NCH 170

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Construccin Civil.
COMPORTAMIENTO DE JUNTAS DE HORMIGONADO A LOS ESFUERZOS DE COMPRESION Y FLEXOTRACCION EN HORMIGONES H30, H25 Y H20
Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Constructor.
Profesor Gua: Sr. Jos Arrey Daz. Constructor Civil, especialidad hormigones Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales
GUILLERMO ANDRS CASTILLO FERNNDEZ VALDIVIA - CHILE 2008
DEDICATORIA
A mis Padres.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, a mis padres Manuel y Coralia, a mis hermanos Manuel y Daniel, a mi hermana Viviana y sobrino Bastian, por acompaarme en esta etapa de formacin como profesional.
A mi amor Anita por su compaa, por animarme en esta ltima etapa de formacin como profesional.
Tambin a mis amigos, amigas y futuros colegas Fea, Jos, Alex, Andrs, Rubn, Juan, Gustavo, Juan Pablo.
A mi profesor gua Sr. Jos Arrey y a todo el persona del LEMCO, por su disposicin a ayudarme para la realizacin de esta memoria de tesis.
Que Dios Bendiga a todos quienes estuvieron involucrado en mi formacin como profesional y en la realizacin de mi memoria de tesis.
INDICE DE CONTENIDOS. CONTENIDO INDICES RESUMEN ABSTRACT INTRODUCCION OBJETIVOS CAPITULO I: ANTECEDENTES PRELIMINARES 1.1 Marco Terico. 1.1.1 Juntas de Hormigonado. 1.1.2 Alcance y Campo de Aplicacin. 1.1.2.1 1.1.2.2 Las Predeterminadas. Las Imprevistas. 01 01 01 02 02 02 02 03 04 04 05 06 06 07 07 07 08 08 08 09 PGINA.
1.1.3 Ubicacin de las Juntas de Hormigonado. 1.1.3.1 1.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4 En Muros y Pilares. En Losas y Vigas. En Vano de Muros. En cruce y encuentro de Vigas.
1.1.4 Ejecucin de las Juntas de Hormigonado. 1.1.4.1 1.1.4.2 Formacin de Junta. Preparacin de la Junta.
1.1.4.2.1 Tratamiento de Juntas de Hormign Joven. 1.1.4.2.2 Tratamiento de Juntas de Hormign envejecido. 1.1.4.2.3 Tratamiento de la junta con epxico. 1.1.5 Continuacin del Hormigonado. 1.1.5.1 1.1.5.2 Capa de Mortero. Capa de Hormign especial.
1.1.6 Prohibiciones.
09
CAPITULO II: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA DE TRABAJO
10
2.1 GENERALIDADES. 2.2 VARIABLES A ESTUDIAR EN EL DESARROLLO EXPERIMENTAL. 2.3 PROGRAMA DE ENSAYOS. 2.4 DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS. 2.4.1 Ensayo a Compresin. 2.4.1.1 Procedimiento.
10 11 12 13 13 14 16 17 18 19 19 21 21 22 24 25 25 27
2.4.1.1.1 Medicin de la probeta. 2.4.1.1.2 Ensayo. 2.4.1.1.3 Expresin de resultados. 2.4.2 Ensayo Flexotraccin. 2.4.2.1 Procedimiento.
2.4.2.1.1 Medicin de la Probeta. 2.4.2.1.2 Ensayo. 2.4.2.1.3 Expresin de Resultados. 2.4.3 Ensayo de consistencia de morteros. 2.4.4 Ensayo de flexin y compresin de morteros. 2.4.4.1 Preparacin y conservacin de probetas. 2.4.4.2 Procedimiento ensayo flexin y compresin.
CAPITULO III: DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL 3.1 MATERIALES 3.1.1 ridos. 3.1.1.1 Determinacin Densidad Aparente, Densidad Real y Absorcin.
30 30 30 30
3.1.1.2 3.1.1.3
Determinacin de Granulometra. Determinacin de Impurezas en las arenas para Hormigones.
31 33 33 33
3.1.2 Cemento. 3.1.3 Agua.
3.2 DOSIFICACIN Y CONFECCIN DEL HORMIGN 3.2.1 Dosificacin de los Hormigones. 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.2.1.4 3.2.1.5 3.2.1.6 3.2.1.7 3.2.1.8 3.2.1.9 Porcentaje de los ridos necesarios para la Mezcla. Resistencia media requerida (fr). Razn Agua- Cemento. Determinacin del Agua de Amasado. Determinacin de la Cantidad de Cemento. Determinacin de la Cantidad de Aire. Determinacin de Volumen de ridos. Determinacin de Peso de ridos. Determinacin de Agua Total.
33 33 34 36 37 37 38 38 39 39 41 42 43
3.2.1.10 Resumen. 3.2.2 Confeccin de Mezclas de Prueba.
CAPITULO IV: INTERPRETACION DE RESULTADOS 4.1 Ensayo de compresin. 4.2 Ensayo de flexotraccin. CAPITULO V: CONCLUSIONES REFERENCIA BIBLIOGRFICAS
61 61 72 83 88
INDICE DE FIGURAS. FIGURA N 1: Ubicacin de juntas en muros y pilares. N 2: Ubicacin de juntas en muros y pilares. N 3: Ubicacin de juntas en losas y vigas. N 4: Ubicacin de juntas en vanos de muros. N 5: Ubicacin de juntas en cruces y encuentro de vigas. N 6: Ubicacin de juntas en cruces y encuentro de vigas. N 7: Molde cbico 20*20*20 cm. N8: Piscina de curado. N9: Probeta en mquina de compresin. N10: Prensa de ensayo. N11: Ensayo de traccin por flexotraccin con carga P/2. N12: Ensayo a flexotraccin. N 13: Ensayo a flexin de morteros. N 14: Ensayo a compresin de morteros. N 15: Triangulo de Feret. N 16: Probeta a compresin modificada. N 17: Probeta a flexotraccin modificada. N 18: Betonera para confeccionar las mezclas. N 19: Asentamiento de cono. N 20: Probeta a compresin y flexotraccin terminada. N 21: Desmolde probetas. N 22: Piscina de curado. N 23: Remocin de la capa de lechada superficial. N 24: Determinacin de la consistencia de mortero N 25: Capa de mortero sobre probeta modificada. PGINA. 03 03 04 05 05 06 15 16 17 18 21 22 28 29 35 44 45 45 49 50 51 51 52 56 58
N 26: Compactado de probeta cbica. N 27: Probetas terminadas. N 28: Desmolde de probetas cbicas y prismticas. N 29: Probetas en piscina de curado. N 30: Posicin y manera de ensayar probeta a compresin. N 31: Resumen del promedio de las resistencias a compresin alcanzadas por las probetas patrones, probetas con junta de hormigonado H20 y mortero. N 32: Resumen del promedio de las resistencias a compresin alcanzadas por las probetas patrones, probetas con junta de hormigonado H25 y mortero. N 33: Resumen del promedio de las resistencias a compresin alcanzadas por las probetas patrones, probetas con junta de hormigonado H30 y mortero. N 34: Rotura de probetas a compresin con junta de hormigonado a distintas edades. N 35: Posicin y manera de ensayar probeta a flexotraccin. N 36: Resumen del promedio de las resistencias a flexotraccin alcanzadas por las probetas patrones, probetas con junta de hormigonado H20 y mortero. N 37: Resumen del promedio de las resistencias a flexotraccin alcanzadas por las probetas patrones, probetas con junta de hormigonado H25 y mortero. N 38: Resumen del promedio de las resistencias a flexotraccin alcanzadas por las probetas patrones, probetas con junta de hormigonado H30 y mortero. N 39: Rotura de probetas a flexotraccin con junta de hormigonado a distintas edades. N 40: Rotura de probeta a flexotraccin con junta de hormigonado a los 28 das.
59 59 60 60 61
64
67
70
71 72
75
78
81
82
82
INDICE DE TABLAS. TABLA N 1: Resultado propiedad de los ridos. N 2: Resultado granulometra de la arena. N3: Resultado granulometra de la gravilla. N4: Resultado granulometra de la grava. N5: Datos segn la banda de especificacin. N6: Datos segn los ridos. PGINA. 30 31 32 32 34 34
N 7: Ajuste de porcentajes de grava, gravilla y arena a bandas granulomtricas. 36 N 8: Dosificacin para un m3 de hormign. N 9: Dosificacin para 75 litros. N 10: Correccin por humedad para H-20. N 11: Correccin por humedad para H-25. N 12: Correccin por humedad para H-30. N 13: Correccin por humedad para H-20. N 14: Correccin por humedad para H-25. N 15: Correccin por humedad para H-30. N 16: Dosificacin de morteros para juntas de hormigonado N 17: Equivalencia de los limites de la consistencia por extendido en la mesa de sacudidas. N 18: Resultado ensayo probetas patrones a compresin de hormign H20. N 19: Resultado ensayo probetas con junta de hormigonado a compresin de hormign H20. N 20: Resumen del promedio de las resistencias a compresin alcanzadas por las probetas patrones y probetas con junta de hormigonado H20. N 21: Resistencia a compresin alcanzada por las probetas de mortero. 63 63 62 57 62 42 43 46 47 47 54 54 55 56
N 22: Porcentaje de variacin de la resistencia a compresin de la junta de hormigonado con respecto al promedio de hormigones patrones H20. N 23: Resultado ensayo probetas patrones a compresin de hormign H25. N 24: Resultado ensayo probetas con junta de hormigonado a compresin de hormign H25. N 25: Resumen del promedio de las resistencias a compresin alcanzadas por las probetas patrones y probetas con junta de hormigonado H25. N 26: Resistencia a compresin alcanzada por las probetas de mortero. N 27: Porcentaje de variacin de la resistencia a compresin de la junta de hormigonado con respecto al promedio de hormigones patrones H25. N 28: Resultado ensayo probetas patrones a compresin de hormign H30. N 29: Resultado ensayo probetas con junta de hormigonado a compresin de hormign H30. N 30: Resumen del promedio de las resistencias a compresin alcanzadas por las probetas patrones y probetas con junta de hormigonado H30. N 31: Resistencia a compresin alcanzada por las probetas de mortero. N 32: Porcentaje de variacin de la resistencia a compresin de la junta de hormigonado con respecto al promedio de hormigones patrones H30. N 33: Resultado ensayo probetas patrones a flexotraccin de hormign H20. N 34: Resultado ensayo probetas con junta de hormigonado a flexotraccin de hormign H20. N 35: Resumen del promedio de las resistencias a flexotraccin alcanzadas por las probetas patrones y probetas con junta de hormigonado H20. N 36: Resistencia a flexin alcanzada por las probetas de mortero. N 37: Porcentaje de variacin de la resistencia a flexotraccin de la junta de hormigonado con respecto al promedio de hormigones patrones H20. N 38: Resultado ensayo probetas patrones a flexotraccin de hormign H25. 75 76 74 74 73 70 73 69 69 68 67 68 66 66 65 64 65
N 39: Resultado ensayo probetas con junta de hormigonado a flexotraccin de hormign H25. N 40: Resumen del promedio de las resistencias a flexotraccin alcanzadas por las probetas patrones y probetas con junta de hormigonado H25. N 41: Resistencia a flexin alcanzada por las probetas de mortero. N 42: Porcentaje de variacin de la resistencia a flexotraccin de la junta de hormigonado con respecto al promedio de hormigones patrones H25. N 43: Resultado ensayo probetas patrones a flexotraccin de hormign H30. N 44: Resultado ensayo probetas con junta de hormigonado a flexotraccin de hormign H30. N 45: Resumen del promedio de las resistencias a flexotraccin alcanzadas por las probetas patrones y probetas con junta de hormigonado H30. N 46: Resistencia a flexin alcanzada por las probetas de mortero. N 47: Porcentaje de variacin de la resistencia a flexotraccin de la junta de hormigonado con respecto al promedio de hormigones patrones H30. 81 80 80 79 78 79 77 77 76
RESUMEN
En esta memoria de tesis, se estudia el comportamiento de las juntas de hormigonados a los esfuerzos de compresin y flexotraccin en hormigones H30, H20 y H25. Para lograr estudiar este comportamiento se llevan a cabo probetas que asemejen esta condicin, a travs de una metodologa lo ms apegada a las recomendaciones de la Norma NCh 170 Of.85; estableciendo un comportamiento mediante la comparacin de estas ltimas frente a hormigones de las mismas caractersticas, pero con un hormigonado continuo, a distintas edades.
SUMMARY
In this memory of thesis, studies the behaviour of the joints of concreting to the efforts of compression and flexotraccion in concretes H30, H20 and H25. To attain study this behaviour carry out test that asemejen this condition, through a methodology the more nearby to the recommendations of the Norm NCh 170 Of.85; establishing a behaviour by means of the comparison of these last front to concretes of the same characteristics, but with a concreting continuous, to distinct ages.
INTRODUCCION
En cualquier obra de construccin en que est involucrado el hormign como material estructural se debe tener presente innumerables requisitos para que este cumpla la funcin para la cual es destinada, entre las que se pueden nombrar como la resistencia, docilidad, trabajabilidad, etc. Cumpliendo estos requisitos y siguiendo las recomendaciones de la norma en la correcta colocacin del hormign en obra se obtienen estructuras que satisfagan las solicitudes paras las cuales se han diseado. Sin embargo existen situaciones que hacen que el hormign se vea interrumpido, dado que hormigonar una estructura de una sola vez se hace imposible y se deben recurrir a las denominadas juntas de hormigonado, lo cual rompe la continuidad del hormign y por ende la estructura se ver afectada por dicha interrupcin, es por ello que se analizar el comportamiento de las juntas de hormigonado, concluyendo el efecto que produce una de estas en los esfuerzos a compresin y flexotraccin.
Planteamiento general del problema
La presente memoria de tesis intentar esclarecer el comportamiento que tiene el hormign en su principal caracterstica, que es la resistencia a compresin y flexotraccin, cuando ha sido interrumpido y se ha tenido que llevar a cabo una junta de hormigonado, as a la hora de realizar la practica de esta se tenga un mayor cuidado en su buena ejecucin y ser conscientes del comportamiento de una estructura ejecutada con una junta de hormigonado.
Justificacin de la Investigacin:
La importancia que tiene dicha investigacin es significativa para los calculistas los cuales tendrn presente los efectos de las interrupciones en el hormign en las estructuras diseadas, como tambin para los ingenieros de terrenos los cuales deben supervisar la buena ejecucin de ellas y ser conscientes del efecto que conlleva paralizar una faena de hormigonado y continuar con l sin tomar en cuenta el efecto de la interrupcin del hormign en la estructura y por ende en su resistencia.
La investigacin se llev a cabo en Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin LEMCO de la Universidad Austral de Valdivia, el cual esta dotado de todas las herramientas normalizadas para los ensayos de hormign.
OBJETIVOS.
Objetivo General.
Analizar el comportamiento de juntas de hormigonado a los esfuerzos de Compresin y Flexotraccin en hormigones H30, H25 y H20.
Objetivos Especficos.
Diseo y confeccin de mezclas de prueba para hormigones H30, H25, H20.
Confeccionar probetas a Compresin y Flexotraccin que representen la condicin de una junta de hormigonado, para hormigones H30, H25 y H20.
Determinar la resistencia a la Compresin y Flexotraccin de las probetas. Comparar las resistencias alcanzadas por las probetas de juntas de hormigonado versus probetas de hormigones monolticos.
CAPTULO I:
ANTECEDENTES PRELIMINARES
1.1 Marco Terico
La estabilidad de una estructura est condicionada, adems de la calidad del hormign (resistencia, impermeabilidad, etc.) al monolitismo o continuidad
permanente que debe tener todo elemento en s y su unin con los otros elementos que conforman la estructura. Para este efecto, las operaciones del hormigonado deben proyectarse para evitar la formacin de separaciones entre secciones y cuando ellas se produzcan deben tratarse de acuerdo a las recomendaciones que da la Norma Chilena NCH 170 Of.85, el no cumplimiento de ellas o su ejecucin incorrecta dan origen a un punto dbil en la estructura, quedando vulnerable a los ataques qumicos, a las filtraciones, a los sismos, etc.
1.1.1 Juntas de hormigonado
Se entiende por junta de hormigonado, a la unin que se debe realizar durante el hormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign.
1.1.2 Alcance y campo de aplicacin
Estas recomendaciones son aplicables a cualquier junta de hormigonado, sean:
1.1.2.1 Las predeterminadas
Fijadas segn las exigencias del clculo estructural, la esttica y las condiciones de ejecucin. Estas juntas corresponden a las previstas para finalizar el hormigonado de algn elemento o para terminar una jornada de trabajo.
1.1.2.2 Las imprevistas
Provocadas por eventuales e insubsanables desperfectos en maquinarias o equipos o por cambios no previsibles en el clima. En estos casos el constructor debe agotar todos los medios tratando de llegar a las juntas predeterminadas, cuando ello no sea posible debe:
a) dar aviso de inmediato al proyectista; b) registrar en el libro de obras las causales y motivos de la interrupcin; c) aplicar estrictamente las recomendaciones de la Norma NCh 170 Of.85.
1.1.3 Ubicacin de las juntas de hormigonado
Las juntas de hormigonado se ubican, en general, perpendicularmente a las tensiones principales de compresin y en las zonas en que las tensiones de traccin o de corte son nulas o las menores posibles.
1.1.3.1 En muros y pilares
La junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse 0,2 0,3 m ms abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados en que stos se apoyan. Ver Figuras 1 y 2. Figura N: 1 UBICACIN DE JUNTAS EN MUROS Y PILARES.
CORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
Fuente: NCh 170 Of.85
Figura N: 2 UBICACIN DE JUNTAS EN MUROS Y PILARES
CORRECTO
INCORRECTO
1.1.3.2 En losas y vigas
Las juntas de hormigonado deben ubicarse aproximadamente a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, y su direccin inclinada a 45. Ver figura 3.
Figura N: 3 UBICACIN DE JUNTAS EN LOSAS Y VIGAS
L/4
CORRECTO
1.1.3.3 En vano de muros
La junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mnimo 0,1 m ms abajo del nivel superior del vano. Ver figura 4.
Figura N: 4 UBICACIN DE JUNTAS EN VANOS DE MUROS
Fisuracin eventual
CORRECTO
INCORRECTO
1.1.3.4 En cruces y encuentro de vigas
La junta debe ubicarse en la viga que se hormigonar posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se est hormigonando. Ver figuras 5 y 6. Figura N: 5 UBICACIN DE JUNTAS EN CRUCES Y ENCUENTRO DE VIGAS
2e
2e
INCORRECTO
CORRECTO
e
Fuente: NCh 170 Of.85.
Figura N: 6 UBICACIN DE JUNTAS EN CRUCES Y ENCUENTRO DE VIGAS
2e
2e
CORRECTO
INCORRECTO
e
1.1.4 Ejecucin de las juntas de hormigonado
1.1.4.1 Formacin de la junta
El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser realizado teniendo en cuenta lo siguiente:
a) El hormign debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible. b) La compactacin debe realizarse hasta el extremo final. c) La superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.
1.1.4.2 Preparacin de la junta
1.1.4.2.1 Tratamiento de juntas de hormign joven.
Una junta de hormign joven se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa de hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24 horas si se ha trabajado con algn aditivo retardador de fraguado. La preparacin de esta junta consiste en someter a la superficie de unin al siguiente tratamiento: a) Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente blando. b) Lavar con chorro de agua a presin. c) Aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuacin del hormigonado.
1.1.4.2.2 Tratamiento de juntas de hormign envejecido
El tratamiento de preparacin de la junta es el siguiente:
a) Picar la capa superficial endurecida y, si fuera necesario, completar el tratamiento con chorro de arena a presin. b) Lavar con chorro de agua a presin y mantener saturada la superficie de contacto durante 24 horas suspendiendo el mojado la noche anterior al da en que se reinicia el hormigonado. c) Aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuacin del hormigonado.
1.1.4.2.3 Tratamiento de la junta con epxico
a) Dar el tratamiento de preparacin de limpieza y lavado de la junta segn corresponda. b) Recubrir con algn adhesivo epxico aprobado, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyectista. c) Aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuacin del hormigonado.
1.1.5 Continuacin del hormigonado
Sobre las superficies preparadas se prosigue el hormigonado aplicando previamente cualquiera de las siguientes capas de base:
1.1.5.1 Capa de mortero
a) Extender una capa de mortero plstico seco de espesor 1 a 2 cm en juntas horizontales y, al menos, de 20 mm en juntas verticales; La composicin del mortero debe ser la misma que tiene el mortero del hormign a usar. b) Colocar la primera capa del nuevo hormign de espesor de 30 a 40 cm antes que endurezca la capa de mortero. Si la colocacin del hormign es difcil, se puede aumentar el asentamiento del cono, pero manteniendo la razn agua-cemento y/o abrir ventanillas en el moldaje para asegurar un perfecto llenado. c) Compactar, introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero para que ste refluya hacia la capa del hormign. d) Proseguir el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra.
1.1.5.2 Capa de hormign especial
a) Extender una capa de hormign de unos 5 a 10 cm del hormign en uso al que se le ha eliminado aproximadamente el 50% de la grava de la dosificacin; b) Proseguir segn los puntos b), c) y d), indicados en 1.1.5.1 Capa de mortero
1.1.6 Prohibiciones
a) Se prohbe la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con cidos o productos corrosivos para el hormign o para el acero de las armaduras. b) No est permitido el empleo de lechadas de cemento como capa de base sobre la junta. c) En juntas de hormign joven no deben emplearse hormigones fabricados con cemento de distintos orgenes. d) El cemento del nuevo hormign no debe ser incompatible con el cemento empleado en el hormign ya colocado, como es el caso de cementos portland y cementos aluminosos.
CAPTULO II.
DESARROLLO DE LA METODOLOGA DE TRABAJO
2.1 GENERALIDADES
Si bien existe una definicin muy clara por parte de la norma chilena de como se deben ejecutar las juntas de hormigonado, sus distintos tratamientos a seguir y las prohibiciones de este tipo de prctica, queda un vaco en lo que respecta al comportamiento de la junta frente a los esfuerzo de Compresin y Flexotraccin a la que se ven solicitadas. Por ende como una forma de cuantificar lo que sucede en estas zonas y poner en conocimiento a los profesionales, quienes deben disear y ejecutar este tipo de tratamiento, ser de gran importancia investigar lo que ocurre en este tipo de situaciones, muy corriente en cualquier obra de construccin en que se ve involucrado el hormign como material principal en las estructuras. Para responder a esta inquietud se disearon probetas que asemejen una junta de hormigonado y se ensayaron de acuerdo a los lineamientos que fija la norma chilena en cuanto a los ensayos para el hormign. Para efectuar los ensayos se tomaron hormigones de resistencia H30, H25, y H20, puesto que son los grados habitualmente usados en muros, pilares y losas, donde normalmente se producen las juntas de hormigonado. Para la preparacin de las juntas de hormigonado se realiz una primera masada que corresponde al hormign Patrn 1, llenando los moldes cbicos y prismtico de manera de lograr reflejar una interrupcin en la probeta, una vez que este adquiri su resistencia mxima que corresponde a los 28 das, se continuo con el hormigonado, hormign Patrn 2, el cual es similar en grado y de iguales caractersticas al hormign Patrn 1, reflejando la condicin de una junta de
hormigonado, por supuesto siguiendo las sugerencias de la norma para la confeccin de una junta de hormign. Una vez ensayadas segn los procedimientos de la norma NCh 1037 Of.77, para las probetas cbicas y norma NCh 1038 Of.77 para las probetas prismticas, se obtuvieron los resultados para diferentes edades y grados. Con los resultados en mano se procedi a realizar las conclusiones del comportamiento de las juntas de hormigonado para los distintos grados estructurales y as se cuantifico el efecto que se obtiene de la realizacin de un tratamiento de este tipo, en comparacin con un hormign monoltico. De esta manera se demuestra, si la realizacin de una junta de hormigonado afecta la resistencia del hormign.
2.2 VARIABLES A ESTUDIAR EN EL DESARROLLO EXPERIMENTAL.
En esta memoria se estudiar el comportamiento de las juntas de hormigonado a los esfuerzos de compresin y flexotraccin en hormigones H30, H25 y H20, se determin a partir de la confeccin de probetas que reflejen dicha condicin. Para obtener resultados veraces se tratar de extrapolar las sugerencias de la norma, para la realizacin de las probetas de ensayos, dado que no existe informacin o recomendaciones en lo que respecta a ensayos de este tipo. La investigacin y desarrollo de los ensayos sern realizadas en LEMCO perteneciente a la Universidad Austral de Valdivia, donde existen todas las
herramientas normalizadas para la confeccin de buena manera de las probetas de muestras, adems de la ejecucin de los ensayos de estas mismas.
2.3 PROGRAMA DE ENSAYOS
Para Analizar el comportamiento de juntas de hormigonado a los esfuerzos de compresin y flexotraccin en hormigones H30, H25 y H20. Se efectuaron ensayos comparativos entre hormign Patrn (Sin junta de hormigonado) y hormign con junta de hormigonado para los distintos grados. En cuanto a las caractersticas del hormign patrn y el hormign utilizado para confeccionar las juntas de hormigonado se utilizaron los mismos ridos, cemento y las mismas dosificaciones en cada grado de hormign. Los ensayos a Compresin y Flexotraccin se realizaron a los 7, 14 y 28 das para el hormign patrn y a las mismas edades se ensayaron los hormigones con juntas de hormigonado. Se debe sealar que las probetas con junta de hormigonado se confeccionaron de manera tal que el hormign que recibi el nuevo alcanzo su resistencia mxima, y el concreto que dio la continuidad al hormigonado se ensayo a las edades anteriormente sealadas. Para la ejecucin de las juntas de hormign se tomaran las sugerencias que da la norma NCh 170. Para este estudio la preparacin de la junta de hormigonado se realiz tomando la sugerencia para el tratamiento de juntas de hormign envejecido, descartando el tratamiento de la junta con adhesivo epxico, dado que las caractersticas de estos productos logran una mejor adherencia entre hormign
fresco y el endurecido, buscando en esta investigacin caracterizar la situacin un poco ms desfavorable siempre siguiendo los lineamientos de la norma. Y en cuanto a la continuidad del hormigonado se efectu colocando una capa de mortero, desechando la opcin de una capa de hormign especial, dado que las exigencias
que requiere esta opcin son difciles de cumplir dada las dimensiones de nuestras probetas y lo dificultoso que es apartar el 50% de la grava del hormign en uso. Esta preparacin de probeta es para ambas solicitaciones de compresin y flexotraccin. Una vez realizados los ensayos y con los resultados se procede hacer el anlisis de como se comportaron los hormigones con junta de hormigonado, enfrentndolo con los resultados de los patrones monolticos.
2.4 DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS
2.4.1 Ensayo a Compresin.
La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del hormign, siendo tambin el factor que se emplea frecuentemente para definir su calidad. El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin est establecido en la norma chilena NCh 1037. El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son analizadas a continuacin:
a) Forma y dimensiones de la probeta: Probetas Cbica: de 15 y 20 cm de arista.
b) Condiciones de ejecucin del ensayo: Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo. Estado de las superficies de aplicacin de la carga.
Centrado de la carga de ensayo.
c) Caractersticas del hormign: Tipo de cemento. Relacin agua / cemento. Edad del hormign.
d) Condiciones ambientales: Temperatura. Humedad.
Adems de todas estas condiciones debemos considerar la forma en que hemos confeccionados las probetas con junta de hormigonado.
2.4.1.1 Procedimiento
Por cada masada realizada en la betonera del laboratorio, se llenaron 4 cubos de 15 cm de aristas que corresponden a las probetas patrn 1, las cuales sern ensayadas de acuerdo a la norma NCH 1037, y a la vez se llenaron 7 cubos de 20 cm de arista hasta la mitad de estos, asemejando una interrupcin en el hormigonado, para as transcurridos 28 das en que el hormign alcanz su resistencia mxima, se rellenaron con el nuevo hormign (patrn 2) con lo que obtendremos probetas con junta de hormigonado, y as ensayarlas de acuerdo a la norma NCH 1037.
Figura N: 7 MOLDE CBICO 20*20*20 CM.
Fuente: Elaboracin Propia.
Las probetas se retiran de la piscina de curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. Se debe tener cuidado, especialmente con las probetas ensayadas a los 7 das, con las aristas de estas al momento de sacarlas de la piscina de curado, ya que an su resistencia no es la de diseo y por lo tanto podemos afectar el rea de aplicacin de la carga.
Figura N: 8 PISCINA DE CURADO
2.4.1.1.1 Medicin de la probeta
La medicin de las probetas se llevar a cabo siguiendo el protocolo que a continuacin se detalla. Se coloca el cubo con la cara de llenado en un plano vertical frente al realizador del ensayo. Se miden los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente en el eje horizontal de cada cara. Se mide las alturas de las cuatro caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximadamente en el eje vertical de cada cara. Estas medias se expresan con aproximacin a mm. Se determina la masa de la probeta aproximando a 50 grs. en balanza Electrnica.
2.4.1.1.2 Ensayo
Previo al ensayo, se debe observar que las placas de carga y caras de ensayo se encuentren absolutamente limpias, y que la probeta se encuentre correctamente centrada entre las placas de carga.
a) Posicin de las probetas
Se coloca la probeta cbica con su cara de llenado en un plano perpendicular a la placa inferior de la prensa.
Figura N: 9 PROBETA EN MQUINA DE COMPRESIN.
b) Aplicacin de la carga
La carga se deber aplicar en forma continua y sin choques, de tal manera que la rotura de la probeta se alcance en tiempo igual o superior a 100 segundos, sin sobrepasar una velocidad de 0.35 Mpa/s (3.5 Kgf/cm/s). Luego se registra la carga mxima P, expresada en Mpas.
Figura N: 10 PRENSA DE ENSAYO.
2.4.1.1.3 Expresin de resultados
Se calcula la resistencia a la compresin del hormign mediante la siguiente Frmula:
Rc = P * K S Donde: S = Superficie de carga P = Carga Mxima K= Factor de transformacin Rc15 a Rc20
2.4.2
Ensayo Flexotraccin.
Se ha considerado de inters el caracterizar los hormigones del presente estudio en cuanto a su resistencia a la flexotraccin, debido principalmente a que en losas la realizacin de una junta de hormigonado no es para nada beneficioso y por ende profundizar en el comportamiento en este tipo de situaciones es de vital importancia. El ensayo se basa en la norma chilena NCh 1038 y consiste en someter a una vigueta de hormign simplemente apoyada, a una solicitacin de flexin mediante la accin de dos cargas concentradas en los lmites del tercio central de la luz de ensayo.
2.4.2.1
Procedimiento
Por cada masada realizada en la betonera del laboratorio, se llenaron 4 prismas de 15 x 15 x 53 cm que corresponden a las probetas patrones las cuales sern ensayadas de acuerdo a la norma NCH 1038, y a la vez se llenaron 7 probetas hasta la mitad asemejando la condicin de una interrupcin en el hormigonado, para as transcurrido 28 das en que el hormign alcanza su resistencia mxima, estas
rellenarla con el nuevo hormign (patrn 2) con lo que obtendremos probetas con junta de hormigonado, y as ensayarlas de acuerdo a la norma NCH 1038. Se confeccionaron hormigones segn la dosificacin correspondiente para los distintos tipos de hormign (H20, H25 y H30). As las probetas patrones fueron ensayadas a las edades de 7, 14 y 28 das, igualmente que las probetas con junta de hormigonado. Las probetas se retiraron de la piscina de curado segn NCh1017 inmediatamente antes de ensayar, protegindolas con arpilleras hmedas hasta el momento en que se coloquen en la mquina de ensayo, para evitar el secamiento especialmente en la cara apoyada, la cual recibe la mxima traccin. La luz de ensayo cumpli con las siguientes condiciones, segn la forma de aplicacin de la carga:
Cargas P/2 aplicadas en los lmites del tercio central.
L>3h En que: L = luz de ensayo; h = altura de la probeta.
La distancia entre cada lnea de apoyo y el extremo ms cercano de la probeta ser igual o mayor a 2,5cm.
Figura N: 11 ENSAYO DE TRACCIN POR FLEXOTRACCIN CON CARGA P/2.
2.4.2.1.1 Medicin de la probeta
Trazar rectas finas sobre las cuatro caras mayores que marquen las secciones de apoyo y de carga en forma indeleble y que no alteren el tamao, forma o caractersticas estructurales de las probetas. Al realizar el trazado se recomienda verificar la rectitud de los contactos con la regla rectificada. No debe pasar luz entre la cara de la probeta y la regla. Verificar y registrar la luz de ensayo, expresndola en milmetros con aproximacin a 1mm, medida en la cara inferior de la probeta en su posicin de ensayo. Limpiar la superficie de las piezas de apoyo y de carga y las zonas de contacto de la probeta. Se determina la masa de la probeta aproximando a 50 grs. en balanza Electrnica.
2.4.2.1.2 Ensayo
Colocar la probeta en la prensa de ensayo, dejando la cara de llenado en un plano vertical, y haciendo coincidir las lneas de trazado con las piezas de apoyo y de carga correspondientes.
El contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo o de carga deber ser total, con las tolerancias y condiciones siguientes: Se aceptar una separacin igual o menor a 0,05 mm.
Figura N: 12 ENSAYO A FLEXOTRACCIN
2.4.2.1.3 Expresin de resultados
i) Si la fractura de la probeta se produce en el tercio central de la luz de ensayo, se calcula la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
R = (P* L) (b * h)
Donde: R = Tensin de rotura, (Kgf/Cm) P = Carga mxima aplicada, (kgf); L = Luz de ensayo de la probeta, (cm) b = Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm); h = Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm).
ii) Si la fractura de la probeta se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo, en la zona comprendida entre la lnea de aplicacin de la carga y una distancia de 0,005L de esta lnea, se calcula la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
R = (3*P* a) (b * h)
a 12,75 cm
Donde: R = Tensin de rotura, (Kgf/Cm) P = Carga mxima aplicada, (kgf); a = Distancia entre la seccin de rotura y el apoyo mas prximo, (cm) b = Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm); h = Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm).
En cuanto al mortero utilizado en la junta de hormigonado, si bien el nico requerimiento que exige la norma NCh 170 es que el mortero sea de la misma composicin del hormign a usar y que sea un mortero plstico seco, se busco caracterizar el mortero, adems de su consistencia, tambin se defini su resistencia mecnica a Flexin y Compresin a los 7 y 28 das, cuya descripcin es la siguiente:
2.4.3 Ensayo de consistencia de Mortero.
Este se llev a cabo debido a que como exigencia de la norma NCh 170 el mortero debe ser caracterizado como plstico seco, por esta razn se justificaba realizar este ensayo, adems de contar en el laboratorio con los implementos necesarios para su ejecucin. Este ensayo fue realizado en el momento previo al llenado de las probetas siguiendo el procedimiento establecido en la NCh 2257/3, el cual se detalla a continuacin:
1) Limpiar y humedecer la placa de apoyo y la superficie interior del cono. 2) Colocar el cono sobre la placa de modo que permanezca inmvil durante el llenado. 3) Colocar el mortero en el cono, en dos capas de aproximadamente igual volumen y compactar con 20 golpes de la varilla pisn. 4) Enrasar con la varilla pisn, sin compactar la superficie. 5) Levantar lenta y cuidadosamente el molde en direccin vertical. 6) Una vez levantado el molde, medir inmediatamente la disminucin de altura del mortero moldeado respecto al molde, con aproximacin de 1 mm. Hacer esta medicin en el eje central del molde en su posicin primitiva. 7) El llenado, el enrase y la medicin deben realizarse en un tiempo menor que 3 min.
Cabe sealar que este procedimiento de ensayo se sigui para cada uno de los tres morteros preparados. El asentamiento en milmetros que arroj cada mortero debi ser expresado segn la equivalencia con el ensayo en la mesa de sacudidas como lo indica la NCh 2258.
2.4.4 Ensayo de flexin y compresin de morteros.
A modo de caracterizar de mejor manera el mortero utilizado en la unin se realizo el ensayo de resistencia mecnica a flexin y compresin segn NCh 158, el cual se detalla a continuacin:
2.4.4.1 Preparacin y conservacin de probetas.
1) El molde se cubrir interiormente con una delgada capa de aceite. Las uniones exteriores debern sellarse. 2) El molde y el marco se fijarn sobre la mesa de compactacin. 3) Se introducir en cada uno de los compartimentos una primera capa de alrededor de 320 g de mortero, directamente desde el mezclador. Esta capa se nivelar por medio de una esptula plana con dos movimientos de ida y vuelta apoyndose sobre el borde superior del dispositivo superpuesto. 4) Se har funcionar la mesa de golpes dando 60 cadas en 60 s. En la prctica este procedimiento descrito en la norma debe adaptarse a las condiciones del laboratorio en cuanto al uso de la mesa de compactacin. Este proceso se realiz manualmente, pero siempre respetando los 60 golpes en un minuto establecidos en la norma. 5) Se colocar una segunda capa de mortero igual aproximadamente a la anterior, la cual se enrasar y compactar en la misma forma.
6) Se retirar el marco. Se enrasar el mortero con la arista de una regla metlica, mantenida en posicin casi vertical, que se desplazar con un movimiento de sierra, perpendicularmente a la longitud del molde. 7) Se emparejar la superficie alisndola con la regla que se mantendr dbilmente inclinada sobre la horizontal. 8) Se identificarn las probetas. 9) Los moldes se cubrirn con una plancha de material no absorbente, para evitar la evaporacin de agua. 10) Los moldes se trasladarn a la cmara hmeda que se mantendr en las condiciones descritas. 11) Las probetas se desmoldarn entre 20 y 24 h despus de haberlas moldeado. Si el mortero no ha adquirido suficiente resistencia para desmoldarlo sin peligro de deterioro, el desmolde puede postergarse 24 h, pero debe anotarse en el informe. 12) Las probetas desmoldadas se limpiarn suavemente y se pesarn. 13) Las probetas desmoldadas se sumergirn en posicin vertical, en agua detenida, saturada en cal, a 23 C 2 C, hasta el momento del ensayo. El agua deber tener libre acceso sobre todas las caras de las probetas El agua deber renovarse por mitades cada 30 das. El volumen del agua de conservacin ser por lo menos 4 veces el del total de las probetas contenidas. 14) Las probetas se sacarn del agua menos de 15 min antes del ensayo. Si es necesario para satisfacer esta condicin, las probetas se transportan a las mquinas de ensayo en un recipiente lleno de agua.
2.4.4.2 Procedimiento ensayo flexin y compresin.
1) La probeta se apoyar, en una de las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la mquina a flexin. 2) La carga se aplicar a travs del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 1 kg/s. 3) Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservarn hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se someta al ensayo de compresin. 4) Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la compresin en una seccin de 40x40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del moldaje, colocndose entre las placas de la mquina de
compresin. 5) La velocidad de carga ser tal que la presin sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm/s. Hasta la mitad de la carga de ruptura la carga podr aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser menor o igual en 10 s. El ensayo de las probetas rilem se realiz en dos etapas. Para cada muestra de mortero se ensayaron tres probetas, una a los 7 das, y las otras dos restantes a los 28 das. La expresin de estos resultados debe hacerse segn la NCh 158 en Kg/cm, para lo cual debe realizarse el siguiente clculo:
Resistencia a la Flexin (Kg/cm) = 0,243*P
Donde: 0,234 = Constante de conversin para distancia de 10 cm entre apoyos. P = Carga total de ruptura en Kg.
Resistencia a la Compresin (Kg/cm) = C/16
Donde: C = Carga total de ruptura en Kg. 16 = Seccin de 40*40 mm, rea de aplicacin de la carga en cm.
Figura N: 13 ENSAYO A FLEXIN DE MORTEROS
Fuente: Elaboracin propia.
Figura N: 14 ENSAYO A COMPRESIN DE MORTEROS
CAPITULO III:
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL.
3.1 Materiales
3.1.1 ridos
3.1.1.1
Determinacin Densidad Aparente, Densidad Real y Absorcin.
Los ridos empleados tienen un tamao mximo 40mm, y corresponden a una arena, gravilla y grava cuya procedencia es de la planta de ridos Valdicor Empresas. Las propiedades de los ridos se muestran en la Tabla 1. Para determinar las propiedades de los ridos, tales como densidad aparente compactada, densidad neta y absorcin, tanto de la arena como de las gravas, se siguieron los procedimientos establecidos por las normas chilenas NCh 1116, NCh 1117 y NCh 1239. Tabla N 1 RESULTADO PROPIEDAD DE LOS ARIDOS.
Propiedades Unidad Arena 1,74 2,57 2,49 Gravilla 1,69 2,64 1,67 Grava 1,67 2,64 1,34
Densidad Aparente Kg./ dm Densidad Real Absorcin Kg./ dm Kg./ dm
3.1.1.2
Determinacin de Granulometra.
Para determinar la granulometra de los ridos se procedi a tamizar los ridos, de acuerdo con la norma chilena NCh 165.
Tabla N: 2 RESULTADO GRANULOMETRA DE LA ARENA.

% Que Tamiz 3/8" n 4 n 8 n 16 n 30 n 50 n 100 n 200 Residuo Total Mat. Ret 4 149 113 115 220 211 43 27 4 886 % Ret. 0 17 13 13 25 24 5 3 0 Pasa 100 83 70 57 32 8 3 0 0
Tabla N: 3 RESULTADO GRANULOMETRA DE LA GRAVILLA.

% Que Tamiz 3/4" 1/2" 3/8" n 4 Residuo Total Mat. Ret 0 2017 737 104 10 2868 % Ret. 0 70 26 4 0 Pasa 100 30 4 0 0
Tabla N: 4 RESULTADO GRANULOMETRA DE LA GRAVA.

% Que Tamiz 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" n 4 Residuo Total Mat. Ret 0 2095 2416 521 9 3 2 5046 % Ret. 0 42 48 10 0 0 0 Pasa 100 58 11 0 0 0 0
3.1.1.3
Determinacin de Impurezas en las Arenas para Hormigones
Ensayo realizado a la arena segn la norma NCh 166. Obtenindose como resultado Nivel 2.
3.1.2 Cemento
Para la fabricacin de las mezclas se utilizo Cemento Polpaico Especial, que es un conglomerante hidrulico que se fabrica bajo norma NCh 148, mediante la molienda conjunta de clnquer, yeso y puzolana volcnica. Clasifica como un cemento "Puzolnico Grado Corriente".
3.1.3 Agua
Para la confeccin de los hormigones se utiliza agua potable tomada directamente desde la red de suministro de la ciudad de Valdivia.
3.2 Dosificacin y Confeccin del Hormign
3.2.1 Dosificacin de los Hormigones.
Para efectuar los ensayos de la juntas de hormigonado se confeccionaron hormigones con tres grados diferentes, los cuales fueron ensayados a compresin y flexotraccin. Debemos dejar claro que los ridos utilizados en todas las mezclas es el mismo.
El grado de los hormigones son: H20, H25, H30.
3.2.1.1 Porcentaje de los ridos necesarios para la mezcla.
Cumpliendo los requisitos de la norma NCh 163 se obtuvieron los porcentajes de arena, gravilla y grava que fueron utilizados para la confeccin en las diferentes mezclas. Para determinar los porcentajes de cada uno de los ridos que agregamos a la mezcla usamos el triangulo de Feret.
Tabla N: 5 DATOS SEGN LA BANDA DE ESPECIFICACIN.

X G M F 40 36 24 Y 20 32 48
Tabla N: 6 DATOS SEGN LOS RIDOS.

G Grava Gravilla Arena 89 0 0 M 11 100 18 F 0 0 82
Figura N: 15 TRIANGULO DE FERET.
Fuente: Elaboracin Propia. Donde: N1= 5,35 Cm. M1= 3,55 Cm. N2 = 3,17 Cm. M2 = 4,04 Cm.
Por lo tanto:
% Grava = (M2/ (M2 +N2) * (N1/( M1 + N1))* 100% = 34% % Gravilla = (M2/ (M2 +N2) * (M1/( M1 + N1))* 100% = 22% % Arena = (N2 / (N2 + M2))*100% = 44%
Tabla N: 7 AJUSTE DE PORCENTAJES DE GRAVA, GRAVILLA Y ARENA A BANDAS GRANULOMTRICAS

Malla 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" n 4 n 8 n 16 n 30 n 50 n 100 n 200 Grava 100% 58% 11% 0% 0% 0% Gravilla 100% 100% 100% 30% 4% 0% Arena 100% 100% 100% 100% 100% 83% 70% 57% 32% 8% 3% 0% Grava 34% 34% 20% 4% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Gravilla 22% 22% 22% 22% 7% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Arena 44% 44% 44% 44% 44% 44% 36% 31% 25% 14% 4% 2% 0% Comp. 100% 86% 70% 51% 45% 36% 31% 25% 14% 4% 2% 0% Especif. x-y 100 60 - 80 40 - 61 24 - 48 15 - 37 10 - 28 6 -19 3 -11 2-5
De estos requisitos se obtuvo que para el tipo de material que se utiliz en la confeccin del hormign, la proporcin que mejor se adapta a las bandas granulomtricas es la de 44% de arena, 34% de grava y 22% gravilla.
3.2.1.2
Resistencia media requerida (fr).
Esta dada por el nivel de confianza, por la desviacin estndar y la resistencia especificada. Para nuestro diseo utilizamos:
- Un nivel de confianza de 90%, lo que nos entrega un factor estadstico (t) de 1,282. - Una desviacin estndar (s) de 47,6 Kgf/cm2. - La resistencia a compresin a 28 das solicitada (Rc), en Kg/cm2.
fr = Rc + s * t
Entonces para:
Dosificacin H-20 fr = 261 [Kgf/m]. Dosificacin H-25 fr = 311 [Kgf/m]. Dosificacin H-30 fr = 361 [Kgf/m].
3.2.1.3
Razn Agua-Cemento.
La razn agua-cemento es extrada de la tabla n 3 de la NCh 170. Depende del tipo de cemento a utilizar, de la resistencia media requerida calculada anteriormente.
Para fr = 261 Kgf/m. A/C= 0,54 Para fr = 311 Kgf/m. A/C= 0,48 Para fr = 361 Kgf/m. A/C= 0,43
3.2.1.4
Determinacin del Agua de amasado.
La cantidad de agua est condicionada por la docilidad (cono de abrams) que debe tener el hormign. Y se obtiene de la tabla n 22 de la NCh 170. El cono que se le exigi a las mezclas de los hormigones H20, H25 y H30 es 6-9. Entonces para este cono, segn tabla, la cantidad de agua a introducir es de 170 Lts. Para un metro cbico.
3.2.1.5
Determinacin de la Cantidad de Cemento.
Esta se calcula una vez obtenida la razn agua cemento (A/C) y la cantidad de agua (A) a introducir en la mezcla.
C=A AC
Tenemos entonces que las cantidades de cemento (C) para un metro cbico de hormign sern:
Para H-20 = 315 Kg de Cemento. Para H-25 = 354 Kg de Cemento. Para H-30 = 395 Kg de Cemento.
3.2.1.6
Determinacin de la cantidad de Aire.
La cantidad de aire considerada en la mezcla, se obtuvo, segn el tamao mximo nominal del rido, de la tabla n 23 de la norma NCh 170. Entonces para el tamao mximo nominal, de 40mm, que es el que posee el rido a utilizar en las mezclas, la cantidad de aire a considerar es de 10 Lts. Esta cantidad es utilizada para las tres dosificaciones ya que el material ser el mismo para todos los casos.
3.2.1.7
Determinacin de Volumen de ridos.
El Volumen de los ridos para un metro cubico se calcula de la siguiente forma:
V = 1000 - (A + C/3 + Aire)
Donde:
V: Volumen que ocuparan los ridos. A: Dosis de agua, calculada anteriormente. C: Cantidad de cemento, calculado anteriormente. Aire: Cantidad de aire, Calculado anteriormente.
Dosificacin H-20. V = 715 Lts. Dosificacin H-25. V = 702 Lts. Dosificacin H-30. V = 688 Lts.
3.2.1.8
Determinacin de Peso de ridos.
Obtenido el volumen de los ridos, se calcula el peso de los ridos, lo que se realiza utilizando la siguiente formula:
P=V*
DrG * Drg * DrA___________________ (% G * Drg *DrA) + (% g * DrA* DrG ) + (% A * Drg* DrG)
Donde:
P: Peso total de los ridos. DrA: Densidad real arena. DrG: Densidad real grava. Drg: Densidad real gravilla. % A: Porcentaje de arena. % G: Porcentaje de grava. % g: Porcentaje de gravilla.
Dosificacin H-20. P = 1865 Arena: 1865 * 0,44 = 821 (KG). Gravilla: 1865 * 0,22= 410 (KG). Grava: 1865 * 0,34 = 634 (KG).
Dosificacin H-25. P = 1831 Arena: 1831 * 0,44 = 806 (KG). Gravilla: 1831 * 0,22= 403 (KG). Grava: 1831 * 0,34 = 622 (KG).
Dosificacin H-30 P = 1795 Arena: 1795 * 0,44 = 790 (KG).
Gravilla: 1795 * 0,22= 395 (KG). Grava: 1795 * 0,34 = 610 (KG).
3.2.1.9
Determinacin de Agua Total.
Esta determinada por la suma del agua de amasado ms el agua de absorcin de los ridos.
Dosificacin H20. Peso Arena * % Absorcin Arena: 821 Kg * 2,49% = 20,44 Lts.
Peso Gravilla * % Absorcin Gravilla: 410 Kg * 1,67%= 6,85 Lts. Peso Grava * % Absorcin Grava: Total Agua Absorcin: 36 Lts. Agua Total: 206 Lts. 634 Kg * 1,34%= 8,50 Lts.
Dosificacin H25. Peso Arena * % Absorcin Arena: 806 Kg * 2,49%= 20,07 Lts.
Dosificacin H30. Peso Arena * % Absorcin Arena: 790 Kg * 2,49%= 19,67 Lts.
3.2.1.10 Resumen
El siguiente resumen se har para un metro cbico de hormign y adems se incluir la cantidad utilizada para hacer los hormigones.
Tabla N: 8 DOSIFICACIN PARA UN M3 DE HORMIGON

H - 20 Fr Razn A/C Dosis Agua Cemento V. rido Peso rido Peso Grava Peso Gravilla Peso Arena Kg Kg 410 821 403 806 395 790 Kgf/cm Lts. Kg Lts. Kg Kg 261 0,54 170+36 315 715 1865 634 H - 25 311 0,48 170+35 354 702 1831 622 H - 30 361 0,43 170+34 395 688 1795 610
Fuente. Elaboracin Propia
Tabla N: 9 DOSIFICACIN PARA 75 LITROS.

H - 20 Dosis Agua Cemento Peso Grava Peso Kg Gravilla Peso Arena Kg 61,58 60,45 59,25 30,75 30,23 29,63 Lts. Kg Kg 15,45 23,63 47,55 H - 25 15,38 26,55 46,65 H - 30 15,30 29,63 45,75
3.2.2 Confeccin de Mezclas de Prueba.
La confeccin de las probetas de ensayo, que asemejan la junta de hormigonado, se desarrollo en tres etapas: La primera corresponde al hormigonado de los moldajes modificados, luego la segunda etapa corresponde al picado y limpieza de la cara del hormign ya endurecido, la cual recibir el nuevo hormign, finalmente la ultima etapa correspondiente a la continuacin del hormigonado para completar las probetas modificadas, obteniendo juntas de hormigonado para ser ensayadas. A continuacin se detalla cada una de las etapas.
Primera Etapa: Hormigonado de los Moldajes modificados
Los moldajes para probetas a compresin de arista de 20cm se modificaron dejando el espacio para el vaciado del hormign patrn 1 en tan solo la mitad de este, mediante la colocacin de una placa separadora no absorbente, para que una
vez obtenida su resistencia mxima se realice el tratamiento de junta de hormigonado y se concluya el hormigonado con el hormign patrn 2.
Figura N: 16 PROBETA A COMPRESIN MODIFICADA
Con respecto a las probetas para ser ensayadas a flexotraccin se utilizo el mismo sistema, sin embargo el espacio para el vaciado del hormign que se dejo fue realizado en forma transversal dejando un ngulo que se aproxime a los 45, semejando una junta de hormign en losa.
Figura N: 17 PROBETA A FLEXOTRACCIN MODIFICADA
Todas las mezclas de pruebas fueron confeccionadas en una betonera segn la norma NCh 1018 Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.
Figura N: 18 BETONERA PARA CONFECCIONAR LAS MEZCLAS
Se determin el volumen considerando un 20% ms del necesario para llenar los moldes que se utilizaron. A continuacin detallaremos todos los pasos seguidos, en cada una de las muestras.
1 El da anterior a la realizacin de los hormigones se procedi a mojar el rido, de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 1018.
2 El da de la confeccin de las muestras antes de pesar los materiales se midi la humedad de los ridos y luego se procedi a realizar las correcciones por humedad.
A continuacin se entregan resmenes de las tablas de correccin.
Tabla N: 10 CORRECCIN POR HUMEDAD PARA H-20 Dosificacin Aporte Materiales Componentes en Peso Humedad Cemento Agua Grava Gravilla Arena A. Absorcin 23,63 12,75 47,55 30,75 61,58 2,70 178,96 0 -2,36 +0,76 +0,81 +3,49 0 Dosificacin en peso corregido por humedad para 75 Lts. 23,63 10,39 48,31 31,56 65,07 0 178,96
Tabla N: 11 CORRECCIN POR HUMEDAD PARA H-25 Materiales Dosificacin Aporte en Peso Humedad Componentes Cemento Agua Grava Gravilla Arena A. Absorcin 26,55 12,75 46,65 30,23 60,45 2,63 179,26 0 -6,96 +1,03 +1,05 +7,51 0 Dosificacin en peso corregido por humedad para 75 Lts. 26,55 5,79 47,68 31,28 67,96 0 179,26
Tabla N: 12 CORRECCIN POR HUMEDAD PARA H-30 Materiales Dosificacin Aporte Componentes en Peso Humedad Cemento Agua Grava Gravilla Arena A. Absorcin 29,63 12,75 45,75 29,63 59,25 2,55 179,56 0 -3,79 +0,95 +0,89 +4,5 0 Dosificacin en peso corregido por humedad para 75 Lts. 29,63 8,96 46,7 30,52 63,75 0 179,56
3 Realizada ya las correcciones, se procedi a medir los materiales, segn las cantidades corregidas.
4 Reunido todos los materiales se procedi a ejecutar la mezcla de la siguiente forma:
En primer lugar se procede a introducir el 75 % del agua.
Luego se agrega la grava. Posteriormente se agrega la gravilla, arena y el cemento, se mezclan hasta formar una masa homognea y se va ingresando el resto del agua mientras la maquina esta en funcionamiento.
5 Terminada la mezcla de todos los materiales se procede a medir la docilidad del hormign, lo cual se hace utilizando el cono de Abrams, y siguiendo el procedimiento establecido en la NCh 1019.
Se coloc el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua. Luego se procedi a pararse sobre las pisaderas, no producindose ningn movimiento del molde mientras se llenaba. El molde se lleno en tres capas de aproximadamente igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn, distribuidos uniformemente. Terminadas las tres capas se enrasa la superficie de la ltima capa y se limpio el hormign que fue derramado, en la placa horizontal. Se cargo el cono, con las manos por las asas, y posteriormente se retiro los pies de las pisaderas. Se levanto el cono en la forma lo mas vertical posible. Inmediatamente levantado el molde, se mide el descenso de altura respecto del mismo molde, aproximando a 0,5 cm.
Figura N: 19 ASENTAMIENTO DE CONO.
Se procede a llenar las probetas de ensayo que reflejan la interrupcin del
proceso de hormigonado, junto con las probetas patrones que sern nuestros puntos de comparacin, siguiendo las recomendaciones de la norma NCh 170 y extrapolando esta misma para las probetas con la interrupcin del hormigonado.
Se llenaron los moldes en una sola capa, tanto los cbicos como los prismticos.
En los moldes cbicos se introdujo el vibrador en forma vertical en el centro, se hizo llegar hasta casi 2 cm del fondo, una vez aparecida la lechada, se retiro lentamente el vibrador.
En los moldes prismticos se introdujo el vibrador en dos partes repartidas uniformemente en el eje longitudinal central, tambin las inserciones se hicieron hasta casi llegar a los 2 cm del fondo y el vibrador fue retirado lentamente, una vez aparecida la lechada.
7 Luego de compactados los moldes se procedi enrasar con la varilla pisn haciendo movimientos de aserrado, y finalmente con una llana se procede a darle la terminacin final.
8 Las muestras, se dejan en un lugar seguro, protegidas del sol y de toda contaminacin. Figura N: 20 PROBETA A COMPRESION Y FLEXOTRACCIN TERMINADA
Fuente: Elaboracin Propia
9 Luego de 48 hrs. se procede a desmoldar las probetas, teniendo especial cuidado de no daarlas. Se identifican.
Figura N: 21 DESMOLDE PROBETAS
10 Se trasladan las probetas hasta la piscina de curado donde se mantendrn sumergidas en agua a una temperatura controlada, entre 17 y 23C, hasta la fecha de ensayo para los hormigones patrones y hasta el picado y limpieza de la cara del hormign ya endurecido para las probetas modificadas.
Figura N:22 PISCINA DE CURADO
Segunda Etapa: Limpieza y Picado del Hormign ya endurecido.
Una vez con nuestras probetas modificadas para la recepcin del nuevo hormign y as dar la continuidad al hormigonado, se realiz el tratamiento de preparacin de junta de la siguiente manera:
Se pic la capa superficial endurecida de la probeta preparada y se uso cepillo de alambre para remover la capa de lechada superficial y as dejar ligeramente expuesto el rido grueso.
Se Lav con chorro de agua a presin y se conservo saturada la superficie de contacto durante 24 horas, suspendiendo el mojado la noche anterior al da en que se efectu el llenado de la probeta con el nuevo hormign.
Luego se aplic el procedimiento indicado para la continuacin del Hormigonado.
Figura N: 23
REMOCIN DE LA CAPA DE LECHADA SUPERFICIAL
Tercera Etapa: Continuacin del Hormigonado.
Suspendida la saturacin de la superficie de la probeta, el da anterior al hormigonado, se llev a cabo la continuacin del hormigonado de las probetas modificadas y la obtencin de probetas que se ajusten a las exigencias de la norma en cuanto a las dimensiones de las probetas. Para ello se depositaron las probetas modificadas en los moldes y se procedi a llenar estas con un hormign de las mismas caractersticas, para la confeccin de este nuevo hormign se realiz lo siguiente:
Las mezclas de pruebas fueron confeccionadas en una betonera segn la norma NCh 1018 Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio. Se determin el volumen considerando un 20% ms del necesario para rellenar los moldes que se utilizaron. A continuacin detallaremos todos los pasos seguidos, en cada una de las muestras.
1 El da anterior a la realizacin de los hormigones se procedi a mojar el rido, de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 1018.
2 El da de la confeccin de las muestras antes de pesar los materiales se midi la humedad de los ridos y luego se procedi a realizar las correcciones por humedad.
A continuacin se entregan resmenes de las tablas de correccin.
3 Realizada ya las correcciones, se procedi a medir los materiales, segn las cantidades corregidas.
4 Reunido todos los materiales se procedi a ejecutar la mezcla de la siguiente forma:
En primer lugar se procede a introduce el 75 % del agua. Luego se agrega la grava. Posteriormente se agrega la gravilla, arena y el cemento, se mezclan hasta formar una masa homognea y se va ingresando el resto del agua mientras la maquina esta en funcionamiento.
5 Terminada la mezcla de todos los materiales se procede a medir la docilidad del hormign, lo cual se hace utilizando el cono de Abrams, y siguiendo el procedimiento establecido en la NCh 1019, ya mencionado en la primera etapa.
6 Una vez con el hormign mezclado y con la docilidad estimada. Se procede a realizar un mortero con la misma co composicin mposicin que tiene el mortero del hormign a usar y con la consistencia requerida segn lo exige la norma NCh 170. Para ello se utilizo las siguientes dosificaciones de mortero para los distintos grados s estructurales ver tabla N: 16 16, , la cual se desprendi desprend de las dosificaciones del hormign a usar en el llenado de las probetas.
Tabla N: 16 DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA JUNTAS DE HORMIGONADO. Materiales Componentes Cemento Agua Arena Dosificacin en Peso para H20 5,67 2,31 15,89 Dosificacin Dosificacin en Peso para en Peso para H25 H30 6,37 2,10 15,83 83 7,11 2,57 15,06
Para ara determinar la consistencia del mortero se realizo segn el detalle de la norma NCh 2257/3. Of96 Of96, descrito en 2.4.3 Ensayo de consistencia de mortero.
Figura N 24 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DE MORTERO MORTERO.
Establecida la consistencia y realizada la equivalencia con el ensayo
de
extendido en la mesa de sacudido segn la norma NCh 2258. C94 que se detalla a continuacin en tabla N:17.
Tabla N: 17 EQUIVALENCIA DE LOS LIMITES DE LA CONSISTENCIA POR EXTENDIDO EN LA MESA DE SACUDIDAS. Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida 0 mm 110 130 180 220 250 Cono 150 cm 0 - 0,5 0,5 - 1 3 - 4,5 8 - 9,5 -
Fuente: NCh 2258.c94
Las tres mezclas de mortero se comportaron de consistencia plstica. Obteniendo un descenso del cono para H20 de 10mm, para H25 de 10mm y para H30 un descenso de 8mm. A modo de caracterizar el mortero de mejor manera se estimo su resistencia a compresin y flexin segn NCh 158.Of67.
Con el mortero confeccionado se procedi a extender una capa de espesor 1 a 2 cm en las juntas horizontales (probeta a compresin) y, al menos, de 2 cm en juntas verticales (Probeta a Flexotraccin).
Figura N: 25 CAPA DE MORTERO SOBRE PROBETA MODIFICADA
7 Luego se llenaron con el nuevo hormign las probetas en una sola capa, tanto los cbicos como los prismticos, antes que endureciera la capa de mortero y se compact, introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero para que ste refluya hacia la capa del hormign. Adems para las probetas cbicas se introdujo el vibrador en forma vertical en el centro de la nueva mezcla hacindolo llegar hasta casi 2 cm del fondo, una vez aparecida la lechada se retiro lentamente el vibrador. Y en lo que respecta a las probetas prismticas se introdujo el vibrador en dos partes repartidas uniformemente en el eje longitudinal central, tambin las inserciones se hicieron hasta casi llegar a los 2 cm del fondo y el vibrador fue retirado lentamente, una vez aparecida la lechada.
Figura N: 26 COMPACTADO DE PROBETA CBICA
8 Luego de compactados los moldes se procedi enrasar con la varilla pisn haciendo movimientos de aserrado, y finalmente con una llana se procede a darle la terminacin final.
Figura N: 27 PROBETAS TERMINADAS
9 Las muestras, se dejan en un lugar seguro, protegidas del sol y de toda contaminacin.
10 Luego de 48 hrs. se procede a desmoldar las probetas, teniendo especial cuidado de no daarlas. Se identifican.
Figura N: 28 DESMOLDE DE PROBETAS CBICAS Y PRISMTICAS
Fuente: Elaboracin propia
11 Se trasladan las probetas hasta la piscina de curado donde se mantendrn sumergidas en agua a una temperatura controlada, entre 17 y 23C, hasta la fecha de ensayo. Figura N: 29 PROBETAS EN PISCINA DE CURADO
CAPITULO IV:
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 Ensayos de compresin.
Este ensayo se realiz siguiendo lo establecido en la norma NCh 1037. Para el ensayo de las probetas con junta de hormigonado, la posicin de la probeta en la prensa de ensayo fue asimilando la realidad de cmo actuaria las solicitaciones frente a la junta de hormigonado ver Figura N: 30.
Figura N: 30 POSICIN Y MANERA DE ENSAYAR PROBETA A COMPRESIN
Carga.
Hormign Nuevo. (Patrn 2)
Capa de Mortero.
Hormign Envejecido.(Patrn 1)
Resistencia alcanzada por probetas H20.
Tabla N: 18 RESULTADO ENSAYO PROBETAS PATRONES A COMPRESIN DE HORMIGON H20.
Probeta 1 2 3 4
Da de Ensayo 7 14 28 28
Patrn 1 Patrn 2 Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) 178 172 219 216 255 248 252 253
Tabla N: 19 RESULTADO ENSAYO PROBETAS CON JUNTA DE HORMIGONADO A COMPRESION DE HORMIGON H20.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7
Da de Ensayo 7 7 14 14 28 28 28
Resistencia (kg/cm2) 172 170 208 212 242 245 235
Tabla N: 20 RESUMEN DEL PROMEDIO DE LAS RESISTENCIAS A COMPRESION ALCANZADAS POR LAS PROBETAS PATRONES Y PROBETAS CON JUNTA DE HORMIGONADO H20.
Da de Ensayo 7 14 28
Junta de Hormigonado Resistencia Resistencia Resistencia Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 178 172 171 219 216 210 253 250 241 Patrn 1 Patrn 2
Tabla N: 21 RESISTENCIAS A COMPRESION ALCANZADAS POR LAS PROBETAS DE MORTERO.
Probeta 1 2 3
Resistencia (Kg/cm2) 156 153 258 252 247 253
Promedio de Resistencia 154 255 250
Figura N: 31 RESUMEN DEL PROMEDIO DE LAS RESISTENCIAS A COMPRESION ALCANZADAS POR LAS PROBETAS PATRONES, PROBETAS CON JUNTA DE HORMIGONADO H20 Y MORTERO.
300 Resistencia Kg/cm2. 250 200 150 100 50 0 7 14 Da de ensayo. 28 Patrn 1 Patrn 2 Junta de Hormigonado Mortero de Junta
Tabla N: 22 PORCENTAJE DE VARIACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LA JUNTA DE HORMIGONADO CON RESPECTO AL PROMEDIO DE HORMIGONES PATRONES H20.
Promedio Junta de Patrones Hormigonado % Resistencia Resistencia Variacin Kg/cm2 Kg/cm2 175 171 -2,10% 218 210 -3,71% 252 241 -4,48%
Probeta 1 2 3 4
Patrn 1 Patrn 2 Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) 210 203 263 256 301 303 306 295
Probeta 1 2 3 4 5 6 7
Da de Ensayo 7 7 14 14 28 28 28
Junta de Hormigonado Resistencia Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 210 203 203 263 256 255 303 299 293 Patrn 1 Patrn 2
Tabla N: 26 RESISTENCIAS A COMPRESION ALCANZADAS POR LAS PROBETAS DE MORTERO. Da de Ensayo 7 28 28 Resistencia (Kg/cm2) 170 175 276 276 306 306 Promedio de Resistencia 172 276 306
Probeta 1 2 3
350 300 Resistencia Kg/cm2. 250 200 150 100 50 0 7 14 Da de ensayo 28 Patrn 1 Patrn 2 Junta de Hormigonado Mortero de Junta
Probeta 1 2 3 4
Patrn 1 Patrn 2. Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) 229 220 299 299 347 349 356 353
Probeta 1 2 3 4 5 6 7
Da de Ensayo 7 7 14 14 28 28 28
Junta de Hormigonado Resistencia Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) Patrn 1 Patrn 2 229 299 352 220 299 351 223 295 346
Tabla N: 31 RESISTENCIAS A COMPRESION ALCANZADAS POR LAS PROBETAS DE MORTERO. Da de Ensayo 7 28 28 Resistencia (Kg/cm2) 173 165 338 350 380 316 Promedio de Resistencia 169 344 348
Probeta 1 2 3
400 350 Resistencia Kg/cm2. 300 250 200 150 Junta de Hormigonado 100 50 0 7 14 Da de ensayo 28 Mortero de Junta Patrn 1 Patrn 2
En la siguiente figura N: 34 se muestra a modo de ejemplificacin la forma en que fallaron la totalidad de las probetas para los distintos grados estructurales, tomando como ejemplo la rotura de las probetas de grado H20.
Figura N: 34 ROTURA DE PROBETAS A COMPRESIN CON JUNTA DE HORMIGONADO A DISTINTAS EDADES.
7 Das.
14 Das. Fuente: Elaboracin propia.
28 Das.
4.2 Ensayos de Flexotraccin.
Este ensayo se realiz siguiendo o establecido en la norma NCh 1038. Para el ensayo de las probetas con junta de hormigonado, la posicin de la probeta en la prensa de ensayo fue asimilando la realidad de cmo actuaria las solicitaciones frente a la junta de hormigonado ver Figura N: 35.
Figura N: 35 POSICIN Y MANERA DE ENSAYAR PROBETA A FLEXOTRACCIN
Carga
Hormign envejecido. (Patrn 1)
Hormign Nuevo. (Patrn 2)
Capa de Mortero
Tabla N: 33 RESULTADO ENSAYO PROBETAS PATRONES A FLEXOTRACCIN DE HORMIGON H20.
Probeta 1 2 3 4
Patrn 1 Patrn 2 Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) 20,2 19,3 25,1 25,2 29,8 28,1 30,8 29,1
Tabla N: 34 RESULTADO ENSAYO PROBETAS CON JUNTA DE HORMIGONADO A FLEXOTRACCIN DE HORMIGON H20.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7
Da de Ensayo 7 7 14 14 28 28 28
Resistencia (kg/cm2) 12,6 12,0 19,9 21,4 25,5 25,2 26,4
Tabla N: 35 RESUMEN DEL PROMEDIO DE LAS RESISTENCIAS A FLEXOTRACCIN ALCANZADAS POR LAS PROBETAS PATRONES Y PROBETAS CON JUNTA DE HORMIGONADO H20.
Junta de Hormigonado Resistencia Resistencia Resistencia Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 20,2 19,3 12,3 25,1 25,2 20,7 30,3 28,6 25,7 Patrn 1. Patrn 2.
Tabla N: 36 RESISTENCIAS A FLEXIN ALCANZADAS POR LAS PROBETAS DE MORTERO.
Probeta 1 2 3
Resistencia (Kg/cm2) 10,7 15,2 16,0
Figura N: 36 RESUMEN DEL PROMEDIO DE LAS RESISTENCIAS A FLEXOTRACCIN ALCANZADAS POR LAS PROBETAS PATRONES, PROBETAS CON JUNTA DE HORMIGONADO H20 Y MORTERO.
35,0 30,0 Resistencia Kg/cm2. 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 7 14 Da de ensayo 28 Patrn 1. Patrn 2. Junta de Hormigonado Mortero de Junta
Tabla N: 37 PORCENTAJE DE VARIACIN DE LA RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN DE LA JUNTA DE HORMIGONADO CON RESPECTO AL PROMEDIO DE HORMIGONES PATRONES H20.
Promedio Junta de Patrones Hormigonado % Resistencia Resistencia Variacin kg/cm2 Kg/cm2 20 12 -37,80% 25 21 -17,96% 29 26 -12,65%
Tabla N: 38 RESULTADO ENSAYO PROBETAS PATRONES A FLEXOTRACCIN DE HORMIGON H25. Patrn 1 Patrn 2 Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) 24,9 24,3 29,8 28,5 34,5 35,2 33,6 34,1
Probeta 1 2 3 4
Probeta 1 2 3 4 5 6 7
Da de Ensayo 7 7 14 14 28 28 28
Junta de Hormigonado Resistencia Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 24,9 24,3 16,2 29,8 28,5 24,6 34,0 34,7 30,0 Patrn 1 Patrn 2
Tabla N: 41 RESISTENCIAS A FLEXIN ALCANZADAS POR LAS PROBETAS DE MORTERO. Da de Ensayo 7 28 28 Resistencia (Kg/cm2) 14,8 19,1 19,9
Probeta 1 2 3
40,0 35,0 Resistencia Kg/cm2 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 7 14 Da de ensayo. 28 Patrn 1 Patrn 2 Junta de Hormigonado Mortero de Junta
Tabla N: 43 RESULTADO ENSAYO PROBETAS PATRONES A FLEXOTRACCIN DE HORMIGON H30.
Probeta 1 2 3 4
Patrn 1 Patrn 2 Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) 28,2 27,8 35,5 33,9 38,7 39,1 39,7 39,2
Probeta 1 2 3 4 5 6 7
Da de Ensayo 7 7 14 14 28 28 28
Junta de Hormigonado Resistencia Resistencia Resistencia (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 28,2 27,8 18,1 35,5 33,9 29,6 39,2 39,1 35,3 Patrn 1 Patrn 2
Tabla N: 46 RESISTENCIAS A FLEXIN ALCANZADAS POR LAS PROBETAS DE MORTERO. Da de Ensayo 7 28 28 Resistencia (Kg/cm2) 12,9 21,4 21,6
Probeta 1 2 3
45,0 40,0 Resistencia Kg/cm2 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 7 14 Da de ensayo 28 Patrn 1 Patrn 2 Junta de Hormigonado Mortero de Junta
Junta de Hormigonado % Resistencia Resistencia Variacin Kg/cm2 Kg/cm2 28 18 -35,23% 35 30 -14,76% 39 35 -9,82% Patrones
En la siguiente figura N: 39 se muestra a modo de ejemplificacin la forma en que fallaron la totalidad de las probetas para los distintos grados estructurales, tomando como ejemplo la rotura de las probetas de grado H20.
Figura N: 39 ROTURA DE PROBETAS A FLEXOTRACCIN CON JUNTA DE HORMIGONADO A DISTINTAS EDADES.
7 Das.
14 Das.
28 Das.
Figura N: 40 ROTURA DE PROBETAS A FLEXOTRACCIN CON JUNTA DE HORMIGONADO A LOS 28 DIAS.
CAPITULO V:
CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos en las experiencias desarrolladas en laboratorio se pueden deducir las siguientes conclusiones:
Resistencia a Compresin.
En hormigones H20, la resistencia en las juntas de hormigonado a los 7 das disminuy en un 2,10%, a los 14 das disminuy en 3,71%, hasta alcanzar una disminucin de la resistencia de un 4,48% a los 28 das, comparadas con sus respectivos patrones. En Hormigones H25, la resistencia en las juntas de hormigonado a los 7 das disminuy en un 1,79%, a los 14 das disminuy en 1,81% y a los 28 das disminuy la resistencia en un 2,68%, comparadas con sus respectivos patrones. En hormigones H30, la resistencia en las juntas de hormigonado a los 7 das disminuy en un 0,69%, a los 14 das disminuy en 1,32%, hasta alcanzar una disminucin de la resistencia de un 1,45% a los 28 das, comparadas con sus respectivos patrones. Si bien es cierto que a las edades tempranas el porcentaje de disminucin es menor que a la edad donde el hormign ya ha alcanzado su resistencia de trabajo, esto puede deberse a que el hormign envejecido (patrn 1), que ya alcanz su resistencia de trabajo, en conjunto con el nuevo hormign (patrn 2), que aun no esta con su resistencia de trabajo, trabajan en conjunto de manera tal que la resistencia que opone el patrn 1 es ms significativa, alcanzando una disminucin menor de la resistencia en la edades temprana en comparacin con los hormigones patrones, adems otro antecedente que se adhiere a este comportamiento es la manera en
que fall la probeta de hormign con junta de hormigonado, observando a edades temprana un rompimiento mas evidente en la zona del hormign nuevo (patrn 2), no ocurriendo lo mismo con las probetas a edades con su resistencia de trabajo ya adquiridas, donde la falla de la probeta es de una forma mas generalizada, siendo la falla en toda la probeta y no focalizada en el hormign patrn 2 que da la continuidad al hormigonado, como se observa en figura N 34. Otro factor importante en las juntas de hormigonado estudiadas es el mortero utilizado para dar la continuidad al hormigonado, si observamos las resistencia alcanzadas por el mortero a la edad de los 7 das en los distintos grados para hormign, este alcanza resistencias menores, sin embargo no se ve una influencia clara en la disminucin de la resistencia de la junta de hormigonado con respecto a las resistencia de los hormigones patrones, en tanto a la edad de los 28 das, el mortero alcanza resistencias cercanas a las juntas de hormigonado en los grados H25 y H30, lo que podra marcar una tendencia, sin embargo el hormign de grado H20 se sale de esta regla dado que el mortero alcanza resistencia mayor a la junta. Por ende la disminucin de la resistencia de las juntas de hormigonado frente a los esfuerzos de compresin, se le es atribuido al quiebre de la continuidad del hormign, que sin lugar a duda los cuidados que se deben tener en la preparacin de la junta deben ser lo ms estrictos posibles y lo ms fiel a las recomendaciones que indica la norma. Y ms aun si esta experiencia es realizada en una obra de construccin, donde quizs no existe tanto control de todos los preparativos para la realizacin de una junta, como en esta experiencia realizada en laboratorio con un grado alto de seguridad.
Resistencia Flexotraccin.
En hormigones H20, la resistencia en las juntas de hormigonado a los 7 das disminuy en un 37,80%, a los 14 das disminuy en 17,96%, hasta alcanzar una disminucin de la resistencia de un 12,65% a los 28 das, comparados con sus respectivos patrones. En Hormigones H25, la resistencia en las juntas de hormigonado a los 7 das disminuy en un 34,28%, a los 14 das disminuy en 15,52% y a los 28 das disminuy la resistencia en un 12,57%, comparados con sus respectivos patrones. En hormigones H30, la resistencia en las juntas de hormigonado a los 7 das disminuy en un 35,23%, a los 14 das disminuy en 14,76%, hasta alcanzar una disminucin de la resistencia de un 9,82% a los 28 das, comparados con sus respectivos patrones. Si observamos detenidamente la disminucin de la resistencia para los 3 tipos de hormign, en edades temprana es bastante notable, sin embargo alcanzando la resistencia de trabajo del hormign patrn 2, el cual da continuidad al hormigonado, se estrecha esta diferencia, sin embargo esta disminucin es ms bien un porcentaje considerable si pensamos a las solicitaciones que se vera expuesta, por ende tomar las recomendaciones que da la norma en cuanto a la ubicacin de la junta es de vital importancia dado que en estas zonas son donde se producen la menores solicitaciones. A la rotura de las probetas con el antecedente de la disminucin de su resistencia, se le debe agregar que todas las probetas fallaron en la zona de la junta (ver figura N 39) lo que deja en evidencia que aun siguiendo las recomendaciones de la norma en cuanto a los cuidados para la confeccin de una junta de hormigonado esta zona se ve debilitada.
Las causas que pudieron llevar a estos resultados pueden ser atribuir a las bajas resistencias alcanzadas por el mortero utilizado en la unin del hormign envejecido con el nuevo, sin embargo dada la forma en que fallan las probetas, se observa que el mortero se ve homogenizado con el nuevo hormign, quedando en forma muy clara el dibujo de los ridos en la capa de mortero ver figura N 40, siendo el factor de la resistencia del mortero desechada. Por ende el comportamiento de las juntas de hormigonado frente a los esfuerzos de flexotraccin, sin lugar a duda esta ligado al quiebre de la continuidad del hormign, a la limpieza de la superficie de contacto, la forma de terminar y continuar el hormigonado. Es por ello que la ejecucin del tratamiento de la
preparacin de la junta, que en esta experiencia se llev a cabo segn la recomendacin de la norma, no se debe descartar una posible falta de desprolijidad a la hora de llevar a cabo el picado de la superficie endurecida, retiro de lechada y dejar mayormente expuesto el rido grueso, quizs tambin fue necesario completar el tratamiento con chorro de arena a presin, lo cual la norma lo establece de tal manera si es que este fuese necesario, por ende tratar de agotar todas las recomendaciones de la norma es una de las mejores medidas que se pueden tomar a la hora de ejecutar una junta de hormigonado, para as lograr la continuidad que se requiere entre el hormign envejecido y el hormign nuevo. Es por ello que el uso de adhesivos epxico, si bien no estudiados en esta memoria de tesis, es muy recomendado para este tipo de uniones, sin lugar a dudas se lograran resistencias mayores, dada las altas resistencias y adherencias que logran estos productos. Respecto a la experiencia en laboratorio y a los resultados obtenidos, tanto para las juntas de hormigonado a compresin y flexotraccin, extrapolar estos resultados a lo que ocurre en una obra de construccin, intenta marcar una tendencia a lo que ocurre en terreno, dado que la forma en que se trabajo en esta memoria fue
en condiciones ideales, con un mayor control en la realizacin de las juntas de hormigonado, por ende la prctica de ests en las obras de construccin es una faena crtica que requiere de todo el cuidado que la norma recomienda.
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Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Tesis para optar al Ttulo de:

GUILLERMO ANDRS CASTILLO FERNNDEZ VALDIVIA - CHILE 2008

CAPITULO II: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA DE TRABAJO

Determinacin de Granulometra. Determinacin de Impurezas en las arenas para Hormigones.

3.1.2 Cemento. 3.1.3 Agua.

3.2.1.10 Resumen. 3.2.2 Confeccin de Mezclas de Prueba.

Planteamiento general del problema

Diseo y confeccin de mezclas de prueba para hormigones H30, H25, H20.

1.1 Marco Terico

1.1.1 Juntas de hormigonado

1.1.2 Alcance y campo de aplicacin

Estas recomendaciones son aplicables a cualquier junta de hormigonado, sean:

1.1.2.1 Las predeterminadas

1.1.2.2 Las imprevistas

1.1.3 Ubicacin de las juntas de hormigonado

1.1.3.1 En muros y pilares

Fuente: NCh 170 Of.85

Figura N: 2 UBICACIN DE JUNTAS EN MUROS Y PILARES

Fuente: NCh 170 Of.85

1.1.3.2 En losas y vigas

Figura N: 3 UBICACIN DE JUNTAS EN LOSAS Y VIGAS

1.1.3.3 En vano de muros

Figura N: 4 UBICACIN DE JUNTAS EN VANOS DE MUROS

1.1.3.4 En cruces y encuentro de vigas

Figura N: 6 UBICACIN DE JUNTAS EN CRUCES Y ENCUENTRO DE VIGAS

1.1.4 Ejecucin de las juntas de hormigonado

1.1.4.1 Formacin de la junta

1.1.4.2 Preparacin de la junta

1.1.4.2.1 Tratamiento de juntas de hormign joven.

1.1.4.2.2 Tratamiento de juntas de hormign envejecido

El tratamiento de preparacin de la junta es el siguiente:

1.1.4.2.3 Tratamiento de la junta con epxico

1.1.5 Continuacin del hormigonado

1.1.5.1 Capa de mortero

1.1.5.2 Capa de hormign especial

DESARROLLO DE LA METODOLOGA DE TRABAJO

2.2 VARIABLES A ESTUDIAR EN EL DESARROLLO EXPERIMENTAL.

2.3 PROGRAMA DE ENSAYOS

2.4 DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS

2.4.1 Ensayo a Compresin.

a) Forma y dimensiones de la probeta: Probetas Cbica: de 15 y 20 cm de arista.

Centrado de la carga de ensayo.

d) Condiciones ambientales: Temperatura. Humedad.

Figura N: 7 MOLDE CBICO 20*20*20 CM.

Fuente: Elaboracin Propia.

Figura N: 8 PISCINA DE CURADO

Fuente: Elaboracin Propia.

2.4.1.1.1 Medicin de la probeta

a) Posicin de las probetas

Fuente: Elaboracin Propia.

Figura N: 10 PRENSA DE ENSAYO.

Fuente: Elaboracin Propia.

2.4.1.1.3 Expresin de resultados

Se calcula la resistencia a la compresin del hormign mediante la siguiente Frmula:

Rc = P * K S Donde: S = Superficie de carga P = Carga Mxima K= Factor de transformacin Rc15 a Rc20

Cargas P/2 aplicadas en los lmites del tercio central.

L>3h En que: L = luz de ensayo; h = altura de la probeta.

Figura N: 7 MOLDE CBICO 202020 CM.

DrG * Drg * DrA___________________ (% G * Drg DrA) + (% g DrA* DrG ) + (% A * Drg* DrG)