Informe Pieza Ajedrez CNC

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL/2014 SEPTIEMBRE/2014

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN
MODALIDAD PRESENCIAL

Ttulo: Mecanizado y obtencin del cdigo G
Carrera: Ingeniera Industrial

rea Acadmica: Mecnica

Lnea de Investigacin: Mecnica

Ciclo Acadmico y paralelo: Sexto Paralelo A

Alumnos: Marcelo Alvarado
Jorge Moya
Gabriel Gaibort
Mdulo y Docente: Maquinas CNC Jessica Lpez


I. INFORME DEL PROYECTO
1. PP
1.1 Ttulo
Mecanizado y obtencin del cdigo G de una pieza de ajedrez

1.2 Objetivos
Obtener mediciones reales de una pieza de ajedrez cualquiera en este caso el rey
Representar ese modelo de pieza de ajedrez en Autocad
Mecanizar la pieza de ajedrez en Master Cam
Obtener el cdigo G final del conformado de la pieza en este software

1.3 Resumen
Mediante el presente trabajo se va a disear una pieza de ajedrez para nuestro caso el rey mediante software
de diseo y planos como lo es el Autocad para de esta manera tener una idea clara de las medidas reales y
poder mecanizar la pieza en otro software llamado Master Cam una vez obtenido el mecanizado en este
software se obtendr el cdigo G final del conformado de esta pieza de ajedrez.

1.4 Palabras clave: (Palabra1, palabra2, palabra3..)
CNC
MECANIZADO
MAQUINADO
CODIGO G
CODIGO M

1.5 Introduccin
El Control Numrico Computacional es el control de una mquina herramienta usando nmeros y letras. Es
un sistema en el cual los valores numricos programados son directamente insertados y almacenados en
alguna forma de medio de entrada, y automticamente ledos y decodificados para provocar el movimiento
correspondiente en la mquina que se est controlando.
Ventajas de un Sistema CNC
Alto grado de calidad debido a la precisin, repetibilidad y ausencia de variaciones introducidas por un
operador.
Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la fatiga del operador,
interrupciones y otros factores.
Inspeccin simplificada. Una vez que la primera pieza ha pasado la inspeccin, se requiere una
inspeccin mnima en las partes subsecuentes.
Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y reparaciones complejas.
Tiempo de servicio reducido.
Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms fcilmente debido al control avanzado de la
mquina.
Desventajas de un Sistema CNC
Las herramientas de una mquina numricamente controlada no cortan el metal tan rpido como las
mquinas convencionales.
El control numrico no elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay un gasto inicial mayor.
El control numrico no elimina los errores por completo. Los operadores todava se pueden equivocar al
presionar los botones equivocados, al realizar alineaciones erradas , y fallan al ubicar las piezas
adecuadamente en una montura.
Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de mantencin.

Diferencias entre usar una mquina herramienta convencional y una mquina herramienta CNC


Maquina Convencional Maquina CNC
Operador Manual Control numrico computarizado
Produccin Menor Mayor produccin y ligereza
Se necesita de mayor agilidad y destreza Perfeccin en el Mecanizado
Mayores factores de riesgos Garantizan mejor bienestar al operador
Mayor Potencia Menor Potencia

1.6 Materiales y Metodologa
Metodologa

El presente trabajo tiene un enfoque cuantitativo, para lo que se requiere de un profundo entendimiento
humano de manera que se realice un anlisis profundo de cada ejercicio para su correcto desarrollo.

Marco terico

C.N.C.

C.N.C (control numrico computarizado) se puede definir como un dispositivo de control automatizado de
una mquina herramienta, que mediante una serie de instrucciones codificadas (programa) controla su
funcionamiento. Interpolacin y como se maneja.

La interpolacin es el movimiento simultneo de dos o ms ejes de forma controlada, realizando trayectorias
perfectamente definidas tanto lineales y curvas. Interpolacin lineal: Traslacin de posiciones de eje lineal a
movimientos de herramienta rectos, verticales, horizontales o diagonales. La interpolacin lineal requiere de
un punto final y de una tasa de avance Interpolacin circular: Traslacin de posiciones de eje lineal a
movimientos de herramienta curvos. La interpolacin circular requiere de un punto final, una tasa de
avance, un centro, un radio y una direccin de movimiento.

Manejo del plano cartesiano.
El plano cartesiano es un sistema de referencia respecto de un eje (recta), dos ejes (plano), o tres ejes (en el
espacio), perpendiculares entre s (plano y espacio), que se cortan en un punto llamado origen de
coordenadas. En el plano, las coordenadas cartesianas o rectangulares, x e y se denominan respectivamente
abscisa y ordenada. El plano cartesiano tiene como finalidad describir la posicin de puntos, los cuales se
representan por sus coordenadas o pares ordenados.

listado de cdigos G y M.


Cdigos G

Funciones de movimiento de la mquina(Movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos)

Cdigos M

Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son movimiento de la mqui
na(Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.)

Cdigos
G

Grupo

Funcin
G00 1 Avance rpido
G01 1 Interpolacin lineal (avance de maquinado)
G02 1 Interpolacin circular horaria
G03 1 Interpolacin circular anti-horaria
G04 0 Espera para la puerta de la fresadora
G09 0 Parada exacta
G10 0 Colocar el cero del programa
G11 0 Cancelar modo cero del programa


G17 2 Seleccionar plano XY
G18 2 Seleccionar plano ZX
G19 2 Seleccionar plano YZ
G20 6 Entrada de datos en pulgadas
G21 6 Entrada de datos en milmetros
G22 9
G23 9
G27 0 Chequear el cero de mq o la posicin de referencia (home)
G28 0 Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)
G29 0 Regresar al punto de referencia
G30 0 Regresar al segundo punto de referencia
G31 0 Saltar una funcin
G33 1 Corte para rosca
G39 0 Interpolacin circular en esquinas
G40 7 Cancelar compensacin en el corte
G41 7 Compensacin en el corte a la izquierda
G42 7 Compensacin en el corte a la derecha
G43 8 Compensacin en la longitud de la herramienta
G44 8 Compensacin en la longitud de la herramienta
G49 8 Cancelar compensacin en la longitud de la herramienta
G50 11 Cancelar la escala
G51 11 Escala
G54 14 Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo
G60 0 Posicin en una sola direccin
G61 15 Parar modo exacto
G62 15 Sistema de control en el modo automtico en las esquinas
G63 15 Modo de roscado
G64 15 Modo de corte
G65 0 Llamado de marcos
G66 12 Esperar seal
G67 0 Esperar cancelacin de la seal
G68 16 Coordinar rotacin
G69 16 Cancelar coordinar rotacin
G73 9 Avance rpido en el ciclo de perforado
G74 9 Ciclo de perforado con velocidades de corte


G76 0 Roscado
G80 9 Cancela el ciclo
G81 9 Ciclo de perforado sencillo
G82 9 Taladrado con tiempo de espera en el fondo
G83 9 Profundidad del agujero en el ciclo de perforado
G84 9 Ciclo de roscado
G85 9 Ciclo para ampliar agujeros
G86 9 Ciclo para ampliar agujeros
G87 9 Regresar al ciclo de ampliar agujeros
G88 9 Ciclo de ampliar agujeros
G89 9 Ciclo de ampliar agujeros
G90 3 Coordenadas absolutas
G91 3 Coordenadas incremntales
G92 0 Desplazamiento hasta el origen del sistema
G94 5 Velocidad de avance en mm / min
G95 5 Velocidad de avance en rev / min
G98 10 Regresar al nivel inicial
G99 10 Regresar al punto R

cdigo M Funcin
M00 Para el programa
M01 Parar opcionalmente
M02 Reset programa
M03 Encender Husillo horario
M04 Encender husillo anti-horario
M05 Apagar el husillo
M06 Cambio automtico de herramienta
M07 Refrigeracin B on
M08 Refrigeracin A on
M09 Apagar refrigeracin
M10 Abrir Prensa
M11 Cerrar prensa
M13 Husillo hacia delante y refrigerante encendido
M14 Husillo hacia atrs y refrigerante encendido
M15 Programa de entrada usando MIN P
M19 Orientacin del husillo
M20 ATC Coger herramienta
M21 ATC Sacar herramienta
M22 ATC Bajar herramienta
M23 ATC Subir herramienta

M24
M25
M27 Reset el carrusel al bolsillo uno
M28 Reset el carrusel en la posicin del bolsillo
M29 Seleccionar DNC modo
M30 Reset y Reactivar programa
M31 Incrementar conteo de partes
M37 Abrir la puerta en una parada
M38 Abrir puerta
M39 Cerrar puerta
M40 Extender atrapado de partes
M41 Retraer atrapado de partes
M43
M44
M45
M48 Mirar porcentaje de avance al 100%
M49 Cancelar M48
M62 Salida auxiliar 1 encendida
M63 Salida auxiliar 2 encendida
M64 Salida auxiliar 1 apagada
M65 Salida auxiliar 2 apagada
M66 Esperar la salida auxiliar 1 encendida
M67 Esperar la salida auxiliar 2 encendida
M68 Lleva al robot a la posicin Home
M69
M70 Espejo en X encendido
M71 Espejo en Y encendido
M73 Espejo en IV encendido
M76 Esperar la salida auxiliar 1 apagada
M77 Esperar la salida auxiliar 2 apagada
M80 Espejo en X apagado
M81 Espejo en Y apagado
M83 Espejo en IV apagado
M98 Llamado de un subprograma
M99 Fin del subprograma


Codigos mas utilizados para la pieza mecanizada

G01 Interpolacin lineal M T El codigo ms comn de cdigo para la alimentacin durante un
corte. Las especificaciones tcnicas del programa de puntos inicial y final, y el control calcula
automticamente ( interpola ) los puntos intermedios que pasar por que dar lugar a una
lnea recta (de ah " lineales ". El control calcula la velocidad angular en la que a su vez el eje
de husillos . La computadora realiza miles de clculos por segundo. mquina real se lleva a
cabo con la alimentacin dada en el camino lineal.

G02 interpolacin circular, a la derecha M T No se puede empezar a G41 o G42 en G02 o G03
modos. Ya debe ser compensado en anteriores G01 bloque.

G03 interpolacin circular, a la izquierda M T No se puede empezar a G41 o G42 en G02 o
G03 modos. Ya debe ser compensado en anteriores G01 bloque.

coordenadas absolutas o relativas
Coordenadas absolutas: Es una serie de posiciones numricas que se calculan a partir de
un punto de origen fijo (no vara).
Coordenadas incrementales o relativas: Es una serie de posiciones numricas que usan
a posicin anterior como punto de origen.

Planos y Estructura de la Pieza a Mecanizar


Cdigo G obtenido al mecanizar la pieza:
N10 G90 G94 G05 G40 F1200 S 300
N20 G00 X90 Z20
N30 G00 X81 Z1 M3
N31 G68 PO=K0 P1=K0 P5=K0.25 P7=K0.15 P8=K0.15 P9=K600 P13=K40
P14=K180
N40 G01 X0 Z0
N50 G01 X10 Z0
N60 G01 X10 Z-10
N70 G01 X30 Z-10
N80 G01 X30 Z-20
N90 G01 X10 Z-20
N100 G01 X10 Z-30
N110 G01 X20 Z-30
N120 G01 X60 Z-60
N130 G01 X30 Z-80
N140 G01 X30 Z-160
N150 G01 X60 Z-180
N160 G01 X60 Z-190
N170 G01 X80 Z-190
N180 G01 X80 Z-200
N190 G00 X90 Z20
N200 M30

1.7 Resultados y Discusin
Los principios de CNC y la aplicacin de sta, nos conducen a problemas prcticos. Se
presentan aplicaciones en el campo de la mecnica como el diseo de piezas para tipos de
mecanices que en una mquina herramienta convencional no las podramos disear. Mediante
el anlisis de metodologa empleada se pretendi dar un anlisis a fondo de la utilizacin de
los cdigos G para el diseo de piezas y cmo influye en el conformado del producto final para
este caso una pieza de ajedrez

1.8 Referencias bibliogrficas

Conocimiento CNC, pag. 1-14. Centro De Mecanizado Leadwell, (en lnea) disponible en:
http://es.scribd.com/doc/78486152/CONOCIMIENTO-CNC


1.9. Fotografas y grficos
Mecanizado y Conformado de la pieza

Ilustracin 1-Diseo MASTERCAM stock frontal

Ilustracin 2 - Diseo MASTERCAM stock perpectiva


Ilustracin 3 - Simulacion refrentado

Ilustracin 4 - Simulacion desvastes


Ilustracin 5 - Simulacion ranurado




Ilustracin 8 - Simulacion pieza terminada perspectiva


Ilustracin 9 - Simulacion pieza final frontal

Ilustracin 10 - Diseo y acotado A4 AUTOCAD


Ilustracin 11 - Diseo 3D Rey

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