RevL (UV2100 Manual Spanish)

Ultravac 2100
Mquina envasadora de cmara al vaco
Manual del propietario

860803 Revisin L Fecha 3/2012
PRINCIPAL: 816-753-2150 Gratuito: 800-777-5624 Internet: UltraSourceUSA.com Correo electrnico: [email protected]
NDICE
General................................................III Especificaciones.................................... IV SEGURIDAD Seguridad personal..............................1.1 Seguridad de alimentos........................1.2 General Seguridad Pautas....................1.2 INICIO DE OPERACIONES Desempacado.....................................2.1 Requisitos de potencia..........................2.1 Instrucciones de conexin a tierra......... 2.2 Bomba al vaco................................... 2.3 Control de rotacin de bomba al vaco. 2.3 Conexin de purga de gas................... 2.3 Conexin de asistencia de aire............. 2.3 Instalacin de cuchillos perforantes....... 2.4 Instalacin de cuchillos precortados...... 2.4 OPERACIN Colocacin de producto.......................3.1 Funcionamiento con panel de control anlogo............................................. 3.2 Operacin con panel de control digital.3.3 Operador Men en panel digital.......... 3.4 Seleccin de un nuevo programa.......... 3.6 Sellado con asistencia de aire.............. 3.7 Sellado con asistencia de aire.............. 3.7 Opcin de sellado de costura doble..... 3.7 10 mm de ancho Opcin de sello de costura ancho..................................... 3.7 Opcin de cuchillo de perforacin........ 3.8 Opcin de precorte............................. 3.8 MANTENIMIENTO Antes de la limpieza..............................4.1 Recomendaciones de limpieza...............4.1 Mantenimiento de Bomba al vaco........ 4.2 Mantenimiento de barra de sellado....... 4.2 Lectura de los indicadores.................... 4.4 Resolucin de problemas..................... 4.5 Men del Supervisor en Panel Digital.... 4.7 Cambio. Aceite y Filtro de Bomba al Vaco. ........................................................ 4.12 Reemplazo de potencimetro.............. 4.13 Registro de mantenimiento.................. 4.13 Registro de servicio............................. 4.13
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ESQUEMTICA Designacin y Funcin de Controles......5.1 230 Volt, Fase nica, panel anlogo..... 5.2 230 Volt, 3fases, Panel anlogo........... 5.3 380 Volt, 50 Hz, panel anlogo........... 5.4 460 Volt, 3 fases, Panel anlogo.......... 5.5 575 Volt, 3 fases, Panel anlogo........... 5.6 230 Volt, fase nica, Panel digital......... 5.7 230 Volt, 3 fases, Panel digital.............. 5.8 380 Volt, 50 Hz, Panel digital............... 5.9 460 Volt, 3 fases, Panel digital.............5.10 575 Volt, 3 fases, Panel digital............. 5.11 Diagrama neumtico.......................... 5.12 PARTES Repuestos recomendados......................6.1 Partes varias de la mquina................. 6.2 Tapa externa....................................... 6.3 Tapa interna....................................... 6.4 Piernas y bomba................................. 6.6 Barra de sellado de costura doble........ 6.8 10mm de ancho Barra de sellado...... 6.9 Barra de sellado de costura nica........6.10 Manija al vaco.................................. 6.11 Componentes elctricos principales.....6.12 Base.................................................6.14 Purga de gas.....................................6.16 Ensamble de brazo balanceado...........6.18 Panel de control anlogo................... 6.20 Panel de control digital...................... 6.22 Filtro en lnea.................................... 6.23 MANUALES DE REFERENCIA Bombas al vaco R5.Series.................... 7.1 NDICE.............................................. 8.1 NDICE.............................................. 8.2
I N T R O D U C C I N
P G I N A
Ultravac 2100
Mquina envasadora de cmara al vaco
Felicitaciones por su compra de la mquina de envasado al vaco Ultravac 2100. Esta mquina se dise para ofrecerle aos de funcionamiento sin problemas y para ayudarlo en el envasado de sus productos alimentarios de calidad. Lea este manual del propietario para obtener los mximos beneficios de su mquina de envasado al vaco y sus diferentes componentes. Una note sobre la limpieza: Considerando todos los diferentes modos de uso del equipamiento en diferentes mbitos, recomendamos al propietario consultar a los expertos en desinfeccin sobre cmo limpiar adecuadamente cada pieza de la maquinaria en su planta y cmo realizar la prueba bacterial, a fin de asegurar de que el equipo est correctamente limpio.
Para Ventas, llame al: Telfono (816) 753-2150 Fax (816) 753-4976 Llamada gratuita (800) 777-5624 Para partes de repuesto, llame al: Telfono (816) 753-2150 Fax (816) 561-2854 Llamada gratuita (800) 777-5624 Para Soporte Tcnico, llame al: Telfono (816) 753-2150 Fax (816) 753-4976 Llamada gratuita (800) 777-5624
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II
General
Este manual del propietario incluye informacin referente a su Ultravac 2100. Se proporcionan las instrucciones y la informacin bsica de mantenimiento. Lea atentamente. Si no hace esto, se podra causar lesiones en el cuerpo o dao al equipo. Recepcin de problemas: Al igual que en todos los casos, antes de firmar el certificado de embarque, asegrese de que todos los artculos se recibieron, segn la lista y de que no hay daos en el envo. Si es necesario, debe realizar un reclamo de inmediato al funcionario de la lnea de camin local y anotarlo en el certificado de embarque. Complete la informacin del certificado de embarque y la etiqueta de identificacin del producto. Modelo N: N de Serie: Fecha de embarque: Propietario: Ubicacin: Tamao del servicio elctrico para su Ultravac 2100 (marcar uno): 208 Volt, 3 fase, 60 Hz 230 Volt, 3 fase, 60 Hz 230 Volt, fase nica, 60 Hz 380 Volt, 3 fase, 50 Hz 460 Volt, 3 fase, 60 Hz 575 Volt, 3 fase, 60 Hz
Tamao del caballo de fuerza de la bomba para su Ultravac 2100 (marcar uno): 5-caballos de fuerza 7.5-caballos de fuerza 10-caballos de fuerza 12-caballos de fuerza
Complete los nmeros de serie de la etiqueta de identificacin de la bomba: N de serie:
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III
Especificaciones
B A H E F
G
C D
Figura 0,1 8-in. Modelo 1.638mm (64,5 pulgadas.) 1.067mm (42 pulgadas.) 1.194mm (47 pulgadas.) 874mm (34,4 pulgadas.) 784mm (30,9 pulgadas.) 676mm (26,6 pulgadas.) 203mm (8 pulgadas.) 813mm (32 pulgadas.) 673mm (26,5 pulgadas.) 12-in. Modelo 64,5 pulg. (1638,3mm) 1.067mm (42 pulgadas.) 1295mm (51 pulgadas.) 874mm (34,4 pulgadas.) 784mm (30,9 pulgadas.) 676mm (26,6 pulgadas.) 305mm (12 pulgadas.) 813mm (32 pulgadas.) 673mm (26,5 pulgadas.)
Longitud (A): Ancho (B): Altura mxima (C): Altura de trabajo (D): Ancho de cmara (E): Altura de cmara (F): Profundidad de cmara (G): Entre barras de sellado (H): Longitud de barra de sellado: Bomba al vaco: Tiempo del ciclo: Peso neto: Construccin:
108 m3/h, (63 cfm) 3.7kW (5 hp) [8 pulg. Model solo] 200 m3/h, (117 cfm) 5.6 kW (7 hp) 306 m3/h, (180 cfm) 7.5 kW (10 hp) 360 m3/h, (212 cfm) 8.9 kW (12 hp) 15-25 segundos 15-25 segundos 500kg (1104 libras) 559kg (1232 libras) USDA Aceptable para uso en plantas de carne/cerdo inspeccionadas federalmente Aprobada por ETL Aluminio de fundicin
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SEGURIDAD
Seguridad Personal
Las pautas y los procedimientos en el presente deben seguirse con precisin para evitar problemas que puedan resultar en dao a la propiedad, lesin personal o muerte. Si tiene alguna pregunta referente a esta informacin, comunquese con Ultravac Services Inc. al (800) 777-5624. Voltaje peligroso. Desconecte y cierre la potencia antes de realizar el servicio de mantenimiento o limpieza a la mquina. No elimine los paneles, a menos que haya desconectado y cerrado la potencia con peligro de descarga elctrica. Aceite caliente. El aceite caliente presenta un riesgo hirviendo. Tome las precauciones necesarias mientras drena el aceite caliente.
DANGER
DANGER
WARNING
Lea y comprenda el manual del propietario antes de utilizar esta mquina. El incumplimiento de seguir estas instrucciones de operacin podra conducir a una lesin personal o dao al equipamiento. Peligro de explosin. No use gas sin contenido de oxgeno superior a 22% con opcin de purga de gas. Peligro de cuchilla. No elimine, instale ni reemplace las cuchillas sin los guantes de proteccin. La cuchilla del cuchillo de perforacin es filosa. Tenga cuidado cuando la use. Peligro de cuchilla. No elimine, instale ni reemplace las cuchillas sin los guantes de proteccin. La cuchilla del cuchillo de perforacin es filosa. Tenga cuidado cuando la use. Agentes de limpieza. No acerque los agentes de limpieza a sus ojos, piel o vestimenta. Use siempre guantes de goma, gafas y vestimenta de proteccin cuando es posible tener un contacto. Consulte el fabricante del producto para obtener detalles especficos.
WARNING
CAUTION CAUTION CAUTION
Las palabras de seal usadas en la clasificacin de peligros potenciales se definen de la siguiente manera: PELIGRO: Indica una situacin peligrosa inminente, la cual, de no evitarse, podra resultar en muerte o lesin grave. ADVERTENCIA: Indica una situacin potencialmente peligrosa, la cual, de no evitarse, podra resultar en muerte o lesin grave. PRECAUCIN: Indica una situacin potencialmente peligrosa, la cual, de no evitarse, podra resultar en muerte o lesin moderada o mnima. La precaucin tambin indica las acciones que causan dao a la propiedad.
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1.1
Seguridad de alimentos
Envase de alimentos
Si bien esta mquina es utilizada en general para envase de alimentos y cocina al vaco, existen riesgos inherentes asociados con esta tcnica de envasado que podran causar enfermedad grave o muerte al consumidor de productos de alimentos. Si est utilizando esta mquina para una aplicacin de alimentos, debe consultar a un tcnico o especialista de alimentos confiable en el envase de atmsfera modificado o al vaco (MAP) para revisar la seguridad de su aplicacin.
Purga de gas
A fin de garantizar la vida de gndola adecuada del producto alimentario envasado en esta mquina, usted debe comunicarse con un tecnlogo de alimentos reconocido o especialista en envasado de ambiente modificado o al vaco (M.A.P.) para revisar y desarrollar la mezcla de gas adecuada para su envasado, y debe realizar los controles de calidad y anlisis de gas en sus paquetes M.A.P. terminados.
Pautas de seguridad general

Las pautas de seguridad obvias deben tenerse en cuenta. Use un electricista certificado para instalar la conexin elctrica permanente para su mquina mquina. El incumplimiento de esto puede resultar en la muerta o lesin grave y dao permanente a la mquina. Asegrese de apagar toda potencia de su mquina de empaquetado antes de realizar el trabajo de mantenimiento. Desconecte y cierre la potencia de su mquina de envasado antes de realizar el trabajo de mantenimiento. Coloque la mquina en una superficie estable, plana. No coloque herramientas, partes ni otros objetos en o dentro de la mquina mientras est en funcionamiento.
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1.2
INICIO DE OPERACIONES
Desempacado
1. Elimine con cuidado la caja de la estructura. 2. Elimine la mquina de la estructura. 3. Limpie fuera de la mquina.
Requisitos de potencia
La mquina est disponible con una bomba al vaco de 7 caballos de fuerza para el modelo de 200mm (8 pulg.) y una bomba al vaco de 10 caballos de fuerza para el modelo de 300mm (12 pulg.). La mquina estndar est clasificada en 220 volt, 60 Hertz, 3 fases y est provista con un enchufe de 30 amp, 250 volt, de 3 fases. Tambin est disponible la bomba al vaco de fase nica de 5 caballos de fuerza. El propietario debe proveer la fuente de potencia de fase nica o de 3 fases correcta conforme el Cdigo Elctrico Nacional. La tabla a continuacin se basa en el Cdigo Elctrico Nacional y se utilizar como una gua en la seleccin de tamao de cable y proteccin de circuito corto. Los requisitos indicados en tabla pueden variar. Consulte a un electricista antes de proceder a su instalacin. Voltaje del cliente 208, 60 Hz 3 fases 230, 60 Hz 3 fases 380, 50 Hz 3 fases 460, 60 Hz 3 fases 575, 60 Hz 3 fases 230, 60 Hz fases nica Motor de bomba de 5 HP 7.5 HP 14 21 13 20.5 7.5 12 6.5 10.5 9 23 carga total Amps 10 HP 12 HP El conductor de 26.5 32 suministro deber tener 26 30 amperes no inferiores 14 15 al 125% de el motor de 13 15 bomba de amperes de 10.5 12.5 carga total Elemento dual de desconexin del fusible (Demora de tiempo) 5 HP 7.5 HP 10 HP 12 HP 20 35 45 50 20 35 45 50 15 20 20 25 15 15 20 25 15 15 20 40
Voltaje del cliente 208, 60 Hz 3 fases 230, 60 Hz 3 fases 380, 50 Hz 3 fases 460, 60 Hz 3 fases 575, 60 Hz 3 fases 230, 60 Hz fases nica
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Interruptor del circuito de tiempo inverso 5 HP 30 30 15 15 50 7.5 HP 10 HP 50 60 50 60 25 30 25 30 20 25 12 HP 70 60 35 35 30 -
2.1
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Instrucciones de conexin a tierra

El Ultravac 2100 debe estar conectado a tierra. En caso de mal funcionamiento o rotura, la conexin a tierra ofrece un camino de menos resistencia para la corriente elctrica para reducir el riesgo de descarga elctrica. La unidad est equipada con un cable conductor de conexin a tierra y un enchufe a tierra. El enchufe debe estar conectado a un enchufe adecuado que est adecuadamente instalado y conectado, conforme todos los cdigos y ordenanzas locales.
DANGER Voltaje peligroso. La conexin inadecuada del conductor a tierra del equipo puede resultar en un riesgo de descarga elctrica.
La superficie exterior del conductor de conexin a tierra del equipo es verde con o sin tiras amarillas. Si se necesitan reparaciones o reemplazos del cable o enchufe, no conecte el conductor a tierra del equipo a una terminal en vivo. Controle con un electricista calificado o con el tcnico de Ultravac Services Inc. si las instrucciones de conexin a tierra no estn entendidas por completo, o si hay dudas de si la unidad est adecuadamente conectada. No modifique el enchufe provisto con la unidad, si no se adapta al toma. Realice una instalacin adecuada de enchufe por un electricista calificado.
Para unidades clasificadas ms de 15A

Esta unidad es para uso de un circuito nominal con una clasificacin de ms de 120V y tiene un enchufe a tierra equipado de fbrica. No debe usar adaptador con esta unidad. Si la unidad debe reconectarse para uso en un tipo diferente de circuito elctrico, la recomendacin sera realizada por un personal de servicio calificado y despus de la reconexin, el dispositivo deber cumplir con todos los cdigos y leyes locales.
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2.2
Bomba al vaco
Es fundamental controlar el nivel de aceite diario y cambiar el aceite cada 500 horas de funcionamiento. Lea el nivel de aceite con la mquina apagada. Debera agregar aceite hasta que el nivel alcance el nivel MXIMO que se muestra abajo. Consulte la pgina 4.12 para ms detalles sobre el cambio de aceite.
Figura 2,1
MXIMO MN
Control de Rotacin de bomba al vaco

Precaucin: Controle el nivel de aceite antes de iniciar la bomba (consulte el manual de la bomba). Para controlar la rotacin de la bomba, comprometer brevemente el interruptor ENCENDIDO y observe el ventilador del motor al final de la bomba. El ventilador debera rotar, conforme la indicacin de la fecha en la tapa del ventilador. Para corregir la rotacin, cambie cualquiera de las dos fases en el enchufe.
Conexin de purga de gas

El propietario debe proveer un regulador adecuado con un rango de 0 a 60 psi. Recomendamos el uso de una manguera flexible de nivel de alimento con un pulg. de ID y una longitud mxima de 14 pies. La mxima presin del regulador es 15 psi.
Conexin asistida por aire

La mquina est equipada con un regulador para sellado con asistencia de aire. La espiga de manguera aceptar una manguera de pulg. I.D. El suministro de aire recomendado es 75 p.s.i. a 6 c.f.m. La configuracin mxima del regulador es 40 p.s.i.
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2.3
Instalacin de cuchillos de perforacin

Peligro de cuchilla. No elimine, instale ni reemplace las cuchillas sin los guantes de proteccin. La cuchilla del cuchillo de perforacin es filosa. Tenga cuidado cuando la use. Elimine las barras de sellado estndar. Instale barras de perforacin con cuchilla de corte hacia el exterior de la tapa. El uso de asistencia de aire es necesario para el correcto funcionamiento. El regulador de asistencia de aire debe configurarse en 20 a 30 psi. A medida que la cinta posterior se desgasta, puede eliminarse y modificarse de punta a punta para una mejor superficie. La cinta tambin puede darse vuelta cuando un lado est gastado.
CAUTION
Instalacin de cuchillos de perforacin

Peligro de cuchilla. No elimine, instale ni reemplace las cuchillas sin los guantes de proteccin. La cuchilla del cuchillo de perforacin es filosa. Tenga cuidado cuando la use. Elimine las barras de sellado estndar. Instale barras de perforacin con cuchilla de corte hacia el exterior de la tapa. El uso de asistencia de aire es necesario para el correcto funcionamiento. El regulador de asistencia de aire debe configurarse en 20 a 30 psi. A medida que la cinta posterior se desgasta, puede eliminarse y modificarse de punta a punta para una mejor superficie. La cinta tambin puede darse vuelta cuando un lado est gastado. Cuchillo de corte previo este lado
CAUTION
Bolsa excesiva
Figura 2,2
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2.4
OPERACIN
Colocacin de producto
Para mejores resultados de sellado, es importante: Controle el nivel de aceite de bomba diariamente. Seleccione un envase que se adapte al producto. Cargue con cuidado el producto en el envase. Mantenga el producto y el residuo del producto lejos del rea de sellado del envase. Coloque el producto lo mximo posible dentro del envase. Mantenga un monto igual del producto por encima y por debajo de la barra de sellado (ver figura abajo sobre el uso de placas de relleno). Disponga el envase plano en el rea de sellado, manteniendo el envase libre de pliegues. Coloque el envase, a fin de que el extremo abierto est dentro de la cmara cuando la tapa est cerrada.
Figura 3,1 Los productos que incluyan partculas lquidas o sueltas pueden envasarse al aflojar ligeramente las tuercas a cada extremo de la mquina e inclinando la mquina al ngulo deseado. Vuelva a ajustar las tuercas para asegurar la mquina.
Figura 3,2
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3.1
Operacin con Panel de Control Anlogo

El panel de control anlogo se muestra abajo en la Figura 3.3. El rango para el vaco cronometrado es de 0 a 45 segundos y est controlado por el potencimetro al vaco. Se recomienda una configuracin inicial de 3 en el dial. Para usar la opcin de purga de gas, gire el interruptor de purga de gas a ENCENDIDO. El rango para la purga de gas medido es de 0 a 30 segundos y se ajusta por el potencimetro de purga de gas. Se recomienda una configuracin inicial de 3 en el potencimetro y una configuracin de regulador de presin inicial de 30 psi. El aumento del tiempo de purga de gas permitir ms gas en el envase. IEl aumento de presin (hasta un mximo de 55 p.s.i.) permitir que el gas ingrese al envase a una mayor velocidad, lo que proporcionar un ciclo de tiempo ms breve. Peligro de explosin. No use gas sin contenido de oxgeno superior a 22% con opcin de purga de gas. Pruebe con ambas configuraciones para lograr los mejores resultados. El impulso de sellado es la longitud de tiempo que la barra de sellado se enciende y puede oscilar de 0 a 2 segundos. El tiempo de impulso est controlado por el potencimetro de sello. Se recomienda una configuracin inicial de 4 en el potencimetro. Esta configuracin variar, conforme el grosor del envase. Los envases ms finos necesitarn una configuracin ms baja, mientras que los envases ms gruesos necesitarn una configuracin superior.
GAS FLUSH POTENTIOMETER VACUUM SEAL POWER LIGHT POTENTIOMETER (OPTIONAL) POTENTIOMETER (GREEN)
WARNING
VACUUM INDICATOR
POWER SWITCH
GAS FLUSH SEAL LIGHT SWITCH (RED) (OPTIONAL)
Figura 3,3
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3.2
Operacin con Panel de Control Digital

El panel de control digital permite al usuario ms opciones que el panel de control estndar. El microprocesador insertado controla cada secuencia de la operacin de envasado. Las configuraciones para el vaciado y sellado se ingresan como parmetros a travs del teclado. Esto permite al usuario personalizar el programa a cada paso del proceso de envasado. Las presiones de gas y vaco precisas se controlan por una presin basada en el sensor. La presin de vaciado y el tiempo de sellado se muestran en un visor de 16 caracteres con luz posterior LCD, que es fcilmente legible en todas las condiciones de iluminacin. A medida que realiza cada secuencia, se muestra el nivel de presin de tiempo real o tiempo del ciclo. El panel frontal digital puede ahorrar hasta cien rutinas programadas previamente, que pueden recuperarse en cualquier momento para las aplicaciones especficas de envasado. Con la funcin de seguridad del supervisor encendida, estos programas no pueden modificarse de forma inadvertida. La opcin Vacplus permite al operador ejecutar la bomba desde 0 hasta 20 segundos despus de alcanzar el nivel de vaco configurado. La opcin de purga de gas permite al operador presentar un gas inerte en la cmara despus de la etapa de vaco. Esta opcin puede usarse como un relleno para evitar choques del producto despus del sellado, como medio para prolongar la vida en gndola o como medio para mantener la apariencia deseable del producto. El panel de control digital tiene una detencin automtica que se sellar automticamente si el vaco establecido previamente no se alcanza. La funcin disminuye el tiempo del ciclo y optimiza el nivel de vaco de cada producto. El panel frontal digital, que incluye la almohadilla de teclas, visualizador iluminado y microprocesador usa componentes sellados y tiene cobertura conforme en un recubrimiento a prueba de humedad. El panel frontal digital cumple o excede los requisitos de NEMAA 4. La parte frontal del visualizador digital est sellada y se purga para una fcil limpieza. El control digital tiene las opciones de ventilacin pulsada y al vaco pulsada para un producto frgil. El control digital tiene una pantalla de mantenimiento para las vlvulas de prueba y una opcin de bucle especial para mltiples ciclos de gas y al vaco antes del sellado.
Figura 3,4
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3.3
Men del Operador en Panel Digital

NOTA: Si el supervisor tiene configurado la seguridad en ENCENDIDO, estos parmetros no pueden modificarse.
+
PROGRAM
YES
RUNNING PROG: 1
NO
Esta es la pantalla principal del Men. Cuando la mquina se inicia, el ltimo programa que se ejecut ser el programa actual mostrado en la ventana. Para configurar los parmetros operativos para el programa mostrado, presione la tecla MEN.
PROGRAM
YES
VACUUM: 98
NO
El vaciado est establecido en un % de vaciado que usa teclas de flecha HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO. El rango es 30% a 99%. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
VACPLUS: 4.0
NO
VACPLUS puede ser superior a cero para permitir a la bomba continuar con la evacuacin de la cmara (para el nmero especfico de segundos) despus de que la presin en la cmara alcanz el % establecido en el men de vaciado. El rango es de 0 a 20 segundos. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
SEAL: 1.2
NO
La configuracin del sellado es en segundos. Use las teclas de flecha ascendentes y descendentes para cambiar el tiempo de sellado. El rango es de 0 a 20 segundos. Presione la tecla Men.
Figure 3.5
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3.4
Men del Operador en Panel Digital (continuacin)

+
PROGRAM
YES
GAS: YES
NO
Si la mquina est equipada con la opcin a gas, puede APAGARLA o ENCENDERLA al presionar las teclas de flechas ASCENDENTES y DESCENDENTES. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
GAS: 65
NO
El gas se establece en % de gas al usar las flechas de teclado HACIA ABAJO. Este valor tambin corresponde a la lectura de vaco dentro de la cmara. Se recomienda usar un ventilador de pulso cuando la purga de gas sea inferior a % de vaciado. El rango es 98% a 30%. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PRECUT: YES
NO
Si la mquina est equipada con la opcin a CORTE PREVIO, puede APAGARLA o ENCENDERLA al presionar las teclas de flechas ASCENDENTES y DESCENDENTES. Presione la tecla Men.
Figura 3,5 Peligro de explosin. No use gas sin contenido de oxgeno superior a 22% con opcin de purga de gas.
WARNING
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3.5
Seleccin de un nuevo programa

+
PROGRAM
YES
Desde el men principal, use las teclas de flecha hacia ARRIBA y ABAJO para seleccionar un nuevo programa. Presione la flecha ASCENDENTE para cambiar al Programa 2 (o cualquiera de los 10 programas).
RUNNING PROG: 1
NO
PROGRAM
YES
ENTER PROGAM: 2
NO
Se pueden establecer nuevos parmetros para el vaciado, tiempo de sellado y gas para el Programa 2 (cumpliendo los procedimientos descritos en el ejemplo anterior) o simplemente cerrar la tapa en la mquina y ejecutar el Programa 2.
Figura 3,6
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3.6
Sellado con asistencia de aire

Todas las mquinas estn equipadas con reguladores para sellado con asistencia de aire. Configure el regulador de presin de aire en 20 psi aumentando al mximo de 40 psi. Si bien puede usarse un buen sello sin asistencia de aire, use asistencia de aire cuando: Haya purga de gas posterior encima de la presin promedio. Use bolsas ajustadas. Envase un producto que contamina fcilmente el rea de sellado del envase. Intente superponer los envases. Los pliegues no pueden evitarse en el rea de sellado. Use la opcin de sellado de costura doble. Use siempre asistencia de aire cuando use la opcin de cuchillo de perforacin. Use siempre asistencia de aire cuando use la opcin de corte previo.
Opcin de purga de gas

La purga de gas es la introduccin de un gas inerte a la cmara despus de finalizar la etapa de vaciado. El gas puede usarse como un relleno para evitar choques del producto despus del sellado, como medio para prolongar la vida en gndola o como medio para mantener la apariencia deseable del producto. Los gases comnmente usados son: nitrgeno, dixido de carbono, o una mezcla de ambos. Consulte con su proveedor de gas local para seleccionar el gas adecuado para usted.
WARNING Peligro de explosin. No use gas sin contenido de oxgeno superior a 22% con opcin de purga de gas.
Opcin de sellado de doble costura

Todas las mquinas estn equipadas con barras de sellado estndar que tienen un elemento de sello nico por barra de sello. Las barras de sellado de doble costura tienen dos elementos de sello por barra de sello. Recomendamos el uso de sellado con asistencia de aire con esta opcin para lograr los mejores resultados.
Opcin de sellado de 10mm de ancho de costura

Todas las mquinas estn equipadas con barras de sellado estndar que tienen un elemento de sello nico por barra de sellado. Las barras de sellado de 10 mm de ancho de costura tienen un elemento de sello amplio. Recomendamos el uso de sellado con asistencia de aire con esta opcin para lograr los mejores resultados.
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3.7
Opcin de cuchillo de perforacin

Los cuchillos de perforacin se usan para facilitar la eliminacin del exceso de material de envase. Los cuchillos de perforacin no son para cortar envases completamente, solo para perforar, a fin de que el exceso de material se elimine fcilmente a mano.
Opcin de corte previo

La opcin de corte previo es un sistema patentado diseado por UltraSource para aumentar la versatilidad del Ultravac 2100. Esta opcin aumenta la velocidad en la cual la mquina puede cargarse con producto. El usuario simplemente coloca el envase lleno de producto en la mquina y lo acerca a la barra de sellado, lo que permite que el material sobrante cuelgue en la parte externa de la mquina. Esto no solo aumenta la velocidad de carga, sino que tambin mejora la apariencia del producto final. La opcin de corte previo tambin permite al usuario final tener algunos tamaos de envases, porque el material de envase excesivo se elimina. Cuando use esta opcin, la bolsa o el envase que incluye el producto se coloca dentro de la mquina, como siempre. Sin embargo, en lugar de colocar cuidadosamente la bolsa en las ranuras de la mquina, antes de cerrar la tapa, el extremo abierto de la bolsa se coloca fuera de la mquina al simplemente colocar la bolsa sobre el costado de la mquina. Cuando la tapa est cerrada, la barra de sellado se cierra y la cuchilla especial de corte previo corta las cintas de evacuacin en la bolsa o envase, lo que permite que el aire dentro de la bolsa se escape durante el proceso normal de evacuacin. Empiece al asegurarse de que el men de corte previo est configurado en la posicin de ENCENDIDO. Con el corte previo, se requiere el sellado de asistencia de aire. Coloque la bolsa que tiene el producto dentro de la cmara. Cubra el extremo abierto de la bolsa sobre el costado de la mquina y cierre la tapa. Cuando se termina el proceso de evacuacin, la bolsa tendr tiras pendientes por el cuchillo de corte previo. Las cintas permiten que el aire se evacue de la bolsa. Las cintas tambin facilitan la eliminacin de material de bolsa en exceso despus de completar el ciclo.
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O P E R A C I N
P G I N A
3.8
MANTENIMIENTO
Antes de la limpieza
Toda ambiente y aplicacin es diferente. Por lo tanto, UltraSource LLC no puede proveer instrucciones de limpieza para garantizar el saneamiento microbiolgico. UltraSource requiere que el propietario de esta mquina haga una consulta con los expertos de saneamiento para revisar la unidad que trabaja en sus mbitos particulares para desarrollar un cronograma de limpieza slido, una metodologa, seguido de una prueba bacterial para garantizar el seguimiento de procesos de limpieza satisfactorios.
Recomendaciones de limpieza
Antes de limpiar la mquina, apague el motor, desconecte la potencia principal y bloquee la conexin.
DANGER Voltaje peligroso. Desconecte y cierre la potencia antes de realizar el servicio de mantenimiento o limpieza a la mquina. No elimine los paneles, a menos que haya desconectado y cerrado la potencia con peligro de descarga elctrica.
Consulte con los fabricantes de detergente y desinfectantes para garantizar que sus productos son compatibles con los materiales indicados. Agentes de limpieza. No acerque los agentes de limpieza a sus ojos, piel o vestimenta. Use siempre guantes de goma, gafas y vestimenta de proteccin cuando es posible tener un contacto. Consulte el fabricante del producto para obtener detalles especficos. Nunca riegue la mquina con manguera. El dao ocasionado por lavado con manguera o alta presin no est bajo garanta 1. Placa de relleno: Elimine las placas de relleno. Las placas de relleno estn hechas de polietileno. Limpie, desinfecte y seque. El rociador de agua de alta presin puede usarse en las placas de relleno. 2. Tapa, cmara y base: Estos componentes estn hechos de aluminio. Limpie la tapa, cmara, base y cinta de soporte de sello de silicona con una solucin de limpieza no inica, como Crystal Simple Green. 3. Barra de sellado: Elimine las barras de sellado. Las barras de sellado estn hechas de fenlico. Limpie, desinfecte y seque. Limpie tambin bajo la cuchilla de barra de sellado en la tapa, que no es extrable. 4. Limpie debajo de la mquina. 5. Reinstale las barras de sellado. 6. Utilice una prueba bacteriolgica para garantizar el proceso de limpieza.
CAUTION
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M A N T E N I M I E N T O
P G I N A
4.1
Mantenimiento de bomba al vaco

Consulte el manual del fabricante de bomba proporcionado con la mquina para informacin ms detallada.
Mantenimiento de barra selladora

Las siguientes ilustraciones muestran el reemplazo de los elementos de sello para las barras de sello. Paso 1. Paso 2. Elimine las barras de sello de la mquina. Use una llave Allen de 2 mm, afloje la Tire de la cinta de Teflon y deseche. Limpie configuracin los tornillos para el cable fuera de todo adhesivo de cinta remanente cortado y el sello a ambos lados de la barra de Teflon use acetona o un solvente selladora y deseche. equivalente. Cinta de Teflon Tornillo de abrazadera Retensor de resorte Elemento de sellado
Figura 4,1
Contacto de metal Herramienta de tensin Figura 4,2
Paso 3. Si est reemplazando el retensor de resorte de forma L y el resorte en este momento, afloje el tornillo configurado y elimine el retensor de resorte viejo y resorte e instale los nuevos. Ajuste el retensor de resorte para permitir una brecha de 1/8 de pulg. entre el retensor de resorte y la barra de sellado. Esto permitir que el elemento sellador permanezca bajo tensin despus de ajustar el elemento de sellado. 1/8 pulg.
Retensor de resorte Ajustar tornillo

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Figura 4,3
P G I N A
4.2
Mantenimiento de barra selladora (contina)

Paso 4. Inserte el nuevo elemento sellador a travs del agujero en el contacto de metal. Deje aproximadamente pulg. de elemento de sello en exceso extensible que pase el contacto de metal y ajuste el tornillo. Inserte el otro elemento a travs del contacto en el extremo opuesto de la barra selladora. Coloque una punta del destornillador arriba del elemento de sellado y contra el contacto donde existe el elemento de sellado. Use una herramienta de ajuste prevista (o alicates de aguja), ajuste el sello como se indica. Paso 5. Mientras mantiene la tensin en la herramienta de ajuste, use el destornillador de punta ranurada para ajustar el tornillo de abrazadera. NOTA: Se necesitar una llave Allen de 1.5 mm para ajustar los tornillos de abrazadera en una barra sello de doble costura.
Figura 4,4 Paso 6. Controle la tensin del elemento de sello al colocarlo en la mitad de la barra. El elemento de sello no pude superar 3/16 pulg. de la barra de sellado. Si no hay tensin suficiente, vuelva a tensar. Los elementos se quebrarn en la mitad de la barra si no se configura tensin suficiente. Instale la nueva cinta de Teflon sobre la barra. 3/16 pulg. mx
Figura 4,5
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P G I N A
4.3
Lectura de los indicadores

Todas las mquinas estn controladas por un mdulo de control anlogo (con pernos) o un mdulo de control digital (con almohadilla tctil) diseada para ayudar en la resolucin de problemas. El mdulo de control anlogo, montado detrs del panel de control frontal tiene cinco luces rojas indicadoras (LEDs) montadas. Para observar las luces del indicador en el mdulo de control anlogo durante la operacin, elimine los seis tornillos en el panel de control frontal y tire el panel de control hacia afuera. El panel digital tiene luces indicadoras montadas en el frente debajo del interruptor de ENCENDIDO/APAGADO. Las luces del indicador corresponden a los dispositivos operativos y debern apagarse y encenderse en la siguiente secuencia cuando la tapa de la mquina est cerrada: 1. 1. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5. Vlvula al vaco [SOL-1] VACUUM VALVE [SOL-1] Vlvula de purga de gas [SOL-2] (OPTIONAL) (Opcional) GAS FLUSH VALVE [SOL-2] Vlvula de cuchilla VALVE de sellado [SOL-3] SEAL BLADDER [SOL-3] (permanece hasta la finalizacin del ciclo) (STAYS ON UNTIL COMPLETION OF CYCLE) Contactor de impulso de sellado [C-2] SEAL IMPULSE CONTACTOR [C-2] Vlvula de ventilacin [SOL-4] VANTILATION VALVE [SOL-4]
El dispositivo debe estar en funcionamiento cuando se ilumine el LED. Si los LED iluminan en la secuencia adecuada, pero todava persiste el problema, busque el problema en el dispositivo operativo en s. Si los LED no tienen una secuencia adecuada, busque un problema en el potencimetro o en el mdulo de control.
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P G I N A
4.4
Resolucin de problemas
Recurso La mquina no se enciende De Problema Asegrese de que los requisitos de potencia coinciden con los que se encuentran en la tapa. Controle tambin el fusible F-3, reemplcelo si est quemado. La bomba al vaco no se Asegrese de que los requisitos de ejecuta potencia coinciden con los que se encuentran en la tapa. Controle tambin la sobrecarga OL-1, restaure si es necesario. Sin vaco Cuando la tapa est Controle los interruptores de cerrada, la luz del indicador tapa LS-1 y LS-2 para un ajuste (VAC) est APAGADA en el adecuado control module El vaciado no extrae la tapa Controle la pantalla de entrada hacia abajo el vaco a ambos en espiga de manguera de bomba lados para bloqueo, piezas de carteras, etiquetas, huesos, etc. Tiempos de ciclo de vaco Controle la pantalla de entrada ms prolongados en espiga de manguera de bomba para bloqueo Sin purga de gas Si est encendido la luz Controle para una presin de gas (opcional) indicadora (GAS) adecuada hacia la entrada de gas Si no est encendido la luz Controle el funcionamiento indicadora (GAS) correcto de la vlvula de purga de gas (SOL-2) Controle el potencimetro de purga de gas, POT-2 o el mdulo de control defectuoso posible El gas se purga a una Controle la vlvula selectora de cmara solo este costado purga de gas La cmara no se La tapa no se abrir y se Controle la vlvula de ventilacin ventila (la tapa no se enciende la luz indicadora SOL-4 para funcionamiento abrir) el mdulo de control del adecuado mdulo de control VENT luz indicadora no Controle el potencimetro de est encendido refrigeracin POT-3 por posibles NOTA: La tapa puede liberarse al tirar la manguera defectos del mdulo de control afuera el medidor del vaco para eliminar el producto.
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De Indicaciones Luz de potencia verde ENCENDIDO no est encendido
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4.5
Resolucin de problemas
Recurso Inadecuado o no sellado De Indicaciones La luz de la cuchilla en el mdulo de mdulo encendido, pero la barra de sellado no baja De Problema Controle para asegurarse de que la perilla del regulador est totalmente encendida en direccin de las agujas del reloj, o, si se usa asistencia de aire, configurada a la presin recomendada Controle la vlvula de cuchilla de sello SOL-3 para un funcionamiento correcto La barra de sellado no Verifique los puntos de conexin calienta hacia arriba, incluso de la barra de sellado y clips para si la luz roja del panel frontal corrosin y tensin adecuada aparece el ENCENDIDO La luz de sello rojo en Controle elemento de sello el panel de control no quebrado ilumina para la longitud Controle el fusible de barra de adecuada de tiempo (1/2 a 1 sellado F-1 para la barra de segundos) o no ilumina para sellado frontal y F-2 para la barra nada de sellado posterior* Asegrese de que el impulso de sello del potencimetro POT-3 se configura lo suficientemente alto o se controla para el mdulo de control defectuoso Barra de sellado frontal o Controle el fusible de barra de posterior calor frontal, pero sello F-1 para el barra de sellado no ambas y F-2 para barra de sellado posterior*
* Los fusibles F-1 y F-2 solo se aplican a las mquinas enviadas antes de 1/1/2006. NOTA: Para un sellado adecuado, tres cosas deben suceder: 1. La barra de sellado debe bajar y se debe colocar una presin adecuada entre la barra de sellado y la cinta de soporte posterior. 2. El elemento de sellado debe calentar lo suficiente para fusionar el envase. 3. El envase debe estar permitido para refrigerar durante un tiempo para asegurar una buena configuracin.
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P G I N A
4.6
Men del Supervisor en Panel Digital

El personal no capacitado no debe alterar ninguna configuracin en el men del supervisor.
+
PROGRAM
YES
RUNNING PROG: 1
NO
Esta es la pantalla principal del Men. Cuando la mquina se inicia, el ltimo programa que se ejecut ser el programa actual mostrado en la ventana. Presione y mantenga ambas teclas de flechas durante al menos 3 segundos para ingresar el men del Supervisor. NOTA: Si su mquina no est instalada con la opcin de corte previo, no considere los parmetros PREVAC, CUTTIME, y WAITTIME. PREVAC es el % de vaco que desea alcanzar antes de activar el cuchillo, que realiza cortes en la bolsa para un corte previo. El rango de vaco es 5% a 20%. Presione la tecla Men.
Los siguientes son parmetros que slo pueden configurarse en el Men del Supervisor.
PROGRAM
YES
PREVAC: 25
NO
PROGRAM
YES
CUTTIME: 1.5
NO
CUTTIME es el nmero de segundos que est activada la vlvula de sellado. Este es el tiempo que el cuchillo realiza actualmente la evacuacin de hendiduras en la bolsa/envase para corte previo. El rango es de 0 a 3 segundos. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
WAITTIME es el nmero de segundos que la mquina espera para que el cuchillo reaccione antes de reanudar el ciclo de vaco. El rango es de 0 a 6 segundos. Presione la tecla Men.
WAITTIME: 4
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NO
Figura 4,6
M A N T E N I M I E N T O P G I N A 4.7

+
PROGRAM
YES
COOLDOWN: 4.0
NO
El Tiempo de Refrigeracin es el tiempo que la mquina espera despus de sellar la bolsa o envase, antes de retraer las barras de sellado. Esto ofrece tiempo para que el sellado real se refrigere y configure. El rango es de 1 a 8 segundos. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
SECURITY: NO
NO
La seguridad puede ENCENDERSE al seleccionar S. Si la seguridad est ENCENDIDA, el men del operador ser de slo lectura y el operador no podr modificar ninguna configuracin. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
# PROGRAMS: 10
NO
Esto es cmo especificar el mximo nmero de programas que pueden guardarse en la memoria. Cada programa puede tener su propio juego de parmetros nicos. Este rango es de 1 a 10. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
TEST: YES
NO
Figura 4,7
Si la prueba est configurada en S (con el uso de la flecha ARRIBA la vlvula de vaco y la vlvula de ventilacin se operan en forma manual. La llave de flecha hacia arriba activa la vlvula de vaco, la llave de flecha hacia abajo activa la vlvula de ventilacin y presionar sobre ambos a la vez, los apaga a ambos. A medida que activa ambas vlvulas, la presin de vaco se muestra. Presione la tecla Men.
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P G I N A
4.8

+
PROGRAM
YES
PULSE VENT: YES

NO
Al pulsar vaco se permite un proceso de vaciado ms controlado. En lugar de simplemente abrir la vlvula de ventilacin para una ventilacin continua, la vlvula de ventilacin se abre y se cierra en varias oportunidades hasta que la cmara vuelve a la presin atmosfrica. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PULSE TO: 50
NO
Este es el % de vaciado alcanzado al pulsar la vlvula de ventilacin antes de que la vlvula de ventilacin se abre completamente para ventilar la cmara por completo. El rango es 90% a 30%. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PULSE ON: 1.2

NO
Esto es el tiempo de duracin de encendido de la vlvula al ventilacin durante el ciclo de ventilacin. El rango es de 0 a 3 segundos. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PULSE OFF: 1.0

NO
Esto es el tiempo de duracin de apagado de la vlvula al ventilacin durante el ciclo de ventilacin. El rango es de 0 a 3 segundos. Presione la tecla Men.
Figura 4,8
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4.9

+
PROGRAM
YES
PULSE VENT: YES

NO
Al pulsar vaco PULSE VAC, se permite un proceso de vaciado ms controlado. En lugar de simplemente abrir la vlvula de ventilacin para una ventilacin continua, la vlvula de ventilacin se abre y se cierra en varias oportunidades hasta que la cmara vuelve a la presin atmosfrica. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PULSE TO: 50
NO
Este es el % de vaco alcanzado al pulsar la vlvula vaco. El rango es 90% a 30%. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PULSE ON: 1.2

NO
Esta es al duracin en la que la vlvula al vaco est encendida durante el ciclo de vaciado. El rango es de 0 a 3 segundos. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
PULSE OFF: 1.0

NO
Esta es al duracin en la que la vlvula al vaco est apagada durante el ciclo de vaciado. El rango es de 0 a 3 segundos. Presione la tecla Men.
Figura 4,9
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P G I N A
4.10

+
PROGRAM
YES
LOOP #: 1
NO
Si la mquina est equipada con la opcin LOOP (Bucle), este es el nmero de ciclos de gas y vacos que realizar el control antes de sellar y ventilar. El rango es de 1 a 5 ciclos. El valor predeterminado es 1 ciclo. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
EXIT GAS: YES

NO
Si el bucle N es mayora a 1, el control puede configurarse para salir de este bucle en el ltimo ciclo de gas o el ltimo ciclo de vaciado antes del sellado. La flecha HACIA ABAJO indica NO. La flecha hacia arriba indica S. Presione la tecla Men.
PROGRAM
YES
VAC ERROR:
ON
NO
Figura 4,10
VAC ERROR es una opcin que est ENCENDIDA o APAGADA. Si est configurado en APAGADO, predeterminado, la mquina controlar si el vaco predeterminado no se alcanza en 30 segundos, y la mquina con el ciclo completo. Si est configurada en ENCENDIDO y la mquina no llega al vaco predeterminado en 30 segundos, entonces los paneles mostrarn VAC ERROR y ventilarn la cmara sin sellado.
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4.11
Cambio de Filtro y Aceite de Bomba al Vaco

NOTA: La bomba debe estar en ejecucin durante un mnimo de 15 minutos para calentar el aceite de bomba. 1. Encienda el interruptor de potencia en la posicin APAGADO y desconecte la potencia. Aceite caliente. El aceite caliente presenta un riesgo hirviendo. Tome las precauciones necesarias mientras drena el aceite caliente. Voltaje peligroso. Desconecte y cierre la potencia antes de realizar el servicio de mantenimiento o limpieza a la mquina. No elimine los paneles, a menos que haya desconectado y cerrado la potencia con peligro de descarga elctrica. 2. Coloque una plataforma de coleccin de aceite bajo el enchufe de drenaje de aceite. 3. Afloje y elimine el enchufe de relleno de aceite con una llave de extremo abierto de 1 pulg. 4. Afloje el enchufe de drenaje de aceite ubicado en la bomba frontal y media inferior con una llave de extremo abierto de 1 pulg. Retire suavemente el enchufe para controlar el flujo de aceite. 5. Reemplace el filtro de aceite de tipo automtico con una llave de filtro (llave de cinta). Cubra la parte de la junta sobre el filtro nuevo con aceite y sostenga fuertemente hasta que la junta tome contacto con la base. Luego ajuste dos tercios de giro ms. NO SOBREAJUSTE. 6. Con el aceite drenado, reemplace el enchufe de drenaje de aceite y enjuague todo exceso de aceite afuera de la bomba. 7. Llene la bomba con aceite hasta que le nivel est en el mximo en el vidrio visor de aceite. Reemplace la tapa de relleno de aceite. 8. Reconecte el cable de potencia en el receptculo de la pared. 9. Haga el ciclo de la mquina un par de veces, desenchufe y controle el nivel de aceite. Agregue aceite a la lnea mxima. NO SOBRECARGUE.
DANGER DANGER
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4.12
Reemplazo de potencimetro
Haga referencia a Partes: Panel de control anlogo para el desensamble del panel. Elimine el potencimetro al desdoblar las pestaas de montaje que sostienen el potencimetro al panel de circuito. Retire el potencimetro del panel de circuito. MOUNTING TABS
Figura 4,11
Registro de mantenimiento
Un registro de mantenimiento es un diario de todos el mantenimiento desarrollado. Cada asiento incluye una fecha, mantenimiento realizado (detalles sobre el tipo de trabajo realizado) y tcnico (quien oper la mquina). Este registro de mantenimiento tambin es un lugar donde se mantiene un cronograma para ms mantenimiento. Un registro de mantenimiento mostrar claramente las inspecciones diarias, el reemplazo de aceite y de cinta de Teflon y dems. Se ofrece una copia maestra en la pgina 4,14. Cree una copia y almacnela en el parte posterior de este manual de propietario.
Registro de Servicio
Un registro de servicio es un diario de todos los trabajos de servicio desarrollados. Cada entrada incluye una fecha, servicio ofrecido (detalles sobre el tipo de servicio) y tcnico (quien realiz el servicio). Un registro de servicio mostrar claramente la capacitacin ofrecida, artculos de desgaste frecuentes y dems. Se ofrece una copia maestra en la pgina 4,15. Cree una copia y almacnela en el parte posterior de este manual de propietario.
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4.13
Registro de mantenimiento
Fecha Tcnico de mantenimiento Realizado
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4.14
Registro de Servicio
Fecha Servicio propuesto Realizado
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4.15
ESTA PGINA EST EN BLANCO EN FORMA INTENCIONAL!
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4.16
ESQUEMTICA
Designacin y funcin de los controles
Las siguientes designaciones se encuentran en el Diagrama Elctrico: Botones e Interruptores activados manualmente: SW-1 Potencia de control apagado/ encendido SW-3 Purga de gas encendido/ apagado SW-4 Sello rpido (Opcional) Interruptores de lmite: LS-1 Inicio de ciclo de cmara izquierda LS-2 Inicio de ciclo de cmara derecha Contactores: C-1 Bomba al vaco C-2 Impulso Sello C-3 Impulso sello redundante Sobrecargas y fusiones: OL-1 Motor de bomba al vaco F-3 Fusible de potencia de control Mdulos de control: MCM Mdulo de Control Maestro R-1 Impulso sello redundante cronmetro contactor Luces de control: LT-1 Potencia de control apagado/ encendido luz (verde) LT-2 Impulso sello en luz (roja) Transformadores: T-1 Impulso sello, frontal T-2 Impulso sello, trasero T-3 Potencia de control Motores: M-1 Bomba al vaco Potencimetros: POT-1 Tiempo al vaco POT-2 Tiempo de purga de gas POT-3 Impulso de sellado y refrigeracin Vlvulas solenoides: SOL-1 Solenoide de purga al vaco SOL-2 Solenoide de purga de gas SOL-3 Solenoide de cuchilla de sello SOL-4 Ventilacin solenoide Interruptores activados mecnicamente (solo diagrama neumtico): V-1 Vlvula selectora de gas
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P G I N A
5.1
Panel Anlogo de 230 Volt, Fase nica
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E S Q U E M T I C O
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5.2
Panel Anlogo de 230 Volt, Fase 3
8 6 0 8 0 3 L
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5.3
Panel Anlogo de 380 Volt, 50 Hz
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5.4
8 6 0 8 0 3 L
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5.5
8 6 0 8 0 3 L
E S Q U E M T I C O
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5.6
Panel Digital de 230 Volt, Fase nica
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5.7
Panel Digital de 230 Volt, Fase 3
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5.8
Panel Digital de 230 Volt, Fase 3 [ES0109]

(Numero de serie eficaz: 5086-5105)
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5.9
Panel Digital de 380 Volt, 50 Hz
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5.10
8 6 0 8 0 3 L
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5.11
8 6 0 8 0 3 L
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5.12
Diagrama neumtico
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E S Q U E M T I C O
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5.13
PARTES
Partes de repuesto recomendadas
UltraSource Descripcin N. de parte 1 ea 861001 Ensamble de barra de sello 10 ft 880431 Cinta de sostn 4 ea 880443 Cinta de sostn texturado 12 ft 880432 Tapa de la junta 1 ea 880746 Elemento de sellado 3 ft 885507 Cinta de Teflon 1 ea 860908 Bobina DIN 1 ea 860906 Diafragma de vlvula al vaco 1 ea 860907 Diafragma de vlvula de ventilacin 2 gal Specify pump Aceite de bomba al vaco 1 ea Specify pump Filtro de aceite de bomba al vaco 1 ea 861002 Ensamble de cuchilla Seleccione la configuracin de su mquina: 1 ea 860250 Kit de contacto de barra de sello de doble costura 1 ea 863016 Kit de contacto de barra de de sello de 10mm de ancho 1 ea 861013 Kit de contacto de barra de sello de nica costura Para Panel de Control Anlogo: 5 ea 860337 Fusible para potencia de control, 1 A 1 ea 860313 Potencimetro, Evacuacin/Gas 1 ea 860314 Potencimetro, Sellador 1 ea 860327 Mdulo Rel Cantidad
Para las partes especficas de reemplazo del sistema, Comunquese con un representante para mas asistencia: Telfono (816) 753-2150 Fax (816) 561-2854 Llamada gratuita (800) 777-5624
8 6 0 8 0 3 L
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6.1
Partes de Mquina Varias

Lista de Partes y Diagrama
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 860402 Juego plato de relleno (dos juegos por mquina) 2 860899 Enchufe, nylon negro (estndar en mquinas sin purga de gas) 3 880431 Junta de cmara (10- pies. requeridos) Junta de cmara, Gris (10 pies requerido) 860950 (para opciones de corte previo y cuchillo de perforacin) 880443 Junta de cmara - 4 piezas - Texturada 4 860844 Panel de cobertura con pasadores 5 860409 Pasador 861228 Cordn bobinado (entre chasis y cobertor)
2
3 1
4 5
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.2
Tapa, Externa
Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 861076 Ensamble de tapa, 8 pulg. 861077 Ensamble de tapa, 12 pulg. 1 880432 Junta de tapa (12 pies requerido) 2 860954 Manguera, pulg. Reforzada (35 pulg. requerido) 3 860110 Abrazadera de manguera para pulg. 4 860109 Espiga de manguera para manguera de bronce reforzada 5 863012 Arns de cable, completo 6 861130 Pinza de contacto 7 860113 Manija de tapa 8 860269 Tuerca, M10 Cierre de nylon NOTA: Para las partes de tapa interna, ver pginas 6.4-6.5
Para las partes de barra de sellado, ver pginas 6,8-6,10
7 8 5 6 2 1 3 4
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
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6.3
Tapa, interna
Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 863017 Barra de sello completa de doble costura (consultar la pg. 6.8) 903032 Barra de sello de doble costura con cuchillo (un ensamble completo) 861071 10mm Barra de sello ancha completa (consultar la pgina 6.9) 903032-10 10mm Barra de sello ancha con cuchillo (un ensamble completo) 861001 Barra de sello completa, costura nica (consultar la pgina 6.11) 860001 Barra de sello costura nica con cuchillo (un ensamble completo) 2 860102 Soporte de barra de sello 3 860226 Lavadora de soporte de barra de sello 4 860273 Tornillo, M5x25 cabezal plano ranurado 5 860261 Tuerca, 5 mm Cierre de nylon 6 860258 Tornillo, M5x8 SHCS 7 860257 Tornillo, M5x20 cabezal plano ranurado 8 860005 Contacto elctrico 9 866832 Tornillo, M5x35 SHCS 10 860260 Lavadora, 5mm de cierre 11 866764 Tuerca, 5mm Hexagonal 12 860954 pulg. Manguera (especificar longitud) 13 860107 pulg. Manguera T 14 860110 Abrazadera de manguera 15 860307 Resorte de retorno de cuchilla 16 860030 Placa de soporte de cuchilla 17 861002 Ensamble de cuchilla 18 861232 Brazo oscilante 19 860202 Bloque estrecho de brazo oscilante Kit para agregar a la cuchilla del cuchillo (903055) incluye: 20 860018 Slo cuchillo 21 860991 Suplemento Tornillo, M5x20 cabezal plano ranurado Lavadora de soporte de barra de sello Tuerca, 5mm Hexagonal Tornillo, M5x25 cabezal plano ranurado Tuerca, 5 mm Cierre de nylon
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.4
Tapa, interna
Diagrama
17 16 18 10 6 15 12 13 5 11 14 9 21 3 4 6 8 10 19
20
CON CUCHILLO DE PERFORACIN

8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.5
Legs and Pump

Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 860705 Pierna 2 860767 Brazalete de placa de bomba 3 900038 Bomba, 5 hp para 230 V, 3 fases 900039 Bomba, 5 hp para 230 V, fase nica 900165 Bomba, 7 hp para 230/380/460V, 3 fases 900166 Bomba, 7 hp para 575 V, 3 fases 900253 Bomba, 10 hp para 200 V, 3 fases 900255 Bomba, 10 hp para 230/380/460V, 3 fases 900257 Bomba, 10 hp para 575 V, 3 fases 900305-200 Bomba, 12 hp para 200 V, 3 fases 900305-230 Bomba, 12 hp para 230/380/460V, 3 fases 900305-575 Bomba, 12 hp para 575 V, 3 fases 4 860613 Espiga de manguera, 2 pulg. 5 860759 Placa de montaje de bomba 6 810109 Pernos, M10x25 cabezal hexagonal 7 860268 Lavadora, 10mm plana 8 860269 Tuerca, 10 mm de cierre 9 861164 Perno, 3/4-10 Rosca x 3-3/4 pulgadas., Cabezal hexagonal 10 860733 Perno, pulg. Bloqueo 11 860730 Espaciador de pierna atascado 12 860732 Lavadora, pulg. Plano 13 860714 Tuerca, pulg. Acorn 14 860736 Lavadora, pulg. Cerrada 15 863080 Kit, Soporta almohadillas con Kit de M10x35 SHCS 16 903010 Kit, Fundicin (opcional)
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.6
Piernas y Bomba
Diagrama
4 3
9 10 6 11 12 13 7 2 5 8 1
9 12 13 15 16
14
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.7
Barra de sellado de doble costura

Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 863017 Barra de sellado de doble costura completa 1 880746 Elemento de sellado Cnta de Teflon (3 pies requeridos por barra de sellado) (no se 2 885507 muestra) 3 860250 Kit de contacto de sello de doble costura El kit (860250) incluye: Elemento resorte Elemento Clip Contacto de doble costura Tornillo, M3x12 de cabezal plano ranurado Ajustar tornillo, Enchufe M4x6
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.8
Barra de sellado de 10 mm de ancho

Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 861071 Barra de sellado de 10 mm de ancho completa 1 860512 Elemento de sellado 2 885507 Cinta de Teflon (3 pies requeridos por barra de sellado) (no se muestra) 3 860174 Tornillo, M4x12 de cabezal plano ranurado 4 860251 Tornillo, de cabezal plano ranurado M5x10 5 863016 Kit de contacto de sello de 10mm de ancho El kit (863016) incluye: Elemento resorte Elemento Clip Contacto de sello de 10 mm de ancho Juego de tornillo M5x6 de cabezal Tornillo, M3x6 cabezal plano ranurado
4 3 5
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.9
Barra de sellado de costura nica

Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 861001 Barra de sellado de costura nica completa 1 880746 Elemento de sellado 2 885507 Cinta de Teflon (3 pies requeridos por barra de sellado) (no se muestra) 3 861013 Kit de contacto de sello de costura nica El kit (861013) incluye: Elemento resorte Elemento Clip Contacto de costura nica Tornillo, M3x5 cabezal plano ranurado Ajustar tornillo, Enchufe M3x5
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.10
Distribuidor al vaco
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 861152 Ensamble de manija El ensamble (861152) incluye: Placa de manija de vlvula Vlvula, accesorio de ventilacin y al vaco 2 pulg. Accesorio de boquilla de cierre 2 pulg. Espiga de manguera NOTA: Nueva manija aro en o (860603) recomendada. 2 3 4 5 6 7 8 9 860618 860617 860603 860954 861020 860908 860906 860907 Espiga de manguera, 2 pulg. Manguera al vaco (para bomba al vaco) (5 pies requeridos) Manija de Anillo en O Manguera trenzada, pulgadas Cable interruptor elctrico Bobina DIN, [SOL-1] [SOL-4] Reemplazo de Diafragma de vlvula al vaco (no se muestra) Reemplazo de Diafragma de vlvula de ventilacin (no se muestra)
3
NOTA: Se aplica epoxi a los accesorios a las entradas de vlvula para integridad al vaco.
2 6
6 4
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.11
Principales componentes elctricos

Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 860311 Transformador, Control, 50VA, 460, 230/115 VAC 860394 Transformador, Control, 50VA, 208/115 VAC 2 860255 Tornillo, M5x6 cabezal plano ranurado 3 860312 Transformador, Sello, 300KVA, 460, 230, 208/115 VAC Transformer, Sello, 600VA, 460/230, 48 VAC Seg. (opcin de 860059 costura doble) 4 860703 Rel, intervalo de 4 seg. para sellado 5 860793 Contactor, Sellado 6 860341 Cubierta del extremo terminal 7 861179 Contactor, Bomba, 32A, 600V, 110 Volt de bobina 8 860339 Sostn de fusible, Control 860337 Fusible, 1A (no se muestra) 9 860340 Bloque terminal 10 860342 Terminal, Bloque a tierra 11 Ver abajo tabla de sobrecarga Voltaje 208V 230V/1PH 230V/3PH 380V 460V 208V 230V 380V 460V 575V Sobrecarga N. de parte 860797 860796 861214 860798 861215 860795 12 HP 861214 Bomba Tamao Voltaje 208V 230V 380V 460V 575V 208V 230V 380V 460V 575V Sobrecarga N. de parte 860796 860797 861214
Bomba Tamao
5 HP
10 HP
860796 860797
7 HP
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.12
Principales componentes elctricos

Diagrama
6 10 5 8 9
7 4 11 5
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.13
Base
Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 863012 Arns de cable, completo 2 860954 pulg. Manguera reforzada (34 pulg. requeridos) 3 861018 Ensamble de interruptor de ciclo completo con interruptor 860309 Ciclo de arns [LS-1] [LS-2] 4 861020 Arns para vlvula, Completo con enchufe DIN 5 861023 Ensamble de vlvula, sello piloto con accesorios [SOL-3] Ensamble de vlvula (861023) incluye: Vlvula, 3 vas, NC, puertos 1/4 NPT, 120 Voltios Espiga de manguera, 1/4 pulg. - 1/4 pulg. Codo Espiga de manguera, 1/4 pulg. - 1/8 pulg. Codo 6 7 8 9 10 860404 860775 860506 860514 861178 861131 861045 861046 861176 861035 861036 861037 861177 Accesorio de metal Ensamble de medicin y Regulador de presin de aire Solo medidor de presin de aire Espiga de manguera, 1/4 pulg. - 1/4 pulg. Codo Accesorio de compresin elctrica, 230/460 Volt Accesorio de compresin elctrica, 380 Volt Arns de bomba, 208/230/460V, 5- y 7--hp Arns de bomba, 460V, 10- y 12-hp Arns de bomba, 380V, 5-, 7-,10- y 12-hp Arns de bomba, 208/230V, 10- y 12-hp Arns de bomba, 208/230V, 5- y 7--hp Arns de potencia, 380V, 5-, 7-,10- y 12-hp Arns de potencia, 460V, 5-, 7-,10- y 12-hp Arns de potencia, 208/230V, 10- y 12-hp Bomba
11
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.14
Base
Diagrama
3 9 9
10 8 11 5 6 7
4 1 2 3
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.15
Purga de gas
Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 860352 Cable interruptor elctrico 2 861024 Ensamble de vlvula, piloto de gas con accesorio Ensamble de vlvula (861024) incluye: Vlvula piloto de dos vas para gas [SOL-2] Espiga de manguera, pulg. - pulg. Codo 3 860404 Accesorio de metal 4 860513 Espiga de entrada de gas, pulg. 5 860514 Espiga de manguera, pulg. - pulg. Codo 6 861025 Ensamble de vlvula, interruptor de gas con placa Ensamble de vlvula (861025) incluye: Vlvula selectora de purga de gas [V-1] (Serial #2090-Actual) Espiga de manguera, pulg. - pulg. Codo Placa de vlvula Tuerca, 6mm de cierre de nylon Tornillo, M6x40 SHCS 861010 Ensamble, Manguera de purga de gas [Artculos 7, 8, 9] NOTA: Se muestra 1/2 del ensamble de manguera de purga de gas (861010). Un ensamble requerido por lado de cmara. 7 860954 Manguera reforzada de pulg. (especificar longitud) 8 860107 Espiga de Manguera, T pulg 9 860507 Boquilla de gas Sostn de bolsa con almohadilla de espuma (en tapa de 10 863024 mquina) 860203 Reemplazo de almohadilla de espuma solamente
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.16
Purga de gas
Diagrama
10 9
8 7 5
6 4 5 3
2 1
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.17
Ensamble de brazo oscilante

Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte Eje nivelador de tapa y leva con ensamble de clavija [Artculos 1, 861158 2, 3, 4] 1 861155 Eje nivelador de tapa 2 860403 Eje conector Clavija, M10x25mm de largo, Acero inoxidable (Serie #4606 3 861156 - actual) 4 861157 Nivelador de leva ensamble completo El ensamble (861157) incluye: Nivelador de leva Cojinete de leva Tornillo, M8x30 cabezal de enchufe 5 866766 6 860424 7 866742 8 860244 9 861008 El ensamble (861008) Tuerca, M8 Retensor de resorte Tornillo, M10x35 cabezal de enchufe Resorte de tapa Ensamble de ncleo del cojinete incluye: Retensor de cojinete Cojinete de eje Ncleo de cojinete Tornillo, M8x25 cabezal de enchufe Nivelador de tapa Nivelador de tapa para abrazadera de utilidades (parte posterior de la mquina) Abrazadera de utilidades Botn, abrazadera de cable Tornillo, M5x20 cabezal de enchufe Espaciador de cojinete Cojinete nivelador de tapa
10 11
866739 860114 860111
12 13 14 15 16
860749 860754 866729 860414 860401
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.18
Ensamble de brazo oscilante

Diagrama
15 16
2 7 13 12 3 14 7 11 10 9 4 8 5 6
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.19
Panel de Control Anlogo

Lista de Partes
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 861056 Panel frontal completo sin purga de gas (no se muestra) 861057 Completo panel frontal con purga de gas 1 860610 Medidor de vaco estndar 2 860319 Lentes verdes y ensamble de interruptor del cuerpo 3 860316 Interruptor, Potencia principal apagada/encendida [SW-1] o Selector nivelador 4 860320 De lentes de luz de sello rojo 5 860302 Tapa azul para perilla de potencimetro 860315 Solo perilla de potencimetro 6 860303 Tapa amarilla para perilla de potencimetro (opcional con purga de gas) 860315 Solo perilla de potencimetro 7 860301 Tapa roja para perilla de potencimetro 860315 Solo perilla de potencimetro Potencimetro para vaco [POT-1] y Gas [POT-2] 8 860313 (opcional con purga de gas) Potencimetro al vaco [POT-1] para producto de produccin 860450 especial Potencimetro de sellado [POT-3], Estndar para tiempo de 9 860314 sellado extendido 10 861327 Ensamble de mdulo de control principal El ensamble (861327) incluye: 11 860328 Conector, 4 pulg. 12 860329 Conector, 5 pulg. 13 860330 Conector, 8 pulg. 14 860331 Conector, 9 pulg. 15 860332 Retensor de conector 16 860327 Mdulo de control principal, Anlogo [MCM] NOTA: Hardware (artculos 17, 18, and 19) no incluidos en el ensamble (861327). 17 18 19 20 21 22
8 6 0 8 0 3 L
866772 866714 860231 860322 866728 866773
Lavadora, 4mm plana Tornillo, cabezal ranurado M4x10 Mdulo de control principal Standoff, 1 pulg. Bulbo, 120 Volt (no se muestra) Tornillo, M5x16 SHCS, SS Lavadora, M5 plana
P A R T E S P G I N A 6.20
NOTA: Especificacin para 866728 (artculo 21) es 20 pulg-libras.
Panel de Control Anlogo

Diagrama
10 16 13 19 11 14 12 17 15 18
22 21
8 1 9
2 5 18 3 3 4
8 6 0 8 0 3 L
6 7
P A R T E S
P G I N A
6.21
Panel de Control Digital

Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 1 860995 Ensamble de panel frontal 2 860673 Sensor al vaco 3 860316 Principal potencia de interruptor de Apagado/Encendido [SW-1] 4 860683 Accesorio 1/4 x 1/8 Reductor 5 866728 Tornillo, M5x16 SHCS, SS 6 866773 Lavadora, M5 plana NOTA: Especificacin para 866728 (artculo 5) es 20 pulg-libras.
2 1 3
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.22
Filtro de entrada
Artculo UltraSource Descripcin N. N. de parte 861153 Completo de filtro de entrada 1 835427 Tubo, Filtro de entrada 2 884250 Filtro de entrada 3 835429 Junta, Filtro de entrada Hardware incluido en ensamble completo (861153): Tuerca, M8x120 cabezal hexagonal Tuerca, 8mm Hexagonal Tuerca, 8mm de ala NOTA: Se aplica epoxi a los accesorios en las entradas de bomba y filtro para integridad del vaco.
Filter Inlet
Dir e of ctio Flo n w
Pump Inlet
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.23
8 6 0 8 0 3 L
P A R T E S
P G I N A
6.24
MANUALES DE REFERENCIA
Bombas al vaco Series R5
Se incluye en el Manual del propietario Ultravac 2100 un manual de instalacin y operacin para la bomba al vaco equipado con esta mquina de cmara al vaco. Consulte la pgina 6.1 del manual del propietario Ultravac 2100 para los nmeros de parte de reemplazo de aceite y filtro para esta mquina.
Para partes de repuesto, llame al: Telfono (816) 753-2150 Fax (816) 561-2854 Llamada gratuita (800) 777-5624
8 6 0 8 0 3 L
M A N U A L E S
D E
R E F E R E N C I A
P G E
7.1
8 6 0 8 0 3 L
M A N U A L E S
D E
R E F E R E N C I A
P G E
7.2
Index
Symbols
10mm Wide Seal Bar 3.7, 6.9
G
Gas 3.5 Gas Flush 1.2, 2.3, 3.3, 3.7, 4.4, 5.1, 6.14 Gasket 6.7 Gas selector valve 5.1 Grounding Instructions 2.2
P
Perforating Knife 1.1, 2.4, 3.8 Personal Safety 1.1 Placement of Product 3.1 Potentiometer 4.13 Power Requirements 2.1 Precut Knife 1.1, 2.4 Precut Option 3.5, 3.8 PREVAC 4.7 Prior to Cleaning 4.1 Proper Sealing 4.6 Pulse Vent 4.9 Pump 6.2 Pump Motor Full Load Amps 2.1
A
Air-Assist 2.4, 3.7 Analog Control Panel 3.2, 6.20 Auto Stop 3.3
B
Back Up Strip 6.1 Base 4.1, 6.12 Blade hazard 1.1
H
Hazardous voltage 1.1, 2.2, 4.1, 4.12 Hot oil 1.1, 4.12
C
Caution 1.1 Chamber 4.1 Chamber not venting 4.5 Changing Vacuum Pump Oil and Filter 4.12 Circuit Breaker 2.1 Cleaning agents 1.1, 4.1 Cleaning Recommendations 4.1 Control power 5.1 Cooldown 4.8, 5.1 CUTTIME 4.7 Cycle Time IV
I
Improper or no sealing 4.6 Inverse Time Circuit Breaker 2.1
Q
Quick seal 5.1
L
Left chamber cycle start 5.1 Legs 6.2 Lid 4.1, 6.4, 6.6 Liquid 3.1 Loop Option 3.3, 4.11 Loose Particles 3.1
R
Reading the Indicators 4.4 Redundant seal impluse 5.1 Replacing Potentiometer 4.13
S
Safety Guidelines 1.2 Seal Bar 4.2, 6.1 Seal Bar Length IV Seal Bar Maintenance 4.2 Seal Bars 4.1 Seal bladder solenoid 5.1 Seal Bladder Valve 4.4 Seal Impulse 4.4, 5.1 Security 4.8 Service Log 4.13, 4.15 Spare Parts 6.1 Startup 2.3 Supervisor Menu 4.7 Swing Arm Assembly 6.18
M
Machine will not start 4.5 Main Menu 3.4 Maintenance Log 4.13, 4.14 Master control module 5.1
D
Danger 1.1 Designation and Function of Controls 5.1 Digital Control Panel 3.3 Double Seam Seal Bar 3.7, 6.8
N
Net Weight IV No gas flush 4.5 No vacuum 4.5
E
Electrical Components 6.10 Explosion hazard 1.1, 3.2, 3.5, 3.7
O
On/off control power 5.1
T
Teflon Tape 4.2, 4.13, 6.1 Tension 4.3 Time Delay 2.1
F
Filler Plates 4.1 Food Safety 1.2 Function of Controls 5.1 Fused Disconnect Dual Element 2.1
U
Unpacking 2.1
8 6 0 8 0 3 L
N D I C E
P G I N A
8.1
Index
V
VAC ERROR 4.11 VACPLUS 3.3, 3.4 Vacuum 3.4 Vacuum Manifold 6.16 Vacuum Pump IV, 2.3, 4.12, 5.1 Vacuum Pump Maintenance 4.2 Vacuum Pump Motor 5.1 Vacuum Pump Rotation 2.3 Vacuum Time 5.1 Vacuum Valve 4.4 Ventilation Valve 4.4 Voltage, Hazardous 4.12
W
WAITTIME 4.7 Warning 1.1
8 6 0 8 0 3 L
N D I C E
P G I N A
8.2
800-777-5624
1414 West 29th Street Kansas City, MO 64108 Telfono (816) 753-2150 Fax (816) 753-4976 [email protected] UltraSourceUSA.com
Llamada gratuita (800) 777-5624 Fax (816) 561-2854
Partes de reemplazo
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Pautas de seguridad general

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Interruptor del circuito de tiempo inverso 5 HP 30 30 15 15 50 7.5 HP 10 HP 50 60 50 60 25 30 25 30 20 25 12 HP 70 60 35 35 30 -

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Instrucciones de conexin a tierra

Para unidades clasificadas ms de 15A

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Control de Rotacin de bomba al vaco

Conexin de purga de gas

Conexin asistida por aire

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Instalacin de cuchillos de perforacin

Instalacin de cuchillos de perforacin

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Operacin con Panel de Control Anlogo

GAS FLUSH SEAL LIGHT SWITCH (RED) (OPTIONAL)

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Operacin con Panel de Control Digital

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Men del Operador en Panel Digital

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Men del Operador en Panel Digital (continuacin)

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Seleccin de un nuevo programa

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Sellado con asistencia de aire

Opcin de purga de gas

Opcin de sellado de doble costura

Opcin de sellado de 10mm de ancho de costura

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Opcin de cuchillo de perforacin

Opcin de corte previo

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Mantenimiento de bomba al vaco

Mantenimiento de barra selladora

Contacto de metal Herramienta de tensin Figura 4,2

Retensor de resorte Ajustar tornillo

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Mantenimiento de barra selladora (contina)

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Lectura de los indicadores

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De Indicaciones Luz de potencia verde ENCENDIDO no est encendido

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