Gua rpida

Factores de vida til del equipo

Un estudio realizado por el Dr. E Rabinowicz del M.I.T. PRDIDA DE UTILIDAD constat que el 70% de los recambios de componentes o 'prdida de utilidad' se deben DESUSO (15%) ACCIDENTES (15%) a la degradacin de su superficie. En sistemas hidrulicos DEGRADACIN DE LA SUPERFICIE (70%) y lubricantes, el 20% de l os recambios estn causados por la corrosin y de stos el DESGASTE MECNICO (50%) CORROSIN (20%) 50% estn causados por el desgaste mecnico. ABRASIN FATIGA ADHESIN Presentado en la American Society
of Lubrication Engineers, Bearing Workshop, 1981.

Fuentes de contaminacin
Formacin de contaminantes provenientes de componentes:
Cilindros, fluidos, motores hidrulicos, mangueras y tubos, bombas, depsitos, vlvulas, etc.

Entrada desde el exterior:

Respiradero del depsito Juntas de la varilla del cilindro Obturadores de cojinetes Juntas del componente

Generacin de contaminantes:
Montaje del sistema Funcionamiento del sistema Rotura del sistema Descomposicin del fluido

Contaminantes introducidos durante el mantenimiento:

Desmontaje/montaje Aportes de aceite

El micrmetro "m"
'Micra' = micrmetro = m 1 micra = 0.001 mm (0.000039 pulgadas) 10 micras = 0.01 mm (0.0004 pulgadas) Punto ms pequeo que puede ver a simple vista = 40 m Grosor de una hoja suelta de papel para notas = 75 m El micrmetro es la unidad estndar para medir contaminantes formados por partculas en sistemas mecnicos lubricantes y de fluidos. Pelo humano (75 m), partculas (10 m)
a 100x (14 m/divisin).

Normas y especificaciones
ISO 2941 ISO 2942 Elementos filtrantes verificacin del ndice de presin de colapso/ruptura Elementos filtrantes verificacin de la integridad de fabricacin y determinacin del primer punto de burbuja Elementos filtrantes verificacin de la compatibilidad del material con los fluidos Contenedores para muestras de fluido mtodos de limpieza de habilitacin y control Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando un contaminante formado por partculas Filtros evaluacin de la presin diferencial frente a las caractersticas del caudal Extraccin de muestras de fluido de lneas de un sistema de funcionamiento Determinacin del nivel de contaminacin formada por partculas mediante el mtodo gravimtrico Mtodo para codificar el nivel de contaminacin por partculas slidas Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el mtodo de conteo utilizando un microscopio ptico Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van de la fabricacin a la instalacin Elementos filtrantes secuencia de pruebas para verificar las caractersticas de rendimiento Calibrado de contadores automticos de partculas para lquidos Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el conteo de partculas automtico utilizando el principio de extincin de la luz Mtodos de calibrado y validacin de sistemas de conteo de partculas automticos en lnea Elementos filtrantes Mtodo de evaluacin por recirculacin del rendimiento de filtrado de un elemento filtrante Limpieza de componentes documento de inspeccin y principios relacionados con la recogida de contaminante, anlisis y recopilacin de datos Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando fluidos de alta viscosidad Elementos filtrantes mtodo para evaluar la eficiencia dinmica con un caudal cclico

ISO 2943 ISO 3722 ISO 3724

ISO 3968 ISO 4021 ISO 4405

ISO 4406 ISO 4407

ISO 10949

ISO 11170

ISO 11171 ISO 11500

ISO 11943

ISO 16889

ISO 18413

ISO 23181

SAE ARP4205

Anlisis de partculas
Mtodo Conteo de partculas ptico Unidades Numero/ml Ventajas Proporciona distribucin de tamaos. No se ve afectado por la opacidad del fluido ni por el agua o aire que haya en la muestra de fluido Limitaciones Tiempo de preparacin de muestras

Conteo de partculas automtico Anlisis sobre membrana y compara dor de contaminacin del fluido

Numero/ml

Rpido y reproducible

Sensible a lodos, agua, aire y geles Proporciona niveles aproximados de contaminacin

Comparacin visual/cdigo de limpieza

Anlisis rpido de los niveles de limpieza del fluido de sistemas en campo. Ayuda a identificar los tipos de contaminacin Proporciona informacin bsica sobre partculas frricas y magnticas Identifica y cuantifica material contaminante

Ferrografa

Cantidad de partculas a escala grandes/pequeas

Eficiencia de deteccin baja en partculas no magnticas, p. e., bronce, slice No puede medir el tamao de contaminantes; limitada por encima de 5m No distingue entre el tamao de las partculas. No es adecuado para fluidos de moderados a limpios, p. e, < ISO 18/16/13

Espectrometra

PPM

Gravimetra

mg/l

Indica la masa total de contaminante

Entender el cdigo de limpieza ISO

Cdigo de clases*
20,000 15,000

Nmero de partculas mayor que el tamao por milmetro

10,000
5,000 4,000 3,000 2,000 1,500

21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6
2 4 5 6 15 14

20,000 10,000 5,000 2,500 1,300 640 320 160 80 40 20 10 5 2.5 1.3 .6

Resumen de conteo de partculas

Conteo de partculas por ml mayor que el cdigo de tamao 4 m(c) 430
ISO 4406 Cdigo de clase

1,000
500 400 300 200 150

16

100
50 40 30 20 15

6 m(c)

90

14

14 m(c) 22

12

10
5.0 4.0 3.0 2.0 1.5

(c) designa el calibrado certificado conforme a ISO 11171, trazable a NIST * Nota: cada incremento en el nmero de clase significa el doble del nivel de contaminacin.

1.0
0.5 0.4

Tamaos de partcula en microscopio, m Tamaos de partcula APC, m (c)

El cdigo ISO hace referencia al nmero de partculas mayores de 4, 6 y 14 m(c) en un milmetro de fluido de muestra. Para determinar el cdigo de limpieza ISO de un fluido, los resultados del conteo de partculas se trazan en un grfico. El cdigo de clase correspondiente, que se muestra a la derecha del grfico, da el nmero del cdigo de limpieza de cada uno de los tres tamaos de partculas.

Cdigo de limpieza ISO 4406 13/12/10

Volumen de la muestra: 100 mL Aumento: Escala: 100x 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas Tamao Clase de conteo Cdig de partculas o ISO por ml 4406 40 - 80 20 - 40 5 - 10 13 12 10 NAS1638 (SAE AS4059) 4 4 4

>4 m(c) >6 m(c) >14 m(c)

Anlisis de foto Hay muy poca contaminacin presente. La partcula visible es el slice.

Cdigo de limpieza ISO 4406 15/14/12

Volumen de la muestra: 100 mL Aumento: Escala: 100x 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas Tamao Clase de conteo Cdig de partculas o ISO por ml 4406 160 - 320 80 - 160 20 - 40 15 14 12 NAS1638 (SAE AS4059) 6 6 6

>4 m(c) >6 m(c) >14 m(c)

Anlisis de foto Hay poca contaminacin presente. La contaminacin visible es el slice.

Cdigo de limpieza ISO 4406 17/15/13

Volumen de la muestra: 100 mL Aumento: Escala: 100x 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas Tamao Clase de conteo Cdig de partculas o ISO por ml 4406 640 - 1,300 160 - 320 40 - 80 17 15 13 NAS1638 (SAE AS4059) 7 7 7

>4 m(c) >6 m(c) >14 m(c)

Anlisis de foto Hay muy poca contaminacin presente. La partcula visible es metal negro.

Cdigo de limpieza ISO 4406 20/17/15

Volumen de la muestra: 100 mL Aumento: Escala: 100x 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas Tamao Clase de conteo Cdig de partculas o ISO por ml 4406 5,000 - 10,000 640 - 1,300 160 - 320 20 17 15 NAS1638 (SAE AS4059) 10 9 9

>4 m(c) >6 m(c) >14 m(c)

Anlisis de foto Hay poca contaminacin presente. La contaminacin visible es slice y metal negro.

Cdigo de limpieza ISO 4406 20/19/16

Volumen de la muestra: 100 mL Aumento: Escala: 100x 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas Tamao Clase de conteo Cdig de partculas o ISO por ml 4406 5,000 - 10,000 2,500 - 5,000 640 - 1,300 20 19 16 NAS1638 (SAE AS4059) 11 11 11

>4 m(c) >6 m(c) >14 m(c)

Anlisis de foto La contaminacin visible es, principalmente, slice con algunas partculas metlicas y de xido.

Cdigo de limpieza ISO 4406 21/20/18

Volumen de la muestra: 100 mL Aumento: Escala: 100x 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas Tamao Clase de conteo Cdig de partculas o ISO por ml 4406 10,000 - 20,000 5,000 - 10,000 1,300 - 2,500 21 20 18 NAS1638 (SAE AS4059) 12 12 12

>4 m(c) >6 m(c) >14 m(c)

Anlisis de foto La contaminacin visible es, principalmente, slice con algunas partculas metlicas y de xido.

Tipos de contaminacin
Slice
Partculas duras y translcidas asociadas, a menudo, con la contaminacin atmosfrica y ambiental: arena, polvo,etc.

Metal brillante
Partculas metlicas brillantes, habitualmente, de color plata u oro, generadas dentro del sistema. Los contaminantes generados son producto del desgaste y causan, a menudo, el desgaste adicional del componente y la descomposicin acelerada del fluido.

Metal negro
Metal frrico oxidado inherente a la mayora de sistemas hidrulicos y lubricantes; contaminante integrado y generado dentro del sistema debido al desgaste.

xido
Partculas color naranja/marrn opacas que aparecen, habitualmente, en el aceite de los sistemas donde puede haber agua, p. e., tanques de almacenamiento de aceite.

Fibras
Contaminantes generados muy comnmente por papel y tejidos, p. e., trapos de talleres.

Torta de finos
Concentraciones muy grandes de partculas del tamao de lodos cubren la membrana de anlisis y forman una torta. La torta oscurece las partculas ms grandes de la membrana lo que hace imposible evaluar la contaminacin.
Aumento: 100x Escala: 1 divisin =10 m

Tolerancias dinmicas (en funcionamiento) tpicas

Componente Detalles Servo Vlvulas Proporcionales Direccionales Bombas de pistn de volumen variable Del pistn a la pared interior De la placa de vlvula al cilindro De la punta a la carcasa Bombas de paletas De los lados a la carcasa De la punta de los dientes a la carcasa Bombas de engranajes De los dientes a la placa lateral Cojinetes de bolas Cojinetes de rodillos Cojinetes lisos Juntas Engranajes
*Datos del manual STLE sobre lubricacin y tribologa (1994)

Tolerancias 1 - 4 m 1 - 6 m 2 - 8 m 5 - 40 m 0.5 - 5 m 0.5 - 1 m 5 - 13 m 0.5 - 5 m 0.5 - 5 m 0.1 - 0.7 m 0.4 - 1 m 0.5 - 125 m 0.05 - 0.5 m 0.1 - 1 m

Grosor de la pelcula Grosor de la pelcula Grosor de la pelcula Juntas y eje Caras coincidentes

CARGA

Para determinar el nivel de limpieza recomendado de un componente, utilice la 'ficha de trabajo del nivel de limpieza del fluido' de la pgina 27.

IENTO MOVIM

Nunca ha fallado ningn sistema por estar demasiado limpio

10

Contaminacin de agua en aceite

La contaminacin de agua en sistemas de aceite causa:
Descomposicin del aceite, como precipitacin de aditivo y oxidacin del aceite Reduccin del grosor de la pelcula lubricante Fatiga acelerada de la superficie de metal Corrosin Fugas en el intercambiador de calor Fugas en las juntas Condensacin de aire hmedo Recubrimientos inadecuadas del depsito La reduccin de temperatura hace que el agua disuelta vuelva al estado de agua libre 100 Contenido en agua (PPM) Agua libre 150 100 50 Agua disuelta 0 0 25 50 75

Fuentes de contaminacin del agua:

Temperatura del aceite (C)

Ref.: aceite para turbinas EPRI CS-4555

Para minimizar los efectos nocivos del agua residual, la concentracin de agua en el aceite se debe mantener lo ms por debajo posible del punto de saturacin del aceite. 10,000 PPM 1,000 PPM 100 PPM 1% 0.1% 0.01%

11

Funcionamiento de los purificadores Pall

Principio: transferencia de masa por evaporacin al vaco
Entrada de fluido contaminado Salida de aire de evacuacin Vaco: la expansin del aire hace que disminuya la humedad relativa Entrada de aire ambiental

Pelcula de aceite muy fina P. de vaco -0.7 bar

Aire seco

Salida de fluido seco

Agua libre

Agua disuelta

Purificador de aceite Pall HNP006

Los purificadores acondicionadores de fluido Pall eliminan el 100% del agua residual y de los gases que hayan entrado, y hasta el 90% del agua y de los gases disueltos

Aplicaciones tpicas
Aceites hidrulicos Aceites lubricantes Fluidos dielctricos steres fosfticos Fluidos de temple

12

Mtodos de anlisis del contenido en agua

Mtodo Prueba de crepitacin Unidades Ninguna Ventajas Indicador rpido de la presencia de agua residual Una medicin simple del contenido en agua Relativamente inafectada por aditivos de aceite Rpido y econmico Limitaciones No permite la deteccin por debajo de la saturacin No muy preciso en agua disuelta Precisin limitada en aceites secos

Qumico (hidruro de calcio)

Porcentaje o PPM

Destilacin

Porcentaje

FTIR

Porcentaje o PPM

La precisin no permite la deteccin por debajo del 0.1% o 1,000 PPM No adecuado para niveles elevados de agua. Se puede ver afectado por aditivos No puede medir los niveles de agua por encima de la saturacin (100%)

Karl Fischer

Porcentaje o PPM

Preciso al detectar niveles bajos de agua (10 - 1,000 PPM)

Sensores capacitivos (sensores de agua)

Porcentaje de saturacin o PPM

Muy precisos al detectar agua disuelta, 0 - 100% de saturacin.

Sensor de agua porttil WS04

Sensor de agua en lnea WS08

13

Control y medicin
Obtener datos de limpieza del fluido precisos y fiables rpidamente para detectar una contaminacin anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los procesos industriales y reducir los tiempos de las paradas.

Soluciones de control fiables... ............................................. ...Sean cules sean las condiciones...Sea cul sea el fluido
PCM400W

Monitor de limpieza porttil lPCM400W

Proporciona una evaluacin de la limpieza del fluido del sistema Tecnologa probada por obturacin de mallas mltiples. Los resultados no se ven afectados por la contaminacin por agua o aire. Diseado para el uso con fluidos oscuros o turbios. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.
PFC400W

Contador de partculas porttil PFC400W

Mide el tamao y cantidad de partculas en fluidos de sistemas industriales Tecnologa probada por obturacin de luz lser. Mide el tamao y cantidad de partculas en fluidos industriales. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.
WS08

Sensor de agua Pall

La siguiente generacin de monitores en lnea para contaminacin por agua en fluidos del sistema Mide el contenido de agua disuelta en % de saturacin (%sat.) o PPM. Modelos porttiles y en lnea.
WS04

14

Medicin de limpieza del componente Extraccin Extraccin

Las cabinas de medida de limpieza en componentes facilitan la determinacin precisa, fiable y reproducible de la limpieza del componente. Todas las cabinas de acero inoxidable cuentan con: Entorno de extraccin controlado Limpieza automatizada a valores blancos Circuitos de dispensado de disolvente y de reciclado presurizados. Cumplen con los procedimientos ISO 18413, ISO 16232 y VDA 19.
PCC030

Anlisis Anlisis

PCC041

Las acabinas de la serie Pall PCC 500 combinan la extraccin y anlisis utilizando tcnicas de medicin por bloqueo del filtro que no se ven afectadas por la presencia de agua o aire en los fluidos.

Blanco

Contaminacin del componente Contaminacin del componente

PCC500

Anlisis microscpico

Optimizacin del proceso Optimizacin del proceso

Optimizacin del desarrollo Desarrollo y validacin del estndar de limpieza Fluidos de limpieza Servicios de laboratorio

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Procedimiento de muestreo de fluido

Introduccin
Hay 4 mtodos para recoger muestras de fluido. El mtodo 1 es la mejor eleccin seguida del mtodo 2. El mtodo 3 slo se debera utilizar si no es posible recoger una muestra de la lnea y el mtodo 4 slo se debera utilizar si todos los dems mtodos no se pueden realizar. NO recoja una muestra de un grifo de purga de un depsito. Recoja siempre la muestra bajo las mejores condiciones de limpieza posibles y utilice botellas para muestras lavadas previamente. Si no hay tomas de muestras montadas en la lnea, ensamble un dispositivo de muestreo Pall en el filtro Pall.

Mtodo 1
Vlvula de bola con PTFE o superficies de contacto similares o un punto de prueba
1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente. 2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos, 1 litro de fluido por la vlvula. No cierre la vlvula una vez haya fluido el lquido. 3. Cuando abra la botella para muestras, tenga mucho cuidado de no contaminarla. 4. Llene la botella hasta la mitad con fluido del sistema y utilcelo para enjuagar las superficies interiores y despus deschelo. 5. Repita el paso 4 una segunda vez sin cerrar la vlvula. 6. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella (para permitir que el contenido se redistribuya). 7. Tape la muestra inmediatamente y. despus, cierre la vlvula de muestreo. precaucin: no toque la vlvula mientras est recogiendo la muestra. 8. Etiquete la botella para muestras con los datos del sistema y mtala en un contenedor adecuado para su transporte.

Mtodo 2
Conectores de tubo flexible
1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente. 2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos, de 3 a 4 litros de fluido por la vlvula (esto es ms fcil de hacer si se conecta la salida de la vlvula de vuelta al depsito utilizando tubos flexibles). No cierre la vlvula. 3. Una vez haya dejado fluir lquido por la vlvula, quite los tubos flexibles de la vlvula con la vlvula an abierta y con el fluido fluyendo. Quite el tapn de la botella para muestras y recoja la muestra conforme a las instrucciones 4 a 6 del mtodo 1. 4. Tape la muestra inmediatamente y, despus, cierre la vlvula de muestreo. Precaucin: no toque la vlvula mientras est recogiendo la muestra. 5. Etiquete la botella para muestras con los datos del sistema y mtala en un contenedor adecuado para su transporte.

16

Mtodos de muestreo (cont.)

Mtodo 3
Recogida de muestras de depsitos y contenedores a granel
Aplicable slo si no se pueden utilizar los mtodos 1 y 2 1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente. 2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra. 3. Limpie con agua la manguera del dispositivo de muestreo por vaco con disolvente filtrado (0.8 m) para quitar la contaminacin que pueda haber. 4. Ensamble una botella para muestras adecuada en el dispositivo de muestreo, inserte cuidadosamente la manguera en el depsito, de forma que quede en el medio del fluido. Tenga cuidado de no restregar la manguera contra los lados del tanque o contra las divisiones del interior del tanque, ya que la manguera podra succionar contaminacin. 5. Presione el pulsador del cuerpo del dispositivo de muestreo para producir el vaco y llene la botella hasta la mitad. 6. Desenrosque la botella lentamente para quitar el vaco y permitir, as, que la manguera se drene. 7. Enjuague la botella repitiendo los pasos 4 a 6 dos o tres veces. 8. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella para muestras, quite el vaco y desenrosque la botella para muestras. Vuelva a cerrar inmediatamente la botella para muestras y etiqutela.

Mtodo 4
Inmersin del bote de muestra
Mtodo menos preferible 1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente. 2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra. 3. Asegrese de que el exterior de la botella est limpio enjuagndola con disolvente filtrado. 4. Quite el tapn de la botella para muestras. Llene la botella para muestras con cuidado mediante la inmersin de la misma en el depsito y, despus de haber enjuagado el interior de la botella para muestras con el fluido, deschelo. 5. Repita el paso 4. Llene con cuidado la botella para muestras, cierre el tapn inmediatamente y pase un pao por el exterior. 6. Cierre todas las aperturas del depsito.

Nota: los procedimientos de recogida de muestras incorrectos afectarn negativamente al nivel de limpieza de la botella de muestras. Es imposible realizar un muestreo de forma ms limpia que con este sistema, pero es muy fcil realizarlo de forma ms sucia.

17

Ubicacin del filtro

Filtro de limpieza por descarga de agua
Para quitar las partculas que se han formado en el sistema durante el montaje o mantenimiento antes de la puesta en marcha. Para quitar partculas grandes que causaran averas catastrficas. Para ampliar la vida 'en servicio' del elemento filtrante.

Lnea de retorno
Para capturar suciedad derivada del desgaste del componente o que haya penetrado y viaje hacia el depsito. Para favorecer la limpieza general del sistema.

Respiradero de aire
Para evitar la entrada de contaminacin formada por partculas generadas en el aire. Para aumentar la vida til del elemento filtrante Para mantener la limpieza del sistema.

Lnea de presin
Para evitar que la suciedad producida por el desgaste de la bomba viaje por el sistema. Para atrapar la suciedad que causara averas catastrficas en la bomba y evitar daos secundarios en el sistema. Para actuar como filtro de ltimo recurso y proteger los componentes que estn directamente debajo del mismo.
Filtro de la lnea de presin

Filtro de bucle reniforme/fuera de lnea

Para controlar la limpieza del sistema cuando el caudal de la lnea de presin disminuye (p. e. bombas compensadoras). Para sistemas en los que el filtrado por presin o de retorno no se puede realizar. Como complemento de los filtros en lnea para proporcionar un mejor control de la limpieza y una mayor vida til del filtro en sistemas en los que entra mucha suciedad.

Se deben colocar filtros adicionales en la parte de arriba de componentes crticos o sensibles

Filtro de la lnea de retorno Purificador acondicionad or de fluido Respiradero de aire

Para proteger contra averas catastrficas de la mquina (a menudo, se utilizan filtros sin derivacin). Para reducir el desgaste Para estabilizar el funcionamiento de las vlvulas (evita la friccin esttica).

Carro de filtracin para transpaso de aceite

Filtro de recirculacin/ fuera de lnea

18

El concepto Pall de control total de limpieza en la prctica

Sistemas de filtracin de caudal Pall Cross

Suministro de agua Sistemas de microfiltrado Pall

Depuracin de agua por osmosis inversa Pall

Filtros para respiraderos de aire Pall

Eliminacin de desechos Sistemas de osmosis inversa Pall DT Module

Almacenamiento en depsitos

Refrigerante

Fluido de lavado

Pall Ultipleat SRT Filtracin de llenado en lnea

Centros de mecanizado

Lavado de componentes

Filtros Pall Meltblown

Servicios de gestin de fluidos Pall

Suministro

Limpieza de refrigerante Filtros Pall para refrigerante de herramienta

Banco de ensayos

Moldeado por inyeccin

Reduccin de desechos Prensa

Filtracin fuera de lnea Pall

Purificadores acondicionadores de fluido Pall Eliminacin de agua, gases y contaminacin slida

U N D E R S TA N D I N G T O TA L F L U I D M O V E M E N T

Equipos de Pall P all Conditmonitores ion Monitorin g econtaminacin quipment

Medicin de limpieza del componente Cabinas de limpieza Pall

Pall Ultipleat SRT Filtros para aceites hidrulicos y lubricantes Indicador de vida til restante

Sensor de agua Control de limpieza del fluido

Contador de partculas

Servicios cientficos y de laboratorio Pall

20

Comprobacin de la vida til del filtro

NUEVA APLICACIN ANTIGUA O APLICACIN NUEVA P lmpia demasiado elevada ANTIGUA

COMPROBAR TAMAO DEL FILTRO

AUMENTAR REA DE SUPERFICIE - Cubeta ms larga - Montaje mayor

OK Por encima del COMPROBAR LIMPIEZA nivel exigido DEL SISTEMA OK Averiado COMPROBAR INDICADOR CAMBIAR INDICADOR SE EST PRODUCIENDO LA LIMPIEZA DEL SISTEMA

SE HA ALTERADO ALGUNA COSA EN EL SISTEMA? Mantenimiento reciente Se ha aadido aceite nuevo Se ha cambiado el tipo de aceite Se ha cambiado la temperatura Se ha cambiado el ndice del caudal NO

OK Mayor ENSAMBLAR SONDA P Y de la esperada VERIFICAR P DE LIMPIEZA OK COMPROBAR INDICADOR ESPECTROGRFICO OK CONTENIDO EN AGUA COMPROBAR QUMICA DEL FLUIDO ES MUY POSIBLE QUE HAYA PROBLEMAS EN EL SISTEMA/ COMPONENTE - Otras pruebas de anlisis - Suciedad por desgaste - SEM/EDX - Comprobar vlvula de derivacin VERIFICAR ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA, ESPECIALMENTE, NDICE DEL CAUDAL COMPROBAR NIVEL DE LIMPIEZA DEL SISTEMA OK Por encima del nivel exigido

PRUEBA DE CAPACIDAD DE FILTRADO DEL ACEITE NUEVO Y DEL SISTEMA INSPECCIONAR ELEMENTO FILTRANTE DEL SISTEMA

COMPROBAR SI HAY GELES Y PRECIPITADOS

19

Una tecnologa de filtrado revolucionaria para aplicaciones hidrulicas y de lubricantes

Menor tamao Mayor resistencia al estrs del sistema Gran capacidad de caudal Control mejorado de la limpieza Mayor proteccin del equipo
Capa de soporte para los sustratos de los medios (no ilustrada): proporciona apoyo a los medios y ayuda en el caudal de drenaje. Ventajas: fiable, rendimiento constante

F I L T R A T I O N

Capa amortiguadora propia: proporciona apoyo a los medios y proteccin frente a la manipulacin. Ventajas: fiable, rendimiento constante

Junta trica: evita que el contaminante derive al medio filtrante bajo un funcionamiento normal. Ventajas: fiable, rendimiento filtrante constante.

Enrollamiento exterior helicoidal de propio diseo: une firmemente cada pliegue para que sea estable y quede reforzado. Ventajas: fiable, rendimiento y resistencia constantes para condiciones de funcionamiento duras.

Capas de malla corriente arriba y corriente abajo: crean canales para que el caudal fluya de forma uniforme por el filtro. Ventajas: aumento de la vida til del elemento para que los costos de funcionamiento sean menores. Diseo sin ncleo/sin caja: la caja exterior del elemento es un pieza permanente de la carcasa del filtro Ventajas: elemento ms ligero, respetuoso con el medio ambiente para reducir los costes de eliminacin y facilitar el cambio del elemento. Medios SRT: fibras inorgnicas inertes unidas firmemente en una estructura porosa taponada fija con mayor resistencia al estrs del sistema, como caudal cclico y exceso de suciedad. Ventajas: mayor rendimiento por encima de la vida til del filtro y limpieza ms constante del fluido. Lengetas de autoextraccin del componente: los tapones de cierre, resistentes a la corrosin, cuentan con unas lengetas de auto-extraccin exclusivas para la extraccin automtica del elemento una vez abierta la carcasa. Ventajas: cambio sencillo del elemento

21

Datos de rendimiento del filtro Pall Ultipleat SRT

Ultipleat SRT Grado AZ AP AN AS AT Clase de cdigo de limpieza (ISO 4406) basado en SAE ARP 4205 08/04/01 12/07/02 15/11/04 16/13/04 17/15/08 10,000 AP ndice de filtrado () AZ 1,000 100 10 1 AN AS AT

Clase de filtro Multi-Pass (ISO 16889)

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Tamao de partcula (m (c))

Filtro plegado en abanico tradicional

Pall Ultipleat SRT

La geometra de plegado en abanico optimizada del filtrado SRT proporciona:

Distribucin uniforme del caudal y mayor capacidad Mxima superficie filtrante y vida til del elemento

22

Hay disponibles otras series o configuraciones. Para ms detalles, consulte a Pall.

Gama de carcasas Pall Ultipleat SRT

Serie de alta presin
Serie UH 209 219 239 319 Serie UH 209 219 239 319 ndice de caudal ndice de presin L/min USgpm bar psi 110 230 350 600 30 60 90 160 350 420 420 420 5,075 6,100 6,100 6,100

Tamaos de conexiones Longitud (pulgadas) (pulgadas)

3/4,

3, 7 4, 8, 13, 20 8, 13, 20 8, 13, 20, 40

1, 11/4 11/4, 11/2 11/4, 11/2, 2

UH219

UH319

Serie de lnea de retorno

Serie UR 209 219 319 619 629 649 699 Serie UR 209 219 319 619 629/49

ndice de caudal L/min USgpm 130 265 760 835 1050 1500 835 35 70 200 220 280 400 220

ndice de presin bar psi 41 41 41 28 28 28 28 600 600 600 400 400 400 400

Tamaos de conexiones Longitud (pulgadas) (pulgadas)

3/4, 3/4,

1 1, 11/4

3, 7 4, 8, 13, 20 8, 13, 20, 40 20, 40 20, 40 20, 40

11/2, 2, 21/2 11/2, 2, 21/2 3, 4 2, 21/2, 3

UR619

UR319

UR209

699

23

Gama de carcasas de Pall Ultipleat SRT

Serie en tanque

(contina)

Serie UT 279 319

ndice de caudal ndice de presin L/min USgpm bar psi 130 760 35 200 10 10 150 150

Serie UT 279 319

Tamaos de conexiones Longitud (pulgadas) (pulgadas)

3/4,

1, 11/4

4, 8, 13, 20 8, 13, 20, 40

11/2, 2, 21/2

UT319

UT279

Lengeta de auto-extraccin del elemento del filtro

Lengeta de auto-extraccin de la tapa de la carcasa del filtro

Mecanismo de autoextraccin del elemento

Los conjuntos de filtros Ultipleat SRT cuentan con un mecanismo de auto-extraccin del elemento nico de Pall, que permite la extraccin sencilla del elemento de la carcasa del filtro. Una vez se ha desenroscado la tapa o tubo (en funcin del diseo del conjunto) de la carcasa, las lengetas que hay en los tapones de cierre del elemento del filtro se encastran en ganchos de la carcasa. Es decir, que cuando se ha desenroscado la tapa o tubo, el elemento se extrae automticamente del tubo. Esto suprime la necesidad de llegar al tubo para coger el tapn de cierre o de manipular y extraer manualmente el elemento.

24

Codificacin de piezas del filtro Pall Ultipleat SRT

Carcasas:

UH 219C G20 AP 08 Z G P

UH = carcasa de alta presin Ultipleat UR = carcasa de retorno Ultipleat UT = carcasa en tanque Ultipleat

P = indicador (opciones estndar)

2 = elemento de 2" de dimetro 3 = elemento de 3" de dimetro 6 = elemento de 6" de dimetro

G = vlvula de derivacin (opciones estndar)

2 = dplex: 2 carcasas en 4 = dplex: 4 carcasas en 6 = dplex: 6 carcasas en 8 = dplex: 8 carcasas en Otras = simple: 1 carcasa

total total total total

Z = juntas de fluorocarbono

08 = longitud del elemento (opciones estndar)

9 = caudal de entrada y salida, colapso de 10 bares C = servicio de tapn (cubeta arriba) H = servicio de cabezal (cubeta abajo) AP = grado del medio filtrante (opciones estndar) G = estilo de entrada (opciones estndar) 20= tamao de entrada (opciones estndar)

UE = elemento Ultipleat

Elementos:

UE 219 AP 08 Z
25

Tecnologa de filtro MeltBlown

Recomendada para aplicaciones industriales para tratar agua, fuel, soluciones acuosas y fluidos del proceso de baja viscosidad. Tecnologa Melt Blown

1 2

El trmino 'Melt blown' significa que el filtro ha sido fabricado utilizando un proceso de extrusin y soplado controlado por ordenador, durante el cual se han unido las fibras para crear una especie de ncleo moldeado con una estructura porosa graduada. Se pueden adaptar diferentes configuraciones de medios a diferentes aplicaciones y a las necesidades especficas del usuario. La gama de elementos filtrantes Melt Blown de Pall est disponible en diseos de profundidad, diseos plegados en abanico y en el diseo de plegado sobrepuesto patentado (Ultipleat).

3
1 Filtro profundo

2 Geometra de plegado en abanico 3 Geometra de plegado sobrepuesto Teniendo en cuenta que cada aplicacin tiene unas necesidades de limpieza del fluido y unos requisitos de filtracin diferentes, hemos creado la gama de productos de filtracin Melt Blown de Pall, simplemente para ayudarle en la eleccin de la mejor solucin y al menor coste posible.
Control de particulas
Muy crtico De crtico a general General

Porcentaje de ndice eficacia en % recomendado (m)

99.98% 99.9% 90% 1, 3, 6, 12, 20 40, 70, 90 100, 150, 200

Tambin disponemos de una amplia gama de carcasas de filtro.

26

Seleccin del nivel de limpieza

La seleccin del nivel de limpieza adecuado se debe hacer teniendo muy en cuenta las condiciones de funcionamiento y medioambientales. Si se trabaja con esta lista de parmetros individuales, se puede obtener una valoracin total, que una vez trazada en el grfico de la pgina 28, proporcionar el nivel de limpieza recomendado (NLR).
Tabla 1. Presin de trabajo y ciclo de trabajo Trabajo Ejemplos Presin de funcionamiento (bar (psi))
0-70 (0-1000) >70-170 >170-275 >275-410 >410 (>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)

Actual

Ligero Medio Duro Muy duro

Trabajo constante Variaciones de presin moderadas Presin de cero a total Presin de cero a total con oscilaciones momentneas de alta frecuencia

1 2 3 4

1 3 4 5

2 4 5 6

3 5 6 7

4 6 7 8

Tabla 2. Sensibilidad del componente Sensibilidad Mnima Por debajo de la media Media Por encima de la media Alta Muy alta Ejemplos Valoracin Bombas de ariete 1 Bombas de engranajes de bajo rendimiento, vlvulas manuales, vlvulas accionadas por leva 2 Bombas de paletas, vlvulas de carrete, bombas de engranajes de alto rendimiento 3 Bombas de pistn, vlvulas de control proporcional 4 Vlvulas servo, vlvulas de control proporcional de alta presin 6 Vlvulas servo de alto rendimiento 8 Actual

Tabla 3. Vida til del equipo Vida til (horas) 0-1,000 1,000-5,000 5,000-10,000 10,000-20,000 20,000-40,000 >40,000 Tabla 4. Coste de sustitucin del componente Coste de sustitucin Ejemplos Bajo Vlvulas montadas en colectores, bombas econmicas Media Vlvulas montadas en lnea y vlvulas modulares Alta Cilindros, vlvulas de control proporcional Muy alta Bombas de pistn grandes, motores de transmisin hidrosttica, componentes servo de alto rendimiento Tabla 5. Coste de parada del equipo Coste de parada Bajo Media Alta Muy alta Garanta de seguridad Bajo Media Alta Ejemplos El equipo no es crtico para la produccin o funcionamiento Planta de produccin de pequea a mediana Planta de produccin de gran volumen Coste de parada muy caro Ejemplos Sin garanta El fallo puede causar riesgos El fallo puede causar lesiones Valoracin 1 2 4 6 Valoracin 1 3 6 Actual Valoracin 1 2 3 4 Actual Valoracin 0 1 2 3 4 5 Actual

Tabla 6. Garanta de seguridad Actual

* Adaptada del selector del nivel de limpieza meta BFPA/P5, 1999, edicin 3.

27

Tabla 7. Requisito total de limpieza Valoracin del requisito de limpieza total Suma de valoracin 'actual' de las secciones 1 a 6 Total

Utilizando la tabla de abajo, determine si el nmero de 'valoracin del requisito de limpieza total' de la tabla 7 se cruza con la lnea roja. Siga la lnea hacia la izquierda para saber el cdigo ISO 4406 recomendado. Tabla 8. Valoracin del entorno Entorno Ejemplos Valoracin Actual Filtros Filtro mltiples nico 0 1 3 5 -1 0 2 4

Bueno Aceptable Pobre Hostil

Zonas limpias, pocos puntos de entrada, llenado de fluido filtrado, respiraderos de aire Talleres de mquinas generales, un poco de control en los puntos de entrada Control mnimo del entorno de funcionamiento y de los puntos de entrada, p. e., en el equipo mvil de la va alta) Entrada potencialmente elevada (p. e., fundiciones, cemento en fabricacin, instalaciones de ensayo de componente, equipo mvil fuera de la va principal)

* Filtro nico o filtros mltiples con medios del mismo grado en el sistema.

Tabla 9. Nivel de filtracin requerido Valoracin total de la filtracin requerida Aadir valoracin del entorno (tabla 8) al total de limpieza requerida (tabla 7) Total

Utilizando la tabla de ms abajo, determine si el 'nivel de filtracin requerido' total de la tabla 9 se cruza con la lnea roja. Sgala hacia la derecha para saber el grado del filtro Pall correspondiente recomendado.

20/18/15 19/17/14 18/16/13 17/15/12

AS

Cdigo ISO 4406

16/14/11 15/13/10 14/12/09 13/11/08 12/10/07 11/09/06 10/08/05 09/07/04 08/06/03 07/05/02 06/04/01 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

AN

AP

AZ

Valoracin

Uso del conteo de partculas en lnea

28

Conversiones de viscosidad
Cinemtica cSt (mm2/s) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 100 200 400 600 Para convertir a SUS SUS Redwood N1 Engler Saybolt Universal Segundos (SUS) 40C 42 59 77 98 119 142 164 187 210 233 256 279 302 325 348 463 926 1853 2779 a

100C 43 59 78 99 120 143 165 188 211 234 257 280 303 326 350 466 933 1866 2798 Multiplicar cSt a la misma temperatura por 4.63 4.66 4.1 0.13

40C 100C 60C Todas las temperaturas

= Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s) = Viscosidad dinmica del fluido en cP (Pa.s) = Densidad del fluido (kg/m3)

29

Smbolos comunes del diagrama de circuitos del fluido

ISO1219-1: sistemas y componentes elctricos de fluido smbolos grficos y diagramas de circuitos- Parte 1: smbolos grficos para uso convencional y para aplicaciones de procesamiento de datos.

Actuacin de vlvula de control direccional

Cilindros y actuadores semi-rotatorios

Solenoide Solenoide de conmutacin proporcional

Funcionamiento Palancamanual electro-hidrulico (conductor auxiliar)

Pedal de pie

Botn para accionar con la palma de la mano

Vlvulas de control de la presin

Cilindro de doble efecto Bidireccional Actuador semi-rotatorio Cilindro con amortiguamiento ajustable Cilindro telescpico de efecto simple

Bombas y motores

Vlvula de descarga Vlvula de descarga accionada directamente accionada por conductor auxiliar

Vlvula reductora accionada directamente

Accionada directamente Vlvula reductora de 3 pasos

Vlvulas de aislamiento y de control del caudal

Bomba de desplazamiento variable Bomba de desplazamiento fija Flujo unidireccional Caudal bidireccional Rotacin en el sentido contrario al de las agujas del reloj Rotacin bidireccional Aislador (abierto) Bomba de compensacin de presin [smbolo abreviado] Caudal unidireccional Drenaje de caja externo Rotacin en el sentido de las agujas del reloj Accionada por motor elctrico Aislador (cerrado) Vlvula de cambio Orificio (jet) Vlvula de admisin

Moteur cylindre fixe 1 sens de rotation

Moteur cylindre variable 2 sens de rotation Drainage externe

Vlvula de control del Vlvula de comprobacin caudal compensada por presin de admisin Vlvula de comprobacin Vlvula de comprobacin de conductor auxiliar-a-apertura Vlvula de doble efecto

Vlvulas de control direccional (actuacin no especificada)

Filtros y refrigerantes

2 entradas, 2 posiciones Normalmente cerradas

2 entradas, 2 posiciones Normalmente abiertas

3 entradas, 2 Posiciones Retorno de resorte

3 entradas, 2 posiciones Retorno por resorte [tipo vlvula de retencin Filtro con indicador visual de atascamiento Filtro con vlvula auxiliar de derivacin Filtro dplex con vlvula manual Enfriador (intercambiador de calor)

Instrumental y componentes de tuberas

4 entradas, 2 posiciones 4 entradas, [3 posiciones] 4 entradas, 3 posiciones, Resorte centrado Retorno por resorte Proporcional (vase ms abajo para saber las condiciones de centrado) Lnea de caudal, smbolo anejo Lnea de conductor auxiliar, lnea de drenaje Manguera flexible Conexin de lnea Centro cerrado Centro abierto Centro tndem Centro flotante Centro de regeneracin Cruce de lneas Conexiones con el tanque Sonda Sonda Punto de Caudalmetro Acumulador de temp. de presin prueba

30

GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

100000 50000 20000 10000 5000 3000 2000 1000 500 400 300 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 100000 50000 20000 10000 5000 3000 2000 1000 500 400 300 200 150 100 75 50 40 30
ISO 15 0 ISO 0 10 00 ISO 68 0 ISO 46 0 ISO 32 0 ISO 22 0 ISO 15 0

TABLA DE VISCOSIDAD/TEMPERATURA
(1) Curva de viscosidad del aceite en centistokes a 40C y 100C. (2) Lnea rectilnea transversal por puntos. (3) Lectura de centistokes a cualquier temperatura de inters.

NOTA:
Las lneas mostradas indican las clases ISO preferidas del ndice de viscosidad 100. Los aceites V.I. ms bajos tendrn unas pendientes ms inclinadas. Los aceites V.I. ms elevados tendrn unas pendientes ms planas.

VISCOSIDAD CINEMTICA, CENTISTOKES

200 150 100 75 50 40 30 20 15

20 15

10 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0

ISO 7
ISO 10 ISO 15 ISO 22
ISO 32

10 9.0 8.0 7.0 6.0

ISO

46

ISO

68

ISO

10

5.0 4.0

-20 -20

-10 -10 10 20

0 0 30 40

10 10 50 60

20 20 70 80

30 30 90 100

40 40

50 50

60 60

70 70

80 80

90 90

100 100

110 110

120 120

130 130

140 140

150 150

160 160

GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

3.0 0 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330

GRADOS DE TEMPERATURA FAHRENHEIT

31

VISCOSIDAD CINEMTICA, CENTISTOKES

Limpieza "Flushing"
El objetivo del flushing es eliminar la contaminacin del interior de las tuberas y componentes que ha podido penetrar durante el montaje o el mantenimiento del sistema. Esto se logra haciendo circular fluido por el sistema, habitualmente a una velocidad mayor que la del funcionamiento normal. La omisin o reduccin del flushing provocar inevitablemente el desgaste rpido de los componentes, el malfuncionamiento y la rotura. Nm. Reynolds (Re): Un nmero no dimensional que proporciona una calificacin del grado de turbulencia dentro de una tubera o manguera.

Caudal laminar

Caudal turbulento

Caudal laminar nm. Reynolds < 2,000 Caudal de transicin nm. Reynolds 2,000 - 4,000 Caudal turbulento nm. Reynolds > 4,000 El estado del caudal en una tubera o manguera se puede mejorar utilizando el nm. Reynolds como se indica a continuacin:

Re =
Re = U = d = = Q =

Ud

x 1,000

Re = 21,200 x Q / ( x d)

nm. Reynolds velocidad principal del caudal (m/s) dimetro interno de la tubera (mm) Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s) ndice del caudal (l/min)

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Conversiones inglesas / mtricas

Presin -psi y bares
1 psi = 0.067 bar 1 bar = 14.5 psi

Caudal hidrulico - USgpm y litros/minuto

1 USgpm = 3.79 litros/min 1 litro/min = 0.264 USgpm

psi
20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500 1,600 1,700 1,800 1,900 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000

bar
1.38 2.07 2.77 3.45 4.14 4.83 5.52 6.21 6.90 13.8 20.7 27.6 34.5 41.4 48.3 55.2 62.1 69 75.9 82.8 89.7 96.6 104 110 117 124 131 138 155 172 190 207 241 258 310 345

bar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 150 200 250 300 350 400 450 500

psi
14.5 29.0 43.5 58.0 72.5 87.0 102 116 131 145 218 290 363 435 508 580 653 725 798 870 943 1,015 1,088 1,160 1,233 1,305 1,378 1,450 2,175 2,900 3,630 4,350 5,080 5,800 6,530 7,250

USgpm
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 125 150 175 200 225 250 275 300

L/min
18.9 37.9 56.8 75.7 94.6 114 133 151 170 189 208 227 246 265 284 303 322 341 360 379 473 568 662 757 852 946 1,040 1,140

L/min
5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1,000

USgpm
1.3 2.6 5.3 7.9 10.6 13.2 15.9 18.5 21.1 23.8 26.4 33.0 39.6 52.8 66.1 79.3 92.5 105.7 118.9 132.1 145.3 158.5 171.7 184.9 198.2 211.4 237.8 264.2

1 gpm (EE. UU.) = 0.832 gpm (RU) Nota: valores de 3 datos significativos

33

Factores de conversin de medidas

Para convertir en Litro Litro Litro Micrmetro (micra) Pie Pulgada Metro Metro Milla Litro/seg. Metro/seg. Kilogramo Libra Kilovatio Kilovatio Atmsfera Bar KiloPascal Bar Bar Pulgadas de agua Celsius (centgrado) Grado (ngulo) en Para convertir Metro cbico Galn (EE. UU.) Galn (RU) Pulgada Pulgada Milmetro Pie Yarda Kilmetro Metro cbico/min Kilmetro/hora Libra Onza Caballo de vapor BTU/hora PSI PSI PSI KiloPascal Pulgadas de mercurio (Hg) Pascal (Pa) Fahrenheit Radian Multiplicar por Dividir entre 0.001 0.2642 0.22 0.000039 12 25.4 3.28 1.09 1.609 0.06 3.6 2.205 16 1.341 3412 14.7 14.5 0.145 100 29.53 249 C x 1.8 + 32 0.01745

Para convertir las unidades que aparecen en la columna 1 (columna izquierda) en valores equivalentes de la columna 2 (columna central), multiplicar por el factor de la columna 3. Ejemplo: para convertir 7 litros en metros cbicos, multiplicar 7 por 0.001 = 0.007. Para convertir las unidades que aparecen en la columna 2 (central) en valores de unidades equivalentes de la columna 1 (columna izquierda), dividir por factor de la columna 3. Ejemplo: para convertir 25 psi en bares, dividir 25 entre 14.5 = 1.724.

34

Datos de contacto de Pall

Portsmouth - UK +44 23 9230 3303 +44 23 9230 2507 New York - USA +1 516 484 3600 +1 516 484 3651 tel fax Paris - France +33 1 3061 3800 +33 1 3061 2261 Frankfurt - Germany +49 6103 307 0 +44 6103 340 37 Mumbai - India +91 225 599 5555 +91 225 599 5556 Jakarta - Indonesia +62 217 883 0088 +62 217 884 5551 Milano - Italy +39 02 47 7961 +39 02 41 2985 Tokyo - Japan +81 3 6901 5800 +81 3 5322 2128 Seoul - Korea +82 256 0 7800 +82 256 9 9092 tel fax Honefoss - Norway +47 3218 1470 +47 3218 1487 Warszawa - Poland +48 225 102 100 +48 225 102 101 Moscow - Russia +7 095 787 7614 +7 095 787 7615 Changi - Singapore +011 65 6389 6500 +011 65 6389 6520 Madrid - Spain +34 91 657 9800 +34 91 657 9844 Taipei - Taiwan +886 2 2545 5991 +886 2 2545 5990 Dubai - UAE +971 4 340 6204 +971 4 340 6205 Johannesburg - ZAF +27 11 266 2300 +27 11 266 3243 tel fax

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New Port Richey - USA +1 727 849 9999 tel +1 727 815 3115 fax Buenos Aires - Argentina +54 1 814 4730 tel +54 1 814 4724 fax Melbourne - Australia +613 9584 8100 tel +613 9584 6647 fax Ontario - Canada +1 905 542 0330 +1 905 542 0331 Beijing - China +86 10 67802288 +86 10 67802238

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Pall Corporation tiene oficinas y plantas en todo el mundo, pudindolas encontrar en: Argentina, Australia, Austria, Blgica, Brasil, Canad, China, Francia, Alemania, India, Indonesia, Irlanda, Italia, Japn, Corea, Malasia, Mjico, Holanda, Nueva Zelanda, Noruega, Polonia, Puerto Rico, Rusia, Singapur, Sudfrica, Espaa, Suecia, Suiza, Taiwn, Tailandia, Emiratos rabes Unidos, Reino Unido, Estados Unidos y Venezuela. Nuestros distribuidores se encuentran localizados en las principales reas industriales del mundo. Los presentes datos y procedimientos estn sujetos a posibles cambios en virtud de los avances tecnolgicos. En consecuencia, recomendamos a los usuarios que revisen anualmente la continuidad de su validez. Los nmeros de referencia mencionados anteriormente estn protegidos por los derechos de autor de Pall Europe Limited. , Pall y Ultipleat son marcas registradas de Pall Corporation. Filtration. Separation. Solution son marcas de servicio de Pall Corporation. indica que se trata de una marca comercial registrada en los EE UU. 2007, Pall Europe Limited.

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