METODO SIMPLIFICADO PARA EL CLCULO

DE EQUIPOS Y COSTOS EN OPERACIONES

DE MINERIA A CIELO ABIERTO
Por: Miguel Gmez Yez /Roque Herrada V.

1.-Resumen
El estudio, presenta un mtodo de clculo
simplificado para determinar en una operacin
minera a cielo abierto flotas de equipos de:
Perforacin, Carguo, Acarreo y Equipos auxiliares
en un solo programa as mismo permite adicionar
la voladura, consumos, costo , personal, reemplazo
de equipos y capital..
Para los diferentes clculos es necesario
establecer algunos parmetros de diseo,
operativos, econmicos y equivalencias de las
unidades a utilizar a fin de uniformizar criterios .
De acuerdo al tonelaje a mover se determina el
metraje requerido para perforacin y se calcula el
requerimiento de perforadoras e insumos para la
voladura
En el clculo de equipos de carguo se determina
el nmero de frentes a minarse y en funcin a la
cobertura requerida por cada equipo de carguo se
determina el nmero de estos equipos
Para clculo de camiones, se basa en los
principios matemticos de fsica elemental,
determinndose los tiempos fijos y variables de
cada ciclo de acuerdo a las rutas de acarreo en un
tajo convencional.
Los equipos auxiliares son determinados en
funcin a estndares de utilizacin dentro de la
operacin de acuerdo al nmero de tajos
botaderos, frentes de carguo y rutas de acarreo
Los consumos, costos de los equipos se
determinan utilizando algunos algoritmos
matemticos determinados por estadsticas
recientes de consumos actuales con proyecciones
futuras
El clculo de personal requerido est en funcin al
nmero de horas efectivas requeridas por los
equipos con estndares de horas hombre efectivas
por operador.
Este mtodo simplificado es desarrollado en hojas
de Excel y utilizando macros y otras bondades que
nos ofrece este programa; puede ser utilizado para
el diseo de alternativas de minado para un
anlisis rpido para determinar la mejor alternativa
y sobre esa trabajar con detalles de programas de
simulacin y determinacin de costos ms
sofisticados

2.- Introduccin
La tecnologa de los Software de minera han
permitido superar grandemente a los clculos que
en forma manual que se efectuaban antes de la
aparicin de estos sistemas computarizados; si nos
transportamos virtualmente a los aos 1975 a 1980
los software mineros alcanzaron un avance
vertiginoso ,se tena por ejemplo un Software
(Mintec) que efectuaba clculos en funcin a la
data de perforacin diamantina, efectuaba modelos
geolgicos ,calculaba reservas ,calculaba equipos,
NPV de los proyectos, y muchas otras funciones
que servan por ejemplo para determinar altura
optima de banco, nivel base de explotacin etc.
etc. Con simples datos de entrada en hojas de
fortran IV, se permita efectuar todo lo indicado en
corto tiempo quizs lo que ms demoraba era el
procesamiento de la informacin ya que se tena
que perforar las tarjetas de datos y luego
procesarlas en una maquina IBM y se poda
efectuar en corto tiempo y de una manera muy fcil
y sencilla los clculos arriba indicados, en cambio
hoy en da para efectuar un clculo por ejemplo
simplemente de camiones se tienen que efectuar
una serie de trabajos en software muy complejos y
difciles de operar y al final dan los resultados que
daban los sofwares del los aos 1975 a 1980. Es
por este motivo que se presenta este trabajo cuya
base matemtica es la utilizada en los softwares de
hace 35 aos de antigedad y recordar a los
fabricantes de sotfwares que en los 35 aos
trascurridos se ha avanzado muy poco en la base
matemtica mejora de algoritmos, pero si se ha
tenido un gran adelanto tecnolgico en la parte
grafica y otros parmetros que nos han permitido
desarrollar modelos de mayor capacidad y
complejidad.
En la actualidad en el mercado minero existen un
gran nmero de simuladores y software
sofisticados para encontrar los requerimientos de
equipos mineros, limitndose en mayor parte al
clculo de camiones nicamente , hay muy pocos
programas que permiten calcular equipos de
carguo , perforacin y equipos auxiliares y casi no
hay en el mercado programas que permitan
calcular en forma rpida y de gran aproximacin
detalles de consumos , costos y clculo de
personal en una operacin minero a Cielo Abierto.
La determinacin del equipo optimo en una
operacin minera es muy compleja de all que para
llegar a seleccionar tipo, dimensionamiento ,clase,y
modelos y marcas se efectan en base a variables
,tcnico-econmicas, factores de acoplamiento, de
produccin, consumos, sistemas de seguridad , de
proteccin ambiental, etc,y finalmente, determinar
las flotas ms adecuadas que garanticen el
cumplimiento de metas de produccin con una alta
productividad, con sistemas de seguridad y
proteccin ambiental al menor costo.
3.-Objetivos
Los principales objetivos del presente trabajo son :
Incentivar a los profesionales en la minera en
general a efectuar trabajos de innovacin e
investigacin de optimizacin de operaciones y
simplificacin de programas de planeamiento de
minado con la finalidad de establecer mtodos de
clculo simples para determinar en forma rpida y
aproximada los requerimientos de equipos ,
personal y costos y poder as efectuar estudios de
sensibilidad tcnico econmica que determinen
escoger las mejores alternativas para llevar a cabo
su estudio de factibilidad correspondiente utilizando
ya en este caso los programas de simulacin y
otros ms sofisticados y de reconocimiento para
las entidades financieras que invertirn en los
determinados proyectos. Asimismo otro objetivo
proponer a las empresas proveedoras de software
mineros establecer mejoras en la simplificacin de
los programas mejorar el aspecto matemtico con
simplificacin de clculos para el diseo y
simulaciones de produccin para determinar las
flotas adecuadas en los diferentes procesos de la
minera, costos y personal de operadores.
4.-Desarrollo de estudio
En el desarrollo del presente estudio se est
asumiendo un plan de minado y equipo en lo
referente a tipo ya ha sido definido ,as mismo es
una operacin supuestamente ya en operacin, lo
que se tratara en el presente es determinar las
flotas de equipos de perforacin, carguo , acarreo
y operaciones auxiliares , consumos de energa ,
petrleo, voladura, personal y costos operativos, de
acuerdo al planeamiento anual en lo referente al
movimiento de materiales en la mina de acuerdo a
los requerimientos de plantas(ver Figura No.1)
4.1.-Parametros Asumidos- Se tiene que
definir los parmetros de la operacin que servirn
para efectuar los diferentes simulaciones y
clculos necesarios para fijar las flotas requeridas.
Los datos de entrada en el programa son:
4.1.1.- Plan de Minado
.-Capacidad de Planta
tm/da
.-Movimiento en Mina
Ktm/Ao
(por tipo de materiales)

4.1.2.- Parmetros Voladura
(por tipo de materiales)
Malla perforacin mts x mts
Factor de Carga
kg.ANFO/tm

4.1.3.-Parametros Equipo
Perforacin
Velocidad de Perforacin
mts/hefec
(por tipo de materiales)
Equipo:
Disponibilidad Fsica %
Utilizacin %
Horometros Inicio hefc
Vida til Hefc

4.1.4.-Parametros Equipo
Carguo
Disponibilidad Fsica %
Utilizacin %
Capacidad Cucharon m3
Factor de llenado Estndar %
Tiempo cuadre y 1er pase seg.
Tiempo ciclo pase seg.
Camin Cap. Carga m3
Camin Cap. Carga tm
Numero Pases real No.
Numero Pases redondeo No.
Factor de llenado Real %
Tiempo espera y otros seg.
Horometros Inicio Hefc

4.1.5.-Parametros Equipo
Acarreo
Disponibilidad Fsica %
Utilizacin %
Horometros Inicio hefc
Factor de carga tm/viaje

4.1.6.-Parametros Equipo
Auxiliar
Equipo
Disponibilidad Fsica %
Utilizacin %

4.1.7.- Parmetros econmicos
consumos , por equipo:
Costos Operativos $/hef
Costo Capital $/Unid
Consumo Energa kwh/hefec
Rendimientos
Brocas mts
Barrenos mts
Llantas Camin Millas
Precios
Galn de Petrleo Us$/Gl
Nitrato de Amonio us$/kg
Llantas Unidad
Brocas 11" Unidad
Barrenos 11" Unidad
Capital
Por equipos en $/Unidad
Consumos:
Combustible gls/hefec
Energa kwh/hefec
4.1.8.- Personal de Operadores
Plantillas de turnos
Horas efectivas operador
Multifuncional
Especifico por equipo
4.1.9.- Equivalencias, simbologa y otros
Determinar Sistema a
utilizar ( Mtrico , Ingles )
Equivalencias
Smbolos de unidades
Performance Equipos
4.2 .- Cuadro de Movimiento de Materiales
Es importante definir los movimientos de materiales
por tipo de material ,recarguios ,niveles y tajos de
extraccin ,detalles de destinos etc. ,este dato
puede darse en periodos por aos o meses de
acuerdos a los detalles que se requieran. Para el
caso de simulacin de camiones es muy
importante el detalle de estos datos para obtener
resultados con mayor precisin.
4.3.- Distribucin de Horas de Equipos. y
Parmetros Generales
Se tienen varias formas de distribucin de horas de
equipos en operaciones mineras, lo importante es
tener las horas que determinen parmetros para la
produccin y performance de equipos .El presente
estudio en la distribucin de horas de equipos nos
vamos a permitir utilizar nicamente la
Disponibilidad Fsica y Utilizacin de Disponible (
Utilizacin) y se utilizara para todos los clculos las
horas efectivas de los equipos.( ver Anexo No. 1)
En los clculos de equipos se utilizan parmetros
generales que se muestran en el Anexo No. 2.
4.4.- Clculos de Perforacin y Voladura
La perforacin est determinada conjuntamente
con la voladura de acuerdo al material a minarse
se excluye el material de recarguio y/o relleno ,
aunque en algunos casos se puede estimar algn
porcentaje de material endurecido para ser
incluido en la perforacin y voladura. Los datos
necesarios para el clculo de Perforacin y
voladura son: Densidad de material por tipos de
material, malla de perforacin, altura de banco
,sobre perforacin ,velocidad de penetracin, que
da como resultado el tonelaje por taladro y tonelaje
por metro perforado y rendimiento por hora efectiva
de perforacin de lo cual se calculara las horas
efectivas totales para la perforacin y de acuerdo a
las horas efectivas por perforadora se calcula la
flota efectiva .En la voladura es necesario
determinar el factor de potencia por tipo de material
a romper mediante el cual se calcula la cantidad de
explosivo a utilizar que incluye en este caso nitrato
de amonio y petrleo a consumir todo detallado por
tipo de material. (Ver Anexo No.3)

4.5.- Calculo Equipo de Carguo.

El equipo de carguo est en funcin al tonelaje
total a mover y se determina de acuerdo a la
ubicacin de las zonas de carguo , por lo general
el equipo de carguo con respecto al equipo de
acarreo debe ser holgado .Los equipos de mayor
capacidad son los que deben tener la mayor
utilizacin ya que por economa de escala son de
menor costo unitario; en la distribucin de equipos
de carguo por zonas o tajos distantes se complica
porque el equipo a utilizar esta limitado al
movimiento de la zona o tajo definido asimismo la
coberturao acoplamiento de camiones con
los equipos de carguo es muy variable ya que en
la operacin los camiones son despachadosde
acuerdo a las necesidades de produccin por lo
que se deduce que en estos casos el equipo de
acarreo es el que fija la produccin estando el
equipo de acarreo en algunos casos en stanby .El
objetivo principal de la optimizacin de la
produccin camin cargador es minimizar el costo
unitario de tm y maximizar la produccin horaria.
(ver anexo No.4)

4.6.- Calculo de Equipo de Acarreo

Para el clculo de camiones en el presente estudio
se efecta utilizando en Excel con macros y links
un simulador simplificado que tiene como datos de
entrada los parmetros de diseo del o de los tajos
niveles de origen ,factor de carga , velocidades
,equipos de carguo ,perfiles de accesos a
botaderos , chancadoras y otros destinos , nivel
base de explotacin, adems deben incluir los
datos de produccin sea por meses ,aos o
periodos segn sea el caso, el dato final de este
simulador es la horas efectivas requeridas para
determinado movimiento y de acuerdo al promedio
de horas camin da como resultado la flota
preliminar de camiones para luego se ajustada en
el cuadro final de equipos. (Ver anexo No. 5).

4.7.- Clculo de Equipo Auxiliar.

Los equipos denominados auxiliares o de apoyo:
Motoniveladoras, Tractores de Ruedas, Tractores
de Orugas ,Cisternas , se calculan en base a las
zonas de operacin, rutas de acarreo,flota de
carguo,recorrido de camiones, produccin .

Se debe tener en cuenta que estas flotas de
equipos deben satisfacer las necesidades de
apoyo a los equipos de perforacin carguo y
acarreo y de ello depende la mayor o menor
eficiencia de operacin de los equipos principales
El costo de estos equipos es relativamente bajo por
lo que se asume en determinadas condiciones
estar sobre dimensionado para que en todo caso
no pare el equipo principal y preferible tener en
espera al equipo de apoyo, en fin son decisiones
operativas pero en el clculo de estos equipos
tambin es muy importante la opinin de los
operadores que son los que determinan las reales
necesidades de equipos en la operacin (ver anexo
No.6)

4.8.- Calculo de consumos

Los principales consumos :petrleo,brocas,
barrenos, llantas, energa se determinan en funcin
a los consumos horarios estadsticos histricos
,Para el caso de combustibles en todos los equipos
a excepcin de los camiones son generalmente
constantes ,para el clculo de combustible en
camiones se determinan factores en base a
algoritmos calculados en funcin al kilometro
equivalente ( Ver anexo No. 7)

4.9.- Calculo de Operadores
El rol de turnos en funcin a una plantilla
determinada fijan las horas disponibles del
trabajador para operar determinado equipo, en
estas horas estn incluidas las ausencias las
cuales deben ser establecidas estadsticamente y
descontarlas de las horas disponibles para obtener
las horas efectivas de operador que en trminos
generales deben ser similares a las horas efectivas
de los equipos y de acuerdo a ello se determina el
nmero de operadores por flota de equipos si son
especialistas o en general si son
multifuncionales.(Ver anexo No.8)
4.10 Calculo de reemplazamiento y capital de
Equipos.
De acuerdo a la vida til de cada equipo y en
funcin al acumulado de horas efectivas se
determina el reemplazamiento del equipo en
determinado momento sea mes o ao segn sea
el caso y con el dato de costo de capital se va
determinando el costo de capital en determinado
periodo esto se efecta en cuadros Excel utilizando
macros y links para obtener cuadros de
reemplazamiento y costos de capital.
En este caso se est determinando la vida til de
los equipos en base a datos estadsticos ,pero para
determinar con mayor precisin la vida til de loa
equipos se tiene que efectuar utilizando mtodos
tcnico econmicos, que permitan definir el
momento ms preciso para dar de baja a un equipo
,para ello puede utilizarse el CAUE costo anual
equivalente u otros parmetros tcnico econmicos
que permitan de acuerdo a los costos de
mantenimiento y de equipo encontrar el punto en el
tiempo de operacin en el cual los gastos de
mantenimiento y otros no justifican los ingresos por
la produccin del equipo (Ver Anexo No.9)
4.11 Cuadro Final de produccin, performance,
flotas y costos operativos .
Este cuadro resume la produccin flotas de
equipos finales redondeadas, calcula la utilizacin
final en funcin al redondeo del numero de flotas
manteniendo las horas efectivas calculadas en las
simulaciones ,mediante macros y link en una hoja
de clculo se obtienen los resultados finales del
proceso.
Los resmenes de todos los equipos y de voladura
se obtienen en este cuadro final y mediante link y
macros se obtienen toda la informacin necesaria
para efectuar cualquier tipo de estudio
posterior.(Ver Anexo No,10)

4.12.- CONCLUSIONES
De acuerdo a la presentacin expuesta se puede
concluir que es factible elaborar en un solo
programa : La simulacin de equipos y
determinacin de costos, consumos ,operadores
,reemplazo de equipos, capital etc. utilizando para
ello las bondades del Excel macros, link, encontrar
objetivo y otras herramientas que nos permiten
obtener resultados en un cuadro resumen ,datos
para una determinada operacin minera a cielo
abierto, que servirn como base para estudios
posteriores ,teniendo en cuenta que al definir las
principales variables en forma ms precisa se
obtendrn resultados mucho ms adecuados a los
requerimientos de la elaboracin de un estudio que
pueda determinar alternativas comparativas para
elegir la ms conveniente .Es muy importante
efectuar un anlisis de sensibilidad principalmente
en lo referente a l calculo de equipos de Carguo
y Acarreo que son los ms gravitantes en el costo
de minado.
Finalmente los resultado de estos estudios
constituyen una herramienta bsica para el anlisis
de los sistemas operativos en los planeamientos
de minado a Cielo Abierto.
Los programas de simulacin que existen en el
mercado son generales y es necesario adaptarlos
a la operacin especfica de cada proyecto para
obtener resultados .
La complejidad de los programas de simulacin y
sumado a ello el empaquetamiento de los
mismos se hace dificultoso su aplicacin en forma
rpida sencilla y flexible, es necesario que estos
programas sea muy amigables y de fcil ejecucin
para poder desarrollar varias alternativas y poder
efectuar un anlisis de sensibilidad econmica y
determinar la ms conveniente.


REFERENCIAS.
.- Open Pit Mine Planning & Design:W.Hustruild
and M.Kuchta.
.- Manual Caterpillar : Caterpillar Inc. Peoria
,Illionois E:U:A
.- Mine Sight Haulage : MINTEC Inc. USA
.- Programa de Simulacin GPSS.
.- Estudios de tiempos y estadsticas varias de
diferentes operaciones mineras













ANEXO No.1

















DISPONIBILIDAD MECANICA (DM) (HC-HM)*100/HC % EVALUA EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD FISICA (DF) HO*100/HC %
UTILIZACION DE DISPONIBLE (UD) HE*100/HO % EVALUA EFICIENCIA DE OPERACIONES
EFICIENCIA TOTAL (ET) HE*100/HC % EVALUA UTILIZACION TOTAL
FORMULAS
DISTRIBUCION DE HORAS EN OPERACIONES MINERAS
HORAS CALENDARIAS ( HC )
Hrs. No Controladas(HNC) HORAS PROGRAMADAS (HP)
Hrs.Mantenimiento(HM) Hrs.Operacion (HO)
Demoras Operacion(DO) Hrs.Efectivas(HE)

Horas Calendaras . 24 hrs x das ao
Horas no controladas :condiciones climaticas,huelgas,efectos,naturales.
Horas de Mantenimiento : Mantenimientos programados, reparaciones, inspecciones
Demoras de Operacin : Inspeccin equipo, refrigerio, cambio turno, falta operador



ANEXO No. 2 PARAMETROS GENERALES
CAPACIDAD DE PLANTAS Periodo AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Das 365 365 366 365 365
Mineral Planta A Tm/da 30,000 30,000 30,000 40,000 40,000
Mineral Planta B Tm/da 105,000 105,000 105,000 120,000 120,000

MOVIMIENTO MINA K tm Periodo AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Das 365 365 366 365 365
Mineral Planta A ktm 10950 10950 10980 14600 14600
Mineral Planta B ktm 32850 32850 32940 36500 36500
Mineral Baja Ley ktm 7300 7300 7320 9125 9125
Desmonte ktm 41975 41975 42090 49275 49275
TOTAL MINADO ktm 93075 93075 93330 109500 109500
Recarguio Mineral Planta B ktm 5475 5475 5490 7300 7300
MOVIMIENTO TOTAL ktm 98550 98550 98820 116800 116800

EQUIPOS VIDA UTIL H.Efec COSTO CAPITAL US$
Perforadora 11 70,000 2,400,000
Pala Elctrica de 34 m3 cucharon 120,000 19,500,000
Pala Hidrulica de 26m3 cucharon 70,000 8,800,000
Cargador Frontal de 17 m3 cucharon 70,000 4,200,000
Camin Acarreo de 230 tm 100,000 3,500,000
Cisterna de 20,000 gls 120,000 1,400,000
Motoniveladora de 275 hp 60,000 800,000
Tractor de llantas de 315 hp 60,000 950,000
Tractor de orugas de 520 hp 80,000 1,300,000

COSTOS DE OPERACIN US$ /hef TOTAL Labor Manten. Rep. Com- Otros
Perforadora 11 200 20 35 60 65 20
Pala Elctrica de 34 m3 350 20 90 185 40 15
Pala Hidrulica de 26 m3 500 20 155 125 180 20
Cargador Frontal de 17m3 300 20 70 90 105 15
Camin de Acarreo de 230 tm 270 20 40 50 150 10
Cisterna de 20,000 gls 220 20 20 50 120 10
Motoniveladora de 275 hp 80 15 15 26 18 6
Tractor de llantas de 315 hp 67 15 10 15 21 6
Tractor de Orugas de 520 hp 123 15 15 40 45 8

Equivalencias
Toneladas Mtricas 2204.6226 lbs.
Toneladas Cortas 2000 lbs.
Galones US 3.78528 Litros
Densidad Petrleo 0.848021811 Kgs./litro
Galn de petrleo 3.21 Kgs.
Onza Troy 31.10348 gramos

ANEXO No. 3
CALCULOS DE PEFORACION Y VOLADURA
MOVIMIENTO MINA Aos AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Dias Calenda. 365 365 366 365 365
Mineral Planta A ktm 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500
Mineral Planta B ktm 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600
Mineral Baja Ley ktm 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125
Desmonte ktm 41,975 41,975 42,090 49,275 49,275
TOTAL MINADO ktm 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500
EQUIPO PERFORACION
Perforadora 11" Min.Planta A Min.Planta B Mineral Baja Ley Desmonte
velocidad de penetracion mts/minuto 0.8 0.7 0.7 0.9
profundidad taladro mts. 16.5 16.5 16.5 16.5
tiempo por taladro minutos 20.6 23.6 23.6 18.3
tiempo cambio barreno y otrs minutos 4.5 4.5 4.5 4.5
tiempo total por taladro minutos 25.1 28.1 28.1 22.8
metros perforados por hefec mts 39.4 35.3 35.3 43.4
eficiencia % 90% 90% 90% 90%
metros perforados por hefec mts 35.5 31.7 31.7 39.0
Radio tm/ metro perforado AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Mineral Planta A tm 132.15 132.15 132.15 132.15 132.15
Mineral Planta B tm 117.33 117.33 117.33 117.33 117.33
Mineral Baja Ley tm 149.46 149.46 149.46 149.46 149.46
Desmonte tm 180.80 180.80 180.80 180.80 180.80
Metros Perforados AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Mineral Planta A mts 248,574 248,574 249,255 276,194 276,194
Mineral Planta B mts 93,323 93,323 93,579 124,431 124,431
Mineral Baja Ley mts 48,842 48,842 48,976 61,053 61,053
Desmonte mts 232,158 232,158 232,794 272,533 272,533
total metros perforados mts 622,898 622,898 624,604 734,211 734,211
Radio Promedio tm/mts 149.42 149.42 149.42 149.14 149.14
Velocidad de Perforacion AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Mineral Planta A mts/hefec 35.46 35.46 35.46 35.46 35.46
Mineral Planta B mts/hefec 31.74 31.74 31.74 31.74 31.74
Mineral Baja Ley mts/hefec 31.74 31.74 31.74 31.74 31.74
Desmonte mts/hefec 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02
Horas Efectivas Perforacion AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Mineral Planta A hefc 7,009 7,009 7,029 7,788 7,788
Mineral Planta B hefc 2,940 2,940 2,948 3,920 3,920
Mineral Baja Ley hefc 1,539 1,539 1,543 1,923 1,923
Desmonte hefc 5,949 5,949 5,966 6,984 6,984
Total Horas Efectivas hefc 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616
Velocidad Promedio Perf. mts/hefc 35.72 35.72 35.72 35.61 35.61
Calculo No Perforadoras AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Disponibilidad Fisica % 87% 87% 87% 87% 87%
Utilizacion % 80% 80% 80% 80% 80%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 6096.96 6096.96 6113.664 6096.96 6096.96
Calculo de Perforadoras No. 2.86 2.86 2.86 3.38 3.38
No, Perforadoras Redondeo No. 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00
Factor de Ajuste Utilizacion Fc 0.953 0.953 0.953 0.845 0.845
Utilizacion Ajustada % 76% 76% 76% 68% 68%

VOLADURA
Densidad Material tm/m3 Insitu Roto
Mineral Planta A 2.60 1.80
Mineral Planta B 2.65 1.83
Mineral Baja Ley 2.60 1.80
Desmonte 2.50 1.73
Parametros para Voladura Altura Banco Sobre Perf. tm/taladro tm/mt perf
espacio burden mts mts tm tm
Mineral Planta A 7.5 7.5 15 1.6 2,194 132
Mineral Planta B 7 7 15 1.6 1,948 117
Mineral Baja Ley 8 8 15 1.7 2,496 149
Desmonte 9 9 15 1.8 3,038 181
CONSUMOS
Factor Carga
kg/tm
Kgs Nitrato
x 1000 tm
Gls.Petroleo
x 1000 tm
Kgs ANFO
x 1000 tm
Mineral Planta A 0.20 188.0 3.74 200.0
Mineral Planta B 0.22 206.8 4.11 220.0
Mineral Baja Ley 0.18 169.2 3.36 180.0
Desmonte 0.18 169.2 3.36 180.0
Consumo de ANFO AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
365 365 366 365 365
Mineral Planta A kgs 6,570,000 6,570,000 6,588,000 7,300,000 7,300,000
Mineral Planta B kgs 2,409,000 2,409,000 2,415,600 3,212,000 3,212,000
Mineral Baja Ley kgs 1,314,000 1,314,000 1,317,600 1,642,500 1,642,500
Desmonte kgs 7,555,500 7,555,500 7,576,200 8,869,500 8,869,500
TOTAL kgs 17,848,500 17,848,500 17,897,400 21,024,000 21,024,000
FACTOR CARGA kgs/tm 0.1918 0.1918 0.1918 0.1920 0.1920
Malla mts

ANEXO No. 4
CALCULO EQUIPO DE CARGUIO
MOVIMIENTO MINA K tm Ao AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Dias Cal. 365 365 366 365 365
Mineral Planta A ktm 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500
Mineral Planta B ktm 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600
Mineral Baja Ley ktm 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125
Desmonte ktm 41,975 41,975 42,090 49,275 49,275
TOTAL MINADO ktm 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500
Recarguio Mineral Planta A ktm 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300
MOVIMIENTO TOTAL ktm 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800
EQUIPO DE CARGUIO
Pala Electrica
de 34M3
Pala Hidrahulica
de 26M3
Carg. Frontal
de 17M3
Capacidad Cucharon m3 34 26 17
Factor de llenado Estndar % 96% 96% 96%
Tiempo cuadre y 1er pase seg. 65 75 80
Tiempo ciclo pase seg. 35 40 45
Camin Volumen Carga m3 128 128 128
Camin Capacidad Carga tm 230.4 230.4 230.4
Numero Pases real No. 3.76 4.92 7.53
Numero Pases redondeo No. 4 5 8
Factor de llenado Real % 94% 98% 94%
Tiempo espera y otros seg. 20 20 20
CALCULO DE PRODUCCION
Carga ,cuadre,espera seg. 190 255 415
tiempo efect hora (50/60) seg. 3000 3000 3000
Cargas hora efec No. 16 12 7
tm/ hefec tm 3638 2711 1666
CALCULO DE EQUIPO CARGUIO Aos AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Das Cal. 365 365 366 365 365
Pala Elctrica de 34m3 cucharon
Disponibilidad Fsica % 90% 90% 90% 90% 90%
Utilizacin % 88% 88% 88% 88% 88%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 6,938 6,938 6,957 6,938 6,938
Produccin tm/Hefec 2,955 2,955 2,955 2,955 2,955
Produccion Ao por Unidad ktm 20,502 20,502 20,558 20,502 20,502
Numero de unidades Existentes Und. 3 3 3 4 4
Produccion Ao por Flota ktm 61,505 61,505 61,673 82,006 82,006
Pala Hidraulica de 26m3 cucharon
Disponibilidad Fsica % 87% 87% 87% 87% 87%
Utilizacion % 70% 70% 70% 70% 70%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 5,335 5,335 5,349 5,335 5,335
Produccion tm/Hefec 2,273 2,273 2,273 2,273 2,273
Produccion Ao por Unidad tm 12,126 12,126 12,159 12,126 12,126
Numero de unidades Existentes Und. 1 1 1 1 1
Produccion Ao por Flota tm 12,126 12,126 12,159 12,126 12,126
Cargador Frontal de 17m3 cucharon
Disponibilidad Fsica % 85% 85% 85% 85% 85%
Utilizacion % 70% 70% 70% 70% 70%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 5,212 5,212 5,226 5,212 5,212
Produccion tm/Hefec 1,720 1,720 1,720 1,720 1,720
Produccion Ao por Unidad tm 8,965 8,965 8,990 8,965 8,965
Calculo de Cargadores Requeridos
Produccion Ao Total Carguio ktm 73,631 73,631 73,832 94,132 94,132
produccion Ao Requerida Carguio ktm 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800
Diferencia Produccion Ao Carguio ktm (24,919) (24,919) (24,988) (22,668) (22,668)
Cargadores Requeridos Unid. 2.78 2.78 2.78 2.53 2.53
Numero de Cargadores redondeo Und. 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
Ajuste Utilizacion Fc 0.927 0.927 0.927 0.843 0.843
Utilizacion ajustada % 65% 65% 65% 59% 59%

ANEXO No. 5
CALCULO DE EQUIPO DE ACARREO
Datos de ingreso
1.- Movimiento de Materiales (Mm)
Por Niveles de Tajo y Tipo de Material
Cota niveles (Cn) en msnm
Mineral Planta A
Mineral Planta B
Mineral a Depsitos
Desmonte
2.-Destino de Materiales por tipo .
Cota destino (Cd) en msnm
Chancado A
Chancado B
Dep.Min
Botadero
3.- Ancho Fases en mts
4.- Gradiente rampas en tajo (Grt) en %
5.- Distancias Horizontal dentro pit(Dhp) en mts
por niveles y tipo material
6.- Distancias Horizontal de fuera pit(Dhfp) a destinos en mts
7.- Gradientes a destinos (Gd) en %
8.- Velocidades KPH
.- Cargado (Vc) por Tramos y Gradientes
.- Vacio (Vv) por Tramos y Gradientes
Bajando (Vvb)
Subiendo ( Vvs)
9.- Tiempos fijos promedio Carga y descarga en seg
Carguo a partir del 2do pase
Aculat+1er pase de carga
Descarga,Bot,Stcks
Descarga Chancado
Espera de Camin
Total Tiempo fijo a Chancado (Tfch)
Total Tiempo fijo a Botadero (Tfb)
10.- Factor Carga en tm (Fc)
11.- Horas Efectivas Camin Ao
Clculos
1.- Horas Efectivas Camin (HefC)
.- Das Calendarios Ao ( Dc)
.- Disponibilidad Fsica (% Df)
.- Utilizacin (% Ut)
HefC = %Df x %Ut x Dc x 24
2.- Tiempos Variables dentro pit
Formulas:
.- Cd -Cn = Altura de acarreo (Aa)
si es positivo es cargado subida
si es negativo es cargado bajada
.- %Gradiente x Aax 100 = mts distancia en gradiente (Dg)
.- Dg x Vc/3600 = tiempo de ida en segundos (tvi)
.- Dg x Vv/3600 = tiempo de regreso en segundos (tvr)
.- Total Tiempos Variables(TV) = tvi + tvr
3.- Tiempo Total Ciclo(TTC) = TV+Tfch o TV+Tfb (segn destino)
4.- Calculo de produccin (tm/hefc)
seg hora = 3600seg
tm/hefc=3600/TTC x Fc
5.- Calculo de Unidades de Camin (Flota)
Horas Efectivas = Mm/(tm/hefc)
Flota = HefcMm/HefC
6.- Dato final de Flota por Redondeo
7.- Ajustes de Utilizacin

SIMULACION DE CAMIONES
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte TOTAL Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
Nivel ktm ktm ktm ktm ktm ktm msnm msnm msnm msnm msnm
2690 79 378 790 0 57 1304 2750 2780 2650 2760 2820
2675 898 790 829 0 8 2525 2750 2780 2650 2760 2820
2660 176 869 871 0 24 1940 2750 2780 2650 2760 2820
2645 180 457 914 0 898 2449 2750 2780 2650 2760 2820
2630 198 503 645 0 34 1379 2750 2780 2650 2760 2820
2615 218 553 651 0 943 2364 2750 2780 2650 2760 2820
2600 240 608 683 0 35 1566 2750 2780 2650 2760 2820
2585 264 669 718 0 990 2640 2750 2780 2650 2760 2820
2570 290 468 753 0 37 1549 2750 2780 2650 2760 2820
2555 319 328 87 0 28897 29631 2750 2780 2650 2760 2820
2540 29990 5328 358 0 10053 45729 2750 2780 2650 2760 2820
2700 0 0 0 5475 0 5475 2750 2780 2650 2760 2820
32850 10950 7300 5,475 41975 98,550
velocidad kph kph kph kph kph velocidad kph kph kph kph kph
car nivel 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 car bajando22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
vac nivel 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 car subiendo 11.00 11.00 11.00 11.00 11.00
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
Nivel 10
2690 1650 3600 2500 1350 2100 600 900 -400 700 1300
2675 1650 3600 2500 1350 2100 750 1050 -250 850 1450
2660 1650 3600 2500 1350 2100 900 1200 -100 1000 1600
2645 1650 3600 2500 1350 2100 1050 1350 50 1150 1750
2630 1650 3600 2500 1350 2100 1200 1500 200 1300 1900
2615 1650 3600 2500 1350 2100 1350 1650 350 1450 2050
2600 1650 3600 2500 1350 2100 1500 1800 500 1600 2200
2585 1650 3600 2500 1350 2100 1650 1950 650 1750 2350
2570 1650 3600 2500 1350 2100 1800 2100 800 1900 2500
2555 1650 3600 2500 1350 2100 1950 2250 950 2050 2650
2540 1650 3600 2500 1350 2100 2100 2400 1100 2200 2800
2700 1650 3600 2500 1350 2100 500 800 -500 600 1200
velocidad kph kph kph kph kph
vac subiendo 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00
vac bajando 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
Nivel 10
2690 -600 -900 400 -700 -1300 9.8 18.5 10.5 9.4 16.1
2675 -750 -1050 250 -850 -1450 10.8 19.6 9.8 10.5 17.2
2660 -900 -1200 100 -1000 -1600 11.9 20.6 9.1 11.5 18.2
2645 -1050 -1350 -50 -1150 -1750 12.9 21.6 8.3 12.5 19.2
2630 -1200 -1500 -200 -1300 -1900 13.9 22.7 9.9 13.6 20.3
2615 -1350 -1650 -350 -1450 -2050 14.9 23.7 11.0 14.6 21.3
2600 -1500 -1800 -500 -1600 -2200 16.0 24.7 12.0 15.6 22.3
2585 -1650 -1950 -650 -1750 -2350 17.0 25.8 13.0 16.7 23.4
2570 -1800 -2100 -800 -1900 -2500 18.0 26.8 14.1 17.7 24.4
2555 -1950 -2250 -950 -2050 -2650 19.1 27.8 15.1 18.7 25.4
2540 -2100 -2400 -1100 -2200 -2800 20.1 28.9 16.1 19.8 26.5
2700 -500 -800 500 -600 -1200 9.1 17.8 6.1 8.8 15.5
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
Nivel
2690 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 16.9 25.6 16.3 16.5 21.9
2675 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 17.9 26.6 15.5 17.5 22.9
2660 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 18.9 27.7 14.8 18.6 24.0
2645 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 20.0 28.7 14.1 19.6 25.0
2630 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 21.0 29.7 15.7 20.6 26.0
2615 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 22.0 30.8 16.7 21.7 27.1
2600 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 23.1 31.8 17.8 22.7 28.1
2585 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 24.1 32.8 18.8 23.7 29.1
2570 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 25.1 33.9 19.8 24.8 30.2
2555 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 26.1 34.9 20.9 25.8 31.2
2540 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 27.2 35.9 21.9 26.8 32.2
2700 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 16.2 24.9 11.9 15.8 21.2
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte TOTAL
Nivel
2690 820.1 539.8 849.7 837.0 631.3 96.3 700.0 929.6 0.0 89.9 1815.8
2675 772.7 518.9 889.6 787.7 602.9 1161.7 1522.2 932.3 0.0 13.1 3629.3
2660 730.6 499.6 933.5 744.0 576.9 240.9 1739.3 932.9 0.0 41.6 2954.7
2645 692.8 481.6 982.0 704.8 553.1 259.8 948.7 931.2 0.0 1623.1 3762.8
2630 658.7 464.9 880.6 669.6 531.1 300.6 1081.1 732.4 0.0 63.3 2177.4
2615 627.8 449.3 826.3 637.7 510.9 346.9 1230.5 787.7 0.0 1845.0 4210.2
2600 599.7 434.7 778.2 608.7 492.1 399.5 1399.0 878.2 0.0 71.7 2748.4
2585 574.0 421.0 735.5 582.2 474.6 459.1 1588.9 975.7 0.0 2085.1 5108.8
2570 550.4 408.2 697.2 557.9 458.4 526.7 1147.2 1080.7 0.0 80.8 2835.4
2555 528.7 396.1 662.7 535.6 443.2 603.2 827.5 131.3 0.0 65199.3 66761.3
2540 508.6 384.7 631.4 515.0 429.0 58967.7 13848.8 567.0 0.0 23433.3 96816.7
2700 855.0 554.7 1163.0 873.4 651.8 0.0 0.0 0.0 6268.9 0.0 6268.9
199089.7
PRODUCCION PROMEDIO TM HORA EFECTIVA 495.0029
HORAS CAMION DIS =89% Uso = 85% 6626.94
NUMERO DE CAMIONES 30.04248
TIEMPOS FIJOS TIEMPOS TOTALES
PRODUCCION POR HORA EFECTIVA HORAS CAT 793 REQUERIDAS
TONELAJE POR NIVELES COTAS FINAL DESTINOS
DISTANCIAS HORIZONTALES DISTANCIAS H POR VERTICAL 10.0% IDA CARGADO
TIEMPOS VARIABLES
DISTANCIAS H POR VERTICAL 10.0% REGRESO VACIO

ANEXO No. 6
CALCULO EQUIPO AUXILIAR
ao 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Movimiento Materiales 365 365 365 366 365 365
Mineral Planta A 32,850 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500
Mineral Planta B 10,950 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600
Mineral Baja Ley 7,300 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125
Desmonte 41,900 41,975 41,975 42,090 49,275 49,275
Recarguio Mineral Planta A 3,650 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300
Movimiento Total 96650 98550 98550 98820 116800 116800
CALCULO DE FLOTAS
Uso de camiones
TM 96,650 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800
FC 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4
No Viajes(000) 419 428 428 429 507 507
Dist. De Acarreo MTS 3600 3750 3850 3950 4120 4350
Total kilmetros 1510156.3 1604004 1646777.3 1694180 2088611.1 2205208.3
Kilmetros /Cisterna ao 0 503385 503385 503385 503385 503385 503385
Flota Original 3 3.2 3.3 3.4 4.1 4.4
Incremento 0 0.2 0.3 0.4 1.1 1.4
Flota Total 3.5 3.7 3.8 3.9 5.1 5.4
CALCULO MOTOS/CISTERNA 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0
TRACTOR DE LLANTAS 7.0 7.0 7.0 7.0 8.0 8.0
FACTORES DE CALCULO
MOTONIVELADORAS =No. Palas *.5+(Incremento de distancia por unidad en base al 2010)
CISTERNAS = No. Palas *.5+(Incremento de distancia por unidad en base al 2010)
TRACTOR DE LLANTAS =No. Palas
TRACTOR DE ORUGAS =CUADRO DE DISTRIBUCION
No. Equipo Carguo 7 7 7 7 8 8
DISTRIBUCION TRACTOR DE ORUGAS
Factor Tractor Ktm /ao 30000 30000 30000 30000 30000 30000
Mineral Planta A 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2
Mineral Planta B 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5
Mineral Baja Ley 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3
Desmonte 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6
Recarguio Mineral Planta A 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Botaderos 3.2 3.3 3.3 3.3 3.9 3.9
Chancado Planta A 3 3 3 3 3 3
Factor Eficiencia 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88
Total Flota Tractores 10.7 10.9 10.9 10.9 12.3 12.3
RESUMEN DE EQUIPOS ao 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
MOTONIVELADORAS 4 4 4 4 6 6
TRACTOR LLANTAS 7 7 7 7 8 8
TRACTOR ORUGAS 11 11 11 11 13 13
CAMIN CISTERNA 4 4 4 4 6 6









ANEXO No. 7
CALCULO DE CONSUMOS
AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
HORAS EFECTIVAS
Perforadora 11" 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616
Cargador 17 M3 14,488 14,488 14,528 13,179 13,179
Pala Hidraulica 26M3 5,335 5,335 5,349 5,335 5,335
Camion 230 tm 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576
Motoniveladora 17,540 16,819 16,865 25,229 25,229
Tractor de Ruedas 43,407 43,861 43,438 50,248 49,411
Tractor Orugas 52,286 52,883 53,116 52,954 62,570
Cisternas 22,721 22,905 22,891 22,610 34,575
Pala Electrica 34M3 20,814 20,814 20,871 27,752 27,752
CONSUMO COMBUSTIBLEGALONES
gls/hefec AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" 34 592,888 592,888 594,512 700,949 700,949
Cargador 17 M3 45 651,957 651,957 653,743 593,050 593,050
Pala Hidraulica 26M3 70 373,439 373,439 374,462 373,439 373,439
Camion 230 tm variable 9,534,149 9,779,477 11,498,272 13,696,721 14,437,908
Motoniveladora 8 140,316 134,554 134,922 201,830 201,830
Tractor de Ruedas 7 303,849 307,028 304,064 351,739 345,876
Tractor Orugas 15 784,291 793,240 796,743 794,311 938,549
Cisternas 40 908,834 916,210 915,651 904,388 1,382,989
CONSUMO ENERGIA PALA ELEC 34M3 13,320,806 13,320,806 13,357,302 17,761,075 17,761,075
KWH/hefec 640
CONSUMO LLANTAS UNIDADES 36 34 38 47 49
KM/ Unidad 110,000
CONSUMO DE BROCAS UNIDADES 138 138 139 163 163
metros / Und. 4500
CONSUMO BARRENOS UNIDADES 16 16 16 18 18
metros / Und. 40,000
CONSUMO DE COMBUSTIBLE CAMIONES
PERIODO AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
NUMERO DE CAMIONES Und. 30 31 31 34 34
HORAS EFECTIVAS Hrs 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576
TOTAL ACARREO tm 98,550,000 98,550,000 98,820,000 116,800,000 116,800,000
VIAJES No. 427,734 427,734 428,906 506,944 506,944
Subida+ (m) mts. 1,595 1,701 1,980 2,134 2,273
Bajada - (m) mts. 195 244 399 191 200
Horizontal (m) mts. 2,853 2,377 2,452 2,733 2,792
Factor Subida fc 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
Factor Bajada fc 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
kilometro Equivalente km 8.2 8.1 9.3 9.8 10.3
Distancia Total Ciclo km 9.3 8.6 9.7 10.1 10.5
COMBUSTIBLE gls 9,534,148.66 9,779,477.26 11,498,271.91 13,696,720.60 14,437,907.73
GALONES/HR EFECTIVA gls 47.89 48.13 55.91 60.98 63.72



ANEXO 8
CALCULO DE OPERADORES
PLANTILLA DE TURNOS DE 8 HORAS
DIAS L M M J V S D
GRUPOS 1 2 3 4 5 6 7
UNO D A A A A A A
DOS A D C C C C C
TRES C C D B B B B
CUATRO B B B D A A A
CINCO A A A A D C C
SEIS C C C C C D B
SIETE B B B B B B D
HORAS DISPONIBLES POR OPERADOR AO
DIAS
CALENDARIOS 365 (366 ao biciesto)
VACACIONES 30
DISPONIBLES 335
DESCANSOS SEMANALES 48
PROGRAMADOS 287
NO PROGRAMADOS 14 (ausencias varias)
DIAS EFECTIVOS OPERADOR 273
HORAS EFECTIVAS OPERADOR 2046 (7.5 hrs x da)
HORAS EFECTIVAS AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616
Cargador frontal 17 M3 14,488 14,488 14,528 13,179 13,179
Pala elctrica 34 M3 20,814 20,814 20,871 27,752 27,752
Pala Hidrulica 26M3 5,335 5,335 5,349 5,335 5,335
Camin acarreo 230 tm 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576
Motoniveladora 17,540 16,819 16,865 25,229 25,229
Tractor de Ruedas 43,407 43,861 43,438 50,248 49,411
Tractor Orugas 52,286 52,883 53,116 52,954 62,570
Cisternas 22,721 22,905 22,891 22,610 34,575
OPERADORES MULTIFUNCIONALES
AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" 8.5 8.5 8.5 10.1 10.1
Cargador frontal 17 M3 7.1 7.1 7.1 6.4 6.4
Pala elctrica 34 M3 10.2 10.2 10.2 13.6 13.6
Pala Hidrulica 26M3 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
Camin acarreo 230 t 97.3 99.3 100.5 109.8 110.7
Motoniveladora 8.6 8.2 8.2 12.3 12.3
Tractor de Ruedas 21.2 21.4 21.2 24.6 24.2
Tractor Orugas 25.6 25.8 26.0 25.9 30.6
Cisternas 11.1 11.2 11.2 11.1 16.9
TOTAL 192.2 194.4 195.6 216.3 227.4
OPERADORES ESPECIFICOS
AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" 9 9 9 11 11
Cargador frontal 17 M3 8 8 8 7 7
Pala elctrica 34 M3 11 11 11 14 14
Pala Hidrulica 26M3 3 3 3 3 3
Camin acarreo 230 tm 98 100 101 110 111
Motoniveladora 9 9 9 13 13
Tractor de Ruedas 22 22 22 25 25
Tractor Orugas 26 26 26 26 31
Cisternas 12 12 12 12 17
TOTAL 198 200 201 221 232


ANEXO No. 9
CALCULO DE REEMPLAZO Y CAPITAL DE EQUIPOS
PLANTILLA DE REEMPLAZAMIENTO DE EQUIPOS (EJEMPLO)
ao 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Vida (horas) : INICIAL 3 3 3 3 3 4
70,000 BAJA - - 1 - - 1
Nmero maximo COMPRA - - 1 - 1 1
15 PARCIAL 3 3 3 3 4 4
STAND BY - - - - - -
EFECTIVA 3 3 3 3 4 4
PV 271 PLAN 3 3 3 3 4 4
PV 271 HORAS EFECTIVAS 5,813 5,813 5,829 5,154 5,154
EQUIPO Tipo ao 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
PERFORADORA 11" 61500 67,313 70,000 - - -
PERFORADORA 11" 45850 51,663 57,475 63,304 68,458 70,000
PERFORADORA 11" 41000 46,813 52,625 58,454 63,608 68,762
PERFORADORA 11" 0 - 3,125 8,954 14,108 19,262
PERFORADORA 11" 0 - - - 5,154 10,308
NUEVA PV -271 11" 0 - - - - 3,612
COMPRA DE EQUIPOS AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" 0 1 0 1 1
Cargador frontal 17 M3 0 0 0 2 0
Pala Elctrica 34 M3 0 0 1 0 0
Pala Hidrulica 26M3 1 0 0 0 0
Camin acarreo 230 tm 0 2 0 4 4
Motoniveladora 0 1 2 0 0
Tractor de Ruedas 0 0 2 0 0
Tractor Orugas 2 0 0 3 0
Cisternas 0 0 1 2 0
COSTO DE CAPITAL UNITARIO US$ AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" 2,400,000 2,400,000 2,400,000 2,400,000 2,400,000
Cargador frontal 17 M3 4,200,000 4,200,000 4,200,000 4,200,000 4,200,000
Pala Elctrica 34 M3 19,500,000 19,500,000 19,500,000 19,500,000 19,500,000
Pala Hidrulica 26M3 8,800,000 8,800,000 8,800,000 8,800,000 8,800,000
Camin acarreo 230 tm 3,500,000 3,500,000 3,500,000 3,500,000 3,500,000
Motoniveladora 800,000 800,000 800,000 800,000 800,000
Tractor de Ruedas 950,000 950,000 950,000 950,000 950,000
Tractor Orugas 1,300,000 1,300,000 1,300,000 1,300,000 1,300,000
Cisternas 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000
CAPITAL COMPRAS US$ AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
Perforadora 11" - 2,400,000 - 2,400,000 2,400,000
Cargador frontal 17 M3 - - - 8,400,000 -
Pala Elctrica 34 M3 - - 19,500,000 - -
Pala Hidrulica 26M3 8,800,000 - - - -
Camin acarreo 230 tm - 7,000,000 - 14,000,000 14,000,000
Motoniveladora - 800,000 1,600,000 - -
Tractor de Ruedas - - 1,900,000 - -
Tractor Orugas 2,600,000 - - 3,900,000 -
Cisternas - - 1,400,000 2,800,000 -
CAPITAL TOTAL AO 11,400,000 10,200,000 24,400,000 31,500,000 16,400,000





ANEXO No. 10
CUADRO FINAL DE PRODUCCION ,PERFORMANCE FLOTAS,Y COSTOS OPERATIVOS
PERIODO AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
DIAS 365 365 366 365 365
MOVIMIENTO TOTAL KTM 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800
KTM
RECARGUIO MINERAL KTM 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300
MINADO KTM 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500
Produccin tm/da 270 270 270 320 320
Mineral Planta A KTM 38,325 38,325 38,430 43,800 43,800
Mineral Planta B KTM 10,200 10,200 10,980 14,600 14,600
MATERIAL VOLADURA KTM 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500
TM/mperf tm/mt 149.4 149.4 149.4 149.1 149.1
Metros Voladura Mts 622,898 622,898 624,604 734,211 734,211
PERFORADORA 11" Unid. 3 3 3 4 4
Disponibilidad % 87% 87% 87% 87% 87%
Utilizacin % 76% 76% 76% 68% 68%
Horas efectivas hrs 17,438 17,438 17,486 20,616 20,616
Produccin hr.efectiva m/hr 35.7 35.7 35.7 35.6 35.6
Produccin m 622,898 622,898 624,604 734,211 734,211
Costo unitario $/m 5.60 5.60 5.60 5.62 5.62
Costo horario $/hr 200 200 200 200 200
Costo Total k$ 3,488 3,488 3,497 4,123 4,123
VOLADURA
Consumo de Nitrato de Amonio Kg 16,777,590 16,777,590 16,823,556 19,762,560 19,762,560
Precio unitario Nitrato $/kg 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
Consumo de Petrleo Gal 282,914 282,914 283,689 333,249 333,249
Precio unitario Petrleo $/Gal 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62
ANFO Kg 17,848,500 17,848,500 17,897,400 21,024,000 21,024,000
Factor de Carga Kg/tm 0.1918 0.1918 0.1918 0.1920 0.1920
Tm Voladura kTm 93,075 93,075 93,330 109,500 109,500
Costo unitario tm $/tm 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
Otros k$ 832 832 834 962 962
Costo Total Voladura k$ 9,970 9,970 9,997 11,743 11,743
fc kgs /gl 3.78528000
CARGADOR 17 M3 Unid. 3 3 3 3 3
Disponibilidad % 85.0% 85.0% 85.0% 85.0% 85.0%
Utilizacin % 64.9% 64.9% 64.9% 59.0% 59.0%
Horas efectivas hrs 14,488 14,488 14,528 13,179 13,179
Produccin hr. efectiva tm/hr 1,720 1,720 1,720 1,720 1,720
Produccin ktm 24,919 24,919 24,988 22,668 22,668
Costo unitario $/tm 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17
Costo Hora efectiva $/hr 300 300 300 300 300
Costo Total k$ 4,346 4,346 4,358 3,954 3,954
PALA ELECTRICA 34 M3 Unid. 3 3 3 4 4
Disponibilidad % 90.0% 90.0% 90.0% 90.0% 90.0%
Utilizacin % 88.0% 88.0% 88.0% 88.0% 88.0%
Horas efectivas hrs 20,814 20,814 20,871 27,752 27,752
Produccin hora efectiva T/hr 2,955 2,955 2,955 2,955 2,955
Produccin kT 61,505 61,505 61,673 82,006 82,006
Costo unitario $/mt 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
Costo Hora efectiva $/hr 350 350 350 350 350
Costo Total k$ 7,285 7,285 7,305 9,713 9,713
Importar Data...




ANEXO No. 10 continuacin.. AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
365 365 366 365 365
PALA HIDRAHULICA 26M3 Unid. 1 1 1 1 1
Disponibilidad % 87.0% 87.0% 87.0% 87.0% 87.0%
Utilizacin % 70.0% 70.0% 70.0% 70.0% 70.0%
Horas efectivas hrs 5,335 5,335 5,349 5,335 5,335
Produccin hora efectiva T/hr 2,273 2,273 2,273 2,273 2,273
Produccin kT 12,126 12,126 12,159 12,126 12,126
Costo unitario $/mt 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22
Costo Hora efectiva $/hr 500 500 500 500 500
Costo Total k$ 2,667 2,667 2,675 2,667 2,667
CAMIONES 230 tm Unid. 30 31 31 34 34
Disponibilidad % 89.0% 89.0% 89.0% 89.0% 89.0%
Utilizacin % 85.1% 84.1% 84.9% 84.7% 85.5%
Horas efectivas hrs 199,091 203,196 205,661 224,615 226,576
Capacidad T 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4
Tiempo Ciclo min 28 29 29 27 27
Produccin Hr.efectiva T/hr 495.0 485.0 480.5 520.0 515.5
Produccin kT 98,550 98,550 98,820 116,800 116,800
Costo unitario $/mt 0.545 0.557 0.562 0.519 0.524
Costo Hora efectiva $/hr 270 270 270 270 270
Costo Total k$ 53,755 54,863 55,528 60,646 61,176
EQUIPO AUXILIAR
Motoniveladora Unid. 4 4 4 6 6
Disponibilidad % 83% 80% 80% 80% 80%
Utilizacin % 60% 60% 60% 60% 60%
Horas Efectivas hrs 17,540 16,819 16,865 25,229 25,229
Costo Hora efectiva $/hr 80 80 80 80 80
Costo Total k$ 1,403 1,346 1,349 2,018 2,018
Tractor de Ruedas Unid. 7 7 7 8 8
Disponibilidad % 88% 89% 88% 90% 88%
Utilizacin % 80% 80% 80% 80% 80%
Horas Efectivas hrs 43,407 43,861 43,438 50,248 49,411
Costo Hora efectiva $/hr 67 67 67 67 67
Costo Total k$ 2,908 2,939 2,910 3,367 3,311
Tractor Orugas Unid. 11 11 11 13 13
Disponibilidad % 83% 84% 85% 85% 85%
Utilizacin % 65% 65% 65% 65% 65%
Horas Efectivas hrs 52,286 52,883 53,116 62,582 62,570
Costo Hora efectiva $/hr 123 123 123 123 123
Costo Total k$ 6,431 6,505 6,533 7,698 7,696
Cisternas Unid. 4 4 4 6 6
Disponibilidad % 86% 87% 87% 86% 88%
Utilizacin % 75% 75% 75% 75% 75%
Horas Efectivas hrs 22,721 22,905 22,891 33,915 34,575
Costo Hora efectiva $/hr 220 220 220 220 220
Costo Total k$ 4,999 5,039 5,036 7,461 7,606




ANEXO No. 10 continuacion
RESUMEN DE FLOTAS DE EQUIPOS AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
365 365 366 365 365
Perforadora 11" Unid. 3 3 3 4 4
Cargador 17 M3 Unid. 3 3 3 3 3
Pala Elctrica 34M3 Unid. 3 3 3 4 4
Pala Hidrulica 26M3 Unid. 1 1 1 1 1
Camin 230 tm Unid. 30 31 31 34 34
Motoniveladora Unid. 4 4 4 6 6
Tractor de Ruedas Unid. 7 7 7 8 8
Tractor Orugas Unid. 11 11 11 13 13
Cisternas Unid. 4 4 4 6 6
RESUMEN DE CONSUMOS
PETROLEO
Perforadora 11" Gls 592,888 592,888 594,512 700,949 700,949
Voladura Gls 282,914 282,914 283,689 333,249 333,249
Cargador 17 M3 Gls 651,957 651,957 653,743 593,050 593,050
Pala Hidrulica 26M3 Gls 373,439 373,439 374,462 373,439 373,439
Camin 230 tm Gls 9,534,149 9,779,477 11,498,272 13,696,721 14,437,908
Motoniveladora Gls 140,316 134,554 134,922 201,830 201,830
Tractor de Ruedas Gls 303,849 307,028 304,064 351,739 345,876
Tractor Orugas Gls 784,291 793,240 796,743 938,731 938,549
Cisternas Gls 908,834 916,210 915,651 1,356,582 1,382,989
TOTAL PETROLEO Gls 13,572,637 13,831,707 15,556,059 18,546,291 19,307,839
ENERGIA
Pala Elctrica 34M3 Kwh 13320806.4 13,320,806 13,357,302 17,761,075 17,761,075
LLANTAS Unid. 36 34 38 47 49
BROCAS Unid. 138 138 139 163 163
BARRENOS Unid. 16 16 16 18 18
OPERADORES
Perforadora 11" No. 9 9 9 11 11
Cargador 17 M3 No. 8 8 8 7 7
Pala Hidrulica 26M3 No. 11 11 11 14 14
Pala Elctrica 34M3 No. 3 3 3 3 3
Camin 230 tm No. 98 100 101 110 111
Motoniveladora No. 9 9 9 13 13
Tractor de Ruedas No. 22 22 22 25 25
Tractor Orugas No. 26 26 26 26 31
Cisternas No. 12 12 12 12 17
TOTAL OPERADORES No. 198 200 201 221 232
CAPITAL
Perforadora 11" Us$ - 2,400,000 - 2,400,000 2,400,000
Cargador 17 M3 Us$ - - - 8,400,000 -
Pala Hidrulica 26M3 Us$ - - 19,500,000 - -
Pala Elctrica 34M3 Us$ 8,800,000 - - - -
Camin 230 tm Us$ - 7,000,000 - 14,000,000 14,000,000
Motoniveladora Us$ - 800,000 1,600,000 - -
Tractor de Ruedas Us$ - - 1,900,000 - -
Tractor Orugas Us$ 2,600,000 - - 3,900,000 -
Cisternas Us$ - - 1,400,000 2,800,000 -
TOTAL CAPITAL Us$ 11,400,000 10,200,000 24,400,000 31,500,000 16,400,000