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9 Sistema Colada Vacío - VCS

Colada al vacío de PUR

Descripción y Características de la Tecnología

La colada al vacío de PUR (VCS, Vacuum Casting System) Material similar a PP+EPDM
consiste en la obtención de piezas en poliuretanos de
diversas propiedades (similares a materiales termoplásticos)
mediante su colado en moldes de silicona dentro de
atmósfera de vacío, evitándose así la formación de burbujas
de aire.

También es posible el colado de piezas en otro tipo de

materiales: siliconas, metales de bajo punto de fusión,
resinas epóxicas, etc. Material
aterial similar
Ma l a elastómero

Es frecuente el uso de tintes o pigmentos que confieran

a las piezas los colores deseados, siendo posible también
obtener piezas traslúcidas y transparentes.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO
Tamaño máximo de molde (mm) 750 x 900 x 750
Volumen de colada (max.) 5,5 dm3/ 6,0 kg

PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS

La aplicación de esta tecnología es la fabricación de series cortas de piezas prototipo de hasta 20 piezas/molde
aproximadamente.

El material del molde es silicona, y el material de la pieza es un PUR el cual puede ser seleccionado de entre varios de forma
que presente propiedades semejantes al material final en que será fabricada la pieza.

Es posible obtener piezas con ciertas contrasalidas dada la flexibilidad de la silicona con la que se fabrica el molde.
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OPCIONES DE LA MÁQUINA
DE COLADA AL VACÍO
Módulo de Colada al Vacío
Para prototipos de plástico en
resinas de vacío

Módulo de Nylon
Para prototipos y fabricación
de piezas en Nylon - PA 6

Módulo de Variopresión
Para prototipos en silicona y
materiales viscosos altamente
cargados

Vaso calentador
Para coladas de prototipos en
cera, aleaciones de bajo punto
de fusión y cerámicas

VENTAJAS DESTACABLES

Como ventajas principales de este proceso cabe destacar:

• Fabricación de entre 15 y 20 coladas con el mismo molde

• Posibilidad de aumentar el número de piezas obtenidas mediante la realización de moldes multicavidad
• Reproducción en las piezas coladas de cualquier tipo de detalle que contenga la pieza master (rugosidad, acabados
pulidos, etc.)
• Se puede colorear en masa, aproximándose en mayor o menor medida a un RAL o PANTONE dependiendo de la resina
empleada
• Posibilidad de realizar sobremoldeo y moldeo con insertos
• Los PUR empleados en el colado de piezas simulan con gran exactitud las propiedades mecánicas y funcionales como si
de un material definitivo para inyección se tratara
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Colada al vacío de NYLON

Descripción y Características de la Tecnología

La colada al vacío de nylon (VCS, Vacuum Casting System) consiste en la obtención de piezas directamente en nylon (PA6)
mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío y aplicación de vario-presión, evitándose así la
formación de burbujas de aire y consiguiéndose un perfecto llenado del molde.

Existen tres tipos de PA, presentando cada uno distintos módulos a flexión. No es posible, sin embargo, conseguir piezas
finales de PA con fibra.

Es posible teñir las piezas mediante tratamientos posteriores.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO

Tamaño máximo de molde (mm) 750 x 900 x 750
C
Capacidad de dispensado Máx. 1500 gr

Material PA 700
Material PA 1000
Material PA 2000
Material PA 3000

PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS

La aplicación de esta tecnología es la fabricación de series cortas de piezas prototipo de hasta 20 piezas/molde
aproximadamente. El material del molde es una silicona especial y específica para este proceso debido a las altas
temperaturas necesarias en el proceso de obtención de piezas en Nylon (PA).

La geometría de la pieza puede presentar contrasalidas, y su dimensión máxima aproximada es de 500 mm.
 9 Sistema Colada Vacío - VCS 47

• La colada al vacío permite la producción de formas complejas con siliconas para moldes de bajo costo
• Las piezas pueden ser teñidas mediante tratamientos posteriores
• Los materiales Nylon PA-6 pueden reemplazar de una manera económica a materiales metálicos demandados en
aplicaciones industriales y de automoción
• Las características destacables de las piezas de nylon son las siguientes:

• muy resistentes
• flexibilidad y/o rigidez en función de la resina empleada
• ligeras
• elevada resistencia mecánica
• resistentes a la abrasión
• muy buenas propiedades de resistencia al desgaste y agentes químicos

TIPO TEST
ISO
PA 3000 PA 2000 PA 1000 PA 700
Propiedades Blando - - - -
Semi rígida - - • •
Rígida • • - -
Alta temperatura • • • •
Otras
- - - -
amarillo amarillo amarillo amarillo
Color producto claro claro claro claro
Dureza (Shore A/D) 23ºC 868 79 D 77 D 73 D 71 D
Módulo flexión (MPa) 178 2400 1950 950 750
Resistencia Flexión (MPa) 178 86 55 38 35
Módulo tensión (MPa) R 527 2400 1800 850 650
Resistencia tensión (MPa) R 527 70 60 42 32
Heat Deflection Temp. ºC (HDT) 75 225 195 131 76
Elongación a rotura (%) R 527 25 45 >250 >250
Yield Strength (MPa) R 527 71 60 44 35
Impacto Izod (kJ/m2) 180 8 9 60 90
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MOLDES CON RESINA EP310

Descripción y Características de la Tecnología

La fabricación de moldes con resina EP consiste en la fabricación de moldes de inyección de polímeros mediante el
vertido de resinas epóxicas sobre pieza modelo y cierres, bajo atmósfera de vacío.

Se pueden incorporar insertos metálicos, expulsores, conductos de refrigeración y correderas del mismo material
(previamente coladas) de manera directa, sin necesidad de mecanizados ni erosiones. Sin embargo, la EP310 es
perfectamente mecanizable.

PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS

La aplicación de esta tecnología es la fabricación de moldes para la inyección de plásticos. La dimensión máxima aproximada
de la pieza a inyectar es de 300 mm.

El máximo número de piezas que se puede inyectar en este tipo de moldes viene condicionado por el material a inyectar
y la complejidad de la geometría.

Resina Epoxi con carga de aluminio.

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VENTAJAS DESTACABLES

• Eliminación del proceso de mecanizado y electroerosión

• Reducción de plazos de fabricación dependiendo de la geometria de pieza
• Reducción de costes

Resina EP
CARACTERÍSTICA EP 310
Dureza (Rockwell) (Shore D) 112R/91D Módulo Compresión Mpa 6.800
Resistencia Flexión Mpa 130 Impacto Izod (J/cm) 0,7
Módulo de Flexión Mpa 13.800 Contracción -0,01
Resistencia Tensión Mpa 75 Conductividad Térmica (W/mK) 1,65
-6
Módulo de Tensión Mpa 14.000 Expansión Linear (x10 -1K) 30
Resistencia Compresión Mpa 265 Deflection Temperature (ºC) 250

Comparativa de Propiedades con otros materiales

Resistencia a tensión Conductividad Resistencia Flexión Expansión linear
MATERIAL
(N/mm2) Térmica (W/mK) (N/mm2) (x10-6-1K)
Acero (Endurecido) 950 46 1000 8-12
Aleaciones aluminio 460 130 480 23-25
Resina EP Tooling 67 1.43 120 30-35