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    Cementos Lima

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    Este informe describe las operaciones de Cementos Lima S.A., la principal productora de cemento en Perú. Explica que la empresa tiene una planta en Atocongo que opera las 24 horas y produce diferentes tipos de cemento Portland utilizando piedra caliza, puzolana y yeso como insumos principales. Detalla el proceso de manufactura que incluye la trituración, molienda y cocción de los materiales en un horno a altas temperaturas para producir clinker, el cual es luego molido para darle la finura requerida al cemento final

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    Este informe describe las operaciones de Cementos Lima S.A., la principal productora de cemento en Perú. Explica que la empresa tiene una planta en Atocongo que opera las 24 horas y produce diferentes tipos de cemento Portland utilizando piedra caliza, puzolana y yeso como insumos principales. Detalla el proceso de manufactura que incluye la trituración, molienda y cocción de los materiales en un horno a altas temperaturas para producir clinker, el cual es luego molido para darle la finura requerida al cemento final

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    cementos lima

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    Este informe describe las operaciones de Cementos Lima S.A., la principal productora de cemento en Perú. Explica que la empresa tiene una planta en Atocongo que opera las 24 horas y produce diferentes tipos de cemento Portland utilizando piedra caliza, puzolana y yeso como insumos principales. Detalla el proceso de manufactura que incluye la trituración, molienda y cocción de los materiales en un horno a altas temperaturas para producir clinker, el cual es luego molido para darle la finura requerida al cemento final

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    UNIVERSIDAD NACIONAL DE

    INGENIERÍA
    FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y
    TEXTIL
    ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA
    QUÍMICA

    INFORME N°3
    CEMENTOS LIMA S.A.
    CURSO: INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS

    CÓDIGO: PI-318/A

    CICLO ACADÉMICO: 2009-II

    PROFESORES: ING. HUAPAYA BARRIENTOS, JOSÉ


    ALUMNA: JOYO CASTAÑEDA, INÉS HAYDÉE

    FECHA: 20 DE OCTUBRE DE 2009


    CEMENTOS LIMA S.A.

    1. Características de la empresa

    Cementos Lima S.A. es la principal productora de cementos a nivel


    nacional, su planta está ubicada en Atocongo, la cual labora las 24 horas
    del día los 365 días del año. Tiene una organización enfocada al
    desarrollo industrial y social del Perú.

    Cementos Lima S.A. fue inaugurada el 19 de setiembre de 1970 en la


    Planta de Atocongo y tiene como predecesora a la Compañía Peruana de
    Cemento Portland S.A. quien comienza sus actividades en el año 1916
    en la planta de producción denominada Maravillas, cerca del cementerio
    Presbítero Maestro en Lima.

    Cemento Lima S.A. se preocupa por disminuir el impacto de sus procesos


    productivos en el medio ambiente, por realiza una revisión continua de
    sus equipos. Además promueve programas de desarrollo de la
    comunidad en las zonas aledañas con la organización de eventos
    culturales, deportivos, educativos, etc. Y programas de ayuda social a
    través de donaciones y diversas prestaciones asistenciales.

    Cementos Lima S.A. opera con un centro de control de calidad en el cual


    realiza desde análisis químicos hasta exámenes fluorescentes con rayos
    x y exámenes fisicoquímicos. Siguiendo las Normas ASTM y siendo
    acreedores del certificado ISO 9002.

    Algunas de las divisiones que posee Cementos Lima S.A. son:

    • Muelle Conchan : Donde opera naves de 3 800 Tn


    • GEA S.A.: División Eléctrica que provee de energía eléctrica a la
    planta durante las horas punta.
    • División Carbón: Se dedica la molienda y almacenamiento del
    carbón, que será utilizado para abastecer los hornos.
    • Zoo criadero: Concentra una variedad de fauna y flora silvestre.
    • Asociación Atocongo: El cual es un programa de extensión dirigido
    a la comunidad.

    1. Insumos y productos
    – Insumos:
    ○ Piedra Caliza
    ○ Puzolana
    ○ Yeso
    ○ Óxidos de hierro y aluminio

    – Productos:
    ○ Cementos tipo Portland
     Cementos Sol (Tipo 1, 2 y 5)
     Cementos Atlas (Tipo 3)

    1. Esquema de manufactura
    – Diagrama de Fabricación Esquemática (Norma DIN)

    1. Equipos principales
    • Chancadora primaria:
    Es de forma cónica y se utiliza para la reducción del tamaño de la
    piedra caliza desde aproximadamente 1 ½ m hasta 25 cm de
    diámetro.

    • Chancadora secundaria:
    Se utiliza para disminuir el tamaño de la piedra caliza hasta
    aproximadamente 50 mm de diámetro.

    • Molino de bolas o rodillos:


    Es tubo cilíndrico revestido con acero con longitud de 14,4 m y un
    diámetro de 4,4 m, posee una capacidad de procesamiento de
    120 TM/h.
    Se utiliza en la molienda luego de la reducción primaria,
    obteniendo partículas muy finas de crudo.
    También es utilizado luego de que el clinker se ha enfriado de
    modo que permite obtener una alta finura de gran superficie
    específica.

    • Horno:
    Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de
    40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido
    interiormente con materiales refractarios, gira lentamente con una
    velocidad de 4,5 rpm, y tiene una capacidad de 4000 – 7500 Tn de
    clinker; en el horno para la producción del cemento se producen
    temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
    clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que
    egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C.
    • Silos:

    Son los almacenes destinados al almacenamiento del cemento


    listo para el despacho, ya sea a granel o envasado.

    1. Conclusiones
    • El proceso de manufactura de cemento inicia con la voladura de la
    cantera o zona con una ley apropiada de piedra caliza
    (aproximadamente 33%)
    • Es conveniente que la planta se ubique cerca de una zona rica en
    piedra caliza para economizar el proceso de transporte.
    • Los procesos de triturado y molienda de la piedra caliza son
    progresivos y tienen el fin de darle a esta una finura adecuada para
    que la clinkerización en el horno sea efectiva, en consecuencia el
    cemento tenga buena calidad.
    • Los procesos de homogenización en la cancha y las zarandas son
    para clasificar y direccionar los distintos tamaños de piedra caliza al
    equipo triturador apropiado.
    • El horno es el equipo principal del proceso de producción del
    cemento, en el se da la etapa de clinkerización.
    • El molino de bolas al final del proceso da al cemento una finura
    adecuada de gran área específica.

    1. Bibliografía

    • Apuntes de la visita.
    • http://www.asocem.org.pe/web/tecnologia.aspx
    • http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=59&cat=3

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