USOS DE LAS TUBERIAS (MATERIALES)

Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el polister Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,1 polietileno de alta densidad (PEAD), etctera.

Uso domstico
Agua Actualmente, los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la conduccin de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero. Desages Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormign o fibrocemento.2 Los nuevos materiales que estn reemplazando a los tradicionales son el PRFV (Polister Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno). Gas Suelen ser de cobre o acero (dctil o laminar segn las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de instalacin, aunque si son de un material metlico es necesario realizar una conexin a la red de toma de tierra.3 Tambin se estn comenzando a hacer de PRFV, Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio.4 en el caso de tuberas de conduccin con requerimientos trmicos y mecnicos menos exigentes; adems soportan altas presiones. Calefaccin
Artculo principal: Calefaccin.

El cobre es el material ms usado en las instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy comn encontrar tuberas de hierro. En redes enterradas se emplea tubera preaislada.

Uso industrial
Energa
Artculo principal: Energa.

En el transporte de vapor de alta energa5 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.

Para grandes caudales de agua (refrigeracin) se emplea polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dctil (hasta 2m de dimetro) o acero al carbono. En el caso de la ltima, la tubera se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubera con costura). En el mbito de la produccin de energa hidrulica se las llama tubera forzada. Petroqumica
Artculo principal: Petroqumica.

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosin, temperatura y presin. Cabe resear materiales como el PRFV, Monel O el Inconel para productos muy corrosivos.

Uso de la tubera para los sistemas de conduccin de fluidos

Sabe cmo seleccionar la tubera que mejor se adapte a sus necesidades? Conoce las caractersticas de la tubera para los sistemas de conduccin de fluidos?
El sistema de tuberas, por sus caractersticas se puede utilizar en diversos campos como:
- Agua - Drenaje - Riego - Industrial - Minera - Dragado - Aguas residuales - Procesos qumicos - Desechos industriales

Debido a su avanzada tecnologa y bajo costo, la tubera de polietileno ofrece la mejor alternativa para la conduccin de fluidos, ofreciendo caractersticas que superan ampliamente a las tuberas tradicionales.

Cmo seleccionar la tubera?

Para el diseo de de sistemas de conduccin de fluidos, se recomienda: - Seleccionar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los requerimientos de presin del proyecto. - Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para seleccionar el dimetro de la tubera. - Verificar la capacidad de la tubera para funcionar bajo las condiciones de instalacin planeadas. Por ejemplo, calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos trmicos, etc. - Ajustar el espesor de la pared de la tubera de acuerdo a las cargas externas.

Caractersticas de la tubera para los sistemas de conduccin de fluidos

Resistencia qumica
1. 2. 3. 4. Es inerte a la mayora de los agentes qumicos orgnicos e inorgnicos. No es afectada por la composicin de terrenos o aguas marinas. No permite la corrosin por electrlisis. No favorece el crecimiento de algas, bacterias y no permite incrustaciones.

Durabilidad
El tiempo de vida til estimado para la tubera de polietileno es del orden de 40 a 50 aos en tuberas de conduccin a 23 C.

Resistencia a la abrasin
Se utiliza de manera inmejorable, en la conduccin de materiales altamente abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera teniendo una vida til del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberas de acero.

Resistencia al intemperismo
La tubera est formulada para resistir la radiacin solar, debido a su contenido del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto proteger la tubera contra los efectos adversos de la radiacin ultravioleta.

Resistencia en zonas difciles

Las propiedades qumicas y fsicas son tan relevantes, que la tubera se puede utilizar en cualquier tipo de terreno (rocoso, arenoso, mixto, etc.) ya que al no ser frgil ni excesivamente rgida, se flexiona, ajustndose al contorno natural del terreno; asimismo,

puede absorber la mayora de impactos y movimientos que todo sistema de tuberas sufre a lo largo del tiempo.

Usos y Ventajas de los Tubos de Hormign Armado

Usos y aplicaciones de los tubos de hormign armado
Los principales usos de las tuberas de hormign son:

Saneamiento por gravedad Saneamiento a baja presin Drenaje Riego Abastecimiento a baja presin Usos industriales especficos Conduccin de instalaciones (Galeras de servicio) Tuberas hincadas

Los tubos de hormign armado, con junta elstica de goma, tienen tambin una aplicacin caracterstica en tomas de agua del mar y en emisarios submarinos para vertidos al mar de los efluentes de aguas residuales o industriales, siempre y cuando se utilice un tipo de juntas entre tubos que sea capaz de soportar los esfuerzos de traccin a que estn sometidas las tuberas de los emisarios submarinos. En efecto, los tubos de hormign armado tienen las cuatro ventajas fundamentales para instalaciones submarinas: ser estancos, ser inalterables por el agua del mar, ser un producto pesado para evitar la flotacin y ser rgidos (de pared gruesa) para permitir los anclajes de cualquier tipo que sean precisos, por lo que resulta un material particularmente adecuado para su uso en el mar.

Ventajas de los tubos de hormign armado

Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormign armado es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posicin del trazado est sometida la tubera, pudiendo adaptarse la resistencia de la tubera a las solicitaciones reales a que vaya a estar sometida. La estabilidad qumica del hormign y la pasivacin de las armaduras que as quedan protegidas de la corrosin metlica, hacen que las tuberas de hormign armado sean

durables an en ambientes agresivos, permitiendo adems la composicin del hormign y posibilitando la adecuacin a ciertas situaciones de terrenos excepcionalmente agresivos, adecuando la dosificacin al caso concreto, e incluso aadiendo algunos elementos especficos a la composicin del hormign correspondiente. Una tubera de hormign con juntas apropiadas y bien construida es garanta de la preservacin de la contaminacin de los freticos por fugas y roturas. Los costes de inspeccin y vigilancia de las tuberas de hormign armado se reducen considerablemente al ser muy elevado el porcentaje de tubulares donde est mecanizada la limpieza. Los costes de conservacin tambin descienden al reducirse las roturas, como consecuencia de ser el hormign armado un material de construccin de gran calidad estructural. Abundamos en la conveniencia del empleo de tubos de hormign armado de calidad, en instalaciones de saneamiento, por los siguientes motivos:

El tubo de hormign armado soporta mejor las cargas exteriores de tierra y trfico. Las paredes del tubo de hormign armado son prcticamente impermeables. Estos tubos resisten mejor la posible presin interior, lo que trae como consecuencia que la puesta en carga puntual de la red no preocupe en cuanto a su conservacin. El uso de la junta elstica permite que el tubo se adapte mejor a los pequeos movimientos del terreno y mantenga la estanquidad de la red.

Resumimos pues las ventajas de los tubos de hormign armado:

Gran durabilidad: existen conducciones de hormign armado con ms de 75 aos sin ningn deterioro de las tuberas, con un comportamiento impecable. Mejora de sus condiciones con la edad. Los tubos pueden fabricarse segn la demanda especfica de uso, pudiendo atender situaciones excepcionales de: sobrecargas fijas, sobrecargas mviles y agresividad del terreno y de los efluentes. Resistencia a esfuerzos dinmicos. No tienen rotura frgil, como ocurre con los tubos de material homogneo. Mayor resistencia a los esfuerzos ovalizantes. Mayor resistencia a los esfuerzos de impacto. Una vez instalada y en servicio requiere una mnima conservacin ulterior.

Las condiciones hidrulicas de las tuberas de hormign mejoran con el paso del tiempo cuando en ellas se produce una circulacin permanente de aguas, limpias o negras. Las piezas especiales se fabrican del mismo material. La colmatacin y autosellado son otras provechosas propiedades de las tuberas de hormign en su autodefensa contra los poros y/o las fisuras que pudieran existir inicialmente. La industria de los tubos de hormign no es contaminante. Los tubos de hormign armado no precisan, generalmente, revestimientos interiores. Los tubos de hormign armado no precisan, en condiciones normales, de las especiales medidas de proteccin contra la corrosin, ya que las reacciones de hidratacin de los constituyentes del hormign producen el conocido efecto de la pasivacin de las armaduras metlicas. Otra ventaja muy importante, que no se destaca como merece, es la referente a la energa incorporada en los distintos tipos de tuberas del mercado. Entendemos como la energa globalizada la que se requiere en distintas etapas de fabricacin de cada uno de los tipos de tubera que hay en el mercado, sin olvidar las energas individuales provenientes de la extraccin y transporte de materias primas. Desde esta ptica, la tubera de hormign es la que menos energa consume en su proceso total de produccin.

RECOMENDACIONES
1. Actualmente el PVC est prohibido en algunos pases o su aplicacin ha sido limitada por considerarse que provoca efectos contaminantes para el ser humano y el entorno. Vase la campaa de Greenpeace de 'PVC-free future' y termoplstico 2. Actualmente el fibrocemento est prohibido en muchos pases, si contiene fibras de amianto, un material cancergeno 3. Es muy peligroso utilizar las tuberas como red de toma de tierra. 4. Observar la difusin en materiales termoplsticos como fuente de entrega de oxgeno y escape de gases 5. Vapor con temperaturas de hasta 580 C y presiones hasta 180 bares

Las tuberas multicapa son aquellas que en su interior poseen un tubo de aluminio, de polietileno y de polietileno resistente a altas temperaturas, lo cual permite su utilizacin en sistemas de agua caliente sin tener que utilizar proteccin alguna para la perdida de calor. Llega a resistir perfectamente altas temperaturas utilizndose en grandes proporciones en sistemas de suelo radiante y en sistemas de calefaccin. Lo mejor de todo es que estos se caracterizan por su durabilidad, flexibilidad, por su dilatacin parecida a las tuberas de cobre y por su mxima resistencia a las altas presiones. Segn como esta tubera fue elaborada es que se determinar la resistencia que la misma posea, por ello lo recomendable es hacer uso de un sistema de soldadura de capas y que la misma se llegue a completar con dos capas intermedias adhesivas. El tubo nunca pierde su aspecto original puesto que solo la capa interior est en contacto con las altas temperaturas aguantando hasta unos 95 grados Celsius.