
Cantidad de alimento triturado que demanda la granja avcola de
pollos camperos.
Segn la tabla 2.1 hasta el da 84 que es el tiempo adecuado para
la comercializacin de los pollos camperos como se indica en el
TIPO DE POLLO
Aspecto Parrillero Orgnico Campero
Origen
gentico
Rpido
crecimiento

Lento
crecimiento
Edad de
faena
50 das 50 - 70 das 75 - 85 das
20



cuadro 2.1, por cada pollo campero se necesita aproximadamente
13,160 Kg de alimento.

Tabla 2.1 Consumo de alimento de pollos camperos
Da
Ganancia
peso , gr.
Consumo
diario , gr.
7 167

14 429 63
21 820 102
28 1318 135
35 1882 166
42 2474 190
49 3052 204
56 3579 204
63 4038 204
70 - 204
77 - 204
84 - 204
Fuente: www.laboratoriollaguano.com.(2009)

Otra fuente seala que se necesita un promedio de 150 gr de
alimento por pollo campero y por da, es decir, 12,6 Kg en 84 das.
Se selecciona para el caso ms crtico, 13,160 kg de alimento:

Para una granja avcola de 500 pollos camperos se necesitan
aproximadamente 145 quintales de alimento cada 84 das (6577,2
kg).
21



Disponibilidad de tiempo del usuario de la granja avcola.
Una vez establecida la cantidad de alimento que se necesita, es
importante tomar en cuenta el tiempo que el usuario destina para la
trituracin del alimento, para casos en los que no existe un tiempo fijo
se puede establecer horas y das considerables de trabajo, como se
indica en la tabla 2.2.
Tabla 2.2 Quintales de produccin en diferentes escenarios de
capacidad de molinos.
CAPACIDAD
qq/h
# Horas al
da.
Das de
trabajo al
mes.
Quintales
/ 3 meses
5 5 5 375
10 5 5 750
15 5 5 1125
5 5 3 225
10 5 3 450
15 5 3 675
5 5 1 75
10 5 1 150
15 5 1 225
Fuente: Autor
Tomando en cuenta el peor escenario y un posible crecimiento de
la granja avcola se establece la capacidad del molino de 10 quintales
por hora.
2.2. PARMETROS DE DISEO
El molino triturador de grano debe cumplir con los siguientes parmetros
de diseo:
22



2.2.1. CARACTERSTICAS DE OPERACIN DEL MOLINO
La capacidad del molino de martillos es 10 quintales por hora (453,6

),
el molino estar en funcionamiento alrededor de 5 horas al da y trabajo
intermitente.
2.2.2. FACTOR DE SEGURIDAD [7]
El factor de seguridad empleado en estructuras estticas o elementos de
mquinas bajo cargas dinmicas, con incertidumbre en cuanto a alguna
combinacin de cargas, propiedades del material, anlisis de esfuerzos o el
ambiente es 2.5 a 4, en el diseo se trabajar con un factor de seguridad
mnimo de 3.
2.2.3. VELOCIDAD DE ROTACIN DEL MOLINO
Como se revis en el captulo anterior, la velocidad recomendada para
molinos de martillos es de 2500- 3500 rpm, por lo tanto se establece una
velocidad angular del molino de 3000 rpm.
2.2.4. GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA DE PERCUSIN
En el captulo anterior se mencion que existen diferentes formas
geomtricas para los martillos, por facilidad de maquinado se disearn
martillos rectangulares.
2.2.5. MATERIALES DE LOS ELEMENTOS
Se recomienda que la composicin qumica del material con el que se
construyen los martillos es: , ,
, [8].

El material ms utilizado para la construccin de la herramienta de
percusin es el acero AISI 01 ASSAB DF2 [9], que es un acero grado
herramienta de alto carbono con adecuada resistencia al desgaste, y su
23



composicin qumica se encuentra dentro del rango establecido
anteriormente como se observa en el anexo A-1.

Propiedades Mecnicas [10]:

Los ejes principal y secundario estar construidos con acero de
transmisin AISI 1018 estirado en fro, por sus propiedades y
aplicaciones que se indican en el anexo A- 2.

Propiedades Mecnicas:

Para elementos como los discos, bastidor, tolvas de carga y descarga
se utilizar acero ASTM A36 que es un acero que se encuentra con
facilidad en el mercado y sus propiedades se pueden observar en el
anexo A- 3.

Propiedades Mecnicas:

2.2.6. MOTOR
Las caractersticas del motor que se utilizar para el accionamiento del
molino son: un motor elctrico, velocidad de rotacin 1750 RPM y de 220V
monofsica, debido a que una granja avcola est ubicada comnmente en
zonas rurales en donde las redes elctricas comunes son monofsica 127 y
220 V.
24



2.2.7. LIMITACIONES
La alimentacin del grano ser manual por medio de una tolva que
est conectada directamente a la cmara de trituracin.
La mquina no debe sobrepasar la altura promedio de una persona,
para que el operador alcance fcilmente la tolva de alimentacin.
La mquina se diseara para triturar granos como: diferentes tipos de
maz, trigo, soya y otros productos con similares caractersticas.
2.2.8. SISTEMA DE TRANSMISIN
El sistema de transmisin de potencia se lo realizar por medio de
bandas de transmisin, este sistema ser de elevacin de velocidad, en
donde la velocidad del motor es 1750 rpm y la velocidad del molino 3000
rpm como se estableci anteriormente.
2.3. DISEO DE LA HERRAMIENTA DE PERCUSIN MARTILLOS
Los martillos son el alma de la mquina, de ellos depende el tamao final
de las partculas del producto en proceso.
El diseo de los martillos est en funcin de algunos factores como:
velocidad del rotor, el tipo de producto a triturar. En este caso tomando en
cuenta que el maz (morochillo) representa el 60% del alimento que se
triturar, y que la fuerza necesaria para romper este grano es mayor que la
del trigo, se trabajar con referencia a las caractersticas del morochillo.
Para el diseo del martillo es importante tomar en cuenta que la
herramienta tiene 2 posiciones:
Posicin Inicial: Es la posicin en la que se encuentran los martillos
antes del encendido del molino como se ve en la figura 2.1 a.
Posicin de trabajo: Es la posicin que adquieren los martillos una
vez encendido el molino.
25



Cuando se describe el movimiento de un cuerpo en un sistema de
referencia en rotacin aparece la fuerza centrfuga, la misma que
tiende a que el objeto se aleje del centro de rotacin, en el caso de los
martillos es la fuerza centrfuga la que los coloca en posicin de
trabajo como se ve en la figura 2.1


Fuente: Autor
a. Posicin inicial b. Posicin de trabajo
Figura 2.1 Posicin de la herramienta de percusin.
Nota: El anlisis mecnico para el diseo se realizar en la posicin de
trabajo.
El martillo se encuentra girando a la velocidad angular del rotor () con
respecto al centro de giro, al chocar con los granos de morochillo este
genera un momento () debido a la fuerza con la que choca el martillo con
el grano [11], como se ve en la figura 2.2, el momento generado est dado
por la siguiente ecuacin:

26




Fuente: Autor.
Figura 2.2 Fuerza cortante presente en la herramienta de percusin.

El momento de inercia del martillo est dado por:

La inercia del martillo () que gira con respecto a su extremo est
representada por la siguiente ecuacin:

Igualando las ecuaciones 2.1 y 2.2 se obtienen:

Reemplazando la Ec.2.3 en Ec.2.4

En donde:

: Fuerza necesaria para provocar la ruptura del grano.

27

: Masa del martillo.

: Longitud del martillo
: Aceleracin angular del martillo.
Para el clculo de la aceleracin angular se tiene:

S:

= 0

La fuerza de corte (Fc) del morochillo se obtuvo a partir de un
procedimiento como se ve en la figura 2.3, el grano de morochillo es
colocado en un playo, y se aplica una fuerza (P), hasta provocar la ruptura
del grano, la fuerza aplicada a la herramienta es medida en un dinammetro,
este procedimiento se repite con 8 granos diferentes.


Figura 2.3 Procedimiento para el clculo de Fc.
La fuerza aplicada en la herramienta no es la fuerza de ruptura del
grano, la fuerza necesaria para provocar la ruptura del grano se calcula en
28



base al anlisis de palancas de primer grado, el diagrama de cuerpo libre se
indica en la figura 2.4.

Figura 2.4 Fuerza cortante presente en la herramienta de percusin.
De la tabla 2,3 se eliminan el dato 1 y 8, mientras que con los datos 2 7
se obtiene el promedio de la fuerza cortante. El promedio de

.
Tabla 2.3 Resultados obtenidos
# Fuerza
aplicada (P) N
Fuerza de
Corte (Fc) N
1 20 40,425
2 18,5 37,39
3 18,5 37,39
4 18 36,38
5 17,5 35,37
6 17 34,36
7 17 34,36
8 14 28,29

29



2.3.1. CLCULO DEL RADIO DE GIRO

Fuente: Autor
Figura 2.5 Radio de Giro del Molino.
La energa necesaria para romper un grano de morochillo (

, es
un dato que se ha obtenido experimentalmente basndose en la ley Charpy.
Se dej caer un objeto con masa (

desde una altura conocida (.

Utilizando una masa 0,45 kg a partir de una altura de 15 cm, el grano de
morochillo de masa aproximada de 0,38 gr (grano de prueba) se fragmenta.
La energa necesaria para que el grano de morochillo pueda
fragmentarse, es la energa potencial que adquiere la masa de prueba y se
calcula con la ecuacin 2.7.

En el borde del martillo se presenta una velocidad tangencial (

) que es
transmitida al grano de morochillo, para encontrar esta velocidad se tiene:

30

La velocidad tangencial se calcula en base a la velocidad angular (

)
y radio de giro ().

En base al radio de giro calculado y longitudes recomendadas por
fabricantes, se establece una longitud del martillo L = 10 cm.
Una vez conocidos los datos se determinar la masa necesaria que debe
tener el martillo para provocar la fractura del grano aplicando la ecuacin
2.5:

A partir de la masa calculada y la geometra establecida del martillo, se
determinarn sus medidas. (Ver figura 2.6)

31




Fuente: Autor
Figura 2.6 Geometra de la herramienta de percusin

En donde:
: Densidad del material del martillo
: Volumen del martillo
: Ancho del martillo
: Espesor del martillo
El espesor del martillo es el que va a golpear a los granos de maz, los
mismos que tienen un ancho promedio de 4 mm, por lo tanto se puede
establecer el espesor en base al ancho del grano.
Para la construccin de los martillos, por la geometra antes
seleccionada lo ms conveniente es utilizar platina, por lo tanto es necesario
adecuar las medidas a las existentes en el mercado, tomando en cuenta
esta consideracin y segn el anexo A-4 el espesor que se establece es de

es decir .
32



La densidad del acero DF2 es

.
Con estos datos despejando el ancho del martillo de la ecuacin 2.10 se
obtiene:

Para estandarizar las medidas de los martillos de acuerdo a las
existentes en el mercado de material AISI 01 se utiliza el anexo A-4:

Una vez que se tiene las dimensiones y masa del martillo, se procede a
analizar los esfuerzos a los que a los que estar sometida la herramienta.
2.3.2. ANLISIS DE FUERZAS PRESENTES EN EL MARTILLO


Fuente: Autor
Figura 2.7 Fuerzas que actan el martillo
33



El martillo est sometido a un esfuerzo normal por traccin, por
presencia de la fuerza centrfuga y el peso del martillo como se ve en la
figura 2.7, ste esfuerzo est dado por la siguiente ecuacin:

: Esfuerzo normal
A: Es el rea que se encuentra sometida a traccin por la fuerza centrfuga,
como se ve en la figura 2.8.


Fuente: Autor
Figura 2.8 rea sometida a traccin
Fuerza Centrfuga

34

La fuerza centrfuga es mucho mayor que la fuerza tangencial o de corte,
esto garantiza que el martillo se mantenga en la posicin de trabajo.

Reemplazando en la Ec.2.11:

El factor de seguridad, se encuentra en funcin del tipo de material que
est construido el martillo y el esfuerzo al que est sometido.
AISI 01: = 437 MPa.

Si el martillo se encontrara fijo la fuerza de corte (Fc), que representa la
fuerza de impacto del grano, generara un esfuerzo por flexin, pero como el
martillo es pivotante este esfuerzo se anula. El martillo tiene un perforacin
para el eje secundario por lo tanto es necesario analizar la falla por rotura en
esta zona.

35



Falla Por Rotura En El Martillo
Para analizar la falla por rotura debido a la presencia del orificio del eje
secundario, se establece un dimetro de 1,6 cm.
La figura 2.9 indica las distancias para el calcular el rea de desgarre.

Fuente: Autor
Figura 2.9 Seccin de Anlisis por rotura

rea de rotura:

De la ecuacin 2.13





Con el factor de seguridad de 20 se garantiza que no existir falla por rotura.
36



Como se observa el factor de seguridad de la herramienta de percusin
es muy alta por lo que se concluye que no existir fallas por la presencia de
fuerzas dinmicas, solo existir desgaste por la trituracin del grano.


Fuente: Autor
Figura 2.10 rea de desgaste del martillo

Con el trabajo de trituracin del martillo, este tiende a sufrir desgaste
como se indica en la figura 2.10, este desgaste disminuye la eficiencia del
proceso, por lo tanto es necesario realizar un tratamiento trmico a la
herramienta de percusin en la zona ms propensa a desgaste, es decir, la
parte superior del martillo. El tratamiento trmico que se realizar en la parte
antes mencionada es de templado, con ste tratamiento se mejorar las
propiedades mecnicas del martillo como resistencia al desgaste.
2.3.3. CLCULO DEL NMERO DE MARTILLOS [12]
El nmero de martillos est directamente relacionado con las
revoluciones por minuto del molino, la capacidad y el grado de
desmenuzamiento.
37



Es necesario conocer la cantidad de granos que se va a triturar de
acuerdo a la capacidad antes establecida, para lo cual se experiment
contando el nmero de granos por libra.
Nota: Los granos de morochillo son de diferente grosor, por lo tanto el
nmero de granos por libra vara, segn pruebas con diferentes granos de
morochillo se tiene:
Nmero de granos por libra: 1700 2000.

Como se mencion anteriormente el grado de desmenuzamiento es un
factor muy importante para determinar el nmero de martillos, y se lo calcula
con la siguiente ecuacin:

: Grado de desmenuzamiento
: Dimetro promedio del producto de entrada (9 mm).
Dimetro promedio del producto de salida (3mm)





Para una mejor distribucin de los martillos, el sistema de trituracin se
construir con 36 martillos.
38



2.3.4. DISTRIBUCIN DE LOS MARTILLOS
Los ejes secundarios estarn dispuestos en el disco cada 90, (ms
adelante su justificacin) como lo indica la figura 2.13.

Fuente: Autor
Figura 2.11 Distribucin de los Ejes Secundarios en el Disco

El nmero de martillos que se coloquen en los ejes secundarios depende
del criterio del diseador pero tomando en cuenta las siguientes
consideraciones:
La distribucin del nmero los martillos debe ser igual en todos los
ejes secundarios, para que el sistema se encuentre balanceado.

El nmero de martillos por eje secundario depende del diseador,
tomando en cuenta que mayor nmero de martillos implica mayor
dimetro del eje, y para menor nmero de martillos se necesitar ms
discos. En molinos de martillo ya existentes se colocan de 2 a 5
martillos entre discos.
El tren de martillos est compuesto por los martillos que se encuentran
entre dos discos por cada eje secundario. De a las consideraciones
39



mencionadas cada tren de martillos estar formado por 3 herramientas. La
distribucin de los martillos se indica en la figura 2.12.


Fuente: Autor
Figura 2.12 Distribucin de los martillos
2.4. SELECCIN DE SEPARADORES DE MARTILLOS
Los separadores son cilindros huecos, que cumplen la funcin de
mantener una distancia adecuada entre los martillos, para que no exista
friccin y choque entre ellos al pasar de la posicin inicial a la de trabajo, y
en su operacin para evitar la acumulacin de materia triturada entre los
martillos. Los separadores deben ser de un material liviano que no
represente un peso significativo para el eje secundario.
Segn fabricantes de molinos de martillos los separadores deben tener
una distancia (k) mayor a 3 veces el espesor del martillo, puesto que el
espesor est en funcin del producto a triturar.

Con esta consideracin y la teora estudiada en el captulo 1, la misma
que seala que los martillos deben tener una separacin de 1,5 a 7,5 cm,
dependiendo del producto a triturar y tomando en cuenta el tamao del
40



grano de morochillo, se concluye el uso de separadores de tubera acero de
16 mm de longitud, el dimetro se establece de acuerdo al diseo del eje
secundario.

Los espaciadores se deben colocar en forma alterna como se ve en la figura
2.13.


Fuente: Autor
Figura 2.13 Espaciadores de Martillos
2.5. DISEO DEL EJE SECUNDARIO PORTA MARTILLOS
El eje secundario est sometido a esfuerzos por flexin y corte, no est
sometido a torsin por que se encuentra fijo y no gira. Para el anlisis es
necesario encontrar la fuerza y momento mximo presentes en el eje, para
lo cual se utilizar el programa MDSolids.
41




Fuente: Autor
Figura 2.14 Elementos presentes en el eje secundario.
Cada eje secundario soporta 9 martillos, y se encuentra apoyado en 4
discos como se ve en la figura 2.14.
Se analizar un segmento del eje secundario puesto que en los dems
segmentos ocurre lo mismo.

Fuente: Autor
Figura 2.15 Fuerzas presentes en el sistema de trituracin
42



Las fuerzas que actan en el eje secundario son: la fuerza centrfuga
presente en los martillos por la dinmica del molino y el peso de los martillos,
como se indica en la figura 2.15, mientras que los discos que soportan los
ejes representan los apoyos.
Plano Y

Plano Z

Como se puede observar en la figura 2.15, el caso ms crtico es cuando
el eje secundario se encuentra a 270 con respecto al eje de referencia, por
lo tanto se analizar para este caso.
En el programa MDSolids se realiza el anlisis de fuerzas de la seccin
del eje secundario, en la figura 2.16 se puede observar el diagrama de
cuerpo libre.

43




Figura 2.16 Diagrama fuerzas presentes en el eje secundario.

Figura 2.17 Diagramas de Fuerzas cortantes del eje secundario


Figura 2.18 Diagrama de Momentos del eje Secundario.
En el eje secundario est presente esfuerzos flexionantes y cortantes,
para su clculo se tienen las siguientes ecuaciones:
Esfuerzo por flexin:

44

Mdulo de seccin

Esfuerzo cortante:

El momento mximo segn la figura 2,18 es

, mientras
que la fuerza cortante en este punto segn la figura 2,19 es
Segn el anexo A-5, se establece un eje de dimetro

,
reemplazando en las ecuaciones y se tiene:

45




Figura 2.19 Circulo de Mohr
Como se tienen esfuerzos combinados se utilizar el mtodo del crculo
de Mohr, el mismo que se obtiene en el programa Md Solid y se presenta en
la figura 219.
Utilizando el mtodo de energa de distorsin, y segn los valores
obtenidos en la figura 2.19 se tiene:

De la ecuacin 2.13:

46



El factor de seguridad es el adecuado, por lo tanto se utilizar un eje
secundario de dimetro

.
Anlisis De Elementos Finitos De El Eje Secundario
Para el anlisis de elementos finitos de este componente se aplica la
fuerza mxima a la que va a estar sometido el eje secundario, dicha fuerza
fue calculada anteriormente. El anlisis se realiza mediante el software
SolidWorks.


Figura 2.20 Factor de Seguridad del eje Secundario
La figura 2.20 indica que, el factor de seguridad mnimo del eje
secundario es de 6.5, este factor de seguridad es aceptable de acuerdo a las
condiciones preestablecidas, de esta manera se ratifica el diseo del eje
secundario cuyo dimetro es de

.
47




Figura 2.21 Tensin de Von Mises en el eje secundario

En la figura 2.21 se observa que el mayor esfuerzo de Von Mises que
soporta el eje secundario es de 57 MPa, siendo ste inferior al lmite elstico
del material que es 370 MPa; adems que el rea ms afectada del eje
debido a las fuerzas aplicadas es en la zona central.


Figura 2.22 Desplazamientos en el eje secundario
48



El anlisis de desplazamientos en el eje secundario se indica en la figura
2.22, el mximo desplazamiento que se presenta por accin de las fuerzas
aplicadas, es de

y se localiza en la zona central del eje

secundario.
2.6. DISEO DEL DISCO PORTA EJES SECUNDARIOS
La configuracin circular permite que en todo momento la fuerza
centrfuga sea radial posicionando correctamente a los martillos en modo de
trabajo.
El molino de martillos debe estar correctamente balanceado, por esta
razn la ubicacin de los ejes secundarios en el disco debe ser de tal forma
que no altere el centro de gravedad del disco, es decir a 60, 90,120, etc.
la seleccin depender del diseador. Como se estableci anteriormente la
configuracin que se utilizar es de 90.
De acuerdo al radio de giro calculado y longitud de la herramienta de
percusin se utilizaran discos de dimetro de 22 cm.
FUERZAS PRESENTES EN LOS DISCOS

Figura 2.23 Fuerzas presentes en los discos
49



Las fuerzas que actan en los discos son: las reacciones de las fuerzas
presentes en el eje secundario, puesto que los apoyos para los ejes son los
discos como se ve en la figura 2.23, para lo cual se obtendr el diagrama de
fuerzas cortantes de los ejes secundarios en las 4 posiciones, a continuacin
se indican las reacciones presentes en los discos.

Figura 2.24 Diagrama de fuerzas cortantes para determinar las reacciones
en el disco a 90

50




Figura 2.25 Diagrama de fuerzas cortantes para determinar las reacciones
en el disco a 270

Figura 2.26 Diagrama de fuerzas cortantes para determinar las reacciones
en el disco a 180
Se analizar la falla por rotura, por la presencia de los orificios para el eje
secundario en el disco (ver figura 2.27).
Los 2 discos centrales son el caso ms crtico ya que soportan la suma de
las reacciones como se indica en la figura 2.23.

51

Fuente: Autor
Figura 2.27 Disco porta ejes secundarios.


Igualando la ecuacin 2.13 y 2.14 se tiene:

Como se estableci anteriormente, la construccin del disco se realizar
de planchas de acero ASTM A36, y se propone un espesor de 4 mm.

52



El factor de seguridad calculado es el adecuado por lo tanto no existir
falla por rotura por la presencia de los orificios.
Anlisis De Elementos Finitos del Disco
Para establecer si el disco de 22 cm de dimetro y espesor de 4 mm
soportar las fuerzas mximas a las que se encuentra sometido, se realizar
el anlisis de elementos finitos. Mediante el software SolidWorks se
determinar la tensin de Von Mises y el factor de seguridad. Las cargas
aplicadas en el disco son:

.


Figura 2.28 Factor de Seguridad del Disco Porta-martillos
De acuerdo con los resultados obtenidos del anlisis de elementos finitos
del disco que se presenta en las figuras 2.28 y 2.29, se ratifica las
dimensiones preestablecidas del disco, ya que el factor de seguridad mnimo
es adecuado, mientras que la mxima tensin de Von Mises es inferior al
lmite elstico del material.
53



En la figura 2.29 se observa que las zonas ms afectadas es en los
orificios, debido que en esta seccin se localiza el eje secundario y por
medio de l se transmite las fuerzas al disco.


Figura 2.29 Tensin de Von Mises en el Disco Porta-martillos


Figura 2.30 Desplazamientos en el Disco Porta-martillos

54



Segn la figura 2.30, por la presencia de las fuerzas aplicadas en el
disco se genera cierto desplazamiento en el elemento en estudio, el mximo
desplazamiento es de

y se encuentra en la zona de color

rojo, este desplazamiento es prcticamente despreciable.
2.7. CLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR [8]
Para calcular la potencia del motor se tiene:

En donde:
P: potencia del motor, en HP
W: peso de un martillo, en Kg
R: dimetro del disco, en m.
e: nmero de martillos
n: vueltas por minuto del rotor
f: factor dependiente de la velocidad de rotacin de los martillos cuyos
valores se presentan en la tabla 2.4.
: Rendimiento mecnico por transmisin. (El sistema de transmisin es de
elevacin de velocidad )

: Rendimiento del motor.

Tabla 2.4 Factor f de acuerdo a la velocidad tangencial.
Velocidad
tangencial m/seg.
Factor f

17 0,02200
20 0,01600
23 0,01000
26 0,00800
30 0,00300
40 0,00150
Fuente: Duda H. W.
55



Para valores de velocidades mayores a los tabulados, se utiliza f= 0,00042.
La velocidad tangencial del martillo se calcul anteriormente

.
En la ecuacin 2.21:

P es la potencia en vaco, para encontrar la potencia total es necesario
calcular la potencia necesaria para la trituracin, para lo cual se utiliza la Ley
de Von Rittinger [9], que se expresa en la siguiente ecuacin:

[

]
En donde:
E: Energa necesaria para llevar a cabo el proceso de trituracin
k: Constante Rittinger que depende del producto a ser triturado para
cereales 0,25

.
f : Factor que depende del tipo de molienda, seca o hmeda. Para molienda
seca factor f = 1,3.
d
1,
d
2:
Dimetro del producto de entrada y de salida respectivamente.

]

56

Potencia de carga necesaria:

De acuerdo a la potencia 4,89 Hp, la velocidad 1750 rpm y factores como
costo y disponibilidad en el mercado se selecciona el motor, las
caractersticas del motor se presentan en el cuadro 2.2.

Cuadro 2.2 Caractersticas del Motor
Motor WEG
Potencia 5 hp 3,7 Kw
Voltaje 220 V
Corriente nominal 22,2 A
Factor de potencia 0,95
Eficiencia Ip/In 0,8
Otras caracterstica:
Motor monofsico de corriente alterna,
frecuencia 60 Hz, carcaza blindada.

2.8. TRANSMISIN POR BANDAS [13]

La potencia que desarrolla el motor es el punto de partida para la
seleccin del tipo de banda, pero este valor debe ser afectado por un
57



coeficiente de correccin (k) para obtener la potencia de diseo, sobre la
que se disear la correa.
El coeficiente de correccin se selecciona de acuerdo a diferentes
factores como: tipo de motor, tipo de mquina conducida, horas de
servicio por da. De esta manera la potencia de diseo (P
d
) es la que se
utilizara en el diseo y est dada por la siguiente expresin:

Segn el anexo A-6 para molinos de martillos servicio intermedio k= 1, 2.

En el anexo A-7 se selecciona el tipo de banda en funcin de la potencia
de diseo y la velocidad (rpm) de la polea menor. Para una potencia de
diseo de 6 Hp y 3000 rpm de la polea ms rpida, la banda adecuada es de
tipo A. Detalles de la banda tipo A se presenta en el anexo A-8.
Relacin de Transmisin

Fuente: Autor
Figura 2.31 Sistema de transmisin por bandas.
58



En la figura 2.31 se representa el sistema de transmisin por bandas, la
relacin de transmisin se calcula con la siguiente relacin:

: Relacin de transmisin
: Revoluciones por minuto de la polea menor
: Revoluciones por minuto de la polea mayor
: Dimetro de la polea mayor
: Dimetro de la polea menor






Dimetros de las poleas
La eleccin del dimetro correcto de las poleas es importante, dado que
un dimetro excesivamente pequeo para una seccin de correa
determinada significara una flexin excesiva de sta, lo que terminara
reduciendo su vida til. Como norma general, al aumentar el dimetro de la
polea aumentar la vida til de la correa.
El dimetro de la polea motriz que se utilizar es de 6 in, tomando en
cuenta que el dimetro establecido sea mayor al mnimo de la polea motriz
segn el anexo A-9.
De la Ec.2.24:

59



Distancia entre centros:
Se establece los lmites de la distancia entre centros (C), a partir del
siguiente intervalo:

(

)


Para determinar la longitud primitiva de la banda se establece un dimetro
de centros tentativo de 40cm que se encuentra dentro del intervalo:

Se calcular la longitud en milmetros para utilizar el anexo A-10.

Segn el anexo A-10 se elige la longitud primitiva nominal de la correa
ms prxima al valor calculado que corresponde a la correa A
N 45.
ngulo de contacto
El ngulo de contacto sobre la polea menor se determina con la siguiente
ecuacin:

60

Nmero de Bandas

: Potencia corregida de la banda

: Factor de correccin de la longitud de la banda

: Factor de correccin del arco de contacto

El anexo A-11 presenta

para diferentes longitudes de banda tipo A, para

no se indica por lo tanto; hay que interpolar:

Segn el anexo A-12 para se tiene

: Potencia de la banda

: Potencia adicional por relacin de transmisin

Segn el anexo A-13, la potencia de la banda tipo A es 3,28 Hp, mientras
que la potencia adicional por relacin de transmisin segn el anexo A-14 es
0,45 Hp.
En la ecuacin 2.30:
61

Reemplazando en Ec.2.29:

Reemplazando en Ec.2.28:

Las caractersticas del sistema de transmisin se resumen en el cuadro 2.3:
Cuadro 2.3 Caractersticas del sistema de transmisin.
Banda
Tipo
A
Longitud primitiva L = 45 in
Numero de bandas 2
Polea
Motriz
Conducida
Dimetro Primitivo D = 6 in
Dimetro Primitivo
D = 3

in
Sistema de
transmisin
Velocidad de
entrada
n = 1750
rpm
Velocidad de salida N = 3000
rpm
relacin de
transmisin
i = 1,71
Fuente: Autor
En el anexo A-15 se detallan las caractersticas de las poleas.
62



2.9. DISEO DEL EJE PRINCIPAL [7]
Las cargas que actan sobre el eje:
Fuerzas producidas por las tensiones que se presentan en las poleas.
El peso del conjunto de discos, martillos.
Reacciones que producen los cojinetes.
Clculo de las fuerzas en las poleas:


Figura 2.32 Fuerzas Presentes en el sistema de transmisin
Para el anlisis de las fuerzas en las poleas, es necesario tomar en
cuenta que los dos lados de la banda se encuentran en tensin, como se ve
en la figura 2.32, estas fuerzas dan lugar a la fuerza impulsora neta (F
N
)
sobre las poleas, F
N
est dada por la siguiente ecuacin:

El torque presente en la polea B:

63

En la ecuacin 2.31:

Se necesita hallar la fuerza flexionante (F
F
) que ejercen las poleas sobre el
eje.

Las componentes de la fuerza flexionante dependen del ngulo al que se
coloque la banda con respecto al eje. Se establece un ngulo de 45.

Para determinar el dimetro requerido del eje principal, se requiere
realizar un anlisis de las fuerzas presentes en el conjunto del sistema de
trituracin como se observa en la figura 2.33.

64




Figura 2.33 Fuerzas del conjunto del sistema de trituracin
El eje est sometido a fuerzas en el eje y, y en el eje z como se indica en
la figura 2.34, por lo tanto, se realiza el anlisis en el plano y-x, z-x de forma
independiente.


Figura 2.34 Fuerzas que actan en el eje principal

Las fuerzas que actan sobre el eje comprenden: las reacciones
presentes en los discos debido a la fuerza centrfuga y el peso de los
martillos. Para conocer la longitud del eje principal es necesario conocer la
65



longitud del sistema de trituracin que se presenta en la tabla 2.5 y la figura
2.35.

Tabla 2.5 Longitud del sistema de trituracin
Elemento # Ancho ( mm ) Total (mm)
Disco 4 6 24
Martillo 9 4,7 42,3
Separadores 9 16 144
Longitud (Y) - - 210,3
Longitud (s) - - 62,1



Fuente: Autor
Figura 2.35 Longitud del sistema de Trituracin

Anlisis de las fuerzas en el plano Y-X
Las fuerzas aplicadas en el eje principal plano y x son:

que es la
fuerza presente por el sistema de transmisin, y las fuerzas
correspondientes al sistema de trituracin

. (Ver figura 2.36).

66

Mediante el software MdSolid 2.6 se obtienen los diagramas de fuerzas
cortantes y momentos. Los resultados se presentan en las figuras 2.37 y
2.38.


Figura 2.36 Diagrama de cuerpo libre del eje principal en el plano y x.

Figura 2.37 Diagrama de Fuerzas cortantes del eje principal en el plano y-x.

67




Figura 2.38 Diagrama de Momentos del eje principal en el plano y x.

Anlisis de las fuerzas en el plano Z-X
Las fuerzas aplicadas en el eje principal plano z x son:

que es la
fuerza por el sistema de transmisin, y las fuerzas correspondientes al
sistema de trituracin como se ve en la figura 2.39.

Figura 2.39 Diagrama de cuerpo libre del eje principal en el plano z x
Utilizando el software MdSolid 2.6 se obtienen los diagramas de fuerzas
cortantes y momentos como se ve en las figuras 2.40 y 2.41.
68




Figura 2.40 Diagrama de Fuerzas cortantes del eje principal en el plano z-x.


Figura 2.41 Diagrama de Momentos del eje principal en el plano z x.
El momento mximo en los dos planos, segn las figuras 2.41 y 2.38 son:

El momento total se calcula segn la ecuacin 2.34.

Para calcular el dimetro del eje se utiliza la siguiente ecuacin:
69



[

En donde:

: Resistencia a la fatiga real estimada.

: Resistencia a la fatiga modificada. Segn el anexo A-16, para

y acero estirado en fro

: Factor de material. Segn la tabla 2.6

Tabla 2.6 Factor de material

Acero

Hierro Colado

Forjado 1 Maleable 0,8
Colado 0,8 Gris 0,7
Pulverizado 0,76 Dctil 0,66
Fuente: Mott. R.L

: Factor de tipo de esfuerzo.

Tabla 2.7 Factor de tipo de esfuerzo
Tipo de esfuerzo

Esfuerzo flexionante 1
Tensin axial 0,8
Fuente: Mott. R.L

: Factor de confiabilidad. Para 0,9 de confiabilidad deseada segn la tabla

2.8

.

70




Tabla 2.8 Factor de confiabilidad
Confiabilidad deseada

0,5 1
0,9 0,9
0,99 0,81
0,999 0,75
Fuente: Mott. R.L

: Factor de tamao. El factor de tamao depende del dimetro del eje,

pero esto es una incgnita por lo tanto se estima que

segn el
anexo A-16.

Reemplazando en la Ec.2.35:

[

El dimetro del eje en el sistema de trituracin es 40 mm, mientras que la
seccin del eje donde se colocar las chumaceras es de

por ser ste un dimetro comercial, para lo que se mecanizar al eje en
estas secciones.
2.10. DETERMINACIN DE CUAS
La cua es un dispositivo empleado para transmitir el par de torsin entre
el eje y el elemento acoplado, en este caso se utilizar para acoplar la polea
del sistema de transmisin y el eje.
71



Generalmente el acero indicado para la fabricacin de las cuas es un
acero al bajo carbn, con resistencia a la cizalladura; por lo que se utilizar
acero AISI 1020 que es muy utilizado para esta aplicacin.
La seleccin de la cua se realiza en funcin del dimetro del eje. Para
ejes hasta

pulgadas de dimetro se recomienda la seleccin de cuas

cuadradas, mientras que la cua rectangular se recomienda para ejes
mayores; tomando en cuenta esta consideracin, para un dimetro de eje de

pulgada (polea conductora) y de 35 mm (polea conducida) se selecciona

una cua cuadrada [7].
Los parmetros de la cua segn el Anexo 17 se indican en la tabla 2.9.
Tabla 2.9 Parmetros de la cua seleccionada

Dimetro del eje
para la polea:
Cua Cuero
W (in) H (in) h/2 (in)
Conductora 38,1mm

Conducida 35 mm

Fuente: http://www.slideshare.net/adrianperezdi/capitulo-10-14824174
2.11. DISEO DE RODAMIENTOS [14]
La seleccin de rodamientos depende del dimetro del eje y la capacidad de
carga dinmica. Para calcular la capacidad de carga dinmica se utiliza la
siguiente ecuacin:
72



(

En donde:
: Capacidad de carga dinmica
: Carga a la que est sometido el rodamiento. Determinada en el diseo del
eje, .
: Factor que depende del tipo de rodamiento. Para rodamientos de bolas
.

: Duracin de diseo en revoluciones.

Tabla 2.10 Duracin recomendada para rodamientos.
Aplicacin Duracin en
horas (L)
Electrodomsticos, Mquinas Agrcolas,
Instrumentos, aparatos para uso mdico.
300 3000
Mquinas utilizadas en periodos cortos:
Elevadores para talleres, mquinas para la
construccin, mquinas herramientas.
3000 8000
Mquinas para trabajar con alta fiabilidad de
funcionamiento en perodos intermitentes
como: ascensores.
8000 12000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario:
Mquina- herramienta, gras para material a
granel, ventiladores, cintas transportadoras
20000 30000
Mquinas para 24 horas de trabajo continuo:
Mquina textil, cajas de engranajes,
compresores, bombas.
40000 50000
Maquinaria elctrica de gran tamao,
centrales elctricas, bombas y ventiladores
para minas.
1000000
Fuente: ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/laboratorio-de-tecnologias-iv/material-
idactico/rodamientos.pdf
73



Para el clculo de

se tiene:

: Horas de duracin recomendada para rodamientos. Segn la tabla 2.10
para mquina agrcola y tomando en cuenta que el molino ser utilizado para
trabajo intermitente L= 1650 horas
En la ecuacin 2.38:

Reemplazando en la ecuacin 2.37:
(

Una vez determinada la capacidad de carga se selecciona el tipo de
rodamiento, segn el anexo A-18 para un eje de 38,1mm el tipo de
rodamiento seleccionado es UC208-24 que soporta una carga dinmica
.
2.12. SELECCIN DE LOS SEPARADORES DE DISCOS
Los separadores son elementos muy importantes, tienen la funcin de
mantener la distancia entre los discos y permitir que estos se encuentren
correctamente centrados para evitar posibles vibraciones.
Los separadores de discos son tubos cilndricos, se colocan en el eje
principal entre dos discos como se ve en la figura 2.42.

74




Figura 2.42 Separadores de discos
Para los separadores de discos se utilizar tubo de acero ASTM A-36, en
el anexo 19 se selecciona el perfil circular que se utilizar en base al
dimetro del eje principal.
Las caractersticas del perfil circular seleccionado se presentan en la tabla
2.11.
Tabla 2.11 Caractersticas del perfil circular de los separadores de discos
SEPARADOR DE DISCOS

Dimetro Espesor
Pared.(mm)
Nominal (in) Exterior (cm) Interior (cm)
1 4,826 4,089 3,683
Fuente: www.coval.com
2.13 DISEO DEL ARMAZN DEL MOLINO
El armazn del molino est formado por el bastidor y la tapa del molino como
se ve en la figura 2.39.
75




Figura 2.43 Armazn del molino de martillos
2.13.1. DISEO DEL BASTIDOR
El bastidor aloja elementos como el sistema de trituracin, las
chumaceras, entre otros, por lo tanto soporta las reacciones de la dinmica
del sistema. En el bastidor se encuentran las guas que sirven como soporte
para la criba y la base para las chumaceras como se ve en la figura 2.44.


Figura 2.44 Bastidor del Molino de martillos
Las dimensiones del bastidor del molino se encuentran en funcin de las
dimensiones del sistema de trituracin, se establece un espesor de 4 mm.
76

: Longitud del bastidor (40 cm).

: Ancho del bastidor (26 cm).

: Altura del bastidor (22 cm).

ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS DEL BASTIDOR
El bastidor es un elemento muy importante en el diseo del molino por lo
que requiere de un anlisis mecnico, este anlisis se realizar en el
software SolidWorks.


Figura 2.45 Fuerzas aplicadas en el bastidor
Las fuerzas que se aplican en el bastidor son las fuerzas presentes en
los rodamientos, puesto que estos se localizan sobre el elemento en anlisis
como se ve en la figura 2.45. Fuerza presente en los rodamientos es
.
En la figura 2.46 se observa que el factor de seguridad mnimo es 4.4,
siendo este un factor de seguridad aceptable en el diseo del molino, por lo
tanto el bastidor con las medidas establecidas soportar las cargas
dinmicas presentes por el sistema de trituracin.

77




Figura 2.46 Factor de seguridad del bastidor

Figura 2.47 Tensin de Von Mises en el bastidor
Las zonas que sufrirn mayor deformacin segn la figura 2.47, son en
las bases para las chumaceras y en las caras laterales del bastidor. La
mxima tensin de Von Mises presente en el bastidor es 56.3 Mpa, siendo
esta inferior al lmite elstico del material.
78




Figura 2.48 Desplazamientos en el bastidor
Segn la figura 2.48 que presenta el anlisis de desplazamientos en el
bastidor, no existe desplazamientos considerables por la presencia de las
cargas a las que se encuentra sometido el elemento en estudio, ya que el
mximo desplazamiento presente es de .
2.13.2. DISEO DE LA TAPA DEL MOLINO
La tapa del molino debe cumplir con diferentes caractersticas propias de
molinos de martillos como son:
Geometra de la tapa del molino: es una caracterstica importante en
los molinos de martillos, la geometra es aquella que toma la forma de la
trayectoria del producto que se tritura, es decir, perifrica a los martillos
como se ve en la figura 2.49.
Tipo de material: El material del cual va a ser construida la carcasa,
debe garantizar que resista los impactos del grano contra sus paredes, es
decir, debe tener buena rigidez y deformarse al mnimo bajo las cargas
generadas en el funcionamiento. El material a ser utilizado en este tipo de
aplicacin es un acero ASTM A36 con un espesor de 4mm.

79




Fuente: Autor
Figura 2.49 Geometra de la tapa del molino
Dimisiones: Las medidas de la tapa del molino se encuentran en
funcin de las dimensiones del bastidor.
ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS DE L BASTIDOR DEL MOLINO
La carga actuante en la tapa del bastidor, ser igual a la fuerza con la
que se tritura el maz (36 N ), como 9 martillos actan a la vez se asume que
18 granos goleparn la parte superior de la carcasa con una fuerza total de
648 N. Es necesario tomar en cuenta que la carcasa debe resistir el impacto
de agentes agenos a los granos.
La asignacin de cargas ser en la cara superior de la tapa como se
mencion anteriormente y como se ve en figura 2.50, puesto que el maz
sigue esta trayectoria.

Figura 2.50 Asignacin de las fuerzas en la tapa del molino.
80



El factor de seguridad de la tapa del molino es de 12 el mismo que es
adecuado en el diseo, 4 es el factor de seguridad que est presente en las
zonas de color rojo del elemento como se observa en la figura 2.51. Por lo
tanto la tapa del molino soportar el impacto de los granos de morochillo sin
provocar fallas.

Figura 2.51 Factor de seguridad de la tapa del molino


Figura 2.52 Tensin de Von Mises en la tapa del molino

81



En la figura 2.52, se puede observar que la zona ms afectada de la tapa
del molino es la cara superior, en donde impactan los granos que se trituran.
El mayor esfuerzo de Von Mises presente en el elemento en estudio es de
20.8 MPa.

Figura 2.53 Desplazamientos en la tapa del molino

El mximo desplazamiento presente en la tapa del molino es de 0,17
mm, este desplazamiento es mnimo y se encuentra en la zona roja de la
figura 2.53.
2.14. DISEO DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN
La tolva de alimentacin tiene como funcin, acumular el grano a ser
triturado y controlar el flujo volumtrico mediante una compuerta corrediza
que se analizar posteriormente.
La principal caracterstica a tomar en cuenta en la tolva es el ngulo de
inclinacin como se ve en la figura 2.54, el mismo que depende del
coeficiente de friccin (), en este caso entre el grano y el acero.

82



: ngulo mnimo de inclinacin de la tolva para que se pueda deslizar
correctamente el grano.


Fuente: Autor
Figura 2.54 ngulo de inclinacin de la tolva

Segn la tabla 2.12, .
Tabla 2.12 Coeficiente de Friccin de algunos granos
PRODUCTO HUMEDAD
( % )
COEFICIENTE DE FRICCIN
()
Acero Concreto Madera
Cebada
7,9 0,4
10,7 0,27 0,56 0,4
12,3 0,28 0,55
13,3 0,4
14,3 0,3 0,57
16,2 0,37 0,62 0,4
Frijol
10,4 0,33 0,4 0,38
13,4 0,34 0,44 0,4
16,5 0,36 0,51 0,48
Lenteja 13,5 0,16 0,33 0,27
Maz
9,9 0,24 0,59 0,31
12,2 0,25 0,6 0,33
13,9 0,34 0,64 0,37
Fuente : Ospina M.J. Caractersticas Fsico Mecnicas Y Anlisis De Calidad De Granos

83



La geometra de la tolva se puede observar en la figura 2.55. Las medidas
se encuentran en funcin de las medidas de la carcasa, su capacidad se
determina a continuacin.

Fuente: Autor
Figura 2.55 Geometra de la tolva

El ancho de la carcasa del molino es de 26 cm, por lo tanto el ancho (a)
de la tolva es 26 cm, mientras que A, y, h, se establecen tomando en cuenta
el tamao del molino. (Se toma como referencia tolvas existentes para
aplicaciones de similar caracterstica).

Fuente: Autor
Figura 2.56 rea de la tolva en cm.
84

[ ]

Capacidad de la tolva en kg:

W: Peso que soporta la tolva

85



ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN
Para el anlisis de la tolva de alimentacin de 2mm de espesor se aplica
la fuerza a la que se encuentra sometida (W).


Figura 2.57 Factor de seguridad de la Tolva de alimentacin
En la figura 2.57 se indica el resultado del anlisis del factor de seguridad
presente en la tolva. El Factor de seguridad mnimo de la tolva es de 7.8,
este factor de seguridad es adecuado para las condiciones de diseo
establecidas con anterioridad.

Figura 2.58 Tensin de Von Mises en la Tolva de alimentacin
86



La figura 2.58 presenta el anlisis de Von Mises, la mayor tensin
presente es de 32.1 Mpa, esta tensin es inferior al lmite elstico del
material, por lo tanto no existirn deformaciones en la tolva.


Figura 2.59 Desplazamientos en la Tolva de alimentacin
El anlisis de desplazamientos de la tolva de alimentacin, se indica en
la figura 2.59, el mximo desplazamiento que se presenta por accin de las
fuerzas aplicadas es de 0,37 mm y se localiza en la zona central de la base
de la tolva.
2.15. DISEO DE LA TOLVA DE DESCARGA
La tolva de descarga es el conducto de salida del grano triturado, por lo
tanto, debe tener un ngulo de inclinacin que permita el desplazamiento
correcto del producto de salida. El ngulo mnimo de inclinacin se calcul
en el anlisis de la tolva de alimentacin.
La descarga del grano triturado ser por gravedad es decir la tolva de
descarga estar ubicada en la parte inferior del molino. La boca de salida del
producto es de seccin cuadrada de lados A
T
y longitud L
T
, la geometra de
la tolva de descarga se indica en la figura 2.60.
87




Figura 2.60 Tolva de descarga del molino de martillos
Las paredes de la tolva de descarga no estn sometidas a cargas
considerables, el material seleccionado para su fabricacin es el mismo
utilizado en la carcasa y tolva de alimentacin.
2.16. DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN
El sistema de alimentacin tiene la funcin de regular el ingreso del flujo
de grano a la cmara de molienda. Bsicamente el sistema de alimentacin
es una compuerta corrediza que permite ajustar la apertura de ingreso
dependiendo el tipo de grano.
La geometra de la compuerta se ve en la figura 2.61 y sus dimensiones
dependen de carcasa del molino, el espesor de la plancha de acero con la
que est construida la puerta es de 2 mm.

Figura 2.61 Compuerta del sistema de alimentacin
88



Como se ve en la figura 2.62, las fuerzas que actan sobre la compuerta
dependen del peso del grano que se encuentra en la tolva.

Figura 2.62 Figura Fuerzas que actan sobre la compuerta.

ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS DE LA PUERTA
Para el anlisis de elementos finitos de la puerta reguladora de flujo, que
comprende el anlisis de factor de seguridad, tensiones de Von Mises y
desplazamientos, se aplica la fuerza calculada

en su cara
lateral. La puerta reguladora de flujo soporta la fuerza

en el momento en
el que se encuentra cerrada.
Los resultados del anlisis de elementos finitos se presentan en las
figuras 2.63, 2.64 y 2.65, las mismas que presentan el estudio de factor de
seguridad, tensiones de Von Mises y desplazamientos respectivamente.

89




Figura 2.63 Factor de seguridad de la puerta reguladora de flujo


Figura 2.64 Tensin de Von Mises en la puerta reguladora de flujo
El factor de seguridad mnimo obtenido en el estudio es de 10, siendo
este un factor aceptable en el diseo, mientras que la zona ms afectada
dentro de los lmites permitidos es en el centro de la puerta, en cuanto al
desplazamiento mximo que se presenta en la puerta reguladora, es de 0,17
mm, siendo ste desplazamiento casi despreciable.

90




Figura 2.65 Desplazamientos en la puerta reguladora de flujo

2.17. SELECCIN DE LA MALLA DE CRIBADO
La mallada de cribado o criba es un elemento que se coloca en el interior
del bastidor en la parte inferior como se ve en la figura 2.66.


Figura 2.66 Ubicacin de la malla de cribado
Caractersticas:
91



La malla de cribado debe cubrir un ngulo de 60 desde el centro en
ambos sentidos es decir un ngulo total de 120 como se ve en la
figura 2.67.


Fuente: Autor
Figura 2.67 Malla de cribado

La separacin entre la punta de los martillos y la malla de cribado es
muy importante, ya que una distancia no adecuada disminuye la
eficiencia del proceso. Segn recomendaciones de diseo debe tener
una separacin de 3 15 mm.

La crianza de pollos tiene varias etapas, desde que nace el ave hasta
su comercializacin, en estas etapas se necesita distintos tamaos de
grano triturado dependiendo de la edad de los pollos. La malla de
cribado es la que determina el tamao del producto final triturado, por
lo tanto se necesitaran al menos 2 mallas con diferente tamao de
perforacin.
Usuarios de molinos recomiendan que para un triturado fino se utilice
una criba con perforaciones de

, para triturado medio

, y
para un triturado grueso

.
En el caso de alimentacin de pollos se requiere de triturado medio
para las primeras semanas, y de triturado grueso para las siguientes
semanas.
92



2.18. DISEO DE LA ESTRUCTURA
La estructura actuar como base y soporte de la cmara de trituracin, la
carcasa, el motor y el resto de accesorios que conforman el sistema del
molino.
Caractersticas de la estructura: La estructura deber impedir la
vibracin de los componentes del sistema, pues la vibracin altera el
funcionamiento correcto de la mquina y puede ocasionar la ruptura de la
misma estructura o de los componentes del sistema [15].


Figura 2.68 Fuerzas que soporta la estructura
La estructura est comprendida por perfiles tipo L de 22 in arista y 1/4
in de espesor seleccionado en el anexo A- 20, y soporta el peso de todos los
componentes (W
T
) como se ve en la figura 2.68, adicional al peso de los
componentes del molino, un lado de la estructura soporta el peso del motor.

93



Tabla 2.13 Peso del molino
Elemento Masa Kg # de Elementos Peso total (N)
Martillos 0.137 36 48.33
Discos 1.694 4 66.41
Ejes Secundarios 0.347 4 13.63
Eje Principal 4.054 1 39.72
Separadores de
disco
0.251 3 7.379
Tapa del molino 12.431 1 121.83
Bastidor 21.680 1 212.46
Tolva de
alimentacin
7.790 1 76.41
Tolva de
descarga
8.683 1 85.09
Chumacera 2.5 2 49
Peso total (W
T
) - - 720 N

ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS DE LA ESTRUCTURA
Las fuerzas que soporta la estructura es el peso total del sistema que fue
calculado segn la tabla 2,13, W
T
=720N, mientras que el peso del motor que
es 440 N; pero la estructura soporta la mitad de su peso es decir 220 N.
Los resultados del anlisis de elementos finitos realizados en el
programa SolidWorks como factor de seguridad, tensin de Von Mises y
desplazamientos, se presentan en las figuras 2.69, 2.70 y 2.71
respectivamente.
El factor de seguridad de la estructura es de 3.5, este factor de seguridad
garantiza que la estructura soporte sin problemas el peso de los
componentes del molino.
94




Figura 2.69 Factor de seguridad de la estructura
En cuanto al anlisis de la tensin de Von Mises la estructura no
presentar deformaciones por la presencia de las cargas que soporta, ya
que estas tensiones son inferiores al lmite elstico del material.

Figura 2.70 Tensin de Von Mises en la estructura
95



Por su parte, en el anlisis de desplazamientos se concluye que la estructura
no presenta desplazamientos considerables, como indica la figura 2,71 el
desplazamiento mximo es de 0,5 mm, y se localiza en la zona roja de la
estructura.


Figura 2.71 Desplazamientos de Von Mises en la estructura
2.19. DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO
El sistema elctrico comprende bsicamente el accionamiento del motor
mediante un control ON- Off manual.
Para la seleccin de protecciones elctricas es necesario tomar en cuenta
las caractersticas del motor (datos de placa) como:
Tipo de Corriente: Corriente Alterna
Fases: Monofsico
Frecuencia: 60 Hz
Potencia nominal de la carga: 5 Hp
Voltaje de alimentacin de la bobina: 220 V
96



Corriente nominal : 22,2 A
2.19.1. SELECCIN DEL FUSIBLE
El fusible se utilizar para la proteccin del sistema de potencia, por lo
tanto se selecciona en funcin de la corriente nominal del motor.
Para un motor monofsico de potencia 5Hp, voltaje 220 V, corriente
nominal

se tiene:

Del anexo A-21 se selecciona el fusible en base a la corriente calculada.
Las caractersticas del fusible seleccionado se presentan en el cuadro 2.4.
Cuadro 2.4 Caractersticas del Fusible






2.19.2. SELECCIN DEL INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO
Para la seleccin del interruptor termo-magntico, el mismo que funciona
como dispositivo de proteccin contra corrientes de sobrecarga y
cortocircuitos debe cumplir las siguientes condiciones [16] :
Fusible

Marca: Camsco
Corriente nominal: 40A
Tipo: AM (especial para motores)
Voltaje: 400 V
Capacidad interruptiva: 100000 A
97

: Corriente nominal del interruptor termo-magntico

: Corriente nominal del motor

: Mxima corriente admisible

De acuerdo a la disponibilidad en el mercado y a la condicin
preestablecida, se selecciona un interruptor termo-magntico de

. Las caractersticas del interruptor termo-magntico seleccionado se

presentan en el cuadro 2.5.

Cuadro 2.5 Caractersticas del Interruptor termo-magntico
INTERRUPTOR TERMO-
MAGNTICO



Marca: SCHNEIDER
Corriente: 32 A
Voltaje: 220 V 1
Nmero de polos: 2
Tipo: Montaje en riel DIN

98



2.19.3. SELECCIN DEL CONTACTOR
La seleccin de contactares se realiza tomando en cuenta las
caractersticas del motor y tipo de trabajo (para determinar la clase del
contactor), alimentacin de la bobina.
Segn el anexo A-22 para un motor monofsico de 5Hp, 220V es
recomendable utilizar un contactor de 32 A. Mediante el anexo A-23 se
seleccion el contractor que se utilizar, sus principales caractersticas se
presentan en el cuadro 2.7.
Cuadro 2.6 Caractersticas del Contactor


2.19.4. SELECCIN DEL REL TRMICO
La seleccin del rel trmico se realiza en base a las caractersticas del
motor, este rel es un dispositivo sensible a la temperatura y acta ante
cuando la corriente del motor excede a un lmite preestablecido.
Contactor


Marca: LG
Corriente: 32 A
Voltaje: 220 V 1
Bobina: 220 V
Tipo: GMC 32
Clase: AC3
99



Segn el anexo A-22 para un motor de 5HP, monofsico y 220 V, el rel
trmico debe tener un rango de regulacin de corriente aproximado de 23
32 A.
En el mercado existen diferentes marcas de rels trmicos, las
caractersticas tomadas en cuenta para su seleccin fueron: precio,
disponibilidad y factores elctricos. Del anexo A-24 se seleccion el rel
trmico en base al rango de regulacin de corriente antes mencionado y
tomando en cuenta el tipo de contactor seleccionado para un montaje
directo.
Las principales caractersticas del rel trmico seleccionado se presentan en
el cuadro 2.7.

Cuadro 2.7 Caractersticas del Rel Trmico
Rel Trmico



Marca : LG
Corriente:40 A
Rango de regulacin : 24-36 A
Tipo: GTK (I diferencial, fallo de
fase).
Montaje directo con contactares
GM 32.

2.19.5. SELECCIN DEL CONDUCTOR
La transmisin de energa elctrica en forma segura y eficiente depende
de una correcta seleccin del calibre del conductor.
100



Conductor sistema de Potencia
En base a la corriente nominal se selecciona el calibre del conductor,
adems se toma en cuenta un porcentaje de corriente adicional por posible
presencia de corrientes armnicas.

Otro parmetro para la seccin del conductor es la temperatura de
trabajo, en este caso se selecciona a una temperatura promedio de 75C.
Por lo tanto con la corriente de trabajo , temperatura de operacin de
75C se selecciona el calibre de conductor en el anexo A-25.Las
caractersticas del conductor seleccionado se presentan en el cuadro 2.8.
Cuadro 2.8 Caractersticas del Conductor


2.19.6. SELECCIN DE ACCESORIOS ELCTRICOS
a. Pulsadores
Los pulsadores son elementos que permiten el paso o interrupcin de la
corriente mientras son accionados. Cuando ya no se acta sobre ellos,
generalmente se vuelve a su posicin de reposo.
Conductor


Material : Cobre
Calibre : AWG # 10
Corriente permisible (75C) : 35 A
TIPO : THW
Voltaje mx. : 600 V
101



Mediante pulsadores se controlar la puesta en marcha y parada del
molino de martillos. En base al cdigo de colores para componentes de
comando (ver anexo A-26), los pulsadores para encendido son de color
verde y el contacto normalmente abierto en reposo, mientras que para el
apagado de color rojo y contacto normalmente cerrado [17].
Los tipos de pulsadores que se seleccion (anexo A-27) de acuerdo a
caractersticas como disponibilidad y precio se presentan en el cuadro 2.9.

Cuadro 2.9 Caractersticas del Pulsador
PULSADOR RASANTE
Rojo Verde


Marca: CAMSCO
Modelo: KXB2-BA42
Contacto: 1 NC
Tamao: 22mm
Marca: CAMSCO
Modelo: KXB2-BA31
Contacto: 1 NA
Tamao: 22mm

b. Luz piloto Led
La luz piloto led o lmparas piloto se utilizan como elementos auxiliares
de sealizacin para indicar posicin de activacin o desactivacin de un
sistema, para lo cual hay que basarse en el cdigo de colores de luces
(anexo A-26), por ejemplo, si se activa la luz verde da a conocer que la
mquina se encuentra en correcto funcionamiento.
Los tipos de luces pilotos led se seleccion de acuerdo a caractersticas
como disponibilidad y precio se presentan en el cuadro 2.10.

102



Cuadro 2.10 Caractersticas de luz piloto
LUZ PILOTO
Rojo Verde


Marca: CAMSCO
Modelo: XB2EV163
Tamao: 22mm
Voltaje de operacin:
220V
Marca: CAMSCO
Modelo: 23702
Tamao: 22mm
Voltaje de
operacin:220V

c. Pulsador Emergente
Es un dispositivo que se utiliza como paro de emergencia y se
consideran como un equipo de proteccin complementaria, cuando se
oprima el botn los contactos deben cambiar de estado a la vez que el botn
se enclava en la posicin de oprimido. El paro de emergencia es de color
rojo y debe estar colocado en un lugar de fcil acceso para el operador.
El pulsador emergente se seleccion de acuerdo a caractersticas como
disponibilidad y precio, sus principales caractersticas se presenta en el
cuadro 2.11.
Cuadro 2.11 Caractersticas del pulsador de emergencia
PULSADOR DE
EMERGENCIA

Marca: CAMSCO
Modelo: KXB4-BG42
Tamao: 40mm
Contacto: 1 NC
103



2.19.7. DISEO DEL CIRCUITO DE POTENCIA
El circuito de potencia est constituido bsicamente por el motor
monofsico jaula de ardilla, los fusibles de proteccin, el interruptor termo-
magntico y el contactor.
En La figura 2.62 se representa el circuito de potencia y en el anexo C se
presenta el plano elctrico.
.

Figura 2.72 Circuito de potencia

104



CAPTULO III
3. CONSTRUCCIN Y MONTAJE
En este captulo se detallan los diferentes procedimientos y mquinas
que se utilizaron para la construccin y montaje del molino de martillos, el
mismo que fue diseado en el captulo anterior.
3.1. CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL MOLINO
La construccin de los elementos se realiza en base a medidas,
geometra y materiales especificados en el captulo II. Los detalles para la
construccin se los realiz de acuerdo al molino que se simul en el software
SolidWorks.
3.1.1. Herramienta de Percusin
A partir de la platina de acero DF2 se construyen los martillos o
herramientas de percusin. Se obtienen rectngulos de 10 cm de longitud de
la platina, se necesita realizar esta operacin hasta obtener 36 martillos. El
orificio para el ingreso del eje secundario se realiza en un taladro pedestal
utilizando una broca de 5/8 in.
3.1.2. Discos
Para la construccin de los discos se necesita: un equipo de corte por
plasma, un torno, y un taladro pedestal.
En la plancha de acero ASTM A36 de 4 mm de espesor es importante
realizar una correcta distribucin de los discos para evitar desperdicio de
material. Es importante tomar en cuenta que debe existir una tolerancia de
corte, en este caso los discos son de 22 cm de dimetro y la tolerancia para
corte es +3mm.
Para el corte de los discos se utiliza el equipo de corte por plasma, como
es una seccin circular la que se desea cortar se necesita un accesorio
adicional como es el pantgrafo o comps. Para iniciar el corte de los discos
105



se traza un punto centro o de referencia como se ve en la figura 3.1, este
punto ser el centro de giro del pantgrafo.

Figura 3.1 Trazo del punto de referencia
Una vez que se marc el punto de referencia se inicia el proceso de
corte por plasma, este procedimiento se realiza para el corte de los 4 discos
(ver figura3.2).


Figura 3.2 Discos cortados equipo de corte por plasma.
Posterior al corte de los discos se realiza el proceso de torneado, este
proceso se realiza tanto para mecanizar el agujero del eje principal como
para quitar residuos y dejar una superficie lisa en la zona de corte delos
discos como se ve en la figura 3.3.
106




Figura 3.3 Mecanizado de los discos en el torno
El mecanizado de los agujeros de los ejes secundarios se realiza en un
taladro pedestal utilizando una broca de 5/8 in, es importante trazar marcas
de referencia sobre los discos para garantizar que los agujeros se
encuentren a 90 entre s, y que el centro de los agujeros se encuentre a la
misma distancia en todos los discos. Los 4 discos se perforan juntos como
se ve en la figura 3.4.


Figura 3.4 Perforacin de los agujeros en el taladro pedestal
3.1.3. Bastidor
La construccin del bastidor se realiza utilizando la plancha de acero
ASTM A36 de 4 mm de espesor la misma plancha que se utiliz para la
construccin de los discos.
107



Se cortan las 4 caras que comprenden el bastidor utilizando el equipo de
coste por plasma. Las paredes del molino estn unidas mediante cordones
de soldaduras.

Figura 3.5 Construccin del bastidor
En el bastidor se colocan las guas de la criba y otros detalles como las
placas inclinadas que se conectan a la tolva de descarga, estos elementos
van soldados en el bastidor (ver figura 3.5).
3.1.4. Tapa del molino
Para la construccin del bastidor se utiliza la plancha de acero ASTM
A36 de 4 mm de espesor, se cortan las paredes laterales y superior de la
tapa utilizando el equipo de corte por plasma de acuerdo a las medidas
establecidas anteriormente. Las caras laterales del molino tienen una
seccin semicircular como se ve en la figura 3.6, esta seccin se corta en
base a una referencia.


Figura 3.6 Mecanizado de las caras laterales de la tapa del molino
108



La unin de las partes que forman parte de la tapa del molino se lo hace
mediante el proceso de soldadura, pero este elemento se construye
tomando como base o referencial al bastidor del molino, para lo cual se
sueldan temporalmente guas entre en el bastidor y una de las caras de la
tapa como muestra la figura 3.7.

Figura 3.7 Construccin de la tapa del molino

3.1.5. Eje Principal
En el eje principal de 47 cm de longitud y dimetro de 40 mm se
mecaniza varias secciones que se detallan a continuacin y se observan en
la figura 3.8.

Figura 3.8 Eje principal
El eje se coloca en el torno en el que se mecaniza la rosca de forma
automtica, la longitud de las roscas es de 3 cm. Las roscas que se
mecanizan son necesarias para el montaje del sistema de trituracin que
109



ms adelante se detalla. El tipo de rosca que se mecaniza es una rosca
mtrica de paso fino . Posterior al roscado se desbasta las
secciones del eje en donde van localizado los rodamientos (fig. 3.9), estas
secciones son de 6,5 cm de longitud, el desbaste se realiza hasta que las
zonas mecanizadas alcancen un dimetro de

Figura 3.9 Mecanizado del eje principal
En uno de los extremos del eje a partir de la seccin de

mecanizada anteriormente se desbasta hasta que la seccin alcance un
dimetro de , aqu va localizada la polea del sistema de transmisin
por lo tanto se mecaniza el cuero con las dimensiones antes establecidas
como se ve en la figura 3.9.
3.1.6. Tuercas
Las tuercas son elementos por medio de las cuales se une el sistema de
trituracin con el eje principal. Son dos tuercas las que se mecanizan, sobre
plancha de acero ASTM A36 de 4 mm de espesor se cortan las tuercas de
11 cm de dimetro utilizando el equipo de corte por plasma.
En el torno se colocan las 2 tuercas y se eliminan residuos producto del
corte, se mecaniza tanto el orificio de 40 mm de dimetro, como la rosca
interna , el tipo de rosca es el mismo que se mecaniz en el eje
como se ve en la figura 3.10.
110




Figura 3.10 Mecanizado de las tuercas
3.1.7. Separadores
Tanto los separadores de discos como los de martillos se obtienen a
partir del tubo 2in y 5/8in correspondientemente, los mismos que fueron
seleccionados en el captulo anterior.

Figura 3.11 Corte de los separadores
Los separadores de discos y martillos se cortan en la mquina cortadora
de metal como se ve en la figura 3.11. Para un mejor acabado en la
superficie de corte de los separadores de discos, se desbasta los filos en el
torno.
Rosca
interna
111



3.1.8. Estructura
Del ngulo estructural de 2 in se cortan secciones de 76 cm, 40 cm, 25
cm de longitud, estas partes se unen mediante el proceso de soldadura para
formar la estructura como se ve en la figura 3.12.

Figura 3.12 Construccin de la estructura
3.1.9. Tolva de alimentacin
De la plancha de acero ASTM A-36 de 2mm de espesor se construye la
tolva de alimentacin de acuerdo a la geometra y medidas establecidas
anteriormente.
Para la construccin de la tolva se utiliza la plegadora de planchas
metlicas para dar la forma de final de la tolva.
3.1.10. Tolva de descarga
Para la construccin de la tolva de descarga se utiliza la plancha de
acero ASTM A-36 de 4 mm de espesor, se cortan las placas con el equipo
de corte por plasma y se sueldan las partes tomando en cuenta la geometra
establecida en el diseo.
112



3.2. MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL MOLINO DE MARTILLOS
El montaje del molino cuenta con varias etapas que consisten en el
montaje del armazn del molino, del sistema de trituracin, sistema de
transmisin por bandas y la implementacin del sistema elctrico.
3.2.1. Montaje del armazn
La tapa del molino estar unida al bastidor por una bisagra, la misma que
permitir abrir y cerrar el molino, esta caracterstica permitir un fcil acceso
del operario en caso de mantenimiento.
La bisagra se encuentra soldada en la tapa del molino (cara de la
seccin semicircular) y el bastidor, el pasador de la bisagra es un perno de
5/8 in (ver figura 3.13).

Figura 3.13 Montaje de la tapa del molino y el bastidor
En el bastidor se colocan los soportes para las chumaceras por medio de
soldaduras, estos soportes se obtienen del ngulo estructural L 2x2 in,
adems se mecaniza el orificio para el eje principal, la mitad del orificio se
mecaniza en el bastidor y la otra mitad en la tapa. Este corte circular se
realiza en las dos caras laterales.
Los orificios deben estar correctamente localizados y a la misma altura
de esto depender la correcta alienacin del sistema de trituracin.
Para el montaje del bastidor sobre la estructura y de la tolva de descarga
en el bastidor se utiliza el proceso de soldadura.
113



Finalmente se coloca la tolva de alimentacin, este elemento va unido a
la tapa del molino como se ve en la figura 3.14, es necesario tomar en
cuenta el ngulo mnimo de inclinacin que debe tener la tolva de descarga.
La parte esttica del molino tambin es una caracterstica importante, por
lo tanto, ciertos cordones de soldadura e imperfecciones presentes, son
esmeriladas y cubiertas con macilla, de esta forma se obtiene una superficie
uniforme.

Figura 3.14 Ensamble del armazn del molino

3.2.2. Montaje del sistema de trituracin
Sobre el eje principal se colocan los discos y separadores de discos de
forma alterna, se ajustan las tuercas en las roscas del eje y se realiza un
cordn de soldadura entre la tuerca y el disco, de esta manera queda sujeto
el sistema de transmisin al eje principal. Los separadores de discos se
sujetan a los discos por medio de cordones de soldadura.
Posterior a esto se colocan las chumaceras en el eje principal y se
ensambla el eje principal en el bastidor. Las chumaceras se deben colocar
114



en las bases laterales del bastidor tomando como referencia la
semicircunferencia mecanizada en el bastidor.

Figura 3.15 Ensamble del sistema de trituracin
Nota: Es importante la alineacin correcta del eje de esto depender el buen
funcionamiento del molino, y que no existan vibraciones considerables.
Una vez que se encuentre correctamente alineado el eje se ensambla los
ejes secundarios, martillos y separadores de martillos tomando en cuenta las
caractersticas preestablecidas en el captulo anterior.
3.2.3. Montaje sistema de transmisin por bandas
Para el montaje del sistema de transmisin (ver figura 3.16), se
construye una base en la estructura del molino para colocar el motor, esta
base est construida con ngulo estructural L 2x2 in. Se colocan las poleas
motriz y conducida en el eje del motor y el eje del molino respectivamente,
una vez que se encuentren correctamente alineadas las poleas se colocan
las bandas de transmisin. El tensado de las bandas debe ser el adecuado
de ello depende la vida til de estos elementos.
Finalmente por seguridad para las personas, se construye y coloca un
protector que cubre el sistema de transmisin.
115




Figura 3.16 Montaje del Sistema de transmisin
3.2.4. Implementacin del sistema elctrico
En el gabinete de control se realiza la implementacin del circuito de
control ON OFF manual con sus respectivas protecciones y accesorios, las
mismas que fueron seleccionados en el captulo 2. (Ver figura 3.17).


Figura 3.17 Implementacin del sistema elctrico
Nota: El sentido de giro del motor es importante y debe ser en sentido
horario.
116



3.3. FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO DE MARTILLOS

Una vez concluido el proceso de construccin del molino de martillos se
realizarn pruebas de funcionamiento de la mquina, para estas pruebas se
utilizar morochillo.
3.3.1. Funcionamiento del sistema de trituracin
Al poner en funcionamiento el molino e ingresar el grano a la cmara de
molienda se comprob:
Que el diseo de los martillos en cuanto a su geometra, masa y
dimensiones es el adecuado, ya que a la velocidad angular
(velocidad del molino) los martillos trituran fcilmente los
granos de morochillo.

La distancia de los separadores de martillo que se estableci (16 mm)
es adecuada, puesto que posterior a la trituracin no se presenta
acumulacin de producto entre los martillos.

No se present vibraciones ni ruido excesivo, esto se debe a que
existe una correcta alineacin y balaceo de los elementos como:
discos, ejes secundarios, entre otros, y a que el eje principal se
encuentra correctamente centrado.

Al triturar granos secos se genera necesariamente cierto porcentaje
de harina, una parte de esta se queda en el conducto de salida, por lo
que es necesario de una limpieza continua.
3.3.2. Funcionamiento del sistema de transmisin
El funcionamiento del sistema de transmisin no presenta problemas
como vibraciones o ruido excesivo, las poleas se encuentran correctamente
alienadas y las bandas con un adecuado tensado.
117



Por su parte la potencia dimensionada del motor es correcta, ya que no
presenta problemas para vencer la inercia del sistema de trituracin y triturar
el producto.
3.3.3. Funcionamiento de la estructura
Al poner en funcionamiento el molino, se comprueba que la estructura es
fija y estable, no presenta vibraciones ni problemas al igual que el bastidor y
tapa del molino.
En cuanto a la tolva de alimentacin, el ngulo de inclinacin al que se
coloc es correcto, ya que el grano entero que ingresa se deslizan sin mayor
problema, por su parte la tolva de alimentacin no evacua por completo el
producto de salida especialmente la harina que se genera, por lo que es
importarte que al terminar el ciclo de trituracin se recojan los residuos del
conducto de salida.
3.3.4. Pruebas de granos triturados
Para realizar las pruebas se tritur morochillo, y se utiliz la criba para
triturado medio y grueso para as notar la diferencia.
La apertura de la compuerta de flujo depende del tamao del producto a
ser triturado, si se la entrada de flujo es muy pequea, la eficiencia del
molino disminuye, por otro lado si la apertura de la puerta de regulacin es
muy grande, ingresar mucho producto y el motor se sobrecargar. Al tomar
como prueba el grano de morochillo y despus de varias pruebas se
establece una apertura de 2,5 cm.
Al poner en funcionamiento el molino, se puede observar que no existen
problemas para triturar el grano, y es notoria la diferencia entre el grano
triturado grueso y el medio. Existe presencia de polvo debido al proceso de
trituracin de grano seco, por ello es necesario utilizar mascarilla. Los
resultados son satisfactorios y se presentan en el cuadro 3.1.

118



Cuadro 3.1 Pruebas en el molino de martillos
MOROCHILLO DESCRIPCIN


Grano entero de morochillo, el
grano se encuentra seco y se
coloca en la tolva de
alimentacin.



Morochillo triturado de grosor
medio, para obtenerlo se
utiliz la criba 1/4 in.



Morochillo triturado grueso,
para obtenerlo se utiliz la
criba 3/8 in.

3.4. Manual de Usuario y Plan de Mantenimiento
El manual de usuario y mantenimiento se presenta en el anexo E.

119



CAPTULO IV

4. ANLISIS FINANCIERO
El anlisis financiero en este proyecto tiene como finalidad conocer si es
viable invertir en la construccin de un molino de martillos para triturar
granos para alimentacin de aves de corral, comparado con el costo que
implica la trituracin del grano en una molienda ajena.
4.1. ANLISIS DE COSTOS
Los costos en este caso estn relacionados con el valor de la inversin
inicial de la mquina. Para ste anlisis se plantea dos tipos de costos:
directos e indirectos, los mismos que se detallan a continuacin.
4.1.1. Costos directos
Los costos directos estn relacionados con los materiales utilizados para
la construccin del molino, as como la mano de obra para el montaje de la
mquina, mecanizado de elementos, etc.
a. Costos de materiales
Los costos de materiales que se detallan en la tabla 4.1 y 4,2, estn
relacionados con todos aquellos elementos que forman parte de la mquina
tanto en el sistema mecnico como en el sistema elctrico.

120



Tabla 4.1 Costos de elementos del sistema mecnico
ELEMENTOS MECNICOS
Cant. Elemento Descripcin Material Costo
p/u
costo
total
2 Plancha de
acero (mm)
122024404 ASTM A-36 98 98
122024402 ASTM A-36 45,9 45,9
1 ngulo
estructural (in)
L2 x 2 x ASTM A-36 32 32
1 Platina 3/16 1 1/2 in ASTM A-36 8,5 8,5
1 Platina 3/16 1 1/2 in ASSAB DF-
2
216 216
1 Tubo 1 1/2 in ASTM A-36 9 9

2
Eje 5/8 in 47
cm
AISI 1018 18,5 18,5
1 1/2 in
1m
AISI 1018 4 4
2 Bandas de
transmisin
A 45 - 3,25 6,5
2 Polea (in) 2 canales
Tipo A 6
Aluminio 9,6 9,6
2 canales
Tipo A 3 1/2
Aluminio 4,5 4,5
1 Motor WEG 1
220 V 5HP
1750 RPM
- 630 630
2 Chumaceras P 208 RBN Hierro
fundido
15 30
Total 1111,34


121



Tabla 4.2 Costos de elementos del sistema elctrico
ELEMENTOS ELCTRICO
Cant. Elemento Descripcin
Costo p/u
(USD)
costo total
(USD)
1 Rel Trmico
LG GTK 24-36
A
26,66 26,66
1 Contactor
LG GMC 32-
220V
33,94 33,94
2 Fusible
Cilndrico
Camsco 40 A
0,3 0,6
2 Base fusible Camsco 40 A 2,17 4,34
1
Termo-
magntico
Schneider
electric k32 2P
32 A
8,34 8,34
2 Pulsador
Camsco
monoblock
(rojo, verde)
1,57 3,14
1 Pulsador
Emergente con
retencin.
2,52 2,52
2 Luz piloto
CAMSCO 220v
(rojo, verde)
1,69 3,38
12
Conductor
(mts.)
Flexible AWG
10
1,028 12,336
10
Conductor
(mts.)
Flexible AWG
14
0,42 2,52
1 Caja de control 303015 cm 28 28
1
Contacto
auxiliar
1 NO-1NC 4,92 4,92
Total 130,69


122



b. Costos de maquinado
Los costos de maquinado estn relacionados con el costo que implica el
mecanizado de elementos que lo requieren (incluye mano de obra y alquiler
de mquinas), en las diferentes mquinas herramientas utilizadas.
Tabla 4.3 Costos directos de Maquinado
N Mquina Costo de
Maquinado / h
Nmero
de horas
Costo
Total
(USD)
1 Torno 10 15 150
2 Taladro pedestal 4 3 12
3 Corte por plasma 8 8 64
4 Soldadora SMAW 5 20 100
5 Dobladora de lminas 5 2 10
6 Amoladora 3 4 12
7 Cortadora 3 1 3
Total 351
Fuente: Taller mecnico INMAC, valores correspondientes a 25/ 01/2014.
c. Costos de Montaje
En los costos de montaje se incluye el costo de la mano de obra para el
montaje y ensamble del molino de martillos, tanto el sistema mecnico como
el sistema elctrico.
Para el ensamble mecnico de la mquina se requiere de 2 personas por
5 das, mientras que para el sistema elctrico 1 persona 1 da como se
detalla en la tabla 4.4. El valor de la mano de obra por da de acuerdo al
salario bsico del 2014 es de 17 dlares.


123



Tabla 4.4 Costo directo por Montaje del Molino
Ensamble del
Sistema
# personas Costo de mano
de obra / da
Nmero
de das
Costo
Total
Mecnico 2 17 5 170
Elctrico 1 20 1 20
Total 190
4.1.2. Costos indirectos
Los costos indirectos implica todos aquellos valores que no estn
relacionados directamente con la construccin de la mquina pero que si
intervienen en el proceso.
a. Costos de materiales
Los costos de materiales indirectos que se detallan en la tabla 4.5 estn
relacionados con materiales que se utilizan en la mquina, pero que no
intervienen en el funcionamiento de la mquina.
Tabla 4.5 Costos de materiales indirectos
N Elemento C/U (USD) Cantidad Total (USD)
1 Pintura esmalte
(litros)
4 1 4
2 Extras - - 5
3 Canaleta 4 1 4
4 Riel 4 1 4
Total 17
b. Gastos imprevistos
Los gastos imprevistos estn relacionados con la movilizacin para la
adquisicin de los diferentes elementos as como su transporte. La
construccin de la mquina se realiz en un tiempo aproximado de 8
semanas, con lo que se establece 100 dlares en gastos imprevistos.
124



4.2. INVERSIN DE LA MQUINA
Una vez realizado el anlisis de costos directos e indirectos en a tabla 4.6
se obtiene el costo de la inversin inicial del molino de martillos.
Tabla 4.6 Inversin de la Mquina
Costos Componente
del costo
Costo
(USD)
D
i
r
e
c
t
o
s

Materiales 1242,036
Maquinado 351
Montaje 190
I
n
d
i
r
e
c
t
o
s

Materiales 17
Gastos
Imprevistos
100
Inversin Total 1900,036

4.3. ANLISIS DE LA INVERSIN DEL MOLINO DE MARTILLOS
APLICADO EN GRANJAS AVCOLAS [18]
El anlisis financiero es muy importante ya que nos dar a conocer si es
viable invertir en la construccin de un molino de martillos para ser utilizado
en granjas avcolas, este anlisis se realizar mediante los indicadores
financieros como: TMAR (Tasa mnima atractiva de rendimiento), VAN (Valor
Actual Neto), TIR (Tasa Interna de Retorno), PRI (Perodo de Recuperacin
de la inversin), B/C (Beneficio costo).
Cuadro 4.1 Criterios para el anlisis financiero
Criterio Aceptacin Rechazo
VAN > 0 < 0
TIR > TMAR < TMAR
PRI < 5 aos > 5 aos
B/C > 1 <1
Fuente: Costales Gavilanes B.2003
125



El anlisis financiero se realiza en base a los criterios presentes en el cuadro
4.1.
4.3.1. Flujo de caja
En el flujo de caja intervienen los ingresos y egresos del proceso. Los
ingresos del proceso se establecen en base al ahorro que se tiene al triturar
granos en una molienda ajena a la granja avcola de pollos camperos.
En una molienda ajena el costo por trituracin de granos vara de
acuerdo al producto, un promedio de este costo es de 2,5 USD por quintal
triturado (este valor incluye costos de transporte), este dato fue obtenido de
los comerciantes de granos de la ciudad de Latacunga.
En el captulo 2 se estableci que para una granja avcola de 500 pollos
camperos se necesitan aproximadamente 145 quintales de alimento cada 84
das.
De acuerdo a estas consideraciones cada 3 meses, el ahorro es de
(este valor no incluye gastos, los mismos que se
detallaran ms adelante).
Una vez que se conoce el ahorro de no triturar el grano en una molienda
ajena, se calcular el costo de la energa elctrica que consume el molino
para triturar 145 quintales.

La capacidad del molino es de 10

, para triturar 145 quintales se

requiere de aproximadamente 15 horas de trabajo.


126








Otro egreso que se considera en el flujo de caja es la depreciacin de la
mquina. El tiempo de depreciacin para maquinaria es de 10 aos, y se
estima un valor residual del 26%.




En donde:
: Depreciacin de la mquina
I: Inversin inicial de la mquina
: Valor residual

Tabla 4.7 Flujo De Caja
FLUJO DE CAJA
CONCEPTO
NMERO DE PERODOS EN AOS
0 1 2 3 4 5
INGRESOS
Ahorro - 1450 1450 1450 1450 1450
EGRESOS

Consumo
energa
elctrica
- 23,44 23,44 23,44 23,44 23,44
Mano de obra - 127,5 127,5 127,5 127,5 127,5
Mantenimiento - 20 100 20 100 20
Depreciacin - 140 140 140 140 140
Inversin
Inicial
1900
TOTAL -1900 1139,06 1059,06 1139,06 1059,06 1139,06
127



4.3.2. Tasa mnima atractiva de rendimiento (TMAR)
El TMAR como su nombre lo indica es la tasa mnima que debe tener de
rendimiento el proyecto tomando en cuenta factores como la tasa de inters
pasiva, la tasa de inflacin anual y el porcentaje del riesgo pas.
El TMAR es la sumatoria de los porcentajes del riesgo pas (
), la tasa de inflacin anual ( ) y la tasa de inters pasiva
( ).




4.3.3. Valor actual neto (VAN)
El VAN es una herramienta financiera que permite dar una valoracin de
una inversin en funcin de los flujos de caja actualizados, y se calcula con
la ecuacin 4.3

El clculo del VAN para el proyecto se realiz en el programa Excel
como se indica en la figura 4.1:
128




Figura 4.1 Clculo del VAN en Excel
Segn los criterios planteados anteriormente, el proyecto es aceptable o
factible si es VAN > 0, en este caso se cumple este criterio VAN > 1792,85,
por lo tanto es factible ejecutar el proyecto ya que tendr una utilidad de
1792,85 USD.
4.3.4. Tasa interna de retorno (TIR)
El TIR de una inversin est definido como la tasa de inters con la cual
el valor actual neto (VAN) es igual a cero, y muestra el porcentaje mximo
de ganancia que se aspira obtener si se ejecuta el proyecto en las mejores
condiciones.
Para el clculo de la TIR se debe utilizar el valor total de la inversin y
los flujos netos de efectivo como se indica en la ecuacin 4.4:

129



El clculo del TIR para el proyecto se realiz en el programa Excel como
se indica en la figura 4.2.

Figura 4.2 Clculo del TIR en Excel
De acuerdo a los resultados obtenidos, se considera que la inversin es
aceptable ya que el TMAR (15,22%) es menor al TIR (51%). 51 %
representa el porcentaje mximo de ganancia que se aspira obtener en las
mejores condiciones.
4.3.5. Perodo real de recuperacin de la inversin (PRI)
El PRI determina en cuanto tiempo se recuperar el total de la inversin
a valor presente, es decir, nos revela la fecha en la cual se cubre la inversin
inicial en aos, meses y das, para calcularlo se utiliza la ecuacin 4.5.

En donde:
: Ao inmediato anterior en el que se recupera la inversin
: Inversin inicial
: Flujo de efectivo acumulado del ao inmediato anterior en el que se
recupera la inversin
130



: Flujo de efectivo del ao en el que se recupera la inversin

Tabla 4.8 Flujos de caja acumulados
Aos Flujos de
caja
Flujos de caja
acumulados
0 Inversin Inicial 1900
1 988,59 988,59
2 797,75 1786,34
3 744,67 2531,01
4 600,91 3131,92
5 560,93 3692,85
Datos:
a= 2
b= 1900
c= 1786,34
d= 744,67
Clculo PRI segn la ecuacin 4.5:

Clculo de das:



Por lo tanto el perodo de recuperacin real de la inversin es 2 aos y 5
das, esto a su vez es viable puesto que el PRI es menor a 5 aos.
131



4.3.6. Relacin Beneficio/Costo (B/C)
La relacin beneficio/costo nos representa la rentabilidad en trminos del
valor presente neto, que origina el proyecto por cada dlar invertido. La
frmula para calcular esta relacin es la siguiente:

El flujo de caja acumulado para el proyecto es casi el doble de la
inversin por lo tanto se considera que existe un gran beneficio vs el costo
que representa el proyecto. La relacin beneficio/costo es mayor que uno
por lo tanto el proyecto es aceptable.
El resumen de los indicadores financieros calculados se presenta en la tabla
4.9.
Tabla 4.9 Resultados del anlisis financiero
Tcnica de
Evaluacin
Criterio Resultado
VAN (USD) 1792,85 > 0 Aceptable
TIR > TMAR (%) 51 > 15,22 Aceptable
PRI < 5 (aos) 2 < 5 Aceptable
B/C > 1 1,94 > 1 Aceptable
132



CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Se dise los diferentes elementos mecnicos que forman parte del
molino de martillos, el diseo se realiz tomando en cuenta factores
econmicos, de seguridad, eficiencia y manufactura prctica.

El diseo del molino de martillos realizado, da como resultado la
produccin de 10 quintales por hora de morochillo triturado, de
tamao grueso y medio, siendo sta la capacidad preestablecida al
inicio del proyecto.

Segn el anlisis financiero realizado, el proyecto de la construccin
de un molino de martillos para granjas avcolas, s es viable y ayudar
en la reduccin de costos de produccin de las aves, la inversin se
recuperar en 2 aos.

El molino diseado en este proyecto tiene como finalidad, triturar
granos para consumo animal; no est apto para consumo humano; si
se desease utilizar para consumo humano se debera utilizar acero
inoxidable como material primordial en su construccin.

El molino de martillos diseado, se encuentra apto para triturar
cualquier tipo de producto, que tenga similares caractersticas al
grano de morochillo.
5.2. RECOMENDACIONES
Para el diseo de los elementos del molino de martillos se estableci
un factor de seguridad mnimo de 3; para produccin a gran escala de
133



molinos de martillos, se recomienda que el factor de seguridad de los
elementos diseados se reduzcan a 3, esto ayudara a minimizar
costos de produccin.

La trituracin de granos secos, genera determinada cantidad de
harina, la misma que no siempre es aprovechada al mximo; por lo
cual se recomienda implementar un sistema de absorcin de harina,
que puede ser acoplado al motor del molino.

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Latacunga, Mayo 2014.

El presente trabajo fue desarrollado en su totalidad por:



DIANA CAROLINA BERMEO MARTNEZ


APROBADO POR:




ING. WILSON SNCHEZ O.
DIRECTOR DE CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

CERTIFICADO POR:




DR. RODRIGO VACA
SECRETARIO ACADMICO.