La metodología SHA (Análisis Sistemático de Manutención) consiste en 6 procedimientos aplicables a proyectos de manejo de materiales. Incluye 4 fases: 1) integración externa, 2) plan total de manejo, 3) planes de manejo detallado, y 4) instalación. El objetivo es establecer métodos efectivos para el movimiento de materiales considerando factores como la distribución de la planta, el análisis de movimientos, y la visualización de flujos.
La metodología SHA (Análisis Sistemático de Manutención) consiste en 6 procedimientos aplicables a proyectos de manejo de materiales. Incluye 4 fases: 1) integración externa, 2) plan total de manejo, 3) planes de manejo detallado, y 4) instalación. El objetivo es establecer métodos efectivos para el movimiento de materiales considerando factores como la distribución de la planta, el análisis de movimientos, y la visualización de flujos.
La metodología SHA (Análisis Sistemático de Manutención) consiste en 6 procedimientos aplicables a proyectos de manejo de materiales. Incluye 4 fases: 1) integración externa, 2) plan total de manejo, 3) planes de manejo detallado, y 4) instalación. El objetivo es establecer métodos efectivos para el movimiento de materiales considerando factores como la distribución de la planta, el análisis de movimientos, y la visualización de flujos.
La metodología SHA (Análisis Sistemático de Manutención) consiste en 6 procedimientos aplicables a proyectos de manejo de materiales. Incluye 4 fases: 1) integración externa, 2) plan total de manejo, 3) planes de manejo detallado, y 4) instalación. El objetivo es establecer métodos efectivos para el movimiento de materiales considerando factores como la distribución de la planta, el análisis de movimientos, y la visualización de flujos.
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Metodologa SHA (Anlisis Sistemtico de Manutencin)
El anlisis sistemtico de manutencin es un sistema organizado; de aplicacin
universal a cualquier proyecto de manejo de materiales. El SHA consiste en: 1. Estructura de fases 2. Patrn de procedimientos 3. Colocacin de convenciones El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que se pueden aplicar a proyectos pequeos que no requieren de un anlisis profundo del sistema de manejo de materiales. Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para instalar la realidad fsica para por cuatro fases las cuales son: I. Integracin externa II. Plan total de manejo III. Planes de manejo detallado IV. Instalacin A continuacin se explica lo que se debe hacer en cada una de las fases: I. Integracin externa: Aqu se aprecian todos los movimientos de todas las reas o del rea sometida a estudio. Primero se considera el movimiento de material fuera del rea problemtica para de esa manera, relacionar el problema de manejo de materiales especfico con situaciones y condiciones externas, sobre las cuales no se tiene control. II. Plan total de manejo: En este punto se establecen los mtodos para el movimiento de los materiales entre las reas principales. Las decisiones sobre el manejo total de material debe abarcar a los sistemas bsicos, a los diferentes tipos de equipos, unidades de transporte o contenedores que se utilizan. III. Planes de manejo detallado: Tiene que ver con los movimientos de manejo de material entre distintos puntos de cada rea principal. En esta fase, se debe decidir sobre los mtodos detallados de transporte, tales como el sistema especfico, equipos y contenedores a utilizar entre los puestos de trabajo. IV. Instalacin: Segn el SHA ningn plan est completo sin la implementacin, Aqu se planea todo lo necesario para realizar, el quipo, entrenamiento del personal, cronograma e implementacin de las instalaciones fsicas de manejo de materiales. Despus de esto, se completan las pruebas de los nuevos mtodos de transporte, se verifican los procedimientos operativos, y se monitorea la instalacin completada para asegurar que todo funcione correctamente. A continuacin se tratarn los puntos clave de entrada de informacin preliminar, necesarias para actualizar un problema de manejo de materiales. Estas son: P. Productos o Materiales (Partes, artculos, materiales) Q. Cantidades (Ventas o volmenes de contratados) R. Rutas (Secuencia de operaciones y requisitos de proceso) S. Servicios de Soporte (Tal como control de inventario, orden de procesos, mantenimiento) T. Tiempo (Tarifas, tiempos de operacin) El procedimiento para aplicar la informacin es el siguiente: 1. Clasificar la informacin 2. Analizar la informacin 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas 6. Detallar e instalar
Distribucin de la planta Cualquier anlisis de manejo de materiales, est relacionado inseparablemente con el Layout. La razn de ello, es que el movimiento o manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de trnsito y dicho espacio, est ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba. Ms concretamente el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor ms importante a la hora de seleccionar un mtodo de manutencin. Todo Layout y plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: Las relaciones, el espacio y el ajuste.
Anlisis de movimiento Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta informacin. Estos datos incluyen: El Material (Producto o clases de materia) a) Las caractersticas fsicas b) Otras caractersticas
La Ruta (Origen o destino o trayecto de los movimientos). a) La distancia de los movimientos b) Las situaciones fsicas de la ruta
El flujo (o movimiento) a) La intensidad del flujo (Cantidad de materiales por periodo movindose sobre una ruta) b) Las condiciones del flujo (o movimiento)
Visualizacin de movimientos El flujo de materiales puede visualizarse de varias maneras: Diagramas esquemticos de procesos-flujo Diagramas de flujo sobre el Layout Grficas de representacin por coordenadas