1

INDICE Introduccin..3 1.- Planteamiento del problema. 1.1.- Enunciacin......4 1.2.- Formulacin......5 2.- Objetivo. 2.1. General...6 2.2. Especficos.....6 3.- Justificacin.7 4.- Marco terico..........8 Captulo 1.- Tejas ..10 Captulo 2.- Mtodo detallado para el diseo de tejas ecolgicas.. Captulo 3.- Maquinaria.. Captulo 4.- Reciclaje.. Captulo 5.- Paso detallados para la construccin de la tejas Ecolgica a base de productos reciclaje (botellas PET).. 5.- Impacto 5.1. Social. 5.2. Econmico. 5.3. Ambienta y/o Ecolgico...

5.4. Tecnolgico y/o tcnico. 6.- Hiptesis 6.1. Nulo 6.2. Alterna 7.- variables. 7.1. Dependiente.. 7.2. Independiente.. 7.3. Interviniente.. 8.- Bibliografa 9.- Conclusin Anexos... Fotos.. Encuestas. Calculo de tamaos muestra.

INTRODUCCION
La evolucin es algo propio en el hombre, de esta manera, el desarrollo y el cambio han estado siempre presentes a lo largo del tiempo. Esto ha estado

vigente tanto en aspectos ms sofisticados como las ciencias o el arte, as como en cosas ms sencillas tales como la alimentacin o la vivienda. Puede decirse, sin temor a sufrir equivocacin alguna, que la Cermica es uno de los artes ms antiguos que se conoce, ya que de pocas muy lejanas nuestros ancestros lo han utilizado, con el tiempo los ser humanos hemos ido innovando su uso, en especial en la construccin de techos en viviendas (`tejas). Pretendo centrar nuestra vista en la historia de un elemento tan til y cotidiano como es la techumbre que cubre nuestras viviendas. Actualmente encontramos en el mercado gran cantidad de modelos de tejas para la construccin de viviendas, de colores, materiales y diseos innumerables. Sin embargo, como todos los aspectos, las tejas han tenido un origen y una evolucin. En la actualidad se pretende innovar las cosas con el fin de apoyar o ayudar a la conservacin del medio ambiento, es decir convertir los materiales 1 en nuevos productos para as prevenir el desuso de materiales potencialmente tiles, reduciendo el consumo de nueva materia prima, reduciendo el uso de energa, como tambin disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. El reciclaje es un componente clave en la reduccin de desechos y es el tercer componente de las 3R (reducir, reutilizar, reciclar). A lo que se pretende conseguir es la innovacin de la tejas con productos reciclados. En este proyecto como primer lugar los problemas que tenemos con el producto (tejas) ya existente y cmo podemos solucionarlo los defectos que tiene en la actualidad. Consecutivamente veremos adonde que remos llegar con las tejas ecolgicas sus objetivos.

Construccin de tejas ecolgicas a base de celulosa, aluminio, polietileno y con agregado de pigmento naturales.
Planteamiento del problema o Enunciado del problema

En la ciudad de Coatzacoalcos Veracruz Se presenta la problemtica con los desechos derivados de los subproductos del petrleo (botellas PET, ``politereftalato de etileno (en ingls polyethylene terephthalate), un tipo de plstico transparente muy usado en envases. Tambin se llama polietileno tereftalato``), ocasionando una gran contaminacin provocando efectos adversos sobre el hombre o sobre el medio, directa o indirectamente, los que causa la acumulacin excesiva en las calles y

alcantarillas que dan mal imagen a la ciudad y problemas de estancamientos de agua turba que pueden ocasionar algunas enfermedades. Otros de los problemas que se observa en las viviendas de la ciudad son las tejas de cermica es que se degradan con el tiempo al no tener una alta resistencia a los rayos solares dando como resultado la destruccin de estas a manera que su vida til expire, el peso de las tejas de cermica es un problema para la instalacin y coste de soporte que lo mantendr en su lugar, llevando a s misma un excesivo gasto monetario al tratar de cambiarlas peridicamente. Lo que es un tema muy importante para los ciudadanos de Coatzacoalcos, ver. Por qu influye en la vida de cada uno, desechando los plsticos en las calles y as causando las enfermedades que afectando a todos alrededor.

Planteamiento del problema

o Formulacin

Construccin de tejas ecolgicas a base celulosa, aluminio, polietileno, con agregado de pigmento naturales, producto anti uv y aditivo anti-flama en la ciudad de Coatzacoalcos, ver.

Pregunta General

o la construccin de las tejas ecolgicas a base celulosa, aluminio ,polietileno, con agregado de pigmento naturales, producto anti uv y aditivo anti-flama solucionar el problema de la fragilidad de las tejas de cermica?

Las tejas ecolgicas apoyara al medio ambiente?

Preguntas especficas
1. las materiales utilizados en la construccin de las tejas ecolgicas son los mejores?

2. la construccin de tejas ecolgicas trasmitir seguridad a los obreros que las

instalen?

3.

es viable los materiales para la construccin de las tejas ecolgicas?

Objetivo General

Construir tejas ecolgicas a base de celulosa, aluminio, polietileno, con agregados de pigmentos naturales, producto anti uv y aditivos anti-flama para apoyar a la ciudad en la conservacin del medio ambiente y as contribuir a la reduccin de gases de efecto invernadero.

Objetivos especficos

Construir tejas duraderas contra las inclemencias del tiempo. Facilitar la instalacin de las tejas para los trabajadores. Los productos utilizados sern totalmente amigables con el medio ambiente.

JUSTIFICACIN
Los motivos que llevaron al diseo y construccin de las tejas ecolgicas a base de celulosa de aluminio y polietileno, y con agregados de pigmentos naturales, producto anti uv y aditivo anti-flama que conlleva un proceso de termo-formado, es de innovar las tejas actuales para su mejora en costo, durabilidad del producto y tambin que los subproductos utilizados en la elaboracin de la teja sean totalmente amigables con el medioambiente (ecolgicas), y tratar que las cualidades de las tejas ecolgicas sean las que se observan en los problemas de las tejas convencionales que se tienen en la actualidad como son: el peso, la difcil instalacin, la fragilidad y el alto costo de su produccin. Se trata de aprovechar los productos desechados por la sociedad, las fbricas y comercios del lugar y as obtener productos a utilizar para la elaboracin de las tejas ecolgicas. Se infiere que un 60% de las tejas convencionales hechas de barro son mal instaladas debido a la baja manejabilidad que se tiene sobre ellas y una de las grandes desventajas de esa es la escasa resistencia a las fuerzas climticas, como son las elevadas temperaturas o las torrenciales lluvias que traen consigo rfagas de viento de 63 hasta 117 km/h. Estos factores produciran daos como grietas o fisuras que reducen su eficiencia y si estas se desprendieran de su base, fcilmente serian destruidas a su cada. De forma contraria, en las tejas a bajo costo los

ecolgicas se podr observar una alta resistencia a los rayos ultravioleta, que es para lo que estn diseadas, y aunque hubiese una mal instalacin que causara su inevitable cada al suelo, no sufrira ningn dao debido a que est hecho de polietileno. En pocas palabras esos fueron los beneficios que obtendramos al optar por las tejas ecolgicas, no est por menos mencionar que son irrompibles, por lo tanto nos serviran para las zonas donde el granizo es muy frecuente y al ser un 50% ms liviana que la tejas existentes, el costo de produccin e instalacin (construccin de la base) es muy bajo. Al ser de bajo costo cualquier persona de cualquier estatus econmico tendr el privilegio de presumir y obtener una estancia y comodidad al usar las tejas ecolgicas

Marco Terico
Captulo 1.- Tejas 1.1. Modelos de tejas... 1.2. Ecolgica 1.3 Tejas romanas 1.4. Tejas plana.. 1.5. Tecnolgicas... Captulo 2.- Mtodo detallado para el diseo de tejas ecolgicas. 2.1. Diseo.. 2.2.- Aplicaciones... 2.3.-Dimensiones Captulo 3.- Maquinaria. 3.1.-Especificaciones. 3.2.-Tipos de 3.3.- Instrucciones.. 3.4.- Complicaciones. 3.5.-Matenimiento Captulo 4.- Reciclaje. 4.1.-Sistema de recoleccin. 4.2.- Selecciones y separacin de plsticos. 4.3.-Prepacion para su reutilizacin Captulo 5.- Paso detallados para la construccin de la tejas ecolgica a base de productos reciclaje (botellas PET)

Capitulo I.- tejas

La teja es una pieza con la forma de cubierta en los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia o la nieve.

1.1. Modelos de tejas.

Cada teja tiene su funcionalidad as como dar esttica a la casa .La gente tiene la decisin de elija cual le convenga y cual le guste para su vivienda. Unas de ellas son: Ecolgicas. Romanas. Planas. Tecnolgicas.

1.2. Tejas ecolgicas

La teja ecolgica es una pieza realizada a base de materiales reciclados y as contribuir a disminuir al uso excesivo de gases de efecto invernadero. Cada ao vamos innovando con el fin de apoyar a tener una sociedad educada con el medio ambiente. Los materiales plsticos tienen ventajas sobre los que son usados comnmente en los techos de las viviendas (como el zinc), incapaces de aislar el calor y ruido. En cambio, las tejas plsticas son ms resistentes a la intemperie, son impermeables, fciles de sustituir o limpiar y termo-acsticas, El polietileno es el tipo de plstico a emplear en el proyecto, gracias a sus propiedades ingenieriles para resistir las condiciones ambientales. Una resina de polipropileno virgen a la que le agregaremos otras sustancias (aditivos), para crear una formulacin ptima ajustada a las condiciones climticas venezolanas. En esta fase, tambin podremos evaluar cul es la cantidad de

10

polietileno reciclado que puede sumarse a la frmula sin afectar las propiedades finales del material. Para comenzar a preparar la frmula que funcionar para las tejas, se recolecta los vasos de polietileno que se desechan en el comedor diariamente. Una vez limpios, se muelen para sumarlos a los aditivos. Al usar entre 10% y 30% de plstico reciclado, se reduce el impacto ambiental que se causara si se usara solamente materia virgen para la fabricacin de las tejas. Producir la materia prima es mucho ms costoso desde el punto de vista econmico y energtico que emplear el plstico reciclado. Las tejas sern diseadas para tener una durabilidad de aproximadamente 20 aos. Para ello, se debe ajustar la formulacin tomando en cuenta que el plstico, a diferencia de otros materiales, no puede ser reciclado indefinidamente, pues, pierde propiedades durante el proceso. En una fase posterior, se proceder a disear las tejas en un programa computarizado. El proyecto tiene la intencin de promover la creacin de centros de acopio de envases de polietileno en las escuelas que, a su vez, podran surtir de materia prima a una planta recicladora de este tipo de plstico.

1.3.- Tejas romana.

La teja romana es un tipo de teja empleada en la cubricin de cubiertas inclinadas. Se caracteriza por su aspecto rectangular y por tener la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarera. Las denominadas tejas romanas son una adaptacin moderna de la tgularomana (de dos piezas), se diferencia de esta en poseer la canal y la cobija en una misma pieza.

11

1.4.- Tejas planas.

Teja plana, de forma ms compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarera, bien de mortero de cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas.

1.5.- Tejas tecnolgicas.

El diseo ser compacto y fcil de manejas por el o quienes los instalen, de manera que los usuarios no tengan la necesidad de contratar personal para su instalacin que el propio usuario pueda hacerlo con facilidad y confianza que no tendr que preocuparse de nada.

12

Captulo II.- mtodo detallado para el diseo de tejas ecolgicas.

El acto humano de disear no es un hecho artstico en s mismo, aunque puede valerse de los mismos procesos en pensamiento y los mismos medios de expresin como resultado; al disear un objeto o signo de comunicacin visual en funcin de la bsqueda de una aplicacin prctica, el diseador ordena y dispone los elementos estructurales y formales, as como dota al producto o idea de significantes si el objeto o mensaje se relaciona con la cultura en su contexto social. El verbo "disear" se refiere al proceso de creacin y desarrollo para producir un nuevo objeto o medio de comunicacin (objeto, proceso, servicio, conocimiento o entorno) para uso humano. El sustantivo "diseo" se refiere al plan final o proposicin determinada fruto del proceso de disear: dibujo, proyecto, plano o descripcin tcnica, maqueta al resultado de poner ese plan final en prctica (la imagen, el objeto a fabricar o construir). Disear requiere El principalmente necesita consideraciones numerosas funcionales, como: estticas y

simblicas.

proceso

fases

observacin,

investigacin, anlisis, testado, ajustes, modelados (fsicos o virtuales mediante programas de diseo informticos en dos o tres dimensiones), adaptaciones previas a la produccin definitiva del objeto industrial, construccin de obras ingeniera en espacios exteriores o interiores arquitectura, diseo de interiores, o elementos visuales de comunicacin a difundir, transmitir e imprimir sean: diseo grfico o comunicacin visual, diseo de informacin, tipografa. Adems abarca varias disciplinas y oficios conexos, dependiendo del objeto a disear y de la participacin en el proceso de una o varias personas. Disear es una tarea compleja, dinmica e intrincada. Es la integracin de requisitos tcnicos, sociales y econmicos, necesidades biolgicas, ergonoma con efectos psicolgicos y materiales, forma, color, volumen y espacio, todo ello pensado e interrelacionado con el medio ambiente que rodea a la humanidad. De

13

esto ltimo se puede desprender la alta responsabilidad tica del diseo y los diseadores a nivel mundial. Un buen punto de partida para entender ste fenmeno es revisar la Gestalt y como la teora de sistemas aporta una visin amplia del tema. Todo esto es lo prioritario para elaboracin de las tejas ecolgicas.

3.1.- Diseo.
El diseo se define como el proceso previo de configuracin mental, "prefiguracin", en la bsqueda de una solucin en cualquier campo. Utilizado habitualmente en el contexto de la industria, ingeniera, arquitectura, comunicacin y otras disciplinas creativas.

3.2.- aplicaciones.
La teja es una pieza de este material hecha en forma de canal; usada para cubrir exteriormente los techos y no permitir la entrada de agua de lluvia a un espacio dejndola escurrir. En la poca de la colonia se utilizaban casi en todas las construcciones formando as parte de nuestra identidad; todos las recordamos. Las tejas son delgadas placas (planas o curvas). Aun se usan en algunas construcciones pero con un fin puramente esttico. Para la funcin de antao se utilizaban sobre cubiertas con ngulos de pendiente similares a 45, y hoy se ven en algunas con poca pendiente, lo que evidencia un recubrimiento puramente esttico. En el campo se utiliza con frecuencia. Proporciona un excelente acabado aunque es pesada y costosa. Para su instalacin se construye un armazn de cerchas en madera sobre las que van listones, estera de guadua, o teja de zinc. La teja se asegura con ganchos metlicos, dejando hacia arriba la parte cncava y hacia abajo la convexa para que escurra el agua. Estas se usan en las viviendas que desean resaltar su esttica.

14

3.3.-Dimensiones

Modelo tecnolgica, romana y plana. 10 tejas por m2.

Superposicin Entre 75 y 100 mm. Distancia entre clavadas. Entre 325 y 350 mm.

Peso 25 kg. Por m2.-

Captulo IV.- Maquinaria.

4.1.-Especificaciones.
Los usos de esta maquinaria solo y nicamente se utilizaran para lo que fueron fabricados, con la intencin de no tener ninguna complicacin en su labor.

15

4.2.-Tipos de maquinaria utilizar.

Cantidad de energa a utilizar.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13 14

15 16

Produccin Transportador Removedor de etiquetas Cinturn de control Transportador de cinta Trituradora Transportador de alimentacin Lavadora de vapor Transportador de alimentacin. Lavadora horizontal. Arandelas simples de tornillo flotante Desage maquina Calentador cuadrado Ventilador mquina. Tubo de sistema transporte tolva de almacenamiento Caja elctrica Potencia total

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Unidades Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto

Potencia 1.5 18.5+5.5 2.2 1.5 30 3 7.5 3 7.5 3*2

1 1 1 1

Conjunto Conjunto Conjunto Conjunto

7.5 24 7.5

1 1

Conjunto Conjunto 117.7 kw

16

4.3.- parmetros tcnicos principales.

1 - Transportador de cinta 2 - Longitud de transporte: 5000mm 3 - Potencia de motor: 1.5kw 4 - Ancho de la cinta: 600 mm 4 - Gama de ajuste de Velocidad: 0-3m / s 5 - Material de la correa: correa de PVC 6 - Capacidad de transporte: 0-1000kg / h 7 - Tamao: 5000 850 3500mm (L W H) 8 - Peso: 550kg I.- El transportador de cinta lleva botellas PET para remover etiquetas.

II.- Label remover 1. motor power: 18.5kw+5.5kw(water pump) 2. rotary speed: 450rpm 3. label removing percentage: 95% 4. use water manner: recycling water 5. Capacity: 600kg/h 6. raw material: carbon steel 7: size:50001800 3400mm(LWH) 8 weight: 3000kg Label mover can get rid of labels, caps of bottles.

17

III.- Belt for checking and separating bottles 1. effective transportation length: 8000mm 2. motor power: 2.2kw 3. belt width: 800mm 4. transportation capacity: 0-1000kg/h 5. raw material of belt: PVC belt 6. size:8300 900 1000mm(LWH) 7. weight: 1000kg Workers can stand by platform and choose bottles color. IV.- Belt conveyor 1. effective transportation length: 4500mm 2. motor power: 1.5kw 3. belt width: 600mm 4. adjusting speed range: 0-3m/s 5. raw material of belt: PVC belt 6. transportation capacity: 0-1000kg/h 7. size:46007503000mm(LWH) 8. weight: 550kg Belt conveyor brings PET bottles to crusher. V.- SWP800 crusher 1. motor power: 30kw 2. forced feeding motor: 1.5kw 2. capacity: 600kg/h 3. fixed blade: 4pieces 4. rotary blade: 6pieces 5. rotary diameter of blade axle:400mm 6. length of blade axle:800mm 7. mesh diameter:10mm or 16mmor 18mm (free choosing) 8. blade material: W18 9. crushing method: crushing with water 10. size:2000 1800 2800mm (LWH) 11. weight: 1800kg Crusher cut PET bottles to PET flakes, PET flakes size can be controlled.

18

VI.- Screw feeding system 1. effective length: 5000mm 2. screw diameter: 300mm 3. motor power: 3kw 4. capacity:0-1000kg/h 5. size: 5000550 3500mm(LWH) 6. weight: 800kg Remark: contact with water is stainless steel Bringing PET flakes to steam washer and wash flakes.
VII.- ST500 steam washer 1. cylinder diameter: 1800mm 2. motor power of whisking: 7.5kw 3. capacity: 500kg/h-600kg/h 4. heating manner: steam 5. size:2000 18002000mm(LWH) 6. weight: 2000kg Remark: contact with water is stainless steel PET flakes are washed by hot water on steam washer VIII.- Screw feeding system 1. effective length: 5000mm 2. Screw diameter: 300mm 3. motor power: 3kw 4. capacity: 0-1000kg 5. size: 5000500 3300mm(LWH) 6. weight: 950kg Remark: contact with water is stainless steel Bringing PET flakes to horizontal washer and wash flakes.

IX.- 360 horizontal washer 1. effective length: 3600mm 2. motor power: 7.5kw 3. screw rotary speed: 450rpm 4. size: 41001200 2200mm(LWH) 5. weight: 950kg Remark: contact with water is stainless steel Friction and washing PET flakes.

19

X.- 400 single screw floating washer (two set) 1. effective length: 4500mm 2. screw diameter: 400mm 3. screw quantity: 1 4. screw rotary speed: 25rpm 5. motor power: 3kw 6. size: 520011001700mm(LWH) 7. weight: 1500kg Remark: contact with water is stainless steel Washing PET flakes.

XI.- Dewatering machine 1.motor power: 7.5kw 2.capacity: 600kg/h 3.motor around speed: 1000r/min 4getting rid of water of flakes: >97% 5.draining on the bottom 6.size:15001500 1600mm(LWH) 7.weight: 600kg Remark: contact with water is stainless steel Getting of water of PET flakes.

XII. Heater box 1.heater power: 24kw 2.finished flakes water content: <1% Heating box products heat.

XIII. Blower machine 1.blower machine motor power : 7.5kw Blower brings hot air and PET flakes to pipe.

20

XIV.- Pipe transport system 1.diameter of pipe: 159mm 2.length of pipe: 18m stainless steel XV.- Storage hopper 1.diameter of storage: 800mm 2.height: 3000mm 3.cubage: 1.5 m3 stainless steel XVI.- Electric component 1.Electric elements:DELIXI 2.frequency controller emark: Electric system Main control part of the adoption is brand-name configuration. As well as the motor overload protection device. The whole line uses water 2000-3000kg/h. The whole line needs a 20-foot container and a 40-foot container.

21

Capitulo lV.- reciclaje.

5.1.-sistema de recoleccin. La acumulacin de residuos slidos es un problema que tiene planteado la sociedad, y fundamentalmente los pases desarrollados, creciente en importancia en razn a la disminucin de espacios libres para vertederos y fuertes presiones ecolgicas. Dentro de estos desechos los plsticos tienen una importancia relevante como consecuencia de su baja densidad que los hace especialmente visibles Las posibles vas de reutilizacin de los plsticos son varias y de muy diferente naturaleza, abarcan desde su incineracin, con posible recuperacin energtica, hasta su transformacin en productos ms nobles el denominado reciclado qumico, tales como gas de sntesis fracciones petrolferas o incluso, los propios monmeros de partida. La seleccin del procedimiento ms adecuado para el reciclado de un determinado material no es fcil ni generalista, se deben contemplar aspectos tan diferentes corno su composicin, legislacin medioambiental, subvenciones o ayudas de las autoridades gubernamentales o locales, proximidad de refineras, densidad de poblacin, precio de materias, vrgenes, etc.

Origen y composicin de los residuos plsticos

En la figura 1 se recogen algunas macrocifras que dan idea de lo que los plsticos y sus residuos representan . En cuanto al consumo de recursos petrolferos mundiales se refiere, los plsticos contribuyen solamente en un 4%, y son las poliolefinas los productos mayoritarios con una incidencia de 41%. Por sectores de

22

utilizacin es el de embalaje el que mayor repercusin representa con porcentajes de consumo del 38%. En 1989, y no hay razones que induzcan a pensar en modificaciones importantes en estas cifras, casi el 73% de los residuos plsticos en Europa acababan en los basureros municipales. Tal como se refleja en laTabla I, en Espaa esta cifra es ligeramente superior (77%), al representar en ese ao un total de 784.000 t. La composicin de estos residuos se recogen en la Tabla II. Tanto en los residuos totales como en los de procedencia urbana, las poliolefinas son tambin el componente mayoritario. Le siguen en importancia el policloruro de vinilo y el poliestireno, en orden diferente segn su origen, y el poliestilente reftalato.

Dentro de los residuos urbanos los plsticos representan tan slo el 7% en peso, frente al 25% del papel y cartn, por ejemplo. Pero su baja densidad incide en que estos porcentajes, cuando se habla en trminos volumtricos, se disparen hasta valores del 23%. Arriba

Balance ecolgico anlisis del ciclo de vida

Estos dos conceptos, estrechamente unidos e introducidos recientemente permiten afrontar de una forma ms lgica y racional el problema planteado por los desechos de la sociedad de consumo y, es particular, por los plsticos. El impacto medioambiental de un determinado bien debe plantearse desde una perspectiva global, desde que nace el plstica hasta que muere, teniendo en cuenta su contribucin ecolgica (ecobalance) durante el transcurso de toda su vida. As en la figura 2 se han representado de una forma esquemtica las diferentes etapas que integran el ciclo de vida para los plsticos, incluyendo las posibles vas de reciclado sobre las que se incidir con mayor detalle ms adelante. Los mtodos utilizados para realizar estas auditoras medioambientales estn bien contrastados y establecidos. La primera fase en el Anlisis de Ciclo de Vida (ACV) de un producto consiste en definir su sistema de

23

produccin, considerando todas las operaciones que lo integran encerradas en una caja hermtica que marca sus lmites y los separa del medio ambiente que acta como suministrador de todas las entradas y receptor de todas las salidas del sistema. En la siguiente fase se cuantifican los flujos de materia y energa a lo largo de sus lmites. El ACV no es un fin en s mismo sino un procedimiento que genera una serie de informacin (consumos de materias primas, agua, energa, emisin de agentes contaminantes, etc.) que se pueden utilizar con diferentes objetivos tales como la seleccin de materias primas o procesos de fabricacin ptimos para un determinado producto o para la seleccin, entre las diferentes opciones del sistema de manejo o reciclado idneo para los residuos generados. Esta forma global de analizar el problema, frente a la anterior idea de prestar atencin simplemente al destino de los materiales de deshecho, muestra en muchos casos que los plsticos son ms favorables que otros materiales (acero, vidrio, papel) utilizados para los mismos fines. As, por ejemplo en la Universidad Victoria (Canad) decidieron hacer un ACV con el objetivo de demostrar la necesidad, en principio obvia desde un punto de vista ecolgico de cambiar los vasos de poliestireno por otros de papel. El informe final para sorpresa de los propios investigadores, mostraba que en la fabricacin de los vasos de papel se consuma ms del doble de su propio peso en madera aproximadamente el 40% de la cantidad de petrleo utilizado en la manufactura de los vasos de poliestireno, 15 veces ms de agua de refrigeracin y unas 170 veces mas de agua de proceso. Por el momento, la principal dificultad para realizar este tipo de anlisis reside en la escasez de informacin. Para soslayar este inconveniente la Asociacin de Fabricantes de Plsticos en Europa (APME), autntico embrin y motor de la idea de los ACV, tiene prevista la publicacin de una serie de datos relativos al ecobalance de los principales termoplsticos. El objetivo es tabular los consumos energticos y de materia prima, as como los residuos generados en la fabricacin de 1 kg de polmero granulado. Arriba

24

Factores que afectan al reciclado de los plsticos

La vida de una plstico no es infinita. Por mucho que se alargue su existencia mediante el reciclado su destino final es la incineracin o el vertedero. En algunos casos, nicamente el reciclado qumico permite una "pseudoinmortalidad", especialmente en aquellos en los que es aplicable la depolimerizacin con generacin de los monmeros de partida. El tipo de tratamiento que se de a los residuos plsticos viene determinado por una serie de factores de muy distinta naturaleza, en pocos casos tecnolgicos, y entre los que habra que destacar la disponibilidad de terreno aptos para su uso como vertederos controlados, legislacin medioambientales apoyos y subvenciones de autoridades gubernamentales, regionales y locales, etc. As, mientras en Estados Unidos y Europa la mayor parte de los residuos municipales son enterrados, en Japn, donde cada metro cuadrado de terreno es oro puro, se favorece su incineracin. Ests tendencias, al menos en Europa, se invertirn en un futuro Tabla III). El reciclado qumico, hoy prcticamente inexistente, se desarrollar en los prximos aos de una forma importante y alcanzar, para el ao 2000, valores cercanos al 20% del total. Las unidades de incineracin de residuos con generacin de calor o electricidad son un valioso medio de explorar el alto contenido energtico de los plsticos, con poder calorfico intermedio entre el petrleo y el carbn. Las presiones sociales, a travs de las reglamentaciones polticas en materia de medio ambiente, son un factor decisivo en el futuro del reciclado de los plsticos. Alemania y Francia marcan la pauta en Europa. En Alemania, el DSD (Duales System Deutchsland). compaa comercial puesta en servicio en 1991, gestiona la recogida y seleccin de los residuos plsticos de embalaje, y est legislado que para 1995 el 64% de los plsticos utilizados en este sector han de reciclados. En Francia, en sus programas EcoEmballages y Valorplast la eliminacin de los residuos se contempla como una responsabilidad exclusiva de las autoridades locales que podrn establecer recogidas selectivas para los productos del sector del embalaje. En el sector del automvil tambin es Alemania, dentro de los pases europeos, y desde el punto de vista de la normativa legal, la que marca las diferencias. En su Directiva se contempla que, para 1996, los nuevos modelos de automviles habrn de utilizar en su fabricacin un 20% de plsticos reciclados. Para el ao 2000 este porcentaje ser del 50%. Adems, establece una serie de normas bsicas tales como:

25

Los fabricantes y vendedores, o sus representantes, estn obligados a hacerse cargo de los vehculos al final de su vida til, sin coste. Los materiales procedentes de vehculos usados han de reciclarse tan rpidamente como sea posible. La industria y los comerciantes han de adquirir los medios necesarios para desmantelar los vehculos viejos y dar salida a los residuos no reutilizables. Los nuevos productos han de disearse con vistas a su reciclado.

De especial importancia en la economa del reciclado de plsticos, son los problemas logsticos relacionados con la recogida y transporte de los residuos. La facilidad para su separacin ser funcin directa la complejidad en la composicin de los mismos. Esta es una de las razones para que, continuado en el sector del automvil, se tienda a utilizar cada vez menos variedad de componentes plsticos, aunque en mayor cantidad, en la fabricacin de los vehculos. As, el polipropileno, con precios ms competitivos y amplia gama de variedades de suministro (homo, copo y terpolmero, compuestos. etc.) est desplazando en algunas aplicaciones al poliuretano, ABS o PVC. As las cosas, no es de extraar que; salvo excepciones, las compaas no aborden el reciclado de forma individual e independiente, sino a travs de proyectos comunes y dentro de organizaciones a nivel nacional, o incluso, europeas, tal como se refleja en la Tabla IV.
Etapas para reciclar el plstico: A)

Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos orgnicos iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera, plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colacarn en la va pblica y sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.
Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la interperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la

B)

26

estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses. C) Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Reciclado Mecnico
El reciclado mecnico es el ms difundido en la opinin pblica en la Argentina, sin embargo este proceso es insuficiente por s solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos. El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes:

-Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.
-Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases: A) Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. B) Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s.

C) Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

27

Reciclado Qumico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos. El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Principales procesos existentes: -Pirlisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. -Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas. -Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo. -Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.
-Metanlisis:

Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios

28

productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET. Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.

Arriba

Perspectivas del reciclado qumico

Entre las diferentes opciones para el reciclado de los residuos plsticos, el qumico gana terreno da a da. Tal como se ha mostrado en la figura 2. estos tratamientos conducen a productos tales como monmeros de partida, gas de sntesis y corrientes hidrocarbonadas, mediante la aplicacin de procesos de depolimerizacin, gasificacin y otros tradicionales del refino, tanto trmicos como catalticos. 1. Depolimerizacin La reconversin directa a los monmeros de partida de un polmero, que pueden as ser de nuevo polimerizados regenerado el polmero virgen es aplicable a macromolculas de policondensacin, con el polietilentereftalato (PET) y poliamidas (nylons) y a algunos polmeros de adicin como es el caso de los poliuretanos. El xito de este tipo de tratamientos depende, en gran manerna de la disponibilidad de una materia prima bien definida a travs de un buen sistema de recogida y limpieza y de los costes de reprocesado del polmero. La depolimerizacin trmica del polimetilmetacrilato. con rendimientos de hasta el 97%., est siendo utilizada ampliamente por la mayor parte de los fabricantes europeos, como Parachemie y AtoHaas en Alemania y Francia, respectivamente. Du Pont tambin utiliza comercialmente la depolimerizacin trmica del poliacetal para generar formaldehco.

29

La depolimerizacin qumica se efecta, fundamentalmente, a travs de reacciones de hidrlisis,. alcohlisis o gliclisis. As, en el caso del poliuretano se usan industrialmente la alcohlisis y la glicliscis. aunque en dura competencia con el reciclado directo del material. Aunque la hidrlisis del polietilentereftalato puede emplearse como va qumica de reciclado, generando los cidos carboxlicos y los alcoholes, los fabricantes de bebidas utilizan en la produccin de nuevas botellas la depolimerizacin qumica basada en la metanlisis del IOET que los regenera tras la correspondiente separacin y purificacin, sus componentes base terectalano de metilo y etilenglicol. Recientemente el IFT en colaboracin con Technochim Engineering, ha anunciado el desarrollo de un nuevo proceso para el reciclado de botellas,, filmes y pelculas de PET mediante la saponificacin del polmero y posterior hidrlisis de la sal obtenida. Para 1995 est prevista la entrada en servicio en Francia de una unidad de 30.000 t/ao. 2. Gasificacin En la gasificacin tiene lugar la oxidacin parcial de los hidrocarburos que produce gas de sntesis (mezcla la de monxido de carbono e hidrgeno) que puede utilizarse como combustible para la generacin de electricidad, materia prima para la fabricacin de metano, amonaco de alcoholes OXO o, incluso, como agente reductor para la produccin de acero en altos hornos, Presenta la ventaja, frente a otros procedimientos de reciclado qumico, de poder admitir como alimentacin toda la corriente de residuos municipales, sin necesidad de separar previamente los plsticos. Son muchas las compaas que estn investigando esta opcin de reciclado, entre ellas Shell Oil, C. [7]. ,pero es Thermoselec, S.A. (Locarno. Suiza) quien lidera esta tecnologa En su planta piloto instalada en Verbania (Italia) se tratan 4,2 t/hr de residuos slidos municipales, que producen (50kg de gas de sntesis, 220 kg de escoria, 23kg de metales y 18 kg de sales por cada residuo tratado. En el proceso. los residuos, previamente compactados y desgasificados, se pirolizan a 600 C y alimentan al gasificador a 2.000 C. El gas de sntesis obtenido, una vez limpio. se quema en una turbina de gas para producir 300 kw de electricidad. Est prevista la puesta en marcha, en Alemania, de una planta de 20 t/hr. 3. Reciclado con generacin de fracciones hidrocarbondas

30

Las tecnologas empleadas en la industria del refino para transformar fracciones petrolferas de alto peso molecular en otras ms ligeras son una alternativa vlida para el reciclado de los materiales plsticos, sobre todo si stos coalimentan a las unidades de refinera junto con sus cargas tradicionales. Una de las posibles clasificaciones de la gran variedad de procesos utilizables atiende al uso, o no. de agentes catalticos. Los procesos meramente trmicos, que no emplean catalizador, tales como el cracking trmico, la pirlisis y la termlisis, se llevan a cabo, con o sin adicin de oxgeno, a temperaturas de operacin entre 400-800 C bajo presin reducida o en atmsfera inerte generealmente en un lecho fluidizado de arena. Los hidrocarburos producidos pueden ser tratados en refinera o utilizados como combustibles. Entre las actividades llevadas a cabo en esta rea destacan las de consorcio que liderado por BP integra a Petrofina,DSM, Enichen y Elf-Atochem, con el objetivo de a escalar la tecnologa desarrollado inicialmente por la empresa britanica. El proceso opera a 600 C y produce un gas que contiene aproximadamente un 60% de una de mezcla de componentes C2C3 C4 y nafta. El cloro es absorbido por un lecho de xido clcico, manteniendo su nivel de concentracin en el gas craqueado en menos ppm. El consorcio est financiando una planta piloto de 100 t/ao ao que entrar en servicio en este ao, si el escalado es adecuado, BP ha anunciado la posible construccin de una unidad de 25.000 t/ao con una inversin cite 30-50 MM$. Los costes de fabricacin se estima en unos 300 $/t, aunque en unidades de mayor capacidad disminuiran sensiblemente. Basf, que ha puesto en servicio una planta piloto de 15,000 t/ao para la transformacin de mezclas con de residuos plsticos en fracciones liquidas por pirlisis a baja presin, ha anunciado recientemente su decisin de construir una unidad industrial con una inversin de 175 MM$. Exxon, por su parte y en plan experimental, aade ya un 5% de residuos polioleficos en su unidad de delayed cooker en karlsruhe, lo que equivale a un reciclado anual de 50.000 t/ao de poliolefinas. Para el aprovechamiento de los residuos plsticos tambin se pueden utilizar procesos catalticos de refino tales como el cracking hidrocraking o la hidrogenacin. Los tratamientos en presencia de hidrgeno son, por el momento los que parecen ms desarrollos Veba Oel modific en 1992 una unidad de tratamiento de residuos de crudo

31

en Bottrop (Alemania) para coalimentar con plsticos molidos. Tras una serie de ensayos con buenos resultados, est previsto reciclar hasta 40.000 t/ao de residuos plsticos con contenidos PVC de hasta un 10% [8]. La unidad opera a 150-300 kg/cm2 y 470 C, en atmsfera de hidrgeno, y produce un syncrude que contiene un 60% de parafinas, 30% de nafta 9% de aromticos y un 1% de olefinas. La conversin es del 80% con una eficiente energtica del 88% va neutralizacin del HCI generado, este crudo sinttico se utiliza para alimentar una refinera y complejo petroqumicos cercanos. Tambien en Alemania en concreto en Zeitz, un consorcio liderado por RWE AG y Thissen AG tienen en proyecto una planta de hidrogenacin que podra tratar alimentaciones formadas en su integridad por residuos plsticos, con una capacidad nominal de 200.00 t/ao. En los procesos de craking o hidrocraking cataltico, la transformacin de los residuos tienen lugar en presencia de zeolitas, aluminosilicatos o catalizadores supercios, originando como productos fracciones de hidrocarburos de diferente composicin y uso: C4-C7 para gasolina C8-C16 para lubricantes sintticos u oligmeros que se que se pueden emplear como depresores del punto de congelacin o mejoradores del ndice de viscosidad de aceites lubricantes, As el proceso Kurata, por ejemplo, desarrollado a escala piloto y basado en el cracking cataltico en presencia de un catalizador polimetlico, permite tratar mezclas de polmeros con contenidos en PVC de hasta un 20%, originado como producto principal un aceite hidrocarbonado con menos de 100 ppm de cloro La reaccin tiene lugar a baja temperatura (200 - 250 C), presin atmosfrica y en ausencia de oxgeno para evitar la formacin de dioxina Arriba

Conclusiones

Dentro de las estrategias. para el reciclado de los materiales plticas, incluidos los contenidos en los residuos municipales, el reciclado qumico gana terreno frente a otras alternativas. Para el ao 2000 representar el 20% del tratamiento global para los residuos plsticos en Europa utilizando diferentes tipos de procesos que abarcarn desde los utilizados

32

convencionalmente en refineras para la degradacin de fracciones pesadas de petrleo hasta aquellas que, partiendo de alimentaciones ms puras, permiten la generacin de los monmeros de partida. Aunque la viabilidad tcnica de las diferentes alternativas est en la mayora de los casos demostrada, la solucin idnea deber contemplar factores econmicos de muy diferente naturaleza: origen y composicin de los residuos, legislacin medioambiental, proximidad a complejos y petroqumicos, etc-

Captulo VI.-Materiales. 6.1..-glucosa.

La glucosa es un monosacrido con frmula molecular C6H12O6. Es una hexosa, es decir, contiene 6 tomos de carbono, y es una aldosa, esto es, el grupocarbonilo est en el extremo de la molcula (es un grupo aldehdo). Es una forma de azcar que se encuentra libre en las frutas y en la miel. Su rendimiento energtico es de 3,75 kilocaloras por cada gramo en condiciones estndar. Es un ismero de la fructosa, con diferente posicin relativa de los grupos -OH y =O La aldohexosa glucosa posee dos enantimeros, si bien la D-glucosa es predominante en la naturaleza. En terminologa de la industria alimentaria suele denominarse dextrosa (trmino 1 procedente de glucosa dextrorrotatoria ) a este compuesto.

6.2.-aluminio.
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la 1 mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su 3 bajadensidad (2.700 kg/m ) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde 2 mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.

El reciclaje del aluminio es un proceso mediante el cual, los desechos de aluminio pueden ser convertidos en otros productos tras su utilidad primaria. Este proceso implica simplemente refundir el metal, lo cual es mucho ms barato y consume mucha menos energa que la produccin de aluminio a partir de la electrlisis de laalmina (Al2O3), la cual primero tiene que extraerse de la mina de bauxita y despus ha de refinarse usando el proceso Bayer. Reciclar aluminio desechado 1 requiere solamente el 5% de la energa que se consumira para producir aluminio de la mina. Por

33

este motivo, aproximadamente el 31% de todo el aluminio producido en losEstados Unidos viene 2 de chatarra reciclada. Fue una prctica comn desde principios del siglo XX, y se us con mucha frecuencia durante la Segunda Guerra Mundial, por lo que el reciclaje del aluminio no es una nueva tendencia. De todas formas, hasta finales de los aos 1960, fue una prctica minoritaria, cuando la popularidad del aluminio creci exponencialmente debido al uso de las latas de refresco, que propici la 3 conciencia del reciclaje del aluminio. Las fuentes de las que se toma el aluminio para su posterior reciclaje incluyen aeronaves, automviles, bicicletas, botes, ordenadores, material de menaje, canalones, frisos, cables, y otros muchos productos que requieren un material ligero pero fuerte, o un material con alta conductividad trmica. Ya que el reciclaje no daa la estructura del metal, el aluminio puede ser reciclado indefinidamente y ser usado para producir cualquier producto que hubiera 4 necesitado aluminio nuevo.

porceso

Las latas de bebidas hechas de aluminio son comnmente recicladas de la siguiente forma bsica: 1. Las latas son primero separadas de los residuos slidos normalmente usando un separador electromagntico. 2. Se cortan las latas en piezas pequeas y de igual tamao para minimizar el volumen y facilitar el trabajo de las mquinas que trabajan con el material. 3. Se limpian estos trozos qumica o mecnicamente. 4. Estos trozos se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la oxidacin cuando se fundan, pues la superficie del aluminio se oxida instantneamente cuando se expone al oxgeno. 5. Se cargan los bloques en los alto hornos y se calientan a 750C 100C para conseguir aluminio fundido. 6. Se retira la escoria y el hidrgeno disuelto y se desgasifica. El aluminio fundido disocia rpidamente el hidrgeno del vapor de agua y de los contaminantes hidrocarbonados. 7. Se toman muestras para un anlisis espectroscpico. Dependiendo del producto final deseado, se aade a la mezcla aluminio de alta pureza,para conseguir unas especificaciones adecuadas para la aleacin. Las 5 aleaciones de aluminio ms usadas 5 son, aparentemente, aluminio 6061, aluminio 7075, 1100, 6063, y 2024. 8. El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se repite el proceso para un nuevo lote de metal desechado. Dependiendo del producto final puede ser moldeado en lingotes, molduras o barras en forma de grandes bloques para su posterior laminacin, atomizacin, extrusin, o transporte en estado fundido a otras instalaciones de fabricacin para seguir su procesamiento.

34

Reciclaje secundario de aluminio[editar editar cdigo]

La escoria resultante de la produccin primaria del aluminio, de color blanco, y de su reciclaje secundario todava contiene un porcentaje importante del metal que puede ser 6 extrado industrialmente. Este proceso crea bloques de aluminio, al igual que un material de desecho altamente complejo, el cual resulta complicado de manejar. Reacciona con el agua, liberando de esta manera una mezcla de gases que incluye hidrgeno, acetileno y amonaco, y que 7 espontnemente entra en combustin al contacto con el aire; el contacto con aire hmedo provoca la liberacin de importantes cantidades de gas amoniaco. A pesar de estas dificultades, de todas 8 formas, se le ha encontrado un uso a estos desperdicios como relleno para asfalto y hormign.

6.3.-polietileno.
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes, debido a su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas anuales alrededor del mundo) y a su bajo precio. Es qumicamente inerte. Se obtiene de lapolimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre. Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica,polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.

Reciclado mecnico de polietileno

Introduccin Adems de su importancia como actividad econmica e industrial, el reciclado lleva asociados beneficios adicionales que le dan an ms razn de ser, como la proteccin del medio ambiente a travs de la reduccin del consumo de recursos (materias primas y energa) y de la disminucin de los impactos en suelos, aguas y aire (emisiones y vertidos) y la proteccin de la salud de los seres humanos evitando la dispersin de contaminantes. Dentro de las corrientes de residuos, la fraccin plstica es la que en los ltimos aos mayor cantidad de residuos genera. Cada vez son ms los tipos de plsticos, los cuales pueden presentar unas propiedades muy diversas dependiendo de su estructura qumica, aditivos, cargas, siendo infinitas las combinaciones posibles. Su versatilidad en infinidad de aplicaciones y la capacidad de cubrir una amplio abanico de propiedades los hacen materiales muy apetecibles para su recuperacin.

35

El polietileno es un polmero termoplstico, por lo que tiene un elevado potencial de reciclado. En la mayora de los casos, las etapas que habitualmente se emplean para la valorizacin y aprovechamiento de un residuo genrico post-consumo son las siguientes: Recogida, identificacin y separacin de los residuos. Acondicionamiento Procesado y transformacin de los materiales recuperados - Medida de propiedades del nuevo producto obtenido

Esquema general de tratamiento de los residuos

Se deben diferenciar segn el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones de separacin dos tipos bsicos de esquemas de reciclado: - Basados en operaciones de reciclado manuales: clasificacin de productos simples de consumo masivo tipo envases, o desmantelado y clasificacin de partes. Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales recuperados muy puras a la par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy importante. - Basados en operaciones de reciclado mecnicas: molienda, separacin y concentracin de fracciones de residuos. Se utilizan equipos sofisticados para la identificacin, separacin y acondicionamiento de las muestras. Este tipo de operaciones reducen las necesidades de personal (tienen gran capacidad), y generan mezclas complejas de materiales que se deben tratar. Hay que diferenciar claramente entre dos tipos de residuos generados las mermas industriales o residuos post-industriales y los residuos post-consumo. Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso productivo de fabricacin de un producto, mientras que los residuos post-consumo se generan una vez que han terminado su fase de uso en el ciclo de vida. Para la gestin y tratamiento de esta corriente de residuos se emplean las siguientes vas: 1.- Reciclado mecnico: reprocesado del residuo plstico por medios fsicos para obtencin de nuevos productos. Esta va est limitada por: Contaminacin de los polmeros Falta de homogeneidad dentro del mismo tipo de polmero Valor del plstico recuperado es bajo y mercados limitados Esta va est favorecida por: Incremento de la recogida selectiva

36

Avances en las tecnologas de identificacin y separacin - Diseo para reciclado y fin de vida (sectores automocin y elctrico y electrnico) 2.- Reciclado qumico: obtencin de los monmeros de partida de un polmero mediante procesos de despolimerizacin u otros productos petroqumicos mediante procesos como gasificacin o pirlisis. Es una tecnologa compleja, poco extendida pero con mucho potencial e impulso para su desarrollo. 3.- Recuperacin energtica: generacin de energa o sustitucin parcial de combustibles en procesos productivos (p.e. en cementera).

Esquema de tratamiento general para los residuos plsticos.

El uso de plsticos en el sector de embalajes ha aumentado considerablemente en los ltimos aos. La razn de este crecimiento es la combinacin de precios razonables y propiedades nicas de los diferentes tipos de plsticos. Entre el 30-40% del plstico producido se destina a la produccin de envases y embalajes.

Plsticos empleados en el sector envase y embalaje

Proceso de reciclado Normalmente las plantas recicladoras de envases plsticos se especializan en el tratamiento de un tipo de plsticos procedentes de envases, siendo los ms frecuentes: PET (grupo 1), HDPE o PEAD (grupo 2) y LDPE o PEBD (grupo 4).

37

Fondo de envase de polietileno de alta densidad

Bolsa de polietileno de baja densidad

Las plantas de reciclado de PET son especficas para ese material. La mayora de plantas de reciclado de HDPE lo tratan aisladamente pero tambin hay algunas que tienen lneas paralelas de HDPE y LDPE y los mezclan para mejorar las propiedades de los productos que obtienen. Entre el HDPE y LDPE, el material HDPE, que es rgido, tiene un proceso de reciclado ms sencillo que el LDPE o plstico film ya que este ltimo cuando viene en forma de film necesita procesos especficos de triturado y aglomerado. En el reciclado de HDPE y LDPE el tipo de producto suele ser granza de plstico, que es un producto con un grado de terminacin superior y que se enva a los transformadores para obtener productos muy variados. En ocasiones el propio reciclador de HDPE y LDPE llega hasta producto final (envases tipo bidn, perfiles para carpintera plstica, pallets). En el caso de productos como los perfiles o los pallets el HDPE puede admitir entre 10-15% de otros materiales en un conjunto que se conoce como plstico mezcla.

Lnea de lavado de film, botellas y cajas de HDPE y LDPE

38

Etapas del proceso Habitualmente una planta de reciclado para produccin de escama de plstico recibe fardos clasificados de botellas y embalajes plsticos y realiza las siguientes operaciones:

- Alimentacin de fardos (normalmente automtica con ayuda de cintas transportadoras y carretillas cargadoras)

Fardos de material plstico

- Desembalado (suelta del fleje que puede ser automtico o manual) - Triado y clasificacin (retirada de impropios generalmente manual sobre una cinta y en la mayor parte de las ocasiones complementada con deteccin automtica de metales y plsticos no deseados). - Molienda gruesa (reduccin de tamao hasta 15 mm con molino de cuchillas) - Molienda fina (reduccin de tamao hasta 8 mm con molino de cuchillas)

39

Molino

- Limpieza, consta de etapas de lavado y centrifugado (el lavado se realiza con agua en lavaderos o bateas de lavado y que a la salida llevan acoplada una centrfuga, dependiendo del nivel de suciedad esta etapa se puede duplicar o triplicar). En esta etapa tambin se logra separar al polietileno de otros materiales ms densos que el agua como piedras, metales, otros plsticos (PET, PVC, PS, etc.). El lavado con agua se puede complementar con un lavado qumico, empleando agua a temperatura entre 50-70C y a la que se la aaden productos qumicos como sosa, que posteriormente se deben eliminar mediante una operacin de enjuague.

Bateas de lavado

- Centrifugado para eliminacin del agua de lavado. Posteriormente se pueden realizar una inspeccin visual de los flakes o eliminacin manual de contaminantes. Esta ltima etapa tambin puede ser realizada por equipos espectroscpicos, separadores magnticos, imanes, etc.

Centrfugas

Almacenamiento en silo o salida a big-bag. - En las lneas de LDPE la molienda se sustituye por un guillotinado y se realiza un aglomerado del

40

material en equipos denominados agrumadores o densificadores en donde las hojuelas plsticas se apelotonan aumentando la densidad aparente del material.

Densificador

Si la planta procesa la escama de plstico hasta obtener granza se aaden las siguientes operaciones: - Secado de escama (acondicionamiento del material con aire caliente para rebajar la humedad antes de procesarlo) - Compounding (mezcla de materiales plsticos de diferentes grados, adicin de aditivos o introduccin de cargas minerales para lograr determinada propiedades en el producto) - Extrusin y granceado (en extrusora de tallarina) o extrusin y peletizado (en extrusora de corte en cabeza) - Almacenamiento en silo o salida a big-bag o dispuesto en bolsas de 25Kg.

Extrusora

41

Pellets de polietileno reciclado provenientes de envases de lavandina

Si la planta procesa la granza de plstico hasta obtener un determinado producto se pueden aadir las siguientes operaciones: - Lneas de extrusin: dosificacin de granzas, compounding, extrusin-moldeo de perfiles - Lneas de inyeccin: dosificacin de granzas, compounding, inyeccin de preformas

Equipos y tecnologas para la identificacin y separacin de plsticos Las tecnologas desarrolladas para la identificacin de polmeros utilizadas en la industria del reciclado de materiales plsticos abarcan los distintos tipos de espectroscopas: NIR, MIR, termografa de IR, LIBS, fluorescencia de rayos X etc...Seguir leyendo

Aplicaciones del polietileno Ejemplos de aplicaciones de distintos plsticos reciclados Polmero HDPE Productos de material reciclado Piezas para la construccin, conductos y fijaciones, film de distintas calidades y lminas, cubos, cajas, embalajes, mobiliario urbano (bancos de parque, seales de trfico e hitos, barreras acsticas...), macetas Film y lminas para envases, film para construccin, membranas antihumedad, film para agricultura, mobiliario urbano (bancos de parque, seales de trfico e hitos, barreras acsticas...) Fibra, flejes, lminas, botellas y otros envases, piezas inyectadas (sector elctrico y de automocin), resinas polister no saturadas.

reciclado

LDPE

PET

PP

Macetas, mobiliario urbano (bancos de parque, seales de trfico e hitos, barreras acsticas...), tuberas, conductos y fijaciones, pallets, perchas, flejes.

42

PVC

Tuberas, conductos y fijaciones, film y lminas, paneles insonorizantes, seales de trfico, losetas para suelos

Fuentes: Plastic Recycling. Products and Processes - R.J. Ehrig Recycling and Recovery of Plastics - J. Brandrup, M. Bittner, W. Michaeli y G. Menges Polymer recycling. Science, Technology and Applications - J. Scheirs INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologas y Oportunidades (BFA- DFB) http://www.navarini.com http://www.interempresas.net http://www.titech.com http://www.solostocks.com http://directorios.netfirms.com http://www.petcore.org http://www.plastics.org

6.4.-pigmentos naturales. Captulo VI.- paso detallados para la construccin de la tejas ecolgica a base de productos reciclaje (botellas pet). Capitulo VII.- Impactos. 7.1.-social. 7.2.-economico. 7.3.- ambiental y/o ecolgico. 7.4.- tecnolgico y/o tcnico. Biografas. Conclusin. Anexos. Fotos. Encuestas. Calculo de tamaos muestra.

43