Celulas de trabajo

arreglos en clalas de trabajo se usan cuando el volumen justifica un arreglo especial de maquinaria y equipo. En un entorno de manufactura, la tecnologa de grupos identifica productos con caractersticas similares y pcrmiic que se procesen en una clula de trabajo no slo un lote especifico (por ejemplo, varias unidades del mismo producto), sino una Familia de lotes. Se piensa en las clulas de trabajo como un caso especial de una distribucin orientada al proceso. La idea de las clulas de trabajo fue presentada inte taimen te por R. E. Flanders en 1V25,5 sm embargo, fue el creciente uso de la tecnologa de grupos {capitulo 5) el que confirm su utilidad. La idea de la clula dr trabajo es reorganizar personas y maquinas que suelen estar dispersas en va- rios departamentos del proceso, y formar un pequeo grupo temporal que se enfoque en hacer un solo producto <> un grupo de producios relacionados < figura 4.8 j. Entonces, la clula de trabajo se construye en torno al producto. Motorola, por ejemplo, forma clulas de trabajo para construir y probar sistemas de control de motores para los tractores de John Deere. Estas clulas de trabajo le reconliguran cuando cambia el diseo de producto o el volumen,

Administracin de operaciones

La direccin de operaciones (o administracin de la produccin, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administracin de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organizacin. En el Esquema 1 se presenta un modelo resumido de esta rea, en un contexto empresarial general.

El mercado (los clientes de los productos o servicios de la empresa) da forma a la estrategia corporativa, que se basa en la misin de la empresa y, en esencia, refleja la forma en que se la piensa utilizar todos sus recursos y funciones (mercadotecnia, finanzas y operaciones) para lograr la ventaja competitiva. La estrategia de operaciones especfica la manera en que la empresa emplear sus capacidades de produccin para apoyar la estrategia corporativa. La direccin de operaciones trata con los recursos directos de produccin de la empresa, los cuales pueden considerarse como las cinco P de la direccin de operaciones: Personas, Plantas, Partas, Procesos y sistemas de Planificacin y control. Las personas son la fuerza de trabajo directa e indirecta; las plantas, las fbricas o ramas de servicio donde se realiza la produccin; las partes comprenden los materiales (o en el caso de servicios, los suministros) que pasan a travs del sistema; en los procesos se agrupan el equipo y los pasos necesarios para lograr la produccin; y los sistemas de planificacin y control son los procedimientos y la informacin que utiliza la gerencia para manejar el sistema.

Como controlar el inventario en una peque EMPRESA

Instrucciones
1.

Ten en cuenta los factores del costo de envo, la disminucin y los daos. Estos costos afectan ms a los comercios minoristas pequeos que a los comercios minoristas ms grandes debido al volumen de ventas.

2.

Deja de pensar que entre ms inventario tengas, ms ventas tendrs. Si tienes mucho inventario tus clientes no sern capaces de comprar todos tus artculos. Empieza con una pequea cantidad de algunos artculos y observa las tendencias. Si un artculo se vende ms que otros, ordena ms del producto popular.

3.

Rota tu inventario con frecuencia. Los clientes tienden a aburrirse fcilmente. Tener por lo menos un rea de demostracin que cambie frecuentemente mantendr a los clientes emocionados y regresarn a menudo para ver qu hay de nuevo.

4.

Mantn tu bodega organizada y utilzala correctamente. Si tus clientes no pueden ver los artculos no los comprarn, as que slo mantn los artculos duplicados en tu bodega.

5.

5
Organiza tu inventario correctamente. Asegrate de que tu piso de ventas sea atrayente para tus clientes y agrupa los artculos parecidos, para hacer de la compra una experiencia ms sencilla. Una bodega organizada tambin facilita el seguimiento del inventario para tus empleados.

6.

6
Dale seguimiento a tu inventario a diario. Una pequea tienda minorista puede hacer esto fcilmente en una hoja de clculo a computadora. Mantenlo al da, as notars las tendencias de ventas y sabrs qu ordenar.

Algunas definiciones
Algunas definiciones: Ingeniera, Ingeniera industrial, proceso y manufactura Ingeniera. Conjunto de conocimientos y tcnicas que permiten aplicar el saber cientfico a la utilizacin de la materia y de las fuentes de energa// 2. Profesin y ejercicio del ingeniero. Ingeniero/ra. (De ingenio, mquina o artificio) Persona que profesa o ejerce la ingeniera. //2. El que discurre con ingenio las trazas y modos de conseguir o ejecutar una cosa. // etc. etc. Ingenio. (Del Lat. Ingenium.) Facultad del hombre para discurrir o inventar con prontitud y facilidad.//2 Sujeto dotado de esta facultad.//3 Intuicin, entendimiento, facultades poticas y creadoras. //4. Industria maa y artificio de uno para conseguir lo que desea.//5 Chispa, talento para mostrar rpidamente el aspecto gracioso de las cosas.//6 Mquina o artificio mecnico.//7 Cualquier mquina o artificio de guerra para ofender y defenderse.//8 Instrumento usado por los encuadernadores para cortar los cantos de los libros.//9 Ingenio de azcar. Etc. Diccionario de la Lengua Espaola de la Real Academia Espaola Vigsima primera edicin Editorial Espasa Calpe S.A. 1992.

Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para: El diseo y definicin de planes, programas y proyectos El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas La optimizacin del trabajo La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia Etc.

Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la lengua) 2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL GRUPO) Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. Manufactura y el ingeniero industrial El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificacin de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-industrial/procesosmanufactura-ingenieria-industrial.shtml#ixzz2y3rZ0V8O

Procesos que cambian las superficies

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial Cepillado Brochado

Procesos para el ensamblado de materiales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Procesos de manufactura en este curso Trabajo en banco Torneado

Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellando Esmerilado Fresado Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas: Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica. Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad. Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico Costos Rentabilidad Calidad Proyecto Materiales Procesos de manufactura

Aceptables Competitivos Ganancias superiores a las que proporciona el banco Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias) Criterios de la produccin con fines de la efectividad Diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada. Seleccin de los materiales adecuados y econmicamente aceptables. Sistemas para la transformacin de los materiales con la calidadadecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y econmica.

Factor humano

Motivacin Trato Facilidad Capacitacin

Seguridad Planeacin Integracin Organizacin Direccin Control

Proceso administrativo

Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones. Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin. Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la operacin de un proceso.

El ingeniero industrial y los procesos de manufactura

Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales es que: Tienen claros sus objetivos Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer adems de la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su objetivo es la programacin y el rendimiento.

Efectividad y Eficiencia
En este curso se considerar como: Eficiencia a La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr. Efectividad a La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-industrial/procesosmanufactura-ingenieria-industrial2.shtml#ixzz2y3rnFRft

http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-electrica/procesosde-manufactura/procesos-de-forja-y-laminacion