Proceso Constructivo Paredes de Bloques de Concreto
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Concreto
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CONSTRUCCION DE VIVIENDAS
UTILIZANDO MAMPOSTERIA
DE CONCRETO REFORZADO
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Actualmente en El Salvador ste sistema,
es uno de los mas empleados en
la construccin de viviendas, debido a la
mltiples ventajas que presenta.
Pero para que una obra diseada de acuerdo a
este sistema constructivo sea de buena calidad,
es fundamental un buen diseo estructural,
materiales que cumplan con normas de calidad
y un proceso constructivo apegado a normas y
bajo una adecuada supervisin.
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OBJETIVO
Mostrar las Tcnicas Constructivas
Especificaciones
Controles de Calidad.
Guas: Norma Tcnica locales, Manual de
Mampostera de la PCA, MIA y del ICPC, as
como las normas ASTM y Comit de
mampostera de la ACI.
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TEMATICA DEL CURSO
EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL MORTERO DE INYECCION PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVOS
ACABADOS
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GENERALIDADES
Que es la mampostera?
La elaboracin de estructuras mediante la
disposicin ordenada de unidades, cuyas
dimensiones son pequeas comparadas con el
elemento que se va a construir y cuyo peso y
tamao dependen de su materia prima.
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GENERALIDADES
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GENERALIDADES
La revolucin en los
sistemas constructivos con
nuevas tcnicas de
fabricacin del bloque con
huecos, marc el inicio de la
era moderna del bloque de
concreto como un material
de tipo estructural.
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EL BLOQUE DE CONCRETO
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BLOQUE DE CONCRETO
Segn definicin estipulada en ASTM C
1209:
Es una unidad de mampostera de
concreto elaborada con cemento Portland,
agua y agregados con o sin la inclusin de
otros materiales.
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VENTAJAS DE UTILIZAR LA
MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE
CONCRETO REFORZADO
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VENTAJAS DE SU USO
Rapidez de
fabricacin y
uniformidad en las
medidas, resistencia y
durabilidad.
Numero de unidades menor por metro
cuadrado y menor cantidad de mortero.
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VENTAJAS DE SU USO
Proceso constructivo
gil al no moldear
elementos estructurales.
Espesor uniforme de
paredes.
Mano de obra capacitada permite un buen
rendimiento.
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VENTAJAS DE SU USO
El sistema es simple
y se adapta fcilmente
a una gran cantidad de
usos. Los materiales
empleados se obtienen
localmente con
facilidad.
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VENTAJAS DE SU USO
Las estrictas
tolerancias de
fabricacin, reduce el
desperdicio a travs de
una distribucin
geomtrica adecuada.
Permite diferentes
tipos de acabados,
texturas y colores de
las unidades.
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CLASIFICACION DE LOS
BLOQUES DE CONCRETO
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CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
Tradicionalmente ASTM C 90 ha clasificado los bloques de
concreto de la siguiente manera: uso, por su grado de
humedad y por su peso.
USO
Grado N: Bloques para uso general.
Grado S: Bloques cuyo uso esta limitado a paredes
exteriores protegidas de la humedad o
paredes no expuestas a la humedad.
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CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
GRADO DE HUMEDAD.
TIPO I: Bloques con humedad controlada
TIPO II: Bloques con humedad no controlada
En la actualidad, ASTM C 90 - 03 solo contempla la
clasificacin de acuerdo a la densidad.
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CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
DENSIDAD O PESO
El peso de los bloques de concreto depende,
fundamentalmente del peso de los agregados.
DENSIDAD ( kg./m
3
)
PESO LIVIANO PESO MEDIO PESO NORMAL
DE 1362 A DE 1680 A < 2000 2000 O MAS
< 1680
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CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
En nuestro pas, los tipos de bloque que se fabrican
actualmente estn de acuerdo a los requerimientos
vigentes de ASTM C 90 :
Bloques de peso medio
Resistencia mnima a la compresin:
119 kg./cm
2
de rea neta por unidad individual
133.6 kg./cm
2
del promedio de 3 unidades
Absorcin Mxima:
240 kg./ m
3
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FORMAS,
DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS DE
LOS BLOQUES DE
CONCRETO.
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FORMA TIPICA DE LOS BLOQUES
DE CONCRETO
MEMBRANA
EXTERIOR
CARA
LATERAL
MEMBRANA
INTERIOR
CELDA
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OTRAS FORMAS DE LOS BLOQUES
DE CONCRETO
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Las dimensiones ( espesor, altura y longitud) se
encuentran definidas y para cada una de ellas, existen
tres tipos de medidas:
Medidas reales: tomada directamente sobre la unidad, al
momento de evaluar su calidad.
Medidas Estndar: son las designadas por el fabricante.
(dimensiones de fabricacin).
Medidas Nominales: dimensiones estndar mas el
espesor de una junta de pega.
DIMENSIONES
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Las medidas nominales y reales que encontramos
en nuestro medio:
Dimensin Nominal Dimensin Real
10 x 20 x 40 cm. 9.2 x 19 x 39 cm.
15 x 20 x 40 cm. 14.2 x 19 x 39 cm.
20 x 20x 40 cm. 19.2 x 19 x 39 cm.
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ESPESORES MINIMOS DE CARAS Y
MEMBRANAS.
ANCHO NOMINAL ESPESOR MINIMO
Cm DE CARAS. Cm
ESPESOR DE MEMBRANAS
MINIMO DE ESPESOR MINIMO
MEMBRANAS EQUIVALENTE DE
Cm + MEMBRANAS Cm/m*
10 1.9 1.9 13.6
15 2.5 2.5 18.8
20 3.2 2.5 18.8
+ Promedio de 3 unidades tomadas en el punto mas delgado.
* Suma de espesores / longitud
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TOLERANCIAS EN LAS MEDIDAS
ASTM C 90, ninguna dimensin, sea esta,
ancho,alto o largo, debe tener una diferencia mayor
de 3.2 mm de las dimensiones de fabricacin
especificadas.
La norma local determina los espesores mnimos
de caras y membranas de las celdas de los
bloques de concreto; los que dependern del
ancho que posee el bloque.
*
* NORMA TECNICA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES. MOP
1997
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CARACTERISTICAS DE LOS
BLOQUES DE CONCRETO
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Resistencia a la compresin.
Absorcin de agua.
Contenido de Humedad
Aislamiento Acstico y trmico
Acabado y Apariencia.
CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE
CONCRETO
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RESISTENCIA A LA COMPRESION. ASTM C 90
Es la principal cualidad que deben tener las
unidades, especificada a 28 das como
mnimo.
La habilidad de la mampostera para soportar
cargas, esta en proporcin directa con la
resistencia de las unidades que la forman.
CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE
CONCRETO
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PROMEDIO AREA NETA
UNIDAD INDIVIDUAL
(11.7 MPA) 119.34 Kg./cm
2
PROMEDIO DE 3 UNIDADES
(13.1 MPA)133.62 Kg./cm
2
REQUISITOS DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION. ASTM C 90
CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE
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CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES
DE CONCRETO
ABSORCION
Es la propiedad del concreto de la unidad
para absorber agua hasta llegar al punto de
saturacin. Esta directamente relacionada con
la permeabilidad de la unidad, el paso de agua
a travs de sus paredes.
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CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES
DE CONCRETO
ABSORCION
La absorcin afecta la cualidad del mortero a
necesitar:
Alta absorcin = mayor retencin de agua
Impermeable = nulo intercambio de humedades,
baja resistencia
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CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES
DE CONCRETO
HUMEDAD.
A diferencia de la absorcin, el contenido de
humedad no es una propiedad del concreto de la
unidad, sino un estado de presencia de humedad
dentro de la masa del bloque.
Control de Humedades evita contracciones
posteriores y fisuras.
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CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES
DE CONCRETO
AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO
Es inversamente proporcional a la densidad del
concreto de las unidades.
Las celdas funcionan como cmaras aislantes,
ya que el aire es menos conductor trmico que el
concreto.
ASTM, no establece parmetros mnimos o
mximos sobre esta caracterstica. para la
mampostera de concreto.
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ACABADO Y APARIENCIA. ASTM C 90
Las fisuras y despotilladuras menores que
resultan del envo y manipulacin en el despacho
y entrega, no sern motivo de rechazo.
Es permitido 5% del contenido del envo con
astilladuras menores a 25.4 mm en cualquier
dimensin ( largo y alto) , o fisuras con un
ancho menor a 0.5 mm y un largo menor al
25% de la altura de la unidad.
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ACABADO Y APARIENCIA. ASTM C 90
El color y textura la especificar el comprador.
La superficie deber estar en conformidad con la
muestra previamente aprobada.
Un envi no deber contener mas del 5% de
unidades que no cumplan los requerimientos de
dimensin, acabado y apariencia, incluyendo las
unidades fracturadas.
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CONTROL DE CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad se desarrolla en 3 etapas:
1. Produccin del bloque ( Fabricante)
2. Recepcin de las unidades ( Constructor)
3. Proceso constructivo . ( Constructor)
Debido a que este curso no toca la temtica de
produccin del bloque, iniciaremos con el control
de calidad desde que el constructor recibe las
unidades.
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CONTROL DE CALIDAD
RECEPCION EN LA OBRA.
Es importante definir las responsabilidades en
cuanto al manejo de las unidades en obra, pues la
responsabilidad del productor termina hasta el
momento de la entrega.
El fabricante deber entregar las unidades
cumpliendo los parmetros que ASTM establece.
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CONTROL DE CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD
RECEPCION EN LA OBRA.
ALMACENAMIENTO
Proteger las unidades de la lluvia, la humedad del
suelo y evitar la contaminacin con tierra u otros
materiales que afecten su adecuada adherencia,
apilandolos sobre tarimas u otros apoyos.
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CONTROL DE CALIDAD
RECEPCION EN LA OBRA
ALMACENAMIENTO
Apilar los bloques verticalmente, altura mxima de
8 hiladas, sobre una superficie horizontal para una
distribucin uniforme del peso.
Cubrirlos con cubiertas impermeables para evitar
su humedad.
Colocarlos con cuidado en
las carretillas para ser llevados
hasta el sitio de trabajo.
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MANEJO INTERNO
No sobrecargar la carretilla
para evitar el volcamiento y
dao a las unidades.
Al sitio de trabajo, se
recomienda solo llevar los
bloques estrictamente
necesarios, para evitar el
deterioro o desperdicio.
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MANEJO INTERNO
No mojar los bloques antes o
durante el colocado.
CORTE DE LOS BLOQUES
Algunos bloques,
dependiendo de su ubicacin,
sern cortados para facilitar
tareas posteriores.
CONTROL DE CALIDAD
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CORTE DE LOS BLOQUES
Los bloques deben ser cortados
anticipadamente, para que estn
secos antes de que sean
utilizados, segn la programacin
de la obra.
Se recomienda utilizar una
cortadora de bloque que garantice
un trabajo preciso y un
aprovechamiento mximo del
bloque.
CONTROL DE CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD
No es adecuado el uso de cinceles
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CONTROL DE CALIDAD
ENSAYOS DE LABORATORIO A LOS BLOQUES
DE CONCRETO
ASTM C 140 establece los procedimientos para:
Resistencia a la compresin,
Absorcin
El peso y el contenido de humedad,
Verificacin de las dimensiones de los bloques.
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CONTROL DE CALIDAD
PIEZAS POR LOTE N DE ESPECIMENES
10,000 O FRACCION 6^
> 10,000 Y < 100,000 12
> 100,000 6 DE CADA 50,000
Los especmenes debern estar libres de toda humedad
visible y debern pesarse inmediatamente despus de
seleccionados.
Para las pruebas que tomarn especmenes representativos
del lote del que han sido seleccionados.
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CONTROL DE CALIDAD
RESISTENCIA A LA COMPRESION ASTM C 140
.
PROMEDIO AREA NETA
UNIDAD INDIVIDUAL
(11.7 MPA) 119.34 kg../cm
2
PROMEDIO DE 3 UNIDADES
(13.1 MPA)133.62 Kg./cm
2
REQUISITOS DE RESISTENCIA
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CONTROL DE CALIDAD
ABSORCION DE AGUA.
ASTM C 140
La norma establece la
absorcin mxima en
funcin del peso
volumtrico de las
unidades segn el tipo
de unidad ( clasificacin
por peso).
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CONTROL DE CALIDAD
ABSORCION DE AGUA.
PROMEDIO 3 UNIDADES (Kg./m
3
)
CLASIFICACION POR PESO
(Secado al horno kg./m
3
)
PESO LIGERO PESO MEDIO PESO NORMAL
288 240 208
ABSORCION MAXIMA
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CONTROL DE CALIDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD . ASTM C 140
Es la cantidad de agua contenida en una
unidad de mampostera de concreto en un
tiempo determinado, expresada como un
porcentaje del total de agua en la unidad bajo
la condicin de saturacin
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CONTROL DE CALIDAD
El contenido de humedad se calcula:
( Wr - Wd)/ (Ws - Wd) x 100
Wr: peso recibido
Wd:peso seco
Ws: peso en condicin de
saturacin
,
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CONTROL DE CALIDAD
CONTRACCION LINEAL POR SECADO . ASTM C 426
Los resultados son tiles
para determinar las
medidas de control, por el
fisuramiento de la
mampostera de concreto.
ASTM C 90 indica que al
recibirse las unidades en
obra, no debern exceder
el 0.065% de contraccin
lineal.
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL MORTERO DE INYECCION PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVOS
ACABADOS
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EL MORTERO DE PEGA
ACI 116 Mezcla de pasta de cemento y
agregados finos
La PCA define al mortero como una mezcla de
material cementante, arena limpia y bien
graduada as como suficiente agua para
producir una mezcla plstica y trabajable.
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FUNCION DEL MORTERO DE PEGA
El mortero de pega, es el
elemento que une las
unidades de mampostera
a travs de las juntas
verticales y horizontales
en virtud de su
capacidad de adherencia.
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FUNCION DEL MORTERO DE PEGA
Sellador efectivo entre las unidades .
Une los aceros de refuerzo horizontales
y anclajes, para un desarrollo integral con
la mampostera.
Provee calidad arquitectnica para
exponer las estructuras de mampostera.
ASTM C 270 Especificaciones estndar de
morteros para unidades de mampostera
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EL MORTERO DE PEGA
El mortero de pega no es igual
al concreto
POR QUE?
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EL MORTERO DE PEGA
Poseen diferente desempeo estructural
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EL MORTERO DE PEGA
Se elaboran y colocan de diferente manera
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EL MORTERO DE PEGA
Diferentes consistencias
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EL MORTERO DE PEGA
NO HAY UNA MEZCLA PARTICULAR
QUE SATISFAGA TODAS LAS
SITUACIONES . SOLO UN
CONOCIMIENTO SOBRE LOS
MATERIALES QUE LO COMPONEN Y
SUS PROPIEDADES SIMPLE Y
COLECTIVAMENTE, PERMITIRAN
SELECCIONAR EL TIPO DE MORTERO
DE ACUERDO CON UN USO
ESPECIFICO
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COMPOSICION DEL
MORTERO
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COMPONENTES DEL MORTERO
Los morteros estn compuestos :
Agua
Arena
Materiales Cementicios
Aditivos
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COMPONENTES DEL MORTERO
AGUA
Acta como lubricante en el mortero fresco.
Permite que el cemento reaccione para
desarrollar sus propiedades qumico
mecnicas contribuyendo a desarrollar la
trabajabilidad del mortero en estado fresco y
la hidratando el cemento.
La cantidad de agua a utilizarse estar en
funcin de la trabajabilidad.
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COMPONENTES DEL MORTERO
CARACTERISTICAS DEL
AGUA
ASTM C 270 establece que
el agua que se utilice debe
estar limpia y libre de
elementos nocivos o
sustancias que sean
perjudiciales para el mortero o
para el refuerzo.
Usualmente, el agua potable
es aceptable.
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FIGURA 1 : EFECTO DE LA W/C DE MORTEROS DE
CEMENTO DE MAMPOSTERIA SOBRE LA ADHERENCIA Y
LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
0
2
4
6
8
0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52
RELACION W/C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
S
,
K
g
/
c
m
2
ADHERENCIA
COMPRESION
COMPONENTES DEL MORTERO
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COMPONENTES DEL MORTERO
ARENA
Forma el esqueleto de
granos, unidos entre s, el
cual contribuye tambin en
evitar las fisuraciones o
agrietamientos que se
producen debido a la
hidratacin del cemento.
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COMPONENTES DEL MORTERO
ARENA.
ASTM C 144 Especificacin Estndar para
Agregados en morteros de Mampostera .
Agregados naturales o manufacturados.
Libres de impurezas orgnicas.
Debern cumplir rango de distribucin
granulomtrica.
(N tamices 4,8,16,30,50, 100, 200)
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COMPONENTES DEL MORTERO
ARENA.
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COMPONENTES DEL MORTERO
AGENTE AGLUTINANTE ( CEMENTO)
Proporciona soldadura entre
grano y grano de arena, a travs
de cubrirlos en forma de pelcula
fina.
Estado Plstico: determinante de
la trabajabilidad
Estado Endurecido: agente
adhesivo cohesivo,
determinante de la resistencia.
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COMPONENTES DEL MORTERO
AGENTE AGLUTINANTE ( CEMENTO)
Cementos Hidrulicos ASTM C 1157 Tipo GU
(Maya).
Cemento de Mampostera tipo M ASTM C 91
( Cuscatln).
Los morteros elaborados con los cementos
tipo ASTM C 1157 tipo GU generalmente carecen
de plasticidad y poseen baja capacidad para
retener agua. Solamente se deben usar cuando
se tiene experiencia en su elaboracin y
colocacin .
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TIPOS DE MORTERO
Porque utilizar cementos de mampostera como
alternativa a los morteros de Cemento Portland y
Cal?
Mejora y simplifica la preparacin.
Poseen todos los componentes necesarios para
que un mortero sea trabajable y cumple con las
propiedades deseadas en estado plstico y
endurecido.
Mejor manera de asegurar la uniformidad del
material durante la construccin.
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COMPONENTES DEL MORTERO
ADITIVOS
Utilizado para modificar
algunas caractersticas del
mortero, teniendo el
cuidado de que no afecte
desfavorablemente otras
propiedades o elementos
del sistema de
mampostera.
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COMPONENTES DEL MORTERO
TIPOS DE ADITIVOS
Inclusores de Aire.
Acelerantes
Retardantes
Pigmentos de color
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TIPOS DE MORTEROS
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M = Mortero tipo M W
A O
S = Mortero tipo S R
O = Mortero tipo O K
N = Mortero tipo N
DENOMINACION DE LOS TIPOS DE
MORTEROS SEGN ASTM C 270
TIPOS DE MORTERO
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TIPOS DEL MORTERO
TIPO M: Alta resistencia y durabilidad.
Para mampostera reforzada o sin
refuerzo sujeta a grandes fuerzas
de compresin, vientos fuertes
o sismo y estructuras en contacto.
Norma local:
Edificaciones de 2 o mas niveles.
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TIPOS DE MORTERO
TIPO S: Alta resistencia de adherencia.
Recomendado para estructuras sujetas a
cargas de compresin normales que
requieren alta adherencia.
Enchapes.
Norma local:
vivienda de 1 o 2 niveles
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TIPOS DE MORTERO
TIPO N: Mortero de propsito general
Mediana resistencia, para estructuras
sobre nivel de suelo.
Se recomienda para enchapes de
mampostera paredes internas y
divisiones.
Representa la mejor combinacin de
resistencia, trabajabilidad y economa.
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TIPOS DE MORTERO
TIPO O : Mortero de baja resistencia y mucha cal.
Uselo en paredes y divisiones sin carga,
Posee una excelente trabajabilidad.
La norma local solo contempla el uso de dos
tipos de mortero, el tipo M y el tipo S.
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Por Proporcin
Por Propiedades
Cuando no se mencione un mtodo especifico de
elaboracin, regir la especificacin por proporcin.
Norma Local solo toma la especificacin por
proporcin
FORMAS DE ESPECIFICAR UN MORTERO:
TIPOS DE MORTERO
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TIPOS DEL MORTERO
Especificacin por Proporcin con cemento de
mampostera.
Tipo M
Un volumen de cemento ASTM C 91 tipo M
Arena 2.25 y a 3 veces la suma de
los volmenes del material cementante.
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TIPOS DEL MORTERO
Especificacin por Propiedades* con cemento de
mampostera
Tipo M
Resistencia a la compresin de 175 Kg./cm2
Retencin mnima de agua de 75%
Contenido mximo de aire 18%
Arena a 2.25 y a 3 veces la suma de los
volmenes del material cementante.
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CARACTERISTICAS DEL
MORTERO
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CARACTERISTICAS EN ESTADO
PLASTICO. ASTM C 270
Trabajabilidad.
Retencin de agua
Fraguado
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO EN
ESTADO PLASTICO
TRABAJABILIDAD
Es la habilidad que posee el
mortero para poder ser
extendido mediante una
cuchara de albail o para
adherirse a superficies
verticales.
Es una combinacin de
plasticidad,adhesin, cohesin,
y consistencia.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO EN
ESTADO PLASTICO
Granulometra de la arena
Proporcin de los materiales
Contenido de aire
Este efecto puede medirse en laboratorio por
medio de los ensayos de MESA DE FLUIDEZ O
DEL CONO DE PENETRACION
LA TRABAJABILIDAD SE VE AFECTADA POR :
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Prueba de la cuchara.
Prueba de la mano.
.
CARACTERISTICAS DEL MORTERO EN
ESTADO PLASTICO
Prueba emprica ( regla de buena practica )
inspeccin de la trabajabilidad del mortero en la
obra.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
RETENCION DE AGUA
Habilidad del mortero bajo
succin, para retener el agua de
mezclado.
Le permite conservar el agua
necesaria para la hidratacin del
cemento, en ambientes
absorbentes.
Proporciona el tiempo para poner
y ajustar la unidad.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
FRAGUADO
Es la velocidad en la que se desarrolla la resistencia.
El mortero de mampostera endurece, a medida que
se va generando la perdida de agua, y gana
resistencia a travs de la hidratacin del cemento.
Un tiempo de fraguado adecuado, permite una
buena adherencia de las unidades as como una
adecuada resistencia.
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CARACTERISTICAS EN ESTADO
ENDURECIDO . ASTM C 270
Adherencia
Resistencia a la compresin
Durabilidad
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
ADHERENCIA
Es la caracterstica mas importante del
estado endurecido que mantiene las unidades
de mampostera unidas.
Propiedad que puede subdividirse en dos:
El grado de contacto del mortero con la
superficie del bloque.
Fuerza requerida para separar las
unidades.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
Las variables que afectan la adherencia son:
Contenido de aire y Retencin de Agua en
el mortero
Cohesin del Mortero
Textura de los bloques
Tiempo entre el esparcimiento del
mortero la colocacin de la unidad.
Periodo de curado.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Mide la capacidad del mortero para soportar
una fuerza impuesta del mortero depende
del tipo y cantidad del material cementerio
utilizado.
La resistencia a la compresin no debe ser el
nico criterio para la seleccin del tipo de
mortero que se desea.
Morteros tipo M: 175 Kg./cm
2
mnimo a 28
das.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Los principales factores que lo afectan:
Proporcionamiento de los componentes.
El grado de curado.
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CARACTERISTICAS DEL MORTERO
DURABILIDAD
Es la habilidad del mortero
para resistir los agentes
exteriores, sin presentar
deterioro de sus condiciones
fsicas con el tiempo.
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ELABORACION DEL MORTERO
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ELABORACION DEL MORTERO
MEZCLADO POR
MEDIOS MECANICOS
Mezclador de paletas
de eje horizontal.
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ELABORACION DEL MORTERO
PROCEDIMIENTOS
PARA EL MEZCLADO
POR MEDIOS
MECANICOS
Mezclar inicialmente, 3/4
del agua a utilizar, la
mitad de la arena y todo
el cemento en el
mezclador por unos
pocos minutos.
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ELABORACION DEL MORTERO
PROCEDIMIENTOS
PARA EL MEZCLADO
POR MEDIOS
MECANICOS
Agregar el resto de la
arena y el agua,
suficiente para producir
la consistencia deseada.
Mezclar nuevamente
mnimo 3 minutos y
mximo 5.
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ELABORACION DEL MORTERO
PROCEDIMIENTOS PARA
EL MEZCLADO POR
MEDIOS MANUALES
Distribuir la arena en la
caja de batido y sobre la
arena, esparcir el cemento
y mezclarlos en seco con
la pala.
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ELABORACION DEL MORTERO
PROCEDIMIENTOS PARA
EL MEZCLADO POR
MEDIOS MANUALES
Aadir 3/4 del agua y
mezclar hasta lograr una
humedad homognea.
Agregar mas agua para la
consistencia deseada.
Dejar reposar el agua por unos minutos y luego
mezclar completamente, sin agregar agua.
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LO QUE DEBEMOS EVITAR ....
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ELABORACION DEL MORTERO
Debido a que no toda la mezcla de mortero se utiliza
en una sola operacin, se hace necesario
REFRESCAR EL MORTERO recuperando la
consistencia inicial
ASTM C 270 establece que es requerido para
reponer, el agua que se ha perdido por
evaporacin.
Deber realizarse antes de que el mortero
comience a endurecerse.
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ELABORACION DEL MORTERO
PROCEDIMIENTO PARA
REFRESCAR EL
CONCRETO.
Masonry Institute of Amrica. MIA
Una sola vez.
No es permitido esparcir
agua sobre la superficie del
mortero.
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ELABORACION DEL MORTERO
CONSIDERACIONES EN CLIMA
CALIENTE.
ACI 530.
Clima caliente cuando la temperatura
ambiente excede los 32c y con una
velocidad de viento mayor a 12 km./h
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ELABORACION DEL MORTERO
CONSIDERACIONES EN CLIMA CALIENTE.
Proteger los materiales, unidades de
mampostera y el equipo de mezclado del sol.
Si la cantidad de humedad en la arena baja
demasiado, ser necesario humedecerla para
alcanzar el nivel requerido de humedad.
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ELABORACION DEL MORTERO
CONSIDERACIONES EN CLIMA CALIENTE.
Utilizar agua fresca para la preparacin del
mortero.
Hacer menores cantidades de mortero.
Humedecer la batea donde se har el
mortero.
Refrescar el mortero con agua fresca
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CONTROL DE CALIDAD
DEL MORTERO
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CONTROL DE CALIDAD
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
AGREGADO FINO.
Almacenados en cajones que confinen los
materiales, para evitar su contaminacin y
arrastre por aguas lluvias.
Deber protegerse con un plstico.
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CONTROL DE CALIDAD
CEMENTO
Almacenar en un lugar cubierto,
seco y ventilado, sobre una
tarima de madera, apilando las
bolsas unas sobre otras con un
mximo de 14 bolsas si se va a
guardar por poco tiempo y de 7
bolsas, si ser mas de dos
meses.
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CONTROL DE CALIDAD
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
ADITIVOS
Los aditivos y productos qumicos, se deben
almacenar en su empaque original, bien
cerrado y deben estar en un lugar seco y
fresco, bajo techo y se debe vigilar la fecha de
vencimiento.
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CONTROL DE CALIDAD
ASTM C 780
Mtodo Estndar para la evaluacin antes y
durante la elaboracin de morteros para
mampostera sencilla o reforzada.
Provee procedimientos estndares para evaluar
la composicin y propiedades del mortero.
Los datos que se obtengan de las pruebas deben
combinarse con otra informacin para formular
juicios sobre la calidad del mortero.
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CONTROL DE CALIDAD
Ensayos que contempla ASTM C 780:
Proporcin Mortero - Agregado
Contenido de Agua en el mortero.
Contenido de aire en el mortero.
Resistencia a la compresin de cubos y
cilindros.
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CONTROL DE CALIDAD
PROPORCION DEL AGREGADO EN EL
MORTERO.
Determina la fraccin de agregados. En la
obra, permite identificar el cumplimiento de la
dosificacin de cemento y la arena, as como
las variaciones que se puedan dar.
CONTENIDO DE AGUA EN EL MORTERO.
Esta prueba permite determinar el porcentaje
del contenido de agua en una mezcla de
mortero y los datos sirven de base para
corroborar su cumplimiento en obra.
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CONTROL DE CALIDAD
CONTENIDO DE AIRE EN
EL MORTERO.
De utilidad para mostrar
los cambios causados en
el mortero por las
variaciones en el tiempo y
la eficiencia en el proceso
de mezclado.
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CONTROL DE CALIDAD
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
DEL MORTERO ASTM C 780
Normativa local
contempla resistencia
mnima a 28 das
de175 kg./cm
2
para
mortero tipo M igual a
la especificada por
ASTM
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CONTROL DE CALIDAD
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
DEL MORTERO ASTM C 780
Almacena por 24
horas con toallas
hmedas
Contenedor aislante
para traslado.
Curado 24 horas, se
desmoldan y se
depositan en un cuarto
hmedo
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CONTROL DE CALIDAD
METODOS ESTANDAR PARA MEDIR LA
CONSISTENCIA DE LOS MORTEROS
MESA DE FLUIDEZ ASTM C 109
CONO DE PENTRACION ASTM C 780
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CONTROL DE CALIDAD
Mide la capacidad de fluir
del mortero expresado
como porcentaje de
aumento en el dimetro de
la base de un cono
truncado de mortero,
cuando ste se coloca
sobre una mesa de flujo.
MESA DE FLUIDEZ ASTM C 109
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CONTROL DE CALIDAD
ASTM C 780 establece rangos permitidos para
una consistencia inicial de 105 a 115% en
laboratorio.y un rango de 130 a 150% ( 50-60
mm) para una consistencia inicial en campo.
MESA DE FLUIDEZ ASTM C 109
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CONTROL DE CALIDAD
Mide la consistencia del mortero en la obra y su
uniformidad de bachada a bachada.
CONO DE PENETRACION ASTM C 109
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CONTROL DE CALIDAD
La seleccin del mortero debe ser
apropiada para las piezas de mampostera
que van a ser utilizadas.
No existe ningn mortero milagroso que se
adhiera bien en toda aplicacin con todo
tipo de piezas de mampostera.
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CONTROL DE CALIDAD
Espcimen elaborado con
unidades de
mampostera, mortero y
grout.
ASTM establece que
los prismas debern
construirse utilizando los
materiales que se usaran
en la construccin.
BLOQUE
JUNTA DE
MORTERO
ENSAYOS UTILIZANDO PRISMAS DE
MAMPOSTERIA.
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CONTROL DE CALIDAD
MTODO ESTNDAR DE RESISTENCIA POR
ADHERENCIA DEL MORTERO CON LAS UNIDADES
DE MAMPOSTERA. ASTM C 952
.
Dos bloques son
unidos para formar un
prismas con una junta
de 1 cm. de espesor
que es sometido a una
carga vertical hasta
ocasionar una falla en
1 o 2 minutos
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CONTROL DE CALIDAD
MTODO ESTNDAR PARA LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE PRISMAS DE MAMPOSTERA.
ASTM C 1314
3 prismas, con un espesor
igual al de la pared, la longitud
igual o mayor que el espesor
del prisma y la altura al
menos dos veces el espesor,
conteniendo como mnimo
dos juntas de mortero de 1 cm. de
espesor.
BLOQUE
ENTERO
MITAD DE ABAJO DEL
BLOQUE ENTERO
MITAD DE ARRIBA DEL
BLOQUE ENTERO
38 CMS.
MINIMO
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CONTROL DE CALIDAD
Las celdas del espcimen debern llenarse de
grout, el grout se colocar 1 o dos das despus
de pegados los bloques.
Cumpliendo lo especificado en nuestra norma:
Durante la construccin, se elaboraran 3 prismas
por cada 400 m2 de pared, pero no menos de 3
prismas por proyecto.
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CONTROL DE CALIDAD
SE RECOMIENDA:
Utilizar la norma C 270 para especificar el
mortero requerido, en relacin al tipo de
mampostera.
Norma C 780 para medir y controlar la calidad del
mortero
Ensayar prismas de mampostera con lo
mtodos ASTM C 1314 y C 952 para verificar la
compatibilidad del mortero con la pieza porque es
la forma mas representativa de estimar el
comportamiento real de la mampostera y el
mortero como un elemento compuesto.
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CONTROL DE CALIDAD
Los resultados que se obtengan de los
prismas para cada juego, ser igual o exceder
el valor de fm. ( Resistencia ultima a la
compresin de la mampostera).
La norma especial para el diseo y
construccin de viviendas en el capitulo 6,
establece que para paredes de mampostera no
deber exceder:
fm: 95 kg./ cm2
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CONTROL DE CALIDAD
PARA ESPECIFICAR MORTEROS SE
RECOMIENDA:
Utilizar la norma C 270 para
especificar el mortero requerido, en
relacin al tipo de mampostera.
Norma C 780 para medir y controlar
la calidad del mortero.
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CONTROL DE CALIDAD
PARA ESPECIFICAR MORTEROS SE
RECOMIENDA:
Ensayar prismas de mampostera con lo
mtodos ASTM C 1314 y C 952 para verificar la
compatibilidad del mortero con la pieza porque
es la forma mas representativa de estimar el
comportamiento real de la mampostera y el
mortero como un elemento compuesto.
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL GROUT PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERA DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVOS
ACABADOS
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EL GROUT PARA CELDAS
El mortero de
inyeccin o Grout
es una mezcla fluida
de cemento Portland,
agregado fino o
grueso y agua.
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EL GROUT PARA CELDAS
SU PRINCIPAL FUNCION:
Aumentar la resistencia de la paredes y la
transmisin de los esfuerzos al acero.
ASTM C 476 Especificaciones Estndar del
Grout para mampostera
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COMPONENTES DEL MORTERO
El Grout est compuesto :
Agua
Agregados finos
Agregados gruesos
Materiales Cementicios
Aditivos
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COMPONENTES DEL GROUT
AGUA
ASTM C 476 establece
que el agua que se utilice
para la fabricacin del
grout, debe ser limpia,de
preferencia utilizar agua
potable.
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COMPONENTES DEL GROUT
AGREGADOS
Naturales o manufacturados
Agregados finos
Agregados finos y gruesos
Debern cumplir rango de
distribucin granulomtrica.
ASTM C 404 Especificaciones
de agregados para grout de
mampostera.
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COMPONENTES DEL GROUT
CEMENTO
Cemento Portland ASTM
C 150, Cementos
Puzolanicos ASTM C 595
o C 1157 tipo GU
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TIPOS DE GROUT
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TIPOS DE GROUT. ASTM C 476
Fino
Grueso
Grout Fino: cemento, arena y agua.
Espacio reducido de las celdas,
congestionados con el acero de refuerzo u otros
obstculos que impidan que fluya con facilidad
Bloques de 10 cm.
TIPOS DE GROUT
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TIPOS DE GROUT. ASTM C 476
Grout Grueso: cemento, arena, grava y agua.
TMA segn norma local : bloques 10 cm
TMA bloques de 15 y 20 cm
TIPOS DE GROUT
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Por Proporcin
Por Compresin
TIPOS DE MORTERO
FORMAS DE ESPECIFICAR UN GROUT:
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TIPOS DEL MORTERO
Especificacin por Proporcin con cementos
Prtland o Puzolanicos
1 parte de cemento Prtland
2.25 a 3 partes de arena
Agua para revestimiento de 8 a 10.
Grout Fino
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TIPOS DEL MORTERO
Especificacin por Proporcin con cementos
Prtland o Puzolanicos
Grout Grueso
1 parte de cemento
2.25 a 4 partes de arena
1 a 2 partes de agregado grueso.
agua para un revestimiento de 8 a 10
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TIPOS DEL MORTERO
Especificacin por Compresin con cementos
Prtland o Puzolanicos
Grout Fino y Grueso
Resistencia Mnima a 28 das : 140 Kg/cm
2
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PROPIEDADES DEL GROUT
CONSISTENCIA
Fluidez. Revenimiento de 8
a 10 Mejor adherencia.
El exceso de agua es
absorbido por los bloques,
reduciendo la alta relacin
de A/C
Adicionalmente, la humedad
en los bloques acta como
una forma de curado del
mortero.
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PROPIEDADES DEL GROUT
TRABAJABILIDAD
Falta de trabajabilidad
dificulta la colocacin y
manejo.
No se refresca o
retempera.
Descartar y reemplazarlo
cuando no sea trabajable.
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PROPIEDADES DEL GROUT
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
Cuidar relacin A/C
ASTM C 476: 140 Kg./cm
2
PCA : ASTM C 476: 42 Kg./cm
2
a 175
Kg./cm
2
UBC 21-19: 1.25 a 1.4 veces resistencia diseo a
la compresin.
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ELABORACION DEL GROUT
PCA recomienda:
Mantenerlos en constante agitacin posterior
al mezclado.
El revenimiento podr ser ajustado y deber
ser re - mezclado al menos por un minuto,
antes de la descarga.
Mezclarlo como mnimo por 5 minutos si ser
elabora en la obra.
Evitar grouts despus de 1hora y media de
mezclado.
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CONTROL DE CALIDAD DEL
GROUT
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CONTROL DE CALIDAD DEL GROUT
CONSISTENCIA
Grout Fino
Mesa de Fluidez. ASTM C 109
Arriba de 30 seg.
5 cadas en 3 seg.
Cono de Fluidez. ASTM C 939
Tiempo de emisin 10 - 30
seg.
Grout Grueso
Cono de Revenimiento ASTM
C 143.
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CONTROL DE CALIDAD DEL GROUT
Espcimen de
Grout 3 x 3 x 6
Bloque
Cubierta de papel
absorbente
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. ASTM C 1019
Elaboracin de espcimen con 2
capas y 15 apisonados.
Cubrir con paos hmedos y
cubrirlos con un material no
absorbente.
Remover molde posterior a 24 a
48 horas
Trasladar al laboratorio: 8 horas
despus de desmoldados
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CONTROL DE CALIDAD DEL GROUT
UBC 21-19 recomienda :
Tomar una muestra por da, durante los primeros
3 das de elaborado el Grout.
Control de calidad, una vez cada semana.
Adicionalmente, por cada 19 metros cbicos o
232 m
2
de pared ( lo que se de primero) las
muestras debern tomarse con mas frecuencia.
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL MORTERO DE INYECCION PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVOS
ACABADOS
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EL ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo, aumenta las caractersticas
de ductibilidad, resistencia y la absorcin de
energa en estructuras sujetas a las fuerzas
dinmicas de un terremoto; razn por la cual es
de suma importancia su correcta colocacin para
proveer una adecuada transmisin de carga a
travs de la estructura.
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TIPOS DE REFUERZO
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TIPOS DE REFUERZO
VERTICAL
Barras de acero que se fijan a la fundacin antes
de su vaciado y se ubican en el centro de las
celdas de los bloques.
HORIZONTAL
Barras de acero que se colocan en el muro a
medida que se va construyendo, quedando
embebidas en el mortero de pega.
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TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO VERTICAL
Puede ser colocado
antes o despus de
levantada la pared.
Tradicionalmente en
nuestro pas este es
colocado antes, pero esto
trae consigo la elevacin
de los bloques,
disminuyendo los
rendimientos.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO
VERTICAL
Cuando el acero es colocado despus de
levantarse la pared, ste se amarra a la
barras de empalme que se encuentran
ancladas a la fundacin a travs de las
ventanas de registro.
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TIPOS DE REFUERZO
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TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO VERTICAL
Se recomienda utilizar algn separador que
fije la posicin de cada barra y evitar
desplazamientos a la hora de colocar el grout.
En ningn caso se permitir que las barras se
apoyen contra el bloque.
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REFUERZO VERTICAL
La Norma Tcnica para
Diseo y Construccin de
Estructuras de Mampostera
establece:
Refuerzo vertical
dimetro mnimo de N 3
(8mm)
El espaciamiento vertical
no exceder los 80 cm
80 cm
mximo.
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REFUERZO VERTICAL
Aberturas > 60 cm. en
cualquier direccin, se deber
colocar un refuerzo mnimo de
una varilla N 4 ( 1/2) o un rea
equivalente ( 2 de 3/8).
La distancia mnima libre con
las caras interiores del bloque
deber ser como mnimo de 1 cm.
Cumplir con Norma ASTM
Mnimo 1 cm
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REFUERZO VERTICAL
En intersecciones de
paredes, los refuerzos
verticales, debern estar
adecuadamente anclados.
Una varilla N 3 como
mnimo, en cada uno de los
huecos de la unidad en los
extremos de las paredes y
en las intersecciones.
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TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO HORIZONTAL
Previene la formacin de fisuras pero no es
efectivo hasta que la mampostera de
concreto se empieza a fisurar, es en este punto
cuando los esfuerzos son transferidos y
redistribuidos al acero.
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REFUERZO HORIZONTAL
Controla las fisuras por contraccin y
cambios de temperatura.
Provee parte del mnimo del acero
requerido.
Resiste las fuerzas de tensin y
esfuerzo cortante.
Acta como un sistema de amarre
continuo
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REFUERZO HORIZONTAL
La norma local establece:
Espaciamiento mximo
de 60 cms.
Refuerzo horizontal
mnimo N 2 (6.4 mm)
El refuerzo horizontal en
juntas deber quedar
embebido en el mortero.
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REFUERZO HORIZONTAL
La PCA recomienda ubicar:
En la 1a y 2a junta
horizontal inmediatamente
arriba y abajo de aberturas
en la pared. El refuerzo
deber extenderse como
mnimo 60 cms de los lados
de la abertura.
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REFUERZO HORIZONTAL
La PCA recomienda ubicar:
En las primeras 2 o 3 juntas
horizontales, arriba del nivel de
piso y abajo del nivel de techo
No se localizaran cerca de una
viga de amarre a menos de
60 cms. y no se extendern a
travs de las juntas de control
a menos que el diseador
estructural indique lo contrario.
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REFUERZO HORIZONTAL
CONECTORES
Los conectores se
colocaran en las
intersecciones de paredes,
y debern estar
debidamente ancladas para
resistir fuerzas.
Las grapas y los estribos
son los comnmente
utilizados localmente, ya
que no interrumpen la
colocacin del grout en la
celda.
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RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO
HORIZONTAL.
La PCA establece un recubrimiento mnimo de 1.60
cms de la cara exterior de la pared y de 1.20 cms.
para la cara interior.
Nuestra Norma Tcnica solo
especifica 1 cm. como
distancia mnima entre la
varilla de refuerzo horizontal
y el exterior de la pared.
1 CM. MINIMO
REFUERZO HORIZONTAL
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CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE
REFUERZO
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DEL
ACERO.
Prevenir daos tales como doblado, torcido, aceite
y cualquier dao a la superficie de las barras que
afecten posteriormente la adherencia de las
mismas.
Para almacenar el acero, se recomienda construir
estantes,para separarlos e identificarlos por sus
dimetros y caractersticas.
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CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE
REFUERZO
Al momento de la colocacin, el acero deber
tener una superficie limpia, sin corrosin, libre de
aceite o grasa y por regla de buena practica,
libre de oxidacin superficial.
Se debern seguir las especificaciones que el
diseador estructural haya dispuesto para la
colocacin del refuerzo.
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL GROUT PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERA DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO
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SOLERA DE AMARRE
Hiladas reforzadas que unen e integran la pared de
mampostera de concreto en una sola unidad.
Incrementan la resistencia a la flexin de la pared y
son particularmente necesarias para resistir fuertes
vientos, huracanes y sismos.
Usualmente localizadas en los bordes superiores de
las paredes con el objeto de rigidizarlas, tambin
son localizadas para servir como dinteles sobre
puertas y ventanas o debajo de las ventanas.
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SOLERA DE AMARRE
Las vigas de amarre son
construidas utilizando
bloques solera
especialmente
fabricados para tal fin, en
donde se acomodan las
varillas de refuerzo y se
llena de grout.
BLOQUE SOLERA
GROUT
REFUERZO DE 3/8
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SOLERAS DE AMARRE
El refuerzo de las vigas de amarre debe
satisfacer los requerimientos estructurales,
nuestra norma establece que las vigas debern
armarse por lo menos con 2 varillas de 3/8 y
grapas con varillas de 1/4 a cada 20 cms.
Soleras horizontales o inclinadas para coronar
las paredes y con una altura de 20 cms. como
mnimo.
En repisas de ventanas se usara bloque solera
con una varilla de 3/8
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SOLERAS DE AMARRE
Recomendable cerrar
los orificios de los
bloques de la hilada
inferior, que no llevan
refuerzo vertical con
durapax, para evitar que
se llenen de Grout al
llenar la solera.
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SOLERAS DE AMARRE
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL GROUT PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADOS
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JUNTAS DE CONTROL
Son separaciones verticales, continuas en toda
la altura y profundidad de los muros, ubicadas
en aquellos lugares donde los esfuerzos
horizontales tienden a ser mas altos.
Permiten el movimiento de los muros y
previenen su fisuracin, que es desagradable
y potencialmente perjudicial.
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JUNTAS DE CONTROL
La cantidad y el tipo de
estas juntas depende del
tamao y la configuracin
de la estructura , de
las propiedades de la
mampostera de
concreto, el tipo de
muro y grado de
confinamiento lateral.
PARED CONSTRUIDA
CONTRACCION DE LA PARED
PARED CON JUNTA DE CONTROL
FISURAMIENTO DE LA PARED
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TIPOS DE JUNTAS DE CONTROL
Tipo Z
La barra en forma de Z es
un tipo de control de juntas
que amarra las unidades en
la junta, proporcionando
Estabilidad lateral.
Controla la ubicacin y forma de las fisuras
por el encogimiento de la mampostera.
JUNTAS RGIDAS.
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TIPOS DE JUNTAS DE CONTROL
JUNTAS FLEXIBLES.
Las juntas flexibles ( de expansin, de
aislamiento o juntas blandas), se usan para
permitir la expansin de la mampostera y el
movimiento diferencial entre los diversos
materiales o elementos constructivos.
Son interrupciones completas en la seccin del
muro y es necesario hacerlas impermeables
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TIPOS DE JUNTAS DE CONTROL
JUNTAS FLEXIBLES.
La PCA establece que se
harn como cualquier unin
vertical de mortero. Se
deber esperar hasta que el
mortero este un poco seco,
para remover la junta hasta
una profundidad de 2 cms.
con la ayuda de una cuchara de
punta y luego confinar el
material Elstico.
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JUNTAS DE CONTROL
UBICACIN DE LAS JUNTAS DE CONTROL.
Nuestra norma establece que las juntas debern estar
localizadas con claridad en los planos y estas se ubicaran
en juntas verticales, para minimizar el corte de las unidades
Se proveer a la paredes de juntas en los siguientes puntos:
Cambios sustanciales de altura
Cambios de espesor de paredes
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JUNTAS DE CONTROL
UBICACIN DE JUNTAS DE CONTROL
SEGN PCA
En los puntos donde exista mayor
concentracin de esfuerzos o puntos dbiles.
En uno o ambos lados de aberturas de
puertas y ventanas a menos que otra
medida de control de grietas haya sido
utilizado como refuerzos horizontales
o vigas de amarre.
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JUNTAS DE CONTROL
JUNTA DE CONTROL
< a 1.8 M > a 1.8 M
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JUNTAS DE CONTROL
Una junta de control entre dos ventanas debe ser evitada,
ya que no funcionar adecuadamente.
INADECUADA UBICACIN DE
JUNTA DE CONTROL
FISURAMIENTOS
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL GROUT PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADOS
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PROCESO CONSTRUCTIVO
La adecuada aplicacin de
las tcnicas constructivas,
nos permiten obtener
adems de una construccin
de calidad, rapidez en su
ejecucin y un menor
desperdicio de materiales al
ser un sistema de tipo
modular.
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ACTIVIDADES PRELIMINARES
Esta modulacin se deber verificar en obra,
as como incongruencias con la ubicacin del
acero de refuerzo y ductos.
REVISIN DE MODULACIN
La mampostera de concreto se debe disear
y construir teniendo en cuenta los principios de
la coordinacin modular. ( unidades enteras y
medias) que minimizan los cortes en obra.
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ACTIVIDADES PRELIMINARES
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ACTIVIDADES PRELIMINARES
OTRAS ACTIVIDADES A REALIZAR
PREVIAMENTE
Tener listos los diseos de mezclas para los
morteros de pega e inyeccin.
Verificar el posicionamiento de las varillas.
Verificar la ubicacin de las juntas de control.
.
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ACTIVIDADES PRELIMINARES
OTRAS ACTIVIDADES A REALIZAR
PREVIAMENTE
Cortes anticipados para las ventanas de
registro y los que llevaran salidas o tomas de
servicios hidrulicos
Revisar los detalles de refuerzo de ventanas y
puertas.
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ACTIVIDADES PRELIMINARES
LAS VENTANAS SE
UBICAN DONDE VAN
LOS REFUERZOS
VERTICALES
SE RECOMIENDA
DIMENSIONES DE 7.5
X 10 CM PARA LAS
VENTANAS DE
REGISTRO.
REFUERZO VERTICAL
UBICACIN DE LAS VENTANAS DE
REGISTRO O INSPECCION
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ACTIVIDADES PRELIMINARES
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ANTES DE VACIAR LA
FUNDACIN VERIFICAR:
Posicionamiento de refuerzos
verticales.
Longitudes de empalme.
Fijacin a la fundacin y a lo largo
de la pared.
Utilizar espaciadores, adicional a
los amarres.
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UBC:
Varillas de empalme
fuera de la posicin <
15 cms. se corrige
con una suave
inclinacin o pendiente
sin exceder la relacin
de 1 horizontal a 6 en
vertical.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Max.15 cms.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACIN DE DUCTOS
Instalarse antes de la colocacin de
los bloques, en celdas sin refuerzo e
inyeccin de grout.
Evitar picar y perforar los muros
para introducir las instalaciones,
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colocacin de Ductos
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PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACIN DE DUCTOS
Ducto al interior de
celda sin grout
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PROCESO CONSTRUCTIVO
LA NORMA LOCAL ESTABLECE:
Evitar ductos de aluminio a menos que se
encuentren cubiertos para evitar la reaccin
aluminio - concreto.
Tamao de una tubera o ducto no exceder
1/3 del espesor de la pared.
Instalar las tuberas de forma que el acero de
refuerzo no requiera cortos, dobleces o
movimientos fuera de su ubicacin.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
COLADA LA FUNDACIN:
Revisar nivel de la superficie de la fundacin,
para que la pared sea levantada en un mismo
plano y las juntas estn uniformemente
alineadas.
La superficie deber estar limpia antes de iniciar
el pegado de bloques.
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ELEVACION DE LA PARED
Mtodos para la elevacin de las paredes:
Procedimiento por hiladas.
Se emplea generalmente cuando el muro no se
cruza o traba en las esquinas, ni en cualquier
punto intermedio. La pared se eleva hilada por
hilada.
PROCESO CONSTRUCTIVO
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ELEVACION DE LA PARED
Procedimiento por esquina.
Practico cuando la pares se
cruza o traba en las
esquinas o cualquier punto
intermedio.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se elevan primero las esquinas o cruces de 4
a 6 hiladas, formando una especie de
pirmide en cada extremo y luego se llena el
cuerpo del muro
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PROCESO CONSTRUCTIVO
LIMPIEZA DE
FUNDACIONES
RECTIFICACIN DE TRAZO.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ELEVACION DE LA PARED
Primera Hilada
Limpia la superficie de la
fundacin de concreto, se
inicia la colocacin de la
primera hilada por una
esquina o extremo.
Se colocarn los bloques sobre la fundacin sin
mortero, para verificar el alineamiento horizontal
y posicin
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ELEVACION DE LA PARED
Primera hilada.
Colocar el mortero sobre
todos las caras que estarn
en contacto con la
superficie de la fundacin y
los bloques adyacentes.
No se deber llenar el rea
debajo de las celdas con
mortero.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ELEVACION DE LA PARED
Primera hilada.
Despus de colocar 3 o 4
bloques, de forma horizontal se
verificara
Ubicacin de acuerdo a los
ejes de las paredes, para
garantizar alineamiento y
perpendicularidad
Alineamiento individual,
horizontal, y plomo mediante el
uso de nivel y plomada.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ELEVACION DE LA PARED
Primera hilada.
Los bloques intermedios,
se alinearan con ayuda
del trazo y los
primeros bloques
colocados.
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ELEVACION DE LA PARED
Se continuar con la
elevacin de la pared
por hiladas completas,
verificando
continuamente, el
nivel, la altura y la
verticalidad de la pared.
PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES.
Colocar una cantidad
adecuada de mortero
Sobrante es indicador
de que las juntas
estn adecuadamente
llenas.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES.
Evitar que el mortero
ingrese al interior del
bloque, sobre todo
en las celdas que
sern llenadas de
Grout ya que
obstaculizara su paso.
MORTERO EN
CELDA
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Aplicar el mortero en los extremos del bloque que
ser colocado y el extremo del bloque que se
encuentra colocado, sta practica asegura un
adecuado llenado de las juntas verticales,
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Las juntas verticales no se llenaran despus de colocado
el bloque, esta practica es un vicio constructivo, que impide
una junta adecuadamente llena.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES.
El exceso de mortero se
quitar con la cuchara y
se regresar a la
bandeja de mortero para
ser reutilizado.
La norma local:
espesor de 1cm para
juntas verticales y juntas
horizontales.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES.
El bloque deber ajustarse a su posicin
final en la pared, mientras el mortero este
suave y plstico para lograr una adecuada
unin.
Para moverlo despus de secado el
mortero, se remover el bloque, el
mortero seco y se colocar mortero fresco,
si no se sigue esta recomendacin la junta
quedara permeable.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES.
No se deber intentar alinear un bloque, cuando
ya existan hiladas de bloques superiores.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES
Antes de colocar el bloque de cierre de la hilada:
Medir la longitud de la abertura.
Si fuera necesario, se cortar y tallar el
bloque para un adecuado tamao de juntas.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE BLOQUES
Bloque de cierre de la hilada:
Colocar el mortero en todos los bordes del
hueco y las caras del bloque a colocar.
Si el mortero del bloque a colocar se cae ,
se aplicar mortero fresco y se repetir
la operacin.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
La ubicacin de los bloques en la primera hilada, es
importante, para evitar juntas muy anchas o cortes de
bloques.
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ACABADO DE LA JUNTA ( SISADO)
Las juntas deben recibir un acabado con las
adecuadas herramientas, para asegurar el
contacto entre el mortero y los bloques.
El acabado debe realizarse cuando sea
posible dejar impresa una huella con la presin
de un dedo, sin que se adhiera mortero a ste,
no antes ni despus.
PROCESO CONSTRUCTIVO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADO DE LA JUNTA
56 cm
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADO DE LA JUNTA
Las juntas horizontales debern realizarse
antes que las verticales, y al realizarlas
se deber presionar con firmeza contra los
bloques para asegurar el sellado.
Juntas muy delgadas se dificulta el acabado y
muy anchas se contraen mas.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADO DE LA JUNTA
Siempre se deber dar
el acabado a las juntas,
incluso cuando la pared
se repelle.
.
Cualquier rebaba de mortero se quitar con
ayuda de la cuchara
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PROCESO CONSTRUCTIVO
TIPOS DE JUNTA
La forma de la junta de
mortero tiene mucha
influencia en la
impermeabilidad de la
pared.
Las juntas tipo cncavas
y en V son muy
efectivas para resistir la
penetracin de la lluvia.
cncava
Tipo V
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PROCESO CONSTRUCTIVO
PEGADO DE
BLOQUES.
Cualquier resto
de mortero que se
pegue a la
pared, deber estar
seco antes de ser
removido con
una cuchara.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
CURADO DE LA JUNTA
Las juntas debern ser curadas por un lapso
de 24 horas, antes de iniciar el colocado del
grout, para permitir que el mortero gane
resistencia.
Un tiempo apropiado de curado evita
fisuramientos.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Previo a la colocacin del
Grout verificar el tipo,
dimetro, la posicin del
acero de refuerzo y la
limpieza de la celda para
garantizar su llenado.
La limpieza debe
realizarse cuando el
bloque es colocado.
grout
Espacios
sin llenar
Rebaba de
Mortero
COLOCACION DEL GROUT
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PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACION DEL GROUT
GROUT
ESPACIOS
SIN
LLENAR
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PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACION DEL GROUT
Mtodos de Colocacin del Grout:
Colado de baja altura
Colado de altura.
En ambos casos se debe asegurar que la
celda quede llena.
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Cerrar las ventanas
de registro, colocando
las piezas que fueron
extradas del bloque
utilizando mortero de
pega arriostrandolas
para resistir la presin
del grout.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colado de Baja Altura.
Mxima altura de
llenado 1.20 mt segn
requerimiento de la
norma local o hasta la
altura de solera.
Repetir el proceso sin
exceder los 1. 20 mt
.
COLOCACION DEL GROUT
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colado de Baja Altura.
El Grout puede ser colocado: baldes,
canaletas o embudos para confinar el
Grout y prevenir los derrames sobre la
cara, o la superficie del bloque que
impidan la adecuada unin de la prxima
hilada
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colado de Baja Altura.
Anclaje
Junta de Construccin
1.20 mts.
4 cms.
Grout.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colado de Baja Altura.
El grout debe ser
varillado vibrado
mecnicamente con un
vibrador de aguja.
El sobre vibrado debe ser evitado, ya que
puede ser causa de segregacin del grout ,
grietas en bloques o estallamientos de
las piezas.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colado de Altura.
El grout se coloca hasta que la pared ha sido
completada en la totalidad de su altura.
La norma local establece que para lograr un colado
uniforme, se deber colocar el grout en capas con
altura mxima de 1.20 mt inmediatamente (mximo
10 minutos) se vibrar adecuadamente y se
continuar con el colado, siempre respetando
la altura de 1.20 por capa.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Colado de Altura.
La PCA recomienda:
Tiempo admisible para el vibrado de cada
capa 30 minutos mnimo y 60 mximo para
permitir que el bloque absorba el exceso de
agua y se consolide el grout.
Antes o durante la colocacin de la siguiente
capa se revibrar la superficie de la capa anterior
a una profundidad de 30 a 45 cm.
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EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA
EL GROUT PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADOS
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ACABADOS
Los acabados si bien, no forman parte
de la estructura principal de la obra, es
importante conocer las tcnicas para realizar
un acabado eficiente y durable.
Las funciones que desempean son:
Aumentar Durabilidad
Apariencia estticamente agradable.
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ACABADOS
REPELLO
Recubrimiento que se les da a las
paredes.
Cemento de mampostera, arena y agua
Masa plstica que se adherir a la
superficie y se endurecer, sirviendo de
base para el afinado o pulido.
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PROPIEDADES DE LOS ACABADOS
Estado Plstico
Adhesin
Es la capacidad de pegarse a
un material idntico o similar.
Cohesin
Es la capacidad del
mortero para mantenerse
junto o adherirse a si mismo.
Un repello cohesivo
permanece donde es
colocado.
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ACABADOS
Trabajabilidad
Facilidad con la que el mortero es
colocado y despus enrasado.
Estado Endurecido
Resistencia al Clima.
Capacidad del repello para resistir el clima,
incluye la resistencia a la penetracin de lluvia,
resistencia a la humedad y a qumicos
agresivos en la atmsfera, como lluvias cidas.
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ACABADOS
.Adherencia
El grado de la adherencia depender de la
superficie, el agua para la hidratacin del
cemento y el perodo de hidratacin.
Resistencia a la Tensin
Capacidad del repello para soportar esfuerzos de
tensin
El curado y el endurecimiento aumentan la
resistencia a la tensin del repello y la
capacidad para soportar el agrietamiento.
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ACABADOS
Resistencia a la Compresin.
Capacidad del repello para soportar su propio peso, cargas
por servicio y las cargas por viento. El desarrollo de una alta
resistencia a la compresin, como propiedad del aplanado, no
es en realidad importante. Sin embargo nos permite
establecer correlaciones con otras propiedades fsicas como
la Tensin y estimarla.
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COMPONENTES DEL MORTERO PARA
REPELLOS
Cemento.
ASTM C 91 Tipo M
Agregado Fino
Cumpla la norma ASTM C 897
Especificacin estndar para los
agregados para Repellos
elaborados en Obra
Agua
El agua que se utilice para la
fabricacin del Mortero, debe ser
limpia,de preferencia utilizar
agua potable.
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ACABADOS
Dosificacin de primera capa
1 parte de cemento de mampostera.
Arena > de 2.5 y < de 4 partes del
volumen del material cementante.
Agua hasta obtener una mezcla
trabajable.
Espesor primera capa 0.9 cm
ESTRUCTURA BASICA DE LOS REPELLOS
La PCA especifica repellos BICAPA , de diferente
espesor y bajo la siguiente dosificacin:
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1.50 cm MAXIMO
ACABADOS
Dosificacin de segunda
capa
1 parte de cemento de
mampostera.
Arena > 3 y < 5 partes del
volumen del material
cementante.
Agua hasta obtener una
mezcla trabajable.
Espesor segunda capa: 0.60
cm
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ELABORACIN DE LA MEZCLA
Todos los ingredientes se mezclaran, con la
cantidad de agua necesaria para producir un
repello con una consistencia trabajable.
El tiempo de mezclado debe ser como mnimo de
2 minutos despus de que todos los materiales
estn en la mezcladora.
ACABADOS
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ACABADOS
La cantidad de mezcla que se elabore, estar de
acuerdo a la que se utilizara inmediatamente o en
un lapso no mayor a 1.5 horas.
El remezclado y la adicin de agua para restaurar
la plasticidad es permitido en el lapso de tiempo
estipulado.
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ACABADOS
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
La superficie deber estar libre de aceite,
suciedad u otros materiales que reduzcan la
adherencia.
Antes de aplicar el repello la
superficie deber mojarse
pero no saturarse, con agua
limpia.
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ACABADOS
APLICACIN DEL
REPELLO.
Marcar el espesor final que
tendr el repello.
Fajas. lanzar la mezcla sobre
la pared, a manera de formar
un listn vertical con el
espesor deseado.
La regla pacha para
emparejar la mezcla azotada.
La distancia entre faja y faja
de 2 a 2.5 mts.
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ACABADOS
APLICACIN DEL REPELLO.
4. Se realiza el relleno entre las fajas con mortero. Esta
operacin se realiza por capas. Terminada la primera
capa, enseguida se contina con la segunda hasta lograr
el espesor requerido.
5. Con el codal que se apoya entre las fajas, para eliminar
los excesos de mezcla, el codal se desliza hasta dejar toda
la superficie a nivel de las guas.
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ACABADOS
Aplicacin del Repello.
6. Luego de emparejar, se trabaja la superficie con una
llana metlica para darle la textura superficial adecuada,
este procedimiento se realizar solo despus de que el
brillo superficial ha desaparecido y antes de que el mortero
se endurezca.
7. Realizar un curado adecuado rociando agua, hasta que
la superficie se encuentre humedecida, para obtener
resultados adecuados de los materiales cementantes.
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ACABADOS
AFINADO
La funcin del afinado es sellar los poros de asperezas dejadas
en el repello y darle una apariencia uniforme y lisa.
El espesor de la capa de afinado es entre 2 y 4mm.
COMPONENTES.
Cemento.
Cemento de mampostera que cumpla con la Norma
ASTM C 91
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ACABADOS
Agregado Fino
Cumpla la norma ASTM C 897 Especificacin estndar para
los agregados para Repellos elaborados en Obra
Agua
El agua que se utilice para la fabricacin del grout, debe ser
limpia,de preferencia utilizar agua potable.
.
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ACABADOS
DOSIFICACION
La PCA establece la dosificacin del afinado por volumen:
1 parte de cemento de mampostera.
3 partes como mximo de la cantidad de material cementante.
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ACABADOS
Aplicacin del Afinado.
1. Mojar la superficie repellada
2. Se coloca la mezcla sobre la plancha de madera, para
luego extenderse sobre la superficie.
3. Expandido el mortero, con la misma plancha a base de
movimientos verticales se logra el afinado..