TECNOLOGA DE RECARGUE Y UNIN

Soluciones para Uniones

Ms Fuerte, con
Castolin Eutectic
Castolin
Tecnologa Brazing
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Ms Fuertes, con Castolin Eutectic
www.castolin.es
Nuestra Tradicin Brazing
Hace ms de 100 aos, en 1906, el Sr. Wasserman empe-
z su negocio con el desarrollo, produccin y venta de
decapantes para soldadura fuerte. Castolin se form en
los aos siguientes, iniciando el desarrollo de nuevas
aleaciones brazing a baja temperatura y eutcticas.
Castolin no slo fue revolucionaria por sus desarrollos
patentes y procesos de fabricacin, sino tambin por
formar a sus comerciales y clientes en los fundamentos
de la soldadura fuerte y blanda.
Castolin siempre ha estado aos por delante de la com-
petencia; por ejemplo, Castolin desarroll los primeros
decapantes de aluminio no corrosivos en la dcada de
los sesenta, las primeras pastas de aluminio en los seten-
ta y las primeras pastas de nquel a nales de esa misma
dcada. Estos productos se adelantaron 15-20 aos a su
tiempo.
Castolin ha patentado ms de 200 productos a lo largo
de su historia y mantiene actualmente su actividad en
el desarrollo y mejora de productos y procesos para sus
clientes.
Castolin, gracias a su tradicin centenaria en el desarro-
llo e innovacin de soluciones para soldadura blanda y
fuerte, es el colaborador ideal para su empresa.
Algunos de los primeros botes de decapantes producidos por Castolin
ndice
Tema Pgina
1. Tradicin 2
2. I+D / Asistencia tcnica 3
3. Produccin 4
4. Formacin 5
5. Asistencia local 6
6. Acerca de las Normas 7
7. Por qu soldadura Brazing? 8-9
8. Introduccin a la soldadura brazing 10
9. Aleaciones de Plata 12-13
10. Aleaciones de Cobre y otras aleaciones 14
11. Aleaciones para soldadura blanda y de
aluminio 15
12. Pastas 16-17
13. Decapantes -Fluxes 18-20
14. Lminas y Preformas 21
15. Fundamentos de la proteccin contra
el desgaste 22
16. Productos de proteccin contra
el desgaste 23-29
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I+D / Asistencia Tcnica
Castolin cuenta con innidad de ingenieros y tcni-
cos dedicados exclusivamente a la resolucin de los
problemas tcnicos de nuestros clientes. El principal
laboratorio de I+D de Castolin dedicado a productos
para brazing se encuentra a las afueras de Pars, Francia.
Este centro es uno de los laboratorios de investigacin
de tecnologa para brazing ms avanzado de Europa.
Este centro est dotado para realizar estudios exhausti-
vos de todo tipo de problemas o retos relacionados con
la soldadura fuerte o blanda. Castolin no slo dispone
de microscopios de barrido, equipos de preparacin de
muestras, viscosmetros, equipos de anlisis trmicos
y muchos otros instrumentos especializados, sino que
cuenta tambin con un equipo tcnico perfectamente
formado y orientado al cliente.
Nuestro equipo ha examinado ms de 3.500 muestras
metalrgicas en los ltimos 15 aos, identicando las
causas originales de los problemas y recomendando las
soluciones necesarias.
Como cliente de Castolin le proporcionaremos la
mxima atencin y servicio para garantizar la calidad y
eciencia de su produccin.
El Centro de I+D en brazing de Castolin en Francia
cuenta adems con la certicacin ISO.
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Produccin
Castolin lleva ms de 100 aos fabricando productos
para soldadura blanda y fuerte. En la actualidad, con-
tamos con algunos de los equipos de produccin ms
modernos existentes. Aunque muchas empresas han
externalizado su produccin o se limitan a revender
productos de soldadura blanda y fuerte, Castolin est
decidida a conservar internamente su produccin y
siempre en Europa.
La fabricacin interna de una amplia variedad de
productos permite a Castolin ofrecer a sus clientes un
excelente servicio y asistencia tcnica.
Gracias al desarrollo y produccin de nuestros propios
productos, podemos controlar la calidad de cada paso
del proceso de fabricacin. Castolin utiliza exclusiva-
mente materias primas de alta calidad. Todos y cada
uno de los lotes se controlan y ensayan estrictamente.
Adems, la localizacin de nuestra produccin interna
en Europa nos permite adaptar los productos a las
necesidades de los clientes y enviarlos a destinos euro-
peos en un plazo de 24 horas si es necesario.
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Formacin
En Castolin ofrecemos una amplia seleccin de cursos
de formacin en soldadura fuerte y proyeccin trmi-
ca. Estos cursos pueden disearse de acuerdo con las
necesidades de cada cliente. Contamos con sesiones
formativas destinadas a directores, ingenieros y tcni-
cos.
Los cursos de formacin en soldadura proporcionan
los fundamentos sobre diseo de uniones, prelimpieza,
seleccin de decapantes y aleaciones, parmetros de
procesos y eliminacin de decapantes. Los cursos ms
avanzados ensean aspectos como la soldadura bra-
zing en horno, en vaco y la proteccin antidesgaste.
Cada curso se compone de formacin terica y prc-
tica. Castolin puede ofrecer estos cursos en prctica-
mente todos los pases europeos. Los cursos se llevan
a cabo en nuestras instalaciones de formacin internas
empleando instructores cualicados
Para mayor informacin sobre formacin pngase en
contacto con su ocina local de Castolin o Delegado
Tcnico.
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Asistencia Local
Castolin est presente en prcticamente todos los pases
europeos. Contamos con ms de 350 tcnicos de ventas
viajando diariamente por toda Europa que nos permiten
proporcionar un excelente servicio a nuestros clientes.
Podemos acceder literalmente al 90% de los clientes en
Europa en un plazo mximo de 2 horas, ofreciendo un servi-
cio y asistencia insuperables.
Facilitamos toda la documentacin tcnica y las chas de
datos de seguridad de materiales en el idioma local. Todo
nuestro personal de ventas vive en su rea comercial,
habla los dialectos locales y conoce las culturas locales.
Gestionamos los almacenes y las existencias adaptndolos
a los requisitos locales en prcticamente todos los pases
europeos (incluyendo los pases ms recientes).
Nuestros 350 tcnicos de ventas cuentan con el apoyo
de ms de 50 expertos en procesos y aplicaciones. Estos
expertos hablan varios idiomas y estn en contacto diario
con nuestros 4 centros de produccin y con los laborato-
rios de investigacin.
Castolin tiene ms de 2.000 empleados en todo el mundo.
Cada da nuestros ingenieros solucionan problemas de
mantenimiento, reparacin y unin. Para trasladar estas
soluciones de un pas a otro Castolin ha desarrollado una
base de datos de aplicaciones /soluciones denominada
Terolink. Esta herramienta contiene actualmente aproxi-
madamente 10.000 aplicaciones / soluciones que nos per-
miten demostrar y ofrecer a nuestros clientes soluciones
ensayadas y de probada ecacia.
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Saba que productos tan esenciales como las alea-
ciones de cobre fsforo para soldadura fuerte per-
tenecientes a la misma norma pueden tener com-
portamientos de totalmente distintos en procesos
de brazing, incluyendo caractersticas diferentes de
mojado y uidez?
Por ejemplo, en la imagen 1 podemos apreciar la
aleacin sin chispas RB 5246 de Castolin comparada
con un producto con chispas de la competencia. RB
5246 ofrece un mojado mucho mejor y una uidez
ms suave que la otra aleacin de la misma norma.
Saba que decapantes de la misma norma pueden
tener tambin caractersticas muy diferentes?
Por ejemplo, 1802 N Atmosin comparte norma con
muchos decapantes de la competencia. En la imagen
3 se aprecia que 1802 N Atmosin tiene mayor activi-
dad y una uidez excepcional. Este es el rendimiento
requerido para obtener uniones slidas y de calidad.
Se compara nuestro producto con uno de la compe-
tencia en la imagen 4 que no est activo a la misma
temperatura que 1802 N Atmosin y con una uidez
insuciente en la supercie. Este tipo de decapante
puede ser causa de fugas, de uniones de baja resis-
tencia provocadas por el decapante atrapado y de
prdida de mojado y de uidez por al material de
aporte.
Saba que las varillas revestidas de decapante con un
decapante de la misma norma producido por diferen-
tes fabricantes casi siempre ofrece un comportamiento
diferente?
En la imagen 4 puede apreciarse un revestimiento
de decapante de Castolin caracterizado por su limpia
fusin y su sencilla uidez; como el decapante no se
quema a la temperatura de fusin de la aleacin, el
residuo de decapante se elimina fcilmente.
En la imagen 5 puede apreciarse un revestimiento de
decapante de la competencia con el decapante que-
mado; la aleacin no uye correctamente y el residuo
de decapante resulta muy difcil de eliminar..
Acerca de las Normas
Imagen 6
Ennegrecimiento del revestimiento
de decapante de la competencia
Imagen 5
Quemado limpio del revestimien-
to de decapante Castolin
Imagen 4
Decapante sin Atmosin - De-
ciente
uidez y mojado
Imagen 3
1802 N Atmosin Excelente ui-
dez y mojado
Imagen 2
Aleacin de CuP de la competen-
cia chispas, deciente mojado
Imagen 1
RB 5246 sin chispas, excelente
mojado y suave uidez
En la mayora de pases de todo el mundo se han establecido normas aplicables a todo tipo de materiales y pro-
cesos. Estas normas son necesarias para nes de seguridad e higiene y para establecer determinadas propiedades
mecnicas o qumicas. Castolin es partidaria de las normas y cumple las normas EN, DIN, ISO, etc.
Por otra parte, nos gustara resaltar que, a pesar de que las normas son necesarias, no todos los productos que
cumplen la misma norma han sido concebidos de igual manera.
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Por qu soldadura Brazing?
1. La soldadura brazing es un mtodo probado.
Este tipo de soldadura lleva aplicndose miles de aos. Las uniones me-
diante brazing se han utilizado en fontanera, aire acondicionado, calefac-
cin, electrnica y diversas otras aplicaciones durante 30 aos o ms. Una
unin con soldadura brazing durar toda la vida.
Adems, con la soldadura brazing si no consigue un buen trabajo la prime-
ra vez, se puede recalentar la unin y repararla sin necesidad de desmontar
o desinstalar completamente las piezas afectadas. Tenga por seguro que
en trabajos de brazing est utilizando la solucin de unin ms able exis-
tente en el mercado.
2. La soldadura brazing produce uniones de alta resistencia.
Con un adecuado diseo de la unin y una correcta seleccin de materiales,
las uniones mediante brazing sern ms fuertes que los materiales base
sometidos a unin.
Hecho: Las herramientas de carburos son algunos de los tiles ms mal-
tratados y deben soportar las mayores presiones, tracciones e impactos;
la mayora de estas herramientas se someten a procesos de brazing para
mantener en su lugar los segmentos de carburos.
3. Esttica
La perfecta capilaridad de los procesos de brazing, y ms concretamente
en el caso de la plata, permite obtener uniones prcticamente invisibles
y conexiones soldadas mediante brazing. Este es el motivo por el que la
soldadura brazing se utiliza en cualquier situacin en la que el aspecto de las
piezas es de vital importancia: por ejemplo orfebrera, joyera, instrumentos
musicales, la industria de las gafas, las fbricas de lmparas de araa, esculturas,
aeronutica, etc.
4. Seguridad
Slo el proceso de brazing puede garantizar verdaderamente unas
uniones sin fugas en aplicaciones crticas como las instalaciones de gases
para uso mdico o gases inamables. Este es el motivo por el que muchas
normas exigen realizar soldaduras brazing en estas instalaciones tan
crticas.
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5. La soldadura brazing es higinica.
Saba que los tubos y juntas de plstico contienen casi siempre millones
de bacterias denominada Legionella responsables de la enfermedad del
legionario?
La enfermedad del legionario o legionella es una forma poco corriente y grave
de neumona provocada por inhalacin de gotas de agua que contienen la
bacteria Legionella Pneumophilia.
Los ensayos han demostrado que los tubos de cobre soldados mediante
brazing contienen concentraciones mucho menores de bacterias, lo que se
traduce en mayor seguridad para usted y su familia.
Ms informacin en www.castolin.es/www.castolin.com ...
6. La soldadura brazing puede utilizarse en metales y
materiales disimilares.
Gracias a los materiales y procesos brazing es posible unir entre s
prcticamente cualquier metal. Adems, materiales no metlicos como
el vidrio o la cermica puede unirse mediante brazing. La capacidad para
unir diferentes materiales posibilita el diseo, desarrollo y produccin de
nuevos productos.
Cada vez son ms los clientes que solicitan soluciones de unin Al-Cu. stas
pueden conseguirse fcilmente con diversos productos Castolin como el 190.
7. La soldadura brazing puede utilizarse en reparaciones de
bajo coste y en produccin de gran volumen.
La soldadura brazing es un proceso de bajo coste que supone una inver-
sin muy baja en equipos.
Esta soldadura es excelente para productos de gran volumen dado que las
pastas, anillos e hilos ofrecen unas excelentes posibilidades de automatiza-
cin. En la mayora de aplicaciones las uniones mediante brazing cuestan
menos de 0,05 euros. Comparada con las soluciones alternativas la solda-
dura brazing ofrece mejores posibilidades mecnicas y econmicas.
8. La soldadura brazing es sencilla
Castolin ensea cada ao a miles de personas a realizar este proceso.
Literalmente se requiere menos de una hora para ensear a alguien a
realizar operaciones bsicas de brazing. La sencillez del proceso debera
permitir a la empresa ser exible en su produccin y encontrar soldadores
sin dicultades. La gama de productos de Castolin simplica el proceso de
brazing desarrollando productos que permiten un amplio margen de error
del soldador.
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1. Diseo de uniones
El diseo de uniones es un elemento clave en la creacin
de una unin excelentemente soldada. Los dos tipo de
uniones ms comnmente utilizadas son las uniones a tope
y solapadas
UNIN A TOPE Dim. 1
Los esfuerzos de traccin se dan principalmente en las
uniones a tope.
UNIN SOLAPADA Dim. 2
Los esfuerzos cortantes se dan principalmente en las unio-
nes solapadas. La mayora de uniones mediante soldadura
brazing ofrecen mejores resultados con diseos de uniones
solapadas y por ello se utilizan ms habitualmente.
Nota: El mtodo prctico habitual para el diseo de uniones
solapadas se basa en que el solape L debe ser > 3 veces el
espesor de la pieza ms na o como mnimo de 5 mm.
Nota: Las separaciones en ambas uniones deben ser tpica-
mente de 0,05 a 0,25 mm segn la capacidad de controlar
las mismas y las temperaturas de brazing deseadas.
Nota: Asegrese de eliminar todos los bordes alados y
rebabas de las piezas a unir.
2. Pre-Limpieza
Es imprescindible eliminar la presencia de aceite,
suciedad, xido, adhesivos, etc. de las piezas a unir. Existen
diferentes mtodos de prelimpieza de los metales base
antes del proceso brazing. Entre estos se incluyen el
lavado, decapado, chorreo y pulido. Un ejemplo para la
prelimpieza de tubos de cobre antes de la soldadura
blanda o brazing es la utilizacin de CastoNet. CastoNet es
un estropajo abrasivo sin metal que dejar unos tubos de
cobre brillantes en cuestin de segundos
3. Metal de aporte
Al seleccionar el metal de aporte correcto es necesario
identicar los metales de aporte que sean compatibles con
los metales base en cuestin, los rangos de fusin acepta-
bles para las separaciones de las uniones consideradas y el
lmite de temperatura para los materiales base.
4. Seleccin de decapantes
Normalmente se dice que la seleccin de decapantes es
el parmetro ms importante de la soldadura fuerte y
blanda. Un buen decapante debe contar con las siguientes
caractersticas :
Limpieza - Para disolver o transformar los xidos presentes en
el metal base. Esto permite una perfecta adherencia meta-
lrgica entre el metal base y el de aporte para conseguir la
mxima fuerza.
Indicador de temperatura - Una vez alcanzada la gama
de actividad del decapante, ste se fundir y su color
variar. Es el momento de aplicar la aleacin.
Proteccin - Para proporcionar una proteccin a la aleacin
de aporte durante la fusin. Esta proteccin evita la reapari-
cin de xido durante la soldadura fuerte. Esto signica que
el decapante no debe quemarse ni perder su efectividad
durante la soldadura
Mojado - Para conseguir el ujo de la aleacin de aporte
fundida en el metal base.
Saba que: Los decapantes de formulacin deciente
pueden limitar el ujo de la aleacin y ocasionar el atrapa-
miento del decapante, lo que provoca normalmente fugas
en las uniones
El decapante de Castolin contiene un aditivo especial
denominado Atmosin que activa el ujo de decapante y
favorece que la aleacin se mueva libremente y adems
elimina esencialmente la posibilidad de atrapamiento del
decapante.
5. Proceso de calentamiento.
Un correcto calentamiento es tambin muy importante
para obtener buenos resultados de fuerte. En soldadura
capilar la aleacin uir donde haya calor. Todas las piezas
a unir deben calentarse uniformemente, con una tempe-
ratura ligeramente superior en el lado opuesto al lugar
donde se aplica la aleacin brazing.(vase la imagen).
Introduccin a la soldadura Brazing
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Gama de Productos Brazing
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Tabla de Aleaciones de Plata SIN Cadmio (CadFree
TM
)
Referencia
Castolin
Desnuda
Referencia
Castolin
Recubierta
% Ag
Intervalo
de fusin
Norma
EN 1044
Color
Revestimiento
Aplicaciones
ALEACIONES SIN CADMIO
181 181 F 20 690-810 AG206 BLANCO
Depsitos de color latn / decora-
cin / holguras importantes
1655 1655 XFC 35 630-730 BLANCO
Piezas mal ajustadas / aparatos
electrodomsticos
1665 1665 XFC 40 640-700 AG105 BLANCO
Canalizaciones de uidos medi-
cales
1666 1666 XFC 45 640-680 AG104 VERDE PASTEL
Instalaciones y equipamientos en
el sector de la alimentacin
1800 1020 XFC 56 620-655 AG102 ROSA
Industria alimentara, instrumental
medico
LINEA INDUSTRIAL SIN CADMIO
38220 BL 38220 FL 20 690-810 AG206 BLANCO
Buen mojado y uidez aconsejado
para metales ferrosos, inoxidable,
cobre y latn excepto aluminio.
38225 BL 38225 FL 25 680-760 AG108 BLANCO Permite una soldadura limpia
38235 BL 38235 FL 35 630-730 BLANCO
Ideal para la soldadura de uniones
en la industria de la refrigeracin.
38240 BL 38240 FL 40 640-700 AG105 BLANCO
Ideal para cualquier tipo de solda-
dura excepto aluminio, gran uidez.
38245 BL 38245 FL 45 640-680 AG104 BLANCO
Aplicado en soldaduras de la
industria electrnica, alimentacin
y en todas aquella en las que se
requiera uniones sin cadmio.
38256 BL 38256 FL 56 620-655 AG102 BLANCO
Excepcional bajo punto de fusin
que permite un menor calenta-
miento de la pieza.
Nota : Segn la normativa RoHS slo las aleaciones sin
Cadmio (CadFree ) deben de utilizarse en industrias
especcas. Los productos Castolin estn certifucados
segn la norma RoHS.
Aplicaciones Tpicas :
Fontanera, Aire acondicionado, Industria Alimentaria,
Automvil, Instrumental Mdico, Herramientas de
Corte, Refrigeracin etc
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Aleaciones de Plata CON Cadmio
Aleaciones de Plata CON Cadmio
Nota : Segn las normas RoHS standard slo las alea-
ciones sin Cadmio (CadFree ) deben de utilizarse en
industrias especcas. Los productos Castolin estn
certifucados segn la norma RoHS.
Aplicaciones Tpicas :
Aire acondicionado, Industria Alimentaria, Automvil,
Instrumental Mdico, Herramientas de Corte,
Refrigeracin etc
Referencia
Castolin
Desnuda
Referencia
Castolin
Recubierta
% Ag
Intervalo
de fusin
Norma
EN 1044
Color
Revestimiento
Aplicaciones
ALEACIONES CON CADMIO
1820 1820 XFC 20 610-750 AG309 BLANCO
Uniones con holguras sobre piezas mal
ajustadas
1810 1810 XFC 30 605-685 AG306 BLANCO
Tolera holguras importantes / uniones
en serie
1700 1030 XFC 35 625-695 AG305 VIOLETA Climatizacin - refrigeracin
1802 1802 XFC 40 595-630 AG304 BLANCO
Aleacin muy capilar / uniones de
mxima seguridad
LINEA INDUSTRIAL CON CADMIO
38317 BL 17 610-780
Aleacion econmica con intervalo de
fusin amplio, para uniones precisas.
38320 BL 38320 FL 20 610-750 AG309 BLANCO
Aleacion econmica con intervalo de
fusin amplio, para uniones precisas.
38330 BL 38330 FL 30 605-685 AG306 BLANCO
Aplicacin uida fcil en tods las posi-
ciones para juegos 0,05-0,13mm
38335 BL 38335 FL 35 625-695 AG305 BLANCO
Apropiadas para aplicacin con llama
directa o induccin.
38340 BL 38340 FL 40 595-630 AG304 BLANCO Amplia gama de aplicaciones
Nota : No recomendamos el uso de aleaciones que con-
tienen Cadmio sobre acero inoxidable debudo al peligro
de formacin de supercies frgiles. Tambin recomen-
damos estar seguros de que la aleacin de continene
Cadmio, est permitida para la aplicacin que se va a
realizar.
Para ms informacin relacionada con la normativa
ROHS y el uso de Cadmio, rogamos consulte con el
Delegado Tcnico de su zona.
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Aleaciones Cobre - Fsforo
Nota: Cuando se utilizan aleaciones de Cobre Fsforo
en uniones de cobre-cobre, no es necesaria la uti-
lizacin de decapante, sin embargo, si las uniones son
cobre-bronce si es necesario aporte de decapante, el
decapante recomendado es el 1802 Atmosin o similar.
No se recomienda el uso de aleaciones cobre-fsforo
sobre aceros o aceros inoxidables por riesgo de pro-
ducir supercies frgiles en la unin.
Otras Aleaciones
Available Standard Diameters : 1-
6 mm
Referencia
Castolin
% Ag
Intervalo de
fusin
o
C
Norma
EN 1044
Aplicaciones
RB 5246 0 710-750 CP201
Aleacin autodecapante para la soldadura del cobre.
Fontanera,instalaciones de gas y calefaccin
RB 5280 2 645-810 CP105
Aleacin autodecapante para la soldadura del cobre en todas
las posiciones. Intercambiadores de calor,Uniones embutidas y a
solape,equipos elctricos, etc.
RB 5286 5 645-810 CP104
Aleacin autodecapante para la unin capilar del cobre y sus alea-
ciones Refrigeracin, intercambiadores de calor Instalaciones de gas.
RB 5283 15 645-800 CP102
Aleacin autodecapante con alto contenido en plata y mxima cap-
ilaridad.Rotores, aplicaciones criognicas, refrigeracin, sensores, etc
RE 5246 0 710-750 CP201
Aleacin autodecapante para la soldadura del cobre.
Fontanera,instalaciones de gas y calefaccin
RE 5280 2 645-810 CP105
Aleacin autodecapante para la soldadura del cobre en todas
las posiciones. Intercambiadores de calor,Uniones embutidas y a
solape,equipos elctricos, etc.
RE 5286 5 645-810 CP104
Aleacin autodecapante para la unin capilar del cobre y sus alea-
ciones Refrigeracin, intercambiadores de calor Instalaciones de gas.
RE 5283 15 645-800 CP102
Aleacin autodecapante con alto contenido en plata y mxima cap-
ilaridad.Rotores, aplicaciones criognicas, refrigeracin, sensores, etc
Referencia
Castolin
Composicin
Intervalo de
fusin C
Color de
Revestimiento
Aplicaciones
Cu Fe Si Otros
14 3 3 Fe ROSA
Soldadura fuerte de las fundi-
ciones / mismo que fundicin
16 48 1 Ni9 890-910 AZUL
Resistencia mecnica elevada
sobre aceros
18 59 1 0 850- 890 AMARILLO
Uniones de aceros galvaniza-
dos, del cobre / tuberas
146 60 Sn-Mn 870-910 VERDE
Reparacin de piezas de acero,
fundicin y cobre
185 48 0 Ni10 890-915 AZUL
Recargue antidesgaste, ruedas
dentadas, ejes
Nota: Cuando utilizamos aleaciones de Bronce es necesario utiulizar decapantes de alta temperatura com 18, 16 y
185 que son la mejor eleccin dependiendo del material base.
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Aleaciones de Soldadura Blanda
Aleaciones para Aluminio
Alutin 51 L es un decapante especialmente
formulado para soldadura blanda para alea-
ciones de aluminio. El decapante Alutin 51L
puede utilizarse con la alecin 1827 y todas las
aleaciones con base Sn.
Nota : Segun la normativa RoHS slo las
aleaciones libres de plomo y cadmio pueden
ser utilizadas en detarminadas industrias. Los
productos Castolin estn certicados segn
esta normativa RoHS.
Aplicaciones Tpicas :
Fontanera, Electrnica, Solar, Hobby,
Refrigeracin y Climatizacin.
Referencia
Castolin
Composicin
Intervalo de
fusin C
Caractersticas Aplicaciones
Sn Pb Cd Ag Otros
157 96 4 221
Resistencia mecnica
elevada
Uniones capilares de inoxida-
bles, frricos y cpricos
1827 80 2 Zn 18 260-270
Resistencia mecnica
elevada
Uniones capilares del aluminio,
aluminio / cobre
3030 RTE 96 4 221 Exenta de plomo Uniones de cpricos, frricos
3060 RTE 95 5 265 - 365
Resistencia mecnica
elevada
Instalaciones sanitarias
3080 RTE 92 8 260-270
Amplio intervalo de
fusin
Uniones de cpricos, frricos
5423 BC 97
Cu
3,0
230-250 Excelente capilaridad Instalaciones sanitarias
3333 RTE 67 33 190-210 Bajo punto de fusin
Uniones con necesidad de bajo
punto de fusin.
3350 RTE 50 50 183-216 Bajo punto de fusin
Uniones con necesidad de bajo
punto de fusin.
3360 RTE 40 60 180-195 Bajo punto de fusin
Uniones con necesidad de bajo
punto de fusin.
Referencia
Castolin
Composicin
Intervalo de
fusin C
Aplicaciones
Al Otros
21 95 Si 5 570-620 Reparacin de carteres, carpintera metlica
190 86 Si 12 576-582 Construcciones tubulares y con perles
ALEACIONES PARA ALUMINIO GAMA INDUSTRIAL
38512 86 Si 12 576-581 Soldadura fuerte del aluminio y sus aleaciones, reparacin de radiadores
38502 2 Zn 97,5 380-410
Soldadura blanda del aluminio y sus aleaciones, reparacion de elemen-
tos muy pequeos.
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Pastas para Brazing La Solucin en Automatizacin
Las pastas para brazing son la mejor eleccin para
procesos automatizados por diversas razones. Las
pastas permiten al usuario:
Reducir el consumo de metal de aporte
Obtener una perfecta relacin decapante/metal
Aplicar el metal de aporte y el decapante a altas veloci-
dades
Aplicar metal de aporte y decapante en procesos total-
mente automatizados en un solo paso
Reducir los ndices de rechazo
Aplicar el metal de aporte y el decapante en lugares
donde no llegan las varillas o los hilos
Las pastas Castolin se distinguen de la competencia
por las siguientes ventajas:
Mxima estabilidad de la pasta
Caractersticas de aplicacin optimizadas
Fcil limpieza con agua (manos, herramientas)
Mnima generacin de humo (soldadura brazing en
horno)
El aglomerante no inuye en el proceso de brazing
Mxima capilaridad
Polvo metlico de mxima calidad
Fcil eliminacin de residuos de decapante
Solar Cast
SolarCast 5 es la primera pasta certicada para soldadura blanda en
aplicaciones solares. Hasta ahora todas las pastas de soldadura blanda
causaban daos en el recubrimiento del absorbente de paneles solares
para agua caliente. Estos daos estaban provocados por los aglome-
rantes y decapantes corrosivos empleados en las pastas estndar.
Incluso se ha demostrado que las denominadas pastas no corrosivas
daan las supercies del absorbente. El dao viene causado por la
evaporacin del aglomerante y del decapante durante el proceso
de soldadura brazing y durante el funcionamiento del panel solar.
SolarCast 5 es la primera y nica pasta testada en laboratorio que se ha
demostrado que no destruye el recubrimiento del absorbente.
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Pastas de Plata
Producto Sn Ag Zn Cd Cu Sn Sol. C Liq. C
181 20 Bal. 46 740 835
1666 45 Bal. 25 2 660 700
1800 57 Bal. 22 5 625 665
1802 40 Bal. 24 18 595 630
CastoSil 40 Bal. 20 19 595 630
Pastas de Aluminio
Producto Al Si Zn Cu Otros Sol. C Liq. C
190 Bal. 12 576 582
Pastas de Nquel
Producto Ni Cr Fe P B Cu Sol. C Liq. C
PN 38711 Bal. 14 4,5 3 977 1075
PN 38712 Bal. 7 3 3 970 1000
PN 38714 Bal. 1 1,9 982 1066
PN 38717 Bal. 14 10 888 888
PN 38750 Bal. 870 1000
Pastas de Soldadura Blanda
Producto Sn Ag Otros Cu Sb Pb Sol. C Liq. C
157 Bal. 3,5 221 221
CastoTin 1 Bal. 50 183 216
CastoTin 2 Bal. 232 232
CastoTin 3 Bal. 60 183 238
SolarCast 1 Bal. 5 230 240
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Decapantes
Qu es un decapante?
Un producto qumico fabricado cuidadosamente que
se utiliza para la eliminacin de xidos de metales de la
supercie de las piezas metlicas que van a unirse. Este
proceso de eliminacin o limpieza se produce durante
la operacin de soldadura brazing. La seleccin del
decapante ptimo para la aplicacin, el metal base y
la aleacin de soldadura brazing resulta esencial para
conseguir unas soldaduras satisfactorias!
Cules son las funciones de un buen
decapante?
Limpieza de la supercie: eliminar los xidos presen-
tes en el metal base. Esto permite una perfecta adhe-
rencia metalrgica entre el metal base y el de aporte
para conseguir la mxima resistencia en las uniones.
Mojado: Conseguir el ujo de la aleacin de aporte
fundida en el metal base.
Proteccin: Proporcionar una proteccin a la alea-
cin de aporte y al metal base durante la fusin para
evitar la oxidacin.
Indicador de temperatura: Una vez alcanzada la gama
de actividad del decapante, ste se fundir y se har
transparente. Es el momento de aplicar la aleacin.
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Denicin de corrosivo y no corrosivo
Todos los decapantes son corrosivos por naturaleza
a temperatura de soldadura brazing. Por corrosivo
se entiende que reaccionan qumicamente con el
metal base para limpiar la supercie de los xidos de
metales.
En contraste, los trminos anteriores se utilizan para
referirse a la naturaleza de los residuos una vez nali-
zado el proceso de soldadura brazing:
Corrosivo = los residuos reaccionan con la humedad
del aire para atacar el metal base en servicio y pueden
provocar el fallo catastrco de las uniones en casos
extremos. Generalmente, dichos residuos deben elimi-
narse una vez nalizada la soldadura brazing.
No-corrosivos = los residuos permanecen inertes des-
pus de la soldadura brazing, incluso en contacto con
la humedad, y no atacan al material base durante el
servicio. Consiguientemente, no se eliminan normal-
mente una vez nalizada la soldadura brazing.
Las normas sobre decapantes regulan claramente
la utilizacin de estos trminos cuando se aplican a
familias de composiciones de decapantes..
1802 HF Atmosin, el decapante para
aplicaciones por induccin
1802 HF Atmosin est formulado para su uso en aplica-
ciones por induccin. Se trata de un decapante con exce-
lente resistencia al calor que no salpica ni salta durante
el calentamiento rpido.
NUEVO!! Decapante 146 M (patentado)
146 M es un decapante de cobre/bronce. Producto
especialmente formulado: no txico, no corrosivo, no
contiene cido brico, boro, cloruros o uoruros. No es
necesario eliminar los residuos del decapante 146 tras
la soldadura brazing y no tiene los efectos secundarios
de otros decapantes de boro u cido brico. 146 M
ofrece la misma accin decapante que los productos
de boro y cido brico pero sin su peligrosidad o
toxicidad.
Ausencia de saltos o salpicaduras
durante la soldadura brazing.
Los materiales base permanecen
perfectamente limpios con 1802
HF Atmosin.
Uniones perfectas en todo mo-
mento con 1802 HF Atmosin.
Los decapantes Castolin estn especialmente formula-
dos para simplicar los procesos de soldadura brazing.
Dcadas de investigacin y ensayos han dado como
resultado unos excelentes decapantes Castolin conoci-
dos en todo el mundo.
El Efecto Atmosin se consigue gracias a un ingredi-
ente activo que favorece el mojado y la uidez de las
aleaciones de plata para soldadura brazing. Atmosin
genera una barrera unicada de decapante que elimina
los xidos, impide su reaparicin y ofrece un excelente
mojado. Atmosin evita la contraccin o el goteo du-
rante la soldadura brazing, fenmenos que provocan
separaciones en las uniones soldadas o que restringen
la accin capilar de la aleacin de plata.
Unin soldada con Atmosin Unin soldada sin Atmosin
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Decapante Forma
Norma : EN 1045
EN 29454
DIN 8511
DIN 1707
Temperatura
Activa C
Diluyente
DECAPANTES DE COBRE
16 Pasta FH21 F-SH 2 700 1000 Agua
18 Pasta FH21 F-SH 2 700 1100 Agua
185 A Pasta FH21 F-SH 2 700 1100 Agua
DECAPANTES DE SOLDADURA
AluTin 51 L Lquido 2.1.2 F-SW 24 120 350 -
157 Lquido 3.1.1 F-SW 12 150 450 Agua
157 A Lquido 3.1.1.A F-SW 12 150 450 Agua
157 N Lquido 3.1.1.C F-SW 12 150 400 Agua
157 NC Lquido 3.1.1 F-SW 21
197 C Pasta 1.1.3 F-SW 27 150 300 Etanol
DECAPANTES DE ALUMINIO
190 Polvo FL10 F-LH 1 500 700 Agua
190 NH Polvo FL20 F-LH 2 560 590 Agua
190 PF Pasta FL10 F-LH 1 560 590 Agua
DECAPANTES DE PLATA
ActivaTec 1000 Pasta FH10 F-SH 1 400 800 Agua
181 Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 550 900 Agua
181 PF Atmosin Pasta FH10 F-SH 1 550 900 Agua
1703 PF Pasta FH12 F-SH 1 550 900 Agua
1802 Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 400 780 Agua
1802 HF Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 450 850 Agua
1802 N Atmosin Polvo FH10 F-SH 1 380 720 Agua
1802 PF Atmosin Pasta FH10 F-SH 1 420 820 Agua
Albro Pasta FH11 F-SH 1A 400 820 Agua
Decapantes - Descripcin de Productos
DECAPANTES GAMA INDUSTRIAL
Decapante Forma
Rango de
Actividad
Norma EN 1045 Aplicaciones Diluyente
FP 38920 Pasta Blanca 420-820 FH10
Frricos, cpricos, aleaciones de
alto contenido en plata
Agua
FX 38906 Polvo blanco 380-720 FH10
Aceros inoxidables, frricos,
cpricos
FX 38913 Polvo blanco 450-850 FH10
Frricos, cpricos, aleaciones de
alto contenido en plata
FP 38952 Pasta Blanca 490-650 FL20 Soldadura fuerte del aluminio Agua
FX 38955 Polvo blanco 550-600 FL10 Soldadura fuerte del aluminio
FP 38957 Pasta Blanca 550-600 FL20 Soldadura fuerte del aluminio Agua
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Lminas y Preformas
Referencia
Castolin
% Ag
Intervalo de
fusin
o
C
Norma EN 1044
LAMINAS DE PLATA SIN CADMIO (GAMA INDUSTRIAL)
38240L 40 640-700 AG105
38245L 45 640-680 AG104
38256L 56 620-655 AG102
LAMINAS DE PLATA CON CADMIO (GAMA CLSICA)
1802LAM 40 595-630 AG304
LAMINAS DE PLATA CON CADMIO (GAMA INDUSTRIAL)
38340L 40 595-630 AG304
LAMINAS DE CUP (GAMA CLSICA)
1803DL 15 645-800 CP102
LAMINAS DE ALUMINIO (GAMA INDUSTRIAL)
38512L 576-581 AL-104
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Expertos en Proteccin contra el Desgaste
Castolin es lder mundial en el suministro de soluciones
de recargue, proteccin, reparacin y unin. Cada solu-
cin se disea para problemas industriales especcos
de desgaste o unin.
Castolin estudia y ofrece soluciones contra los pro-
blemas de adhesin, abrasin y fatiga supercial. En
calidad de expertos en tribologa, Castolin tiene la
seguridad de disponer de la solucin adecuada para
sus problemas de desgaste.
Tribologa
Estudio que trata del diseo, friccin, desgaste y lubri-
cacin de supercies que interaccionan en un movi-
miento relativo.
Fundamentos de la proteccin contra el des-
gaste
La clave en la prevencin del desgaste debe hallarse en
la identicacin del tipo y causa del desgaste. El tipo
de partculas abrasivas, su portador y los ngulos de
impacto juegan un importante papel en la lucha contra
el desgaste.
El siguiente grco indica los tipos de revestimientos
necesarios dependiendo del ngulo de impacto.
Revestimientos resistentes a la abrasin
Castolin ofrece soluciones para todo tipo de desgaste.
La abrasin es la forma ms comn de desgaste, motivo
por el que los productos presentados en este catlogo
se centran en este problema. Para ms informacin
sobre las soluciones contra la abrasin y otros tipos de
desgaste y recargue duro pngase en contacto con su
ocina local de Castolin.
Un buen revestimiento resistente a la abrasin tendr
una distribucin homognea de las fases duras con una
distancia entre cada fase dura inferior al tamao de las
partculas abrasivas.
Ventajas de un recargue aplicado mediante
brazing
Los revestimientos aplicados mediante brazing ofrecen
ventajas exclusivas comparadas con los revestimientos
soldados con fusin. Estas ventajas son:
Menos zonas afectadas por el calor
Ausencia de cambios estructurales o metalr-
gicos en los metales base
Menor calentamiento de la matriz
Poca o ninguna fragilizacin de la aleacin en
la matriz
Menor disolucin de carburos
No son necesarios costosos equipos
Puede aplicarse en cualquier lugar y en cualquier
momento
No requiere gas protector
Productos de Recargue Castolin
Partculas Abrasivas
Recargue de Metal Duro
Metal Base
BLANDO DURO MUY DURO
SOLUCIONES PARA RECARGUES DUROS
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Castolin TeroCote 7888 LT
Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T
TeroCote 7888 LT
7888 LT (baja temperatura) es un avance en tecnologas
de recargue duro.
7888 LT combina la excelente resistencia al desgaste
del 7888 T con una aleacin de nquel a bajas tempera-
turas recientemente desarrollada. Esta nueva aleacin
uye a 100 C menos que cualquiera de los productos
similares disponibles actualmente en el mercado.
Menores temperaturas signica menos calentamiento,
menos cambios estructurales de los materiales base
y de los carburos, menos esfuerzos trmicos y mayor
rapidez de aplicacin.
7888 LT es muy fcil de aplicar, proporcionando un
revestimiento muy liso, denso y homogneo. Su super-
cie lisa permite un menor recticado post-soldadura
(en caso de necesitar alguno).
Propiedades
Dureza, matriz (HV30) : ~400
Microdureza, carburos (HV1) : >2300
Granulometra de carburos - 5,0 mm : 0,2 - 0,7
Granulometra de carburos - 6,0 mm : 5,0
Granulometra de carburos - 8,0 mm : 1,2
Temperatura de servicio mx. ( C): ~700
Ejemplos industriales
Minera y movimiento de tierras: dientes de escarica-
doras.
Explotacin y extraccin petrolfera: barrenas, estabili-
zadores
Fabricacin de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras
y rascadoras, tornillos extrusores.
Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o
decantadores, rotores de bombas y manguitos.
Hierro y acero: guas y paletas rascadora
N
U
EV
O
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Castolin TeroCote 7888 T
Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T
TeroCote 7888 T
7888 T es un producto antidesgaste de alto rendimien-
to en forma de cable exible que consta de un hilo
tubular de nquel cubierto con un aglomerante elstico
que contiene una mezcla de carburos y aleacin de
polvo de nquel.

Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T
7888 T aporta un revestimiento protector extrema-
damente duradero que consta de una densa masa de
carburos de tungsteno ultraduros incrustados en una
matriz tenaz de aleacin de nquel-cromo. Esta estruc-
tura ofrece una proteccin extremadamente ecaz
contra el ataque erosivo y abrasivo de una gran varie-
dad de materiales.
Propiedades
Dureza, matriz (HV30) : ~400
Microdureza, carburos (HV1) : >2300
Granulometra de carburos - 5,0 mm : 0,2 - 0,7
Granulometra de carburos - 6,0 mm : 5,0
Granulometra de carburos - 8,0 mm : 1,2
Temperatura de servicio mx. ( C): ~700
Ejemplos industriales
Minera y movimiento de tierras: dientes de escarica-
doras.
Explotacin y extraccin petrolfera: barrenas, estabili-
zadores
Fabricacin de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras
y rascadoras, tornillos extrusores.
Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o
decantadores, rotores de bombas y manguitos.
Hierro y acero: guas y paletas rascadoras.
Agricultura: los de rejas de arado.
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Castolin Ultimium 8888
Ultimium 8888
Castolin Ultimium 8888 es una varilla compuesta que
consta de carburos de tungsteno cementados incrus-
tados en una aleacin autodecapante de NiCrBSi. El
revestimiento proporcionado por Ultimium 8888 no
solo protege sino que se emplea tambin como un
revestimiento funcional para la perforacin y el corte.
Esta varilla est diseada para el proceso oxicombusti-
ble. No es necesario decapante adicional. El decapante
se forma a travs del propio metal de la matriz mientras
se funde la varilla.
Los carburos de tungsteno cementados se distribuyen
uniformemente en la matriz para obtener una distribu-
cin uniforme de los carburos en el recargue..
Ejemplos Industriales
Ultimium 8888 se emplea principalmente para herra-
mientas de perforacin
Ultimium 8888 en cuatro versiones:
Producto Tamao del carburo
Ultimium 8888 XFM 0,8-1,6 mm
Ultimium 8888 FM 1,6-3,2 mm
Ultimium 8888 mm 3,2-4,8 mm
Ultimium 8888 GM 4,8-6,4 mm
Ventajas
Alta resistencia a la corrosin
Aleacin autodecapante: no son necesarios decapan-
tes
Excelente mojado de los carburos en la matriz
El revestimiento nal tiene buenas caractersticas de
corte
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Castolin TeroCote 7620
TeroCote 7620 T
E 7620 es un producto antidesgaste de alto rendimien-
to en forma de varilla de nquel cubierta con un aglo-
merante elstico que contiene una mezcla de carburos
y aleacin de polvo de nquel, proporcionando una
ecaz proteccin contra el ataque erosivo y abrasivo
de una amplia variedad de materiales. La composicin
de la matriz ayuda a absorber impactos y mejora la
resistencia contra la corrosin, mientras que la forma
angular de los carburos de na cristalizacin hace muy
difcil su dislocacin de la matriz.
Propiedades
Dureza, matriz (HV30) : ~400
Microdureza, carburos (HV1) : >2300
Granulometra de carburos - 3,5 mm : ,850
Granulometra de carburos - 5,0 mm : ,850
Granulometra de carburos - 8,0 mm : 1,500
Temperatura de servicio mx. ( C): ~700
Ejemplos industriales
Minera y movimiento de tierras: dientes de escarica-
doras.
Fabricacin de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras
y rascadoras, tornillos extrusores.
Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o
decantadores, rotores de bombas y manguitos.
Hierro y acero: guas y paletas rascadoras.
Agricultura: los de rejas de arado.
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Castolin TeroCote 8811
TeroCote 8811
Varilla con contenido de carburos para la consecucin
de la mxima resistencia a la abrasin gracias a su alta
concentracin de carburos duros resistentes al desgas-
te incrustados en una matriz metlica autodecapante.
Se utiliza en componentes de aceros, acero inoxidable y
fundicin de hierro mediante los procesos oxiacetilni-
co, TIG y Eutaleacin.
Esta excepcional aleacin proporciona un revestimien-
to protector soldado sin dilucin del material base. Alta
densidad de las fases duras de carburos. Aporte slido
y sin suras. Ausencia de deformacin de la pieza.
Identicacin de la varilla: Revestimiento gris oscuro.
Propiedades
Dureza, matriz (HV30): ~400
Microdureza, carburos (HV1): >2300
Granulometra de carburos- 5,0 mm: 0,2 - 0,7
Granulometra de carburos- 6,0 mm: 5,0
Granulometra de carburos- 8,0 mm: 1,2
Temperatura de servicio mx. ( C): ~700

Ejemplos industriales
Minera y movimiento de tierras: dientes de escarica-
doras.
Explotacin y extraccin petrolfera: barrenas, estabiliza-
dores
Fabricacin de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y
rascadoras, tornillos extrusores.
Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o
decantadores, rotores de bombas y manguitos.
Hierro y acero: guas y paletas rascadoras.
Agricultura: los de rejas de arado.
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TeroCote 7888 SH
7888 SH es un producto antidesgaste de alto rendi-
miento en forma de cable exible y consta de un hilo
tubular de nquel cubierto con un aglomerante elstico
que contiene una mezcla de carburos esfricos y alea-
cin de polvo de nquel.
Los carburos esfricos pueden proporcionar una distri-
bucin de carburos ms densa, y una mejor adhesin
de los carburos en la matriz. Los carburos esfricos
tambin ofrecen un rea ms reducida para el ataque
de las partculas abrasivas
Estudios independientes han constatado que los car-
buros esfricos pueden superar en rendimiento a los
carburos de forma irregular cuando se dan condiciones
especcas
Propiedades
Dureza, matriz (HV30): ~400
Microdureza, carburos (HV1): >2300
Granulometra de carburos- 5,0 mm: 0,2 - 0,7
Temperatura de servicio mx. ( C): ~700
Industry Examples
Minera y movimiento de tierras: dientes de escarica-
doras.
Explotacin y extraccin petrolfera: barrenas, estabili-
zadores
Fabricacin de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras
y rascadoras, tornillos extrusores.
Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o
decantadores, rotores de bombas y manguitos.
Hierro y acero: guas y paletas rascadoras.
Agricultura: los de rejas de arado.
Castolin TeroCote 7888 SH
Contenido de carburos en la matriz
E
r
o
s
i

n

m
e
d
i
d
a

(
g
)
WC esfrico WC cuadrado
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Ultimium 8888 Cutter
Ultimium 8888 Cutter
Castolin 8888 Cutter es una varilla compuesta autode-
capante de NiCrBSi que contiene carburos de tungste-
no con forma de tetraedro cortados con precisin.
Castolin 8888 Cutter es una varilla especialmente dise-
ada para obtener el mximo rendimiento de corte.
Se emplean nicamente carburos de tungsteno vrge-
nes de alta calidad, garantizando un rendimiento de
corte constante.
Esta varilla est diseada para el proceso oxicombusti-
ble. No es necesario decapante adicional. El decapante
se forma a travs del propio metal de la matriz mientras
se funde la varilla.
Ejemplos Industriales
Aplicaciones: perforacin, trituracin y corte.
Matriz metlica: Aleacin NiCrBSi
Dureza: ~45 HRC
Dureza de carburos: 1700 HV

Ventajas
Alta resistencia a la corrosin
Aleacin autodecapante: no son necesarios deca-
pantes
Excelente mojado de los carburos en la matriz
El revestimiento nal tiene buenas caractersticas de
corte
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Tecnologa de recargue y unin
Madrid - Ocina Central Barcelona
P.I. de Alcobendas c/San Rafael, 6 Av. Josep Anselm Clav, 21
28108 Alcobendas (Madrid) 08820 El Prat de Llobregat
[email protected] [email protected]
Tel. +34 914 900 300 Tel. +34 902 193 730
Fax +34 916 626 501 Fax +34 934 781 284
Bilbao
C/ Usausuaga, 3 - 1 Planta Dcha.
P.I. Artunduaga Parc. 9
48970 Basauri (Vizcaya)
[email protected]
Tel. +34 944 420 550
Fax + 34 944 415 579
Castolin Portugal
Rua Maestro Ferrer Trindade, 4B
PT-2770-201 Pao de Arcos
Tel. + 351 707 200 855
Fax + 351 707 200 856
[email protected]
CastoLab
P.I. El Frontal c/ Isaac Peral, 10 - 12
28816 Valdeavero (Madrid)
[email protected]
Tel. +34 918 821 702
Fax +34 918 864 863
Castolin Iberica s.a.
EC00194/07