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    Soldadura Por Induccion

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    La soldadura por inducción se produce al generar calor mediante la inducción de corrientes eléctricas de alta frecuencia en las piezas a unir. La soldadura por arco eléctrico genera un arco entre un electrodo y las piezas que alcanza temperaturas superiores a 5,500°C, fundiendo el electrodo para unir las piezas. Existen diferentes tipos de electrodos como los recubiertos, que mejoran las características de la soldadura al añadir elementos de aleación y proteger el arco.

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    Soldadura Por Induccion

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    La soldadura por inducción se produce al generar calor mediante la inducción de corrientes eléctricas de alta frecuencia en las piezas a unir. La soldadura por arco eléctrico genera un arco entre un electrodo y las piezas que alcanza temperaturas superiores a 5,500°C, fundiendo el electrodo para unir las piezas. Existen diferentes tipos de electrodos como los recubiertos, que mejoran las características de la soldadura al añadir elementos de aleación y proteger el arco.

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    La soldadura por inducción se produce al generar calor mediante la inducción de corrientes eléctricas de alta frecuencia en las piezas a unir. La soldadura por arco eléctrico genera un arco entre un electrodo y las piezas que alcanza temperaturas superiores a 5,500°C, fundiendo el electrodo para unir las piezas. Existen diferentes tipos de electrodos como los recubiertos, que mejoran las características de la soldadura al añadir elementos de aleación y proteger el arco.

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    Soldadura Por Induccion

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    La soldadura por inducción se produce al generar calor mediante la inducción de corrientes eléctricas de alta frecuencia en las piezas a unir. La soldadura por arco eléctrico genera un arco entre un electrodo y las piezas que alcanza temperaturas superiores a 5,500°C, fundiendo el electrodo para unir las piezas. Existen diferentes tipos de electrodos como los recubiertos, que mejoran las características de la soldadura al añadir elementos de aleación y proteger el arco.

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    Soldadura por induccin

    Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que


    se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en las piezas a unir. Por lo
    regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de
    una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da
    ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera
    el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por
    induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a 500,000
    Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan
    frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

    Soldadura por arco elctrico
    Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por
    un arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el
    electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde,
    para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se
    genera en este proceso es superior a los 5,500C. La corriente que se utiliza en el
    proceso puede ser directa o alterna, utilizndose en la mayora de las veces la
    directa, debido a la energa es ms constante con lo que se puede generar un arco
    estable. Las mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta
    de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el
    voltaje del arco es de 18 a 40 A.
    Para la generacin del arco existen los siguientes electrodos:
    a. Electrodo de carbn. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se
    utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de aporte se
    agrega por separado.
    b. Electrodo metlico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al
    derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos
    electrodos mquinas para soldar de corriente directa o alterna, las
    segundas constan de transformadores estticos, lo que genera bajos
    mantenimiento e inversin inicial. Existen mquinas de 150, 200, 300,
    500, 750 y 1000 A.
    c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metlicos con un recubrimiento que
    mejora las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en la
    actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:
    o Proporcionan una atmsfera protectora
    o Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al
    metal fundido
    o Facilita la aplicacin de sobre cabeza
    o Estabiliza el arco
    o Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura
    o Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico
    o Reduce las salpicaduras del metal
    o Aumenta la eficiencia de deposicin
    o Elimina impurezas y xidos
    o Influye en la profundidad del arco
    o Influye en la formacin del cordn
    o Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura
    Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas
    o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria
    y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:
    o Para la formacin de escoria se utilizan SiO
    2
    , MnO
    2
    y FeO
    o Para mejorar el arco se utilizan Na
    2
    O, CaO, MgO y TiO
    2

    o Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn
    o Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y
    asbestos
    o Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio,
    cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel,
    manganeso y tungsteno.


    Tipos de electrodos
    Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
    resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
    E-XX-Y-Z
    La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
    Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura
    a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la
    tensin es de 60,000 lb/in
    2
    .
    El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura,
    por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
    Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la
    soldadura como: si es para corriente directa, alterna o ambas; si es de alta o baja
    penetracin. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto
    depende de la empresa que los fabric.
    Para mayor informacin vea la siguiente tabla:
    Elemento Significado
    E Electrodo para arco elctrico
    XX Resistencia a la tensin en lb/in
    2

    Y
    Posicin de aplicacin:
    1 Cualquier posicin
    2 Vertical
    3 Horizontal
    Z
    Caractersticas de la corriente
    0 CC invertida
    1 CC y CA slo investida
    2 CC (directa) y CA
    3 CC y CA (directa)
    Letras
    Depende de la marca de los electrodos establece las
    aleaciones y las caractersticas de penetracin
    Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in
    2
    de
    resistencia a la tensin, que se puede utilizar para soldar en cualquier posicin
    (incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilizacin de corriente continua
    o corriente alterna, ambas de manera directa.
    Intensidad de corriente
    El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de
    ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos
    piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.
    En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se
    deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.
    Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de electrodos
    Dimetro del electrodo
    (in)
    Amperes para
    soldadura plana
    Amperes para soldadura
    vertical y sobre la
    cabeza
    1/16 25-70 ---
    3/32 60-100 ---
    1/8 80-150 75-130
    5/32 125-225 115-160
    3/16 140-240 125-180
    1/4 200-350 170-220
    5/16 250-500 ---
    3/8 325-650 ---
    Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la
    determinacin de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:
    Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y
    esa ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo,
    si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el
    punto se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o menos 125
    amperes para que el electrodo funcione bien.
    (Recomendacin del profesor Frutos)
    Soldadura por arco con hidrgeno atmico
    En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se
    liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la temperatura que se
    alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C.
    Soldadura por arco con gas protector
    En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico que
    se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
    por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO
    2
    . Con lo
    anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente
    controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.
    La soldadura TIG (tungtein inert gas) es aquella en la
    que el electrodo de la mquina es de tungsteno, por lo
    que el metal de aporte se debe aadir por separado.


    La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
    electrodo es de un metal que se utiliza como metal de
    aporte, por lo que este sistema es considerado como un
    proceso de soldadura continua.

    Soldadura por vaciado
    Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes
    descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus
    aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es
    necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a
    unir, con ello cuando se solidifican las piezas estas quedan unidas. A este
    procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.

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