El documento describe el proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas a partir de polvos metálicos. El proceso incluye las etapas de obtención de la materia prima, mezclado, compactado, sinterizado, posibles calibrado e impregnación, y tratamientos térmicos y superficiales posteriores. El sinterizado de polvos metálicos permite obtener piezas estructurales complejas con alta precisión y tolerancias estrechas de manera económica y no contaminante.
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El documento describe el proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas a partir de polvos metálicos. El proceso incluye las etapas de obtención de la materia prima, mezclado, compactado, sinterizado, posibles calibrado e impregnación, y tratamientos térmicos y superficiales posteriores. El sinterizado de polvos metálicos permite obtener piezas estructurales complejas con alta precisión y tolerancias estrechas de manera económica y no contaminante.
El documento describe el proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas a partir de polvos metálicos. El proceso incluye las etapas de obtención de la materia prima, mezclado, compactado, sinterizado, posibles calibrado e impregnación, y tratamientos térmicos y superficiales posteriores. El sinterizado de polvos metálicos permite obtener piezas estructurales complejas con alta precisión y tolerancias estrechas de manera económica y no contaminante.
El documento describe el proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas a partir de polvos metálicos. El proceso incluye las etapas de obtención de la materia prima, mezclado, compactado, sinterizado, posibles calibrado e impregnación, y tratamientos térmicos y superficiales posteriores. El sinterizado de polvos metálicos permite obtener piezas estructurales complejas con alta precisión y tolerancias estrechas de manera económica y no contaminante.
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UNIDAD 5. METALURGIA DE POLVOS
5.1. Propiedades, usos y aplicaciones. 08/12/2012 2
El proceso de fabricacin de piezas metlicas sinterizadas comprende una serie de fases de produccin que tiene como objetivo, dotar a la pieza de todas las caractersticas tcnicas (geometra, tolerancias, resistencia, fuerza, acabado superficial...) que se han definido en su estudio previo, para cumplir las exigencias a las que debern estar sometidas las piezas. PROCESO DE FABRICACIN 08/12/2012 3
Los polvos metlicos y sus aditivos son adquiridos a empresas o compaas (altamente especializadas) y de reconocido prestigio, homologadas por organismos internacionales.
MATERIA PRIMA 08/12/2012 4 Los distintos componentes de la materia prima son dosificados informticamente e introducidos en el mezclador, con el fin de obtener una mezcla homognea de todos sus componentes MEZCLADO 08/12/2012 5
Se realiza en prensas automticas a temperatura ambiente utilizando utillajes especiales, a una cadencia entre 200 a 1.000 piezas hora dependiendo de su complejidad y volumen. En esta operacin el polvo metlico adquiere la forma del molde y una resistencia en verde que permite una manipulacin dentro de la planta. COMPACTADO 08/12/2012 6 Las piezas compactadas se someten a un tratamiento trmico, en hornos de atmsfera controlada, consiguiendo una cristalizacin en estado slido denominada sinterizacin. Durante este proceso de sinterizacin las piezas compactadas adquieren sus propiedades fsicas y sufren unas ligeras alteraciones dimensionales. SINTERIZADO 08/12/2012 7 Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas sinterizadas son sometidas a la operacin de calibrado, consistente en una deformacin plstica, a altas presiones. El calibrado se realiza en utillajes de alta precisin que confieren a la pieza un acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales que varan del campo IT6 al IT9, dependiendo de la resistencia, dureza y complejidad geomtrica de la pieza. CALIBRADO 08/12/2012 8 Impregnacin en aceite En funcin de las exigencias de la pieza, el proceso puede cumplimentarse con la impregnacin en aceite (casquillos autolubricados) o para prevenir y proteger a las piezas contra la oxidacin. IMPREGNACIN EN ACEITE 08/12/2012 9 El sinterizado de polvos metlicos constituye hoy en da el mtodo ms moderno y avanzado entre los procedimientos de la transformacin metlica. Este mtodo no contaminante permite la obtencin de series largas de piezas metlicas con geometras complejas y tolerancias estrechas a un precio altamente competitivo frente a otras tecnologas. .
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Propiedades tcnicas
Piezas estructurales con formas complejas. Porosidad controlada (casquillos cutolubricados). Grandes series de piezas con tolerancias estrechas. Gran precisin y buen acabado superficial. Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza. Buen comportamiento a fatiga y amortiguacin de vibraciones. Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados.
VENTAJAS DE SINTERIZADO 08/12/2012 11
Precios muy competitivos en relacin a otros mtodos de fabricacin. Inversiones reducidas al evitarse el cliente la utilizacin de otras mquinas de segundas operaciones u operaciones de acabado. Aprovechamiento prcticamente del 100% de la materia prima. Alto grado de ahorro energtico. Tecnologa no contaminante. VENTAJAS ECONMICAS 08/12/2012 12 Las piezas sinterizadas pueden someterse prcticamente a todas las operaciones clsicas de tratamiento, tanto trmicos como superficiales. En caso de acabados superficiales por el proceso de galvanotecnia, se deben sellar los poros con anterioridad. TRATAMIENTOS TRMICOS Y SUPERFICIALES 08/12/2012 13 -Carbonitruracin
-Temple
-Revenido
-Recocido en atmosfera gaseosa
-Oxidacin en vapor de agua
- Etc.
TRATAMIENTOS TRMICOS 08/12/2012 14 -Niquelado
-Cromado
-Zincado
-Fosfatado al Manganeso o al Zinc
-Pavonado
- Etc.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 08/12/2012 15 Se trata de piezas fabricadas a partir de polvo metlico (hierro, cobre y bronce), compactado mediante presin y temperatura. Estas piezas son de gran dureza y autolubricantes.