NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 126


1995-11-29




INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
SOLIDEZ (SANIDAD) DE AGREGADOS PARA EL
USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE
MAGNESIO








E: STANDARD TEST METHOD FOR SOUNDNESS OF
AGGREGATES BY USE OF SODIUM SULFATE OR
MAGNESIUM SULFATE.


CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la norma
ASTM C88-90.

DESCRIPTORES: agregado; granulado; mtodo de
ensayo; concreto; hormign.














I.C.S: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin Primera actualizacin



NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Primera actualizacin)

1






INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ (SANIDAD) DE AGREGADOS
CON EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO








1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo permite estimar la solidez de los agregados cuando se someten a
la accin de la meteorizacin en el concreto u otras aplicaciones. Esto se lleva a cabo con la
inmersin repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio seguida de
secado al horno hasta deshidratar parcial o totalmente la sal precipitada en los espacios de los
poros permeables. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratacin de la sal bajo la
reinmersin, simula la expansin del agua al congelarse. Este mtodo de ensayo proporciona
informacin til al juzgar la solidez de los agregados cuando no hay informacin adecuada
disponible de los registros de comportamiento del material expuesto a las condiciones de
meteorizacin reales.

1.2 Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase
la NTC 1000 Metrologa.

1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.


2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS:

NTC 32: 1991, Ingeniera Civil y Arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos.
(ASTM E11)

NTC 77: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo parta el anlisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos (ASTM C136)

NTC 129: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Extraccin y preparacin de muestras. (ASTM D75)

NTC 174: 1994, Ingeniera civil y Arquitectura. Especificaciones de los Agregados para Concreto
(ASTM C33)

NTC 3675: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para la reduccin de muestras de
agregados tomadas en campo para la realizacin de ensayos. (ASTM C702)

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2
2.2 NORMAS ASTM:

ASTM C670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials

ASTM D3665: Practice for Random Sampling of Construction Materials

ASTM E100: Specifications for ASTM Hydrometers

ASTM E323: Specification for Perforated-Plate Sieves for Testing Purposes


3. IPORTANCIA Y USO

3.1 Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento para hacer una estimacin
preliminar de la solidez de agregados para uso en concreto y otros propsitos. El valor obtenido
puede ser comparado con especificaciones, por ejemplo la NTC 174, que estn diseadas para
indicar la conveniencia del agregado propuesto para un uso. Ya que la precisin de este mtodo
de ensayo es pobre (Seccin 12), puede no ser conveniente para el rechazo directo de los
agregados sin la confirmacin de otros ensayos relacionados ms directamente con el uso
especfico propuesto.

3.2 Los valores para el porcentaje de prdidas permitidas por este mtodo de ensayo
usualmente son diferentes para los agregados finos y gruesos, y se debe llamar la atencin al
hecho de que los resultados del ensayo con el uso de dos sales difiere considerablemente y se
debe prestar atencin al fijar lmites adecuados en cualquier especificacin que incluya
requerimientos para estos ensayos. El ensayo usualmente es ms severo cuando se usa sulfato
de magnesio; por consiguiente, los lmites para la prdida porcentual permitida cuando se usa
sulfato de magnesio son normalmente mayores que los lmites cuando se usa sulfato de sodio.


Nota 1. En la NTC 174 se establecen las condiciones para la aceptacin de los agregados gruesos y finos que no
cumplen los requerimientos basados en este ensayo.


4. APARATOS

4.1 TAMICES

Con aberturas cuadradas de los tamaos indicados en la Tabla 1 conforme a la NTC 32 y la
norma ASTM E 323, para tamizar las muestras de acuerdo con las secciones 6.7 y 9:

Tabla 1. Tamao de las aberturas de los tamices

150 m 8,0 mm
9,5 mm
300 m 12,5 mm
16,0 mm
600 m 19,0 mm
25,0 mm
1,18 mm 31,5 mm
2,36 mm 37,5 mm
50 mm
4,00 mm 63 mm
4,75 mm Para agregados de tamao mayor a 63 mm se
requieren tamices espaciados cada 12,5 mm

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4.2 RECIPIENTES

Los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la solucin, de acuerdo con el
procedimiento descrito en est mtodo de ensayo, debern permitir el libre acceso de la solucin
a la muestra y el drenaje de la solucin desde la muestra sin prdida de agregado.


Nota 2. Se consideran recipientes satisfactorios las canastas hechas de un tejido no atacable o tamices con aberturas
adecuadas.


4.3 REGULACIN DE TEMPERATURA

Se deben suministrar medios adecuados para regular la temperatura de las muestras durante la
inmersin en el sulfato de sodio o de magnesio.

4.4 BALANZAS

Para el agregado fino, una balanza con una aproximacin de 0,1 g en el rango requerido para
este ensayo; para agregado grueso, una balanza con una aproximacin de 0,1 % o 1 g,
cualquiera que sea mayor, en el rango requerido para este ensayo.

4.5 HORNO DE SECADO

El horno debe ser capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C y la rata de
evaporacin, en este rango de temperatura, debe ser por lo menos 25 g/h durante 4 h, perodo
durante el cual las puertas del horno se deben mantener cerradas. Esta rata puede ser
determinada por la prdida de agua con vasos de precipitado de 1 L, que contengan inicialmente
500 g de agua a una temperatura de 21 C 2 C, colocados en cada esquina y en el centro de
cada estante del horno. La determinacin de la rata de evaporacin se realiza cuando el horno
solo contiene los vasos de precipitado con agua.

4.6 MEDICIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA

Hidrmetros conformes a los requerimientos de la NTC E 100, o una combinacin adecuada de
elementos de cristal graduados y balanza, con capacidad para medir la gravedad especfica de la
solucin dentro de 0,001.


5. SOLUCIONES ESPECIALES REQUERIDAS

5.1 Se prepara la solucin para inmersin de las muestras de ensayo ya sea de sulfato de
sodio o magnesio de acuerdo con los numerales 5.1.1 5.1.2 (vase la Nota 3). El volumen de la
solucin debe ser al menos cinco veces el volumen slido de todas las muestras sumergidas a la
vez.


Nota 3. Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio son atacados qumicamente por la solucin
fresca de sulfato, dando lugar a mediciones de perdidas errneamente altas. Si se encuentra esta condicin o si se
sospecha, se repite el ensayo utilizando una solucin filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo
tipo de roca carboncea, siempre que la solucin cumpla los requisitos de los numerales 5.1.1 y 5.1.2 para la gravedad
especfica.



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5.1.1 Solucin de Sulfato de Sodio

Se prepara una solucin saturada de sulfato de sodio disolviendo una sal de grado USP o similar,
en agua a una temperatura de 25 C a 30 C. Agregue suficiente sal (vase la Nota 4), de la
forma anhidra (Na
2
SO
4
) o la cristalina (Na
2
SO
4
10H
2
O), para asegurar no slo la saturacin sino
tambin la presencia de cristales en exceso cuando la solucin est lista para usarse en los
ensayos. Se agita completamente la muestra durante la adicin de la sal y se agita la solucin a
intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin,
se mantiene la solucin cubierta todo el tiempo cuando no se necesite su acceso. Se deja enfriar
la solucin hasta 21 C 1 C. De nuevo se agita, y se permite que la solucin permanezca a la
temperatura designada por al menos 48 h antes de usarse. Previamente a cada uso, se rompe la
torta de sal, si la hay, en el recipiente, se agita la solucin y se determina la gravedad especfica
de la solucin. Cuando se use, la solucin debe tener una gravedad especfica no inferior a 1,151
ni mayor a 1,174. Se descarta una solucin decolorada, o se filtra y se revisa su gravedad
especfica.


Nota 4. Para la solucin, son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g del decahidrato por litro de agua para la
saturacin a 22 C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables y ya que es deseable que exista
un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de sal anhidra o 750 g de sal decahidratada por
litro de agua.


5.1.2 Solucin de sulfato de magnesio

Se prepara una solucin saturada de sulfato de magnesio disolviendo una sal de grado USP o
similar en agua a una temperatura de 25 C a 30 C. Se agrega suficiente sal (vase la Nota 5),
ya sea de la forma anhidra (MgSO
4
) o de la forma cristalina (MgSO
4
7H
2
O) (sal Epsom), para
asegurar la saturacin y la presencia de un exceso de cristal cuando la solucin est lista para
usarse en los ensayos. Se agita completamente la mezcla durante la adicin de sal y se agita la
solucin a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporacin y prevenir la
contaminacin, se mantiene la solucin cubierta todo el tiempo cuando no se necesita su acceso.
Se deja enfriar la solucin hasta 21 C 1 C. De nuevo se agita, y se deja permanecer la
solucin a la temperatura designada por al menos 48 h antes de usarse. Previamente a cada
uso, se rompe la torta de sal, si la hay, en el recipiente, se agita la solucin completamente, y se
determina la gravedad especfica de la solucin. Cuando se use, la solucin debe tener una
gravedad especfica no menor a 1,295 y no mayor a 1,308. Se descarta una solucin decolorada,
o se filtra y se revisa su gravedad especfica.


Nota 5. Para la solucin, son sufi cientes 300 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua para la
saturacin a 23 C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la ms
estable de las dos, y ya que es deseable que est presente un exceso de cristales, se recomienda que la sal
heptahidratada sea usada y en una cantidad no menor a 1 400 g/litro de agua.


6. MUESTRAS

6.1 La muestra debe ser obtenida de acuerdo con la NTC 129 y reducida al tamao de la
porcin de ensayo en de acuerdo con la NTC 3674.

6.2 AGREGADO FINO

El agregado fino para el ensayo se debe pasar a travs de un tamiz de 9,5 mm. La muestra debe
ser de tal tamao que proporcione no menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaos,

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que deben estar disponibles en cantidades del 5 % o ms, expresados en trminos de los
tamices que se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2. Tamices requeridos para obtener las proporciones
de la muestra de agregado fino

Pasa tamiz

Retenido en
tamiz
600 m 300 m
1,18 mm 600 m
2,36 mm 1,18 mm
4,75 mm 2,36 mm
9,5 mm 4,75 mm


6.3 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso para el ensayo debe consistir en material del cual los tamaos ms finos que
el tamiz 4,75 mm hayan sido removidos. La muestra debe ser de un tamao tal que proporcione
las cantidades del tamao indicadas en la Tabla 3 que estn disponibles en cantidades del 5 % o
ms:

Tabla 3. Masa requerida por tamao de partculas

Tamao (tamices de abertura cuadrada) Masa (g)

9,5 mm a 4,75 mm 300 5
19,0 mm a 9,5 mm 1 000 10
consistente en:
material de 12,5 mm a 9,5 mm

330 5
material de 19,0 mm a 12,5 mm 670 10
37,5 mm a 19,0 mm 1 500 50
consistente en:
material de 25,0 mm a 19,0 mm

500 30
material de 37,5 mm a 25,0 mm 1 000 50
63 mm a 37,5 mm 5 000 300
consistente en:
material de 50 mm a 37,5 mm

2 000 200
material de 63 mm a 50 mm 3 000 300
Para agregados de tamao mayor a 63 mm se requieren
fracciones espaciados cada 12,5 mm

7 000 1 000

6.4 Cuando un agregado a ser ensayado contiene cantidades apreciables de material fino y
grueso, con una gradacin con no ms del 10 % de la masa ms grueso que el tamiz 9,5 mm y,
tambin, ms del 10 % de la masa ms fina que el tamiz 4,75 mm, ensaye muestras separadas
de la fraccin menor a 4,75 mm y mayor a 4,75 mm de acuerdo con los procedimientos para el
agregado fino y el agregado grueso, respectivamente. Reporte los resultados separadamente
para la fraccin de agregado fino y para la fraccin de agregado grueso, dando los porcentajes
de las fracciones de tamao grueso y fino en la gradacin inicial.


7. PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

7.1 AGREGADO FINO

Se lava completamente la muestra del agregado fino sobre un tamiz de 300 m, se seca hasta
obtener una masa constante a 110 C 5 C, y se separa en tamices diferentes, as: se hace
una separacin preliminar de la muestra gradada por medio de un grupo de tamices

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normalizados especificados en el numeral 6.2. De las fracciones obtenidas en esta forma, se
seleccionan muestras de tamao suficiente que proporcionen 100 g despus de tamizar. (En
general una muestra de 110 g ser suficiente). No debe presionarse las mallas de los tamices al
preparar las muestras. Se determinan las masas de las muestras consistentes en 100 g 0,1 g
de cada una de las fracciones separadas despus del tamizado final y se colocan en recipientes
separados para el ensayo.

7.2 AGREGADO GRUESO

Se lava completamente y se seca la muestra de agregado grueso hasta obtener una masa
constante a 110 C 5
o
C y se separa por tamizado en los diferentes tamaos mostrados en
6.3. Se determina la masa de los diferentes tamaos dentro de las tolerancias del numeral 6.3 y,
donde la porcin de ensayo conste de dos tamaos, se combinan hasta la masa total designada.
Se registran las masas de las muestras de ensayo y sus componentes por fracciones. En el
caso de los tamaos mayores a 19,0 mm, se registra el nmero de partculas en las muestras de
ensayo.


8. PROCEDIMIENTO

8.1 ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS EN SOLUCIN

Se sumergen las muestras en la solucin preparada de sulfato de sodio o de magnesio durante
un perodo de 16 h a 18 h de tal forma que el nivel est al menos 12,5 mm por encima de la
muestra (vase la Nota 6). Se cubren los recipientes para reducir la evaporacin y prevenir la
adicin accidental de sustancias extraas. Se mantienen las muestras sumergidas en la solucin
a una temperatura de 21 C 1 C durante el perodo de inmersin.


Nota 6. Unas rejillas de alambre de masa adecuada colocadas sobre la muestra en los recipientes permitir este
cubrimiento sobre los agregados de masa muy liviana.


8.2 SECADO DE MUESTRAS DESPUS DE LA INMERSIN

Despus del perodo de inmersin, se remueve la muestra de agregado de la solucin, se le
permite drenar por 15 min 5 min, y se coloca en el horno de secado. La temperatura del horno
debe haber sido llevada hasta 110 C 5 C previamente. Se secan las muestras a la
temperatura especificada hasta que se logre una masa constante. Se establece el tiempo
requerido para lograr la masa constante as: con el horno conteniendo la carga mxima de
muestra esperada, se remueven las muestras y se determina su masa, sin enfriarlas, a intervalos
de 2 h a 4 h; se hacen suficientes mediciones para establecer el tiempo de secado requerido
para la localizacin menos favorable dentro del horno (vase el numeral 4.5) (vase la Nota 7).
Se considera que se ha logrado una masa constante cuando la prdida sea menor a 0,1 % de la
masa de la muestra en 4 h de secado. Despus de constante, se dejan enfriar las muestras hasta
la temperatura ambiente, cuando se deban sumergir de nuevo en la solucin preparada como se
describe en el numeral 8.1.


Nota 7. El tiempo de secado requerido para alcanzar la masa constante puede variar considerablemente por varias
razones. La eficiencia del secado se reducir a medida que los ciclos se acumulan debido a la adhesin de sal a las
partculas y, en algunos casos, debido al aumento del rea superficial por la ruptura. Las diferentes fracciones de
tamaos de agregado tendrn diferentes ciclos de secado. Los tamaos pequeos tendern a secar ms lentamente
debido a su mayor rea superficial y a los vacos interpartculas restringidos, pero esta tendencia puede ser alterada por
los efectos del tamao y forma del recipiente.

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8.3 NMERO DE CICLOS

Repita el proceso de inmersin y secado alternos hasta que se obtenga el nmero requerido de
ciclos. Para efecto del cumplimiento con la NTC 174 se especifican 5 ciclos.


9. INSPECCIN CUANTITATIVA

9.1 SE HACE LA INSPECCIN CUANTITATIVA AS:

9.1.1 Despus de completar el ciclo final y despus de que la muestra se ha enfriado, se lava la
muestra para liberarla del sulfato de sodio o de sulfato de magnesio lo cual debe verificarse por
la reaccin del agua con cloruro de bario (BaCl
2
). La muestra en su recipiente se lava por
circulacin de agua a 43 C 6 C, esto se puede hacer colocndola en un tanque dentro del
cual se puede introducir el agua caliente desde el fondo y dejndola rebosar. En la operacin de
lavado, las muestras no deben ser sometidas a impacto o abrasin que puedan llevar a la rotura
de partculas.

9.1.2 Despus de que se ha removido el sulfato de sodio o de magnesio, seque cada fraccin
de la muestra hasta obtener una masa constante a 110 C 5 C. Se tamiza el agregado fino
sobre el mismo tamiz sobre el cual fue retenido antes del ensayo, y se tamiza el agregado grueso
sobre el tamiz mostrado en la Tabla 4 para el tamao de partculas adecuado. Para el agregado
fino, el mtodo y duracin del tamizado debe ser igual al usado en la preparacin de las
muestras de ensayo. Para el agregado grueso, el tamizado debe ser manual, con suficiente
agitacin para asegurar que los tamaos inferiores pasen por el tamiz designado. No se debe
usar una manipulacin extra para romper las partculas o hacerlas pasar los tamices. Se
determina y registra la masa del material retenido sobre cada tamiz. La diferencia entre cada una
de estas cantidades y la masa inicial de la fraccin de la muestra ensayada es la prdida en el
ensayo y se expresa como un porcentaje del masa inicial para usarse en la Tabla 5.

Tabla 4. Tamices utilizados para determinar la prdida
segn el tamao del agregado


Tamao del agregado Tamiz usado para determinar
prdida
63 mm hasta 37.5 mm 31.5 mm
37.5 mm hasta 19.0 mm 16.0 mm
19 mm hasta 9.5 mm 8.0 mm
9.5 mm hasta 4.75 mm 4.0 mm


10. INSPECCIN CUALITATIVA

10.1 Se hace una inspeccin cualitativa de las muestras de ensayo de tamao mayor a 19,0 mm
as (vase la Nota 8):

10.1.1 Se separan las partculas de cada muestra de ensayo en grupos de acuerdo con la accin
producida por el ensayo (vase la Nota 8).

10.1.2 Se registra el nmero de partculas que muestran cada tipo de dao.

Nota 8. Se pueden esperar muchos tipos de accin. En general, pueden ser clasificados como desintegracin,
resquebrajamiento, desmoronamiento, agrietamiento, descascaramiento, etc. Mientras que slo se requiere
inspeccionar cualitativamente las partculas mayores a 19 mm, se recomienda que la inspeccin de los tamaos ms
pequeos se haga con el objeto de determinar si hay alguna evidencia de resquebrajamiento excesivo.

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Tabla 5. Forma sugerida de registrar los datos de ensayo (con valores de ensayo ilustrativo)

Tamao Tamiz Gradacin
de muestra
original %
Masa de
fracciones de
antes de
ensayo, g
% Pasa tamiz
designado
despus
ensayo
Prdida
porcentual
ponderada
Ensayo de sanidad del agregado fino
Menos 150 m 6 ... ... ...
300 m hasta 150 m 11 ... ... ...
600 m hasta 300 m 26 100 4.2 1.1
1.18 mm hasta 600 m 25 100 4.8 1.2
2.36 mm hasta 1.18 mm 17 100 8.0 1.4
4.75 mm hasta 2.36 mm 11 100 11.2 1.2
9.5 mm hasta 4.75 mm 4 ... 11.2
A
0.4
Totales 100.0 ... ... 5
Ensayo de sanidad del agregado grueso
63 mm hasta 50 mm 2825 g 20 4783 4.8 1.0
50 mm hasta 37.5 mm 1958 g
37.5 mm hasta 25.0 mm 1012 g 45 1525 8.0 3.6
25 mm hasta 19.0 mm 513 g
19.0 mm hasta 12.5 mm 675 23 1008 9.6 2.2
12.5 mm hasta 9.5 mm 333 g
9.5 mm hasta 4.75 mm 298 g 12 298 11.2 1.3
Totales 100 ... ... 8

A
La prdida porcentual (11.2 %) del tamao del prximo tamiz ms pequeo se usa como la prdida porcentual para este
tamao, ya que este contiene menos del 5 % de la muestra original recibida. Vase el numeral 11.1.3.3.


11. INFORME

11.1 SE REPORTAN LOS SIGUIENTES DATOS (NOTA 9):

11.1.1 Masa de cada fraccin de cada muestra antes del ensayo.

11.1.2 Material de cada fraccin de la muestra ms fino que el tamiz designado en el numeral 9.1.2
para tamizar despus del ensayo, expresado como un porcentaje de la masa original de la
fraccin.

11.1.3 Promedio ponderado calculado de acuerdo con la NTC 77 a partir del porcentaje de
prdida para cada fraccin, basndose en la gradacin de la muestra recibida para la inspeccin,
o preferiblemente, en la gradacin promedio del material de la porcin del suministro de la cual la
muestra es representativa, excepto que:

11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos del 10 % del tamao mayor al tamiz 9,5 mm), se
asume que los tamaos ms finos que el tamiz 300 m tienen 0 % de prdida y los tamaos ms
gruesos que el tamiz 9,5 mm tienen la misma prdida que el prximo tamiz ms pequeo para el
cual hay datos disponibles.

11.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos del 10 % ms fino que el tamiz 4,75 mm), se
asume que los tamaos ms finos que el tamiz 4,75 mm tienen la misma prdida que el prximo
tamiz ms grande para el cual hay datos disponibles.

11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de material fino y grueso
ensayado como dos muestras separadas segn se requiere en 6,4, se calculan las prdidas
promedio ponderadas separadamente para las fracciones menores que 4,75 mm y mayores que
4,75 mm basndose en las gradaciones recalculadas considerando la fraccin fina como el 100 % y
la fraccin gruesa como el 100 %. Se reportan los resultados separadamente dando el porcentaje
del material menor a 4,75 mm y mayor a 4,75 mm en la gradacin inicial.

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11.1.3.4 Para el propsito de calcular el promedio ponderado, se considera que cualquier
tamao en el numeral 6,2 o en el numeral 6,3 que contenga menos del 5 % de la muestra tiene la
misma prdida que el promedio del siguiente ms pequeo y el siguiente ms grande, o si uno de
estos tamaos est ausente, que tiene la misma prdida que el prximo ms grande o el prximo
ms pequeo, cualquiera que est presente.

11.1.4 Se reporta la prdida porcentual ponderada hasta el nmero entero ms cercano,

11.1.5 En el caso de las partculas de tamao mayor a 19,0 mm antes del ensayo: (1) El nmero
de partculas en cada fraccin antes del ensayo, y (2) el nmero de partculas afectadas,
clasificadas en cuanto al nmero desintegradas, quebradas, desmoronadas, agrietadas,
descascaradas, etc., como se muestra en la Tabla 6, y 7

11.1.6 Clase de solucin (sulfato de sodio o de magnesio) y si la solucin fue preparada para el
ensayo o previamente usada.


Nota 9. La Tabla 5, mostrada con los valores de ensayo insertados para propsitos ilustrativos, es una forma sugerida
de registrar los datos de ensayo. Los valores del ensayo mostrados pueden se apropiados para cualquier sal,
dependiendo de la calidad del agregado.


12. PRECISIN Y SESGO

12.1 PRECISIN

Para el agregado grueso con prdidas de solidez ponderadas en los rangos de 6 % a 16 % para
el sodio y de 9 % a 20 % para magnesio, los ndices de precisin son consignados en la Tabla 6

Tabla 6. ndices de precisin

Coeficiente de Variacin Diferencia entre dos ensayos
(D2S%), % del promedio
A

Multilaboratorio
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio

41
25

116
71
Un solo operador
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio

24
11

68
31


A
Estos nmeros representan, respectivamente los lmites (1S%) y (D2S%) descritos en la ASTM C 670.


12.2 SESGO

Ya que no hay materiales de referencia aceptados para determinar el sesgo para este
procedimiento, no se hace ninguna proposicin sobre sesgo.














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Tabla 7. Forma sugerida de inspeccin cualitativa (con valores de ensayo ilustrativos)

Inspeccin cualitativa de agregados gruesos
Partculas que exhiben dao
Tamao del tamiz Quebradas Desmoronadas Agrietadas Descascaradas No.Total
de part.
No. % No. % No. % No. % antes
ensayo
63 mm a 37.5 mm 2 7 ... ... 2 7 ... ... 29
37.5 mm a 19.0 mm 5 10 1 2 4 8 ... ... 50


13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Test Method for Soundness of
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate. Philadelphia, 1990, 5p (ASTM C88).



Algunas unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud Unidad bsica
SI
Smbolo Equivalencia
longitud Metro m 1 m 39,370 1
pulgadas
3,280 84 pies
masa Kilogramo kg 1 kg 2,20452 libras
tiempo Segundo s
presin Pascal Pa 1 Pa 1N/m
2
0,101 472
kgf/mm
2
2,088 54 x 10
-2

lbf/pie
2

temperatura
celsius
grado celsius
0
C
fuerza Newton N 1 N 0,101 972 kgf
0,224 809 lbf












PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 126 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-11-29.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 369901 Concreto, mortero y agregados de la STN
ICONTEC-ASOCRETO.

ASOCIACIN COLOMBIANA DE
PRODUCTORES DE CONCRETO
ASOCRETO
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.
CONCONCRETO S.A.
CEMENTOS BOYAC S.A.
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
SIKA ANDINA S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

CENTRAL DE MEZCLAS S.A.
CONCRETOS BOGOT LTDA.

CORPORACIN DIAMANTE INVESTIGACIN
Y DESARROLLO
UNIVERSIDAD JAVERIANA


El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.


DIRECCIN DE NORMALIZACIN