Calculo de Vapor en El Proceso de Harina Piping Steam and Condensates Sizing 2013

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD
LSA ENTERPRISES PERU SAC - CARQUIN

M.P
Sanguaza
50
10%
ton/hora
del total descargado
S =
G=
H=
S =
G =
H =
Escamas:
15.9%
1.0%
83.0%
18.20%
5.72%
76.08%
0.159
0.010
0.830
1.000
ton/hr
Sanguaza
5.000
S=
G=
H=
8%
1%
91%
0.400
0.050
4.550
5.000
50.000
ton
51.000 ton/hr
S=
G=
H=
Cocinador
9.100
2.860
38.040
50.000
17.4%
5.5%
67.3%
8.859
2.820
34.320
46.000
PRENSA
S=
G=
H=
Torta Prensa
46.0%
4.5%
49.5%
35.6
4.804
0.470
5.169
10.443
60.7
S=
G=
H=
Caldo Prensa
10.0%
6.6%
82.0%
ton/hr
S =
G =
H =
4.056
2.350
29.151
35.557
ton/hr
Torta de separadora
30%
1.222
2.5%
0.102
67.5%
2.750
4.074
35.557
S =
G =
H =
4.074
Caldo de separadora
9.0%
2.833
7.1%
2.249
83.9% 26.401
31.483
31.483
14.517
CENTRIFUGA
8.096
ton/hr
Concentrado:
S =
G =
H =
Torta integral
S =
G =
H =
39.2%
3.8%
57.0%
8.859
0.857
12.896
22.613
22.613
ton/hr
35.0%
3.5%
61.5%
2.833
0.286
4.977
aceite
8.096
Agua Evap.
4.894 Ton/hr
Agua de cola
29.520
ton/hr
Concentrado: 8.096
ton/hr
Scrap (1er Secado)
17.719 Ton/hr
S =
50%
8.859
G =
5%
0.857
H =
45%
8.002
SECADOR
ROTADICS
condensado
sucio:
17.719
35.0%
2.833
3.5%
0.286
H =
61.5%
4.977
21.424
ton/hra
29.520
21.424
5.000
8.096
ton/hra
ton/hra
ton/hra
ton/hra
8.096
Concentrado:
17.719
ton/hr
Scrap + conc.
S =
50%
G =
5%
H =
45%
S =
G =
S =
G =
H =
0.000
ton/hr
35.0% 0.000
3.5% 0.000
61.5% 0.000
Agua Evap.
8.859
0.857
8.002
17.719
7.045 Ton/hr
Agua de cola
Condensado secundario
Sanguaza
SECADOR
ROTATUBO
concentrado
10.674 ton/hr
HARINA
S =
G =
H =
83%
8.5%
8.5%
8.859
0.907
0.907
10.674
Harina Producida : 10.674

4.68
P/ H
1.963 ton/hr
Composicin Agua de cola

S = 9.6%
2.833
G = 1.0%
0.286
H = 89.4%
26.401
29.520
s
h
0.1
0.3
BALANCE ENERGETICO PLANTA LSA CARQUIN 50 TM/H

Composicin MP
S=
18.20%
G=
5.72%
76.1%
H=
CONSIDERACIONES:
Cp Solidos
Cp grasa
Cp agua
T inicial
=
=
=
=
0.320
0.500
1.000
T final
=
=
99 C
MATERIA PRIMA PROCESADA

Cp del pescado
Lv ( a 60 psig) =
15 C
50,000 Kg
0.848 Kcal/KgC
m vapor * Lv
6 981 Kg/hr
510 Kcal/Kg
(1) Vapor para Cocinador Indirecto

1.1 Calor ganado por la MP.
Q
m vapor
1.2
Vapor directo:
m MP * Cp*(Tinicial - Tfinal)
Kg Vapor/ Ton. MP
Total de vapor Directo:
15 KG VAPOR/TON MP
0 Kg/hr
(*): Valor asumido

Total de vapor para la Coccin:
6 981 Kg/hr
(2) Vapor para Secadores

Composicin de Torta
2.1 Vapor para Secador ROTADISK

m TI
T inicial
22612.6Kg/hr
S=
39.2%
60 C
G=
3.8%
T final
95 C
H=
57.0%
M vahos
4893.78Kg/hr
CP
0.71 Kcal/KgC
Lv (7 bar)
=
=
488 Kcal/Kg
Lv (100C) =
=
m vapor * Lv
m vapor
m TI
T inicial
=
=
Lv (6.5 bar)
=
=
M vahos
6564.2Kg/hr
Composicin de Torta
2.2 Vapor para Secadores ROTATUBOS
T final
539 Kcal/Kg
m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100C)
S=
17718.8Kg/hr
50%
70 C
G=
5%
95 C
H=
45%
CP
0.64 Kcal/KgC
7045Kg/hr
491 Kcal/Kg
Lv (100C) =
=
m vapor * Lv
m vapor
539 Kcal/Kg
m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100C)
8307.1Kg/hr
2.2.1 Vapor Consumido por infiltracin de aire en Sec.

m aire
Tinicial
Tfinal
Q
1057Kg/hr
=
=
=
18 C
95 C
CP aire =
8.22634
m vapor * Lv
m vapor
39.77Kg/hr
m vapor TOTAL EN ROTATUBOS
8346.91Kg/hr
14911.11
(3) Vapor para Calentar Espuma

Espumma Generada (5% de MP)
572.906
160.414
VAPOR TOTAL PARA SECADORES ROTATUBOS Y ROTADICKS =

Cantidad de MP descargada
0.24 Kcal/KgC
m aire * Cpaire*(Tinicial - Tfinal)
Kg vapor/hr
Composicin de Espuma
100
10
Tinicial
15 C
Tfinal
LV
95 C
506 Kcal/KgC
S = 12%
G = 20%
Ton
Ton
H = 68%
CP 0.82 Kcal/KgC
m vapor * Lv
m vapor
m espuma * Cpespuma*(Tinicial - Tfinal)
1293.91Kg/hr
(4) Vapor para Calentar Caldo Separadoras
Composicin de Caldo
Caldo Generado
31483.1Kg/hr
S=
G=
Tinicial
Tfinal
80 C
H=
88%
95 C
506 Kcal/KgC
CP
0.93 Kcal/KgC
LV
=
=
m vapor * Lv
m vapor
(6) Vapor para Calentar Sanguaza

Cantidad de MP descargada
Sanguaza Generada (10% de MP)
100
10000
Tinicial
16 C
Tfinal
LV
98 C
506 Kcal/KgC
=
=
Ton
Kg
m vapor * Lv
m vapor
VOLUMEN DE PETROLEO
Densidad R - 500
Consumo Masico
Calor Especifico
Temp. Inicial
Temp.Finall
m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)
865.54Kg/hr
Composicin de Saguaza
=
=
CONSUMO TOTAL DE R-500 (para 50 TM/H)
7%
5%
=
=
=
=
=
927 Gal/hr
3.51
964.6
3385. 217 Kg/hr
0.56 Kcal/KgC
15 C
110 C
m vapor * Lv
m vapor
S=
G=
H=
10%
2%
88%
CP =
0.92 Kcal/KgC
m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)
1494. 150 Kg/hr
(Se asume P/H =4.1)
m3/hr
Kg/m3
m petroleo * CP*(Tinicial - Tfinal)
355. 916 Kg/hr
RESUMEN
VAPOR PARA COCINADORES
VAPOR PARA SECADORES ROTADISCOS
VAPOR PARA SECADORES ROTATUBOS
VAPOR PARA CALENTAR ESPUMA
VAPOR PARA CALDO DE SEPARADORA
VAPOR PARA CALENTAR SANGUAZA
=
=
=
=
=
=
6 981 Kg/hr
6 564 Kg/hr
8346. 909 Kg/hr
1 294 Kg/hr
865.54Kg/hr
1494. 150 Kg/hr
VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO
355. 916 Kg/hr
VAPOR TOTAL REQUERIDO
25901. 190 Kg/hr
Considerando 10% de Prdidas
28491. 309 Kg/hr
CONSIDERANDO:
PLANTA LSA ENTERPRISES PERU SAC
1 BHP = 14.5 Kg vapor/hr
CALDERO N 1
600
BHP
CALDERO N 2
600
BHP
CALDERO N 3
600
BHP
CALDERO N 4
900
BHP
TOTAL NOMINAL
2700
BHP
70% EFICIENCIA
1890
BHP
BHP REQUERIDO (hr)

BHP ACTUAL (hr)
BHP DIFERENCIA (hr)
=
=
=
1965
1890
75
PESQUERA LSA ENTERPRISES PERU SAC

PLANTA CARQUIN
Fecha: 10-may-11
Calculos de tuberas de vapor
Constantes
Avance
Veloc. Del vapor
Veloc. Condensado
1BHP =
ft3/lb =
50
25
2
14.5
0.06243
Ton/hora
m/s
m/s
kg vapor/hora
m3/kg
ETAPA DEL PROCESO
Flujo de
vapor (kg /
hr.)
Presin
Trabajo
(psig)
Presin
Trabajo
(psia)
Vol.
Especifico
(ft3/lb)
Vol.
Flujo
Especifico vapor
(m3/kg)
(m3/hr.)
Area
tuberia
(m2)
COCCION (ducto principal)
6981Kg/hr
101.5
116.2
3.845
0.240
1676
0.0186
154
55
1ER SECADO
ROTADISCOS
6564Kg/hr
101.5
116.2
3.845
0.240
1576
0.0175
149
30
2DO SECADO ROTATUBOS
8347Kg/hr
72.5
87.2
5.047
0.315
2630
0.0292
193
40
ETAPA DEL PROCESO
Flujo de
condensado
(kg / hr.)
Presin
Trabajo
(psig)
Presin
Trabajo
(psia)
Vol.
Especifico
(ft3/lb)
COCCION (ducto principal)
6283Kg/hr
58
72.7
0.0175
Longitud de
(in)
(mm)
tubera (mts)
Calculos de tuberas de condensado

Flujo de
Vol.
condena
Especifico
do
(m3/kg)
(m3/hr.)
0.001
Area
tuberia
(m2)
0.0010
(in)
(mm)
35
1ER SECADO
ROTADISCOS
5908Kg/hr
101.5
116.2
0.01786
0.001
0.0009
34
2DO SECADO ROTATUBOS
7512Kg/hr
72.5
87.2
0.01763
0.001
0.0011
38
Listado de materiales requeridos

Instalacin de tuberia de vapor y condensado para cocina de 50 TPH
Materiales e
Instrumentacin
Unidad
Cant.
Costo
unitario
(US$)
Costo
Total
(US$)
Tubera de 6" sch 40

para lnea de vapor
mt.
50
27
1350
mt.
6.23
12.46
Pza
3000
3000
Tubera de 2" sch 40

para
lnea
de
condensado.
Trampa de vapor
tipo flotador 2"
Filtro Y de 2"
Pza
40
40
Vlvula de Globo 6" de acero

Pza
150
150
Vlvula de mariposa 2" Pza
68
136
Manmetro de 0-150 psi Pza
33
Subtotal 1
66
4754.46
Instalacin de tuberia de vapor y condensado para secador rotadics

Costo
Costo
Materiales e
Unidad
Cant.
unitario
Total
Instrumentacin
(US$)
(US$)
Tubera de 10" sch

40 para lnea de
vapor
Tubera de 2" sch 40
para
lnea
de
condensado.
Trampa de vapor
tipo flotador 2"
Filtro Y de 2"
mt.
30
61
1830
mt.
6.23
24.92
Pza
Pza
1
1
3000
40
3000
40
Vlvula de Globo 6" de

Pza
acero
150
150
Vlvula de mariposa 2"

Pza
68
136
Manmetro de 0-150 psi

Pza
33
Subtotal 2
Trabajo de instalacin y aislamiento de tuberas
66
5246.92
2500
Costo Total $12,500.00
BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

PROCESADORA DEL CAMPO - CARQUIN
50
10%
M.P
Sanguaza
ton/hora
del total descargado
S =
G=
H=
S =
G =
H =
Escamas:
15.9%
1.1%
83.0%
1.-Cocinador
18.20%
5.72%
76.08%
0.159
0.011
0.830
1.000
ton/hr
9.100
2.860
38.040
50.000
Sanguaza
5.000
S=
G=
H=
8%
1%
91%
S=
G=
H=
Caldo Prensa
7.2%
6.6%
86.2%
0.400
0.050
4.550
5.000
50.000
ton
51.000 ton/hr
S=
G=
H=
19.4%
5.5%
75.1%
9.150
2.860
38.990
51.000
3.-PRENSA
S=
G=
H=
Torta Prensa
50.7%
4.5%
44.8%
6.571
0.580
5.806
12.960
0.726
0.666
8.703
10.095
ton/hr
ton/hr
61.095 ton/hr
S =
G =
H =
Torta de Decanter
34%
4.8%
61.2%
100%
7.839
1.106
14.109
23.055
S =
G =
H =
Caldo de decanter
10.7%
4.070
9.6%
3.651
79.7%
30.318
38.040
12.960
CENTRIFUGA
5.300
ton/hr
Concentrado:
S =
G =
H =
Torta integral
S =
G =
H =
39.2%
3.8%
57.0%
7.158
0.693
10.408
18.260
18.260
ton/hr
35.0%
3.5%
61.5%
1.855
0.185
3.260
aceite
5.300
3.944 Ton/hr
Agua de cola
36.077
Scrap (1er Secado)
S =
ton/hr
14.316 Ton/hr
50%
7.158
G =
5%
0.693
H =
45%
6.464
S =
G =
H =
condensado
sucio:
14.315
2.833
0.286
61.5%
4.977
ton/hra
36.077
21.424
0.000
0.000
ton/hra
ton/hra
ton/hra
ton/hra
8.096
Concentrado:
#VALUE!
ton/hr
Scrap + conc.
S = #VALUE!
G = #VALUE!
H = #VALUE!
35.0%
3.5%
21.424
S =
G =
H =
#VALUE!
ton/hr
35.0%
3.5%
61.5%
0.978
0.101
1.717
Agua Evap.
8.136
0.794
8.181
17.111
#VALUE!
Agua de cola
Condensado secundario
Sanguaza
4.- SECADOR
ROTATUBO
10.900
HARINA
ton/hr
S =
G =
H =
concentrado
83%
8.5%
8.5%
9.047
0.926
0.926
10.900
Harina Producida :
P/ H
ton/hr
Composicin Agua de cola

S =
6.7%
2.420
G =
1.0%
0.360
H =
91.8%
33.120
36.077
Agua Evap.
Concentrado: 5.3 tn/hr
1.963
10.900
4.67
s
h
0.1
0.3

Calculo de Vapor en El Proceso de Harina Piping Steam and Condensates Sizing 2013

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Calculo de Vapor en El Proceso de Harina Piping Steam and Condensates Sizing 2013

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Calculo de Vapor en El Proceso de Harina Piping Steam and Condensates Sizing 2013

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

LSA ENTERPRISES PERU SAC - CARQUIN

Harina Producida : 10.674

Composicin Agua de cola

BALANCE ENERGETICO PLANTA LSA CARQUIN 50 TM/H

MATERIA PRIMA PROCESADA

(1) Vapor para Cocinador Indirecto

Total de vapor Directo:

(*): Valor asumido

(2) Vapor para Secadores

2.1 Vapor para Secador ROTADISK

2.2 Vapor para Secadores ROTATUBOS

2.2.1 Vapor Consumido por infiltracin de aire en Sec.

m vapor TOTAL EN ROTATUBOS

(3) Vapor para Calentar Espuma

VAPOR TOTAL PARA SECADORES ROTATUBOS Y ROTADICKS =

m aire * Cpaire*(Tinicial - Tfinal)

m espuma * Cpespuma*(Tinicial - Tfinal)

(4) Vapor para Calentar Caldo Separadoras

(6) Vapor para Calentar Sanguaza

m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

CONSUMO TOTAL DE R-500 (para 50 TM/H)

m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

1494. 150 Kg/hr

(Se asume P/H =4.1)

m petroleo * CP*(Tinicial - Tfinal)

355. 916 Kg/hr

VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO

355. 916 Kg/hr

VAPOR TOTAL REQUERIDO

25901. 190 Kg/hr

Considerando 10% de Prdidas

28491. 309 Kg/hr

PLANTA LSA ENTERPRISES PERU SAC

1 BHP = 14.5 Kg vapor/hr

BHP REQUERIDO (hr)

PESQUERA LSA ENTERPRISES PERU SAC

ETAPA DEL PROCESO

COCCION (ducto principal)

2DO SECADO ROTATUBOS

ETAPA DEL PROCESO

COCCION (ducto principal)

Calculos de tuberas de condensado

2DO SECADO ROTATUBOS

Listado de materiales requeridos

Tubera de 6" sch 40

Tubera de 2" sch 40

Vlvula de Globo 6" de acero

Vlvula de mariposa 2" Pza

Manmetro de 0-150 psi Pza

Instalacin de tuberia de vapor y condensado para secador rotadics

Tubera de 10" sch

Vlvula de Globo 6" de

Vlvula de mariposa 2"

Manmetro de 0-150 psi

Trabajo de instalacin y aislamiento de tuberas

Costo Total $12,500.00

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

Scrap (1er Secado)

Composicin Agua de cola