Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Azcapotzalco

Ciencia de Materiales II Ensayo de Fatiga de baja frecuencia

EQUIPO: 1 Cuevas Martnez Francisco Emmanuel Esquivel Rojas Rafael Snchez Flores Luis Alejandro Garca Aguilar Luis ngel Espinoza vila Jos Manuel

ASESOR: Dr. En C. Jos Rubn Aguilar Snchez

LA TECNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA AO 2013

Reporte Tcnico

Practica No. 8: Ensayo de Fatiga a Baja Frecuencia

Objetivos Tcnicos

Calcular y determinar los ciclos de vida til de un material AISI1018 si de desarrolla de forma manual cclica una fatiga a baja frecuencia. Que el alumno aprenda un nuevo mtodo de para calcular la vida til de un material sometido a fatiga sin la necesidad de mquinas costosas diseadas para fatiga.

Justificacin Tcnica En la ingeniera mecnica el mudo de materiales es muy amplio y no se conoce con precisin la resistencia y durabilidad de todos los materiales por lo que es esencial conocer la vida til de los materiales y los esfuerzos que soporta cada material para darle una correcta validacin, modelacin, desarrollo e implementacin de diversas piezas mecnicas utilizadas en la construccin de mquinas, herramientas, estructuras, entre otras ms aplicaciones. Por lo que es indispensable el desarrollar y aplicacin de pruebas de fatiga, para determinar la vida til del material de acuerdo a las la funcin que va a desarrollar la pieza mecnica. Dado que toda pieza mecnica se encuentra sometida a fatiga, es indispensable conocer la vida til de la pieza de acuerdo a las caractersticas del material y la circunstancias bajo las que estar sometida, como el medio ambiente, el tipo de esfuerzo, el tipo de desgate, velocidad de ciclos, para lo cual se desarrollan diferentes procesos y mtodos para pruebas de ftica de acuerdo a las necesidades.

Conclusiones Tcnicas Se cumpli el objetivo? S, porque se desarroll el ensayo de fatiga siguiendo un estricto orden de acuerdo a las instrucciones del mtodo de fatiga de baja frecuencia obteniendo resultados concluyentes. Cul fue la mejor justificacin tcnica? La primera, porque al ser un nuevo mtodo para realizar un ensayo de fatiga los resultados obtenidos se apegan ms a la caracterstica del material, de tal manera que bajo esta caracterstica se podra disear la pieza mecnica y posterior mete realizar un nuevo ensayo de ftica a la pieza de acuerdo a la funcin que va e realizar dicha pieza. Qu es lo ms importante en la parte correspondiente al equipo y material utilizado? La probeta de fatiga, porque el nmero de siclos estar en funcin del material y del calibre del mismo, dado que a un calibre mayor ser mayor nmero de ciclos mientras que a un calibre menor, menor nmero de siclos, y estos variaran de acuerdo al material. Qu fue lo ms importante del ensayo de fatiga a baja frecuencia? Los Momentos a los que estuvo sometida la probeta, porque el factor influyente que podra alterar los datos seria la fuerza y velocidad a la que se realizaron los ciclos, porque al ser una prueba manual se generan inconsistencias en el desarrollo de fatiga de ciclos por el cansancio (fatiga ) del ejecutor de la fuerza sobre la probeta. Qu es lo ms importante de los datos que obtuviste? El nmero de ciclos obtenidos a medio ciclo y a ciclo completo, porque esto nos muestra y determina el comportamiento del material permitindonos llegar a la conclusin que el material no se comportara dos a uno ciclos respectivamente de los siclos obtenidos a 180 y 360

En qu te sirvi realizar esta prctica? En aprender a realizar un ensayo de fatiga a un material sin la necesidad de mquinas desarrolladas para dicho ensayo, mediante el mtodo ensayo de fatiga a baja frecuencia y poder determinar la vida til de un material.

PROCEDIMIENTO 1.-Primeramente con ayuda de un dinammetro tomamos nuestras medidas de fuerza de cada mano de los integrantes del equipo para poder determinar quien ejercer la fuerza sobre la probeta a fatigar.

Fuerza de la mano izquierda

Fuerza de la mano derecha

2.- En un dique de sujecin montamos la probeta a fatigar verticalmente,

Probeta verticalmente sujetada sobre el dique.

3.- Con ayuda de una escuadra, nivelamos la probeta totalmente vertical.

Nivelacin de la probeta antes de sujetar totalmente.

4.- Medimos y marcamos una altura de 20 cm respecto en la parte de sujecin de las pinzas, donde ser el punto que se aplicara la fuerza a medio ciclo.

Medicin de 20 cm respecto a la pinzas de sujecin

Con ayuda de un plumn permanente marcamos la altura donde se aplicara la fuerza.

5.- Una vez marcado se inicio la aplicacin de fuerza a medio ciclo (90). Y se tomo medidas de temperatura, No. De ciclos y de tiempo.

Se tomo la probeta en el punto marcado y se ejerci fuerza.

Y se aplico la fuerza a medio ciclo estos significa no sobre pasando un Angulo de 90

6.- Observamos muy bien en el momento que se formo una fractura para retirar la probeta.

Una vez que se observo la fractura retiramos la probeta. 7.- Giramos la pieza y montamos el dique sujetador.

Giramos para poder realizar la aplicacin de fuerza a ciclo completo.

8.- Nivelamos la pieza con una escuadra

Sujecin de la probeta. 9.- Medimos una altura de 20 cm respecto a las pinzas de sujecin y marcamos nuestro punto de apoyo.

Medimos una altura de 20cm y marcamos el punto donde se aplicara la fuerza.

10.- Y aplicamos fuerza sobre la probeta en ciclos de 180

Aplicacin de fuerza a ciclo completo de 180

Es necesario estar atentos para poder observar el momento de la fractura que sufre la probeta.

11.- Una vez que se manifest la primera fractura retiramos la probeta.

Fractura de la probeta a un ciclo completo de 180

TABLAS Y CALCULOS Medio ciclo Ciclos Tiempo (S) 0 0 5 4.7 10 4.7 15 4 20 6 25 4.9 30 5 35 4.8

Temperatura (C) 25 26 30 26 28 27.6 27.8 25.6

Ciclo completo Ciclos Tiempo (s) 0 0 5 3.5 10 4.3 15 7 20 2.7 27 3.4

Temperatura (C) 24.4 25.8 29.4 28.6 24.2 27.2

Como observacin tenemos que el ensayo de fatiga a medio ciclo, las repeticiones resultaron ser casi el doble del ciclo normal completo. Esto se debe a que la lamina es fracturada en dos direcciones en el caso del ciclo completo, ya que por eso se fractura mas rpido. EQUIPO 2 AISI 1018 MEDIO CICLO CESAR

CICLOS TEMPERATURA (C) TIEMPO (s) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 23.4 23.2 23.4 23.4 23.4 23.4 23.6 23.8 23.6 23.8 23.6 24.6 23.8 23.4 0 06:05 12:51 21:23 31:03 40:69 50:64 58:29 66:56 74:98 81:86 87:61 93:39 98:46

AISI 1018 CICLO COMPLETO CARLOS CICLO S 0 5 10 15 20 25 30 34 TEMPERATURA (C) 23.2 26 26 24 24 26.4 26 24.8 TIEMPO (s) 0 05:42 11:31 18:13 29:81 36:61 43:15 51:72

Equipo 3 Material: AISI/SAE 1018 Probeta calibre: 27 Medio Ciclo (180) No. De ciclos Temperatura ( C) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 23.2 25.8 26.4 26.6 26.2 26.4 27 27 27 27 Tiempo (Seg) 0 13.12 23.20 34.94 43.85 51.33 60.32 69.13 76.48 83.67

Ciclo completo (360) No. De ciclos Temperatura ( C) 0 5 10 13 23.2 23 24 24 Tiempo (Seg) 0 5.16 10.67 13.90

TABLAS EQUIPO 4 Material AISI 1011 Calibre 30 Medio ciclo Invertido Numero de ciclos 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Tiempo (s) 0 4.67 9.24 13.61 17.98 22.35 26.71 31.49 35.55 39.61 44.10 56.63 Temperatura (C) 24.4 26.2 27.8 27.2 27.0 27.2 27.0 26.2 27.0 27.0 27.0 26.6

Material AISI 1011 Calibre 30 Ciclo completo Invertido Numero de ciclos 0 5 10 Tiempo (s) 0 6.9 10.56 Temperatura (C) 24.4 26.0 27.4

TABLAS EQUIPO 5

lamina de cobre calibre 30 medio ciclo invertido ciclos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 tiempo (s) 4 8 16 15 20 25 30 34 38 41 46 48 52 56 temperatura (c) 23.4 23.8 24.8 24.8 24.8 24.9 25.1 25.3 25.6 25.8 25.8 26 26.2 26.4

fuerza= 20 kg izquierda

ciclo completo ciclo 5 10 15 20 25 30 tiempo (s) 4 11 17 23 29 35 temperatura (c) 25 25.6 25.6 25.6 25.2 24.8

Fuerza=16 kg derecha

35 40 45 50 55

41 47 54 60 67

24.8 25.2 25.3 25.4 26

EQUIPO 6 ENSAYO DE FATIGA LATON SAE C270 TABLAS DE DATOS (CICLO COMPLETO) CICLOS 5 10 15 20 25 PAR= 400 Kg-cm TIEMPO (SEG) 2 5 9 13 18 TEMPERATURA (C) 28.8 27.2 29 27.4 26.4

FRECUENCIA= 83.33 ciclos/minuto

(MEDIO CICLO) CICLOS 5 10 15 20 25 30 35 40 45 TIEMPO (SEG) 3 6 10 14 18 21 25 28 32 TEMPERATURA (C) 26.8 27.6 27.2 27.2 27.4 27.4 27 27.2 26.5

50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 PAR= 360 Kg-cm

36 40 44 48 52 56 59 63 68 72 76 79 83 87 91 95 100 106 110 114 117

26.8 26.8 27 27.2 27.2 27.4 27.4 27.4 26.8 26.6 26.8 26.8 26.8 28 29.8 27.2 27.3 27.4 25.2 25.6 27.4

FRECUENCIA=76.92 ciclos/minuto

COTIZACION

NORMAS UTILIZADAS
Recientemente la American Society of Testing Materials aprob una norma la ASTM E 2714 Estndar Test Method for Creep fatigue testing que nos habla sobre , pero como ya lo mencionamos es reciente solo pudimos conseguir el extracto que aparece en la pgina oficial de la ASTM. Y nos guiamos en la apetente del Dr. Jos Rubn Aguilar Snchez en la cual nos guiamos totalmente, ya que es material confiable.

FUENTES DE INFORMACIN

ASTM E2714 - 09e1 Standard Test Method for Creep-Fatigue Testing Significance and Use Creep-fatigue testing is typically performed at elevated temperatures and involves the sequential or simultaneous application of the loading conditions necessary to generate cyclic deformation/damage enhanced by creep deformation/damage or vice versa. Unless such tests are performed in vacuum or an inert environment, oxidation can also be responsible for important interaction effects relating to damage accumulation. The purpose of creep-fatigue tests can be to determine material property data for (a) assessment input data for the deformation and damage condition analysis of engineering structures operating at elevated temperatures (b) the verification of constitutive deformation and damage model effectiveness (c) material characterization, or (d) development and verification of rules for new construction and life assessment of high-temperature components subject to cyclic service with low frequencies or with periods of steady operation, or both. In every case, it is advisable to have complementary continuous cycling fatigue data (gathered at the same strain/loading rate) and creep data determined from test conducted as per Practice E139 for the same material and test temperature(s). The procedure is primarily concerned with the testing of round bar test specimens subjected (at least remotely) to uniaxial loading in either force or strain control. The focus of the procedure is on tests in which creep and fatigue deformation and damage is generated simultaneously within a given cycle. Data which may be determined from creep-fatigue tests performed under such conditions may characterize (a) cyclic stress-strain deformation response (b) cyclic creep (or relaxation) deformation response (c) cyclic hardening, cyclic softening response or (d) cycles to crack formation, or both. 4.3 While there are a number of testing Standards and Codes of Practice that cover the determination of low cycle fatigue deformation and cycles to crack initiation properties (See Practice E606, BS 7270: 2000, JIS Z 22791992, PrEN 3874, 1998, PrEN 3988 1998, ISO 121062003, ISO 121112005, and Practice E2368-04 and (1, 2, 3) , some of which provide guidance for testing at high temperature (for example, Practice E606, ISO 121062003, and Practice E2368-04, there is no single standard which specifically prescribes a procedure for creep-fatigue testing. 1. Scope 1.1 This test method covers the determination of mechanical properties pertaining to creep-fatigue deformation or crack formation in nominally homogeneous materials, or both by the use of test specimens subjected to uniaxial forces under isothermal conditions. It concerns fatigue testing at strain rates or with cycles involving sufficiently long hold times to be responsible for the cyclic deformation response and cycles to crack formation to be affected by creep (and oxidation). It is intended as a test method for fatigue testing performed in support of such activities as materials research and development, mechanical design, process and quality control, product performance, and failure analysis. The cyclic conditions responsible for creep-fatigue deformation and cracking vary with material and with temperature for a given material. 1.2 The use of this test method is limited to specimens and does not cover testing of full-scale components, structures, or consumer products.

1.3 This test method is primarily aimed at providing the material properties required for assessment of defect-free engineering structures containing features that are subject to cyclic loading at temperatures that are sufficiently high to cause creep deformation. 1.4 This test method is applicable to the determination of deformation and crack formation or nucleation properties as a consequence of either constant-amplitude strain-controlled tests or constant-amplitude force-controlled tests. It is primarily concerned with the testing of round bar test specimens subjected to uniaxial loading in either force or strain control. The focus of the procedure is on tests in which creep and fatigue deformation and damage is generated simultaneously within a given cycle. It does not cover block cycle testing in which creep and fatigue damage is generated sequentially. Data that may be determined from creep-fatigue tests performed under conditions in which creep-fatigue deformation and damage is generated simultaneously include (a) cyclic stress- strain deformation response (b) cyclic creep (or relaxation) deformation response (c) cyclic hardening, cyclic softening response (d) cycles to formation of a single crack or multiple cracks in test specimens. Note 1A crack is believed to have formed when it has nucleated and propagated in a specimen that was initially uncracked to a specific size that is detectable by a stated technique. For the purpose of this standard, the formation of a crack is evidenced by a measurable increase in compliance of the specimen or by a size detectable by potential drop technique. Specific details of how to measure cycles to crack formation are described in 9.5.1. 1.5 This test method is applicable to temperatures and strain rates for which the magnitudes of time-dependent inelastic strains (creep) are on the same order or larger than time-independent inelastic Note 2The term inelastic is used herein to refer to all nonelastic strains. The term plastic is used herein to refer only to time dependant (that is, non-creep) component of inelastic strain. A useful engineering estimate of time-independent strain can be obtained when the strain rate exceeds some value. For example, a strain rate of 110-3 sec-1 is often used for this purpose. This value should increase with increasing test measurement. 1.6 The values stated in SI units are to be regarded as standard. No other units of measurement are included in this standard. 1.7 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.

PROCESO DE FATIGA A BAJA FRECUENCIA DR. JOSE RUBEN AGUILAR SANCHEZ, ESIME UNIDAD AZCAPOTZALCO, IPN, 2013